金屬工藝doc樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。17如何確定模鍛件分模面的位置?(必考)答:模鍛件分模面要保證一下原則:a．

要保證模鍛件能從模膛中取出b．

按選定的分模面支撐鍛模后,應(yīng)使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致。c．

做好薄分模面選定在模膛深度最前的位置處d．

選定的分模面應(yīng)使零件所加的敷料最少e．

最好使分模面為一個(gè)平面,上下鍛模的模膛深度基本一致,以便于鍛模制造1.合金流動(dòng)性決定于那些因素?合金流動(dòng)性不好對(duì)鑄件品質(zhì)有何影響?答:決定于合金的化學(xué)成分、結(jié)晶特性、粘度、凝固溫度范圍、澆注溫度、澆注壓力、金屬型導(dǎo)熱能力。合金流動(dòng)性不好鑄件易產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷,也是引起鑄件氣孔、夾渣、縮孔缺陷的間接原因。2.何謂合金的收縮?影響合金的收縮的因素有哪些?答:合金在澆注、凝固直至冷卻至室溫過程中體積和尺寸縮減的現(xiàn)象,稱為收縮。影響合金收縮的原因有化學(xué)成分、澆注溫度、鑄件的結(jié)構(gòu)和鑄件條件。3.何謂同時(shí)凝固原則和定向凝固原則?答:同時(shí)凝固原則:將內(nèi)澆道開在薄壁處,在遠(yuǎn)離澆道出放置冷鐵,那么,薄壁處因被高溫金屬液加熱而凝固減緩,厚壁出因冷鐵激冷而凝固加快,從而達(dá)到同時(shí)凝固。定向凝固原則:在鑄件可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口,使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位最先凝固,靠近冒口的部位后凝固,冒口本身最后凝固。5影響鑄鐵中石墨化過程的主要因素是什么?相同化學(xué)成分的鑄鐵件的力學(xué)性能是否相同?答:主要因素:化學(xué)成分和冷卻速度鑄鐵件的化學(xué)成分相同時(shí)鑄鐵的壁厚不同其組織和性能不同。在厚壁處冷卻速度較慢,已獲得鐵素體基體和粗大的石墨片,力學(xué)性能較差:而在薄壁處,冷卻速度較快,鑄件易獲得硬而脆的白口組織或麻口組織。

6為什么普通灰鑄鐵熱處理效果不如球墨鑄鐵好?普通灰鑄鐵常見的熱處理方法有哪些?其目的是什么?答:普通灰鑄鐵組織中粗大的石墨片對(duì)基體的破壞程度不能依靠熱處理來消除或改進(jìn):而球墨鑄鐵的熱處理能夠改進(jìn)其金屬基體,以獲得所需的組織和性能,故球墨鑄鐵性能好。常見的熱處理:時(shí)效處理,目的是消除內(nèi)應(yīng)力,防止加工后變形;軟化退火,目的是消除白口、降低硬度、改進(jìn)切削加工性能。10低壓鑄造的工作原理壓力鑄造有何不同?為何鋁合金采用低壓鑄造?