電焊操作基本知識(shí)

電焊操作根本學(xué)問電焊操作根本學(xué)問電焊操作根本學(xué)問〔簡(jiǎn)稱手弧焊是以手工操作的焊條和被焊接的工件方法。一、手工電弧焊原理焊接過程：手工電弧焊由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構(gòu)成回路，焊接時(shí)承受焊條和工件接觸引燃電弧，然后提起弧穩(wěn)定燃燒，產(chǎn)生高溫，焊條和焊件局部加熱到溶化狀態(tài)。焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。在焊接中，焊件被焊接在一起。在焊接中，焊條的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池過渡，同時(shí)四周，隔絕空氣。液態(tài)熔渣比液態(tài)金屬密度小，浮在熔池上面，從而和組織。二、電弧引燃方法以下圖。三、焊接電弧的穩(wěn)定性影響焊接穩(wěn)定性的因素：焊工操作技術(shù)：如焊接操作中電弧xx生斷弧；弧焊電源：ab好；cxx載電壓過高時(shí)對(duì)焊工人身安全不利。焊接電流：焊接電流大，電弧溫度高，電弧燃燒越穩(wěn)定；〔、鈣的氧化物〕越多，氣體電離程度越好，導(dǎo)電性越強(qiáng)，則電弧燃燒越穩(wěn)定；電弧xx：電弧xx搖擺，破壞焊接電弧穩(wěn)定性，而且飛濺大；焊接外表狀況、氣流、電弧偏吹等：外表不清潔，氣流，大風(fēng)，電弧偏吹等都會(huì)降低電弧燃燒穩(wěn)定性。四、電焊條〔帶有涂層的供手工電弧焊使用的熔化電極〕由焊芯和涂層組成，頭部為引弧端，尾部為夾持端，有一段無涂層的裸焊芯，便于焊鉗夾持和利于導(dǎo)電，見以下圖1〕焊芯：被涂層掩蓋的金屬芯，作用是導(dǎo)電，產(chǎn)生電弧，溶化后做為填充金屬與被熔化的母材融合形成焊縫2〕涂層：壓涂在焊芯外表上的涂料層稱為涂層〔又稱藥皮〕其作用有：保護(hù)作用、冶金作用、改善焊接工藝性能其成分有：穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、稀釋劑、粘結(jié)劑以及增塑劑五、焊接接頭、坡口和焊縫1、焊接接頭〔用焊接的方法連接的接頭叫焊接接頭〕如下圖，焊接接頭由三局部組成：焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)焊縫是工件經(jīng)焊接后形成的結(jié)合局部，通常由熔化的母材和焊材組成。熱影響區(qū)是焊接過程中未熔化，但因受焊接熱量影響而發(fā)生xx和母材交接過渡的區(qū)域，它剛好加熱到熔點(diǎn)和凝固溫度區(qū)間，處于半熔化狀態(tài)的局部。2、焊接接頭的形式焊接接頭的形式很多，其根本形式可分為四種：對(duì)接接頭、角接接頭、搭接接頭和T接接頭、斜對(duì)接接頭、卷邊接頭、套管接頭鎖底對(duì)接接頭等135180一種接頭形式。對(duì)接接頭的盈利集中相對(duì)較小，能承受較大載荷。角接接頭：兩焊件外表間構(gòu)成大于30135或箱形物體上。搭接接頭：兩焊件局部重疊放置構(gòu)成的接頭稱搭接接頭。得到應(yīng)用。(4〕T直角的接頭稱T各個(gè)方向力和力矩，在生產(chǎn)中應(yīng)用也很普遍3、焊接坡口的形式過程稱為開坡口。坡口的形式很多，根本形式有IVXU4、焊縫以所在的空間位置，結(jié)合形式和焊縫連續(xù)狀況進(jìn)展分類的。依據(jù)焊縫所在的空間位置的不同，焊縫可分為平焊縫、橫焊縫、焊、橫焊、立焊、仰焊，如圖：名稱三、焊接工藝參數(shù)的選用1、焊條的選擇a50%~70%，因此焊條型號(hào)對(duì)焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能其重要作用。