成本知識培訓

成本知識培訓目錄成本概念及成本的分類（圖2-圖12）為什么要降低成本（圖13-圖25）成本壓縮（圖26-圖31）降低成本從消除浪費開始（圖32-圖41）通過節(jié)約與改善來消除浪費（圖42-圖66）成本降低的方向（圖67-圖80）1成本概念成本，是指特定主體為了達成特定目的所作出的“犧牲”（Sacrifice）。這種犧牲通常用耗費或放棄的經(jīng)濟資源來計量或計算。2一、質(zhì)量成本的內(nèi)容預防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本31.廢品損失;2.反修損失;3.停工損失;4.事故分析處理費;5.產(chǎn)品降級損失.(三)內(nèi)部故障成本內(nèi)部故障成本是指產(chǎn)品出廠前，因不符合規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費用。包括4(四)外部故障成本外部故障成本是指產(chǎn)品出廠后因未達到規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的各種費用或損失。1.索賠費用；2.退貨損失;3.保修費；4.訴訟費;5.產(chǎn)品降價損失;包括51.質(zhì)量工作費；2.質(zhì)量培訓費;3.質(zhì)量獎勵費；4.產(chǎn)品評審費;5.質(zhì)量改進措施費;6.工資及福利費(一)預防成本預防成本是指為了防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品所發(fā)生的成本.包括6鑒定成本是指為檢查和評定材料、在產(chǎn)品或產(chǎn)成品等是否達到規(guī)定的質(zhì)量標準所發(fā)生的費用(二)鑒定成本1.檢測實驗費;2.工資及福利費;3.辦公費;.檢驗設備折舊及修理費.包括7基于戰(zhàn)略考慮的成本管理：成本領先，形成競爭優(yōu)勢盈利規(guī)劃、預算、現(xiàn)金流量管理和相關決策經(jīng)營控制：中層經(jīng)理對基層的控制；管理控制：高層經(jīng)理對中層經(jīng)理的控制外部報告和內(nèi)部報告戰(zhàn)略管理計劃與決策經(jīng)營與管理控制財務報告成本費用管理作用成本管理信息提供有效管理企業(yè)所需的關于成本效益的財務信息和關于生產(chǎn)率、質(zhì)量和其他關鍵成功因素的非財務信息。8成本費用的構成內(nèi)容直接材料直接工資制造費用成本費用內(nèi)容資產(chǎn)負債表生產(chǎn)成本營業(yè)費用管理費用財務費用期間費用存貨銷售成本現(xiàn)金流量表利潤表9成本的分類生產(chǎn)成本和期間成本產(chǎn)品成本是指與以重新銷售為目的而購入或制造的產(chǎn)品相關的成本。一般分成直接材料、直接人工和制造費用，簡稱“料工費”。

10期間成本企業(yè)一定時期內(nèi)所發(fā)生的成本中除了產(chǎn)品成本，剩余的就是期間成本期間成本一般包括營業(yè)費用、管理費用和財務費用三項營業(yè)費用主要包括營銷成本、配送成本和客戶服務成本；管理費用主要包括研究與開發(fā)成本、設計成本和行政管理成本。財務費用主要包括利息、銀行手續(xù)費和匯兌損益等。11成本流動與財務報表的關系12挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時代來臨了競爭到危機暴利與微利131、

材料、人工價格上漲，成本壓力越來越大！2、

行業(yè)競爭愈發(fā)激烈，產(chǎn)品價格走低！3、

企業(yè)內(nèi)部管理體系不完善，管理過程粗放！4、

企業(yè)內(nèi)部缺乏人才及留人機制！5、

企業(yè)內(nèi)部管理執(zhí)行力差！目前中國許多企業(yè)所面臨的現(xiàn)狀－－中國企業(yè)目前所擁有的傳統(tǒng)低成本優(yōu)勢將逐漸消減！未來之路在哪里？14現(xiàn)狀交期不能保證，經(jīng)?？者\！產(chǎn)品質(zhì)量差，客戶投訴多！生產(chǎn)計劃混亂，插單太多！工作流程不清，效率太低！部門職責不明，扯皮太多！現(xiàn)場管理不好，浪費嚴重！15管理不當導致產(chǎn)能嚴重不足（1）一線主管經(jīng)常不在生產(chǎn)現(xiàn)場--現(xiàn)場管理失控，工人勞動效率不高（2）報廢的半成品不及時處理，大量存放在車間占用空間，影響工作（3）業(yè)務部客戶延誤樣品的確認--耽誤材料采購和生產(chǎn)計劃的安排（4）采購供應經(jīng)常出現(xiàn)“匹配”失誤，缺配件、外協(xié)加工不及時……16現(xiàn)場管理不好導致現(xiàn)場很大浪費（1）每個工序沒有標準化導致工人在做同樣的工作，表現(xiàn)出不同的操作方式和效率的偏差（2）各車間的生產(chǎn)狀況記錄格式不同、內(nèi)容都不一樣造成車間生產(chǎn)情況不能及時有效掌握（3）車間半成品堆放不整齊–搬運成本的浪費大（4）車間物料沒有明晰分類放置--需花時間尋找，降低工作效率（5）各類原材料和成品的儲存沒有明晰的標識

--要用時需浪費時間尋找……17對大多數(shù)中國制造企業(yè)，尤其是民營企業(yè)而言，低成本戰(zhàn)略仍然會是新世紀里的主要競爭戰(zhàn)略！——戰(zhàn)略管理專家：邁克爾·波特在戰(zhàn)略高度認識成本管控問題。歸根到底，做企業(yè)只有兩種戰(zhàn)略，一種是差異化，一種是低成本，舍此之外，沒有第三種選擇！低成本戰(zhàn)略聚焦戰(zhàn)略差異化戰(zhàn)略18美國波士頓大學10年的研究結論

要在當今的全球化經(jīng)濟中求生存，關鍵是通過世界級的運營效能，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的、具有競爭性價格的產(chǎn)品或服務。對212家美國企業(yè)關于“制造業(yè)未來競爭重點”的調(diào)查結果19成本壓縮能夠為企業(yè)經(jīng)營帶來什么

有一家制造廠商，該公司的損益結構中，銷貨收入為10億元，營業(yè)利益為5千萬元，材料費及采購費用為6億元，制造及管銷費用為3億5千萬元，假如該公司能設法使材料及采購費用降低5％，營業(yè)利益將增加60％而成為8千萬元，如果該公司能使制造及管銷費用亦降低5％，則營業(yè)利益將增至9750萬元。如依原先之營業(yè)利潤率，該公司欲達到9750萬元營業(yè)利益，則必須做到19億5千萬元的銷貨收入，即營業(yè)額必須成長一倍左右，但如果能將成本壓縮5％，亦可得到同樣的利潤。所以有人說：“成本降低百分之一，相當于銷售額提高百分之二十!”是很有道理的。成本壓縮也不是一件很困難的事!曾有人戲言：“如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費，那我們就會發(fā)現(xiàn)工廠里處處都有浪費的存在?！?0導致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素1、

產(chǎn)能利用不充分導致產(chǎn)品成本增加2、

品質(zhì)問題導致產(chǎn)品成本增加3、

生產(chǎn)計劃粗放，資源配置和利用不充分導致產(chǎn)品成本增加4、

人工效率偏低導致產(chǎn)品成本增加5、

庫存（尤其是在線庫存）偏高導致產(chǎn)品成本增加6、

內(nèi)部物流不合理導致產(chǎn)品成本增加7、

原材料供應不及時導致產(chǎn)品成本增加8、

能源管理粗放導致產(chǎn)品成本增加9、

工藝布局不合理導致產(chǎn)品成本增加10、采購方式落后導致產(chǎn)品成本增加11、現(xiàn)場管理混亂導致產(chǎn)品成本增加12、設備管理不善導致產(chǎn)品成本增加…………原材料成本陷阱人工成本陷阱庫存成本陷阱能源成本陷阱特殊成本陷阱產(chǎn)能成本陷阱帳款成本陷阱索賠成本陷阱時間成本陷阱21概念認知變革舊觀念：財務意義上的成本概念產(chǎn)品單位成本＝直接成本＋間接成本/產(chǎn)量＋固定成本/產(chǎn)量傳統(tǒng)的成本管理是以企業(yè)是否節(jié)約為依據(jù)，片面地從降低成本乃至力求避免某些費用的發(fā)生入手，強調(diào)節(jié)約和節(jié)省。傳統(tǒng)成本管理的目的可簡單地歸納為減少支出、降低成本。這僅是成本論成本的狹隘觀念。

?22概念認知變革新思維：管理意義上的成本概念--成本效益觀念!

“管理成本”＝直接的、具體的，可通過管理活動可以

壓縮的成本在市場經(jīng)濟環(huán)境下，經(jīng)濟效益始終是企業(yè)管理追來的首要目標，企業(yè)成本管理工作中也應該樹立成本效益觀念，從投入與產(chǎn)出的對比分析來看待投入（成本）的必要性、合理性，即努力以盡可能少的成本付出，創(chuàng)造盡可能多的使用價值，為企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟效益。

2324生產(chǎn)過程的時間大有潛力可挖！25現(xiàn)象：廠商博奕①質(zhì)量②交期③價格原因：未理清雙方的關系措施：供應商管理－雙贏

1、信息交流與共享機制

2、供應商的激勵機制

3、合理的供應商評價方法和手段故事：如果愛她，請你說出來－－案例：美心集團廠商協(xié)同降低采購成本①聯(lián)合采購，分別加工；②材料供應，戰(zhàn)略伙伴；③新品配套，合作共贏；④循環(huán)取貨，優(yōu)化物流；采購成本壓縮措施--26追根溯源－－原料利用率原料利用率質(zhì)量問題過程損耗材料管理問題采購標準退貨入庫檢驗無用料標準生產(chǎn)流程不合理操作方法不科學人為損耗庫存管理原料無統(tǒng)一編碼原料需求計劃不準材料超領5S管理工藝落后內(nèi)外無統(tǒng)一標準無過程品控計算方法不統(tǒng)一27人工效率的提高--清理流程中的瓶頸提高流水線的效率重新安排車間員工的調(diào)度實施生產(chǎn)力獎勵制度加強員工技能培訓工作方法改良，縮短換模時間28品質(zhì)的改善確保生產(chǎn)任務，實施流程中的品質(zhì)控制推行每周一次的品質(zhì)檢討與改良會議重新培養(yǎng)員工“現(xiàn)場現(xiàn)物”的難題解決意識確保辨別顏色的員工通過色盲檢驗加強新員工的技能培訓通過培訓讓車間員工了解“品質(zhì)是制造過程的一部分”.公布每班的品質(zhì)效績，實施班與班之間的品質(zhì)效績比較推行每月“最佳品質(zhì)隊伍”獎勵制度29摒棄所有陳舊觀點不要找借口，要馬上實施善于借用工具，用智慧取勝尋根究底，多問幾個為什么改善無止境，以現(xiàn)在最差為起點成本壓縮實施中應關注的事項體系性改進，人的改進和工具性改進相結合！故事：青蛙比賽！30丟失一個釘子，壞了一只蹄鐵！壞了一只蹄鐵，折了一匹戰(zhàn)馬！折了一匹戰(zhàn)馬，傷了一位騎士！傷了一位騎士，輸了一場戰(zhàn)斗！輸了一場戰(zhàn)斗，亡了一個帝國！……成本壓縮—關注生產(chǎn)現(xiàn)場，從細節(jié)做起!31降低成本要從消除浪費根源開始32我不是老板，成本與我無關公家的東西，不用白不用節(jié)約了成本，我有什么好處要不得的成本意識33降低成本首先要取決于心態(tài)

心態(tài)決定一切給老板打工給自己打工給團隊做事341不良改正的浪費

不良改正的浪費是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進行處置的時間和人力、物力上的浪費。如：·產(chǎn)品報廢；·降價處理；·材料損失；·人工設備資源損失；·出貨延誤取消訂單；·信譽下降；·市場份額萎縮。352制造過多的浪費

制造過多又稱在庫過多。就是在一個工序到下一個工序的中間準備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費，所以很難讓人們重視它?！ち慵氤善沸枰刃猩a(chǎn)而導致不同步的空間浪費；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費；·貨架臺、材料搬送工具等的增加；·運用搬送車、升降機等搬運手段的增加；·放置地、倉庫等存儲空間的占用；·在庫的發(fā)生與管理工時的增加；·利率負擔的增加；·不能促進改善。363加工過剩的浪費

也稱“過分精確加工的浪費”。指實際加工精度比加工要求要高，要求加工三級品卻加工成一級品，造成了資源的浪費?！ば枰嘤嗟淖鳂I(yè)時間和輔助設備；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費；·管理工時的增加；·不能促進改善。374搬運的浪費這里的搬運是指物流斷點之中的搬運。搬運是一種無附加價值的動作。搬運雖不產(chǎn)生附加價值，但它卻推動了工序前進。搬運的損失，若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。因為搬運產(chǎn)生不了直接價值，所以我們應該盡可能減少搬運作業(yè)。搬運物品的工作既單調(diào)勞動強度又大，在整體布局的時候就應該避免搬運工作的產(chǎn)生。

385在庫量過多的浪費

庫存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時代里，許多企業(yè)都明白這一點，想方設法不斷降低自己的在庫量?！ち悴考?、材料的庫存；·半成品的庫存；·成品的庫存；·已向供應商定購的在途零部件；·已發(fā)貨的在途成品。庫存的浪費主要表現(xiàn)在：·零部件、產(chǎn)品陳舊導致削價與報廢損失；·流動資金占用損失；·人工場地損失；·隱藏不良品損失；·隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失；·隱藏機器故障損失等等396等待的浪費

即非滿負荷的浪費。在日本通常稱之為“手在等待的浪費”，在國內(nèi)有的稱為“工時利用率”?！どa(chǎn)線的機種切換；·每天的工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事；·時常因缺料而使機器閑置；·因過程上游發(fā)生延誤，導致下游無事可做；·因早會、開會而占用太多的時間；·機器設備時常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待；·在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象；·材料雖已備齊，但制造通知單或設計圖并未送來，導致等待。

40兩手空閑的浪費單手空閑的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作太大的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費轉(zhuǎn)身角度太大的浪費動作之間沒有配合好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費重復動作的浪費7動作的浪費41通過節(jié)約與改善來消除浪費42原材料的節(jié)約控制原材料庫存，保持最低庫存，避免過期配件嚴格控制原材料使用，確保收成率,減少浪費利用廢棄的木托扳16個31個43倡導節(jié)約文化與杜絕浪費1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神2、讓節(jié)約意識深入每個員工的心田3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費4、從細節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中5、精細化管理，用制度把利潤擠出來6、采購節(jié)約7、生產(chǎn)節(jié)約8、營銷節(jié)約9、管理節(jié)約（會議節(jié)約、時間節(jié)約）44企業(yè)不盈利就等于死亡，經(jīng)營不賺錢就等于破產(chǎn)；在當今微利時代，高耗浪費的企業(yè)將無法生存；一個優(yōu)秀的企業(yè)必然會倡導節(jié)約精神，培育節(jié)約文化。1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神

452、讓節(jié)約意識深入每個員工的心田

節(jié)約是一個美德，是一種品質(zhì)，更是一種責任；企業(yè)生存如同居家過日子，若不打細算，效益就無法實現(xiàn)；一個稱職的員工必然以節(jié)約為己任，培養(yǎng)良好的節(jié)約習慣。463、抓住決策龍頭，避免全局的浪費

決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)首先應從科學決策開始；抓住決策龍頭，以最小投入獲得最大產(chǎn)出，這是對企業(yè)最大的節(jié)約。474、從細節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中細節(jié)決定成敗，節(jié)約可以一點一滴做起；節(jié)約的潛力就在企業(yè)經(jīng)營的每個細節(jié)之中；不浪費企業(yè)的每一分錢，這樣的員工才是負責任的員工。485、精細化管理，用制度把利潤擠出來

在微利時代，企業(yè)必須從粗放式經(jīng)營轉(zhuǎn)變?yōu)榫毣芾恚痪毣芾硎且环N經(jīng)營模式；用制度把節(jié)約型企業(yè)落實到實處。管理費用節(jié)約，進行組織重組。496、采購節(jié)約

建立企業(yè)的第二利潤中心

加強庫存成本控制?；麨榱?，大批量采購。建立采購成本分析制度。采用：招標、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施。建立供應商選擇制度。堵住采購中的“回扣”漏洞。建立物流式企業(yè)。506、生產(chǎn)節(jié)約

控制企業(yè)最核心的成本支出降低材料與能源的消耗就是節(jié)約，增加材料與能源的使用就是浪費；提高生產(chǎn)率就是節(jié)約，出工不出力就是浪費。建立原材料用量定額標準。建立人工耗用量定額標準?？刂浦圃熨M用。實施節(jié)約獎懲制度。追求質(zhì)量也是一種節(jié)約藝術（沒有質(zhì)量保證的生產(chǎn)，不如部正常）。517、營銷節(jié)約

規(guī)范花錢大戶的花錢行為營銷費用是一塊可以消減的“肥肉”（在掙錢中花錢，是一種高水平的營銷藝術）營銷成本的預算、分析與決策。（對客戶進行分析，控制不必要的營銷成本支出）讓廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益。（產(chǎn)品宣傳廣告的投入，并不是越多越好）合理地控制營銷人員的各項費用。（營銷費用節(jié)約和每個營銷人員心心相關）528、會議節(jié)約

把節(jié)約精神落實到每一個會議中節(jié)約會議成本：企業(yè)節(jié)流的有效手段。會議經(jīng)費預算：明明白白開好會議?？刂茣h費用：少花錢開好會。節(jié)約會議時間：提高會議效率。利用現(xiàn)代技術：變個方式開會。53管理節(jié)約之會議節(jié)約有事不議議而不決決而不行行而無果果而不認事：速議議：速決決：立行行：必果果：必用敗成54時間失控的原因缺乏計劃缺乏組織用人不當缺乏控制時間虛耗55有成效地支配時間—做該做的事設定目標第一個時間管理工具：ABCA：必須做，緊急，重要、關鍵任務，必須執(zhí)行B：應當做，相對次要，有助于進展，工作尚不緊迫C：可做可不做，可以推遲或取消56有成效地支配時間—正確地做事對工作事先做計劃認清時間消耗點消除浪費時間確定有價值時間57改善永遠比管理更重要管理型與改善型日本、美國企業(yè)與中國企業(yè)的比較二、通過現(xiàn)場改善來消除浪費581、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的6S)2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標準化3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費4、以看板管理說明浪費5、走動管理與“三現(xiàn)主義”6、5問必答7、防呆糾錯方法的運用59以看板管理說明浪費就是把希望管理的項目,通過各類管理板顯示出來,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.60看板內(nèi)容質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖,以及改善目標.不合格品的實物應當陳列出來,給所有的員工看.成本信息:生產(chǎn)能力數(shù)值,趨勢圖及目標.交貨期信息:每日生產(chǎn)圖表.機器故障數(shù)值,趨勢圖及目標.設備綜合效率.品管圈活動.61走動管理與“三現(xiàn)主義”

1、走動管理

到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回走動，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn)場管理一定是走動管理。

2、“三現(xiàn)主義”

現(xiàn)時、現(xiàn)場(地)、現(xiàn)物(象)當事情發(fā)生時,立即(現(xiàn)時)去現(xiàn)場,看現(xiàn)(象)。625問必答

問5次為什么”---挖掘問題方法“為何你將鐵屑灑在地面上？”“因為地面有點滑，不安全。”“為什么會滑，不安全？”“因為那兒有油漬?！薄盀槭裁磿杏蜐n？”“因為機器在滴油?！薄盀槭裁磿斡停俊薄耙驗橛褪菑穆?lián)結器泄漏出來的?！薄盀槭裁磿孤?？”“因為聯(lián)結器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！?37、防呆糾錯方法的應用越是簡單的越容易出錯。越是簡單的越要做到極致。報警與提示來喚醒自我意識。64全面成本管理成本管理與控制不單是一個專門成本管理機構的工作，企業(yè)內(nèi)部每一部門和每一個員工都是成本形成與成本控制的參與者和實施著。企業(yè)在進行成本管理時，應將全體員工，特別是對成本發(fā)生負有責任的管理者，諸如決策階層、部門負責人、工程技術人員專設成本機構人員視為成本控制的的主體，并將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分，自上而下樹立成本和效益意識，消除認為成本無法再降低的錯誤思想。成本管理增強員工的成本意識以定額為指標的業(yè)績考核實現(xiàn)成本目標責任制，把公司各個職能部門都變成“賺錢”的部門運用體制把每個員工變成“經(jīng)營體”65原材料生產(chǎn)流程廠房設備成本工人生產(chǎn)管理輔料、零件、配件水、氣、汽、電等說明：1、生產(chǎn)制造過程就是產(chǎn)品成本的形成過程。2、制造過程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項耗費就構成了生產(chǎn)成本。3、制造過程中，大量消耗各種原材料，原材料是成本的主要組成部分。4、生產(chǎn)必須在廠房、機器、生產(chǎn)線上進行，這些支出通過折舊方式計入成本。5、生產(chǎn)離不開生產(chǎn)工人、管理人員。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。6、制造出來產(chǎn)品還要有各種輔助條件，如輔料、水、電、等，這些也是成本的一部分。66成本降低的方向

671、工廠承辦------企業(yè)也是“市場”2、庫存量的壓縮-----合適的庫存就是低成本3、設備保養(yǎng)與優(yōu)化-----精益就是低成本4、降低人工成本------優(yōu)化資源就是低成本5、確保交期------高效率就是低成本6、質(zhì)量改進------高質(zhì)量就是低成本68三、單位與個體經(jīng)濟指標確立

產(chǎn)量定額質(zhì)量定額消耗定額成本定額設備利用定額費用總支出定額692、庫存量的壓縮

-----合適的庫存就是低成本了解庫存的對象商品產(chǎn)品半成品原輔材料在制品儲備品70了解物料管理的意義物料管理的優(yōu)劣、直接關系著生產(chǎn)系統(tǒng)運作的順暢與否，直接影響生產(chǎn)計劃的達成，品質(zhì)的績效、生產(chǎn)成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場地空間的利用等。715、確保交期------高效率就是低成本從整個制程或一系列的操作做全盤考慮，分析下列項目：●工程的分割、順序、配置合適否？作業(yè)是否多余或重復？●搬運、停滯、儲存的次數(shù)是否太多,時間是否太長？進而改善工程序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價值之作業(yè)，以提高工作效率?？s短交貨期從流程再造開始72致力于縮短從訂貨到交貨的時間

加工時間（尋求價值時間，減少動作浪費）檢驗時間（讓員工第一次做對）搬運時間（從廠房、設備、工藝進行改造采用立體運輸系統(tǒng)）停滯時間（人、機、料等造成時間進行IE分析）736、質(zhì)量改進------高質(zhì)量就是低成