基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑施工方案正式版

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基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑施工方案基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、工程概況本工程采用梁板式筏基，基底標(biāo)高為-6.5m，基礎(chǔ)底板和地梁均為400mm厚，砼為C35防水砼，抗?jié)B等級(jí)為S6，按設(shè)計(jì)摻入微膨脹劑,其摻量為水泥重量的8%，砼采用商品砼，其配合比由商品砼站試驗(yàn)室出具.本工程為超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，軸線長(zhǎng)為88.6m，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基礎(chǔ)底板在eq\o\ac(○,6)-eq\o\ac(○，7）軸設(shè)1個(gè)800寬后澆帶，以后澆帶劃分成2個(gè)獨(dú)立的施工段，每個(gè)施工段長(zhǎng)40多米,每段基礎(chǔ)底板砼均一次澆筑，第一施工段為eq\o\ac(○,1）-eq\o\ac（○，7）軸，基礎(chǔ)底板砼為1000m3，根據(jù)砼數(shù)量及外圍環(huán)境,我們準(zhǔn)備2臺(tái)汽車泵澆筑，南面一臺(tái)，北面一臺(tái),由eq\o\ac（○，A）軸、eq\o\ac（○,K）軸分別向中間澆筑,每臺(tái)泵車按每個(gè)小時(shí)澆筑35m3，澆筑第一施工段砼預(yù)計(jì)15小時(shí)澆完，澆筑時(shí)間定在2011年10月13日下午20點(diǎn)至14日中午11點(diǎn)。二、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備該工程混凝土方量較大,抗?jié)B級(jí)別較高，要求連續(xù)澆筑，不允許有裂紋出現(xiàn)，溫度裂縫是最主要的裂紋原因.降低混凝土水化熱，克服混凝土內(nèi)部與外表面的溫差引起的裂紋是關(guān)鍵。1、配合比設(shè)計(jì)按優(yōu)化配合比的原則，選用普通硅酸鹽水泥嚴(yán)格控制水灰比，摻進(jìn)適當(dāng)?shù)姆勖夯?，改善混凝土的粘塑性，又可減少水泥用量,同時(shí)降低水化熱。摻減水劑可延遲水化熱釋放速度使峰值有所降低,使砼緩凝，避免施工冷縫，提高工作性和流動(dòng)性.摻膨脹劑可以抵抗砼收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，避免裂紋的產(chǎn)生,采用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料,減少水泥的用量,降低水化熱。2、原材料（1）水泥：采用42。5普通硅酸鹽水泥。（2）摻合料：采用本地紅二電廠生產(chǎn)的一級(jí)粉煤灰。（3）按設(shè)計(jì)要求摻加抗裂防水劑。（4）細(xì)骨料：采用本地砂廠生產(chǎn)的水洗灰，含泥量不大于2%.（5）粗骨料:采用本地砂廠生產(chǎn)的0.5-4cm的天然連續(xù)級(jí)配的卵石。(二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、機(jī)械準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)發(fā)電機(jī)1臺(tái)，砼汽車泵2臺(tái)，另備用1臺(tái)。砼攪拌站運(yùn)輸車30輛，保證混凝土不間斷的供應(yīng),插入式振動(dòng)器25根。2、人員準(zhǔn)備：振動(dòng)棒手10人,連接泵管人員每臺(tái)泵10人，2×10=20人，電工4人以保證基坑內(nèi)排水、機(jī)械用電及照明用電.3、道路情況：道路順平、通暢，保證車輛進(jìn)出、扭轉(zhuǎn)方便，并設(shè)專人指揮交通。4、基坑排水：水泵調(diào)試完好，保證運(yùn)行，并設(shè)有備用泵。5、輸電線路及照明：線路架設(shè)合理、安全,便于使用，功率負(fù)荷滿足施工需要。除布置固定的照明燈具外,并配備5個(gè)可移動(dòng)的工作燈.6、防護(hù)用具：所有參加砼澆筑人員均配備膠鞋、手套、鐵鍬、鐵扒子、安全帽等施工及防護(hù)用具.7、驗(yàn)收手續(xù):砼澆筑施工前應(yīng)確認(rèn)經(jīng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格,并履行簽字認(rèn)可手續(xù)。三、施工方案砼澆筑施工前應(yīng)檢查確認(rèn)梁、柱、剪力墻插筋位置正確,砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，對(duì)筏形基礎(chǔ)采用降低水化熱澆筑入模,以避免出現(xiàn)過大溫度收縮應(yīng)力,導(dǎo)致基礎(chǔ)筏板裂縫。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行。同時(shí)配專職電工隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè),防止水、電照明中斷。加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。施工期間掌握天氣的變化情況，保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行,確保砼的質(zhì)量.根據(jù)工程需要和季節(jié)性施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好澆筑過程中必須的抽水設(shè)備和防寒物資。做好模板、支架、預(yù)埋、預(yù)留鋼筋的檢查,并確認(rèn)進(jìn)行了檢查驗(yàn)收，并保證模板內(nèi)干凈、潤(rùn)濕。施工順序：作業(yè)準(zhǔn)備-商品砼運(yùn)輸—砼澆筑—抹壓—養(yǎng)護(hù).1、鋼筋、模板上道工序完成,辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，并將模板內(nèi)的雜物清理干凈。2、運(yùn)輸:（1）混凝土攪拌輸運(yùn)車是一種長(zhǎng)距離輸送混凝土的高效能機(jī)械。在運(yùn)輸途中,攪拌筒應(yīng)始終在不停作慢速轉(zhuǎn)動(dòng),從而使筒內(nèi)混凝土拌合物可連續(xù)得到攪動(dòng),以保證混凝土經(jīng)過長(zhǎng)途運(yùn)輸后，不致產(chǎn)生離析現(xiàn)象。通常的攪拌速度為2—4r/min，整個(gè)輸送過程中，拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)。（2）在砼的運(yùn)輸工序中，應(yīng)控制砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化,并能保證施工所需的稠度。（3）運(yùn)輸管道和容器，應(yīng)不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸送通暢，并應(yīng)有保溫或隔熱措施?；炷恋竭_(dá)澆筑地點(diǎn)入模溫度不低于5℃。（4）砼應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間,從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，按現(xiàn)有情況及規(guī)范規(guī)定，應(yīng)在90-120分鐘內(nèi)澆筑完成。3、砼澆筑：（1）本工程每個(gè)施工段筏基砼均一次澆筑完成，垂直施工縫均留設(shè)在后澆帶處，水平施工縫留設(shè)在周圍外墻距底板上500mm處,施工縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求處理.（2）砼澆筑分別由eq\o\ac(○,K)軸、eq\o\ac（○,A)軸向中間澆筑，采用平行推進(jìn)。（3）根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度，沿坡度分三段布置振動(dòng)棒,第一段負(fù)責(zé)混凝土卸料處，負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗；第二段設(shè)在斜面中部,負(fù)責(zé)底板中間部分混凝土的振搗，保證上、下層鋼筋之間的混凝土的密實(shí)；第三段設(shè)在坡腳處，負(fù)責(zé)底部和底板的底層鋼筋網(wǎng)片間的振搗工作。振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移動(dòng)的距離，特別要注意混凝土的入倉(cāng)振搗,要特別注意離析和漏振.（4）表面處理混凝土澆搗至頂部標(biāo)高后,先用刮桿將設(shè)計(jì)標(biāo)高刮平，用木抹子抹壓,初凝后終凝前用木抹子抹壓一遍,再用鐵抹子抹壓一遍，使混凝土表面更密實(shí),避免表面干縮裂縫，隨即用塑料膜進(jìn)行覆蓋。四、澆筑人員配置項(xiàng)目經(jīng)理：1人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)：1人現(xiàn)場(chǎng)檢查技術(shù)員:2人澆筑時(shí)一起跟蹤檢查，并控制標(biāo)高安全員：1人現(xiàn)場(chǎng)安全檢查砼工：20人振搗手：6人五、質(zhì)量控制1、各種技術(shù)參數(shù)控制（1）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間的全部時(shí)間不超過4小時(shí)。(2)混凝土坍落度控制在160±20mm。