高爐安裝規(guī)程

經典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！高爐安裝作業(yè)規(guī)程第一章總則1.本規(guī)程適用于冶金工業(yè)高爐安裝的施工與驗收。2.本規(guī)程是依據國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》YBJ208-85,并結合冶金企業(yè)的特點編制的。3.高爐安裝應按設計要求，修改設計應取得原設計單位的同意，并應簽署設計變更文件。4.高爐安裝應按設計要求和本規(guī)程的規(guī)定編制施工作業(yè)設計。5.高爐安裝應執(zhí)行安裝工藝，并應進行工序檢查。6.高爐施工使用的量具、儀器、儀表等應按期送計量部門檢定，合格后方可使用。7.高爐施工中，除執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定外，嚴格遵循國家現行法規(guī)和有關標準的規(guī)定。第二章材料要求1.焊接材料1.1焊條、焊絲應符合現行國家標準《碳鋼焊條》（GB5117）《低合金焊條》（GB5118）《碳鋼藥芯焊絲》《熔化焊用鋼絲》（GB10045）（GB/T14957-94）《二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲GB8110）1.2焊劑應符合現行國家標準《碳素鋼埋弧焊用焊劑》《低合金埋弧焊用焊劑》（GB5293）（GB12470）1.3焊條、焊絲、焊劑應有出廠質量證明書，如有異議應進行復驗，合格后方可使用。選用的焊條型號應與構件鋼材的強度相適應。1.4焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。1.5焊條材料應在干燥通風良好的室內倉庫中存放應按種類、牌號、批號、入庫時間等分類堆放，每垛應有明確的標志，不和得混放。焊接材料不得沾染塵土、油污，焊絲宜采用鍍銅焊絲。藥芯焊絲應在烘干之前開包，不要求烘干的，則應在使用前開包。第1頁共20頁1.6焊接材料的選用應符合設計圖紙及有關技術文件的要求。當設計無要求時，一般焊接材料可參照表2.1.6選用。一般焊接材料選用。表2.1.6CO氣2體保護埋弧焊手弧焊焊絲H10MnSiH08Mn2SiH08Mn2Si口H10Mn2HJ4311.7不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條的受潮結塊或熔燒過的焊劑。1.8焊條烘干時，不得將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中突然取出冷卻。焊條、焊劑的烘干溫度可參照表2.1.8進行。焊條劑的烘干溫度表2.1.8備注恒溫箱貯存溫度100-150300-4002501-21-22低氫型焊條HJ431焊劑恒溫箱貯存溫度300-40025080-100℃HJ23021.9保護氣體的純度應符合工藝要求采用二氧化碳氣體保第2頁共20頁護焊時同二氧化碳氣體純度不應低于99.5%，且其含水量應小于0.05%,焊接重要結構時，其含水量應小于0.005%。2.氣體氣割用氧氣純度應在95.5%以上，乙炔純度應在96.5%以上，丙烷純度應在98%以上。3.油漆3.1各涂裝材料的品種、規(guī)格和性能，應符合設計要求，其技術條件應符合國家現行有關標準的規(guī)定和設計要求。對超過使用保管期限的涂料，應進行復驗，合格后方可使用。3.2防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。第三章人員要求1.施工作業(yè)人員應具備所在作業(yè)崗位的技能和必要知識，應能理解和實施施工技術交底中的相關內容的要求。吊裝作業(yè)人員均應持上崗證上崗。2.吊裝作業(yè)人員應接受過與其操作相應的安全教育；起重工和起重司機應持有有效的、由勞動部門頒發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證3.高處作業(yè)人員須經體檢合格；凡經診斷患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病以及其他不適于從事高處作業(yè)的疾病者，不得從事高處作業(yè)。