6.25米搗固焦爐SCP一體機機械設備維護與故障處理

6.25米搗固焦爐SCP一體機機械設備維護與故障處理1.1、設備維護1.1.1鋼結構基本維護鋼結構的油漆要經(jīng)常檢查，損壞的油漆必須修補（專業(yè)人維護）。必須檢查主要焊接接口，確保不出現(xiàn)裂紋。如果出現(xiàn)裂紋，應該按照下列程序進行補焊:通過著色探傷，確定出現(xiàn)裂紋的范圍。清磨消除缺陷部位。再做著色檢驗重新檢查出現(xiàn)裂紋的部位，確保缺陷已清除。要按照圖紙上的要求進行補焊。按照要求做無損探傷。鋼結構不需要再做額外的維護。1.1.2走行裝置基本維護臺車體檢查臺車體是否有裂痕或其它損壞。檢查鉸鏈、鉸鏈銷子和固定裝置。檢查驅動輪和惰輪的磨損痕跡。如果輪的踏面磨損超過5mm，換輪。檢查軸承的壓緊安裝，并傾聽是否有異常噪音。如果出現(xiàn)無規(guī)律的噪音，軸承必須調整。檢查清軌器的性能。并查看所有清軌器的磨損情況和完整性。水平導向裝置檢查支撐結構是否有裂痕或其它損壞。檢查導輥的輪面磨損情況。檢查軸承的壓緊安裝，并傾聽是否有異常噪音。如果出現(xiàn)無規(guī)律的噪音，軸承必須調整。檢查偏心調整裝置，導輥和軌道之間的最大調整量為2.0mm。驅動檢查所有齒輪箱的油位。檢查制動器的制動。檢查制動襯面的厚度，如有必要，檢查制動襯面的啟動偏移。檢查剎車盤的厚度。檢查制動桿平穩(wěn)操作和不操作時的狀況。檢查固定螺桿的壓緊安裝情況。檢查齒輪箱的平穩(wěn)運行情況。如果出現(xiàn)無規(guī)律運轉，下一個靜止狀態(tài)時再檢查。扭矩支撐的控制性能，并檢查收縮盤的損壞情況。輪建議大約每3個月要檢查輪的損壞情況。臺車體和輪子必須在支撐的情況下才能更換。臺車的更換必須在特殊的位置才能進行。該位置在軌道上已明確標出。1.1.3反壓裝置基本維護檢查固定楔塊的性能。檢查液壓缸和供油管的損壞情況。檢查支撐結構是否有裂痕或其它損壞。檢查裝置的性能。檢查每個楔塊的撞壓磨損面。如果磨損超過5mm，焊接的磨損面必須更新。依次檢查反壓系統(tǒng)的所有螺栓連接面的情況。1.1.4上煤系統(tǒng)的基本維護供煤皮帶(向SCP車送煤):檢查皮帶運行痕跡。檢查皮帶是否有其它損壞。檢查惰輥及其軸承。檢查皮帶連續(xù)運行。檢查軸承潤滑。檢查皮帶的下降點和反向點。檢查刮板固定。清潔刮板。檢查材料控制。檢查耐磨板，如果有必要，更換。檢查電纜。檢查皮帶張緊。如果有必要，重新張緊。往返皮帶輸送機(向煤斗供煤):檢查軌道清潔。鏈條必須漲緊、清潔、加油和潤滑1.1.5、搗固系統(tǒng)基本維護檢查離心軸的運轉，軸承的溫度(快速啟動和關閉提升驅動，觀察慢慢停止的情況)。觀察并使用儀器搗固錘摩擦襯板的情況，并觀察搗固錘的提升高度。觀察凸輪板上是否有磨損痕跡。注意: 搗固錘、摩擦襯板和凸輪板必須不能有油質和不能潮濕。檢查所有液壓管和配件是否有泄漏。檢查所有搗固裝置軸支座的螺栓是否有松動。檢查結構架的頂部和底部的安裝是否緊固。每6個月檢查塑料導向板（塑料即高密度聚酯材料）。如果導向板磨損超過5mm，則更換。檢查不同潤滑點的油脂輸出量。檢查電纜注意: 所有的安全鎖緊螺母只能使用一次!(在松開之后，必須更換新的。)