DB32T 4300-2022樁基埋管地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程

ICS91.060.99CCSP30/39DB32ICS91.060.99CCSP30/39江蘇省地方標準DB32/T4300—2021樁基埋管地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程TechnicalstandardforGroundsourceheatpumpwithburiedpipe2022-07-07發(fā)布 2022-08-07實施江蘇省市場監(jiān)督管理局 江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布DB32/T4300-2021DB32/T4300-2021#a—樁周圍土壤的熱擴散系數(shù)的參考值（m2/s）oA.2.2當樁徑大于1000mm，且熱交換管設(shè)在樁的中心時，可利用鉆孔埋管的熱響應測試的方法測試樁的混凝土導熱系數(shù)。測得的混凝土導熱系數(shù)可用于計算樁的熱阻或樁傳熱分析。A.2.3單樁埋管熱響應測試開始時間宜在樁身混凝土澆筑完成21d后，或打入樁靜置7d后。A.2.4在澆筑混凝土前，可在樁頂0.5m以下的鋼筋籠上安裝溫度傳感器。澆筑完混凝土后，溫度傳感器連續(xù)3d的溫度讀數(shù)的差別不超過0.5。。時，可進行熱響應測試。A.2.5在測試樁施工中，應以樁身軸線為中心，沿徑向在樁中心、樁土界面和周邊巖土地基中安裝溫度傳感器，在熱響應測試中，應讀取各測點的溫度隨時間的變化值，測試時間宜按式A.2.1計算。埋管單樁和場地巖土的綜合熱傳導系數(shù)可根據(jù)測試結(jié)果，利用A.5.2式計算。A.2.6根據(jù)埋管單樁的熱響應測試數(shù)據(jù)，當樁長與樁徑之比不小于40時，可采用線熱源或柱熱源分析方法計算獲得樁身熱阻和巖土地基熱阻或?qū)嵯禂?shù)；當樁長與樁徑之比小于40時，不宜采用線熱源和柱熱源模型，可采用有限元或有限體積等數(shù)值計算方法進行反分析。A.2.7在一定循環(huán)工質(zhì)、特定進口流量與溫度條件下的換熱功率，可在埋管單樁上進行換熱量測試獲得。該換熱量僅用于可行性研究和初步設(shè)計論證，不應作為單樁埋管換熱器工程設(shè)計計算依據(jù)。A.3單樁埋管熱響應試驗方法及技術(shù)要求A.3.1單樁熱響應試驗應遵循以下步驟：1） 測試巖土初始溫度；2） 平整試驗場地，提供水、電接駁點；3） 測試儀器與樁內(nèi)埋管連接；4） 水、電等外部設(shè)備連接完畢后，對測試設(shè)備及外圍設(shè)備的連接進行檢查；5） 對樁內(nèi)換熱管道進行清洗、排氣；6） 啟動測試設(shè)備，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后開始讀取、記錄試驗數(shù)據(jù)；7） 試驗結(jié)束后，做好樁內(nèi)埋管的保護工作。A.3.2單樁熱響應試驗應符合以下要求：1） 測試樁的深度應與實際工程樁的深度相一致。2） 試驗期間，加熱功率應保持恒定；3） 樁基埋管換熱器內(nèi)的流體流速應確保流體處于紊流狀態(tài)，流速宜控制在0.3m/s；4） 單樁熱響應試鑿采集數(shù)據(jù)應包括循環(huán)水流量、加熱功率、進出水水溫，數(shù)據(jù)采集的時間間隔不大于5min；5） 樁基埋管換熱薑的出口水溫穩(wěn)定后，該溫度宜與巖土初始平均溫度相差5。（2以上，且維持時間應不少于12h,排熱試驗時出口水溫不宜高于33°C,取熱試驗時出口水溫不宜低于4。（2。A.3.3熱響應試驗前應盡量減少對測試樁周巖土體初始地溫的影響，重新進行熱響應試驗時應在樁周巖土溫度恢復后進行。A.4測試精度要求A.4.1溫度測量允許誤差為±0.2°CoA.4.2流量測試允許誤差為±1%。A.4.3功率測量允許誤差為±1%。A.4.4埋管深度測量允許誤差為±0.5%。A.5試驗數(shù)據(jù)處理A.5.1試驗結(jié)束后，應提取試驗數(shù)據(jù)計算單樁和巖土綜合導熱系數(shù)。A.5.2單樁綜合導熱系數(shù)可采用參數(shù)估計法或斜率法計算。斜率法計算公式:s47T-K-H式中：人——單樁綜合導熱系數(shù)w/（m-k）；Q—樁內(nèi)埋管換熱器換熱功率（w）；K—樁內(nèi)埋管近出水平均溫度與時間對數(shù)關(guān)系線性擬合直線的斜率；H—樁內(nèi)埋管的深度（m）。附錄B荷載-溫度聯(lián)合測試方法B.0.1測試宜結(jié)合建筑樁基單樁靜載試驗同步進行。進行埋管樁基荷載一溫度聯(lián)合測試的基樁應在施工時按設(shè)計要求安裝換熱管及溫度、應變等傳感器，沿樁身布設(shè)的傳感器應采取有效措施固定在測試樁鋼筋籠上。