（3）混凝土拌合物出罐溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃.2、原材料（1)水泥、砂、石按規(guī)定取樣經(jīng)檢驗(yàn)符合國(guó)家部標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，外加劑質(zhì)量符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格。（2)水泥出廠質(zhì)量證明、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，外加劑出廠質(zhì)量證明及復(fù)檢報(bào)告，砂石檢驗(yàn)報(bào)告齊全.3、混凝土溫升與裂縫的控制為了控制裂縫的出現(xiàn)，我們著重從控制升溫，延緩溫降速率，減小混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸，改善約束程序等方面，采取一系列技術(shù)措施。4、混凝土試塊（1）除正?；炷猎噳K外，另增加3天、7天、28天三組試塊，為及時(shí)了解混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況提供依據(jù).(2）抗?jié)B混凝土試塊：抗?jié)B混凝土S6試塊500m3留一組（一組為3塊）,留置抗?jié)B試件的同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中，抗壓砼試塊每200m3留一組(一組3塊）。（3)每10輛車測(cè)一組坍落度.5、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)（1）澆筑過程中拌合物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水.（2）基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)采用一層塑料薄膜及一層草袋覆蓋。同時(shí)應(yīng)在混凝土終凝后蓄水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土適宜的溫度及濕度，控制混凝土內(nèi)外溫差是保證混凝土澆筑成功的關(guān)鍵，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。六、安全要求1、砼輸送泵和管道應(yīng)連接和支撐牢固，試送合格后才能正式輸送，檢修時(shí)，必須卸壓。2、澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得站在模板或支撐上操作。3、有傾倒、掉落危險(xiǎn)的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施。4、使用震動(dòng)器時(shí)應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套,濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象，震搗器設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并按設(shè)備額定電流匹配漏電保護(hù)器.5、震動(dòng)中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。7、已澆完的砼,應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)并加以覆蓋保濕。8、夜間施工，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。且施工機(jī)具及照明用電均應(yīng)由專業(yè)電工接線。七、環(huán)境措施：1、施工現(xiàn)場(chǎng)、道路地面硬化，定期灑水，保持地面濕潤(rùn)，避免揚(yáng)塵產(chǎn)生。2、運(yùn)輸車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須慢速行駛，派專人對(duì)出場(chǎng)的車輛輪胎上沾的泥土進(jìn)行清理,避免揚(yáng)塵和造成污染。3、施工現(xiàn)場(chǎng)提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度,增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識(shí).4、盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機(jī)械。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉棚架進(jìn)行強(qiáng)制消聲。5、施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的環(huán)境管理小組，隨時(shí)檢查工地環(huán)境衛(wèi)生情況,定期請(qǐng)環(huán)保部門人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查、指導(dǎo)工作。6、施工現(xiàn)場(chǎng)保證道路暢通,組織現(xiàn)場(chǎng)清理隊(duì)，保證現(xiàn)場(chǎng)整潔有序?；A(chǔ)毛石混凝土澆筑施工方案編制依據(jù)本工程為山景御苑16#樓，基槽開挖完畢后,經(jīng)勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行驗(yàn)槽后確定采用C20毛石混凝土對(duì)超挖部分進(jìn)行處理,毛石投石量不大于30%。結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)類型復(fù)雜、施工作業(yè)面小,工程高度高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、安全隱患多，工期要求緊和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件的特點(diǎn)，我公司擬采用以下施工方案。1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范總匯《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—91《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB52-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54-2002《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2001《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2001《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012、施工方案及管理措施１）、項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。２)、根據(jù)《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》要求，針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃,編制工程質(zhì)量計(jì)劃,制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。３）、依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。3、施工原則鑒于工程工期緊、質(zhì)量精、設(shè)備工藝復(fù)雜等特點(diǎn)，為確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全、文明施工，我經(jīng)理部配備了工程所需要的生產(chǎn)、技術(shù)管理人員、機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料等以滿足工程的需要，保證施工任務(wù)高質(zhì)量、高速度的完成，并達(dá)到業(yè)主的工期和質(zhì)量要求。本工程混凝土工程量大，結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，工期非常緊張。為了保證有充裕的時(shí)間施工，保證如期完成施工任務(wù)，應(yīng)該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)、人力、資源、時(shí)間、空間的總體布局。流水段劃分均勻，勞動(dòng)力使用合理施工準(zhǔn)備:本工程混凝土采用商品混凝土?；炷恋倪\(yùn)輸由混凝土運(yùn)送車送至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸采用泵送?；炷寥肽：蟛捎脵C(jī)械振搗密實(shí)。材料準(zhǔn)備：C20防凍泵送商品混凝土、毛石（粒徑200*150＊150mm）、根據(jù)現(xiàn)在實(shí)際情況，材料市場(chǎng)價(jià)格如下：C20商品混凝土:256元/立方毛石：78元/立方防凍劑：每立方混凝土增加20元泵送劑：每立方混凝土增加20元汽車泵送機(jī)械費(fèi)用:23元/立方施工機(jī)具：汽車泵、插入式振動(dòng)器、平板振動(dòng)器、鋼架管、大錘、手腳板、塑料薄膜、毛氈、草簾等。三、施工方法：1、毛石混凝土就是在混凝土中加入適量的毛石，毛石一般用20＊15＊15公分在地下超挖部分或基礎(chǔ)底部商品混凝土澆筑過程中人工拋入，為求均勻。形成耐壓，承載為的構(gòu)件。砼中摻用的毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫潔凈的石料,強(qiáng)度等級(jí)不低于MU20；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于300mm,表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈.

