5000T-D生產(chǎn)線中控窯系統(tǒng)操作規(guī)程

一、開機前的準備、確認系統(tǒng)是否處于備妥，開機準備狀態(tài)。、確認各處的閥門動作是否靈活、準確、可靠，檢查好閥門的位置。、與現(xiàn)場聯(lián)系檢查各處工藝管道是否通暢，做到無積料、無結(jié)皮、無雜物。、掌握設備狀態(tài)和工藝狀況，掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況，做到心中有數(shù)保證安全生產(chǎn)。、確認好燃燒器是否完好，窯內(nèi)定位是否合適，供油系統(tǒng)是否良好。、通知供水、供風、供油系統(tǒng)檢查。、檢查熟料庫存和生料庫存及煤粉存量。、通知崗位及有關(guān)人員做好開機前的準備和設備檢查，確保正常開機運行。二、點火升溫、接到車間點火命令后，做好升溫準備。、通知預熱器崗位吊起或放下翻板閥，把煙囪冒調(diào)至合適高度，保證點火壓力。、通知開啟油泵，調(diào)整好油壓并點火。、聯(lián)系崗位并啟動一次風機，并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。、點火并升溫時，控制好油量，調(diào)整好溫度，嚴格按技術(shù)人員下達的升溫曲線執(zhí)行溫，做到升溫平穩(wěn)、準確，嚴禁升溫回頭。、點火后觀察火焰形狀，調(diào)整好風溫，最終使火焰不落油滴、不冒黑煙、不掃窯皮燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻。、點火失敗時，立即切斷油路，使窯內(nèi)可燃氣體排除干凈后，重新點火。、用煙囪冒及時調(diào)整好窯頭負壓，窯頭保持-1～-10Pa。、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站，按升溫制度及時翻窯，檢查窯襯升溫變化情況。10確認煤粉庫存時，通知煤磨操作員急時開啟煤磨。11當窯尾溫度升至℃時，啟動窯頭喂煤輸送設備。）啟動前的準備a選擇相應的羅茨風機。、確認相應的閥門位置。c、設定喂煤量為～。）啟動喂煤設備a啟動倉頂收塵器。、啟動羅茨風機。c、啟動窯頭喂煤秤。12開使油煤混燃，逐漸加煤過程中，調(diào)節(jié)好風量，保持窯頭負壓-1～-10Pa，觀察火焰形狀，不漏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻，按升溫曲線要求準確升溫。

13用筒冒調(diào)節(jié)燃燒空氣用量已經(jīng)不能滿足升溫要時通知篦冷機崗位工檢查后逐漸開啟一室、二室風機，注意：開機前必須確認閥門位置在零位。14當分解爐出口溫度達到℃，聯(lián)預熱器崗位啟動分解爐喂煤一次風機。三、開機、當窯尾溫度達到℃時，開始啟動系統(tǒng)設備，做好投料準備工作。、通知崗位和有關(guān)人員進行全面檢查，確認無誤后準備開機。、啟動預均化庫系統(tǒng)：開啟庫上收塵器→動電磁閥和流量控制閥及兩臺羅茨風機，并設定稱重倉倉重，保證倉內(nèi)有100t生料。、廢氣處理開機）準備工作a選擇好回灰入庫方向。、確認窯尾排風機閥門、原料磨熱風閥、高溫風機入口閥門、增濕塔出口閥門都已閉。c、選擇好增濕塔排灰絞刀排灰向。、確認現(xiàn)場允許開機。）開機a啟動廢氣處理風機，并給相應的轉(zhuǎn)數(shù)。、啟動生料庫上收塵及成品斜槽收塵。c、生料入庫系統(tǒng)啟動：啟動G5M羅茨風及八嘴分配→庫上斜槽風機。、啟動電收塵器回灰輸送組：啟動33m槽→啟動提升→啟動膠帶輸送機。e啟動增濕塔回灰組：啟動19m拉機增塔下兩個絞刀及電動鎖風翻板→E15m螺旋輸送機回轉(zhuǎn)下料器。f、啟動電收塵組：啟動電收塵卸灰及振啟動電收塵。、開啟喂料系統(tǒng)）啟動前的準備a確認好分料閥位置。、確認崗位已經(jīng)檢查完畢，具備開機條件。）開機a啟動電動閘板閥回鎖風下料器上槽風機。、啟動喂料輸送組：啟動下斜槽收塵器及收塵風→入窯斗提下槽風機、啟動窯頭及篦冷機所有設備）啟動前準備a確認閥門已關(guān)閉。、確認現(xiàn)場檢查完畢，具備開機條件。）開機a啟動熟料輸送組：啟動庫上收塵器及收塵風→啟動斜拉鏈啟電動弧形閥

