TPM生產(chǎn)維護(hù)推動手冊模板

TPM生產(chǎn)維護(hù)推動手冊模板資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。目錄一、TPM的概念3二、TPM五要素3三、TPM與JIT、TQM的關(guān)系5四、TPM的歷史與發(fā)展7五、推行TPM的好處7六、推行TPM的前期準(zhǔn)備8七、TPM的內(nèi)容——八大支柱10(一)、個別改進(jìn)10(二)、自主保全12(三)、專業(yè)保全13(四)、開發(fā)管理14(五)、品質(zhì)保全16(六)、人才培養(yǎng)17(七)、事務(wù)改進(jìn)19(八)、環(huán)境改進(jìn)21八、TPM推進(jìn)十步驟25九、推進(jìn)時間計劃表33十、附表35一．TPM的概念TPM是英文TotalProductiveMaintenance的縮略語,中文譯名叫全面生產(chǎn)維修,又譯為全員生產(chǎn)保全。其目標(biāo)能夠概括為四個”零”,即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。4零的含義是:停機(jī)為零:指計劃外的設(shè)備停機(jī)時間為零;廢品為零:指由設(shè)備原因造成的廢品為零。機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,而人又是保證機(jī)器質(zhì)量的關(guān)鍵;事故為零:指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害不但影響生產(chǎn),也會造成人身傷害,嚴(yán)重的可能會”機(jī)毀人亡”;速度損失為零:指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。二、TPM五要素以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率化的極限企業(yè)體制為目標(biāo);以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命為對象,以現(xiàn)場現(xiàn)物為基礎(chǔ),以”4零”為突破口,營造綠色工廠;從生產(chǎn)部門到計劃部門、維修部門、經(jīng)營部門、管理部門等所有職能部門的和諧配合;經(jīng)過小團(tuán)隊活動推進(jìn);從最高領(lǐng)`導(dǎo)到生產(chǎn)一線員工,全員參加。TPM定義一覽表分類內(nèi)容關(guān)鍵詞目標(biāo)創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率化的極限企業(yè)體質(zhì)追求極限實施對象生產(chǎn)系統(tǒng)壽命周期3個”零”活動范圍所有職能部門把生產(chǎn)和設(shè)備部門變成全效率的組織實現(xiàn)目標(biāo)的手段小團(tuán)隊活動自主管理由誰實現(xiàn)全員參與領(lǐng)導(dǎo)帶頭示范三、TPM與JIT、TQM的關(guān)系區(qū)分JITTQMTPM起源超市SQC預(yù)防保全(PM)生產(chǎn)保全(PM)管理的對象在庫(D)品質(zhì)(Q)(成品,工作)設(shè)備、人、單位成本浪費(fèi)(C)達(dá)成手段JIT現(xiàn)場現(xiàn)物,高效IE管理的體系化追求應(yīng)有的運(yùn)行狀態(tài)人才培育多能工化管理技術(shù)中心(QC手法)固有技術(shù)中心(設(shè)備技術(shù)、何全技術(shù))組織、運(yùn)作職能部門專門管理者方針管理QC小團(tuán)隊重復(fù)小團(tuán)隊、專門部隊目標(biāo)零在庫產(chǎn)品質(zhì)量零浪費(fèi)(零災(zāi)害、零不良、零故障)四、TPM歷史與發(fā)展50年代起源于美國的PM(預(yù)防保全、生產(chǎn)保全),又稱美國式PM,,經(jīng)過日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新,于1981年正式形成了公司TPM(全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)),稱為日本式TPM,隨之在世界各地實施開來,91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會,有23個國家700多人參加。1950年1960年1970年1980年1990年預(yù)防保全(PM)預(yù)防保全(PM)全公司的TPM全公司的TPM改良保全(CM)生產(chǎn)部門的TPM改良保全(CM)生產(chǎn)部門的TPM供應(yīng)鏈的TPM改良保全(CM)改良保全(CM)生產(chǎn)保全(PM)保全預(yù)防(MP)TPM發(fā)展四階段:TPM發(fā)展四階段:TPM發(fā)展四階段:第一階段:在設(shè)備密集型企業(yè)普及第二階段;在生產(chǎn)裝配制造企業(yè)推行第三階段;在企業(yè)全部門實施TPM第四階段:供應(yīng)鏈系統(tǒng)最優(yōu)化五、推行TPM的好處1、利潤中心觀:追求利潤是企業(yè)永恒不變的核心價值。TPM將這種理念貫穿于生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)體系及經(jīng)營體系之中,展開一系列與時代同步的生產(chǎn)革新活動,排除阻礙盈利的制約條件,以擴(kuò)大盈利。1)從經(jīng)過改進(jìn)實現(xiàn)盈利到經(jīng)過預(yù)防實現(xiàn)盈利。2)從”自動化、無人化”到”常識的新陳代謝。”2、預(yù)防的理念和思想設(shè)備管理是設(shè)備健康管理,預(yù)防保全是設(shè)備預(yù)防醫(yī)學(xué)。防止老化防止老化日常保全清掃、補(bǔ)油、擰緊、點檢檢查診斷預(yù)防修理定期更換日常保全清掃、補(bǔ)油、擰緊、點檢檢查診斷預(yù)防修理定期更換修復(fù)老化測老化度預(yù)防醫(yī)學(xué)預(yù)防醫(yī)學(xué)健康診斷日常預(yù)防早期治療預(yù)防保全預(yù)防保全延長壽命延長壽命3、打破部門壁壘,塑造真正團(tuán)隊精神。1)促進(jìn)生產(chǎn)部門和設(shè)備管理部門的合作。美國式PM操作者一心關(guān)注生產(chǎn)作業(yè),設(shè)備保全員擔(dān)當(dāng)所有保全工作;日本式TPM作業(yè)人員負(fù)責(zé)日常保全,設(shè)備部門負(fù)責(zé)專業(yè)檢查、修理。