2、毛石砼的厚度不宜小于400mm。澆筑時(shí),應(yīng)先鋪一層100-150mm厚砼打底，再鋪上毛石，毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑砼，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。保持毛石頂部有不少于100mm厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的30%。

3、毛石鋪放應(yīng)均勻排列,使大面向下，小面向上,毛石間距一般不小于100mm,離開模板或槽壁距離不小于150mm，以保證能在其間插入振動(dòng)棒進(jìn)行搗固和毛石能被砼包裹。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

4、對(duì)于階梯形基礎(chǔ)，每一階高內(nèi)應(yīng)整分澆筑層，并有二排毛石,每階表面要基本抹平；對(duì)于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持斜面坡度的正確與平整,毛石不露于砼表面。5、混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,最大不超過50cm。澆筑順序：采用輸送管輸送混凝土，應(yīng)由遠(yuǎn)而近；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫.平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。三、質(zhì)量要求:1、保證項(xiàng)目：1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定。4）設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。2基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷.四、冬季施工要求:（1）要在生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地熟知以下信息：混凝土施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、計(jì)劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等

(2)施工現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料，塑料薄膜、彩條布和毛氈等。

(3）搞好擋風(fēng)外封閉,以提高保溫效果.

（4）澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，。

（5)不得在凍土層上進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前,必須設(shè)法升溫使凍土消融。

（6）混凝土接槎時(shí)，應(yīng)預(yù)熱舊槎，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接槎受凍。（7）嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計(jì)要求,可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，可做退貨處理。

（8)冬施時(shí)初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水,以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤(rùn)管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤(rùn)管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。

(9)澆筑后，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)易凍部位，必須加強(qiáng)保溫,以防凍害.

