電氣檢修規(guī)程二期電動機模板

電氣檢修規(guī)程二期電動機資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。第三章二期電動機檢修規(guī)程第一節(jié)交流電動機檢修工藝規(guī)程3.1.13.1.1.1我廠二期兩臺機及共用設(shè)備高壓電動機60臺,低壓電動機600多臺,電機主要有滾動軸承電機和臥式軸瓦電機、立式軸承電機,還有結(jié)構(gòu)較特殊的立式軸瓦電機,如:”循環(huán)水泵電機”等。由于電機門類多,檢修工藝各有要求,制定相應的檢修規(guī)程,方便檢修,便于查找依據(jù)是檢修的需要,更是標準化作業(yè)的需要。3.1.1.2主要設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱型號功率KW電流A絕緣接法重量(Kg)備注引風機電機YKK900-104200491FY27500循環(huán)水泵電機YKSL2900-16/2150-12900357.7F4Y31000磨煤機電機YMF800-121400179FY21070送風機電機YKK800-62900323FY16400凝泵電機YKSL560-41800204BY.Y8400給水前置泵電機YKK450-463071.5FY4330密封油泵電機YB2-180L-42243.2/24.9F△/Y210頂軸油泵電機M2JA200L3055.47FY322內(nèi)冷水泵電機Y225M-24584F△309直流潤滑油泵電機Z2-82L540208B430閉式循環(huán)冷卻水泵電機Y315S-4110200.7B△875開式循環(huán)冷卻水泵電機YKK4002-431537.8FY2780空預器電機Y180L-4TS3352242.5B△195磨油泵電機AиP100L4Y248.5FY31除灰空壓機電機Y2355-425030.4FY2200儀用空壓機電機Y2355-425030.4FY2200檢修周期和項目3.1.2.1周期設(shè)備安裝系統(tǒng)大修周期小修周期預試周期機爐附屬高壓電機隨主機1年1年除灰系統(tǒng)2-3年6-121年化學系統(tǒng)2-3年1年1年其余公用系統(tǒng)2-3年1年1年3.1.2.2檢修項目:3.1.2.2.1大修標準項目:電機解體電機定轉(zhuǎn)子及各部件清掃檢查試驗電機定子檢修電機轉(zhuǎn)子檢修軸承檢查、更換電機引線、引線盒清掃檢查電氣試驗回裝并試運3.1.2.2.2小修項目:電機部分解體(拆除端蓋及軸承蓋等部件)檢查軸承及潤滑油情況,更換潤滑油解引線檢查出線接頭定子端部繞組、檢查冷卻器清掃測絕緣電阻及直阻回裝試運3.1.3大、小修技術(shù)檔案要求:3.1.3.1每臺高壓電機應建立技術(shù)檔案3.1.3.2檔案應記錄下列內(nèi)容電動機銘牌、參數(shù)及主要結(jié)構(gòu)尺寸安裝檢查記錄及試驗記錄大修記錄及歷年有關(guān)缺陷、故障記錄(分析及處理經(jīng)過結(jié)果)專用工具及備件圖紙清單3.1.4標準項目大修3.1.4.1大修前準備3.1.4.1.1主要工器具、主要材料準備主要工器具序號名稱數(shù)量備注1記號筆2紅、黑各12撬棍2根3拉馬14套筒扳手1套32件5梅花扳手1套10件6搖表2塊500V、2500V各17千斤頂2臺5T、10T8水壓機1臺9假軸1自制10水壓試驗工具1套自制11銅錘112銅棒2根13大錘114塞尺1500mm15卡尺1250mm16電動吹