生產(chǎn)部門要負(fù)責(zé)日常保全,一方面能夠提高員工對設(shè)備的關(guān)注度和熟悉度,減少人為故障發(fā)生;另一方面能夠向設(shè)備部門學(xué)習(xí)日常保全技能。在這一過程中加強(qiáng)彼此交流,提升員工的技能和滿足感;設(shè)備部門在和生產(chǎn)部門交流過程中能夠更為詳盡地了解設(shè)備使用情況,專業(yè)保養(yǎng)做到有的放矢;工作移交時還可移交大量日常保全時間,騰出更多精力做專業(yè)保全和改進(jìn),2)促進(jìn)生產(chǎn)部門和間接職能部門合作。間接部門包括人事、采購、品質(zhì)、工藝、技術(shù)等部門,在公司價值鏈上是不直接產(chǎn)生價值的,屬于消耗型的保障部門,其存在的最大價值是為生產(chǎn)一線服務(wù)。在TPM活動中,間接職能部門可從如下三方面著手改進(jìn):支援生產(chǎn)部門效率化的活動。將本部門工作效率提至極限的活動。將本部門所管設(shè)備效率提至極限的活動。經(jīng)過TPM這個活動,為生產(chǎn)部門和間接職能部門交流提供了平臺,職能部門由管理走向服務(wù),全方位實現(xiàn)以生產(chǎn)為核心跨部門合作。3)促進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)和市場銷售系統(tǒng)的合作。市場銷售系統(tǒng)人員因為直接面對客戶,能夠充分感受到競爭的慘烈。能爭取的訂單都千方百計爭取。而生產(chǎn)系統(tǒng)的人員卻總埋怨接回的都是急單、小單、新單,TPM從核心價值出發(fā),鼓勵建立能適應(yīng)市場變化的多品種少量生產(chǎn)模式,響應(yīng)和支持市場銷售系統(tǒng)的工作。4、企業(yè)綜合競爭力的提升1)經(jīng)過改進(jìn)人和設(shè)備體制來改進(jìn)企業(yè)體制。人的改進(jìn)主要是改變?nèi)说乃伎己托袆臃绞?包括:拋棄美式分工法即”我操作,你修理”、”我處理,你設(shè)計”、”我設(shè)計,你操作”的想法,轉(zhuǎn)變?yōu)椤蔽覀兯腥藢ξ覀冊O(shè)備負(fù)責(zé)”的思維方式;作業(yè)人員須具備自主保全能力,保全員須提高專業(yè)保全能力,生產(chǎn)技術(shù)人員須提高預(yù)防不良設(shè)備的設(shè)計能力;必須建立消除所有損失浪費(fèi),將生產(chǎn)系統(tǒng)效率提高到極限的思維模式。2)各項管理指標(biāo)的提升(PQCDSM)3)其它無形效果:全員意識徹底變化;上下級信息交流通暢、部門之間人與人之間關(guān)系融洽;參與改進(jìn)使員工有成就感和滿足感;管理部門由”命令與控制”式轉(zhuǎn)變成”服務(wù)與參與”式管理等等。六、推行TPM的前期準(zhǔn)備1、高層領(lǐng)導(dǎo)的心理準(zhǔn)備從內(nèi)部環(huán)境考慮推行必要性公司的內(nèi)部環(huán)境分析包括銷售、物流、研發(fā)、品質(zhì)、財務(wù)、生產(chǎn)、人員等方面,以及公司的核心競爭力等。從外部環(huán)境考慮推行必要性:綜合社會、經(jīng)濟(jì)、政治的發(fā)展趨勢以及行列競爭動態(tài)作出評估。外部環(huán)境外部環(huán)境分析政治趨勢社會趨勢政治趨勢社會趨勢行業(yè)競爭經(jīng)濟(jì)趨勢從綜合要素考慮項目整體規(guī)劃設(shè)定具有挑戰(zhàn)性目標(biāo)制定長遠(yuǎn)規(guī)劃(3年以上)核心人員選拔與培育組成專項推進(jìn)組織建立積極正面激勵機(jī)制改革改進(jìn)專項資金投入創(chuàng)造一個允許失敗的氛圍宣傳造勢和適當(dāng)活動,營造全員參與氛圍從專項活動策劃到顯示領(lǐng)導(dǎo)決心召開改革推進(jìn)組織會議進(jìn)行TPM現(xiàn)場診斷確保定期活動規(guī)格和時間資金、硬件到位及預(yù)留預(yù)算參與小團(tuán)隊活動參與評價、考核、驗收特殊時期支援、自主保全支援參與教育培訓(xùn)并動員和其它活動(如:啟動會、誓師會等)2、資金準(zhǔn)備和相關(guān)資源配置(1)改進(jìn)獎勵金--優(yōu)秀樣板區(qū)獎金全面推廣階段團(tuán)隊競賽獎(各階段)--單項獎金:合理化、最佳組織獎、最佳創(chuàng)意創(chuàng)新獎、最佳推行獎、看板獎、征文、知識競賽。(2)改進(jìn)用物資資金:辦公用品購買經(jīng)費(fèi)、工具夾具制作經(jīng)費(fèi)(含材料費(fèi))、油漆、膠帶等消耗品費(fèi)、技術(shù)改造專項資金、宣傳資料印制費(fèi)用、其它。(3)培訓(xùn)(交流)資金總結(jié)發(fā)表大會經(jīng)費(fèi)、企業(yè)參觀費(fèi)用、核心骨干培訓(xùn)(含外派)、專家授課、指導(dǎo)、驗收費(fèi)用,其它。3、前期具體工作準(zhǔn)備(1)、選定固定辦公場所,為推進(jìn)”司令部”。(2)、成立精干的推行機(jī)構(gòu)組織。負(fù)責(zé)對內(nèi)對外事務(wù)聯(lián)絡(luò),與現(xiàn)有管理機(jī)構(gòu)結(jié)合,如改進(jìn)推進(jìn)部門、6S推行機(jī)構(gòu)等結(jié)合,不需要再成立專門機(jī)構(gòu)。(3)、制度章程:告訴廣大員工,公司對TPM的鄭重態(tài)度,明確規(guī)定積極完成工作者如何獎勵,公布處分及獎勵標(biāo)準(zhǔn),獎勵要讓大家心動,處分要讓大家心痛。由企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)人發(fā)布。(4)、制作試點區(qū)域牌、樣板區(qū)域牌。在推行TPM選定試點區(qū)中,要掛試點區(qū)域牌;試點區(qū)域驗收合格后,要授予”樣板區(qū)域牌”,牌子設(shè)計要美觀適用,充分考慮到流動使用。七、TPM的內(nèi)容八大支柱TPM以6S、合理化建議為基礎(chǔ),經(jīng)過8大支柱深入開展,從人員體質(zhì)改進(jìn),到現(xiàn)場體質(zhì)改進(jìn),到企業(yè)體制改進(jìn),最后使企業(yè)競爭力全面提升,其關(guān)系圖如下:系統(tǒng)化企業(yè)的體質(zhì)系統(tǒng)化企業(yè)的體質(zhì)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場的體質(zhì)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場的體質(zhì)改進(jìn)故障故障”0”,不良”0”,災(zāi)害”0”世界一流的企業(yè)簡化合理化人員的體質(zhì)改進(jìn)簡化合理化人員的體質(zhì)改進(jìn)企業(yè)競爭力全面提升企業(yè)競爭力全面提升個別改進(jìn)自主保全專業(yè)保全開發(fā)管理品質(zhì)保全人才培養(yǎng)事務(wù)改造環(huán)境改進(jìn)6S,合理化建議活動6S,合理化建議活動(一)個別改進(jìn)。