（10）冬期混凝土初凝時(shí)間一般為8小時(shí)～10小時(shí)，終凝為12小時(shí)～14小時(shí)。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時(shí)機(jī)，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕）進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫?；炷翂?、柱等邊模的拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。

(11）澆筑并進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后，須及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋：氣溫在0℃～5℃時(shí)蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在—10℃~0℃時(shí)蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時(shí)蓋四層草簾和一層塑料薄膜；低于-15℃時(shí)應(yīng)采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等）進(jìn)行保溫.（12）由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天,若早期養(yǎng)護(hù)不到位，其28天強(qiáng)度將受很大影響。

(13）派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫并詳細(xì)記錄整個(gè)養(yǎng)護(hù)期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施補(bǔ)救.(14）適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)自然養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間。

（15)注意事項(xiàng)：（15.1）澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員檢測(cè)坍落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護(hù)水的溫度,必要時(shí)采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測(cè)量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。

（15.2)養(yǎng)護(hù)初期，工地質(zhì)檢員每晝夜最少四次測(cè)量混凝土和環(huán)境溫度，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。（16)在超過養(yǎng)護(hù)期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時(shí)抽測(cè)。

（17)為了測(cè)量砼內(nèi)部的溫度，應(yīng)在澆灌砼時(shí)預(yù)埋溫度計(jì)在一端封閉的溫管中,并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計(jì)在管中指數(shù)停留5分鐘，然后取出,迅速記下溫度（18）混凝土試件和強(qiáng)度檢驗(yàn)

試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應(yīng)《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第4.6.4條規(guī)定：

每批試件至少4組,分別在－28d、拆模、轉(zhuǎn)+28d時(shí)和交付使用時(shí)試壓.最好多做幾組作為備用試件。強(qiáng)度試件應(yīng)在工地用灌筑結(jié)構(gòu)的砼拌和物制作,并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)。五、冬期施工安全管理

冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程,并結(jié)合如下內(nèi)容進(jìn)行安全管理。

5.1冬期施工安全教育

1)須對(duì)全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護(hù)用品。

2）對(duì)工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的教育：對(duì)變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人員，也要進(jìn)行安全教育和安全交底.

3）特殊工種（包括:電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機(jī)械、車輛等工種)須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。每年進(jìn)行一次復(fù)審。

4）采用新設(shè)備、新機(jī)具。新工藝應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。

5）所有工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案都必須有安全技術(shù)措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均編制單項(xiàng)技術(shù)安全方案（亦稱安全設(shè)計(jì)），并詳細(xì)交底,否則不能施工。

5.2現(xiàn)場(chǎng)安全管理

1)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場(chǎng)地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強(qiáng)管理、

2)冬期坑槽施工,在方案中應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和工程特點(diǎn)制定邊坡防護(hù)措施：施工中和化凍后要檢查邊坡穩(wěn)定，出現(xiàn)裂縫、土質(zhì)疏松或護(hù)坡樁變形等情況要及時(shí)采取措施。

3）加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道、要操去防滑措施。霜雪天后要及時(shí)清掃.大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生.