4.酒后禁止操作機械設備和從事高處作業(yè)；5.所有吊裝作業(yè)人員均應遵守本規(guī)程；超重機司機還應分別遵守《起重械安裝操作規(guī)程》和《建筑塔式超重機安全規(guī)程第四章設備要求主要機械：塔式起重機、履帶式起重機、液壓式起重機、拖車等；常用機具：直流電焊機、交流電焊機、空壓機、焊條烘干箱、便攜式焊條保溫筒、電渣焊機、經偉儀、水準儀、碳弧氣刨機、打渣機、磨光機等；常用工具：倒鏈、千斤頂等。第五章工藝技術要求第一節(jié)施工準備1.高爐安裝應具備下列設計文件：1.1.設計圖；1.2建筑圖；第3頁共20頁1.3有關的基礎圖；1.4施工詳圖；1.5其他有關圖紙及技術文件；2.高爐安裝前，應進行圖紙自審和會審，并符合下列規(guī)定：2.1圖紙自審應符合下列規(guī)定：2.1.1熟悉并掌握設計文件內容；2.1.2發(fā)現設計中影響構件安裝的問題；2.1.3提出與土建和其他專業(yè)工程的配合要求。2.2圖紙會審應符合下列規(guī)定：2.2.1專業(yè)工程之間的圖紙會審，應由工程總承包單位組織，各專業(yè)工程承包單位參加，并符合下列規(guī)定：2.2.1.1基礎應滿足設計及規(guī)范要求；2.2.1.2與其他專業(yè)工程設計文件無矛盾；2.2.1.3確定與其他專業(yè)工程配合施工程序。2.3鋼結構設計、制作與安裝單位之間的圖紙會審，應符合下列規(guī)定：2.3.1設計單位應作出設計意圖說明和提出工藝要求；2.3.2制作單位介紹鋼結構主要制作工藝；2.3.3安裝單位介紹施工程序和主要方法對設計和制作單位提出具體要求和建議；協調設計、制作和安裝之間的關系。3.高爐安裝應編制施工組織設計、施工方案或作業(yè)設計。3.1施工組織設計和施工方案應由總工程師審批內容應符合下列規(guī)定：3.1.1工程概況及特點介紹；3.1.2施工總平面布置源路及臨時建筑設施等的規(guī)劃；3.1.3施工程序及工藝設計；3.1.4主要超重機械的布置及吊裝方案；3.1.5構件運輸方法、堆放及場地管理；3.1.6施工網絡計劃；3.1.7勞動組織及用工計劃；3.1.8主要機具、材料計劃；3.1.9技術質量標準；3.1.10技術措施降低成本計劃；3.1.11質量、安全保證措施。3.2作業(yè)設計由專職工程師審批，其內容應符合下列規(guī)定：3.2.1施工條件情況說明；3.2.2安裝方法、工藝設計；第4頁共20頁3.2.3吊具、卡具和墊板等設計；3.2.4臨時場地設計；3.2.5勞動力配合。4.施工前應按施工方案（作業(yè)設計）逐級進行技術交底。交底人和被交底人（主要負責人）應在交底記錄上簽字。5.構件運輸和堆放5.1大型或重型構件的運輸應根據行車路線和運輸車輛性能編制運輸方案。5.2構件的運輸順序應滿足構件吊裝進度計劃要求。5.3運輸構件時，應根據構件的長度、重量、斷面形狀選用車輛；構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生永久變形、不損傷涂層。5.4構件裝卸時，應按設計吊點起吊，并應有防止損傷構件的措施。5.5構件堆放場地應平整堅實，無水坑、冰層，并應有排水設施。構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放；構件底層墊塊要有足夠的支承面。相同型號的構件疊放時，每層的支點要在同一直線上。5.6變形的構件應矯正，經檢查合格后方可安裝。6.安裝鋼構的基礎應符合下列規(guī)定：6.1基礎砼強度過到設計強度的75%以上；6.2基礎周圍回填完畢；6.3基礎的行、列標志和標高基準點齊全準確；6.4基礎頂面平整，預留孔應清潔，地腳螺栓應完好；6.5基礎行列線、標高、地腳螺栓位置等測量資料齊全；6.6二次澆灌處的基礎表面應鑿毛。7.安裝前的準備工作7.1用水準儀、經緯儀對土建給定的高爐中心線、標高進行復測，并將中心點做出明顯標志，以便安裝時進行吊心檢測。并把高爐縱橫中心線及鐵口、渣口、風口中心線引伸到基礎以外的永久建筑物上（或設立砼標記7.2殼體上焊吊裝吊耳，為防止因吊裝使殼體變形，在吊點處加“米”字型支撐，以防吊裝過程中變形。7.3復測吊裝單元的拼裝質量，檢查其直徑、橢圓度、上口水平度及標識情況。