個別改進(jìn)實施內(nèi)容從零故障、切換LOSS、刀具LOSS、等待LOSS、瞬間停LOSS等方面進(jìn)行。零故障的改進(jìn)方法故障的定義故障,就是設(shè)備失去應(yīng)有的機(jī)能。與臺風(fēng)、地震等自然災(zāi)害不同,設(shè)備故障完全是人為引起的,是由于設(shè)備的生產(chǎn)方法、使用方法、保全方法不當(dāng)而造成的。故障產(chǎn)生原因:一般由設(shè)備使用、管理部門不關(guān)心和未對故障進(jìn)行詳細(xì)的分析、保全系統(tǒng)作用弱、應(yīng)急處理能力低等造成的。零故障的步驟制造部門的職責(zé)保全部門的職責(zé)過去的故障整理再發(fā)、突發(fā)分類難易度分類(自主保全是否可能)發(fā)生部位分類故障類型分類把握制造責(zé)任的錯誤及處理(教育、防呆措施等)用自主保主方法處理今后故障根據(jù)保全記錄,整理出再發(fā)故障已經(jīng)采用臨時處理的,進(jìn)行永久對策故障解析和總點檢修正再發(fā)故障的解析新故障的徹底對策解析自己引起的故障問題重復(fù)問為什么類似設(shè)備的點檢及原因糾正徹底進(jìn)行解析與指導(dǎo)確認(rèn)修理錯誤及處理(技能教育訓(xùn)練)排除強(qiáng)制劣化恢復(fù)已放置的惡化進(jìn)行徹底清掃,發(fā)現(xiàn)異?；緱l件配備(根治污染源,排除強(qiáng)制劣化,補(bǔ)油、緊固)使用條件的學(xué)習(xí)異常管理指導(dǎo)使用條件的整理和指導(dǎo)排除目視不到部分的強(qiáng)制劣化早期修復(fù)明顯的劣化4、弱點研究改進(jìn)使基本條件容易維持的方法(發(fā)生源對策,困難場所對策)整理并修正設(shè)計上的弱點壽命延長對策的檢討機(jī)構(gòu)改進(jìn)5、基準(zhǔn)書的制訂及管理(含不良、故障排除方法)自主保全基準(zhǔn)書的制訂根據(jù)確認(rèn)清單點檢及修復(fù)劣化現(xiàn)象根據(jù)設(shè)備總點檢發(fā)現(xiàn)異常,并修正制訂定期保全基準(zhǔn)書(各設(shè)備、構(gòu)成部件的壽命的把握)和恢復(fù)劣化明確設(shè)備精度和品質(zhì)特性之間的關(guān)系6、保全的效率化充實目視管理提高保全性7、預(yù)知保全的展開監(jiān)視簡易診斷機(jī)器狀態(tài)和傾向管理用精密診斷機(jī)器把握劣化和預(yù)測壽命(3)設(shè)備零故障的考慮方向:第一,要詳細(xì)觀察故障的現(xiàn)象。第二,要密切關(guān)注損壞的部位,包括周圍跟它有關(guān)的部位。第三,要收集出現(xiàn)問題的實物,進(jìn)行相應(yīng)的分析解析工作。第四,要經(jīng)常多問幾個為什么,打破沙鍋問到底,尋找真正的原因。第五,采用再發(fā)防止政策,解決現(xiàn)狀問題。第六,經(jīng)過現(xiàn)場故障的解析找到行之有效預(yù)防方法。第七,了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、零部件的機(jī)能,以及使用方法等整個系統(tǒng)。(二)、自主保全1、實施自主保全的意義自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下,自行對設(shè)備實施日常管理和維護(hù)。實施自主保全是自主管理最基本的要求:(1)操作者最熟悉設(shè)備。設(shè)備的操作者最了解前因后果,設(shè)備操作者自己如果不愛惜自己的設(shè)備,僅靠專業(yè)設(shè)備管理人員來定期檢查維護(hù),是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。(2)日常預(yù)防事半功倍。故障一般分為兩種:自然老化而引發(fā)的故障和人為造成的故障。現(xiàn)場專家對故障的研究結(jié)果表明:70%以上的故障是能夠經(jīng)過事先的點檢來發(fā)現(xiàn),并加以避免的。加強(qiáng)員工的自主管理能力。推行自主保全有3大好處:員工經(jīng)過學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識,能進(jìn)行正確的操作,減少故障、不良的發(fā)生。員工掌握點檢技能,能夠早期發(fā)現(xiàn)異常,事前防止故障、不良的發(fā)生。經(jīng)過日常的自主保全,能夠提高異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)、改進(jìn)技能,達(dá)到設(shè)備利用的極限化。因此,設(shè)備實行”誰使用誰管理”的原則,推行自方保全活動,對設(shè)備故障的預(yù)防和綜合效率提升具有重要意義。2、自主保全的本質(zhì)(1)清掃就是點檢。點檢制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制,點檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣,利用一些檢查手段,對設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和維修。每個企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況制定自己的點檢制度。經(jīng)過和設(shè)備的”親密接觸”,能夠發(fā)現(xiàn)異常及缺陷。如松動、磨損、偏移、震動、聲音異常、發(fā)熱、漏油及漏氣等。(2)設(shè)備日常管理制度化(7定)定人,明確設(shè)備操作者或?qū)Ｂ毜狞c檢員。定點,明確點檢部位、項目和內(nèi)容。定量,定量化管理以及劣化對劣化傾向的定量化測定。定期,明確不同設(shè)備、不同關(guān)鍵點、制定不同的點檢周期。定標(biāo),明確是否正常的判斷標(biāo)準(zhǔn)。定項,指導(dǎo)點檢按規(guī)定的要求進(jìn)行。定記錄,包括點檢記錄、異常記錄、故障記錄及發(fā)展傾向記錄。定法,明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。定點 定點定量定標(biāo)定量定標(biāo)定項 定項定期分析改進(jìn) 定期分析改進(jìn)定記錄定記錄定法定法定人