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。3孔洞：未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層.濟(jì)南市市中區(qū)裝飾公司2021年1月13日?qǐng)@林大廈工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工方案編制單位：青島土木建工集團(tuán)有限公司編制人:翟曉林編制時(shí)間：2017年3月28日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u282851編制說明3166101。1編制目的3132541.2編制依據(jù)3218412工程概況及特點(diǎn)463322.1工程概況4210572.2筏板基礎(chǔ)混凝土施工的特點(diǎn)4262583施工準(zhǔn)備及部署5170083。1施工準(zhǔn)備546323.2施工部署8123644混凝土澆筑施工8187774。1澆筑前準(zhǔn)備工作845184。2混凝土澆筑施工方法9294564.3混凝土泌水浮漿處理114664.4混凝土澆筑注意事項(xiàng)11222025混凝土測(cè)溫方案12178976質(zhì)量控制措施2067437安全文明施工241編制說明1.1編制目的本方案旨在為園林大廈項(xiàng)目工程基礎(chǔ)筏板混凝土施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo),便于基礎(chǔ)及地下室工程的質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成大體積混凝土施工任務(wù),并為業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的施工方法、質(zhì)量控制、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù).1.2編制依據(jù)1.2。1園林大廈工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。1.2.2本工程地下室部分施工圖紙.1。2。3國(guó)家有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集。序號(hào)名稱編號(hào)1規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204—2015建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2013大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107—2010混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194—2014建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程GBJ33—20112其它企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境程序文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度建筑施工計(jì)算手冊(cè)及其它參考文件資料1.2。4施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊的實(shí)際情況;1.2.5業(yè)主提供的其他有關(guān)資料.2工程概況及特點(diǎn)2.1工程概況園林大廈項(xiàng)目位于青島開發(fā)區(qū)珠江路北，東臨薛家島派出所。總建筑面積34350.62平方米.地下兩層，建筑面積6275.82平方米，地上27層建筑面積28074。8平方米.框架核心筒結(jié)構(gòu),筏板基礎(chǔ)。抗震等級(jí)二級(jí),地下二層人防部分抗震等級(jí)三級(jí).抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級(jí)一級(jí)，使用年限50年。本工程地下兩層，負(fù)一層層高為6。45m；地下室東西向長(zhǎng)54。3m，南北向長(zhǎng)61。5m。結(jié)構(gòu)形式為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，車庫基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)+防水板；人防工程位于地下二層，人防總建筑面積約1739。54m2。2.2筏板基礎(chǔ)混凝土施工的特點(diǎn)本工程采用天然強(qiáng)風(fēng)化巖地基、筏板與柱下獨(dú)立基礎(chǔ)相結(jié)合的形式，筏板基礎(chǔ)厚500mm，獨(dú)立基礎(chǔ)為下返形式。基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15混凝土，主樓基礎(chǔ)底板為C45P8混凝土,車庫獨(dú)立基礎(chǔ)及外墻混凝土為C35P8；主樓框架柱基礎(chǔ)至1層砼等級(jí)C60，核心筒位置剪力墻砼等級(jí)基礎(chǔ)至13層為C50本工程混凝土有如下特點(diǎn)：1、混凝土結(jié)構(gòu)物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、基礎(chǔ)筏板混凝土除需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性。3、筏板混凝土C45,強(qiáng)度等級(jí)較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失,蓄熱于內(nèi)部,使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是筏板混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫.5、由于砼標(biāo)號(hào)多，先澆筑C45主樓位置再澆筑C35車庫位置，項(xiàng)目部技術(shù)員卸料口一人值班，澆筑面一人值班通過對(duì)講機(jī)確認(rèn)砼標(biāo)號(hào)及澆筑部位。6，現(xiàn)場(chǎng)膨脹帶寬度2米，由快易收鋼絲網(wǎng)及鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行加固,圖紙?jiān)O(shè)計(jì)此部位無止水鋼板，針對(duì)具體實(shí)際情況進(jìn)行止水鋼板焊接，雙面滿焊，防止膨脹帶位置出現(xiàn)滲漏情況.3施工準(zhǔn)備及部署3。1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1混凝土施工前,要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。2提前聯(lián)系混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)，配合比除了滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場(chǎng)泵送條件外，還應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。3混凝土澆筑施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)工長(zhǎng)以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)人等人員，進(jìn)行全面詳細(xì)的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門和個(gè)人。4由專業(yè)工長(zhǎng)組織所有施工作業(yè)隊(duì)伍人員，根據(jù)本方案要求進(jìn)行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底,并形成書面記錄，簽字齊全.3。1.2材料物資準(zhǔn)備1本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資計(jì)劃如下表：表3.1。2-1材料物資需用計(jì)劃序號(hào)物資名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m24000防雨、養(yǎng)護(hù)用2棉氈m22000保溫、養(yǎng)護(hù)用3彩條布m21500防雨、保溫備用4電子測(cè)溫儀套2根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)布置配備足夠的測(cè)溫導(dǎo)線2對(duì)于筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資，棉氈、塑料薄膜、彩條布及電子測(cè)溫儀等提前采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)度，保證混凝土輸送泵配備的混凝土罐車數(shù)量，并至少滿足現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)澆筑?；炷翝仓_盤階段盡量避開早中晚上下班高峰期。3商品混凝土進(jìn)場(chǎng)前，商品混凝土站必須嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定對(duì)其組成材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，商品混凝土進(jìn)場(chǎng)前報(bào)送。