醫(yī)院病房樓工程加氣砼砌體填充墻施工方案

PAGEPAGE6涉縣醫(yī)院病房樓工程編制審批審核工程概況涉縣醫(yī)院遷建工程是一所集醫(yī)療、科研、預(yù)防、保健于一體的二級甲等綜合性醫(yī)院。日門（急）診量1700人次/人，床總數(shù)846床。本工程為病房樓，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積49297.35平方米，地下1層，地上13層，建筑總高度53.1米?；A(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，±0.000以上外墻為200厚MU7.0加氣混凝土空心砌塊，M7.5砂漿砌筑。60mm厚FTC保溫材料外包10mm厚抗裂砂漿；內(nèi)墻采用200厚MU5.0加氣混凝土砌塊填充墻，（醫(yī)療設(shè)備帶）中心距地1400位置設(shè)混凝土過梁200×200通長，電梯井道、樓梯間砌體為MU5.0普通混凝土實心砌塊200厚，M7.5砂漿砌筑。二、施工準備1、技術(shù)準備1.1有關(guān)施工人員應(yīng)接受技術(shù)培訓。1.2砌體砂漿配合比應(yīng)遵守《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ98）的規(guī)定，根據(jù)設(shè)計的強度等級經(jīng)試驗按重量比配制采用機械攪拌。1.3構(gòu)造柱C25混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑。1.4施工前應(yīng)編制施工方案和技術(shù)交底，必要時應(yīng)先做樣板，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）或設(shè)計認可后再全面施工。2、材料準備2.1填充墻所用蒸壓加氣混凝土砌塊、的品種、規(guī)格、強度等級、密度級別等必須符合設(shè)計要求，進場時現(xiàn)場應(yīng)對其外觀質(zhì)量和規(guī)格尺寸等進行檢查，其外觀質(zhì)量和規(guī)格尺寸等均應(yīng)符合表2.1-1的規(guī)定。表2.1-2加氣混凝土砌塊尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量項目指標尺寸允許偏差長±5寬+3，-4高+3，-4平面彎曲不得大于（mm）5缺棱掉角個數(shù)（不多于）2最大尺寸不得大于（mm）70最小尺寸不得大于（mm）30裂縫條數(shù)不多于2任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向的1/2貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的1/32.2進入施工現(xiàn)場的蒸壓加氣混凝土砌塊必須有生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證、備案證等質(zhì)保資料。合格證應(yīng)寫明型號、規(guī)格、產(chǎn)品等級、強度等級、批量和生產(chǎn)日期等內(nèi)容。自然養(yǎng)護齡期須不小于28d，蒸壓養(yǎng)護后靜置齡期須不小于20d，強度必須達到設(shè)計值的100%方可出廠，并且最好在齡期達到45d后再上墻使用，以減小自收縮。2.3空心磚或砌塊等的堆放場地應(yīng)預(yù)先進行平整，并便于排水。不同規(guī)格型號，強度等級的砌塊應(yīng)分別堆放，堆垛上應(yīng)有標志，垛間留適當?shù)耐ǖ?，堆置高度不宜超過1.6m，并應(yīng)設(shè)防潮，防雨措施。裝卸時嚴禁翻斗卸車和隨意拋擲。2.4砌體的拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片,以及現(xiàn)澆砼帶,圈梁構(gòu)造柱等所用的鋼筋均應(yīng)有產(chǎn)品合格證備案證和出廠檢驗報告,并按規(guī)定進行進場復驗,檢驗合格后方可使用。2.5水泥宜用強度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥進場時應(yīng)對其產(chǎn)品合格證，備案證，出廠檢驗報告（包括品種，級別，出廠日期等。）進行檢查，并按規(guī)定對其強度，安定性用其他必要的性能指標進行復驗，合格后方可使用。2.6砂宜采用中砂，含泥量不得超過５％，使用前應(yīng)過篩。2.7砼：采用現(xiàn)場攪拌混凝土。2.8水：采用自來水。2.9外加劑，摻合料：必須有產(chǎn)品出廠合格證或檢驗報告，并經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。3、設(shè)備準備3.1機械設(shè)備：砂漿攪拌機，砼滾筒攪拌機，塔式起重機或人貨電梯等。3.2主要工具：（1）測量放線工具：經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、墨線等。（2）施工操作工具：灰鏟（瓦刀）、鋸灰斗、無齒鋸、鑿子、錘子、施工線、皮數(shù)桿、拖線板、線墜、篩子、運磚車等。（3）驗收檢查工具：2m靠尺、塞尺、10m線、砼或砂漿回彈儀等。（4）計量器具：磅稱、外加劑專用添加容器、砼及砂漿試模。4、作業(yè)條件4.1軸線、墻身線、門窗洞口位置等已彈好并經(jīng)核驗符合要求。4.2填充墻拉結(jié)筋及圈過梁和構(gòu)造柱等的主筋已按設(shè)計要求植筋完畢,經(jīng)拉拔試驗滿足設(shè)計要求,并經(jīng)過隱蔽驗收。4.3砌體所用各種原材料已進場,滿足施工需要,經(jīng)檢驗合格,并取回復試報告,報監(jiān)理驗收通過。4.4砂漿、砼配合比已經(jīng)試驗室試驗,并取回試配報告,現(xiàn)場已根據(jù)砂石實際含水率換算成施工配合比,并經(jīng)監(jiān)理驗收通過。4.5各種計量器具已到位,并經(jīng)過核驗合格。4.6所需機具設(shè)備已準備就緒,并已安裝就位,調(diào)試運轉(zhuǎn)正常,施工用皮數(shù)桿等已按實際要求制作好。4.7勞動力已安排就緒,并已進行完技術(shù)交底培訓。