b、焊條直徑的選擇，主要有以下幾個(gè)因素：焊件厚度，厚度越大，焊條直徑越大；焊縫位置，一樣的板厚，平焊縫焊條直徑要大些，立焊縫最大不5mm，仰焊、橫焊焊條最大直徑不超過4mm，這樣形成較小熔池，削減熔化金屬下淌。焊接層數(shù)，多層焊道焊接時(shí)，第一層應(yīng)選用直徑較小的焊條，一2.5mm3.2mm不能深入坡口根部而造成電弧過長(zhǎng)，產(chǎn)生未焊透缺陷。下表是焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系2、焊接電流的選擇素很多，如焊條直徑，焊條型號(hào)，涂層類型、焊接厚度、接頭形式、焊接位置、和焊道、焊層等，但主要是焊條直徑、焊接位置和焊道、焊層。a、焊條直徑與焊接電流的關(guān)系種直徑的焊條都有一個(gè)適宜的焊接電流范圍，如圖焊接電流還可以依據(jù)下面的閱歷計(jì)算公式進(jìn)展計(jì)算：I=(35~55)d式中：Id徑b、焊接位置：在其他焊接條件一樣狀況下，平焊位置可選擇偏大的焊接電流，橫焊、立焊、xx10%~20%。3、焊接速度縫xx，稱為焊接速度。速度過快會(huì)造成行風(fēng)變窄，凹凸不平，形成未焊透，熔合不良等缺陷；如過慢則熱量輸入多，熱影響區(qū)變寬，接頭晶粒組大，力學(xué)性能降低，焊接變形加大，速度應(yīng)依據(jù)具體狀況保持均勻適當(dāng)。各種位置焊接操作1〕引弧〔手工電弧焊時(shí)引燃電弧的過程稱為引弧〕常用的引弧方式有劃擦引弧法和直擊引弧法，如圖：a、劃擦法引弧的操作要領(lǐng)：先將焊條的末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后手弧，再快速將焊條提起2-4mm，使電弧引燃，并保持電弧xx，使之穩(wěn)定燃燒。b、直擊法引弧的操作要領(lǐng)：將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將手腕下彎，使焊條稍微碰一下焊件后快速提起2-4mm，即引燃電弧，引弧后，手腕放平，使電弧xx電弧穩(wěn)定燃燒。2〕xx〔在平焊位置上堆敷焊道的一種焊接操作方法〕焊接操作時(shí)，焊工左手持面罩，右手握焊鉗，如下xx，焊條工作角〔焊條軸線在和焊條前進(jìn)方向垂直的平面內(nèi)投影與工件外表間夾角〕為90+10~+20〔正傾角表示焊條向前進(jìn)方向傾斜，負(fù)傾角表示向前進(jìn)方向的反方向傾斜〕如下右圖。a、焊道的起頭弧略微拉長(zhǎng)，對(duì)起頭處預(yù)熱，然后再適當(dāng)縮短電弧進(jìn)展正式焊接。b、運(yùn)條心線向熔池送進(jìn)、沿焊接方向移動(dòng)、焊條橫向搖擺，如以下圖c、運(yùn)條方法的搖擺，依據(jù)搖擺規(guī)律的不同，通常有以下運(yùn)條方法：①直線形運(yùn)條法：常用于I層焊道或多層多道焊②直線往復(fù)運(yùn)條法：特點(diǎn)是焊接速度快、焊縫窄、散熱快，適用于薄板或接頭間隙較大的多層焊的第一道焊道。③鋸齒形運(yùn)條法：焊接時(shí)，焊條末端作鋸齒形連續(xù)搖擺和向前移動(dòng)，并在兩邊稍停片刻，以防產(chǎn)生咬邊，這種方法簡(jiǎn)潔把握，生產(chǎn)應(yīng)用較多。④月牙形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法熔池存在時(shí)間常，易于熔渣和氣體析出，焊縫質(zhì)量高。⑤斜三角形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法能夠借助焊條的搖動(dòng)來掌握T有坡口的橫焊。