3.1。3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1基礎(chǔ)筏板混凝土施工存在體積大、用量多,要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配有混凝土攪拌運(yùn)輸車和混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑。施工前提前組織好各種施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng).表3。1。3-1機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1砼輸送泵HBT80地泵1臺(tái)商品砼泵送（一臺(tái)場(chǎng)外備用）2汽車泵2臺(tái)商砼站提供3砼罐車12m3罐車10輛運(yùn)距10km內(nèi)4插入式振搗棒8套砼振搗5塔吊吊斗0。5m31個(gè)吊運(yùn)零星砼6對(duì)講機(jī)6部砼澆筑場(chǎng)區(qū)內(nèi)聯(lián)系7污水泵3-4KW揚(yáng)程〉10m6臺(tái)浮漿抽排8潛水泵3-4KW揚(yáng)程〉10m2臺(tái)坑內(nèi)積水抽排2各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目機(jī)電部門必須對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行及時(shí)登記，建立機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳，隨時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng),確保使用時(shí)處于良好狀態(tài).3。1.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備1按每次澆筑的工作量計(jì)算澆筑時(shí)間以確定勞動(dòng)力需用計(jì)劃,在下達(dá)澆筑令之前，必須全部落實(shí).底板混凝土澆筑量較大,連續(xù)澆筑時(shí)間長(zhǎng)，要求每次澆筑混凝土勞動(dòng)力按兩班人員配備?！?勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量（人）工作內(nèi)容1鋼筋工5看護(hù)鋼筋，必要的鋼筋校正2木工5看護(hù)模板，必要的模板校正、關(guān)澆筑口3砼工40安拆泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、砼覆蓋4塔吊操作工2吊運(yùn)砼、材料機(jī)具等5泵車工2泵車操作及維護(hù)等6值班電工2用電、用水保障注：本表中數(shù)據(jù)可以根據(jù)不同區(qū)域砼澆筑量作適當(dāng)調(diào)整。2勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目安全部門必須對(duì)各工種人員進(jìn)行安全教育,并與相關(guān)施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)合同，項(xiàng)目技術(shù)部以及專業(yè)工長(zhǎng)要對(duì)參與施工作業(yè)的人員進(jìn)行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄。3。1.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員檢查驗(yàn)收，辦好隱蔽驗(yàn)收和砼澆灌許可證。2泵車、泵管就位，各種人員安排到位。3各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動(dòng)棒、振動(dòng)器、抹光機(jī)、污水泵等試用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用.4現(xiàn)場(chǎng)照明走線到位,確保晚上施工的需要。動(dòng)力用電接至施工部位并留有接線箱.5應(yīng)急混凝土吊斗制作完畢，塔吊或汽車吊準(zhǔn)備完畢.6各崗位管理人員、司機(jī)、機(jī)操工及相應(yīng)鋼筋工、模板保護(hù)工、混凝土工等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受過相應(yīng)的各種書面交底。7與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。在周邊小區(qū)（梧桐苑、第五城市張貼夜間施工告示）8各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)驗(yàn)收通過。9各種應(yīng)急物質(zhì)（如下雨、機(jī)械故障等)全部到位。10安排好職工的食宿，特別是解決好臨時(shí)增加人員的食宿。11保證開水、熱飯、菜的供應(yīng)，一線員工全部在現(xiàn)場(chǎng)用飯.12根據(jù)連續(xù)施工需要,安排晚上加餐，并用盒飯送到現(xiàn)場(chǎng).3.2施工部署本工程筏板混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)布置兩臺(tái)混凝土地泵，從中心核心筒位置向兩側(cè)車庫筏板位置開始澆筑，遵循先深后淺。一臺(tái)地泵位于基坑西南側(cè)，一臺(tái)地泵位于基坑?xùn)|南側(cè)。3.2。1筏板基礎(chǔ)混凝土施工流程:施工準(zhǔn)備→清理模板（鋼筋加工安裝完畢)→埋設(shè)測(cè)溫裝置→確定混凝土配合比→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑（分層）→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→根據(jù)溫度變化調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施.3.2。2筏板混凝土澆筑時(shí)間表—1混凝土量、澆筑時(shí)間、計(jì)劃布置泵車數(shù)量樓號(hào)混凝土量(m3)計(jì)劃泵車數(shù)（臺(tái)）澆筑時(shí)間（小時(shí))車庫筏板C35760地泵2臺(tái)11主樓筏板C452300車泵2臺(tái)30說明:1、本計(jì)劃只作為施工計(jì)劃依據(jù),不作為工程結(jié)算依據(jù);2、澆筑速度按照地泵30—40m3/h·臺(tái)；汽車泵40—55m3/h·臺(tái)計(jì)算。4混凝土澆筑施工4.1澆筑前準(zhǔn)備工作4.1。1熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況，根據(jù)基礎(chǔ)筏板混凝土施工方案對(duì)項(xiàng)目、勞務(wù)管理人員及工隊(duì)、班組進(jìn)行詳細(xì)交底。4.1。2配合比由混凝土廠家試驗(yàn)室試配確定,并取樣送檢質(zhì)量檢測(cè)中心站進(jìn)行配比驗(yàn)證試驗(yàn)，材料選用要以在保證強(qiáng)度的情況下盡量降低混凝土的水化熱,水泥采用水化熱低的水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥；優(yōu)化骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加混合料等降低水泥用量。4。1.3各種材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機(jī)具如振動(dòng)器、運(yùn)輸工具、串筒等應(yīng)備足,澆筑前檢查其完好情況。4。1.4勞動(dòng)力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。4.1.5澆筑前應(yīng)將筏板鋼筋內(nèi)雜物進(jìn)行清理,對(duì)防水保護(hù)層應(yīng)澆水潤(rùn)濕,但基層表面不應(yīng)留有積水。4。1.6項(xiàng)目測(cè)量員密切關(guān)注及時(shí)組織定位測(cè)量放線復(fù)核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。4。1。7密切關(guān)注天氣變化情況,合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務(wù)。4。1.8混凝土澆筑前,全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查，并清除干凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。4.2混凝土澆筑施工方法本工程計(jì)劃早上6點(diǎn)開始澆筑，力爭(zhēng)24小時(shí)澆筑完畢。4.2.1承臺(tái)及底板砼澆筑采用斜向推進(jìn)、分層澆筑的方法,泵管作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)先澆筑核心筒內(nèi)集水坑、電梯井等深坑部分再澆筑大面積筏板部分，每層澆筑厚度500mm左右,由遠(yuǎn)端向泵方向斜向推進(jìn)的方式組織施工。4.2.2混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時(shí)間振搗密實(shí).振搗點(diǎn)的間距按照振搗棒作用半徑的1.5倍一般以400～500mm進(jìn)行控制。