7.4根據土建單位提供的觀測點：標高值、90、180、270oooo共四點，對高爐基礎進行沉降觀測，并做觀測記錄，上報中冶第5頁共20頁京唐項目部及業(yè)主。7.5參加安裝的有關人員，必須熟悉圖紙，了解設計和施工組織設計的要求，構件的平面位置、標高以及構件之間的連接方法、構件重量、安裝順序等。7.6準備吊裝機械、運輸車輛、吊裝索具和其它機具。7.7按施工圖紙及施工標準要求，復查構件幾何尺寸。7.8準備爐殼焊接用三角架，并將三角架焊接于爐殼吊裝段上，與爐殼一并吊裝。7.9安裝底環(huán)板用斜鐵找平放線，并與基礎可靠固定，在環(huán)板上劃出第一帶高爐爐殼下口外徑圓弧線并焊好固定擋板。7.10用吊車由下至上按吊裝單元依次進行吊裝，調整后用定位夾具固定，爐殼中心測定用測心橋測定。第二節(jié)操作方法1.爐殼安裝1.1高爐爐殼吊裝單元的確定：根據吊車的性能，將爐殼分成若干個吊裝單元。1.2爐殼吊裝單元組裝1.2.1對拼裝平臺的要求：拼裝平臺必須設在堅實、平整的地面上，平臺在鋪設時用水準儀找平，平臺工作面高低差不大于3mm。在拼裝過程中，平臺若產生不均勻沉降，應及時調平。使用胎具、卡具應牢固可靠。1.2.2在平臺上作出中心標記和相互垂直的兩條軸線地規(guī)畫出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線，檢查確認圓弧所在平面內的高低差不在于2mm時，必要時用鋼板調平，沿圓弧外緣焊上定位擋塊。1.2.3爐殼單瓦運到現場后，在不平度≤4.0mm的平臺上進行每帶裝配和焊接，然后進行吊裝單元的組裝焊接，每個吊裝單元組成根據現場實際情況確定。1.2.4上下帶爐殼拼裝時應將爐殼下口圓周與平臺上畫出的圓弧線對準下兩帶拼裝放好間隙橢圓度倒鏈墊板及落位板，錯口處用直角卡具加楔子及調整器調整。1.2.5按制造廠出廠時的排版圖及編號進行組裝定每帶的中心位移、橢圓度、上口水平差、對口錯邊量、坡口端部間隙等符合要求后方可施焊。1.2.6爐殼焊接：1.2.6.1將母材焊前預熱。第6頁共20頁(1)鋼號為16Mn或低碳鋼的板材的預熱溫度應符合表1.2.6.1的規(guī)定。氣溫15℃以上不預熱38-5051-7071-100100-150100-150100-150100-150100-150(2)預熱時的加熱范圍以焊縫對口中心線為基礎，每側加熱寬度不小于板厚的3倍，加熱方法采用火焰加熱，用烤槍進行加熱。1.2.6.2橫縫焊接：橫縫焊接在立縫焊完后進行，施焊時采用分段對稱反向焊。(1)橫縫的焊接順序:A.整圈環(huán)縫的施焊順序：根據殼體直徑，將圓周分成若干區(qū)段(每段長約2-2.5m)，每名焊工負責一個區(qū)段，施焊時內外兩側焊工要同時同一方向連續(xù)進行，同時要保證A區(qū)域與C區(qū)域，B區(qū)域與D區(qū)域在施焊時對稱進行，焊接結束時間不宜相差過大，以不超過30分鐘為宜。B.每區(qū)段焊縫施焊順序：焊接時每名焊工再將自己施焊的區(qū)段分成三段（左、中、右每段0.6-0.8m，除面層外各層均采用退步反向焊，先焊右段焊縫（第一層焊完后轉過來焊中段焊縫（第一層最后焊左段焊縫（第一層然后焊第二層、第三層等，依此順序直到焊滿各層。如下圖所示：C.焊縫各層施焊順序：環(huán)縫層道排列：外側第一層→第二層與內層第一層同時進行→其它各層。第7頁共20頁(2)橫縫焊接方法:A.橫縫焊接時采用多層多道焊，各層間施焊順序為：先對內側焊口進行預熱，預熱后進行外側焊縫焊接，先進行打底焊，焊條直徑Φ4mm，用往復直線運條法焊接，第一層焊完后，在內側用碳弧氣刨清根，并用磨光機將氣孔、夾渣等缺陷清理干凈，清根完畢后內外側焊縫可同時進行施焊，外側焊完一層后用打渣機打渣，將藥皮清凈，再進行下一層焊接。第二層及其它各層選用直徑Φ5mm焊條用直線型或小斜環(huán)形運條法焊接，每層焊縫施焊前都要求清渣，CO2氣體保護焊時采用細顆粒過渡。B.橫縫蓋面縫：內、外側焊縫焊完后要進行蓋面焊，手工焊用斜拉法，CO2氣體保護焊用直拉法施焊，以取得良好的外形。C.CO2氣體保護焊在施焊前應搭設防風棚，以減少氣孔飛濺的產生。1.2.6.2爐殼安裝焊接:采用手工電弧焊和CO氣體2保護焊，焊條E4315或E5015,焊絲H08Mn2SiA。(爐殼的安裝焊縫將逐步推行半自動焊接)。