檢查安全裝置.液壓缸.檢查齒輪電機的油位檢驗鼓形齒式聯(lián)軸器是否漏.觀察軸的磨損情況或其它損壞，固定裝置的齒條和摩擦軸承.尤其檢查搗固錘兩側卡子的性能。檢查提升凸輪盤軸臺墊塊的工作條件。檢查并確保所有的連接裝置的工況正常。每兩年更換所有的減震塊。檢查摩擦板的性能，如有必要，更換。如有必要，調整凸輪盤。檢查搗固錘檢測裝置。鼓形齒式聯(lián)軸器檢查蓋子上的螺栓安裝是否緊。通過聯(lián)軸器相互扭曲進行檢查，圓周上最大扭曲度為:2°減速箱檢查固定螺栓的安裝緊固。檢查齒輪運轉。如果運轉異常：在下一次停止時檢查。1.1.6板式給料器的基本維護每一班（司機），應該手動一次將漏在板式給料器后面的余煤送到溜槽內(nèi)。檢查板式給料器的工作條件。檢查并確保輥子的運轉順暢。檢查底部耐磨板是否損壞。檢查煤斗門后部密封板的磨損情況。每班工作人員，應該檢查并清理掉粘在板式給料器上的煤。檢查下行管的順暢。驅動檢查減速箱內(nèi)的油位。檢查減速箱是否漏，并傾聽是否有異常聲音。檢查固定螺栓。檢查調節(jié)桿。檢查不同潤滑點的油脂輸出量。1.1.7搗固箱基本維護搗固箱壁目視檢查。檢查是否出現(xiàn)裂紋或其它損壞。檢查煤餅清煤器的垂直調整的性能。檢查壁內(nèi)表面的不銹鋼板狀況。清潔導向裝置。檢查導向輥是否能順暢運行。檢查搗固箱底部的所有墊片?；顒颖隍寗訖z查液壓缸和管路的工作狀況，是否有漏油或其它損壞。檢查控制桿和螺栓。檢查壁的打開和關閉，以及壁長的正確距離!搗固箱門檢查操作條件。檢查輪子是否正常運行。檢查楔塊的位置正確。檢查液壓缸和管路，熱保護是否漏油或其它損壞。檢查輥子、軌道和搗固箱門是否磨損或其它損壞。檢查門關閉后的位置。1.1.8密封框基本維護檢查工作狀況。檢查控制桿。檢查液壓缸性能和管路密性或其它損壞。檢查密封裝置的磨損或其它損壞，尤其是不銹鋼密封板和彈性密封的情況。檢查墊片。檢查螺栓和軸承。1.1.9裝煤系統(tǒng)的基本維護驅動減速箱檢查油位.檢查底部螺栓的緊固.檢查座子密性和齒輪的運轉.檢查減速箱和馬達之間的安裝和磨損.檢查油路循環(huán).應急驅動、液壓馬達檢查系統(tǒng)狀況.檢查座子密性.檢查減速箱和機器之間的工作狀況.驅動制動檢查制動的性能.檢查安裝和制動鼓的磨損.檢查制動片的厚度，如果用必要，更換。檢查操作是否順暢，桿是否移動。鼓形齒式聯(lián)軸器檢查底座螺栓緊固通過聯(lián)軸器相互扭曲進行檢查，圓周上最大扭曲度為:2°鏈條清理掉鏈條上的余煤和其它堆積雜物。檢查并確保輥子運轉正常，導軌和鏈輪上鏈的位置正確。在首次運行3000小時后，每運行8000小時重新拉伸鏈條。檢查鏈條的潤滑系統(tǒng)(潤滑3組).鏈條懸浮裝置和導軌清理掉鏈條懸浮裝置和導軌上的余煤和其它堆積雜物。檢查鏈條懸浮裝置和導軌的磨損和損壞。檢查并確保鏈條懸浮裝置正常使用。鏈輪、固定軸和鏈條導向裝置清潔輪子、軸和鏈條導向裝置等的堆積塵土。檢查螺栓連接是否有損壞。檢查不同潤滑點的加入油脂量。裝煤板檢查裝煤板的磨損或其它損壞。尤其檢查裝煤板的前部和導向裝置。如果裝煤板前部磨損使厚度到60mm，必須更換一個80mm厚的新的。檢查裝煤板的潤滑系統(tǒng)(潤滑系統(tǒng)第2組)。