定人(3)自主保全展開的程序步驟TPM是以”提升人和設(shè)備品質(zhì)”為目標(biāo),一般情況要改變?nèi)藢υO(shè)備的自主保全意識要起碼3年以上時間。第1步驟:清掃檢查這里所指的清掃,不但要除去設(shè)備表面的污物,還要對外罩里的機(jī)械裝置部分(設(shè)備內(nèi)部)的垃圾、污垢進(jìn)行徹底的清除,只有這樣才能減少故障和品質(zhì)不良。清掃就是點檢,只要是能觸及看到的地方,部件松馳、受損、裂縫等隱患都能被發(fā)現(xiàn)。實施”清掃六塵法”:無塵:進(jìn)入的一切物品不能有異物。例:無塵清掃工具、防塵手套、防塵鞋、無塵紙、一般工具、無塵材料、不銹鋼、塑料。(2)隔塵:為防止要去除的灰塵(污染物)飛舞,預(yù)先進(jìn)行的措施。例:防塵膜、防塵簾、防塵涂料。(3)掃塵:徹底去除銹、污垢、灰塵、渣子。例:刮、掃、鏟、化學(xué)溶解等。(4)蓄塵:收集去除的灰塵、渣子。例:簸箕、垃圾桶、清洗液等。(5)除塵:收集的灰塵向室外處理。例:垃圾袋。(6)防塵:防止再發(fā)。例:徹底清潔銹、渣子后刷防銹漆、防銹油。如第一階段清掃已經(jīng)完成,就能夠向上級匯報并接受審核。第二步驟:發(fā)生源、問題點的對策(1)采用防護(hù)外罩,防止碎屑飛濺。(2)制作接油容器,防止油污四處滲透。(3)配套配線改進(jìn),縮短清掃時間。(4)進(jìn)行設(shè)備個別改造,方便日常維護(hù)管理。第三步驟:自主保全基準(zhǔn)的制定為確保在短時間內(nèi)進(jìn)行清掃、補(bǔ)油、點檢,員工能夠制作一個能夠遵守的自主保全基準(zhǔn)。如:每天上班開始10分鐘,周末30分鐘進(jìn)行清掃、加以、緊固、更換配件,制定這樣的時間表對于自主保全實施的制度化、習(xí)慣化是很有必要的。第四步驟:總檢查在這一階段中,要無遺漏地找出潛在的小缺陷,需要保全部門修理的要及時交給保全部門修理。消除設(shè)備的潛在缺陷,使之呈現(xiàn)出其應(yīng)有的狀態(tài)。第五步驟:自主檢查第六步驟:標(biāo)準(zhǔn)化。原材料、產(chǎn)品、搬運(yùn)工具、模具、工種夾具、刀具、測定工具、加油脂用具、掃除用具、空間部分以及作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢查基準(zhǔn)書、標(biāo)準(zhǔn)類程序、作業(yè)日報、確認(rèn)表等第七步驟:自主管理的徹底自主保全的7個步驟STEP推進(jìn)目的推進(jìn)內(nèi)容1STEP(定期清掃)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力經(jīng)過5感來發(fā)現(xiàn)隱患和復(fù)原清掃、補(bǔ)油、緊固的實施經(jīng)過接觸了解設(shè)備,提高發(fā)現(xiàn)、處理異常能力提高小團(tuán)隊的統(tǒng)率力2STEP(問題發(fā)生源及困難對策)培養(yǎng)改進(jìn)的能力找出污染發(fā)生源,并改進(jìn)清掃、補(bǔ)油、緊固、檢查等困難點改進(jìn)區(qū)分正常、異常,分析異常發(fā)生原因提高實施改進(jìn)活動的能力,體會改進(jìn)的樂趣和成就感。3STEP(自主保全基準(zhǔn)書的制定)培養(yǎng)防止劣化的能力制訂設(shè)備清掃、補(bǔ)油、檢查的基準(zhǔn)書培養(yǎng)遵守要求的能力,并保持這種能力組員的責(zé)任、作用分擔(dān)4STEP(總點檢)培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造,并能正確點檢的能力理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異常時的對策方法,提高操作可靠性在日常作業(yè)中,維持設(shè)備狀態(tài)的體制建立自主檢查確認(rèn)制度的形式、實施5STEP(自主檢查)工序正確的操作方法,處理異常的能力理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異常時的對策方法,提高操作可靠性在日常作業(yè)中,維持設(shè)備狀態(tài)的體制建立6STEP(標(biāo)準(zhǔn)化)管理品質(zhì)原因的能力實行各種現(xiàn)場管理項目的標(biāo)準(zhǔn)化尋求維持管理的完全系統(tǒng)化清掃、供油、檢查的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場的物流基準(zhǔn)數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化型治工具管理的基準(zhǔn)充分有效地利用設(shè)備保全記錄,建立預(yù)防保全7STEP(自主管理的徹底)構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì)公司方針、目標(biāo)的開展改進(jìn)活動的穩(wěn)定化切實進(jìn)行記錄分析,并實行設(shè)備改進(jìn)以加強(qiáng)自主保全、個別改進(jìn)工作為目標(biāo)建立小團(tuán)隊對生產(chǎn)線的Q、C、D進(jìn)行自主管理的體制1—6STEP的體制化,習(xí)慣化(三)、專業(yè)保全1、專業(yè)保全定義為保持設(shè)備的穩(wěn)定和信賴度,以制造部門為中心開展的日常保全活動稱為自主保全;而以設(shè)備管理部門為中心而進(jìn)行的設(shè)備管理活動稱為”專業(yè)保全”。專業(yè)保全一般按計劃實施和推進(jìn),因此又稱”計劃保全”。專業(yè)保全的根本目的是降低維持設(shè)備一生的總成本,提高生產(chǎn)性,也就是以最少的成本最大化發(fā)揮設(shè)備最佳的性能。2、專業(yè)保全基本內(nèi)容使設(shè)備維護(hù)能發(fā)揮良好效率的活動就是設(shè)備維護(hù)管理,其主要的課題如下:(1)設(shè)置專門的保全部門為了確立設(shè)備管理技術(shù),提升設(shè)備管理水準(zhǔn),設(shè)置專業(yè)的保全部門是必要的。設(shè)備管理部門不但僅限于設(shè)備維護(hù)工作,也包括設(shè)備投資計劃、設(shè)備基本設(shè)計、建廠工作的現(xiàn)場監(jiān)工等包括在內(nèi),該部門應(yīng)在實踐中不斷累積經(jīng)驗與技術(shù),建立有效率的體制。