風機117手錘18電纜軸119氧氣減壓表120乙炔減壓表121烤把122枕木4400×400×23鋼絲刷124銅試管刷1φ3025毛刷21.5寸3寸各126地腳扳手127打槽楔用扁鐵2自制28行燈1套帶行燈變29導鏈21T、2T各130鋼絲繩2主要材料(按一般高壓電機大修所用數(shù)量)序號名稱數(shù)量單位備注1汽油5Kg2機電設(shè)備清洗劑5Kg3塑料布2.5Kg4抹布5Kg5白布2M26膠皮3M27砂紙10張0#8密封膠1管樂泰6879黃蠟帶2盤10相色帶11二硫化鉬2.5Kg12槽楔根據(jù)實際13墊條根據(jù)實際3.1.4.2現(xiàn)場安全措施及注意事項3.1.4.2.1嚴格履行工作票制度3.1.4.2.2電動機斷、引線應做好標記,電纜側(cè)三相短路接地。3.1.4.2.3現(xiàn)場設(shè)圍欄、非工作人員禁止進入檢修現(xiàn)場3.1.4.2.4設(shè)文明施工,安全施工及危險點等事項的揭示牌。3.1.4.2.5每日開工檢查安全措施、收工清點器具、材料,做好防盜措施,打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。3.1.4.2.6做到”三不落地”等文明施工標準、施工中注意設(shè)備及人身安全。3.1.4.3大修工序流程圖:拆引線、地腳、電機移位拆冷卻器、風扇罩、風扇、對輪拆端蓋測間隙、拆軸瓦及瓦座抽轉(zhuǎn)子定轉(zhuǎn)子檢修及其它部分檢修及電氣試驗穿轉(zhuǎn)子回裝電氣試驗接引線空轉(zhuǎn)試運找正、帶負荷試運3.1.5檢修步驟及工藝標準:說明:以下按一般臥式滾動軸承電機為例說明,其它結(jié)構(gòu)電機拆卸過程見附錄。3.1.5.1設(shè)備解體步驟及工藝要求3.1.5.1.1斷引線,電纜三相短路接地,要求標記清楚正確,有條件可作永久標記。3.1.5.1.2拆地腳螺絲及對輪螺絲,拆冷卻水法蘭、及熱工用引線,注意不得損傷螺絲扣,禁止用手錘直接擊打螺絲,對拆開的冷卻器法蘭做好防異物進入措施。3.1.5.1.3電機移位,注意電機墊片的標記及保管,起重500Kg以上由起重人員進行。3.1.5.1.4測電機絕緣,低壓電機使用500V搖表,高壓電機使用2500V搖表。測量時遵從搖表使用規(guī)程,數(shù)據(jù)做好記錄。3.1.5.1.5用專用工具或拉馬將對輪拿下,可加熱進行。溫度一般為200℃3.1.5.1.6取下風扇罩及風扇首先將風扇卡簧拆下,可用專用工具或撬棍將風扇取下,要求撬棍應使風扇根部吃力,不得損傷風扇,視實際情況可使用螺栓松動劑或加熱風扇,鍵及卡簧應妥善保存。3.1.5.1.7測量定轉(zhuǎn)子之間氣隙可視現(xiàn)場實際情況進行,測量點不少于3點,其氣隙值互差不應大于10%。即:[(大-小)/大]×100%＜10%3.1.5.1.8前后軸承蓋及端蓋拆卸拆卸前作好標記,前后軸承蓋不得弄混。拆卸端蓋注意選擇合適吊點,使端蓋拆卸過程中平穩(wěn),不得碰傷定子端部線卷及轉(zhuǎn)子軸頸。使用頂絲時要求均勻用力,卸下的大蓋平穩(wěn)放置。3.1.5.1.9抽轉(zhuǎn)子要求假軸選擇粗細合適,并作好防止損傷軸頸的措施。抽轉(zhuǎn)子過程要求專人監(jiān)視四周氣隙,轉(zhuǎn)子運動平穩(wěn),嚴禁損傷定子端部繞組,同時注意轉(zhuǎn)子風扇及籠條端部不可受力。抽出的轉(zhuǎn)子要放置在專用支架或枕木上,遮蓋良好,作好防滾動措施。3.1.5.2定轉(zhuǎn)子檢修及其它部件檢修步驟及工藝標準。