生極板化成工藝規(guī)程

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！生極板化成工藝規(guī)程干燥。1、正、負(fù)生極板：（應(yīng)符合公司生極板質(zhì)量要求）2、稀硫酸、硼酸、純水。1、工作前穿戴好勞動保護(hù)用品。2、檢查充電設(shè)備運(yùn)行是否正常，檢查充電設(shè)備輸出線的極性是否正確，接觸是否良好。3、將生極板及生產(chǎn)工具準(zhǔn)備好，并運(yùn)至指定的地點(diǎn)。/4、調(diào)整化成槽內(nèi)的電解液密度到規(guī)定值：d=****g，及液3cm℃面高度調(diào)整至一致。1、把合格的生極板**—**片平放在指定位置上，在搬運(yùn)擺放生極板時應(yīng)做到輕拿輕放，不得損壞生極板。2、用鋼絲刷清理極耳及生極板兩邊余膏，刷干凈。3、插片時先插正極板，后插負(fù)極板，要求輕插輕放，以免造成極耳處彎曲，損傷極板。4、同一槽內(nèi)同性極板為并聯(lián)，即極耳在同一方向，防止反插及插錯。5、正、負(fù)生極板入槽后，除掛耳處應(yīng)全部浸入化成液內(nèi)，絕不允許有活性物質(zhì)暴露空氣中。、每槽下完后，操作人員應(yīng)自己檢查是否有未下到位生極板或漏插生極板現(xiàn)象，并及時處理。下槽剩余生極板應(yīng)正、負(fù)分開，不得混放，要及時歸位于指定地點(diǎn)。7、化成值班人員認(rèn)真檢查是否有未下到位生極板，及時處理，致。、確認(rèn)無誤，把充電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整到第一階段，反充電進(jìn)行啟動充電，充電過程應(yīng)特別注意正掛、反掛是否正確，充電極性是否正確。、從插片到接通電源進(jìn)行反充電不得超過**小時，開機(jī)前檢查操作。10、值班人員每隔**小時巡查一次化成情況，發(fā)現(xiàn)短路極板邊框露出液面，立即處理，及時補(bǔ)水。11放電，嚴(yán)禁極板型號混雜及電流差錯?；沙?、放電電流及時間要求板片數(shù)：20片計(jì)）序12AH14AH17AH20AH時**********1h****************12、當(dāng)化成電解液溫度升到**℃時，須降低化成電流或加冷卻水設(shè)法降溫。13、極板化成若是間斷化成，必須冷空槽充電，如化成電解液溫**解液溫度低于**℃以下時嚴(yán)禁裝槽。14、《化成充、放電電流及時間要求》第9項(xiàng)正充電時間應(yīng)根據(jù)極板化成成熟情況而定，若極板化成好應(yīng)轉(zhuǎn)入第10項(xiàng)步序。15、化成過程中每隔**小時檢查一次，測量示范槽化成電解液的密度、槽溫、充電電流并每隔**小時詳細(xì)記錄，要求所有數(shù)據(jù)必須真實(shí)有效。16、化成末期，化成終止前即化成**小時后，每隔**應(yīng)檢查極板化成情況，正極板是否成熟，檢查已成熟。轉(zhuǎn)入第10**小時后，降低化成電流適宜程度，準(zhǔn)備出槽。判斷未成熟，按工藝規(guī)定繼續(xù)充電。17、極板化成成熟的判斷：17.1、化成槽內(nèi)產(chǎn)生大量汽泡，電解液清澈不渾濁。17.2、正極板表面無大面積白色硫酸鉛斑點(diǎn)，正極板呈黑褐色，負(fù)極板呈青灰色。17.3、單槽化成充電電壓***小時以上，穩(wěn)定不變。18關(guān)閉除酸霧設(shè)備電機(jī)，準(zhǔn)備出槽。19達(dá)標(biāo)就出槽。20、負(fù)極板化成后的處理：20.1、起槽時應(yīng)特別注意手勢和極板極耳的方向，不能歪斜、強(qiáng)拉，防止極耳根部裂紋。20.2、出片時先出負(fù)板后出正板，起負(fù)板速度要快，將取出的負(fù)板在***min內(nèi)迅速放入水洗槽中，防止在空氣中表面氧化。一條化成線必須***min內(nèi)負(fù)極板出槽。20.3、在水洗槽中將極板分離，極板片與片之間保持—***mm左右距離，均勻擺好在鋼筋條上，進(jìn)行漂洗。20.4、負(fù)極板漂洗應(yīng)以流動水漂洗至PH≥**為止。20.5、負(fù)極板經(jīng)漂洗后從水中取出迅速投入到硼酸池中。21、正極板化成后處理：21.1、正極板起槽時應(yīng)與負(fù)極板出槽相同。21.2沖洗極板表面硫酸、硫酸鉛和浮渣。21.3、使正板分離，每片極板間距—***mm左右，均勻擺放用水沖洗至無表面浮粉等清洗干凈為止。21.4、清洗后經(jīng)控水送入溫度為℃以上的烘房中進(jìn)行干燥。21.5、烘房內(nèi)放入極板后升溫，干燥烘房溫度控制為****℃，經(jīng)化驗(yàn)合格后即水分≤***%進(jìn)行出房。21.6、正極板二氧化鉛含量≥**%為合格。22、負(fù)極板干荷處理及干燥：22.1加熱到**—**℃之間，密度為******g/的浸漬液中。3cm22.2酸過熱變質(zhì)，測量硼酸密度，調(diào)整至工藝要求。再加入適宜的水楊酸、酒精溶液，攪拌均勻。22.3間****mm左右間距。22.4、負(fù)極板在飽和硼酸溶液中浸**—**min后取出，進(jìn)行排濕。22.5、在強(qiáng)風(fēng)下排濕**小時以上，排濕后的負(fù)板不得有冒汽現(xiàn)象。22.6**℃以上的干燥房內(nèi)。22.7、負(fù)極板推入干燥房后升溫，溫度控制在**±**℃進(jìn)行干燥。22.8、負(fù)極板干燥終止前，由相關(guān)人員抽樣送化驗(yàn)室測試水分，經(jīng)化驗(yàn)合格后（即水分≤**%），方可停止干燥。未達(dá)到要求時不得出干燥房，須延長干燥時間，直至合格為止，關(guān)閉氣閥，打開門降溫。22.9、負(fù)極板氧化鉛含量應(yīng)≤**%。1、在化成過程中突然停電超過**小時，來電時電流先行減半化成**小時后，恢復(fù)原電流充電并適當(dāng)延長化成時間。2極板活性物質(zhì)不可暴露于空氣中。3、極板出槽時應(yīng)輕取輕放，避免損壞極板耳部及其它部位。4、