(2)建立計劃保全體制建立與維護(hù)工作有關(guān)的體系,例如:設(shè)備投資體系、計劃保養(yǎng)體系、點檢、資產(chǎn)、設(shè)備履歷、技術(shù)、資料、訓(xùn)練、保養(yǎng)實績等其保養(yǎng)資訊體系,并使用計劃評審技術(shù)和關(guān)急鍵路徑法來控制停機(jī)修理的進(jìn)度。保養(yǎng)工作的工作管理規(guī)則包括標(biāo)準(zhǔn)工時、設(shè)備規(guī)格書、圖紙、工作報告書等與設(shè)備有關(guān)的文件管理。保全的組織方式可分為集中保全、分散保全和綜合保全三種。各種保全體制的對比特征保全體制長處短處適合企業(yè)集中保全技術(shù)、技能的水平展開利于問題點的深入發(fā)展運(yùn)行部門的配合困難運(yùn)行情報的收集難中小企業(yè)分散保全運(yùn)行部門的配合良好保全對應(yīng)的迅速化技術(shù)、技能的水平展開困難人員投入多換崗、輪崗困難大規(guī)模企業(yè)綜合保全運(yùn)行部門的配合好容易做到水平展開,深入挖掘管理上存在問題換崗、輪崗上要下功夫機(jī)械行業(yè)(3)提升設(shè)備保全技術(shù)維護(hù)專責(zé)單位成員的教育訓(xùn)練是提升維護(hù)技術(shù)的基礎(chǔ),因此維護(hù)人員的教育訓(xùn)練就成為維護(hù)管理中非常重要的一部分。在設(shè)備方面,包括整個生命周期的所有活動都很重要。從設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制作、維護(hù)、再生到診斷等設(shè)備技術(shù)的提升,都在加速進(jìn)行中。(4)提高保全業(yè)務(wù)的生產(chǎn)性如果把維護(hù)工作當(dāng)作是生產(chǎn)來看,提升其生產(chǎn)性就是維護(hù)管理的一個重要課題。維護(hù)作業(yè)量愈增加,其需求的程度也隨著提高。(5)保全費(fèi)用(成本)的降低對于保全工作來說,也是企業(yè)創(chuàng)造價值利用活動中的一個環(huán)節(jié),經(jīng)濟(jì)性是需要考慮的重要因素。在綜合效益最大化的前提下,能夠考慮外包、招標(biāo)等多種形式,盡量降低保全成本。(6)建立備用品管理體制從設(shè)備購入的那天起,就應(yīng)對設(shè)備的各種備用品名稱、規(guī)格、使用周期、購買周期、廠家聯(lián)系方式內(nèi)容進(jìn)行管理,并根據(jù)以上基本情況建立合適的庫存量,既防止短缺又合理控制資金占用額。3、專業(yè)保全的展開步驟專業(yè)保全的推進(jìn)內(nèi)容及步驟STEP專業(yè)保全(重要零部件樣板)專業(yè)保全(設(shè)備樣板)推進(jìn)內(nèi)容1重點零部件的選定基本條件及現(xiàn)狀的差異分析制作設(shè)備帳目及維護(hù)現(xiàn)象把握設(shè)備評價實施設(shè)定保全目標(biāo)故障等級定義及內(nèi)容2現(xiàn)狀保全方法的改進(jìn)基本條件及現(xiàn)狀的差異對策基本條件整理防止類似事故的再發(fā)生薄弱點改進(jìn)及延長壽命過程故障遞減改進(jìn)3保全基準(zhǔn)的做成基本條件基準(zhǔn)的做成定期保全準(zhǔn)備活動制定、整頓基準(zhǔn)類精華保全的效率化4壽命延長、弱點對策壽命延長對象分類、選定確立改良方案及設(shè)計施工、效果分析及圖紙整理水平展開及MP資料化5點檢、診斷的效率化點檢、設(shè)備的效率化導(dǎo)入設(shè)備診斷技術(shù)選取定預(yù)知保全對象設(shè)備確立預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系開發(fā)診斷器械、診斷技術(shù)6設(shè)備綜合診斷設(shè)備綜合診斷計劃保全診斷技術(shù)提高保全性的評價提高可靠性的評價成本下降的評價7設(shè)備的極限使用設(shè)備的極限使用構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)S/P、圖紙管理、次料管理(四)、開發(fā)管理1、開發(fā)管理的定義開發(fā)管理是指對設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、試生產(chǎn)、評價等一系列量產(chǎn)前期的控制活動。2、開發(fā)管理的程序和步驟第1步驟:現(xiàn)狀調(diào)查分析對現(xiàn)狀的初期管理狀況進(jìn)行下述調(diào)查分析,明確問題點。明確開發(fā)管理的現(xiàn)狀工作流程;確定現(xiàn)狀流程的問題點;把握初期流動管理的各階段故障的預(yù)測和防止的可能性;能過試作、試運(yùn)行把握故障對策的實際情況,了解對工程的影響;收集使用、制作、保全方便,不產(chǎn)生不良,信賴度高而且安全有競爭力的產(chǎn)品,設(shè)備設(shè)計的情報,注意積累和活用。第2步驟:開發(fā)管理系統(tǒng)的確立經(jīng)過第1步驟的工作,建立改進(jìn)開發(fā)管理系統(tǒng)。開發(fā)管理的基本系統(tǒng)體系的檢討、確立,適用范圍;開發(fā)管理必要情報的收集、積累、活用系統(tǒng)的檢討、確立;前兩步驟的系統(tǒng)運(yùn)行必須的各種標(biāo)準(zhǔn)、表格記錄的制定、修正。第3步驟:新系統(tǒng)的系統(tǒng)調(diào)整與教育設(shè)定合員水平提升與系統(tǒng)充實的樣板,并付諸實施。根據(jù)課題、開發(fā)管理的階段展開各步驟;同時進(jìn)行實施所需的各項技能教育;各步驟對新系統(tǒng)的理解、方法等進(jìn)行評價;根據(jù)實施結(jié)果修正相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和表格記錄;探討系統(tǒng)的活用效果。第4步驟:新系統(tǒng)的全面活用(擴(kuò)大適用范圍的所有課題)開發(fā)管理LCC最適化,MP設(shè)計的信息活用;對適用課題的各種情報數(shù)據(jù)進(jìn)行把握,半年或一年進(jìn)行成果總結(jié),為尋求故障的降低、開發(fā)周期的縮短而準(zhǔn)備。(五)品質(zhì)保全1、品質(zhì)保全定義品質(zhì)保全就是”為產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行的保全”,或是說”為達(dá)到零不良而進(jìn)行的保全”。