答:低壓鑄造是介于金屬型鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法,她是在0.02-0.07MPA的低壓下經(jīng)金屬液注入型腔,餅子啊與壓力下凝固成形的鑄件。低壓鑄造的澆注壓力和速度便于調(diào)節(jié),可適應(yīng)不同材料的鑄型,同時(shí),充型平穩(wěn),對(duì)鑄件的沖擊力小,氣體較易排除,特別能有效克服鋁合金針孔缺陷。11什么是離心鑄造?它在圓筒形鑄件中有哪些優(yōu)越性?圓盤狀鑄件及成形鑄件應(yīng)采用什么形式的離心鑄造?答:將液態(tài)金屬澆如高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中,使其在離心力作用下充填鑄型和凝固而形成鑄件的工藝稱為離心鑄造。在圓筒鑄件的鑄造有點(diǎn):1.可省去型心,澆注系統(tǒng)和冒口2.補(bǔ)縮條件好,鑄件組織致密,力學(xué)性能好。圓盤狀鑄件用于立式離心鑄件,成行鑄件及用于成形件的離心鑄造。14試述結(jié)構(gòu)斜度與起模斜度的異同點(diǎn)。答:同:結(jié)構(gòu)斜度和起模斜度都是便于鑄造而設(shè)計(jì)的傾斜異:結(jié)構(gòu)斜度是進(jìn)行鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)者自行確定的,其斜度是沒有大小一般是沒有限制的。反之起模斜度有限制15什么是最小阻力定律答:金屬在受外力作用發(fā)生塑性變性時(shí),如果金屬質(zhì)點(diǎn)在幾個(gè)方向上都能夠流動(dòng),那么金屬指點(diǎn)就優(yōu)先沿著阻力最小的方向流動(dòng)。20棍鍛與模鍛相比有什么優(yōu)缺點(diǎn)?答:輥鍛比模鍛的優(yōu)點(diǎn):a設(shè)備簡(jiǎn)單,噸位小,投資少。b震動(dòng)小。噪聲低、勞動(dòng)條件好c.模具價(jià)格低廉,加工容易d。鍛件力學(xué)性能好e.材料利用率高缺點(diǎn):1.鍛件尺寸精度不高2.可鍛造形狀較簡(jiǎn)單21擠壓零件生產(chǎn)的特點(diǎn)是什么?答:a.可提高金屬抷料的塑性b.可擠壓出各種形狀復(fù)雜、深孔、薄壁、異形截面的零件c.零件精度高,表面粗糙度低d.擠壓變性后零件內(nèi)部的纖維組織是連續(xù)的,提高零件力學(xué)性能22軋制零件的方法有幾種?各有什么特點(diǎn)?答:四種縱軋,軋輥軸線與抷料軸線互相垂直橫軋,軋輥軸線與抷料軸線互相平行斜軋,軋輥軸線與抷料軸線相交成一定角度楔橫軋,利用軋輥軸線與抷料軸線平行,軋輥的輥面上鑲有楔形凸棱,并作通向旋轉(zhuǎn)的平行軋輥對(duì)沿軋輥軸向送進(jìn)的抷料進(jìn)行軋制的成型工藝24.CO2氣體保護(hù)效果怎樣?為什么CO2氣體保護(hù)可除氫,而且易產(chǎn)生飛濺?答:CO2氣體密度大,受熱后體積膨脹大,因此隔離空氣、保護(hù)焊接熔池和電弧方面的想過較好因CO2是氧化性氣體,在高溫下易分解稱CO和O2,因此可除去氫。CO和O2導(dǎo)致合金元素的氧化、熔池金屬的飛濺和CO氣孔

