液化石油氣泄漏形式及原因分析

第第1頁共6頁液化石油氣泄漏形式及緣由分析一、液化石油氣的危急性分析液化石油氣〔簡稱液化氣〕是一種低碳烴類化合物的混合物，因其來源和制造工藝的不同，其所含的成分也不盡一樣，主要成分有：丙烷〔C3H8〕、丙烯〔C3H6〕、丁烷〔C4H10〕、丁烯〔C4H8〕及少量的乙烯〔C2H4〕、戊烷〔C5H12〕等這些碳氯化合物常溫常壓下呈氣態(tài)，而當(dāng)壓力上升或溫度降低時，又很簡潔轉(zhuǎn)化為液態(tài)，具有氣體和液體的性質(zhì)，因此，習(xí)慣上稱之為液化石油氣。依據(jù)《液化石油氣標(biāo)準(zhǔn)》〔GB11174-1997〕規(guī)定：為確保安全使用液化石油氣，要求液化石油氣具有特別臭味。必要時參加硫醇、硫醚等硫化物配制的加臭劑，參加量不得超過0.001％〔m/m〕。液化石油氣氣態(tài)時的特點1.5～2.0430～460℃，比其它燃?xì)獾?；?〕1.5％～9.5％；熱值高；當(dāng)溫度低于露點溫度或壓力增加時，會消滅凝液；液化石油氣的蒸汽壓力較大，隨溫度的上升而增大。液化石油氣液態(tài)時的特點16比重約為水的一半。液化石油氣的危急性分析易燃易爆性評定氣體物質(zhì)火災(zāi)危急性大小的主要標(biāo)志是爆炸濃度下限和自燃點。爆炸濃度1.5％，一旦泄漏很簡潔在空氣中到達(dá)這個濃度，即使是少量的泄漏，由于液化石油氣的比重比空氣大，也會在低洼處集合并與空氣混合形成爆炸性混合物，仍有爆炸的危急。液化430～460℃，0.3mJ，極易自燃或被引燃。膨脹性液化石油氣具有熱脹冷縮的性質(zhì)，受熱膨脹系數(shù)極大，約相當(dāng)于水的10～16倍。汽化與集中性液化石油氣在常溫下易汽化，但氣態(tài)液化石油氣在空氣中不易集中，這與它的比重有關(guān)。液化石油氣主要組分在液態(tài)時的沸點很低，在常溫常壓下都是氣態(tài)，儲存在鋼瓶〔貯罐、槽車〕中的液化石油氣一旦泄漏出來，在常溫常壓下就會快速由液體汽250～3001.5～2.0帶電性液化石油氣是不導(dǎo)電的絕緣體，當(dāng)液化石油氣在管道中流淌，或在運輸中搖擺，以及沉著器、設(shè)備、管道或裂開處噴出時，與管壁、容器、管口和破損處摩擦，都能產(chǎn)生靜電。實踐證明，液化石油氣中含的雜質(zhì)成分越多、噴速越高或流速350～450V生的火花放電就能引起液體蒸氣燃燒爆炸；而液化石油氣在管道中流淌時一般能產(chǎn)2023V9000V足以引起液化石油氣氣體燃燒爆炸。腐蝕性由于原油中含有硫化物，所以液化石油氣中含有少量的硫化氫等硫化物，GB11174-1997≤343mg/m3。這些硫化物，對液化石油氣鋼瓶等容器內(nèi)壁有腐蝕作用，在液化石油氣含有水分的狀況下，硫化氫等硫化物對容器內(nèi)壁的腐蝕會進(jìn)一步加重。1.貯罐貯罐泄漏有設(shè)備上的緣由，也有工藝操作上的緣由。就設(shè)備上的緣由來說，有設(shè)計、制造、安裝方面的緣由，也有修理、檢查、治理方面的問題。對于工藝過程方面來說，則主要是人為的錯誤操作，造成設(shè)備升溫增壓或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，誤開〔閉〕閥門、孔蓋等緣由造成。貯罐根部泄漏及緣由此類泄漏多是由于罐體材質(zhì)不符合要求，在長時間的腐蝕和內(nèi)壓的作用下消滅裂縫、泄漏，此處不受閥門掌握，但一般裂縫不會太大，泄漏量相對較少，危急性較小。貯罐焊縫泄漏及緣由此類泄漏多是由于焊縫焊接質(zhì)量不高，由于超裝或高溫內(nèi)部膨脹，壓力增大而發(fā)生脆性斷裂，引起物理性爆炸大量泄漏而引起火災(zāi)事故。例如，19791213日，吉林市城建局煤氣公司石油氣廠發(fā)生的爆炸事故。當(dāng)天1405102號球罐上的環(huán)帶焊接處由于焊接質(zhì)量不良而發(fā)生脆性斷裂，該罐沿焊縫裂開長13.5m1m2min250m102101400m310218201、20623h3254400m3650m3415kg3000600t628貯罐上部泄漏及緣由此類泄漏是由于內(nèi)部超壓或受高溫烘烤急劇增壓而在頂部撕開口子爆裂〔例如101〕，這種泄漏無法堵漏，格外危急。