）開機a啟動熟料輸送組：啟動庫上收塵器及收塵風→啟動斜拉鏈→啟動電動弧形閥、啟動電收塵回灰輸送組：啟動G26m絞刀→動卸灰及振打裝置c、啟動電收塵、啟動窯頭引風機e啟動篦冷機組一段機啟動二段風機啟動?三風機啟動。通過窯頭風機閥門高速好入窯風量，保持好火焰形狀。f、啟動篦冷機油站：啟動液壓油循環(huán)和干油站。、啟動篦冷機篦床組：啟動破碎→、二、一段篦床。、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔轉(zhuǎn)啟動主機，并給0.4r/min的數(shù)。、啟動窯頭、窯尾密封組。a啟動前確認現(xiàn)場已檢查完畢，允許啟動。、啟動窯頭密封風機。c、啟動窯尾密封風機。、啟動窯尾高溫風機稀油站組。）啟動前的準備a確認崗位已經(jīng)檢查完畢。、選擇油泵閥門位置正確。）啟動啟動風機稀油站、主電機稀油站及水電阻。、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況，耐火材料和窯體狀況。

、當窯尾煙室溫度達到950℃以上時啟動高溫風機。）啟動前的準備a確認風機崗位人員檢查完畢。、確認風機入口閥門關(guān)閉。c、確認增濕塔出口閥、排風機口閥全打開。、確認原料磨熱風總閥已關(guān)閉。）啟動高溫風機給定適當轉(zhuǎn)數(shù)。）啟動后調(diào)節(jié)。a調(diào)節(jié)好增濕塔出口壓力，保持風量平衡。、調(diào)節(jié)好高溫風機入口閥門開度和煙囪冒開度證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風機入口氣體溫度350。、通知預熱器崗位工最后一次全面清掃預熱器內(nèi)部，放下翻板閥檢查板閥動作是否靈活，以便順利投料。四、投料工作、通知煤磨崗位檢查后啟動分解爐給煤組。）啟動前準備a選擇要啟動的羅茨風機。、確認相應閥門已經(jīng)全打開。c、設定喂煤量為1.5t/h、啟動喂料秤）選擇好喂料秤）確認崗位已經(jīng)檢查完畢，手動插板已經(jīng)全打開。

）啟動喂料秤。認解爐燃燒正常漸溫溫程中防止正壓現(xiàn)象節(jié)廢氣處理風量，保持平衡。、具備下列條件可以投料）窯內(nèi)燃燒正常。）分解爐燃燒充分，并達到900左右。）預熱器各級負壓正常。、投料）逐漸關(guān)煙筒冒，保證高溫風機入≤，一級筒出口負壓2000Pa以。）根據(jù)系統(tǒng)狀況設定投料量格視預熱器的溫度和壓力變化時調(diào)整分解爐給煤量證燒充分定嚴防預熱器堵塞事故發(fā)生。）通知預熱器崗位人員，密切監(jiān)視各級物料流動情況。）調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風、煤量，嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。、熟料入篦冷機時，當料堆和400mm厚時，開始推動篦床使布料均勻，最終保證料層穩(wěn)定。、加料操作投料2h后觀各參數(shù)穩(wěn)定燃狀況良好開始增加喂料量加量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定，一般控制一次加料10t/h以。、根據(jù)廢氣溫度及時開啟水泵，調(diào)節(jié)好噴水量，確保電收塵入口溫度低于1℃。、當加料到220t/h時穩(wěn)定，好窯皮，這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰變化，觀察胴體溫度變化。、觀察窯皮已經(jīng)正常形成，胴體溫度正常后，開始加料，加料量每次超過0t

、在加料過程中，窯體與投料量的關(guān)系。喂料量

18

20

22

24

26

28

30

32

34

37（t/h)

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0窯速

2.