1.3爐殼安裝及焊接質量要求1.3.1安裝質量要求外殼鋼板圈的最大與最小直徑差≤3D/1000，且不大于10mm(D為外殼的設計直徑)≤4mmδ>40mm時，≤1/10δ且不大于6（δ為板厚）+3δ>30mm時tδ為板厚，外殼鋼板圈中心對爐≤H-h）/1000但不大于H—外殼鋼板圈的標高高）h—爐底的標+20mm爐頂法蘭上平面任何≤D/1000但不大于3mm兩點的標高差1.3.2爐殼的對接焊縫其外觀檢查應符合《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》YBJ208-85表4中Ⅳ級標準，無損探傷的內部質量要求應符合GBJ236-82《現場設備、工業(yè)管道焊接施工第8頁共20頁及驗收規(guī)范》7.3.3中Ⅳ級標準的規(guī)定。超聲波探傷方法及標準應按YB1152—鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》中規(guī)定的Ⅳ級焊縫執(zhí)行。2.高爐熱風圍管的安裝:2.1安裝要求：2.1.1制造廠制作時分段出廠。2.1.2圍管運往工地后須進行預組裝組裝時要求上表面水平差不得大于6mm，環(huán)管組對時最大直徑與最小直徑之差不得大于10mm，管子對口錯邊量不得大于2mm，坡口根部間隙為3mm。預組裝嚴格按照圖紙設計及規(guī)范要求進行施工，經檢查驗收合格后，交付安裝單位進行焊接，焊接后要求對所有焊縫做煤油滲透試驗及無損檢驗。2.1.3按照附圖制作熱風圍管安裝用臨時支架。2.1.4根據臨時支架布置圖進行測量放線先放出支架安裝標高、中心線（圍管安裝在臨時支架上設計標高低10mm，以便對圍管進行調整后在風口平臺上放出熱風主管中心線，以便對圍管進行定位安裝。2.1.5安裝臨時支架時，支架與爐殼連接焊縫，焊接應采用同爐殼相匹配的E43型焊條，焊后檢查焊縫。2.2在高爐爐殼安裝完第（）帶（設計圖中）時即可進行熱風圍管的吊裝，吊裝時用300tm塔吊，采用6*37+1直徑為φ21.5mm的鋼絲繩分兩鉤進行吊裝。圍管安放在臨時支架上，之后對圍管進行定位調整，調整完畢再用四個5噸導鏈（沿圍管均布）將圍管掛在爐殼之上。2.3熱風圍管標高最后調整在標高為14.600m平臺安裝完畢后，圍管吊掛裝置到達后再進行，其技術要求為：環(huán)管標高：環(huán)管上表面水平差：從環(huán)管外表面至高爐外殼距離偏差：20mm±10mm≤10mm3.爐身框架安裝：3.1爐身框架安裝底部標高為17.3m，頂部標高為28.6m，爐身框架柱及主梁要求在出廠前進行預組裝組裝的質量要求：兩對角線長度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm3.2爐身框架的安裝方法及步驟3.2.1首先根據設計圖紙在下部框架上復測體框架柱腳的底面安裝標高及軸線位置，并用墊板墊平，放出爐身框架柱腳第9頁共20頁定位中心線，用鋼沖打印標記。3.2.2爐身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的應立即修復，然后再在構件上劃出柱腳十字中心線高檢測線及柱的中心線，并作出標記。3.2.3采用300tm塔吊進行吊裝根據塔吊的性能和爐身框架的各部分重量進行分部吊裝。爐身框架底部標高17.500m，頂部標高28.310m，框架總重28.310。3.2.4在構件吊裝就位后用經緯儀測量柱的垂直度用倒鏈做小范圍的調整，達到規(guī)范要求后，進行柱腳焊接固定，待固定后方可摘鉤，然后進行各層平臺安裝。4.爐頂剛架的安裝爐頂框架的安裝底面標高為53米部標高為57米包括平臺）約32噸。4.1爐頂剛架技術及質量要求：兩對角線長度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm。L—框架長度4.2爐頂剛架的安裝方法及步驟：爐頂剛架總重31.789t，用300tm塔吊進行安裝，待焊接達到穩(wěn)定后方摘鉤。5.各層平臺的安裝平臺的安裝順序為：主柱的安裝（用經緯儀及纜風繩找好垂直度）—主梁的安裝（測量標高；焊接）—支撐安裝（與柱節(jié)點間的焊接）—次梁的安裝—各節(jié)點焊接—鋪設平臺板并焊接個別平臺可先安裝于剛架上，視吊車實際起重能力及具體情況定6.高爐設備安裝：我公司所承擔的爐體設備安裝任務有卻壁設備口裝置、渣口裝置和鐵口框。