振搗時(shí)間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可漏振，亦不可過振。4.2。3鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實(shí)到位，注意不要一次振搗時(shí)間過長(zhǎng)，防止局部混凝土過振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯(cuò)密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗.對(duì)于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確,在砼澆筑完畢后,應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時(shí)校正。4.2.4底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位,必須通過控制補(bǔ)充下料和二次振搗予以消除；1凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應(yīng)控制下料,在板澆平振實(shí)后，稍作停歇，再澆板面上“吊腳模板"內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體,必要時(shí)可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合;2有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位,振搗之后、初凝之前易在砼表面出現(xiàn)沉縮裂縫,應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除;3砼表面水分散失，接近初凝時(shí)會(huì)在表面形成不規(guī)則裂縫,應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行蓄濕養(yǎng)護(hù)；4。2.5砼板面標(biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平，澆筑工程中輔以水準(zhǔn)儀抄平校核；4.2。6底板面混凝土在初凝前和終凝前應(yīng)分別對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹面處理，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加.4。2.7砼澆筑要按信息化施工的原則加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。4。3混凝土泌水浮漿處理基礎(chǔ)筏板砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴(yán)重，為保證砼質(zhì)量，采取以下措施：1基礎(chǔ)筏板砼澆筑過程中統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)斜向分層推進(jìn)，以保證砼泌水、浮漿順著砼坡面流向坑底，便于砼澆筑過程中有組織地抽排；2砼泌水處理：澆筑前,預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排,大量泌水時(shí)使用功率為3－4KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場(chǎng)情況增加排水泵；3砼浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排；4。4混凝土澆筑注意事項(xiàng)4.4。1泵送混凝土前,先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1:2水泥砂漿潤(rùn)滑管道后,再泵送混凝土。4.4.2澆筑混凝土?xí)r，坍落度一定控制在配合比設(shè)計(jì)要求坍落度之內(nèi)。澆筑現(xiàn)場(chǎng)要求試驗(yàn)室每次至少做3次坍落度試驗(yàn)。若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應(yīng)及時(shí)退回?cái)嚢枵咎幚砘蛞笊添耪炯夹g(shù)員現(xiàn)場(chǎng)處理，施工人員不得隨意向泵車中添加水.4.4。3泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于30min，如超過30min則應(yīng)及時(shí)清管,以免堵管.4.4.4若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中,必須將其轉(zhuǎn)出底板范圍外。4。4。5不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導(dǎo)致水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低。4.4.6在澆筑整過程中，工長(zhǎng)應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場(chǎng)需求混凝土量的調(diào)度工作，堅(jiān)決杜絕混凝土澆筑中斷。4。4。7為確保混凝土澆筑質(zhì)量，勞務(wù)隊(duì)伍在施工過程中,若遇到問題應(yīng)及時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào),若工長(zhǎng)不能解決時(shí)應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映。5混凝土測(cè)溫方案5.1基礎(chǔ)筏板砼的施工配合比級(jí)溫度計(jì)算本工程主樓基礎(chǔ)底板砼要求C45P8，基礎(chǔ)厚度1。6m，核心筒位置最大厚度為2.4m,因此，基礎(chǔ)筏板砼施工需進(jìn)行溫度控制,砼強(qiáng)度齡期60天強(qiáng)度；現(xiàn)在已處于夏季，夜晚和白天波動(dòng)相對(duì)較大,22-33℃,按平均溫度28℃計(jì)算。因一次性澆筑面積較大，砼硬化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個(gè)非常關(guān)鍵的問題.為此，設(shè)計(jì)配合比時(shí)應(yīng)充分考慮水化熱的影響，進(jìn)行粉煤灰及礦粉雙摻，充分利用礦粉及粉煤灰的后期強(qiáng)度，并對(duì)澆筑后的大體積砼進(jìn)行雙控，即中心溫度與表面溫度之差應(yīng)小于25℃、表面溫度與環(huán)境溫度之差應(yīng)小于20℃，日降溫速率應(yīng)小于2。0℃。隨時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化動(dòng)態(tài)，以此指導(dǎo)砼的養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)做好砼覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作。5.1。1大體積砼配合比(Kg/m3)：配合比具體由青島膠筑基礎(chǔ)建設(shè)有限公司(試驗(yàn)室）提供水水泥礦粉粉煤灰砂石減水劑抗?jié)B劑重量180320907076086011.629水泥:P。O42.5聲望，28天48.0MPa礦粉：京華粉煤灰:黃島電廠減水劑:青島益友HJ—08防水抗?jié)B劑：砂：平度石：黃島5。1.2溫度計(jì)算由于水泥標(biāo)準(zhǔn)修改后，水泥強(qiáng)度提高較大,其水化熱應(yīng)按實(shí)際強(qiáng)度進(jìn)行線性插入法計(jì)算，水泥水化熱按461KJ/Kg；S95級(jí)礦粉應(yīng)按P。S32。5級(jí)計(jì)算Q=247KJ/Kg；Ⅱ級(jí)粉煤灰按P。S27.5級(jí)計(jì)算Q=205KJ/Kg。同時(shí)，可考慮20-25%的礦粉及粉煤灰參與水化前期反應(yīng).混凝土比熱在0.84-1。05KJ/Kg.k之間,取0.97KJ/Kg。k，容重2395Kg/m3?；炷帘砻娓采w一層塑料布和10mm的棉氈,10mm水進(jìn)行保溫。δ1=0。0005m，λ1=0.035w/m。k，δ2=0.01m,λ2=0。14w/m。k,δ3=0。01，λ3=0.58w/m。k.（1）混凝土的最大絕熱溫升Tmax=(mc+k·F）Q/c·ρTmax=(320＊375+0.25＊50*247+0.25*70*205）/(0.97*2395）=54。5℃Tmax—混凝土最大絕熱溫升(℃）；mc-混凝土中水泥用量(kg/m3）；F—混凝土活性摻合料用量（kg/m3）；K—摻合料折減系數(shù)，礦粉、煤灰取0。25;Q—水泥28d水化熱（kJ/kg）,P.O42.5取375；C—混凝土比熱，取0。97kJ/(kg.K）;ρ-混凝土密度,取2395kg/m3（2）表面保溫蓄熱層傳熱系數(shù)β=1/（Σδi/λi+1/βq),β-模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2·K）,δi—各種保溫材料的厚度（m）,λi—各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m·K）,取0.14W/m·K；βq—空氣曾傳熱系數(shù)，取23W/m2·K;β=1/(0.0005/0.035+0.01/0.14+0。01/0.58+1/23)=6.83w/（m2。k)（3)保溫層的等效虛厚度h’=Kλ/β；λ—混凝土的表面導(dǎo)熱系數(shù),取2。33W/m·K；K—計(jì)算折減系數(shù)，取2/3；h′=(2/3）＊(2.33/β)=0.227m（4)底板的計(jì)算厚度H=h+h’；h-混凝土的實(shí)際厚度(m),H=2.4+0。