裝煤板支架檢查工作狀況檢查液壓缸的性能、管路是否有漏或其它損壞。裝煤板橫梁清潔裝煤板橫梁。檢查滑動夾板磨損。后擋板和回拉絞車檢查后擋板的操作狀況。檢查底部刮板機是否能正確調整。檢查4個輪子處的磨損。檢查輪子磨損。如果磨損達5mm(=10mm直徑)，或者輪子踏面有裂紋或起皮，則換輪子。檢查鋼絲繩卷筒和其液壓馬達的工作狀況。檢查液壓管到電擊是否有漏油現(xiàn)象。檢查繩子是否損壞并固定在后擋板上。檢查鋼絲繩導向裝置。潤滑繩子、卷筒和導向裝置。檢查后擋板底座位置正確。檢查后擋板的支架和固定裝置。后擋板支架檢查工作狀況檢查液壓缸的性能、管路是否有漏或其它損壞。1.1.10煤餅切割機基本維護走行架和走行油缸檢查走行架.檢查走行油缸是否固定到結構和走行架上。檢查走行油缸和液壓管路上是否有缺陷。檢查走行架區(qū)域內(nèi)的所有螺栓連接情況。軌道和導輥檢查導輥的磨損，如果一個導輥的磨損達5mm(=10mm直徑上磨損量)，或者輪子踏面上出現(xiàn)裂紋或卷皮，則更換輪子。檢查導輥的運轉順暢。檢查軌道和導向裝置上是否有損壞情況出現(xiàn)。刮板機檢查刮板片的磨損，如果磨損超過10mm，刮板片要做相應的調整。如果磨損超過20mm，刮板片必須更換新的。1.1.11推焦桿裝置基本維護驅動齒輪箱檢查油位.檢查擰緊螺栓的安裝.檢查座子的牢固和齒輪的運行順暢.檢查安裝牢固和齒輪箱和電機之間聯(lián)軸器的磨損.檢查油路循環(huán)系統(tǒng).驅動制動 檢查制動的性能.檢查制動鼓的緊固和磨損.檢查制動片厚度，如有必要，更換。檢查桿的自動運動.鼓形齒式聯(lián)軸器檢查底座上螺栓緊固.通過聯(lián)軸器相互扭曲進行檢查，圓周上最大扭曲度為:2°.應急絞車驅動檢查絞車性能.檢查繩索、吊環(huán)和滑輪的工作狀態(tài).檢查絞車到平臺的固定螺栓是否完好.清潔絞車和纜繩上的塵土和其它沉淀物.檢查手動潤滑點，再加油脂潤滑.輕輕潤滑纜繩.驅動小齒輪和驅動軸檢查驅動小齒輪的磨損和其軸承的狀況.檢查驅動軸和墊塊是否損壞.推焦桿,輥子,支撐輥和齒條檢查輥子和支撐輥的工作狀況.檢查水平導向輥的狀況.注意支撐輥前部的一雙平衡器的狀況，并檢查所有輥子的軸承是否有損壞.檢查熱保護罩的完整性，和空氣軟管輥子的性能.檢查齒條磨損和推焦桿前端和后端的移動齒性能.檢查齒條表面的壓力是否連續(xù).檢查不同潤滑點的油質輸出.齒條清掃裝置壓縮空氣的輸出控制.檢查供氣管路的磨損.檢查原料收集錐體和輸送槽.推焦桿–推焦頭檢查推焦桿.檢查底部刮板和推焦頭后部的導向裝置的狀況.檢查推焦桿和推焦頭區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓.檢查推焦桿的安全裝置和完整性.檢查底部刮板的磨損，如果磨損超過25mm,更換刮板.檢查滑靴磨損，如果磨損超過25mm，更換滑靴。1.1.12取門裝置基本維護走行架和走行油缸檢查走行架。檢查走行油缸在結構和走行架上的固定情況。檢查到走行油缸的液壓管是否有損壞。檢查走行架的所有螺栓連接情況。檢查潤滑。旋轉架和油缸檢查旋轉壁。檢查旋轉架上部和下部旋轉部件的工作情況。檢查旋轉油缸的固定，液壓管路是否漏。檢查熱保護。檢查旋轉架的所有螺栓連接情況。