3.1.5.2.1定子檢修1)吹灰清掃用2-4Kg/cm2壓力的無油、無水壓縮空氣,將定子各部件及端蓋附件清理吹掃干凈。2)定子鐵芯檢查鐵芯緊固平整無毛刺和銹斑現(xiàn)象,無定轉(zhuǎn)子摩擦痕跡,鐵芯壓緊和固定件良好,焊口無裂紋通風道干凈暢通無雜物。3)定子繞組檢查繞組表面漆膜良好,無變色,過熱痕跡,端部固定良好,綁線無斷裂松動現(xiàn)象,線棒出槽口處無松動磨損現(xiàn)象,端部連線絕緣良好,無裂紋且固定良好。4)槽楔檢查用敲擊法檢查槽楔空響超過1/3視為松動,兩側(cè)槽口第一、二塊槽楔不可松動,槽楔應無損傷,過熱現(xiàn)象。墊條無甩出現(xiàn)象5)引線和引線盒檢查:引出線絕緣良好無損傷,瓷瓶無裂紋及爬電現(xiàn)象,接線柱及螺扣良好無損傷;引線鼻平整無毛刺,焊接良好,電纜緊固良好,無破損。6)端蓋及附件檢查:端蓋及軸承蓋等附件外形良好,無變形、裂紋螺絲無脫扣現(xiàn)象,軸承外套與端蓋配合良好。3.1.5.2.2轉(zhuǎn)子檢修1)清掃:同定子標準2)鐵芯、籠條檢查鐵芯緊固,與軸結(jié)合處無松動現(xiàn)象,鐵芯表面無突出疊片或縫隙,無銹斑、摩擦、過熱、變色痕跡。鑄鋁籠條應與鐵芯成一實體,不得松脫,裂紋傷斷現(xiàn)象。銅籠條應用小錘逐根敲擊檢查有無斷裂籠條與端環(huán)焊接應良好,確有斷裂應用扁鏟在裂縫兩邊剔成坡口,用銀焊補焊,焊完冷卻后再仔細檢查一遍,防止有新的斷裂。焊接時用另外烤把加熱端環(huán),使熱量集中,保證焊接效果良好。以上工作應由專業(yè)焊工完成。3)轉(zhuǎn)子風扇檢查:外觀檢查風扇無變形、無損傷、裂紋、固定良好無開焊等情況,敲擊聲音應清脆連續(xù),聲振時間較長。4)軸承清洗檢查清洗軸承:注意用毛刷清洗時不可盤動軸承,檢查軸承滾珠及滑道光滑無麻點,保持架無變形、鉚釘無松動,軸承轉(zhuǎn)動靈活,軸承與軸配合良好。壓軸承間隙,標準如下:軸承內(nèi)徑(mm)徑向間隙(mm)新滾柱軸承新滾珠軸承允許最大磨損量20-300.03-0.050.01-0.020.1035-500.05-0.070.01-0.020.1555-800.06-0.080.01-0.020.2080-1200.08-0.100.02-0.040.25130-1500.10-0.120.02-0.050.305)轉(zhuǎn)子其它部分檢查轉(zhuǎn)子軸頸良好,無損傷,轉(zhuǎn)子上各緊固螺絲無松動,焊口無開焊現(xiàn)象,轉(zhuǎn)子平衡塊固定良好,鍵槽及軸頭無損傷。3.1.5.2.3冷卻器檢查各密封接合面密封良好,捅洗后管道清潔,暢通無雜物,管道無孔洞泄漏現(xiàn)象。水壓試驗,按廠家說明或執(zhí)行以下標準。1.5倍額定水壓30分鐘無泄漏降壓3.1.5.2.4其它部件檢修:檢查外風扇和風扇罩,外觀檢查無裂紋、變形、螺柱無損傷。3.1.5.2.5電氣試驗(高壓電機)一般測絕緣電阻及吸收比:2500V搖每KV不低于1MΩ,吸收比＞1.3。直阻:相間互差不大于最小值的2%;交流耐壓:1.5倍額定電壓。標準執(zhí)行試驗有關(guān)標準,試驗中出現(xiàn)的問題根據(jù)實際情況進行處理。3.1.5.3設(shè)備回裝步驟及工藝標準3.1.5.3.1檢查電機內(nèi)部無雜物,記錄、標記齊全無誤。質(zhì)量驗收合格:(低壓電機大于50KW二級驗收;低壓電機小于50KW一級驗收;高壓電機三級驗收)必要時可進行噴漆處理(高壓電動機)3.1.5.3.2穿轉(zhuǎn)子與抽轉(zhuǎn)子程序相反,注意設(shè)備損傷,專人監(jiān)護空氣隙,定轉(zhuǎn)子磁力中心應對齊。