熱處理名詞簡介

熱處理名詞簡介〔1〕熱處理設(shè)備※電熱爐泛是它的主要特色，可廣泛應(yīng)用于退火、正常化、淬火、回火、滲碳及滲碳氮化等。主要的金屬發(fā)熱體包括Ni-Cr電熱線〔最常見，最高用至1200℃〕、Mo-SiWMo〔2023℃〕?！紵隣t800℃至1200℃之要缺點?！}浴爐假設(shè)協(xié)作適當?shù)柠}裕，可應(yīng)用于淬火加熱、滲碳、滲氮、滲硫等外表處理。常用的〔1200℃500℃的低溫鹽主要以硝酸鹽或亞硝酸鹽使用在450℃至950℃間的中溫鹽，主要以氯化鈉、氯化鈣及碳酸鈉的混合鹽；〔3〕9501250℃溫度范圍的高溫鹽則大多以氯化鋇鹽為主?！鶜夥諣t油或燃氣在加熱管內(nèi)燃燒以進展間接式加熱。※真空爐在真空中加熱工件進展各項熱處理之爐具稱為真空爐，一般的真空度在10-2至油淬火，但隨著工件體積的增大，使得熱處理本錢會大幅增加。※高周波熱處理裝置會受到工件外形的影響較大，并不是每個工件都適用高周波熱處理技術(shù)?！魈蚀矃s，它具有高傳熱速率〔加熱速度約為一般熱輻射傳導的8倍〕及外表清潔作用材料測試與觀看※硬化能硬化能〔Hardenability〕系指鋼材在受某種淬火硬化處理后，能夠被硬化的程※影響硬化能因素鋼材沃斯田體化溫度〔即鋼料之淬火溫度因素，如碳化物的分布、組成均勻性等均會影響鋼材硬化能之好壞。※臨界直徑所謂臨界直徑〔CriticalDiameter〕系指鋼材經(jīng)某一種淬火方式進展淬火后，知臨界直徑之大小?！嫌捕仍囼灢嫌捕仍囼炛饕抢弥睆?0mm的鋼球加上不同的荷重，進展硬度性能之測3000KgfHB(10/3000)；對于銅、鋁1000KgfHB(10/1000)；對于輕合金及軟金500KgfHB(10/500)。勃氏硬度試驗會在試片外表造成較不受鋼材外表銹片的影響，因此硬度值頗具代表性?！迨嫌捕仍囼灺迨嫌捕仍囼瀾?yīng)用范圍極廣，從極薄的薄片〔HRA〕至相當大的工件、從較軟的1/16100Kg〔10kg90kg1200.2mm150Kg〔10kg140kgHRAHRC60Kg〔10kg50kg〕?！S氏硬度試驗維氏硬度試驗使用對角136金鋼石方錐當作壓痕器，可藉由壓痕器所造成的壓10kg、30kg50kg此種硬度試驗尤其適用在厚度很薄、外表硬化或電鍍等材料?！捠嫌捕仍囼灴蓱?yīng)用在大型鑄件等工件；缺點則為錘端易變形，需隨時留意校正之工作?！估囼灹?、從破斷部位的面積分別計算出鑄件之伸長率及斷面收縮率?！鶝_擊試驗(Charpy)沖擊試驗法及伊佐(Izod)值?！鹣囡@微鏡觀看及微觀試驗兩種。通常巨觀組織試驗是指使用目視或20倍以下的放大鏡，進展100學溶液浸蝕外表，使觀看面之微細構(gòu)造顯現(xiàn)出來?！鶟B透探傷法依使用之滲透液不同大致上可分為熒光滲透法及染色滲透法。檢查程序為〔1〕將工件外表的附著油污除去、洗凈后枯燥；〔2〕將工件浸漬于滲透液中、或?qū)B透亦充分涂布于工件外表；〔3〕浸漬一段時間后，將附著于工件外表的滲透液洗凈除去；〔4〕將工件浸漬于顯像液中，假設(shè)有裂縫等缺陷存在，因毛細管作用紫外光照耀進展觀看?！舨ㄌ絺ɡ贸舨◤墓ぜ怪闭找M入工件內(nèi)部，在觀看超音波的衰減狀態(tài)及反射波波發(fā)振裝置、顯示反射波之裝置、載送或偵測超音波的探頭等?！欧厶絺囼灮牟牧?，如18-8不銹鋼、高錳鋼等沃斯田體型鋼材無法使用磁粉探傷法。