內(nèi)審員培訓試題

內(nèi)審員培訓試題姓名：工作單位：分數(shù)：一、名詞術(shù)語解釋：(共十題，每題二分)

審核audit

審核準則auditcriteria

審核證據(jù)auditevidence

審核發(fā)現(xiàn)auditfindings

審核結(jié)論auditconclusion

審核組auditteam

審核員auditor

資格qualification

審核委托方auditclient

受審核方auditee二、判斷題（共15分，每題1分），對的在括號中填寫T，錯的填寫F。1．（）質(zhì)量審核的目的之一是檢驗產(chǎn)品是否合格。2．（）內(nèi)部質(zhì)量審核，由組織的成員或其它人員以組織的名義進行。3．（）在員工只有幾個人的小公司里，內(nèi)部質(zhì)量審核員可以審核自己的工作。4．（）公司管理者代表是當然的內(nèi)部質(zhì)量審核員。5．（）內(nèi)部質(zhì)量審核中，在某部門沒有發(fā)現(xiàn)不合格項，說明該部門的質(zhì)量活動全部符合ISO9001標準和公司質(zhì)量管理體系文件的要求。6．（）內(nèi)部質(zhì)量審核是對公司所有部門各項工作進行系統(tǒng)的、獨立的檢查。7．（）不合格項是指不符合質(zhì)量體系標準、質(zhì)量體系文件、公司的經(jīng)營計劃。8．（）ISO9001標準僅明示要求六種程序要形成文件，也就是說任何組織在推行該標準時所建立的程序文件只需六個。9．（）所有的過程檢驗都應由檢驗員進行。10．（）如果程序文件中有規(guī)定，每次內(nèi)部質(zhì)量審核的結(jié)果應形成文件。11．（）對質(zhì)量記錄的控制包括標識、貯存、保護、檢索、貯存期限和處置。12．（）返修后的產(chǎn)品可能是合格品，也可能是不合格品。13．（）所有的產(chǎn)品都必須進行標識。14．（）組織應根據(jù)審核活動、區(qū)域狀況及其重要性以及前次審核的結(jié)果策劃審核方案。15．（）內(nèi)部質(zhì)量審核員應針對審核中發(fā)現(xiàn)的不合格項制定糾正措施。三、簡答題(共30分，每題5分)1．什么是質(zhì)量審核？

2．內(nèi)部質(zhì)量審核的依據(jù)、目的是什么？

3．對內(nèi)部質(zhì)量審核中發(fā)現(xiàn)的不合格，在什么情況下，應判為嚴重不合格。

4．正規(guī)的質(zhì)量體系必須滿足下列要求？

5．請說明首次會議時主要的內(nèi)容有那些？

6．請說明未次會儀時表的內(nèi)容有那些？

四、

案例分析：(共55分，每題5分)根據(jù)下述事實，判斷是否符合ISO9001：2015標準，若不符合，請指出不符合ISO9001：2015標準中最適用的條款號，并說明理由。1．在設計部門發(fā)現(xiàn)一技術(shù)人員正在使用編號為GB7524-87某產(chǎn)品國家標準，可產(chǎn)品規(guī)范中注明的是編號為GB7524-97同產(chǎn)品國家標準，該技術(shù)人員說是因為有關(guān)性能要求要與舊標準作對比，審核員發(fā)現(xiàn)兩份標準上無任何標記。

2．在人事部發(fā)現(xiàn)年度培訓計劃已落實完成，各類培訓考核成績均有完整記錄。然而在成型生產(chǎn)現(xiàn)場問詢接受過“應知”培訓的員工:“你在PA-3成型過程中應控制哪些工藝特性？”，該成型員工不能做出正確回答。

3．現(xiàn)場審核時，試驗員正在進行成品壓力試驗，該試驗設備中的壓力表上無任何標記，問試驗員：“這只壓力表校準過嗎？”，其答“這只壓力表是新的，有出廠合格證，不需要校準”。

4．審核員發(fā)現(xiàn)一名正在現(xiàn)場焊接的員工無勞動安全部門授權(quán)頒發(fā)的焊工合格證，問人事主管，人事主管說：“這名焊工是臨時工，不是正式員工，無需培訓取證”。

5．國內(nèi)某一冰箱制造廠，1998年3月與美國一家貿(mào)易公司簽訂了8000臺xxx型號的冰箱業(yè)務。該制造廠很重視此次銷往美國的第一批業(yè)務，因此從原材料采購、生產(chǎn)制造、成品包裝、交付的每一道工序都進行了嚴格的把關(guān)，終于在1998年6月30日按期交貨到美國。可7月5日接到美國貿(mào)易公司的拒收通知，經(jīng)赴現(xiàn)場查明：是冰箱的額定電壓為220V，而美國為110V，此批貨無法在美國使用，全部退回。

6．一制造車間，檢驗員對半成品進行檢驗，完成后將檢出的不合格品挑出，并與合格品分開放置，但沒做標識即離開。下一道工序的操作人員誤把該不合格品作為合格品使用，導致最后的成品不合格。

7．某一手機制造廠，2000年9月3日接受了一份交期為9月10日、數(shù)量為8000部、型號為V66的訂單。該訂單在接受前經(jīng)過相關(guān)部門的評審，確認是有能力如期履行的。9月8日營銷部經(jīng)理接到顧客的來電，要求數(shù)量改為10000部，交期不變，營銷部經(jīng)理當即答應。但是，到9月10日只能交付8000部。經(jīng)追查：生產(chǎn)部門不知道數(shù)量變更的消息。

8．某食品糕點加工廠,生產(chǎn)車間清潔衛(wèi)生,人員著裝整潔,但在審核時發(fā)現(xiàn)其操作人員只有兩年前的健康檢查記錄，無有效的《健康證》.

10．某公司制定的質(zhì)量方針是“質(zhì)量第一，效益至上”，質(zhì)量目標是“產(chǎn)品合格率98%；顧客滿意率99%”。

11．某家電公司有很多出口小家電業(yè)務，產(chǎn)品的包裝由技術(shù)部制定包裝技術(shù)文件發(fā)至車間和有關(guān)部門執(zhí)行。在審核銷售部門時，看到了許多顧客要求更改包裝的信函，都已整理歸檔。詢問這