6.1冷卻壁的安裝6.1.1冷卻壁設備包括冷卻壁、水箱和冷卻板等，安裝前應按設備技術文件的規(guī)定逐塊進行嚴密性試驗，無規(guī)定時，應按YBJ201-83《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》第6章的規(guī)定進行。待爐殼及爐體平臺全部安裝完畢后開始安裝。6.1.2在爐殼安裝至第（五）帶時將冷卻壁所用的吊盤吊至爐內。6.1.3待開始安裝冷卻壁時先將吊盤掛好。6.1.4用經緯儀在爐殼內分出十字線第10頁共20頁（0°、90°、180°、270°）。6.1.5安裝時利用吊盤起升，由下至上安裝，詳見冷卻壁安裝示意圖。6.1.6冷卻壁安裝質量要求：6.1.6.1冷卻壁與渣口法蘭、風口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm。6.1.6.2冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為+10mm，且最小縫隙不得小于15mm。6.1.6.3冷卻壁的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板、螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄漏煤氣。6.1.6.4冷卻壁安裝、焊接完畢后，應再次逐塊進行嚴密性試驗和滿流試驗。6.2風口裝置安裝6.2.1風口法蘭開孔6.2.1.1在殼內底板上架設經緯儀，按設計投出各風口和渣口中心分度角。6.2.1.2在殼內吊盤上架設水準儀，按設計投出風口、渣口中心標高。6.2.1.3分別制作渣口、風口開口樣板，并檢查樣板無誤。6.2.1.4用同一個風口樣板對風口開口，用同一個渣口樣板對渣口開口。6.2.1.5風口需按順序對稱開，先割直口，然后再分別按設計加工坡口。6.2.1.6檢測所有風口與爐殼中心是否匯交測方法是沿各風口高度中心架設檢測架，所有檢測架均要用儀器測量，達到同一標高，差值≤2mm，將風口中心投到檢測架上，作好標記。通過各風口中心在檢測架上的標記點，沿爐殼中心對稱拉設鋼絲，并通過測心橋，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風口開口精度。6.2.2風口法蘭安裝：風口法蘭應根據法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標記組裝在爐殼上，并經下列檢查后可焊接固定：6.2.2.1法蘭面風口中心位置沿爐殼圓周以規(guī)定的起點角度等分均勻，極限偏差為+4'；中心標高極限偏差為+3mm；全部法蘭面風口中心應在同一水平面內，高低差不得大于5mm，且相鄰兩法蘭面不得大于3mm。第11頁共20頁6.2.2.2各相對法蘭風口中心線的水平連線與爐體中心線應相交，公差為10mm。6.2.2.3法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內公差為2mm。6.2.2.4法蘭水平中心線與內圓圓周相交的兩點分別至風口中心的水平連線上同一點O的距離L1、L2之差不得大于2mm。在水平連線上所選擇的點O至風口法蘭端面的距離A不宜小于1000mm。6.2.2.5法蘭的傾角θ對設計規(guī)定角度的偏斜設鉛垂線檢查，邊長L極限偏差為+2mm。6.2.2.6法蘭伸出爐殼表面距離，在法蘭上端檢查，極限偏差為+5，0mm6.2.3風口大套安裝6.2.3.1大套與風口法蘭的相配椎面合應嚴密蘭面間，應按設備技術文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。6.2.3.2帶水冷的大套、二套及小套，安裝前應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗；無規(guī)定時，應按YBJ201-83《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定6章的規(guī)定進行。安裝后應按2.1.5款的規(guī)定進行通水試驗。6.2.3.3風口各套相配錐面裝前必須清洗干凈除毛刺。風口二套固定裝置頂緊后，頂板與大套法蘭之間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，一般不宜小于10mm。