B.0.2換熱管穿出樁時應采取保護措施，可采用倒L型鋼套管對換熱管路進行保護，換熱管應從樁身側(cè)面穿出，且鋼套管穿出樁身側(cè)面位置與樁頂承壓面的距離不宜小于1.0m。B.0.3樁身溫度傳感器布設(shè)的豎向間距不宜大于5.0m，且每一個測溫斷面不宜少于2個。應變傳感器布設(shè)的豎向間距不宜大于5.0m，且每一個監(jiān)測斷面不宜少于3個，其中2個應為沿樁身豎向布置，1個應為水平向布置。B.0.4分析荷載與溫度聯(lián)合測試對巖土體溫度場的影響，宜在距試樁中心4m內(nèi)或樁與樁間距布設(shè)測溫探孔3個，并在豎向布設(shè)溫度傳感器，布設(shè)間距宜按B.0.3要求執(zhí)行。B.0.5靜載試驗步驟應符合下列規(guī)定：1） 試驗加載裝置宜采用液壓千斤頂。當采用多臺千斤頂加載時，應并聯(lián)同步工作，且符合下列規(guī)定：a） 采用千斤頂型號、規(guī)格應相同；b） 千斤頂?shù)暮狭χ行耐ㄟ^試樁中心。2） 荷載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定當通過并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測定油壓并換算荷載時，應根據(jù)千斤頂率定曲線進行荷載換算。荷重傳感器、壓力傳感器或壓力表的準確度優(yōu)于或等于0.5級。試驗用壓力表、油泵、油管在最大加載時的壓力不應超過規(guī)定壓力的80%o3） 每級荷載加載后維持lh,按5、10、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，即可施加下一級荷載；對最后一級荷載，加載后沉降測讀方法及穩(wěn)定標準按慢速荷載法執(zhí)行。4） 卸載時每級維持15min,測讀時間為第5、15min,即可卸下一級荷載。卸載至零后應測讀穩(wěn)定的殘余沉降量，維持時間為24把讀時間為5、15、30min,以后每隔30min測讀一次。5） 沉降相對穩(wěn)定標準：每小菜內(nèi)沉降量不得超過0.1mm,并連續(xù)出現(xiàn)兩次（從分級荷載施加后的第30mm開始，按1.5h連續(xù)三次每30mu＞的沉律，量觀測值計算）。6） 當岀現(xiàn)下列情況之一時，抗壓靜載試驗可終止加載：a） 某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下的沉降量的5倍，且沉降總量超過40mm；b） 某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下的沉降量的2倍，且24h尚未達到建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106附錄B.1.5第5款相對穩(wěn)定標準；c） 已經(jīng)達到設(shè)計要求的最大加載值且樁頂沉降達到相對穩(wěn)定標準；④荷載-沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量茹血ij80mm,當樁端阻力尚未充分發(fā)揮時，可加載至樁頂累計沉降量超過80mmo7） 當岀現(xiàn)下列情況之一時，抗拔靜載試驗可終止加載：a） 在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔量5倍；b） 按上拔量控制，累計樁頂上拔量超過100mm；c） 按鋼筋抗拉強度控制，鋼筋應力達到鋼筋強度設(shè)計值，或某根鋼筋拉斷；d） 對于工程樁驗收檢測，達到設(shè)計或抗裂要求的最大上拔量或上拔荷載值。B.0.6荷載-溫度聯(lián)合測試步驟應符合下列規(guī)定：DB32/T4300-2021DB32/T4300-20211） 試樁分級加載應符合《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106的規(guī)定，考慮溫度變化對單樁承載性能的影響，加載反力裝置能提供的最大反力宜適當提高至預估最大試驗荷載的1.5倍。2） 分級荷載加載下樁頂沉降測試應符合《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106的相關(guān)規(guī)定。沉降穩(wěn)定后對樁身進行熱響應測試，換熱過程中應維持樁頂荷載不變，樁頂沉降的測試記錄和沉降穩(wěn)定標準按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106的要求執(zhí)行。3） 樁身埋設(shè)有溫度和應變測試傳感器，熱響應測試開始前和試驗過程中應持續(xù)采集樁身各測點的溫度值和應變值；測試樁基周圍有測溫探孔時應同步進行