三、施工工藝要點1、工藝流程：墻體放線→砌塊澆水濕潤→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑→豎縫灌砂漿→勾縫。2、墻體放線：砌體施工前，將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。3、施工時，蒸壓加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。加氣混凝土砌塊的含水率一般小于15%，砌筑前一天應(yīng)向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面內(nèi)深度8~10mm為宜，并沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。4、砌塊排列：砌筑前在現(xiàn)場進行試排塊，按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：4.1砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。4.2每道墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚，其高度不小于200mm，且不少于3皮磚。砌筑前根據(jù)板底、梁底以及地面標高情況對普通磚皮數(shù)進行調(diào)整；本工程墻體頂部斜塞磚，高度120mm，施工時先實際測量填充墻位置上的實際高度，再用實際高度-填塞高度-（砌塊高度235mm+灰縫15mm）×砌塊數(shù)=墻底墊磚高度。砌塊排列從底部磚砌體向上開始排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，盡量少嵌實心磚砌體。4.3砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度不小于砌塊長度的1/3；若砌塊長度≤300mm，其搭接長度不小于塊長的1/2，并不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定要求，應(yīng)在水平灰縫內(nèi)設(shè)置2φ6拉接鋼筋，長度不小于600mm。4.4外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，縱橫墻的砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，隔皮砌塊露端面；在T字墻交接處，橫墻砌塊隔皮露出端面，并坐中于縱墻砌塊。臨時間斷可設(shè)斜搓，接搓時要先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開通縫。4.5砌塊的垂直灰縫為20mm，水平灰縫厚度根據(jù)墻體高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不能小于10mm?；铱p要求橫平豎直，砂漿飽滿，水平砂漿飽滿度不低于90%，豎向灰縫不低于80%，不能出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。4.6砌塊排列盡量使用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚部位，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散、對稱，使砌體受力均勻，同時鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。5、制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。6、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。砂漿隨拌隨用，砂漿稠度一般為70~100mm。砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當、漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平，也可采用其他能使豎縫砂漿飽滿的操作方法，嚴禁用水沖縫灌漿。每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。7、砌塊就位與較正：砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。8、砌塊砌至梁板底時，采用斜塞磚填塞墻體與板梁間縫隙，厚度230mm。待墻體砌筑完并至少間隔5d，后填塞密實。9、墻上埋設(shè)電線管時，只能垂直埋設(shè)，不得水平鏤槽。開豎縫時不得錘斧剔鑿，電線管直徑不易大于25mm。按規(guī)定固定好線管，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實，管線埋設(shè)應(yīng)在抹灰前完成。10、設(shè)備附墻固定，必須在抹灰前進行，不得用錘鑿等沖擊墻體，應(yīng)使用電鉆鉆孔，鉆孔內(nèi)用摻有107膠的粘結(jié)砂漿塞入將錨固件與墻體粘牢。預(yù)埋鐵件時，不宜使用107膠粘結(jié)砂漿。11、加氣混凝土墻體與零配件的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固可靠。如用鐵件作為埋入或穿過加氣混凝土的聯(lián)結(jié)件時，應(yīng)除銹，并刷丹油一度，防銹漆兩度，預(yù)埋件不得固定在零星加氣混凝土小砌塊上。12、墻體的局部凹缺，必須使用加氣混凝土修補砂漿修補，不得使用其他材料填塞。修補砂漿的配合比為水泥：熟石膏粉：加氣混凝土碎末=1：1：3，用1：4的107膠水溶液拌合，調(diào)成糊狀，在砌塊需修補處亦刷107膠溶液，以增大粘結(jié)力。13、墻體拉結(jié)筋的設(shè)置：墻體拉結(jié)筋采用植筋的方法將鋼筋固定在混凝土墻上?？蚣芴畛鋲Φ膲χY(jié)合部位及非承重間隔墻的縱橫墻結(jié)合部位，應(yīng)放置φ6拉筋，保護層40mm。墻內(nèi)鋼筋彎鉤向外設(shè)置的（如下圖），彎鉤需要伸出墻面5mm；彎鉤彎向墻內(nèi)的，需要在鋼筋上掛上鐵絲以備檢查。