檢查潤滑。軌道輥檢查輥子磨損，如果磨損到5mm(=10mm直徑)或者出現(xiàn)裂紋或輪子踏面起皮，則更換輪子。檢查輥子運行。檢查軌道是否有損壞。檢查潤滑。導輥檢查導輥的磨損，如果導輥和軌道之間總間隙超過2mm，調整導輥。檢查導輥運行。檢查導輥裝置的是否損壞。檢查潤滑情況。固定鎖緊裝置檢查掛鉤和爐門控制桿的磨損情況。1.1.13液壓系統(tǒng)基本維護液壓站和設備用眼觀察并聽運轉聲音是否正常。檢查液壓油溫度和油位。檢查油的顏色是否變化。通過油分析檢查油。檢查油過濾器的是否干凈（檢查儀器）如果過濾系統(tǒng)不能正常工作，開關切換到備用系統(tǒng)，清潔或更換臟的過濾器。檢查壓力表的工作狀況，如有必要進行調整。檢查壓力表的工作壓力。檢查是否有異常聲音，如有損壞則維修。確保整套備用系統(tǒng)的工作條件良好。檢查閥、油缸、油缸馬達、液壓馬達、管子、軟管和連接器是否有漏。在一名電氣師的幫助下，做柴油發(fā)動機的功能試驗。檢查柴油發(fā)動機的燃油和油位。檢查壓力表和壓力開關處的壓力安全閥、流量控制閥、調節(jié)止回閥的設定點。測量液壓室內(nèi)閥站測量點的壓力值。檢查油柜內(nèi)表面的磨損、腐蝕和沉淀情況。1.2、常見故障及處理方法表2故障現(xiàn)象故障原因處理方法走行電流大、行駛困難制動系統(tǒng)沒打開檢查制動磨擦片走行無動作停電電機壞聯(lián)鎖條件不滿足送電更換電機解除走行聯(lián)鎖推焦無動作停電主令控制器壞電機壞機械故障3、聯(lián)鎖條件不滿足送電更換主令控制器更換電機逐項檢查處理確認解除聯(lián)鎖推焦或推完焦退回過程出現(xiàn)故障電機故障機械故障用手動裝置拉回原位處理用卷揚機拉回原位處理推焦過程推焦桿顫動爐底與推焦桿標高超標滑履磨損嚴重托輥不水平主動齒瓦座螺栓松動檢測爐底與推焦桿標高更換滑履檢查調整托輥檢查緊固裝煤無動作停電機械故障聯(lián)鎖條件不滿足主令控制器故障電機壞送電檢查處理確認解除聯(lián)鎖檢查更換更換電機裝煤過程中斷電氣或機械故障用手動裝置或應急拉回送煤板彎曲變形燒損誤操作撞壞調整或更換調整或更換送煤板在裝煤過程產(chǎn)生振動1、送煤板無潤滑2、送煤板導向塊磨損不均檢查潤滑系統(tǒng)更換導向塊刮板機運行不正?；虿粍幼?、鏈條卡住或掉鏈2、大塊焦卡住3、漲緊軸軸承壞檢查修復清除大塊焦更換軸承取門無動作1、換向閥卡住2、壓力不足3、電磁換向閥沒得電檢查更換閥調節(jié)壓力檢查電氣爐門下滑1、油缸內(nèi)泄2、液壓鎖鎖不住更換油缸檢查液壓鎖清洗油泵不上油或壓力過低1、泵轉向反2、油箱油位低3、進油管或吸油管道過濾器堵塞。4、進油管積有空氣5、液壓系統(tǒng)內(nèi)泄6、溢流閥不起作用確認后改正檢查補油更換過濾芯排氣按系統(tǒng)檢查排除檢查清洗或更換搗固錘不好提1、搗固錘磨擦片打滑2、搗固箱底煤低或高3、搗固錘磨擦片壞用丙酮擦拭調節(jié)低煤高度400~600更換磨擦片搗固小車振動大1、搗固小車不水平2、電機或減速機底腳松調整水平度檢查緊固搗固錘撞活動臂或固定臂搗固小車不垂直調整垂直度1.3、重要設備故障處理1.3.1、搗固箱塌煤如何調整？首先：檢查塌煤的原因。