大套與二套的密合面間，用0.10mm塞尺檢查，插入深度不得大于接觸長度的50%。6.2.3.4風口裝置各相配球面，安裝前必須清洗干凈，密合面間不得大于0.05mm的間隙。6.3渣口裝置和鐵口裝置安裝：6.3.1渣口、鐵口套的法蘭面中心位置，應沿爐殼圓周以規(guī)定的起點分度，極限偏差為+4'；中心標高極限偏差為+5mm。6.3.2法蘭面水水平中心線的水平度法蘭全寬內水平差為3mm。6.3.3法蘭應按設備技術文件的規(guī)定進行鉚接或焊接得泄漏煤氣。6.3.4渣口大套、二套、三套及小套，安裝前應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗；無規(guī)定時，應按YBJ201-83《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》第6章的規(guī)定進行。安裝后應以工作水壓進行通水試驗。第12頁共20頁6.3.5渣口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。大套、二套、三套的固定裝置頂緊后。頂板與渣法蘭之間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定規(guī)定時般不宜小于10mm。大套與二套、二套與三套的密合面間，用0.10mm塞尺檢查,插入深度不得大于接觸長度的50%。7.斜橋安裝:7.1斜橋底部標高-7.800m，頂部標高48.783m，重49t，用150t履帶吊與300tm配合進行整體吊裝。若高爐爐頂平臺有礙安裝時，應先預留爐頂平臺，待斜橋安裝完畢后再進行安裝。7.2因圖紙未到，斜橋的斷面形式、角度及重量不清，暫無法確定吊裝方法，待圖紙到達后由項目部或安裝隊根據具體情況編制安裝作業(yè)設計，并報總工審批。8.上升管、下降管安裝：8.1上升管安裝：上升管分七部分安裝，底部標高28.800m，頂部標高53.400m，用300tm塔吊安裝。安裝順序：先安裝四根直管段，再安裝兩個三通。安裝前，先用經緯儀在第16帶焊帶上分出45°、135°、225°、315°線用水平儀測出28.800m標高點，這樣可確定四直管段的位置。安裝就位后用經緯儀測量四直管段的垂直度，再用盤尺量對角線，最后固定。用同樣的方法安裝兩直叉段，最后安裝水平段，水平段重量最大，約為12.500t，安裝前用水準儀測出兩直叉段的標高，框架管托的標高，直到三者標高一致，最后固定。8.2下降管安裝：下降管下部標高（）m，上部標高33.400m，重量為27t（包括下降管梯子、欄桿）用150t履帶吊進行安裝。9.涂裝及編號9.1涂裝前表面處理9.1.1除銹前,應將鋼材表面的毛刺，雜物和焊疤清除干凈。9.1.2鋼構件除銹完成后應于24h內涂好第一道防銹底漆。9.1.3構件表面的除銹方法和除銹等級應符合表5.2.8.3）的規(guī)定，其質量要求應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923）的規(guī)定。除銹質量等級噴射或拋射除銹表5.2.8.1（3）手工和動力工具除銹除銹方法12除銹等級Sa2Sa3St2St3Sa29.1.4構件表面除銹方法和質量等級應與設計選用的涂料種類相適應，當設計無要求時鋼材表面除銹等級應符合表第13頁共20頁5.2.8.1（4）的規(guī)定.9.1.5除銹方法應采用噴射或拋射的方法進行條件采用以上方法時，可采用手工機械除銹。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級表5.2.8.1（4）1無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆2Sa29.2涂裝及編號9.2.1涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應符合涂料產品說明書的要求,當產品說明書無要求時,環(huán)境溫度宜在5℃-38℃之間,相對濕度不應大于85%，涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4h內應保護免受雨淋。