振動篩的技術規(guī)格書

河南開祥天源化工有限公司

PBT一期項目振動篩技術規(guī)格書訂貨方：河南開祥天源化工有限公司日期：2012年10月9日國務院第549國務院第549號令國家質量技術監(jiān)督局TSGR0004-2009GB150-1998JB4710-2005JB4731-2005HG20652-1998HG/T2268-2009GB/T13148-2008NB/T47003.1-2009GB50341-2003GB50128-2005GB986-1988JB4708-2000JB4709-2000JB4730-2005HG20580-1998HG20581-1998HG20582-1998HG20583-1998HG20584-1998HG20585-1998GB713-2008GB24511-2009NB/T47002.1-2009HG/T20592?20635-2009GB/T13403-2008JB4700?4707-2000NB/T47008?47010-2010HG21514?21535-2005HG21594?21604T999JB/T4737-2002JB/T4736-2002HG/T21574-20081.設計制造檢驗過程中遵循的標準和規(guī)范《特種設備安全監(jiān)察條例》《鍋爐壓力容器制造許可條件》2003年194號文《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》《鋼制壓力容器》《鋼制塔式容器》《鋼制臥式容器》《塔器設計技術規(guī)定》《鋼制機械攪拌容器技術條件》《不銹鋼復合板焊接技術要求》《鋼制焊接常壓容器》《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB/T985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》《鋼制壓力容器焊接工藝評定》《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》《承壓設備無損檢測》《鋼制化工容器設計基礎規(guī)定》《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》《鋼制化工容器強度計算規(guī)定》《鋼制化工容器結構設計規(guī)定》《鋼制化工容器制造技術要求》《鋼制低溫壓力容器技術要求》《鍋爐和壓力容器用鋼板》《承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》《壓力容器用爆炸焊接復合鋼板》《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》《大直徑鋼制法蘭用墊片》《壓力容器法蘭》《承壓設備用用鋼鍛件》《鋼制人孔和手孔》《不銹鋼人、手孔》《鋼制壓力容器用封頭》《補強圈》《化工設備吊耳》JB/T4712.1?JB/T4712.1?4712.4-2007JB/T4711-2003JB/T4747-2002HG/T20615-2009HG/T21545-200610017-37000-MC082.《容器支座》《壓力容器涂覆與運輸包裝》《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》《地腳螺栓通用圖》《涂漆與防腐設計規(guī)定》《非標設備清潔度要求》制造廠標準：壓力容器制造工藝守則、《質量手冊》、《程序文件》、《支持性文件》，投標時的商務文件、技術文件及澄清文件，要求制造商必須有制造經驗并提供相關的業(yè)績。概述：該設備用于PBT切片粉塵和異狀料的分離，保證增粘后的PBT切片品質。.選型參數:序號項目單位技術參數備注1介質名稱PBT切片2密度Kg/m3780-8803操作溫度℃25-404設計溫度℃805分選能力Kg/h50006顆粒尺寸mm$2.6X(2.5?4)設備臺學如3臺4.