3.1.5.3.3軸承加油潤滑油清潔無雜物,前后軸承蓋各加空間的1/2-2/3軸承室內(nèi)加滿油。3.1.5.3.4回裝端蓋回裝過程應平穩(wěn),端蓋水平中心線與轉(zhuǎn)子中心重合后方可移動端蓋,注意勿碰傷靜子線圈,按標記回裝,端蓋進止口可吊起轉(zhuǎn)子軸。螺絲應對角均勻用力擰緊,組裝后端蓋與機座間無縫隙。3.1.5.3.5檢查定轉(zhuǎn)子間隙可視實際情況進行,標準如下:[(大-小)/大]×100%＜10%注意測量位置必須為二者鐵芯之間氣隙,不可將塞尺塞在槽楔位置。3.1.5.3.6回裝軸承蓋、冷卻器按標記進行回裝,螺絲按對角均勻用力,扭緊后盤車應靈活無卡澀現(xiàn)象。3.1.5.3.7回裝對輪將對輪鍵輕敲至鍵槽中,對輪加熱至200℃時用枕木或銅錘輕輕打入,禁止用大錘直接敲擊對輪。3.1.5.3.8電機就位、找正起吊電機要注意人身設(shè)備安全,500Kg以上由起重人員進行。就位時注意保持臺板清潔,墊片按標記墊好,防止損傷地腳螺絲。3.1.5.3.9電氣試驗(高壓電機)直流耐壓:2.5倍額定電壓1分鐘泄漏電流值不作規(guī)定,但上升平穩(wěn)。3.1.5.3.10回裝冷卻器、聯(lián)接水管及熱工專業(yè)連線,要求冷卻水管結(jié)合面密封良好。3.1.5.3.11電機空轉(zhuǎn)試運試運前盤車靈活、無摩擦風扇罩現(xiàn)象轉(zhuǎn)向正確,溫升正常,軸承運行狀況良好,振動值符合標準,三相電流平衡,標準如下:同步轉(zhuǎn)速3000r/min1500r/min1000r/min750r/min允許最大值0.05mm0.85mm0.10mm0.12mm三相電流不平衡度小于最大值10%3.1.5.3.12電機找正,帶負荷試運同上。3.1.6電機常見故障及處理方法故障名稱原因處理方法電機不能啟動操作回路故障2.電源無電或主回路斷線3.電機本身斷線或繞組極性錯4.電機本身接地短路故障檢查操作回路送電或檢查主回路檢查電機重新找極性4.電機進行電氣試驗改造電機缺相運行電源缺相開關(guān)三相不能全部合上3.電機三相引線斷一相檢查電源2.檢查開關(guān)是否操作正常3.電機試驗檢查電機三相定子電流不平衡電源三相電壓不平衡電機引線焊接不良,繞組匝間短路造成三相直阻嚴重不平衡開關(guān)三相接觸電阻相差較大4.電機繞組極性接反檢查電源測電機直阻檢查檢查開關(guān)重新測極性電機運行溫升較高電機有掃膛現(xiàn)象電機過負荷電機直阻不平衡或缺相運行電機通風道堵塞散熱不良冷卻器管路臟污或未通水電源電壓過高或過低7.電機內(nèi)部油污積塵太多,繞組鐵芯散熱不良檢修更換大容量電機檢查電機直阻和電源清掃電機檢查冷卻水,清掃通風槽對電源進行測壓7.電機解體清掃電機繞組絕緣電阻低繞組受潮電機引線或接線盒內(nèi)絕緣不良繞組絕緣老化4.繞組表面油垢積塵太多干燥重新包扎引出線,檢查絕緣盒更換線棒4.清理線圈電機振動過大轉(zhuǎn)子風扇不平衡,或轉(zhuǎn)軸彎基礎(chǔ)強度不夠,地腳螺絲松鐵芯變形或松動氣隙不均勻軸承損壞或間隙不合格電機找正不良或負荷不均勻7.定子繞組有故障或轉(zhuǎn)子籠條斷裂直軸、檢驗動靜平衡加固基礎(chǔ),擰緊地腳重新疊裝并緊固鐵芯測量氣隙使之合格檢查更換軸承電機重新找正,負荷校平衡7.查出故障點修理電機軸承過熱軸承損壞,或間隙過大過小潤滑脂過多,過少或不合格電機找正不良使軸承受偏心力4.