9.2.2施工圖中注明不涂的部位和安裝焊縫處的30—50mm寬范圍內、高強度螺栓摩擦面、與砼緊內貼式埋入砼的部位、機械安裝所需的加工面、密封的內表面、地腳螺栓、底腳板等處不得涂裝。9.2.3涂裝前對施工可能會影響到禁止涂漆的部位工前應進行遮蔽保護。面積較大的部位，可內貼紙并用膠帶貼牢；面積較少的部位，可全部用膠帶貼上。9.2.4涂料使用前應攪拌均勻，配好的涂料應當天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。9.2.5涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝4—5遍，干漆膜總厚度應符合表5.2.8.5(5)規(guī)定，其允許偏差為-25μm。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔時每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μ計要求涂裝防火涂料的鋼結構執(zhí)行國家現行有關標準規(guī)定。干漆膜總厚度稱表5.2.8.2(5)名室內室外干漆膜總厚度底漆漆膜厚度≥120≥50≥140≥759.2.6涂層應均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應有起泡、脫皮和返銹，并應無明顯皺皮、流墜等缺陷。第14頁共20頁9.2.7面漆的顏色應符合設計要求一涂層干燥方可涂下一道涂層。9.2.8涂裝間隙時間，對涂層質量有很大的影響，間隔時間控制適當，可增強涂層的附著力和涂層的綜合性防護性能，常用涂料間隔時間如下：常用涂料間隔時間表5.2.8.2(8)涂漆間隔時間最短時間（時）最長時間（周）242448483114H06-13環(huán)氧瀝青底漆C04-42各色醇酸磁漆9.2.9當面膜局部損傷時，應清理損傷的漆膜，按厚涂裝工藝進行補涂。9.2.10構件涂裝后，應按圖紙進行編號。在構件上標清楚貼好標簽。標簽內容如下：第15頁共20頁9.2.11標簽貼在構件相鄰兩個方向上。9.2.12對5t以上或重要的構件還應標注重量，重心、吊裝位置和定位標記等記號。9.3涂裝檢驗9.3.1需最終涂裝或補漆的鋼結構在結構安裝質量檢查合格后進行。采用的涂料應符合設計要求。9.3.2最終涂裝前應進行清除表面的泥沙、灰土和油污。9.3.3烘烤或機械損傷的涂層，應進行基層處理，并按厚涂裝工藝進行補涂。9.3.4最終涂裝作業(yè)時注意保留重要構件的編號和定位標記。9.3.5鋼結構的最終涂裝色標應符合設計要求裝厚度應符合表5.2.4.8(5)的規(guī)定。第三節(jié)質量標準及技術要求1.基礎驗收：安裝前按土建單位的專業(yè)工序交接單對基礎進行復測（包括基礎強度、外形尺寸、標高、中心線等對復測結果進行確認，如有問題及時反饋給建設公司項目部，以便通知土建單位及時處理。2.材料構件驗收運輸：所用鋼材、材質及型號必須符合設計要求，如有代用必須征得甲方或設計部門同意的簽字，構件制作完后，檢查部門應按施工圖和有關規(guī)范標準的規(guī)定，對成品進行檢查驗收，構件出廠時制造單位提交產品質量證明書。構件的裝卸、運輸和堆放必須采用嚴格的防變形措施，對于已變形的不符合質量標準的構件，不得裝運。3.產品標識的要求:嚴格按ISO9000.2000中產品標識和可追溯性的控制程序進行，組拼和安裝過程中的所有標識（如中心線、基準點等必須準確無誤。4.焊接規(guī)程及質量標準4.1焊工應持證上崗。4.2焊接前應徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污、水份。施焊后應清除焊縫表面熔渣及兩側飛濺。在一個焊工所焊部位的首尾打上該焊工的鋼印代號以做記錄（爐殼的焊接4.3焊接材料的型號、鋼號必須符合設計要求，并附有質量證明書。嚴禁使用無質量證明和因保管不善受潮變質以及藥皮開裂脫落的焊條及生銹的焊絲。第16頁共20頁4.4焊條使用前應按產品說明書進行烘焙用時置于便攜式保溫筒內，焊條的重復烘干不宜超過2次。4.5多層、多道焊接時應分段、分層退步逆向對稱施焊，在焊接每道焊縫前，應進行清渣，如發(fā)現夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時，必須徹底清除，重新施焊，焊根必須清理至露出金屬光澤。