接磁粉浮起或不連續(xù)，如此即可檢查出裂痕、孔隙等缺陷之位置。鋼鐵之熱處理※均質(zhì)退火處理簡稱均質(zhì)化處理〔Homogenization〕，系利用在高溫進展長時間加熱，使內(nèi)部的1200℃1300℃1100℃至1200℃1000℃1200℃間進展此項熱處理。※完全退火處理Ac330~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相以得到鋼材最正確之延展性及微細晶粒組織?！蚧嘶鹛幚鞟1復加熱、冷卻數(shù)次，使A1變態(tài)所析出的雪明碳鐵，連續(xù)附著成長在上述球化的性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火后機械性質(zhì)、提高鋼材的使用壽命?！浕嘶鹛幚?00650℃〔A1維持一段時間之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、須先經(jīng)軟化退熾熱處理才能連續(xù)加工?！诹ν嘶鹛幚須埩魬?yīng)力，這種殘存應(yīng)力常導致工件強度降低、經(jīng)久變形，并對材料韌性、延展A1〔不需像軟化退熾熱處理那么久要特別留意，否則弛力退火的成效會大打折扣?！；幚碚；療崽幚碛袃蓚€重要的功用，一是使工件結(jié)晶粒微細化而改善材料機械性熱處理的熱處理程序，系將工件加熱至A3〔亞共析鋼〕或Acm〔過共析鋼〕點溫度以上30℃至60℃的高溫〔此即為正?；瘻囟取潮３忠欢螘r間，材質(zhì)成為均勻25mm30及二次正常化等多種改進式正?；療崽幚??！慊鹛幚泶慊鹛幚碛腥齻€要件，缺一不行，分別是：〔1〕在沃斯田體區(qū)域內(nèi)加熱一段時間〔即沃斯田體化〕；〔2〕冷卻時要能避開Ar’〔波來體〕變態(tài)；及〔3〕使鋼材產(chǎn)生麻田散體或變韌體而硬化。溫度范圍內(nèi)。冷卻時要分兩個階段來冷卻，鋼從加熱爐取出的鋼件，始終冷卻到Ar’’變態(tài)前的臨界區(qū)域，要盡量快速冷卻；在形，此溫度區(qū)域又稱為危急區(qū)域?！鼗鹛幚怼彩剐纬伞?，削減殘留應(yīng)力并改善相關(guān)機械性質(zhì)〔提升材料延展性〕?；鼗饻囟炔煌?，會產(chǎn)生不同的機械強度與延展性組合，一般回火溫度大多在600℃以分散而球化、肥粒體會再結(jié)晶而成長為連續(xù)基地，是軟化的主要緣由?！鼗鸫嘈远兴煌?，包括：〔1〕270℃350℃脆化〔A〕，〔2400550℃〔特別但也易導致脆性?！榇慊鹛幚鞰s的熱處理方法?！榛鼗鹛幚鞰f要保持恒溫的時間甚久，在工業(yè)應(yīng)用上較不經(jīng)濟?！炙够鼗鹛幚鞟r’’〔Ms〕溫度之間的熱浴，直到過冷沃斯田體完全變態(tài)成變Ms硬度皆大增，且伸長率及斷面收縮率亦大增，頗適合小型工件之大量生產(chǎn)。鋁合金之熱處理※常見熱處理鋁合金的代號有何分別？F：Asfabricated表示冷加工，熱加工或鑄造成形后不在施以特別處理。定性之鑄造品。H：StrainHardenedW：SolutionheattreatedW1/2hr。T：HeattreatedtoproducestabletempersotherthanFOorHTT1從較高溫之成形加鑄造、擠形等過程中冷卻下來并自然時效。