貯罐附件泄漏及緣由貯罐附件包括各種閥門、管線和安全附件〔如壓力表、液位計等〕。①閥門閥門是液化石油氣貯罐的易泄漏部位。閥門法蘭〔密封墊片〕簡潔因老化、開裂等損壞而泄漏。泄漏的法蘭又分為閥門前法蘭和閥門后法蘭。一般說來，閥門后199835安市煤石公司液化石油氣治理所發(fā)生的爆炸火災(zāi)事故。當(dāng)天1630400m3效造成液化石油氣泄漏、集中，18501924203271951131477.819881022上海煉油廠在川沙縣高南鄉(xiāng)西村的“小梁山”球罐區(qū)發(fā)生的爆炸火災(zāi)事故。由于工段操作工違章開啟閥門造成泄漏，大量液化石油氣外溢，遇工棚內(nèi)明火于凌晨12516200m2，過火面6000m29.8②管線液化石油氣貯罐管線眾多，因材質(zhì)薄弱或因受震驚、撞擊等消滅裂縫泄漏。例如，19841119540輸氣管道開裂，泄漏出的氣體滯留于四周，遇明火而造成大爆炸，此后的1h1243h,44880km25543000，35此外，在對管線的修理過程中，違章操作也是一個造成泄漏的緣由。例如，19886622262100m322③安全附件2導(dǎo)致罐體開裂甚至爆炸；另一類是安全附件本身與罐體接合部位連接不嚴(yán)，造成泄漏。槽車槽車泄漏除了考慮設(shè)備上和工藝操作上的的緣由，還應(yīng)考慮運輸過程中的安全行車問題。槽車車體泄漏及緣由1999122018向西行駛的貨運列車正沿著滄黃鐵路緩緩而行，一輛運送液化石油氣的半拖式固定槽車，因違章穿越鐵路，被火車撞攔腰載斷，槽車罐體中間的安全閥處已嚴(yán)峻破壞，大量的液化氣“哧哧”怪叫著直往外噴，幸虧滄州市消防支隊接警后處理得當(dāng)，才未造成嚴(yán)峻后果。槽車附件泄漏及緣由槽車附件泄漏主要是槽車在裝卸時由于人為錯誤操作拉斷槽車與貯罐之間的耐油膠管，從而引起的泄漏事故。例如，1998年1月27日，臺灣高雄縣林園鄉(xiāng)北誼興業(yè)煤氣公司發(fā)生的泄漏爆炸事故。當(dāng)天7時20分左右，一輛液化石油氣槽車在廠區(qū)內(nèi)加氣，司機(jī)在加氣途中擅自離開現(xiàn)場，當(dāng)他返回加氣站時以為加氣完畢，竟然遺忘把插于車上的液化石油氣管拆下來便發(fā)動車子，槽車把加氣管拉斷，造成大量液化石油氣外泄，遇罐車發(fā)動后所產(chǎn)生的火花馬上引 鄢當(dāng)徽ǔ?00多米，8時20分、8時40分，又先后2次發(fā)生爆炸，共死亡4人，傷30人。管道運輸系統(tǒng)管道運輸系統(tǒng)的泄漏主要是人為因素引起的。閥門泄漏及緣由此類泄漏與貯罐閥門的泄漏根本一樣，主要還是前后法蘭泄漏。管線泄漏及緣由管線泄漏一是管線材質(zhì)中存在缺陷，由于長時間受內(nèi)部壓力而在薄弱的環(huán)節(jié)消滅裂縫；二是埋設(shè)管線的土壤對管線的長時腐蝕而消滅裂縫；三是管線修理過程中的違章操作造成的液化氣泄漏。例如，1997913興路發(fā)生的液化石油氣爆炸案。當(dāng)日煤氣公司因更液化石油氣輸氣管道而對其舊有管道進(jìn)展切割，但切割前操作工人卻未按規(guī)定抽樣檢測液化石油氣輸氣管道中有82218412鋼瓶泄漏及緣由液化石油氣鋼瓶泄漏主要是由于在灌裝和使用過程中人為的失誤造成的。鋼瓶整體裂開泄漏此類事故多為鋼瓶超裝或鋼瓶受高溫烘烤。例如，199818肉大餅店發(fā)生的液化石油氣爆炸事故。牛肉大餅既使用液化石油氣，又用火盆燒炭，且液化氣罐離火盆很近，結(jié)果，火盆烤爆液化氣罐，造成54傷，牛肉大餅店完全毀壞。鋼瓶燃?xì)庀到y(tǒng)泄漏此類泄漏一般在燃?xì)庀到y(tǒng)使用久了之后發(fā)生，的主要緣由有以下幾個：一是鋼瓶角閥有毛?。欢菧p壓閥手輪沒有擰緊；三是密封圈脫落或損壞；四是膠管老化破損、燒損、開裂或連接松動。例如，1999116生的大爆炸。事故緣由是該酒家廚房灶臺上與液化氣灶具連接的橡膠管裂開，液化氣漸漸向外泄漏、集中、積聚，遇火種而爆炸，當(dāng)場死亡