4.6每帶爐殼焊接中工必須均勻對稱施焊接速度接近，只有當焊到近臨卡具、楔鐵處，方可拆除卡具、楔鐵，不得超前拆除。4.7本工程質量標準除應符合施工圖要求外還應符合鋼結構施工及驗收規(guī)范》GB50205-95《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范-煉鐵設備》YBJ208-855.高強螺栓注意事項：5.1高強螺栓進廠時要有合格證及緊固軸力試驗報告，安裝使用前要按出廠批復驗其連接副的緊固軸力。5.2焊接和高強螺栓并用的連接，當設計無要求時，應按先栓后焊的順序施工。5.3由制造廠處理的鋼構件磨擦面，安裝前應復驗所附試的抗滑移系數，合格后安裝。5.4摩擦面應保持清潔、干燥。5.5高強螺栓連接的板疊接觸面應平整。5.6高強螺栓連接副應按批號分別存放，同批配套使用，并防止受潮、生銹和碰傷。5.7安裝高強螺栓時，螺栓應自如穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向須一致。5.8高強螺栓的安裝應按一定順序施擰，且應由螺栓群中央向外順序擰緊，并應當天終擰完畢，高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，對于大型節(jié)點應分初擰、復擰、終擰。終擰后應立即油封。第四節(jié)職業(yè)安全健康及技術標準1.安裝單位要根據本方案針對現場條件、圖紙情況及進度要求編制詳細的分項工程作業(yè)設計及安全措施計劃，并詳細交底，指導施工。并編寫本工程的安全保證計劃。2.施工中的臨時安全措施在作業(yè)設計中必須具體、明確、可行、可靠。3.所有施工人員必須遵守建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程。4.切實做好每周一安全活動的制度，各施工班組在每天作業(yè)之前第17頁共20頁做好安全技術交底。5.安裝工作中使用的繩扣、倒鏈、卡環(huán)、拖拉繩、爬梯、跳板應有足夠的安全系數并經常檢查及時排除隱患。6.作業(yè)區(qū)周圍設置警戒線，非施工人員不得進入施工現場，并在每層腳手架上鋪設安全網。7.構件起吊設專人指揮，集中應統(tǒng)一明確，指揮人員與操作人員應密切協作，信號不明確應停止作業(yè)。8.對于吊裝重量不清的大型構件，指揮人員和司機有權拒絕吊裝。9.施工中的作業(yè)的腳手架、爬梯、吊裝環(huán)的焊接必須持證焊工焊接。使用前設專人檢查，高空腳手架要設防護欄桿，平面孔洞要設防護欄桿或臨時封堵。10.認真做好所用電器線路的維護管理工作，確保絕緣，嚴防漏電，避免觸電發(fā)生事故。11.現場氧氣、乙炔及油漆等易燃、易爆物品應設專人管理。12.建立施工現場防火責任制，按規(guī)定設置有專人負責的施工現場消防員（專職或兼職一下班后應檢查并消除暗火隱患。13所有構件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構件應設支撐或固結定位，超過自身高度構件的并列間距底大于自身高度，以避免多米諾骨牌式的連續(xù)塌倒。14索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。焊接構件時不得留存起、吊索具。被碰過的鋼繩，一律不得使用。正常磨損股絲應摟規(guī)定更新。15進入施工現場，無論是操作者還是生產管理人員，均應穿戴好勞動保護用品，并應注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。16操作者必須嚴格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應作出相應的標志、信號、警戒等，以免現場人員遭受無意的損害。17施工周圍要有足夠的空地，并保持整潔，以避免在操作或吊運時碰撞，造成安全事故。18吊裝構件或材料時，必須正確把握好構件的重心，散裝的扎緊捆好，現場工人不得站在吊運構件的下面，以免發(fā)生意外事故。19涂裝施工現場，應嚴禁煙火，并應有明顯的警示標志。20高空施工安全20.1制訂和健全高空施工的安全操作制度，嚴格施工紀律。20.2高空安全設施必須用途齊全、安裝牢固、拆除方便、使第18頁共20頁用可靠、必須保證“逢洞必有蓋、遇邊