現(xiàn)代紡紗技術(shù)課件ppt 緊密紡紗

新型紡紗技術(shù)

一、緊密紡緊密紡是在改進的新型環(huán)錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。緊密紡紗線性能優(yōu)良，不但能節(jié)約后續(xù)加工的費用，而且緊密紡紗線的優(yōu)良特性為開發(fā)紡織新產(chǎn)品提供了有利條件。1、緊密紡紗原理緊密紡紗系統(tǒng)多數(shù)采用空氣動力學(xué)原理，在紡紗三角區(qū)位置，通過一組集聚元件，使?fàn)可旌蟮乃缮⒗w維須條經(jīng)過負壓吸聚管表面時，利用空氣導(dǎo)向作用使纖維緊密地抱合在一起，經(jīng)導(dǎo)向膠輥輸出加捻成紗，紡紗過程中加捻三角區(qū)變得很小，基本消失，大大減少浮游外露纖維(即毛羽)的數(shù)量。還有一種緊密紡紗系統(tǒng)不采用吸風(fēng)而采用機械-磁鐵原理工作,如羅卡斯緊密紡系統(tǒng)裝置，其前膠輥和引紗膠輥置于前下羅拉之上,磁性緊密器置于兩個膠輥之間，共同形成緊密區(qū)。緊密器與下羅拉之間緊密接觸，沒有間隙，上、下羅拉一起形成一個完全封閉的負壓區(qū)，其底部的弧度與下羅拉表面完全一致，纖維束與羅拉同步移動，通過緊密器的纖維通道，被安全地輸送到引紗鉗口。無論是何種緊密紡裝置,其作用是減小和消除紡紗三角區(qū)，使毛羽減少，強力提高，結(jié)構(gòu)緊密，紗體光滑。但由于國外緊密紡設(shè)備價格昂貴，目前我國只有少數(shù)企業(yè)引進或改造了緊密紡紗系統(tǒng)。2、緊密紡的特點(1)由于在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因為其有阻止捻度傳遞的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加捻三角區(qū)”，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。(2)在細紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強力比傳統(tǒng)單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強力。

(3)在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進行聚集，所以其條干不勻的指標(biāo)沒有大的改善，但在其聚集區(qū)有對紗條的整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時纖維的內(nèi)、外層轉(zhuǎn)移沒有傳統(tǒng)工藝強烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細節(jié)指標(biāo)比傳統(tǒng)紗要好。

(4)由于緊密紗的上述特點，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無梭織機的緯紗使用緊密紗時大大減少了引緯的阻力，提高了織機效率。

(5)由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號數(shù)的傳統(tǒng)紗線相比直徑小，所以用相同經(jīng)、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是高檔紡織品的理想用紗。3、緊密紗線的特點毛羽少，光潔度高。其毛羽一般比普通紗減少70%-80%；強度高，捻度減少。同樣的紗支捻度減5%-15%，而強力卻提高約15%-25%；條干好。由于纖維的利用率得以提高,烏斯特條干能夠達到3%-5%；能代替股線。由于緊密紗的強度高,其單紗可以替代傳統(tǒng)股線。如16.2tex的緊密紗與8.1×2tex的傳統(tǒng)股線具有同等強度，在生產(chǎn)工藝上可以減少合股工序；

從以上緊密紗的特點可以看出它是一種與眾不同的高品質(zhì)紗。由于它的優(yōu)良特性給紡紗、準(zhǔn)備、織造、印染等一系列后道加工帶來了工藝創(chuàng)新，降低了后加工流程和成本，尤其是減少了漿紗和燒毛對環(huán)境造成的工業(yè)污染?？傊?，緊密紡紗技術(shù)是目前環(huán)錠細紗機關(guān)鍵的重要技術(shù)進步。紗線質(zhì)量及生產(chǎn)費用等方面的優(yōu)勢，將使緊密環(huán)錠紡紗技術(shù)不但本身具有高檔產(chǎn)品的特征，而且將逐步取代傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗技術(shù)，使紡織工業(yè)及時裝工業(yè)具有更開闊的產(chǎn)品開發(fā)空間，使服裝設(shè)計可以從緊密紗紡紗到最終產(chǎn)品進行一系列的設(shè)計，這種獨特的生產(chǎn)優(yōu)勢，一方面提高了產(chǎn)品檔次，另一方面也考慮了產(chǎn)品的經(jīng)濟性、生態(tài)環(huán)境特性、創(chuàng)新性及獨特性等?，F(xiàn)在,緊密紗在市場上的售價比傳統(tǒng)環(huán)錠紗每公斤高1-3.5美元，經(jīng)濟效益十分可觀，更重要的是消費者