軸承與軸承室配合過松或過緊更換軸承,檢查軸承配合情況重新清洗或加減油重新找正4.加工或處理軸承室3.1.7主要結(jié)構(gòu)特殊電機拆裝過程3.1.7.1凝結(jié)水泵電機主要拆卸步驟及工藝檢修步驟工藝要求及質(zhì)量標準1.電機斷引、做好標記、拆地線;三相電纜短路接地做好標記,核實正確2.解電機對輪,拆熱工線,拆電機地腳螺栓,冷卻水法蘭機械和熱工配合進行,螺絲要妥善保存,冷卻水法蘭用布包扎好,防進異物3.將電機吊至檢修場地,放置在支架或枕木上起重配合,執(zhí)行起重有關(guān)標準4.測量電機絕緣并檢查電機外觀所測阻值記錄,阻值較低時注意分析原因。外觀檢查應良好,并記錄詳細5.拆電機冷卻器及聯(lián)軸器水管做好對應的標記,法蘭用布包好。聯(lián)軸器可加熱200℃拿下,鍵保存好6.拆下下端蓋及內(nèi)護板。(拆端蓋之前聯(lián)系熱工人員拆除軸承溫度測點)測量軸承,間隙記錄7.拆下上端蓋及內(nèi)護板。(拆端蓋之前聯(lián)系熱工人員拆除軸承溫度測點)作好標記,測量定轉(zhuǎn)子之間間隙(大-小)/大×100%＜10%,測量磁力中心值,并記錄8.用專用工具將轉(zhuǎn)子抽出設(shè)專人監(jiān)視定轉(zhuǎn)子之間氣隙,起吊過程平穩(wěn);防止碰傷端部線棒;抽出轉(zhuǎn)子后做好定轉(zhuǎn)子防潮措施9.拆下電機冷卻器作好標記,注意水管不可受力。水壓試驗:0.88MPa30分鐘無泄漏10.電機回裝與拆卸過程相反3.1.7.2循環(huán)水泵電機主要拆卸步驟及工藝檢修步驟工藝要求及質(zhì)量標準1.斷引、三相電纜短路接地標記清洗正確2.拆下電機上部管道,水冷器管道,拆熱工線水管及法蘭用布包好,防進入雜物3.拆電機上部端罩及上支架,聯(lián)系機務人員解開聯(lián)軸器各部標記清楚正確,部件擺放整齊有序4.測量定轉(zhuǎn)氣隙,磁力中心值,拆開下軸承小蓋螺絲測量分互相垂直四點,每點測3次取平均值,做好記錄。5.在電機轉(zhuǎn)子下部合適位置用四個液壓千斤頂將轉(zhuǎn)子頂起測量軸向間隙并記錄頂轉(zhuǎn)子時,四個千斤頂一起均勻用力。頂起高度:2-5mm6.拆開導向軸承、安裝吊轉(zhuǎn)子工具測量軸承間隙,做好記錄7.用專用工具抽出轉(zhuǎn)子根據(jù)吊車起吊行程高度,做好相應準備方可抽轉(zhuǎn)子吊出轉(zhuǎn)子放在枕木上,做好防滑措施8.拆下冷卻器做好標記,冷卻水管不準受力,拆卸時防止剩水流入定子。9.回裝與拆卸過程相反注意穿轉(zhuǎn)子時要一次找正定轉(zhuǎn)子中線,方可使轉(zhuǎn)子入膛3.1.8滑動軸承檢修工藝標準3.1.8.1外觀檢查:清洗軸瓦后檢查瓦蓋油檔,回油孔,巴氏合金(鎢金),表面光滑、平整、無裂紋與破損,銅瓦套與巴氏合金結(jié)合應嚴密,無裂紋。軸瓦表面:下瓦60度圓弧內(nèi)每平方厘米的接觸點應不少于2點;上瓦每平方厘米不少于1點。接觸點應均勻分布于下瓦全長。3.1.8.2滑動軸承各部間隙的測定3.1.8.2.1軸頸于軸承間隙的測定,采用壓熔絲方法:熔絲直徑約為1.5-2倍間隙,防止熔絲滑落可用少許潤滑油粘住,放好后將上瓦蓋上,壓上瓦蓋,對角擰緊固定螺絲,用力均勻,用千分尺測壓扁熔絲厚度。