選型要求：4.1 該設備與物料直接接觸部分均為304不銹鋼，支架為碳鋼；4.2 選用雙層篩板，可對超長料、粉末料等異狀切片進行分離，具有測振幅標志;4.3 震動電機防爆等級為：DIIBT4；3.供貨及工作范圍3.1供貨范圍見下表：普通槽罐設備3臺序號設備位號設備名稱規(guī)格：mm材料重量：kg/臺數量：臺套容器類別備注11-400X8001-03振動篩SS304/Q345R3含配套電機總計3設備的地基模板（如果有）、地腳螺栓（含螺母、平墊圈）（其中地腳螺栓的長度及材料由設計院提供，投標方應按采購方要求單獨提前供貨）一套/臺，加強圈、保溫圈、保溫釘一套/臺（如果有），予焊件一套/臺（如果有），設備的各管口配對法蘭、螺柱、螺母、墊片一套/臺（儀表管口僅提供相應的緊固件、密封墊片）、設備的爬梯平臺一套/臺（如果有）。備品配件：每種規(guī)格的緊固件提供數量10%/臺且不少于2套/臺，粗濾網5m2。防爆電機采用南陽防爆集團股份有限公司或佳木斯電機股份有限公司YB3或YBX系列高效節(jié)能電機。防爆等級：EXdIIBT4,防腐等級：WF1,絕緣等級：F，防護等級：IP55。電機軸承選用SKF產品，出廠前預先加注潤滑油脂。.圖紙文件資料投標方提供施工藍圖一式四份。設備制造中所有的設計變更必須經訂貨方的書面認可施工圖交付時間： 20天管口方位圖紙 30天投標方交付技術資料包括：設備制造藍圖：四套，兩證兩副；竣工圖：二套完整的竣工圖其中一份正本；質量證明書：二套一正一副；安裝試車備件清單：三套；資料交付時間與設備到貨時間同步。.材料投標方要嚴格按照圖紙技術要求和材料標準編制材料采購說明書，在合格的供應廠商中進行擇優(yōu)采購，保證所用材料是全新的，未曾使用過的，并完全滿足材料的各項性能指標。材料的入廠驗收和復驗標準及要求采購材料必須滿足材料采購說明書的要求，投標方邀請采購方代表共同到投標方實地檢驗、驗收。到廠后材料按照質量管理控制程序分類入庫、建檔保管。按照圖紙技術要求和材料標準對到廠材料進行嚴格的化學分析、拉伸、冷彎、常溫沖擊、超聲波探傷、腐蝕試驗、硬度、磁探、滲透等試驗工作，試驗結果要求與材料質保書保持一致。.制造下料應嚴格按照材料采購說明書、工廠工藝過程文件和容器排版圖進行。下料：下料作業(yè)應滿足GB150的要求和本企業(yè)的標準的要求。作業(yè)者首先核實材料是否符合要求，核對材料標記是否與工藝文件一致。如有偏差或疑義時，應及時向有關人員通報情況，只有當問題得到澄清后，方可作業(yè)。作業(yè)時還須按規(guī)定做好余料標記的移植及構件的標識。清理好切割面并經質檢人員檢驗確認后，方能流轉到下道工序。所移植的標記、標識必須清晰完整。對于厚鋼板在切割前應參照焊接預熱的溫度進行預熱。不銹鋼板材下料，采用等離子切割下，用刨邊機加工坡口，碳鋼和Q345R鋼板材下料采用自動火焰切割機下料。本設備下料方法序號材料下料方法下料精度1Q345R自動火焰切割W0.5mm2不銹鋼板刨邊/等離子切割W0.3mm3橢圓度及直線度的控制本批設備在制造上要求高，所以對每一個部件的制作在質量上給予高度重視，每一道工序進行嚴格控制，做好生產前的充分準備。筒節(jié)在預彎、滾園時，模具的選擇應準確，在壓頭預彎和二次下料后，不允許產生直邊現(xiàn)象。滾圓時用弦長等于1/6內徑Di,且不小于300mm的內樣板進行檢查。縱縫焊接時，焊縫兩側用圓弧板固定采取棱角度防變形措施。注意焊接順序和內、外焊縫焊接量的控制，對稱進行焊接。焊接完畢，按照圖紙要求進行射線探傷、著色檢查合格后，進行筒節(jié)的校圓工作。在二次下料時注意尺寸的準確性對直線度的影響，板料的對角線誤差控制在2?3mm之內，筒節(jié)展開端線要互相平行。滾圓時不允許產生錯邊、錯口現(xiàn)象，筒節(jié)焊縫無損檢查合格后，對于大直徑的筒節(jié)用“C--3”型園盤胎具將筒節(jié)撐園，這樣就保證了筒節(jié)在制造過程中橢圓度不受影響，坡口加工質量。筒節(jié)兩端面的平行度與軸線的垂直度，組對質量得到了有效控制。