2.

2.

2.

2.

3.

3.

3.

3.

3.（rpm)

0

2

4

6

8

0

2

4

6

8、正常生產(chǎn)時，控制參數(shù)：）、窯尾煙室：溫度：℃～℃壓力：～-300Pa）、分解爐：

CO濃度：0.1～0.3%濃：～3%出口溫度：870～℃最高不超過920℃

CO濃度：0.1～O2濃：1～3%）、預熱器一級出口溫度<℃

出口壓力：～-2100Pa一級出口壓力：-4500-6400Pa）、其它：燒成帶物料溫度：1350～1500℃窯、爐喂料量比例大約為4：6四、運行中的檢查、密切監(jiān)視各參數(shù)變化，保證風、煤、料平衡，防止堵塞預熱器和跑生料，防止正操作。、根據(jù)物料變化，及時高速操作，保證熟料質(zhì)量和窯襯安全運轉(zhuǎn)，防止大波動。

、注意設備信號變化和反應參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員處理。、檢查觀察窯內(nèi)火焰形狀和物料結(jié)粒情況，保證優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。五、止料操作、停止分解爐內(nèi)給煤，減少窯內(nèi)用煤量。、止料后，降低篦冷機鼓風量，降低高溫風機轉(zhuǎn)數(shù)，打開煙囪冒，降低窯轉(zhuǎn)數(shù)，通預熱器崗位工清掃預熱器。、調(diào)整好噴水量，控制好廢氣溫度，嚴“底事故發(fā)生。、通知原料磨、煤磨操作員，余熱爐和有關(guān)部門、崗位采取相應的措施，調(diào)整和處存在的問題。、控制好窯內(nèi)溫度，防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。、調(diào)節(jié)好篦冷機閥門開度和篦床速度，防止出現(xiàn)壓料事故。、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度，保證窯頭負～-10Pa六、停窯操作、把煤粉倉和秤重倉內(nèi)料倒空。、控制好風、煤、料和窯速，倒空窯內(nèi)物料。、及時通知窯尾電收塵崗位，控制好噴水量并及時停水泵，防濕底”、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。、停止窯主電機，開始慢轉(zhuǎn)電機，驅(qū)動窯體慢轉(zhuǎn)。、關(guān)閉高溫風機閥門，停止高溫風機。、停止廢氣處理排風機，關(guān)閉廢氣處理各閥門。、當物料從篦冷機輸送干凈后，停止各室風機，關(guān)閉各閥門。

、確認物料輸送干凈后，通知崗位準備停機，其它部分的停止順序與相應的開機順相反。、窯止火后，必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)，遵守慢轉(zhuǎn)制度。、系統(tǒng)設備停車后，要進行全面檢查，以防事故發(fā)生。七、安全注意事項、發(fā)現(xiàn)胴體溫度超過℃時，要及時采取降溫措施，并做好跟蹤記錄，及時報告有關(guān)領(lǐng)導。、發(fā)現(xiàn)紅窯時，報告有關(guān)領(lǐng)導，采取相應措施，防止擴大。、控制高溫風機入口溫<350，如果>450℃如果時，應采取緊急降溫措?，F(xiàn)料時及時通知窯頭冷和預熱器崗位止在檢查中發(fā)生人身事故、當篦板溫>℃時，必須采取緊急降溫措施，防止燒毀篦板。、控制好廢氣溫度入窯尾電收塵溫℃。、當清理預熱器時，及時通知窯頭、篦冷機崗位，以免塌料傷人。、止火后，燃燒器沒拉到窯門時，必須在8h后可停止一次風機。、