T2從較高溫之成形施以冷加工并自然時效。T3固溶體處理后，冷加工并自然時效T4固溶體處理后，直接自然時效T5 輕較高溫度成形施以人工時效T6 固溶處理后人工時效T7 固溶處理后人工時效至過時效狀態(tài)T8 固溶體處理后，冷加工并人工時效T9 固溶體處理后人工時效并冷加工T10 較高溫之成形施以冷加工并人工時效TX51 固溶體處理后用伸張的方法消退內(nèi)部應(yīng)力TX52 固溶體處理后用壓縮的方法消退內(nèi)部應(yīng)力TX53 用伸張及壓縮的方法消退內(nèi)部應(yīng)力※鋁合金最常見的熱處理強化機構(gòu)為何？7XXX，其利用淬火處理準時效料。這種現(xiàn)象叫析出硬化或時效硬化。固溶處理：非熱處理合金則無析出硬化現(xiàn)象(但也會有析出物)，故其強化作用通常借助一般的方法，如固溶體強化，晶粒細化強化?！X合金析出硬化熱處理程序：有用的析出硬化熱處理程序必需包括以下三個根本步驟：(solutiontreamn

(quenc)

時效處理(agingtreatment)成單一α恒溫假設(shè)為室溫則稱為自然時效(naturalagn時效(artificialging)※何謂鋁合金的過時效處理？間距加大，依據(jù)前述之強化機構(gòu)，可知粗化降低對差排的阻力，并使硬度下降?！Ｒ姷匿X合金種類？1XXX 純鋁系 99.00%以上2XXX Al-Cu3XXX Al-Mn4XXX Al-Si5XXX Al-Mg6XXX Al-Mg-Si7XXX Al-Zn8XXX 前代號以外之系統(tǒng)9XXX 備用〔5〕高溫用合金之熱處理※常見的高溫用合金有哪些？鎳基合金鈦基合金鐵鎳鉻合金鈷基合金不銹鋼材料※鎳基合金的熱處理原理？將材料加溫到攝氏一千二百度左右經(jīng)一段時間將全部的副伽瑪重溶解到材料快速冷卻下來使副伽瑪沒時間凝析出來，此時材質(zhì)最軟以利加工，這種熱處理也叫固溶處理(solutiontreatment)。以到達我們所要求的強度?！伝辖鸬臒崽幚碓?？5%15%的鋁、釩、鈷、鐵、錫、鋯、錳、鉬、鎢、鈦合金大多可經(jīng)熱處理進展強化，其熱處理程序為：先行固溶化處理、淬火，使進展弛力退火處理及一般退火處理，以消退殘留應(yīng)力及加工硬化的效應(yīng)?！捇辖鹦枰M展熱處理嗎？度在攝氏九百五十度以上，需要用真空熱處理爐處理?！讳P鋼的熱處理：475℃左右進展長時間加熱，以免產(chǎn)生硬又脆的不銹鋼的抗蝕力量大幅降低。具體請見第五章內(nèi)容。外表防蝕處理※常見防蝕材料的種類的材料。不銹鋼：抗硝酸腐蝕力佳鎳及鎳合金：抗氫氧化合物等堿性腐蝕力佳鋁合金：抗大氣環(huán)境腐蝕力佳鋼鐵合金：抗?jié)饬蛩岬雀g力佳鈦合金：抗強氧化性溶液腐蝕力佳鉛合金：抗稀硫酸等腐蝕力佳錫合金：抗蒸餾水等腐蝕力佳※陰極防蝕技術(shù)：種防蝕方法，主要的方法有兩種：〔1〕外加電源：使外加直流電源之陰極接于欲被保護的金屬件上，陽極則接于一導電之廢金屬上；〔2〕犧牲陽極法：利用氧化溶解而保護了陰極的對象?！枠O防蝕技術(shù)：可由試驗室中的電極極化量測數(shù)據(jù)打算?！饘俚耐獗硖幚恚悍雷兩⒃鲞M耐磨性、防止鋼材熱處理時的滲碳脫碳現(xiàn)象等?！饘偻苛希航饘偻苛系氖┘臃椒ㄅc種類包括：〔1〕熱浸法，常見之馬口鐵〔錫鍍于鐵上〕及白鐵皮〔鋅鍍于鐵上〕多采此種方法；〔2〕電鍍法