25.焊接接頭有哪幾個(gè)部分組成?各部分的組織和性能特點(diǎn)怎樣?焊接接頭由焊縫區(qū)和熱影響區(qū)組成焊縫:晶粒以垂直熔合線的方向熔池中心生長(zhǎng)為柱狀樹枝晶。低熔點(diǎn)物將被推向焊縫最后結(jié)晶部位,形成成分便析區(qū)熱影響區(qū):熔合區(qū),成分不均,組織為粗大的過熱組織或淬硬組織,是焊接熱影響區(qū)中性能很差的部分過熱區(qū),晶粒粗大,塑性差,易產(chǎn)生過熱組織,是熱影響區(qū)中性能最差的部位正火區(qū),正火區(qū)因冷卻時(shí)奧氏體發(fā)生重結(jié)晶而轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w和鐵素鐵,因此晶粒細(xì)小,性能好部分變相區(qū),存在鐵素體和奧氏體兩相,晶粒大小不均,性能較差焊接熱影響區(qū)是影響焊接接頭性能的關(guān)鍵部位。焊接接頭的斷裂往往出現(xiàn)在熱影響區(qū),特別是熔合區(qū)及過熱區(qū)26酸性焊條和堿性焊條有什么不同?各應(yīng)用于什么場(chǎng)合?答:酸性焊條要皮不含CaF2,生成的氣體主要為H2和CO,脫硫。脫磷能力差,焊縫氫含量高。韌性差。堿性焊條要批含有大量的CaCo3和CaF2,生成的氣體主要為CO和CO2,脫硫。脫磷能力強(qiáng),焊縫氫含量低。韌性好酸性焊條用交直流電源焊接,堿性藥皮只能用直流電源焊接27接觸點(diǎn)焊的熱源是什么?為什么會(huì)有接觸電阻?接觸電阻對(duì)點(diǎn)焊熔核的形成有什么影響?怎樣控制接觸電阻大小?熱源:當(dāng)電流從兩極流過焊件時(shí),焊件因均有較大的接觸電阻而集中產(chǎn)生電阻熱原因:接觸面上村愛的圍觀凹凸不平,氧化物等不良導(dǎo)體膜,是電流線彎曲變長(zhǎng),實(shí)際導(dǎo)體面積小,產(chǎn)生接觸電阻。影響:接觸電阻導(dǎo)致熔核偏后后厚板導(dǎo)熱差的材料。方法;能夠經(jīng)過控制焊體表面粗糙度、氧化程度、電極壓力的大小來控制接觸電阻的大小28什么是點(diǎn)焊的分流和熔核偏移?怎樣減少和防止這種現(xiàn)象?分流:因已焊點(diǎn)形成導(dǎo)電通道,焊接電流一本分將從已焊點(diǎn)流過,使得焊點(diǎn)電流減少的現(xiàn)象熔核偏移:在焊接不同厚度或不同材質(zhì)的材料時(shí),因薄板或?qū)嵝院玫牟牧衔鼰嵘?散熱快而導(dǎo)致熔核偏向厚板或到熱茶的材料的現(xiàn)象方法:對(duì)不同的材質(zhì)和板厚的材料應(yīng)滿足不同的最小點(diǎn)距的與要求可采用特殊的電極和工藝墊片的措施,防止核偏移29釬焊和熔焊的、最本質(zhì)的區(qū)別是什么?釬焊根據(jù)什么而分類?答:區(qū)別:釬焊在低于構(gòu)件的熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行,而熔焊是在達(dá)到材料的熔點(diǎn)才能夠進(jìn)行釬焊是根據(jù)材料的熔點(diǎn)和受力而分類30試述釬焊的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍,釬料有哪幾種?答:特點(diǎn):a.釬焊過程中,工件加熱溫度較低,組織和力學(xué)性能變化很小,變形也小。焊接光滑平整、焊接尺寸精確b.可焊接性能差異大的異種金屬,對(duì)焊件厚度沒有嚴(yán)格限制c.對(duì)焊件整體加熱釬焊時(shí),可同時(shí)釬焊由多條接頭組成的、形狀復(fù)雜的構(gòu)件,生產(chǎn)率高d.釬焊設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)投資費(fèi)用少范圍:焊接精密儀表,電器零部件,異種金屬構(gòu)件,某些復(fù)雜薄板結(jié)構(gòu)類型:硬釬焊、軟釬焊31什么叫焊接性?怎樣評(píng)價(jià)和判斷材料的焊接性?答:焊接性:被焊金屬在一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式條件下,獲得優(yōu)質(zhì)焊接頭的難易程度,即金屬材料在一定的焊接工藝條件下哎,表現(xiàn)出”好焊”和”不好焊”的差別方法:用碳當(dāng)量方法來估算被焊接鋼材的焊接性W(c當(dāng)量)=W(c)+W(Mn)/6+｛W(Cr)+W(Mo)+W(V)｝/5+[W(Ni)+W(Cu)]/15W(c當(dāng)量)<0.4.%焊接性良好W(c當(dāng)量)=0.4%--0.6%,焊接性較差W(c當(dāng)量)>0.4%,焊接性不好34.刀具的工作角度和標(biāo)注角度有什么區(qū)別?影響帶鋸工作角度的主要因素有哪些?舉例說明。答:刀具的工作角度是切削過程中實(shí)際的基面、切削平面和正交平面為參考系所確定的刀具角度,而標(biāo)注角度是刀具設(shè)計(jì)圖上予以標(biāo)注的角度主要因素:刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響例如:在切斷、車螺紋以及加工非圓標(biāo)表面的時(shí)候,應(yīng)該將工作角換算成標(biāo)注角度。