在筒節(jié)上組焊直徑較大的接管時，工藝上采取有效措施，防止不正確地焊接對不直度的影響和筒節(jié)橢圓度的影響。長度公差的控制長度公差的控制需做好以下方面的工作，各部件制作的精確性和正確的組對順序。根據制造類似設備的工作經驗在筒節(jié)長度上放加工余量，主要依據為環(huán)縫的數量和焊接的實際收縮量,將部件的組對尺寸誤差控制在最小范圍和達到圖紙要求，保證容器長度公差的最終控制。焊接，焊接前的準備和施焊環(huán)境應符合GB150中的規(guī)定。所選用的焊材應保證焊縫金屬的性能不低于相應母材標準規(guī)定值的下限或圖樣的要求。對于首次使用的鋼材和焊接材料應按JB4708-2000做焊接工藝評定。評定合格后方可生產。A類焊縫焊接，先焊里口，外口清根，再焊接外口。復合板里口不銹鋼復合層最后焊接。6.2.8筒節(jié)的縱、環(huán)焊縫對接焊采用手工電弧焊封底和自動埋弧焊，接管與法蘭采用氬弧焊封底焊和手工電弧焊，接管與殼體組焊全部采用氬弧焊封底。焊材按照焊接規(guī)范進行烘烤、保溫。焊接前做到對焊接坡口表面進行清理，防止坡口表面的污染，以免影響焊接質量。焊接清根時，應清理干凈，清理完畢按規(guī)定仔細進行檢測。無損探傷檢查（RT）,探傷標準JB4730-2005,探傷率及合格級別按圖紙。無損檢查（PT,MT）,探傷標準JB4730-2005,探傷率及合格級別按圖紙。接管與殼體組焊，無損探傷合格后，對里口焊縫進行打磨，并與母材平齊。設備的焊接工作量全部完成后,對設備進行全面質量檢驗。對試板做機械性能試驗,按照相關標準進行檢驗..表面處理、油漆及標識碳鋼設備用潔凈的水沖洗設備的內表面，并進行干燥密封處理，設備碳鋼外表面、爬梯平臺噴砂處理，呈金屬光澤，表面噴砂處理達到Sa2.5級，按規(guī)范進行油漆，油漆品牌、型號及技術要求按文件10017-37000-MC08《涂漆與防腐設計統(tǒng)一規(guī)定》（后附）執(zhí)行。不銹鋼設備內外表面應進行酸洗鈍化處理，藍點法檢查。設備內部的清潔度檢查按照訂貨方的《非標設備制造中清潔度的要求》執(zhí)行。銘牌支架及銘牌材料用不銹鋼，銘牌支架厚度=3mm,高度=保溫層厚度+50mm。銘牌厚度=1mm,銘牌表面需作覆膜保護處理。銘牌中的設備名稱后面加上設備位號。.包裝發(fā)運設備須在檢驗和試驗合格后方可進行包裝、發(fā)貨，所采用的包裝方法應符合JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》的規(guī)定。設備包裝后貨件的最大外形尺寸和重量，不超過運輸界限。設備所有管口均用對應配對法蘭加石棉橡膠板盲板密封，螺栓把緊配齊。防止雨水、灰塵進入設備內部。設備的包裝（含所有法蘭面）應符合安全、經濟、不受損的要求。賣方應對不合適的包裝所引起的設備生銹、損壞和丟失承擔全部責任。內件、外部構件和接管均應按需進行加固支撐，應保證在運輸和儲藏過程中不發(fā)生變形和損壞，碳鋼零部件應有防銹措施。如有包裝箱的應有詳細標記和裝箱清單。備品備件應單獨包裝并加標簽，注明使用位置。在包裝、運輸以前，所有容器內應清掃干凈、無雜、無油脂、無污水，無銹蝕；賣方應采取適當措施以保證容器內防潮和防止異物侵入，運輸時須有防雨設施。所有設備包裝均注明重心，起吊點、起吊方向和儲放時的支撐點，應根據位號、圖號、件號、規(guī)格型號、材質標注麥頭。設備的包裝、運輸物品不作回收。.設備到貨后的驗收：按照商務合同、技術協(xié)議、圖紙文件、技術規(guī)范等，雙方在到貨后的十個工作日內對設備的數量、質量進行全面驗收，雙方現(xiàn)場確認，簽字后生效。.質量及售后服務承諾投標方承諾：設備的質保期為設備到達現(xiàn)場驗收合格后24個月或設備投運正常達標后12個月，以先到時間為準。設備在18個月內免費維護或更換；五年內除材料費外免維修費；提供設備終身維護，檢測服務。投標方在接到采購方的售后服務的通知后，應在12小時內給予文字答復。需要到達現(xiàn)場售后