13.1外墻和內(nèi)墻鋼筋設(shè)置：①每二皮砌塊放置一層拉接筋2φ6，即拉接筋沿豎向間距500mm；拉接筋保護層厚度≥40mm。②拉接筋長度≥1/5墻長，且≥700mm。一二級框架填充墻墻內(nèi)拉筋需要沿墻全長布置。③遇到門窗洞口時，伸至洞口邊。13.2內(nèi)墻丁字節(jié)點處，拉筋如下圖：13.3內(nèi)墻轉(zhuǎn)角節(jié)點處，拉筋如下圖： 13.4窗臺下加固鋼筋構(gòu)造：13.5構(gòu)造柱及系梁做法構(gòu)造：14、構(gòu)造柱14.1構(gòu)造柱平面圖按照附圖施工。14.2構(gòu)造柱縱向鋼筋采用植筋植入下層樓板和上層板梁底部?？v筋為412，箍筋φ6@200。14.3構(gòu)造柱施工工藝流程放線、立皮數(shù)桿→基層表面清理、濕潤→砂漿拌制→砌磚墻→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→構(gòu)造柱支模板→澆筑構(gòu)造柱混凝土→拆模并養(yǎng)護14.4施工要點①構(gòu)造柱鋼筋綁扎：構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋采用綁扎接頭，其搭接長度為35倍鋼筋直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mm。構(gòu)造柱應(yīng)沿整個建筑物高度對正貫通，嚴禁層與層之間構(gòu)造柱相互錯位。②砌筑磚砌體：磚墻與構(gòu)造柱的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，砌馬牙槎應(yīng)先退后進，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。每一個馬牙槎的高度不宜超過300mm，并應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)置2Ф6拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋每邊伸入墻內(nèi)不小于1000mm。③構(gòu)造柱支模：在每層磚墻及其馬牙槎砌好后，應(yīng)立即支設(shè)模板，模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴密貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構(gòu)造柱鋼筋的混凝土保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。支模時還應(yīng)注意在構(gòu)造柱的底部（圈梁面上）應(yīng)留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。④混凝土澆筑：在構(gòu)造柱澆筑混凝土前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤（鋼模板面不澆水，刷隔離劑），并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。并在接合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。澆筑構(gòu)造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整?；炷翍?yīng)隨伴隨用，拌合好的混凝土應(yīng)在1.5h內(nèi)澆灌完。構(gòu)造柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑。澆搗構(gòu)造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪10～20mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。15、墻體固定填充墻砌至接近上層梁板底部時，應(yīng)預(yù)留120mm空隙，待墻體全部砌完并至少5天后，由上到下逐層用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度為45°~60°左右，砌筑砂漿必須飽滿密實。四、質(zhì)量標準（一）砌體墻1、主控項目磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法；檢查磚和砌塊的產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。2、一般項目1.填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合表9.4.2.1的規(guī)定。①抽檢數(shù)量:對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10%，但不應(yīng)少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米一標準間計數(shù)。每間檢驗不應(yīng)少于3處。②對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%，且不應(yīng)少于5處。2.蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。抽檢數(shù)量:在檢驗批中抽檢20%，且不應(yīng)少于5處。檢驗方法:外觀檢查。表1填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移10（mm）用尺檢查垂直度小于或等于3m5（mm）用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m10（mm）2表面平整度8（mm）用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±5（mm）用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20（mm）用經(jīng)緯儀或吊線檢查3.填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應(yīng)符合表9.4.2.3的規(guī)定。