原因大概總結有四個方面：①水份的高低關系。煤的含水份高煤容易塌，水份低也容易塌，要保證煤的含水量達到技術要求標準。②搗固后煤餅的寬度有關系。煤餅寬度比炭化室寬煤肯定塌，這樣要檢查搗固箱的寬度，根據(jù)測量數(shù)據(jù)進行調整，佳華二期一體機為例：(炭化室機側寬度為490mm)就調整搗固箱二十一個支點，調整方式為加減墊片。③裝煤過程中托煤板的振動有關系。托煤板地振動由托煤板與滑道的磨擦力有關系，怎樣才能減小磨擦力呢？首先要考慮到托煤板的潤滑情況，確保潤滑正常這樣才能減小托煤板與滑道的磨擦力，磨擦力越小振動就相對越小。④鏈條的松緊有關系。鏈條松這樣會導致托煤板的行程小，煤送不到位；鏈條太緊這樣會導致托煤板的行程長，托煤板會撞焦側爐門。調整鏈條漲緊度后要求電工調托煤板的行程，確保托煤板的行程。（調節(jié)鏈條漲緊度裝置為液壓驅動裝置）。(圖1)未調整前試驗踏煤（圖2）調整后試驗成功煤餅1.3.2、搗固錘如何更換？3＃8＃15＃30＃搗固錘更換為例。1.1、施工前，將所需材料準備到位.1.2、將人員分成兩組，一組人對搗固箱前擋火板門打開，首先用氣焊將擋火板中間滑道割掉，確保搗固小車能通過。另一組人對搗固小車液壓油管、潤滑油管拆除（要求油管頭用布包裹及編號便于回裝），并將每個搗固小車固定小車頂絲桿松開，將搗固小車走行輪落在滑道上及每兩組小車連接桿完全脫離開，還要對32個搗固錘進行打夾固定。電工將每組電線拆除，并要求電工在搗固站內(nèi)接上燈便于作業(yè)。1.3、要求司機配合將2＃一體機移動使搗固小車滑道與搗固維修站東側一組滑道對好位，放下滑道的活動滑道，再一次確定搗固小車滑道與搗固維修滑道是否需調整。1.4、用卷揚機將搗固小車一組一組拉出，先將第一組拉到指定位置，開始對3＃搗固錘進行更換a、將第一組搗固錘小車安全擋打開，并用上方電動葫蘆將3＃搗固錘固定住。b、拆除3＃搗固錘夾板，將3＃錘放到一定位置，將3＃錘固定，更換掛鉤更換長的鋼絲繩。c、再松開3＃錘夾板，往下放到位。d、移動搗固小車移到新的搗固錘上方，用電動葫蘆將新的錘吊起，吊到一定位置對新錘進行固定，將掛鉤長鋼絲繩改為短鋼絲（由于電動葫蘆往上吊的空間有限），松新錘的夾板，將新的錘繼續(xù)往上吊到一定位置，將新錘夾住，放安全擋。這時第一組3＃搗固錘更換完成，將搗固小車用卷揚機拉到南側。（如下圖1、2、3、4、）1.5、用同樣的方式對第二組8＃錘、第三組15＃錘進行更換，更換完后分別將搗固小車移到南側。再用卷揚機將第四組及第五組搗固小車拉出，便于更換第六組30＃搗固錘。1.6、當?shù)谖褰M搗固小車拉出后，將搗固維修站東側的活動滑道收起，便于移動一體機。1.7、要求司機配合將2＃一體機移動使搗固小車滑道與搗固維修站中間一組滑道對好位，放下滑道的活動滑道，再一次確定搗固小車滑道與搗固維修滑道是否需調整。確定后將第六組搗固小車用卷揚機拉出，對30＃搗固錘進行更換，更換方式與上述更換方式一樣。全部更換完后，對所有的搗固錘進行一次檢查，確定完好。1.8、利用搗固維修站的卷揚機，在一體機搗固站的滑道北端安裝一滑輪將第六組搗固小車導入（卷揚機鋼絲繩長度不夠需加長）。收起搗固維修站的中間活動滑道。（如果卷揚機不放便導入就改為手