在Ⅰ-Ⅰ部位測量的間隙值為頂部:K1右=A1-(b1+b2)/245度角右上間隙K1右=A3-0.7×(b1+b2)/245度角左上間隙K1左=A4-0.7×(b1+b2)/2在Ⅱ-Ⅱ部位測量的間隙值為頂部間隙:K2=A2-(b3+b4)/245度角右上間隙K2右=A5-0.7×(b3+b4)/245度角左上間隙K2左=A6-0.7×(b3+b4)/2平均間隙:K=(K1+K2)/2要求K1;K2之間差不大于10%測量45度角部位間隙的目的是檢查軸瓦偏斜程度3.1.8.2.2上瓦與軸承蓋間隙測定測量采用壓熔絲法,熔絲直徑選為1mm,長度為30mm左右,其間隙值:K=a-(b1+b2+b3+b4)/43.1.8.2.3軸頸和上瓦側(cè)間隙測定可用塞尺測量,用不同程度的塞尺輪流地插入縫隙中,記下每次塞尺插入的深度,根據(jù)插入的深度及厚度能夠判斷間隙形狀及尺寸。間隙值一般為軸頸的1/1000左右或1/2-1.0倍頂部間隙尺寸。3.1.8.2.4油擋齒與軸頸間隙用塞尺測量應符合廠家規(guī)定一般規(guī)定為:上間隙0.2-0.25mm,兩側(cè)0.1-0.2mm,下間隙0.05-0.1mm。3.1.8.2.5軸向竄動量的測定可用塞尺或卡尺測量,這種測量能夠判定軸瓦是否偏斜,標準值符合廠家規(guī)定一般約為軸頸的2%。3.1.8.2.6研瓦方法刮研軸瓦用著色法檢查:將需刮研瓦面涂均勻章丹一層,將下瓦翻下,盤車后檢查瓦面亮點分布情況,翻瓦時一般將轉(zhuǎn)子略抬起0.2-0.3mm小心取出軸瓦。刮研中亮點應均勻分布于下瓦的全長,其工作弧度一般60度左右,若亮點不均勻應用刮刀研刮,從一個方向刮去最大亮點,然后從另一方向刮,而且刀紋相交形成魚鱗狀,刮完后重新進行第二次研瓦直至均勻分布為止。刮瓦標準:下瓦每平方厘米為2點左右,上瓦為每平方厘米1點。3.1.8.2.7其它注意事項軸瓦座絕緣應絕緣良好,500V搖表大于1MΩ,油環(huán)應完好無磨損,連接螺釘牢固,無橢圓變形,油擋完好無磨損,齒狀物完好無破損。調(diào)整間隙可利用加減墊片方式,新加工墊片注意大小、形狀與結(jié)合面相符,讓開螺絲孔及油孔。3.1.8.2.8各部件間隙標準:軸瓦總間隙規(guī)定值轉(zhuǎn)速間隙軸瓦內(nèi)徑(mm)＜1000r/min＞1000r/min正常(mm)最大值(mm)正常(mm)最大值(mm)80-1200.08-0.160.160.12-0.210.18120-1800.10-0.1950.200.15-0.250.22180-2500.12-0.2250.250.18-0.2950.30250-3600.14-0.250.260.21-0.340.40360-5000.16-0.300.300.24-0.410.45500-8000.18-0.350.400.28-0.460.50下瓦與軸承蓋間隙規(guī)定值間隙值軸孔內(nèi)徑(mm)間隙值(mm)最小最大80-1200.040.18120-1800.050.20180-2600.050.25260-3600.060.30360-5000.060.35500-8000.070.40轉(zhuǎn)向竄動值500KW以上按廠家規(guī)定或按軸頸2%繞組的溫升極限與絕緣等級關(guān)系絕緣等級繞組絕緣極限(℃)環(huán)境溫度(℃)最熱點溫差(℃)溫升極限(℃)A10540560E12040575B130401080F1554015100H1804015125第二節(jié)直流電機檢修工藝規(guī)程3.2.1設(shè)備規(guī)范:設(shè)備名稱型號容量電流接法轉(zhuǎn)速絕緣重量發(fā)電機空側(cè)密封直流油泵電機Z2－7222KW115.4A并勵1500r/minB2發(fā)電機氫側(cè)密封直流油泵電機Z2-415.5KW30.3并勵3000r/minB8主機直流潤滑油泵電機Z2-82L540KW208并勵1500r/minB430kg小機直流事故潤滑油泵電機Z2-51TH10KW53.8A并勵1500r/minB144kg3.2.2檢修周期和項目:3.2.2.1周期電機名稱大修小修主機直流潤滑油泵電機2—3年6個月發(fā)電機密封直流油泵電機4—6年1年小機直流事故潤滑油泵電機4—6年1年3.2.2.2檢修項目:3.2.2.2.1大修準項目:1)電機拆引線,解對輪、地腳,電機移位。