227=2。637;（5）2.637m厚底板單向完全散熱狀態(tài)下與完全絕熱狀態(tài)下核心溫升值之比：查表ζ=0。66（6)2。637m底板單向不完全散熱狀態(tài)下核心溫升值T=ζ＊Tmax=35。9℃（h=2。4m）（7）2.637m底板單向不完全散熱狀態(tài)下核心最高溫度值Tmax=Tj+T=35+35。9=70.9℃（8)混凝土表面溫度為混凝土表面下0.05m處溫度Tb=32+4/2。6372＊(0。227+0.05)*2.4*(70。9—28）=48.4℃溫度雙控措施：表面溫度與中心溫度之差70.9-48.2=22.7℃表面溫度與大氣溫度之差44。2—28℃=16。2〈25℃根據(jù)計(jì)算最高溫差出現(xiàn)在第8天，12天以前均應(yīng)加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。5.2測(cè)溫方法及布點(diǎn)方案5。2.1測(cè)溫點(diǎn)布置底板砼測(cè)溫采用JDC-2型便攜式建筑電子測(cè)溫儀，配合測(cè)溫導(dǎo)線、測(cè)溫探頭使用。預(yù)埋時(shí)可用鋼筋做支承載體，先將測(cè)溫線綁在鋼筋上，測(cè)溫線的溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時(shí)，將綁好測(cè)溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm.每組測(cè)試點(diǎn)包括三個(gè)測(cè)溫感應(yīng)點(diǎn),分別位于距筏板底100mm處，筏板中和距筏板表面50mm處。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在底板混凝土澆筑前插入Ф14的三級(jí)鋼筋鋼支架進(jìn)行預(yù)埋,各傳感器分別附著于Ф14鋼支架上.測(cè)溫時(shí)，按下主機(jī)電源開關(guān)，將各測(cè)溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度?，F(xiàn)場(chǎng)共設(shè)測(cè)溫點(diǎn)25個(gè)，其中1。6m和2。4m交接位置、集水坑、電梯井位置重點(diǎn)監(jiān)測(cè).根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在中心點(diǎn)、角點(diǎn)等代表性部位布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，各測(cè)溫點(diǎn)布置如圖5.2。1—1所示。圖5.2。1-1測(cè)溫點(diǎn)布置詳圖5。2。2溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止.測(cè)溫時(shí)間間隔在混凝土澆筑后6小時(shí)開始，第1至4天每4h不少于一次；第5至7天每8h不少于一次；其后為12h。測(cè)溫點(diǎn)按平面圖位置編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，并根據(jù)溫差做好保溫措施.每天測(cè)溫記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽,并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測(cè)溫記錄見下圖。表5。2.2—1混凝土測(cè)溫記錄表測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)混凝土澆筑時(shí)間（h)測(cè)溫時(shí)間混凝土溫度（℃）大氣溫度(℃）上中下測(cè)溫人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:(簽章）記錄時(shí)間：5。2。3測(cè)溫注意事項(xiàng)預(yù)埋的鋼筋頭上面應(yīng)懸掛紅色飄帶,并在混凝土澆筑期間注意保護(hù)，不得損壞測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫點(diǎn)布置圖附著于鋼筋上的溫度傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測(cè)溫探頭不受污染，不受水浸,插入溫測(cè)儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。5。2.3混凝土養(yǎng)護(hù)1基礎(chǔ)底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，立即在表面覆蓋棉氈進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2砼養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí),要立即仔細(xì)加以遮蓋；3混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架荷載；4底板砼養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)根據(jù)砼測(cè)溫成果不斷調(diào)整覆蓋層,當(dāng)砼實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)應(yīng)加蓋棉氈等覆蓋層，并保持蓄水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。5.2.4砼裂縫控制技術(shù)措施基礎(chǔ)筏板砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用,由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因;因此砼裂縫控制主要是控制砼的溫度裂縫。砼裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：1降低水泥水化熱和變形1)選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼,如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。2)充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃。3)使用粗骨料,盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量;摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2降低砼溫度差1）室外溫度越高，對(duì)大體積混凝土澆筑降低溫差有利.2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑,如木質(zhì)素磺酸鈣等。3加強(qiáng)施工中的溫度控制1)在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù),緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生.2）采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù),規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度,充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)"。3)加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)和管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn).4）合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。5）采取二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。6質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》以及本方案要求,進(jìn)行混凝土澆筑，確?；炷潦┕べ|(zhì)量,采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。6。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6。2。1主控項(xiàng)目1混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求;2混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求;3混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；4大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6。2。2一般項(xiàng)目1防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。2防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0。2mm，并不得貫通。3防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、—10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于5