它是根據(jù)設(shè)備的條件設(shè)定與條件管理達(dá)到零不良。2、品質(zhì)保全基本內(nèi)容無意識差錯,也稱”愚巧法”。TPM就是經(jīng)過制定良好的工作流程、工作方法,來防止員工在長時間的重復(fù)作業(yè)中,因注意力不集中而導(dǎo)致的無意識差錯。經(jīng)過裝置或作業(yè)方法改進(jìn)等方式,讓3歲小孩也不會發(fā)生錯誤。品質(zhì)保全,需要:無不良的設(shè)備構(gòu)成無不良的條件設(shè)定無不良的條件管理無不良設(shè)備構(gòu)成就是MP設(shè)計,為進(jìn)行無不良的條件設(shè)定而應(yīng)用自主保全、PM分析、設(shè)備診斷技術(shù);為進(jìn)行無不良的條件管理而應(yīng)用自主保全、設(shè)備診斷技術(shù),在技術(shù)方面采取有效對策,在管理方面徹底落實,從而實現(xiàn)零不良。(六)、人才培養(yǎng)1、人才培養(yǎng)的基本考慮方向(1)OJT(在職訓(xùn)練)和自我學(xué)習(xí)經(jīng)過TPM活動培養(yǎng)擅長設(shè)備管理的人經(jīng)過公司的長期規(guī)劃進(jìn)行相應(yīng)的人才培養(yǎng)素質(zhì)能力這里的素質(zhì)能力是指從發(fā)現(xiàn)異常后能夠快速行動,快速反應(yīng),是由教育訓(xùn)練和經(jīng)驗信息綜合積累并給予整合,正確的判斷后并付諸行動。素質(zhì)能力的5種水平水平狀態(tài)階段評價備注5級水平不知道(沒有教)知識不足4級水平頭腦里知道訓(xùn)練不足3級水平能做會做2級水平非常自信和熟練狀態(tài)良好1級水平能夠教別人確實領(lǐng)悟掌握精通設(shè)備的員工a、操作者的能力要求操作者經(jīng)過自我的努力學(xué)習(xí),加上現(xiàn)場嚴(yán)格系統(tǒng)的教育訓(xùn)練,參加自主保全活動和個別改進(jìn)、品質(zhì)保全等活動給予能力方面的培養(yǎng)。需要具備以下5方面的能力:能發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不符合并加以改進(jìn);能夠正確理解設(shè)備的機(jī)能機(jī)構(gòu),能夠發(fā)現(xiàn)異常;設(shè)備與品質(zhì)的關(guān)系能深入理解,能夠發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的原因并加以預(yù)防;能夠進(jìn)行簡單的維修;從操作人員的角度能夠推行課題的個別改進(jìn),獨自與關(guān)連部門協(xié)調(diào)或配合進(jìn)行。b、保全者的能力要求保全者的技術(shù)能力要求有:能夠正確進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)日常保全的指導(dǎo);設(shè)備的正常、異常能夠正確的判斷;異常的原因能夠探索,并選擇、實施正確的方法復(fù)原;設(shè)備零部件的依賴程度高,壽命長,異常故障發(fā)生能夠控制;部件更換和設(shè)備保全水平高,縮短修理和恢復(fù)的時間;具備設(shè)備診斷技術(shù)能力,并能夠活用和標(biāo)準(zhǔn)化;用經(jīng)濟(jì)性、最合適的方法進(jìn)行以下工作。2、人才培養(yǎng)的六步驟第1步驟:教育訓(xùn)練情況的調(diào)查確認(rèn)第2步驟:運(yùn)轉(zhuǎn)保全能力提升的教育訓(xùn)練體系確立第3步驟:運(yùn)轉(zhuǎn)保全能力提升訓(xùn)練的實施第4步驟:能力開發(fā)培育系統(tǒng)的確立和開展第5步驟:自我學(xué)習(xí)環(huán)境的創(chuàng)立(七)、事務(wù)改進(jìn)1、事務(wù)部門工作的8大LOSS:8大LOSS表現(xiàn)形式具體解釋1、情報LOSS等待指標(biāo)LOSS等待其它部門或她人的指示情報不充分LOSS正確情報沒有及時傳遞未統(tǒng)一化LOSS同一工作不同的人有不同的做法2、工作LOSS工作量不足LOSS完成的工作量不充分無效工作LOSS做了沒有意義的工作重復(fù)過剩工作LOSS其它人也在進(jìn)行同一項工作轉(zhuǎn)記工作LOSS同一信息撰寫到其它記錄上手工工作LOSS能夠進(jìn)行OA化的工作手工進(jìn)行確認(rèn)工作LOSS同一個人、她人或上司多次進(jìn)行復(fù)核整理LOSS由于沒有進(jìn)行整理而尋找3、停滯LOSS交貨期延遲LOSS沒有遵守指定的日期中斷LOSS工作被中斷導(dǎo)入時間LOSS導(dǎo)入時間過長4、物流LOSS搬運(yùn)LOSS搬運(yùn)、傳達(dá)分配信息和資料配置LOSS由于配置不好導(dǎo)致移動,步行距離過長5、能力LOSS技術(shù)LOSS因不適應(yīng)工作而耗費(fèi)了多于必要的時間智能化LOSS除某人以外不能進(jìn)行的工作6、時間LOSS空閑LOSS自己空閑時不幫助別人決定LOSS決策滯后會議LOSS不遵守會議開始和結(jié)束的時間7、品質(zhì)LOSS交流LOSS想法溝通不好錯誤LOSS判斷失誤、工作失誤精度LOSS欠缺工作的精確性修改重做LOSS重做的工作很多延期LOSS工作延期8、管理LOSS人員LOSS人員分工不均流程LOSS流程設(shè)置不合理接口LOSS上個流程到下個流程交接不好2、事務(wù)改進(jìn)推進(jìn)步驟:(1)設(shè)定合理的部門審批、指令程序。要求程序符合企業(yè)經(jīng)營管理的經(jīng)濟(jì)性、有效性。(2)分三階段推進(jìn)業(yè)務(wù)效率化活動。影響配合生產(chǎn)系統(tǒng)三大方面;提升現(xiàn)有業(yè)務(wù)的針對性、有效性,使其達(dá)到合適的水平;創(chuàng)立適應(yīng)將來變化——企業(yè)具備進(jìn)能”攻”退能”守”的體質(zhì);創(chuàng)立效率化的維持管理體系,能夠不斷維持提升管理水平。(3)實施事務(wù)的自主保全活動徹底排除事務(wù)性工作的浪費(fèi)、不合理,并從事務(wù)機(jī)能、環(huán)境兩方面著手不斷提升。(八)、環(huán)境改進(jìn)1、環(huán)境改進(jìn)的目的。企業(yè)創(chuàng)立安全、整潔、溫馨、充滿生氣的工作場所,能達(dá)成以下目的:尊重員工;成為社會、客戶依賴的公司;增加企業(yè)的魅力;確保企業(yè)的利潤。