2)電機解體。3)電機定轉(zhuǎn)子及電刷裝置檢查,清掃。4)定子檢修。5)轉(zhuǎn)子檢修。6)引線檢修。7)電氣試驗。8)回裝試運。3.2.2.2.2小修項目1)電機引線檢查,清掃。2)電機軸承檢查。3)電機換向器及電刷架檢查、清掃。4)電氣試驗。5)試運。3.2.3標準項目大修:3.2.3.1大修前準備3.2.3.1.1主要工具、配件、材料準備。工具、配件序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1記號筆12撬棍23手錘14銅棒15套筒扳手32件一套6梅花扳手10件一套7搖表500V18電動吹風機19軸承加熱器110拉碼5T111倒鏈2T112噴燈113鐵管根據(jù)電機軸徑1做假軸主要材料序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽油#902.5kg2機電設(shè)備清洗劑5.0kg3砂紙5張4二硫化鉬1kg5抹布2kg6毛刷1寸2把7塑料布2m8鋼鋸條13.2.3.2現(xiàn)場安全措施及注意事項:將電動機電源、電樞、勵磁開關(guān)斷開,并懸掛標示牌。電機引線拆除后,將電纜短路接地?，F(xiàn)場設(shè)臨時圍欄,非工作人員嚴禁進入現(xiàn)場。工作人員注意檢修過程中的人身安全。拆開的設(shè)備注意遮蓋,防丟失措施做好。解體設(shè)備發(fā)現(xiàn)的異常,分析原因,及時上報。3.2.3.3大修工序流程圖。斷引線拆對輪拆前后電機移位電刷拆出刷握軸承蓋及端蓋轉(zhuǎn)子檢修搖絕緣抽轉(zhuǎn)子清掃吹灰電機定子檢查刷架檢修電氣試驗穿轉(zhuǎn)子回裝就位、找正接引線并試運行。3.2.3.4設(shè)備解體步驟及工藝標準。3.2.3.4.1斷引線、拆除地線。注意引線鼻、接線柱完好,標記清晰正確。電纜短接,接地。3.2.3.4.2解地腳、對輪。注意使用合適扳手,禁止用力敲擊。損傷螺絲。3.2.3.4.3電機移位,注意起吊平穩(wěn),墊片保存完好,標記清晰。3.2.3.4.4測量定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻,作好記錄。阻值應大于0.5MΩ(1KV搖表)。3.2.3.4.5新對輪可加熱進行,拉碼位置正確,對輪受力均勻,保證測速裝置不受損傷。3.2.3.4.6將電刷從刷握中取出,檢查電刷接觸面應光滑,電刷無破損,刷辮完好,引線完好。3.2.3.4.7拆前、后軸承蓋、端蓋。注意標記清晰。端蓋上安裝的刷架固定良好。有頂絲的端蓋應使用頂絲將端蓋頂出。拆下的螺絲墊片保存好。3.2.3.4.8抽轉(zhuǎn)子時注意平穩(wěn),保持定轉(zhuǎn)子間隙均勻。使用假軸時作好防止軸損傷措施。禁止換向器極其升高片受力,抽出轉(zhuǎn)子應用木塊墊好。3.2.3.5定轉(zhuǎn)子檢修及工藝標準。3.2.3.5.1電機各部件用2—4kgf/cm干燥壓縮空氣吹掃,油污及軸承可用汽油或機電設(shè)備清洗劑清洗干凈。