抽檢數(shù)量:每步架子不少于3處，且每處不應(yīng)少于3塊。砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平≥80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊水平≥80%垂直≥80%4.填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。抽檢數(shù)量:每檢驗批檢20%，且不應(yīng)小于5處。檢驗方法:觀察與用尺量檢查。5.填充墻砌體時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于的90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。抽檢數(shù)量:在每檢驗的標準間抽查10%，且不應(yīng)小于3處。檢驗方法:觀察與用尺量檢查。6.填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確?？招拇u、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應(yīng)為8～12mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度和寬度分別宜為15mm和20mm。抽檢數(shù)量:在每檢驗的標準間抽查10%，且不應(yīng)小于3處。檢驗方法:用尺量5皮空心磚或小砌體的高度和2m砌體長度折算。7.填充墻砌體至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。抽檢數(shù)量:每驗收批抽10%填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應(yīng)少于3片墻。檢驗方法:觀察檢查。（二）構(gòu)造柱1、主控項目1.1鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。2.構(gòu)造柱、混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。抽檢數(shù)量:各類構(gòu)件每一檢驗批砌體至少應(yīng)做一組試塊。檢驗方法:檢查混凝土或砂漿試塊試驗報告。抽檢數(shù)量:每檢驗批抽20%構(gòu)造柱，且不少于3處。檢驗方法:觀察檢查項目允許偏差抽檢方法柱中心線位置10（mm）用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查柱層間錯位8（mm）用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查柱垂直度每層10（mm）用2m托線板檢查全高≤10m15（mm）用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查>10m20（mm）合格標準:鋼筋豎向移位不應(yīng)超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過2處。3.構(gòu)造柱位置及垂直度的允許偏差應(yīng)符合表8.6.2.4的規(guī)定。抽檢數(shù)量:每檢驗批抽10%構(gòu)造柱，且不少于5處。檢驗方法:觀察檢查。2、一般項目設(shè)置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應(yīng)小于15mm。抽檢數(shù)量:每檢驗批抽檢3個構(gòu)件，每個構(gòu)件檢查3處。檢驗方法:觀察檢查，輔以鋼尺檢測。五、質(zhì)量通病及防治措施1、砂漿強度不符合要求1.1原因分析（1）水泥質(zhì)量不合格。（2）砂的含泥量大。（3）砂漿配合比計量不準確。（4）加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。（5）人工拌合。（6）水灰比控制不好，和易性差。（7）砂漿保水性差。（8）砂漿品種與設(shè)計不相符，或摻外加劑后無相應(yīng)措施。上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強度低，滿足不了設(shè)計的砌體強度，導致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫。1.2預(yù)防措施:（1）材料1)進場水泥必須有合格證和試驗報告，其技術(shù)指標合格者，方可使用。2)控制砂的含泥量，強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。3)外加劑必須具備產(chǎn)品技術(shù)說明和出廠合格證，并經(jīng)試驗配合比合格后方能培植砂漿。4)嚴禁在樓、地面上進行拌合。（2）拌制砂漿要有計劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高溫度超過30℃時，則必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。灰槽中的砂漿，使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進行二次拌合。（3）要重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養(yǎng)護。（4）砌筑砂漿的質(zhì)量要求和試件的制作、強度等級評定要符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。2、組砌方法不正確2.1現(xiàn)象（1）包心柱，里外皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫。（2）混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)通縫和“二皮磚”，組砌形式不當，形成豎縫寬窄不均。上述情況，將降低砌體強度和整體性。2.2原因分析（1）撂底排磚不正確。（2）混水墻，忽視組砌方法。（3）半頭磚集中砌筑造成通縫。