2、環(huán)境改進(jìn)的基本內(nèi)容(1)現(xiàn)場只有具備以下條件,才能”防患于未然”徹底實施6S達(dá)到零故障、零不良水平設(shè)備和加工條件異常時操作者能及早對應(yīng)遵守規(guī)范要求(2)構(gòu)筑安全的人、機(jī)系統(tǒng)。人機(jī)系統(tǒng)安全性分直接作業(yè)和間接作業(yè)兩種,設(shè)備操作尤為重要。經(jīng)常重復(fù)強(qiáng)調(diào)常規(guī)作業(yè)的前提條件。讓員工掌握緊急情況的對應(yīng)方法。使用方法一旦變更,要對員工進(jìn)行訓(xùn)練。其它變動情況的管理等。(3)環(huán)境改進(jìn)推進(jìn)方法如:建立安全巡視制度,排除隱患,避免不安全狀態(tài)、不安全行為;推行節(jié)能活動;推行環(huán)境改進(jìn)活動,如進(jìn)行垃圾分類,對廢棄物分析、再利用。八、TPM推進(jìn)10步驟:1．第一步:領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識,導(dǎo)入培訓(xùn),概念開發(fā)(1)最高層領(lǐng)導(dǎo)培訓(xùn):1天,主要說明TPM的作用、意義、主要內(nèi)容和開展方法;(2)執(zhí)行骨干層培訓(xùn):3～4天,培訓(xùn)對象為各部門主管,包括各職能部、室,各生產(chǎn)單位主管、領(lǐng)班、組長、生產(chǎn)線長、維修骨干、技術(shù)人員,主要培訓(xùn)開展技巧、方法、組織、小組活動、提案活動等技術(shù)措施;(3)全體員工導(dǎo)入培訓(xùn):1天,主要講述TPM的內(nèi)容、目的、意義,鼓舞士氣,調(diào)動員工參與TPM的熱情和積極性。課程對象時間目標(biāo)主要內(nèi)容方式經(jīng)營層高層領(lǐng)導(dǎo)1天理解TPM理念,認(rèn)識TPM的核心價值以及在企業(yè)經(jīng)營中的作用TPM概論TPM8大支柱TPM展開12個步驟TPM與企業(yè)文化授課+研討管理層經(jīng)理(廠長)、主任級2天理解TPM本質(zhì),作為TPM推進(jìn)負(fù)責(zé)人,必要的TPM推進(jìn)方法以及領(lǐng)導(dǎo)作用的發(fā)揮TPM概論和價值理念設(shè)備效率化、生產(chǎn)綜合效率最大化零故障的推進(jìn)方法自主保全與自主管理的推行授課+研討+案例分享TPM督導(dǎo)師培養(yǎng)方向經(jīng)理(廠長)、主任指定的人員5天TPM本質(zhì)的理解,作為公司內(nèi)專家必須掌握的具體推進(jìn)內(nèi)容與方法取得”TPM督導(dǎo)師”的資格TPM內(nèi)容個別改進(jìn)自主保全專業(yè)保全推行技巧現(xiàn)場改進(jìn)現(xiàn)場培訓(xùn)、實習(xí)督導(dǎo)師工作指南授課+研討+模擬實習(xí)+案例分享+考試+答辯TPM基層普及方向班組長和基層領(lǐng)導(dǎo)3天學(xué)會作為現(xiàn)場基層領(lǐng)導(dǎo)、實行TPM的具體實施方法具體的推行方法TPM是什么設(shè)備效率的改進(jìn)挑戰(zhàn)零故障自主保全的方法PM分析授課+研討+案例分享+考試2．第二步:企業(yè)全面調(diào)研,認(rèn)識基準(zhǔn)和起點,樹立目標(biāo)具體指標(biāo)如下述:Q(合格品率,客戶投訴率等);C(制造成本,維修成本,設(shè)備、備件成本、停機(jī)損失等);D(按時交貨率,計劃完成率,庫存等);S(事故率,事故損失工時數(shù),工傷事故數(shù));M(員工參與率,合理化提案數(shù),單點課程制作數(shù)等)。3．第三步:建立組織,成立TPM專職機(jī)構(gòu)(1)為使TPM順利推進(jìn),要成立公司的TPM推進(jìn)委員會,下設(shè)辦公室。并建立一個TPM領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)貫徹、實施公司TPM的推進(jìn)計劃。推進(jìn)委員會的職能:制訂TPM方針;批準(zhǔn)推進(jìn)計劃書;評價改進(jìn)效果;召集年度TPM大會;審議和決策公司推進(jìn)工作的重大事項。辦公室作為日常管理機(jī)構(gòu),其基本職能:制訂TPM目標(biāo)計劃,確定推進(jìn)方法和方案,策劃、主導(dǎo)整體推進(jìn)活動及各項活動任務(wù)的部署,制訂培訓(xùn)計劃。(2)各部門、車間也應(yīng)成立TPM推進(jìn)委員會,由部門、車間負(fù)責(zé)人任推進(jìn)委員會的負(fù)責(zé)人。(3)設(shè)置TPM聯(lián)絡(luò)員,負(fù)責(zé)傳達(dá)上級TPM推進(jìn)組織的意圖,監(jiān)督基層TPM的實施,及時上傳下達(dá)信息,幫助現(xiàn)場解決TPM開展中遇到的困難和問題。(4)各部門基層組織、車間、生產(chǎn)線還能夠成立臨時性的TPM技術(shù)攻關(guān)小組,幫助車間創(chuàng)立現(xiàn)行、樣板機(jī)臺,幫助解決現(xiàn)場六源問題。(5)基層員工建立起各TPM小組,按照公司計劃和指引落實開展TPM推進(jìn)的各項活動和任務(wù)。4．第四步:制定公司TPM目標(biāo)、推進(jìn)計劃和實施計劃TPM的推進(jìn)計劃又稱為框架計劃或主計劃。所謂的框架計劃即指在企業(yè)總體規(guī)劃和發(fā)展目標(biāo)下推進(jìn)TPM的主要階段和主要活動計劃。在制定推進(jìn)計劃之前,首先要確定TPM的發(fā)展目標(biāo),TPM的目標(biāo)要服務(wù)企業(yè)的遠(yuǎn)景和宏觀目標(biāo)。除了TPM的主計劃之外,按照目標(biāo)管理的原則,還應(yīng)制定TPM的實施計劃,即時間表。TPM的實施計劃以3個月為一個周期,在時間表中應(yīng)體現(xiàn)目標(biāo)(任務(wù))、執(zhí)行人、檢查人、執(zhí)行任務(wù)和完成目標(biāo)的時間。5．第五步:TPM發(fā)動TPM的發(fā)動,目標(biāo)是讓這一活動被全體員工所了解,讓領(lǐng)導(dǎo)的決心和意圖打動每一個人。TPM發(fā)動包括:召開TPM全體員工大會,請企業(yè)最高主管領(lǐng)導(dǎo)作動員報告,邀請有關(guān)專家或企業(yè)熟悉TPM的人對TPM活動的宗旨、意義、內(nèi)容精髓和主要過程作一介紹,以引起員工對TPM活動的興趣,調(diào)動廣大員工參與的熱情。會上還要請員工代表發(fā)言,表示參與的決心;企業(yè)各區(qū)域的宣傳主管要把介紹TPM作為宣傳的主題,把TPM的內(nèi)容、要點、意義、目標(biāo)、主要展開步驟、主要方針介紹給員工。