重點重復吹掃繞組端部及整流子升高片部位。3.2.3.5.2定子主磁極換向極檢修。1)繞組部分表面應無損傷、過熱、變色痕跡,排列應緊固整齊,與鐵芯無相對移動及磨損現(xiàn)象。繞組間連線螺絲緊固,電纜及引線鼻無熱或損傷現(xiàn)象。線圈絕緣電阻不低于0.5MΩ(1KV搖表)。2)鐵芯應無松動銹蝕,排列整齊。與機座固定良好、無磨損過熱現(xiàn)象。3.2.3.5.3轉(zhuǎn)子檢修1)轉(zhuǎn)子通風孔暢通,風扇無損傷開焊裂紋、痕跡,轉(zhuǎn)子平衡塊牢固,無移動現(xiàn)象。2)轉(zhuǎn)子電樞繞組絕緣無斷裂、變色、變形現(xiàn)象。端部固定良好,槽內(nèi)無松動過熱現(xiàn)象,槽楔無凸起、過熱、磨損、斷裂現(xiàn)象。鐵芯無松動、磨損過熱現(xiàn)象。軸徑無磨損、變色彎曲。軸承清洗后檢查配合公差及檢驗標準同交流電機軸承。3)整流子表面凹凸不平度不應超過0.5mm。表面應光滑平整,并有一層均勻氧化層,無點狀燒傷痕跡,片間距離均勻,片間云母片無損傷且低于換向片1—1.5mm換向片斷面應用鋸條或自制工具處理合格。處理時片嚴禁損傷換向器表面。3.2.3.5.4電刷裝置及電機附件檢修。1)刷架、刷握各部件無松動,完整無損壞,刷握內(nèi)部光滑無污垢,刷握彈簧彈性良好壓指活動靈活,電刷在刷握內(nèi)滑動自如(一般間隙為0.1—0.2mm同一電機電刷應用同一牌號電刷且規(guī)格相同。電刷無過短現(xiàn)象,否則更換新電刷,應用#0砂紙研磨。研磨時應注意將砂紙沿電機轉(zhuǎn)動方向抽動,不可來回抽動。刷架間距離應均勻,且刷架整體與定子或端蓋固定無移動現(xiàn)象。電刷間連線絕緣良好,與刷架間連接緊固。導電體無熱現(xiàn)象,且與定子絕緣良好。2)電機其它附件檢查。定子外殼清潔無損傷,軸承蓋、端蓋無變形、裂紋,止口無損傷現(xiàn)象。各部件配合良好。3.2.3.6電氣試驗:測主磁極、換向極及電樞繞組、絕緣繞組。標準:1KV搖表大于0.5MΩ。換向器片間電阻不應超過最小值的10%。主磁極直阻互差小于平均值5%。換向極直阻互差小于平均值5%。根據(jù)現(xiàn)場實際可進行耐壓試驗,標準如下:試驗電壓為50Hz正弦交流電,1KV+2倍額定電壓,一分鐘不擊穿為合格。3.2.3.7電機回裝3.2.3.7.1軸承回裝合格(可預熱100℃3.2.3.7.2組裝前檢查定轉(zhuǎn)子內(nèi)無遺物,清掃干凈,驗收合格。3.2.3.7.3穿轉(zhuǎn)子與抽轉(zhuǎn)子方向相反,注意勿損傷設(shè)備絕緣。3.2.3.7.4兩測端蓋(及刷架)軸承蓋回裝。按拆時記號回裝,螺栓對角均勻緊固而且盤車靈活,無卡澀現(xiàn)象。電刷裝置連接螺絲擰緊且連接正確。電刷壓力平均,且活動自如,電刷握與整流子間隙為3±1mm。檢查對應電刷應布置在主磁極中心線上,必要時可用下述方法檢查。轉(zhuǎn)子靜止,將毫伏表接在相鄰兩組電刷上,同時在勵磁繞組上接3伏直流電源(兩節(jié)干電池),交替接通或斷開電源,逐步移動電刷架位置,直至毫伏表指零為止(毫伏表讀數(shù)以斷開電源瞬間為準)。3.2.3.7.5對輪回裝加熱對輪至200℃左右,用銅棒或木塊打入。不可直接用手錘擊打?qū)?檢查對輪鍵及螺絲孔無損傷,同時保證對輪側(cè)面不受損傷,以保證找正的準確性。(對輪與軸徑配合緊力在0.02—0.04mm之間)。3.2.3.7.6就位找正、接引線、地線。要求電機中心與負荷中心重合,利用對輪側(cè)面找正。引線按拆時標記連接好,并核實無誤,螺絲壓