（4）磚柱砌筑采用的是包心磚柱砌法。（5）沒有按設(shè)置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯層。（6）砌體留槎錯誤。2.3預(yù)防措施（1）控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8～10mm的前提下考慮到磚垛、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)；（2）混水墻的砌筑，要加強對操作人員的質(zhì)量意識教育，砌筑時要認真操作，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；墻體的組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性質(zhì)而定。（3）半頭磚要求分散砌筑，不得集中使用，一磚或半磚厚墻體嚴禁使用碎磚頭。（4）確定標高，立好皮數(shù)桿，第一皮磚的標高必須控制好，與磚層必須吻合。（5）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進，進退均為五皮磚。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。施工洞口留置應(yīng)距縱（橫）墻500mm之處留置陽槎，并應(yīng)放置拉結(jié)筋和過梁。3、水平或豎向灰縫飽滿度不合格3.1現(xiàn)象砌體砂漿不密實飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規(guī)范”和“驗評標準”的規(guī)定。3.2原因分析（1）砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。（2）干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法砌筑。（3）水平灰縫縮口太大。綜合上述將降低砌體的抗壓強度和抗剪能力。3.3預(yù)防措施（1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強度。（2）砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1～2d澆水濕潤，含水率宜在10%～15%，嚴防干磚上墻。（3）砌筑時要采用“三一”砌磚法或“二三八一”砌磚法。嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。（4）砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。4、砌體結(jié)構(gòu)裂縫4.1現(xiàn)象（1）磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架柱梁接觸處產(chǎn)生豎向裂縫。（2）房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)豎向裂縫。（3）在錯層磚砌墻體上出現(xiàn)水平或豎向裂縫。（4）頂層墻體產(chǎn)生水平和斜向裂縫。（5）頂層墻體在樓的兩端的內(nèi)外縱墻兩間范圍內(nèi)出現(xiàn)水平或斜向裂縫。（6）頂層橫承重墻體在圈梁以下墻體的端部兩側(cè)的上部出現(xiàn)正八字裂縫。（7）頂層山墻和前后縱墻上的女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。4.2原因分析（1）砌體材料由于膨脹系數(shù)不同，收縮不均勻和伸縮量不同，受溫度差影響而引起的裂縫。結(jié)合部砂漿不飽滿或遺漏拉結(jié)筋導致開裂。結(jié)構(gòu)裂縫將影響主體結(jié)構(gòu)強度、使用功能和美觀，損害結(jié)構(gòu)的整體性和安全性，降低住宅使用壽命。（2）房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)的上寬下窄豎向裂縫，一般是由于窗臺墻與窗間墻載荷差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一而在窗口邊產(chǎn)生剪力，在窗臺墻中間產(chǎn)生拉力造成。（3）房屋兩樓層標高不一時，由于屋面或樓板脹縮或其他因素而產(chǎn)生推擠，形成在樓層錯層處出現(xiàn)水平裂縫或在縱墻上出現(xiàn)豎向裂縫。（4）樓兩側(cè)因溫度應(yīng)力大，砌磚抗剪能力很低，故在窗洞上部出現(xiàn)水平或斜向裂縫，特別是不按規(guī)范要求設(shè)伸縮縫的住宅裂縫尤其嚴重。4.3預(yù)防措施（1）樓兩端頂層的兩間范圍內(nèi)在內(nèi)縱墻與承重墻橫墻交接處設(shè)抗裂柱，外縱墻與承重墻交接處增設(shè)構(gòu)造柱，兩間范圍內(nèi)砌體由圈梁以下300mm處加2根4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強筋。（2）頂層由兩端山墻或伸縮縫處向內(nèi)數(shù)的第四道承重墻開始，與外縱墻所有的結(jié)合部由圈梁以下300mm處加2根4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強筋?？沽鸭訌娊钌烊霗M承重墻2m，伸入外縱墻0.5m。（3）屋面應(yīng)嚴格控制檐頭處的保溫層厚度，頂層砌體砌完后應(yīng)及時做好隔熱層，防止頂層梁板受烈日照射變化因溫度而引起結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮。（4）女兒墻因結(jié)構(gòu)層后保溫層溫度變化或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根推開而產(chǎn)生水平方向裂縫，為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時，必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫，并用柔性密封材料填嵌。5、墻體滲水5.1現(xiàn)象（1）住宅圍護墻滲水。（2）窗口與墻節(jié)點處滲水。5.2原因分析