宣傳欄要圖文并茂,要結(jié)合企業(yè)實際,簡單明了、主題突出,分期介紹不同的側(cè)面,成為動員大會的回響。6．第六步:要以6S為切入點,開展TPM。TPM推進(jìn),最好的突破口是6S活動。6S活動是一個從形式化→行事化(規(guī)范/制度化)→檢查評估化→激勵化→習(xí)慣化→品格化的循序漸進(jìn)的過程。7、第七步:以規(guī)范化為主線,創(chuàng)立樣板機(jī)臺樣板機(jī)臺(工區(qū)或車間)的選擇要有典型性、帶動性,一旦這樣的設(shè)備維護(hù)體系建立起來,對其它設(shè)備有突出的啟發(fā)和帶動作用。創(chuàng)立樣板機(jī)臺時,要詳細(xì)分析設(shè)備狀況,了解操作工人的技術(shù)水平和平時工作勞動強(qiáng)度,設(shè)計一套既適合設(shè)備狀況又適應(yīng)操作工人技術(shù)水平和勞動強(qiáng)度的設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范,把操作、清掃、點檢、保養(yǎng)、質(zhì)量保證、安全、設(shè)備潤滑和小故障的處理融合一起,連貫起來。規(guī)范化要按照動作的邏輯聯(lián)系,設(shè)計既體現(xiàn)正確操作,對產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)注,又能夠適當(dāng)維護(hù),還要保證安全的規(guī)范體系。在制定時,應(yīng)讓規(guī)范的水平略高于員工的平均水平,但又不是高不可攀。也就是說,員工經(jīng)過一定的培訓(xùn)和實踐能夠達(dá)到規(guī)范的要求。機(jī)臺旁應(yīng)展示目視管理”兩書”:工藝操作作業(yè)指導(dǎo)書(體現(xiàn)正確執(zhí)行操作工藝,保證產(chǎn)品質(zhì)量,保證作業(yè)安全);維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書(體現(xiàn)清掃、點檢、保養(yǎng)、潤滑四位一體,加上診斷、維修六步閉環(huán))。8．第八步:樣板示范,全面推廣一旦創(chuàng)立樣板機(jī)臺的工作已經(jīng)完成,就要準(zhǔn)備組織對樣板機(jī)臺的推廣。企業(yè)可組織一個樣板機(jī)臺推廣示范會,邀請相關(guān)車間、班組、生產(chǎn)線的負(fù)責(zé)人和工人骨干來觀摩。同時介紹機(jī)臺規(guī)范作業(yè)的格式、文件編寫方式、如何執(zhí)行、如何檢查等。在樣板示范推廣過程中,要注意3點:(1)樣板機(jī)臺不可能完美無缺,有異議、有批評好,希望批評者創(chuàng)造更好的”規(guī)范”模式;(2)樣板機(jī)臺的做法不一定適用于所有的機(jī)臺、生產(chǎn)車間,我們學(xué)習(xí)的是這些機(jī)臺的工作”精神”,而非完全的照搬;(3)對于各種設(shè)備、生產(chǎn)車間,能夠有不同形式的”規(guī)范”,不一定要求全部統(tǒng)一。如果TPM的組織者能夠發(fā)現(xiàn)”最優(yōu)”的規(guī)范方式,也能夠在一定范圍內(nèi)加以推廣。如無法”統(tǒng)一”,不應(yīng)以”管理方便”為由硬性統(tǒng)一。應(yīng)主張量體裁衣、結(jié)合生產(chǎn)實際的”柔”性管理。9．第九步:現(xiàn)場改進(jìn)、合理化提案活動為了使員工的潛力得到進(jìn)一步的發(fā)揮,就要把TPM與生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改進(jìn),以及員工合理化建議緊密結(jié)合起來。在員工合理化建議活動之初,要制定一些鼓勵措施,把員工的積極性引導(dǎo)到關(guān)注生產(chǎn)中的問題、故障、效率低下以及各種隱患上來。10．第十步:建立TPM考核評估體系考核評估體系是TPM持續(xù)進(jìn)步的關(guān)鍵。在生產(chǎn)現(xiàn)場要求員工既要有規(guī)范的操作,又要有熟悉規(guī)范化的設(shè)備維護(hù)與維修,既要保證產(chǎn)品質(zhì)量,又要不出安全事故,同時還要積極提合理化建議,參與到現(xiàn)場持續(xù)改進(jìn)之中,因此企業(yè)在推進(jìn)TPM的過程中,需建立一個綜合而非單項的考核評估體系,不斷檢驗TPM推進(jìn)效果。九、TPM推進(jìn)時間計劃表時間階段準(zhǔn)備引進(jìn)試行推行完成穩(wěn)固改進(jìn)提高設(shè)備效率預(yù)防維修預(yù)防維修減少各部件故障減少各部件故障減少設(shè)置調(diào)整時間減少設(shè)置調(diào)整時間 自主維修解決困難初始清潔整頓/整潔解決困難初始清潔整頓/整潔自查建立清潔/潤滑標(biāo)準(zhǔn)全面檢查全面檢查目標(biāo)管理目標(biāo)管理質(zhì)量控制生產(chǎn)開始時要保證質(zhì)量生產(chǎn)開始時要保證質(zhì)量計劃維修改進(jìn)、完善維修性和維修體制改進(jìn)、完善維修性和維修體制完成承包控制體制完成承包控制體制技能培養(yǎng)技能培訓(xùn)研討會技能培訓(xùn)研討會附表1:設(shè)備故障履歷表部門(區(qū)域)設(shè)備名故障時間故障現(xiàn)象故障部位修理內(nèi)容修理時間實施者結(jié)果確認(rèn)制訂:批準(zhǔn):附表2:故障分析報告書發(fā)生部門部門名發(fā)生時間操作者設(shè)備名結(jié)束時間處理者型號管理編號修理時間故障名稱及內(nèi)容:實施部門故障現(xiàn)象分析(與正常比較):處理內(nèi)容(附圖):故障原困分析(含再發(fā)原因):使用部件規(guī)格數(shù)量金額實施人:確認(rèn)人:再發(fā)防止對策□水平展開□教育訓(xùn)練□改進(jìn)□保全預(yù)防□標(biāo)準(zhǔn)化實施項目部門擔(dān)當(dāng)日程添附資料:發(fā)生部門效果確認(rèn)(有形/無形):設(shè)備異常及停臺情況統(tǒng)計編號:Q/SDZGTPM－01設(shè)備名稱:機(jī)臺數(shù):單位:浙江××織造有限公司車間工區(qū):年月NO.類別故障項目123456789101112131415161718192021222324252627282930311機(jī)械故障2345671電氣故障234567總計故障停臺數(shù)停臺率備注上表日期內(nèi)填寫:”√”正?！盢○”異常并停機(jī)”M●”異常并修理M和N代表異常臺數(shù)設(shè)備故障停臺看板: