二襯施工總結(jié)

......word.zl...word.zl.隧道二次襯砌首件工程總結(jié)李家鋪隧道二襯首件工程具體樁號(hào)為YK113+146~YK113+134，屬于S310米一道環(huán)向透水管，防水板由1.2mm350g/m2材搭接長(zhǎng)度不小于10cm,襯砌混凝土為40cm厚的抗?jié)B指標(biāo)≥S8的C30二、施工組織1119程技術(shù)部、質(zhì)檢部、辦公室、方案統(tǒng)計(jì)部。本分項(xiàng)工程施工組織機(jī)構(gòu)圖如下X永力工程總工李全建資源副經(jīng)理王大東質(zhì)檢部馬素貴機(jī)務(wù)部胡淼試驗(yàn)室周志方案部李雪峰材料部李玉田辦公室侯華安保部付春雷工程質(zhì)量把握人員職責(zé)劃分：總負(fù)責(zé)人：X技術(shù)負(fù)責(zé)人：李全健負(fù)責(zé)全面技術(shù)治理工作施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：王路橋負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及人員調(diào)配，指揮生產(chǎn)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：馬素貴負(fù)責(zé)防護(hù)工程質(zhì)量把握2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量負(fù)責(zé)人：潘濤負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作三、施工方案1、防水板、土工布鋪設(shè)〔1〕施工預(yù)備①洞外預(yù)備：檢驗(yàn)防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱卷起備用。②洞內(nèi)預(yù)備：鋪設(shè)臺(tái)架行走軌道；施工時(shí)承受兩個(gè)作業(yè)臺(tái)架，一個(gè)用于基面處理，一個(gè)用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個(gè)循環(huán)。③斷面量測(cè)：測(cè)量斷面，對(duì)隧道凈空進(jìn)展量測(cè)檢查，對(duì)個(gè)別欠挖部位進(jìn)展處理，以滿足凈空要求；同時(shí)準(zhǔn)確測(cè)放拱頂分中線。④基面處理：a、局部漏水承受注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。b、鋼筋網(wǎng)等凸出局部，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰〔如以以下圖〕。 切斷 用錘打 砂漿素灰抹面有凸出的管道時(shí)，用砂漿抹平〔如以以下圖〕。5mm

切斷 面要平坦 用砂漿填死螺栓螺栓5mm以上切斷塑料帽初期支護(hù)界面保護(hù)砂漿切斷 蓋帽c、初期支護(hù)要無空鼓、裂縫、松酥，外表平順，凹凸量不得超過±5cm〔如以以下圖〕。R≥3cm 補(bǔ)噴砼 R≥5cm (2)鋪設(shè)防水板10～20m接，鋪設(shè)承受專用臺(tái)車進(jìn)展。A、鋪設(shè)前進(jìn)展準(zhǔn)確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)展試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量削減接頭。B工藝。從拱頂向兩側(cè)鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)要有確定松馳量。在噴砼外表承受ZIC-16Φ890cm，縱向100cm；拱部環(huán)向間距60cm，縱向100cm。沿隧道縱向在錨固點(diǎn)上綁扎鐵絲，防水板用背帶與鐵絲綁緊。C、別離式防水板鋪設(shè)承受從下向上的挨次鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量〔實(shí)鋪長(zhǎng)度與弧長(zhǎng)的比值為10：8〕，檢查時(shí)要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。D、別離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平坦50mm，可用緣m～32，3～4/m2。熱塑性圓墊圈金屬墊圈熱塑性圓墊圈金屬墊圈射釘熱塑性圓墊圈緩沖層初期支護(hù)暗釘圈固定緩沖層示意E、兩幅防水板的搭接寬度不小于100mm。F、環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，下部防水板要壓住上部防水板。10mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。H、防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，再掩蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。I、三層以上塑料防水板的搭接形式必需是“T〞型接頭。J60cm的搭接余量并且對(duì)預(yù)留局部邊緣部位進(jìn)展有效的保護(hù)。K、綁扎或焊接鋼筋時(shí)，要實(shí)行措施防止對(duì)卷材造成破壞。傷。M、防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查承受充氣法檢查，將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)展充氣，當(dāng)壓力表到達(dá)0.25MPa時(shí)停頓充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。N、施工把握a、防水板外表平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。.防水層施工時(shí)，基面不得有明水；如有明水要實(shí)行措施封堵或引排。b并在斷面變化出增加懸掛點(diǎn)，保證緩沖面與混凝土外表密貼。c、防水板搭接用熱焊器進(jìn)展焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度把握在200～270oC0.1～0.15m/min范圍內(nèi)。太快焊縫不結(jié)實(shí)，太慢焊縫易焊穿、烤焦。d、焊縫假設(shè)有漏焊、假焊時(shí)必需補(bǔ)焊；假設(shè)有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必需用塑料片焊接掩蓋。e防水層；灌注二襯砼時(shí)輸送泵管不得直接對(duì)著防水板，防止混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。f50mmh、全部防水材料必需承受合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，全部產(chǎn)品必需有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明。i、具體記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。j、防水材料在使用前要做好相應(yīng)的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，每10m～15m壓縮空氣進(jìn)展，在0.25Mpa壓力，持續(xù)試件15min～20min，降壓力時(shí)不得大于規(guī)定壓力的20%；用混凝土抗?jié)B儀檢查焊縫的抗?jié)B性能k、施工中覺察的問題準(zhǔn)時(shí)與生產(chǎn)廠家或供給商聯(lián)系，以求盡快解決，不合格的材料堅(jiān)決不用于本工程。防水層實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次 檢查工程 規(guī)定值或允許偏 檢查方法和頻率差搭接寬度〔mm〕差搭接寬度〔mm〕≥100尺量：全部搭接均勻要檢查，每個(gè)搭接檢查3處縫〔mm〕 焊接兩側(cè)焊縫寬≥25尺量：每個(gè)搭接檢查5處粘接粘縫寬≥50固定點(diǎn)間距〔m〕符合設(shè)計(jì)要求尺量：檢查總數(shù)的10%232、止水帶及止水條施工水的重點(diǎn)，在施工中要高度重視?！?〕止水帶施工止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔——穿鋼筋卡——放置止水帶——下一環(huán)節(jié)止水帶定位灌注混凝土——拆擋頭板——下一環(huán)止水帶定位施作方法:沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一φ12的鋼筋孔。將制成直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。施工把握要點(diǎn)：①檢查待處理的施工縫四周1m范圍內(nèi)圍巖外表不得有明顯的滲漏水，如有那么實(shí)行必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。②按斷面環(huán)向長(zhǎng)度截取止水帶，使每個(gè)施工縫用一整條止水帶，盡接頭搭接長(zhǎng)度不小于下邊墻位置。③止水帶對(duì)稱安裝，伸入模內(nèi)和外露局部寬度必需相等，沿環(huán)向每m設(shè)二根φ6mm正確。止水帶處砼外表質(zhì)量到達(dá)寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫穿，填塞密實(shí)，外表光滑。④澆注混凝土?xí)r，留意在止水帶四周振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對(duì)止水帶進(jìn)展定位，防止其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。〔2〕止水條施工止水條施工工藝流程：制作專用端頭模板——澆筑先澆襯砌段時(shí)形成預(yù)留槽——澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。的規(guī)格在混凝土端面中間壓磨出一條平直、光滑槽。環(huán)向或豎向施工縫承受在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環(huán)混凝土之前，將止水條粘貼在槽中。施工把握要點(diǎn)：①二襯混凝土初凝后，撤除端頭模板，將凹槽壓平、抹光，凹槽的寬度略大于止水條的寬度。②止水條安放前，先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈。4h抹一層氯丁膠粘劑，止水條順凹槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，并用水泥釘固定結(jié)實(shí)，同時(shí)在端部混凝土面上涂抹一層界面劑。④止水條假設(shè)有搭接，那么可將止水條切成對(duì)口三角形，用氯丁膠水粘結(jié)。接口處不得有空隙。⑤在二襯混凝土澆筑前，先在水平施工縫基面鋪設(shè)25～30mm筑混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與澆筑混凝25～30mm止水帶實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次 檢查工程縱向偏離〔mm〕偏離襯砌中心線〔mm〕

±50≤30

檢查方法或頻率33〔3〕防水層材料存放、加工、鋪設(shè)留意以下事項(xiàng)：①防水卷材存放庫房應(yīng)干凈﹑枯燥﹑無火源,自然通風(fēng)要好,庫房40oC,存放時(shí)應(yīng)立放，不得倒放堆碼。②洞外拼接塑料板，工作人員必需穿清潔的軟底鞋，搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁沿地面拖拉；防水板上不得擱置焊槍，不得扔棄煙頭及火柴梗等。要用丙酮洗凈。④安裝模板﹑支撐物在接觸防水板處必需加橡皮層；預(yù)埋的管件與防水板的間距不5cm；綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，要有專人跟班觀看，假設(shè)覺察防水板損傷馬上修補(bǔ)。⑤防水卷材施作前，首先清理初期支護(hù)砼外表的浮塵雜物。100mm。600mm。⑧嚴(yán)禁大面積縱向焊接拼裝。3、襯砌混凝土澆筑中，必需做好混凝土材料進(jìn)場(chǎng)、協(xié)作比設(shè)計(jì)、澆注、養(yǎng)護(hù)等工序的全面質(zhì)量把握。①襯砌模板模板襯砌臺(tái)車必需依據(jù)隧道內(nèi)凈空尺寸進(jìn)展設(shè)計(jì)與制造，鋼構(gòu)造同監(jiān)理單位驗(yàn)收合格前方可投入使用。模板臺(tái)車長(zhǎng)度宜為9～12m，1.5m，每層宜設(shè)置4～5個(gè)窗口，其凈空不宜小于45cm×45cm。拱頂部位預(yù)留2～4個(gè)注漿孔。模板安裝必需穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板臺(tái)車的走行理干凈并涂刷隔離劑。回填承受同等級(jí)強(qiáng)度的混凝土。仰拱混凝土到達(dá)強(qiáng)度的70%后，去除仰拱上面的碎渣塵土，并沖洗干凈。②襯砌施工隧道襯砌承受全液壓式襯砌臺(tái)車分段施工，模板為大塊鋼模，使砼輸送罐車運(yùn)送，現(xiàn)場(chǎng)泵送入模。A、曲線地段每5米定出襯砌中心位置，臺(tái)車就位后從臺(tái)車頂部10mm；臺(tái)車頂部模板中心標(biāo)高不小于設(shè)計(jì)標(biāo)高并預(yù)留變形沉降量。輸送泵及管道，檢查拌合站系統(tǒng)及砼運(yùn)輸車是否完好。的位置、斷面尺寸。D、二次襯砌施工前進(jìn)展邊墻施工，邊墻施工承受定型鋼模板，鋼管組合立模，依據(jù)設(shè)計(jì)要求去除基底虛渣、污物和基坑內(nèi)積水，嚴(yán)禁向有積水的基坑內(nèi)傾倒混凝土拌合物。E、二次襯砌鋼筋承受在鋼筋加工房進(jìn)展統(tǒng)一加工，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展安裝焊接，F(xiàn)、二次模注用C30、抗?jié)BS8的防水砼整體灌注，特別狀況初期支護(hù)變形大、有坍塌危急的，也可先拱后墻灌注，但封頂要用干硬性砼封密實(shí)。G、從兩側(cè)對(duì)稱澆筑砼，每次每側(cè)澆注的高度不大于50cm，連續(xù)澆筑，如澆注混凝土因故中斷，那么在連續(xù)澆筑混凝土前，用壓力水沖洗已硬化的前層混凝土外表上的松軟層。H、二次襯砌內(nèi)的預(yù)留、預(yù)埋管、孔槽的位置尺寸準(zhǔn)確。澆筑混凝土以及拆模時(shí)不得對(duì)預(yù)埋〔預(yù)留〕構(gòu)件有所損傷、碰歪等狀況。I、二次襯砌施工本卷須知二次襯砌在變形穩(wěn)定后盡快進(jìn)展，距掌子面的距離不超過200m二次襯砌施工前鋪設(shè)防水層，防水層要與噴層面平順緊貼，無鋼筋、錨桿外露，凹凸較大時(shí)應(yīng)先行補(bǔ)平?；炷翝仓?，先將澆筑處地基外表的積水、泥漿、巖屑、油污、有害的附著物和松散物、半松散的或風(fēng)化的巖塊等去除。襯砌臺(tái)車模板要求平順光滑，封頭模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板在澆注前涂刷脫模劑。1.2m，嚴(yán)禁承受導(dǎo)致集料別離的方式澆注混凝土。為防止在襯砌拱頂形成空洞，預(yù)留壓漿孔，二次襯砌完成后進(jìn)展壓漿。二次襯砌依據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)布置沉降縫、施工縫和伸縮縫，并進(jìn)展防水處理。二次襯砌的凈空不得侵入襯砌內(nèi)輪廓線。二次襯砌澆注后要進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)間為不承重構(gòu)造混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5mpa；承重構(gòu)造混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上。%，洞內(nèi)無滲漏水，構(gòu)造輪廓線條順直美觀?；炷烈r砌實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次 檢查工程混凝土強(qiáng)度〔Mpa〕襯砌厚度〔mm〕

在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)不小于設(shè)計(jì)

檢查方法和頻率按混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定檢查激光斷面儀或地質(zhì)雷達(dá)墻面平坦度〔mm〕 20 2m直尺：每40m每側(cè)檢查5處③二次襯砌施作時(shí)間確認(rèn)A、位移速率有明顯減緩的趨勢(shì)；B、拱腳四周水平收斂小于每天0.2mm；C、已產(chǎn)生的位移占總量位移量的80%以上；穩(wěn)定的條件，此時(shí)要準(zhǔn)時(shí)施作仰拱，改善圍巖變形條件。假設(shè)圍巖仍不能穩(wěn)定，要提前施作二次襯砌，以供給支護(hù)力氣，防止初期支護(hù)坍塌。④泵送防水混凝土施工技術(shù)要求A、對(duì)混凝土的要求：水泥強(qiáng)度等級(jí)不得低于32.5，水泥用量一半不少于 300kg/m3，最小用量不得低于 280kg/m3。管徑分別為100mm125mm和150mm時(shí)其石料粒徑分別為小于或等于20mm、m骨灰比宜承受1：2.88～12cm為宜。為改善混凝土的和易性，增加流淌度，提高混凝土的防水抗裂力氣，凝土入泵前如有泌水離析現(xiàn)象，要再次攪拌。B、混凝土灌筑時(shí)要左右側(cè)分層同時(shí)同步施工，將輸送軟管出口模板。每灌注一層要用插入式振搗器搗固密實(shí)。30cm40cm，振搗后連續(xù)輸送混凝土，重復(fù)拔管振搗，直至封頂完成。⑤初期支護(hù)與二次襯砌間隙處理A、承受同級(jí)混凝土回填密實(shí)。當(dāng)空隙不超過允許超挖量時(shí)，可依據(jù)實(shí)際輪廓選擇增大加寬，用同級(jí)混凝土回填密實(shí)。可依據(jù)空隙大小選擇貧混凝土回填。C、承受背板或鋼支撐加強(qiáng)。當(dāng)空隙太大或圍巖坍塌處，要加強(qiáng)初期支護(hù)，為防止局部承載過大，不宜馬上回填處理，可承受背板或鋼支撐加強(qiáng)初期支護(hù)和二次襯砌間的支撐接觸。⑥襯砌缺陷的處理A、混凝土外表有數(shù)量不多的小蜂窩、麻面或露石，可承受水泥砂漿抹平；度的薄弱混凝土層，清理干凈后，用高一級(jí)標(biāo)號(hào)混凝土填塞搗實(shí)；能時(shí)，要由有關(guān)部門共同檢驗(yàn)分析，爭(zhēng)論處理方案。D、混凝土的試塊強(qiáng)度不符合要求，經(jīng)襯砌鉆孔取出的混凝土式樣仍不合要求，要對(duì)已完成的襯砌，按實(shí)際條件驗(yàn)算構(gòu)造的平安度，或?qū)嵭斜匾难a(bǔ)強(qiáng)措施。4、隧道施工平安保證措施〔1〕施工現(xiàn)場(chǎng)用電平安措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，嚴(yán)格按?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ468-88①臨時(shí)用電線路的安裝、修理、撤除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)展電工作業(yè)。②電纜線路應(yīng)承受“三相五線〞接線方式，電氣設(shè)備及電氣線路必需架在專用電桿上。置圍欄，設(shè)門加鎖，專人治理，并懸掛“高壓電危急，切勿靠近〞的警示牌。④室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。它金屬絲代替熔斷絲。⑥防火防電配電箱，箱內(nèi)不得存雜物并設(shè)門加鎖，專人治理。埋地敷