36.刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角各有何作用?如何選用合理的刀具切削角度?答:刀具前角對(duì)切削難易程度有很大影響,合理后角大小取決于切削層,也與工件材料、工藝系統(tǒng)的剛性有關(guān),主偏角和副偏角對(duì)刀具耐用度影響很大,工藝系統(tǒng)較好時(shí),主偏角30-45度;工藝系統(tǒng)剛性差或強(qiáng)力切削時(shí),主偏角取60-75度,車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),主偏角取90—93度,副偏角根據(jù)表面粗糙度從5-15度選取,刃傾角影響刀頭強(qiáng)度和切削流動(dòng)方向,合理的刀刃傾角根據(jù)要求在-45-5度之間38砂輪的特性主演由那些因素所決定?一般如何選用砂輪?答:砂輪特性由磨料、粒度、結(jié)合劑、組織及形狀尺寸等因素決定。磨削鋼時(shí),選用剛玉砂輪,磨削硬鑄鐵,硬質(zhì)合金和非鐵質(zhì)金屬時(shí),選用sic砂輪磨削軟而韌的材料時(shí),選用粗磨粒;磨削硬而脆的材料時(shí),選用細(xì)磨料磨削表面的粗糙度值要求較低時(shí)選用細(xì)磨料,金屬磨率要求很高時(shí),選用粗磨粒要求加工表面質(zhì)量好時(shí),選用樹脂或橡膠結(jié)交劑的砂輪;要求最大金屬磨除率時(shí),選用陶瓷結(jié)合劑砂輪。39試述工件材料、刀具前角、切削厚度和切削速度對(duì)切屑變形影響的規(guī)律答:工件材料強(qiáng)度愈高,切屑變形愈小;工件材料塑性愈大,切屑變形愈大;刀具前角愈大,切屑變形愈小。切削厚度增加,切屑變形愈小。在無積屑瘤的切削速度范圍內(nèi),切削速度愈高,切屑變形愈小。40影響切削熱的產(chǎn)生和傳到的因素是什么?答:影響切削熱產(chǎn)生的因素是工具材料和切削條件影響傳到的因素是工件和刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)以及切削條件的變化41高速鋼與硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原因是什么?有何異同?為什么?答:高速鋼刀具磨損的主要原因是切削時(shí),切削、工件材料中含有的一些硬度極高的微小硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片和鍛、鑄件表面殘留的夾砂在刀具表面刻劃出溝紋硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原因是磨粒磨損、粘接磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損。異同點(diǎn):除磨粒磨損外,粘接磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損與溫度有關(guān)原因:在不同切削速度下引起刀具磨損的原因及劇烈程度不同42道具破損與磨損的原因有何本質(zhì)區(qū)別?答:刀具的破損實(shí)際上就是刀具的非正常磨損。破損與磨損的本質(zhì)區(qū)別在于,磨損是不可避免的,而且磨損是刀具緩慢失效的過程,而刀具的破損在生產(chǎn)中是能夠避免的,而且破損會(huì)使刀具迅速失效7試述鑄鋼的鑄造性能及鑄造工藝特點(diǎn)。答:鑄鋼的強(qiáng)度高。具有優(yōu)良的塑性,適合制造承受大能量沖擊符合下高強(qiáng)度、高韌性的鑄件。工藝特點(diǎn):a.鑄鋼用砂應(yīng)具有高的耐火度、良好的透氣性和退讓性、低的發(fā)氣量等b.安放冒口和冷鐵c.在兩壁交接處設(shè)防裂肋,以防止鑄鋼件部分產(chǎn)生裂紋d.鑄鋼件的熱處理12試述分型面與分模面的概念。分模兩箱造型時(shí),其分型面是否就是其分模面?答:分型面是指兩半鑄型或多個(gè)鑄型相互接觸、配合的表面分模面是分模時(shí)兩箱的接觸面積分模兩箱造型時(shí),其分型面不一定是分模面13.澆注位置對(duì)鑄件的品質(zhì)有什么影響?應(yīng)按什么原則來選擇?澆注位置不當(dāng)會(huì)造成鑄件產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷或澆不到、冷隔缺陷澆注位置的選擇應(yīng)以保證鑄件品質(zhì)為主,兼顧造型、下芯,含箱及清理造作便利等方面,切不可犧牲鑄件品質(zhì)來滿足操作便利。23電弧的三個(gè)區(qū)是哪三個(gè)區(qū)?每個(gè)區(qū)的電現(xiàn)象怎樣?由此導(dǎo)致的溫度分布有何特點(diǎn)?答:陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)、弧柱區(qū)陰極區(qū),陰極材料發(fā)射電子的強(qiáng)度與其待女子的逸出功有關(guān),陰極溫度下降陽(yáng)極區(qū),陽(yáng)極區(qū)接受有弧柱來的電子留和向弧柱提供正離子流。陽(yáng)極溫度升高弧柱區(qū),中性的氣體原子和分子受到電場(chǎng)的作用產(chǎn)生激勵(lì)或電離?；≈哂休^高的溫度1、冷沖壓:冷沖壓是在常溫下,利用沖壓模在壓力機(jī)上對(duì)板料或熱料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形或分離以而獲得防需形狀和尺寸的另件的一種壓力加工方法。冷沖壓的基本工序:1)分離工序:沖壓工件與板料沿要求的輪廓線相互分離.2)成形工序:毛在不被壞的條件下發(fā)生塑性變形,獲得防需形狀,尺寸和精度的加工方法。2、曲柄壓力機(jī):采用曲柄連桿作為工作機(jī)構(gòu)的壓力機(jī).3、沖裁:沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工(序)件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是剪切、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。4、彎曲:能夠分為形變彎曲及空間彎曲。當(dāng)桿件受到與桿軸線垂直的外力或在軸線平面內(nèi)的力偶作用時(shí),桿的軸線由原來的直線變成曲線,這種變形叫彎曲變形。曲率處處不為零的空間稱為彎曲空間5.砂型鑄造:砂型制造工藝是用模樣和型砂制造砂型的一種工藝6.殼型鑄造:用硅砂或鋯砂與樹脂的混合料或樹脂覆模砂形成薄殼鑄型的鑄造方