灌漿洞專項施工方案

灌漿平硐專項施工方案一、工程概況工程簡介XXX-XX工程工程大壩主體工程在大壩左右岸存在灌漿平硐，左岸灌漿平硐全長約1237m，其中壩左0+588.201m～壩左0+839.979m壩左0+047.143~壩左0+139.819為明挖段其余均為洞身材，右岸灌漿平硐全長約388m，其中洞室圍巖以II、III類為主，少局部IV類圍巖平硐襯砌段開挖斷面尺寸為3.×4.1〔寬×高無襯砌段開挖斷面尺寸為 2.5m×3.8m〔寬×高〕，襯砌斷面為2.5mx3.5〔寬×高，斷面形式為城門洞型，頂拱為標(biāo)準(zhǔn)半圓形。主要施工內(nèi)容包括：土石方明挖、石方洞挖、噴錨支護、混凝土襯砌、底板混凝土、鋼筋制安、洞內(nèi)外排水溝施工等工程的施工。主要工程量灌漿平硐主要工程量表序號工程名稱單位序號工程名稱單位工程量備注一土石方開挖1土方明挖m32石方明挖m33洞室開挖m3二噴錨支護1C25砼〔洞內(nèi)〕m310cm2φ25錨桿根3m2.85m3φ25錨桿根5m4.85m4C20噴砼〔洞外〕m310cm三混凝土工程1鋼筋制安t2平洞襯砌m33C20砼回填m3序號工程名稱單位工程量備注四帷幕灌漿1灌漿造孔m2帷幕灌漿〔單排〕m3帷幕灌漿〔雙排〕m4灌漿造孔m4帷幕灌漿〔單排〕m4帷幕灌漿〔雙排〕m注：上述工程量為設(shè)計量，工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生量計。二、編制依據(jù)〔1〕XXX-XX招投標(biāo)文件；〔2〕XXX-XX灌漿平硐施工藍(lán)圖；〔3〕XXX-XX工程大壩施工技術(shù)要求；〔4〕XXX-XX大壩主體工程施工總組織設(shè)計；〔5〕XXX-XX大壩主體工程施工總進度打算；爆破專項安全施工標(biāo)準(zhǔn)；水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)。三、施工重、難點及應(yīng)對措施1、左右岸灌漿平硐開挖斷面較小，開挖長度較長導(dǎo)致出渣、排煙循環(huán)較長是本工程的一重、難點；時依據(jù)開挖進尺增加軸流風(fēng)機，加大排煙效率。2、左右岸洞室爆破開挖前期與兩岸壩肩爆破開挖同時進展，在程的又一重、難點。中實行合理的施工措施、嚴(yán)格的施工治理、精細(xì)的施工工藝。對巖石孔深、孔徑、孔排距和裝藥構(gòu)造等爆破參數(shù)進展優(yōu)化并嚴(yán)格執(zhí)行，依據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。四、進度打算安排XXX-XX總施工進度打算安排批復(fù)意見狀況，進度打算安排如下：右岸灌漿平硐整體打算XX21日~2XX0630日完成開挖及支護；20XX51日~20XX1120日完成開挖及支護。五、施工布置施工道路開挖施工道路0+0.0～0+388.0，右岸上壩連接道路→拓寬機耕路→3#施工道路→1#渣場。②開挖道路二：壩左0+0.0～0+588.201→7#施工道路→2#渣場。③開挖道路三：壩左0+588.201m～0+839.979m明挖段，明挖段→7#臨時道路→2#渣場。④開挖道路四：壩左0+856.600～1+236.600m洞挖段，沿洞室→明挖段〔7#臨時道路〕→2#渣場。混凝土施工道路為滿足灌漿平洞底板混凝土及襯砌施工需要，共布置兩條道路：1#渣場內(nèi)混凝土拌和系統(tǒng)→3#臨時施工道路→拓寬機耕路→右岸上壩交通路→右岸平洞；1#〔砼拌和系統(tǒng)〕→3#臨時道路→1#臨時施工道路→4#臨時施工道路→左岸壩肩→左岸灌漿平硐各施工面。施工風(fēng)、水、電布置右岸施工供風(fēng)在壩肩現(xiàn)有供風(fēng)管線路上引接。左岸擬在壩左0+000m、壩左0+139.819m、壩左0+633.859m洞口段空閑位置各布121m3/min0+000m處于壩肩開DN108鋼管，法蘭連接，在工作面四周設(shè)置φ50φ80耐壓軟管引至用風(fēng)設(shè)備。水等，從本標(biāo)段設(shè)置在左岸的水池上接引至施工面。電設(shè)備。洞內(nèi)布置的供電電纜、照明線路固定在洞壁一側(cè)，承受自左岸布置的變壓器上接引至施工作業(yè)面配電柜。施工排水地下洞室施工排水主要包括石方洞挖施工廢水及地下滲水洞內(nèi)排水承受水泵排水與排水溝結(jié)合的排水方式；由于順坡開1臺IS50-32-125離心泵將積水排出。灌漿污水由底板混凝土澆筑形成的排水溝集中排放至污水處理池內(nèi)，經(jīng)沉淀后排放。M7.5漿砌依據(jù)施工現(xiàn)場地形條件等實際狀況進展排水形式、尺寸大小的布設(shè)。施工照明地下洞室開挖施工照明：依據(jù)洞室開挖斷面，每隔10m設(shè)置一盞36V低壓照明燈，照明燈布置在邊墻距底板2.0m高處，掌子面承受3～51kW碘鎢燈集中照明，確保工作面照明度。施工排煙軸流風(fēng)機，抽風(fēng)布置Ф500混凝土拌制布置左、右岸灌漿洞襯砌和底板混凝土以及其他錨噴砼均為右岸1#渣場內(nèi)混凝土拌和系統(tǒng)供給。渣場布置依據(jù)已規(guī)劃的棄渣場，左岸灌漿平洞棄渣地點為2#棄渣場，右1#棄渣場，渣場容量滿足本標(biāo)段棄渣需要。六、施工方案及方法土石方明挖〔一〕土方明挖土方明挖實行反鏟自上而下分層開挖的方式，開挖程序為：測量放樣→植被清理→土方開挖→邊坡修整。⑴測量人員對地形復(fù)測后，按施工圖紙放出設(shè)計開口線，并設(shè)置明顯的標(biāo)識牌。⑵按放出的開口線進展植被清理和表土開挖，植被清理范圍延長2m的距離。15～20cm修坡余量，由人工修整，以滿足施工圖紙要求的坡度和平坦度。1.0m3反鏟挖裝，15t2#渣場堆放?！捕呈矫魍诮Y(jié)合預(yù)裂爆破。為最大化利用臨空面，方量大的局部承受梯段爆破。3m一層。⑴施工程序開挖程序為：臨時施工道路修建→外表清理→測量放樣→邊坡預(yù)裂開挖→梯段開挖?？紤]到開挖量較小，預(yù)裂爆破承受 YT28手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑42mm，孔距50cm。預(yù)裂爆破承受不耦合裝藥，藥卷直徑為32mm。藥卷和導(dǎo)爆索緊挨在一起，并綁扎在加工好的細(xì)竹片上，間隔均勻，竹片靠在被保護一側(cè)孔壁上底部加強2～3倍裝藥上部減弱1/2～1/3裝藥，堵塞長度為1.0m。線裝藥密度350～450g/m。預(yù)裂爆破方法在本工程中主要用于灌漿平硐洞臉邊坡開挖保證在開挖過程中邊坡開挖質(zhì)量滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求避開超欠挖狀況石方明挖邊坡預(yù)裂爆破見附圖。梯段爆破主爆孔承受YT2842mm，孔深3.0m。2.0×1.5m或直徑32mm藥卷，堵塞長度0.5m，單位耗藥量為0.4～0.6kg/m3。梯段爆破方法主要用于灌漿平硐明挖斷巖石根底面開挖。洞室開挖0+0.0～0+388.0m，壩左0+633.859～856.6m上下游洞室進口30m局部為Ⅳ類圍巖，其余為II、III類圍巖。分別供給并簽認(rèn)的平硐施工藍(lán)圖要求，先進展洞室進口開挖，循環(huán)進尺1.2mII、III1.2m，手風(fēng)鉆鉆孔。詳見附圖《平洞洞室開挖爆破設(shè)計圖由于洞室開挖較長，斷面較小，為滿足運輸車回車通行要求，洞200m開挖一個錯車道，具體形式為梯形，長6m2m，高度與平洞一樣3.8m。開挖完成后，進展噴錨支護，支護形式與平洞一樣。〔一〕施工程序依據(jù)本標(biāo)各部位地下洞室布置的特點，開工后準(zhǔn)時鋪設(shè)風(fēng)、水、條件。→測量放線→布孔→鉆孔→裝藥爆破→通風(fēng)→安全處理→出渣→支護。施工預(yù)備通風(fēng)排煙施工預(yù)備通風(fēng)排煙布孔測量安全處理造孔設(shè)備就位支護出渣、清理鉆孔、清孔下一循環(huán)裝藥爆破圖6-1 地下洞室開挖施程序框圖〔二〕施工方法①測量放線：每一開挖循環(huán)作業(yè)前，進展測量放樣。放樣時標(biāo)出洞室中心和周邊有代表性的掌握點，以保證開挖施工的準(zhǔn)確性。②布孔：施工技術(shù)人員依據(jù)測量放線成果及爆破設(shè)計，進展現(xiàn)場布孔，用紅油漆標(biāo)出鉆孔的孔位，以便鉆孔施工。③鉆孔：鉆孔承受YT-28φ42mm，堵塞保護；裝藥前將孔清理干凈，鉆孔經(jīng)檢查合格前方可裝藥。φ32mmφ25mm藥卷綁扎在竹片上間爆破質(zhì)量，減小爆破震驚影響。⑤通風(fēng)：承受軸流式通風(fēng)機，依據(jù)洞室長度和布置特點承受壓入式通風(fēng)，通風(fēng)筒隨開挖面漸漸跟進，為了削減洞內(nèi)煙塵，爆破后承受噴水霧降塵措施。⑥安全處理：出渣之前，由專職安全處理人員將掌子面及頂拱的松動巖體和危石進展去除、處理，以避開掉塊傷人砸車事故發(fā)生。ZWY-801.5t自卸汽車內(nèi)運至洞外倒存場，再由裝載機將洞口存渣裝入15t自卸汽車內(nèi)運至棄渣場。⑧支護：依據(jù)圍巖狀況適時進展支護。錨桿承受手風(fēng)鉆造孔，“先插錨桿，后注漿”進展施“先注漿，后插錨桿”進展施工；當(dāng)平硐處于弱風(fēng)化帶以及圍巖較為裂開時實行錨噴支護方式進展處理；⑨開挖方向：依據(jù)現(xiàn)場實際狀況以及結(jié)合進度打算要求，合理規(guī)劃機械設(shè)備、人員投入，開挖方向確定如下：1#灌漿平硐洞〕從壩左0+000至壩左0+073.10；〔2#灌漿平硐〕0+588.2010+117.467；〔3#灌漿平硐〕0+839.9791+237.021；2#、3#0+588.201~0+839.979段明挖斷的開挖，完成前方可進展硐室開挖。壩左0+073.103~0+117.467明1#洞開挖狀況進展打算安排。右岸:0+0000+388.992?！踩巢涣嫉刭|(zhì)段開挖對洞口段和隧洞穿插部位、圍巖斷層、裂開松散、軟塑膨脹、承壓涌水等特別洞段的開挖施工，實行短開挖、弱爆破、強支護、早襯砌的措施，穩(wěn)步前進。在施工過程中，應(yīng)常常觀看地質(zhì)和地下水的變異狀況，檢查支護、襯砌的受力狀態(tài)，留意地形、地貌的變化，防止突然事故的發(fā)生。如有險情，應(yīng)馬上分析狀況實行措施，快速處理。①超前地質(zhì)勘探SGZ-ⅢA型地質(zhì)鉆機鉆孔，孔徑依據(jù)狀況大70mm15m，通過對鉆孔內(nèi)水壓力的量測，探測各段地質(zhì)狀況巖層的性質(zhì)和厚度、節(jié)理裂隙、斷層以及巖體的構(gòu)造。針對巖石狀況提前預(yù)報可能消滅的地質(zhì)狀況，提前做好相應(yīng)的處理措施。②對斷層、脆弱夾層、層間錯動的處理措施準(zhǔn)時調(diào)整開挖方式：依據(jù)已有地質(zhì)資料和施工中的超前勘探資料，當(dāng)洞室到達(dá)斷層、脆弱夾層或?qū)娱g錯動四周時，承受“短進尺、弱爆破”的開挖方式，在超前支護的根底上掌握循環(huán)進尺，一般不超2m。開挖后準(zhǔn)時強支護：斷層、脆弱夾層或?qū)娱g錯動部位開挖后，準(zhǔn)時柵鋼架支撐，以保證洞室的穩(wěn)定。斷層裂開帶的處理：如遇到較大規(guī)模斷層、脆弱夾層時，開挖后按設(shè)計要求和監(jiān)理工程師指令，實行挖槽、錨固、回填混凝土及灌漿施工。③對松散地層的處理措施施工時實行先護后挖、密閉支撐、邊挖邊封閉的施工原則。多承受導(dǎo)坑領(lǐng)先，先拱后墻，分部開挖法施工。支護施工本段工程支護施工主要為土石方開挖邊坡和洞室開挖后的圍巖永久支護及施工期的臨時支護以及根究圍巖狀況隨機掛網(wǎng)噴護等支護工作。主要包括掛網(wǎng)錨噴支護，錨桿及掛網(wǎng)噴護。〔一〕錨桿施工⑴測量定位和布孔按施工圖紙在施工面測量定位布置鉆孔位置，圖紙未作規(guī)定時，45°。本工程錨桿支護主要存在洞口邊坡支護施工中，錨桿長度L=5.5m2m×2m承受手風(fēng)鉆鉆孔，錨桿孔深度必需到達(dá)施工圖紙的規(guī)定，間排距依據(jù)設(shè)計圖紙確定。鉆孔前，由測量施工確定鉆孔位置，并掌握好鉆孔方向，確?？咨睢⒖拙?、斜度滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求，保證鉆孔質(zhì)量。測量定位布孔測量定位布孔鉆孔下傾錨桿上傾錨桿清孔灌注砂漿錨桿安裝錨桿安裝孔口封堵孔口封堵密度檢測灌注砂漿驗收圖6-2 錨桿施工工藝框圖⑶洗孔：用高壓風(fēng)水洗孔，并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)水吹干。⑷驗孔：對孔位、孔深、斜度進展檢查。⑸注漿：砂漿錨桿注漿用水泥在使用前經(jīng)過檢驗，水泥供給具3/4左右，以保證錨桿插入后的密實度。⑹砂漿錨桿的安裝：錨桿安裝首先對錨桿進展檢驗，其性能指表符合設(shè)計要求，并滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，然后按設(shè)計要求長度下料制作?；蚶危员ＷC錨桿的質(zhì)量不受影響。錨桿安裝，承受“先注漿后插錨桿”的挨次。①材質(zhì)檢驗：每批材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。②錨桿的注漿密實度檢測應(yīng)由監(jiān)理人依據(jù)作業(yè)分區(qū)和現(xiàn)場實5％。③按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格〔孔徑、深度和傾斜度〕進展檢查并作好記錄?！捕硣娀炷潦┕け緲?biāo)段噴混凝土施工依據(jù)洞室圍巖狀況適時安排掛網(wǎng)噴護以及嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求執(zhí)行?；炷羾娮o料分別由1#渣場拌和系統(tǒng)、2#渣場臨時拌和廠拌制，承受0.8m3翻斗車運輸至左、右岸作業(yè)面進展施工作業(yè)，噴護厚度依據(jù)設(shè)計要求進展施工。施工面清理：施噴前先清洗巖石外表，在巖石面潮濕的狀態(tài)下，禁用水沖洗。噴護,但也不宜1～2h面，以利層間結(jié)合。當(dāng)噴混凝土緊跟開挖面時，從混凝土噴完到下一次循環(huán)放炮的時間間隔不小于4h，以保證噴混凝土強度有肯定的增長，避開引起爆震裂縫。20℃以內(nèi)，利用噴射料來抑阻集料的回彈，以削減回彈量。養(yǎng)護：噴混凝土施工要加強施工面的保養(yǎng)工作，其養(yǎng)護方法為：2小時開頭對噴混凝土面714晝+5養(yǎng)護。〔三〕鋼筋網(wǎng)制安錨噴支護鋼筋網(wǎng)片承受Ф6.520cm×20cm制作安設(shè)后，將鋼筋網(wǎng)綁扎拼裝成整幅，并與外露錨桿頭綁扎結(jié)實。鋼筋網(wǎng)緊貼受噴巖面鋪設(shè)，且與錨桿焊聯(lián)結(jié)實，鋼筋網(wǎng)要鋪設(shè)平坦，在噴射200mm?；炷烈r砌〔一〕底板襯砌左右岸灌漿平硐底板全程襯砌，襯砌長度約為1281m，厚度為30cm。底板混凝土由里向外分段澆筑，分段長度依據(jù)設(shè)計要求進展，同時可依據(jù)現(xiàn)場實際狀況調(diào)整分段長度。施工流程見以下圖6-3。施工預(yù)備施工預(yù)備基巖面清理根底面處理及驗收測量放線倉面驗收混凝土澆筑混凝土運輸養(yǎng)護6-3底板混凝土施工流程圖平硐底板根底面承受人工進展清理，輔以風(fēng)鎬鑿出，石渣用1.5t閱歷收合格后，開頭澆筑混凝土。右岸灌漿洞混凝土由右岸1#63混凝土入倉，人工平倉振搗。左岸灌漿洞混凝土右岸1#施工場內(nèi)的砼拌和系統(tǒng)拌制，6m3混凝土攪拌車運輸至洞口，然后承受三輪翻斗車作為混凝土運輸工具，直接入倉，人工平倉振搗。在立模時預(yù)留出0.2m工用水、污水能排至排水溝中去。底板混凝土在澆筑過程中，應(yīng)對已到達(dá)設(shè)計高程的局部進展收面、壓光，保證混凝土外表的平坦和光滑，施工完成后灑水養(yǎng)護14施工預(yù)備承重架搭建及驗收鋼筋加工施工預(yù)備承重架搭建及驗收鋼筋加工鋼筋安裝及驗收混凝土運輸測量放線模板拱架加工模板拱架安裝腳手架搭設(shè)模板加工模板安裝預(yù)埋件埋設(shè)倉面驗收混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護〔二〕混凝土襯砌施工本段工程主要在IV類圍巖洞室段承受C25鋼筋砼進展全斷面的12m范圍進展全斷面6-46-4混凝土襯砌施工流程結(jié)合。同時做好施工原材料、模板等施工材料、設(shè)備的籌備。灌漿平硐襯砌承受Ф25螺紋鋼，在安裝前依據(jù)設(shè)計要求進展測量放樣，確定鋼筋布設(shè)位置，同時依據(jù)設(shè)計圖紙進展間距、綁扎、焊厚度掌握承受預(yù)制的等強度砂漿墊塊，加墊在鋼筋和模板之間。P1015小型鋼模邊墻承受P3015設(shè)計施工標(biāo)準(zhǔn)要求前方可開倉澆筑。④混凝土施工施工預(yù)備原材料預(yù)備到位，且滿足施工標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷吝\輸和入倉：左、右岸灌漿洞混凝土由右岸1#渣場內(nèi)的拌和系統(tǒng)拌制，6m3混凝土攪拌車運輸至洞口，承受HBT60混凝土泵泵送入倉。澆筑時倉內(nèi)薄層平鋪，兩邊側(cè)墻均勻下料，保證兩側(cè)澆筑面保持同步上升，防止模板位移或變形。利用插入式振搗棒通過模板預(yù)留孔口進展倉內(nèi)混凝附著式振搗器進展振搗，確?；炷恋拿軐嵭浴；炷量p面處理：設(shè)計有要求的縫面按設(shè)計要求處理，非設(shè)計斷時間較長，已澆混凝土已到達(dá)初凝的狀況下按正常施工分縫處理。理干凈，對變形的模板進展修整，均勻涂刷脫模劑，滿足下一段混凝土澆筑使用。如混凝土面消滅麻面、氣泡、蜂窩等施工缺陷，承受比原標(biāo)號高報專項施工方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后進展施工?；炷琉B(yǎng)護；混凝土澆筑完畢后的6～18h內(nèi)，應(yīng)準(zhǔn)時灑水或流14d。機械設(shè)備投入主要設(shè)備打算投入表7-1序號設(shè)備名稱型號數(shù)量單位備注1手風(fēng)鉆YT-28部2扒渣機ZWY-80臺3三輪翻斗車輛4混凝土攪拌車6m3輛5自卸車15t輛6混凝土泵HBT60臺7注漿機MZ-1臺8噴錨機TK500臺9水泵7.5Kw臺10111011反鏟裝載機SK260LG855臺輛勞動力投入打算主要勞動力打算投入表7-2序號工種人數(shù)單位備注1治理員4人2技術(shù)員4人3安全員2人4鉆工20人5爆破員3人6砼工10人7模板工15人8司機15人9電工4人10修理工5人11普工15人12空壓機工4人13鋼筋工6人主要材料投入打算主要材料打算投入表7-3序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1水泥2500t2鋼筋30t3砂5000t4小石5100t5中石4200t6131t7電雷管3100發(fā)8非電雷管25360發(fā)注：材料以現(xiàn)場實際發(fā)生量工程測量質(zhì)量掌握措施⑴全部測量設(shè)備必需檢驗合格才能使用，掌握測量承受全站儀業(yè)人員進展測量放線、復(fù)測。⑵開挖斷面測量誤差不大于10cm，相對于中線的誤差不大于±5cm5m，對起伏較大、變徑或轉(zhuǎn)彎段適當(dāng)增加測繪斷面。開挖質(zhì)量保證措施⑴嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的爆破方案進展鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。⑵鉆孔質(zhì)量符合以下要求：①鉆孔孔位依據(jù)測量放出的中心線、腰線及開挖輪廓線上的掌握點確定。②周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的掌握范圍和掏槽孔5cm10cm。③炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的平面上。④炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進展裝藥爆破。⑶炮孔的裝藥、封堵和爆破網(wǎng)絡(luò)連接，由經(jīng)過考核合格的炮工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格依據(jù)爆破設(shè)計進展作業(yè)。通過儀器測定爆破對圍巖的完整性的影響〔巖體聲波測試，對爆破參數(shù)進展調(diào)整。⑸光面爆破效果到達(dá)以下要求：①殘留炮孔痕跡在輪廓面上均勻分布；②炮孔半孔率Ⅱ類圍巖不得小于9080，50%，并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行；③相鄰兩孔間的巖石平坦，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；④相鄰兩茬炮之間的臺階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值，不應(yīng)大5cm；⑤預(yù)裂爆破后，必需形成貫穿連續(xù)性的裂縫。噴錨支護質(zhì)量保證措施⑴材料掌握：錨桿、水泥、外加劑等產(chǎn)品必需有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并依據(jù)圖紙和監(jiān)理的要求進展原材料試驗。⑵錨桿鉆孔應(yīng)滿足以下要求：①錨桿的開孔依據(jù)施工圖紙的孔位布置進展，孔位偏差不大于10cm。②錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求，施工圖紙未做規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸垂直于開挖面。③砂漿錨桿的孔徑：假設(shè)承受“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，15cm“先安裝錨桿后注漿”的程25cm以上。50cm。⑶錨桿注漿滿足以下規(guī)定：①錨桿(1)錨桿注漿的水泥砂漿協(xié)作比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：水泥：砂，1:1—1:2(重量比)；水泥：水，1:0.38～1:0.45。②先注漿的永久支護錨桿在孔內(nèi)注漿滿后馬上安裝錨桿；后注漿的永久支護錨桿在錨桿安裝后馬上進展注漿。③錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。⑷噴混凝土滿足以下要求：56塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度到達(dá)要求后，才能進展噴射混凝土施工。②噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進展，噴射挨次自下而上，1小時后再行噴射，3小時。③噴射機作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程，應(yīng)連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定；噴射作業(yè)完成或因故中斷時，必需將噴射機和輸料管內(nèi)的積料去除干凈。25%，邊墻不應(yīng)大15%。5℃；混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于＋5℃；一般硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土在低30%時，不得受凍。九、安全保證措施鉆孔安全措施結(jié)實，有無松動的巖石，如有松動的巖石準(zhǔn)時支護或去除。嚴(yán)禁在殘眼中連續(xù)鉆眼；嚴(yán)禁在工作面拆卸修理鉆孔工具。進洞施工人員必需戴經(jīng)檢驗合格的防護用品。爆破安全措施爆破材料的運輸、儲存、加工、現(xiàn)場裝藥、聯(lián)線、起爆及瞎炮處理，必需遵守《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2023)的有關(guān)規(guī)定。300m。50m的地點。格檢查爆破網(wǎng)絡(luò)，確保一次起爆。支護；覺察可能有高壓水及泥涌出地段。15分鐘，并檢查有無剩余炸藥或雷管；有無松動石塊；支護有無損壞與變形等，妥當(dāng)處理后，工作人員才準(zhǔn)進入工作面。洞內(nèi)電氣設(shè)備安全措施照明電壓：作業(yè)地段不得大于36V，襯砌好和非作業(yè)地段可用220V14～24V。絕緣和安全狀態(tài)。損壞。洞內(nèi)電氣設(shè)備的操作，必需符合以下規(guī)定：非專職電工不得操好的絕緣。使用前進展絕緣檢查。電器(氣)設(shè)備外露和傳動局部，必需加裝遮攔或防護罩。36V以上的供電設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危急電壓的設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等，必需有接地保護。洞內(nèi)值班人員聯(lián)系。洞內(nèi)運輸進洞的各類機械與車輛，宜選用帶凈扮裝置的柴油機動力，燃燒汽油的車輛和機械不得進洞。嚴(yán)禁人料混載。全部運載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運輸。嚴(yán)禁人料混載。嚴(yán)禁扒車、追車或強行搭車。人工卸碴，應(yīng)將車輛停穩(wěn)制動，嚴(yán)禁站在斗車內(nèi)扒碴。運輸線路應(yīng)有專人修理、養(yǎng)護、線路兩側(cè)的廢碴和余料應(yīng)隨時清理。車輛行駛中嚴(yán)禁超車；在洞口、施工狹窄地段應(yīng)設(shè)置“緩行”工設(shè)備與機械，應(yīng)在其外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，組成顯示界限，以0.8m處設(shè)置擋木。爆破器材運輸：在任何狀況下，雷管與炸藥必需放置在帶蓋50m以上；汽車運輸時，雷管與炸藥必需分別裝在二輛車內(nèi)50m以上；人力運送爆破器材時必需有專人20kg或原包裝一箱。汽車