⑥正三角形運(yùn)條法：這種方法一次能焊出較厚的焊縫斷面，不易夾渣，生產(chǎn)率高，適用于開坡口的對(duì)接接頭。⑦正圓圈形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法熔池存在時(shí)間長(zhǎng)，溫度高，便于熔渣上浮和氣體析出，一般只用于較厚焊件的平焊。⑧斜圓圈形形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法有利于掌握熔池金屬不下淌，適用于T⑨8熔化均勻，保證焊透，適用于帶有坡口的厚板對(duì)接焊。d、焊道的連接〔如圖四種方式〕①尾頭相接是以先焊焊道尾部接頭的連接方式，這種接頭應(yīng)用最多②頭頭相接是從先焊焊道起頭處續(xù)焊接頭的連接方式，要求先焊焊道的起頭略前處引弧，并略微拉長(zhǎng)電弧，將電弧拉至起頭處，并掩蓋其端頭，帶起頭處焊平后再向反向移動(dòng)。如下xx。③尾尾相接就是后焊焊道從接口的令一端引弧，焊到前焊道的前焊一小段，熄弧。如下右圖。④首尾相接是后焊焊道的結(jié)尾與先焊焊道的起頭xx，利用結(jié)尾時(shí)的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后快速收尾。 e、焊道的收尾種：①畫圈收尾法到填滿弧坑后再拉斷電弧，此法適用厚板焊接，薄板簡(jiǎn)潔燒穿。②反復(fù)斷弧收尾法焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，反復(fù)在弧坑處熄弧---引弧屢次，直至填③回焊收尾法焊條移至焊道收尾處即停頓，但不熄弧，適當(dāng)轉(zhuǎn)變焊條角度，如右圖，由123斷電弧，堿性焊條常用此法。平接對(duì)焊〔在平焊位置上焊接對(duì)接接頭的一種操作方法〕a、中厚板〔3-6mm〕I有肯定間隙，以保證焊透，間隙大小取決于板厚，見下表：焊接操作：焊縫的起點(diǎn)、連接、收尾和平敷焊一樣b、薄板〔2mm〕平對(duì)接焊以下幾點(diǎn)：0.5mm，剔除接頭處毛刺；二是定位焊縫應(yīng)運(yùn)條方式，防止燒穿；四是最好承受xx15~20c、厚板平對(duì)接焊厚板焊接應(yīng)開坡口，以保證根部焊透。一般開VXU坡口，承受多層焊或多層多道焊。以下圖焊接方法：1〔第一層〕焊道，選用較小直徑焊條〔一3.2mm〕運(yùn)條方法視間隙大小而定，，間隙小時(shí)承受直線形運(yùn)條24mm道焊時(shí)，每條焊道可承受直線形運(yùn)條法。d、單面焊雙面成形操作技術(shù)接，又要求完全焊透，這種熔透焊道焊接法就是單面焊雙面成形技術(shù)。單面焊雙面成形的主要要求時(shí)焊件反面能焊出質(zhì)量符合要求的焊縫，和連弧焊兩種。斷弧焊法。斷弧法焊接時(shí)，電弧時(shí)燃時(shí)滅，靠調(diào)整電弧燃、種打底層方法；連續(xù)弧焊法。用連弧法進(jìn)展打底層焊接時(shí)，電弧連續(xù)燃燒，底層焊接方法。4mm150~170A，蓋面層為140~160A，弧長(zhǎng)2mm，層面嚴(yán)格清渣蓋面層施焊1/31.5-2mm停，以防止咬邊。角焊操作技能8mm8-10mm10mm多層多道焊。a、單層焊由于角焊縫焊接熱量向三個(gè)方向集中，散熱快，不易燒穿，焊接10%左右。焊接角度，當(dāng)兩板等厚時(shí)為45°，厚度不等時(shí)偏向薄板，以下圖5-8mm法如以下圖b、多層焊〔和厚板平對(duì)焊相像〕c、船形焊〔見以下圖〕船形焊時(shí)，熔池處于水平位置，相當(dāng)于平焊，焊縫質(zhì)量好，易于操作，焊接時(shí)可承受較大直徑的焊條和較大電流對(duì)接橫焊〔是焊件處于垂直位置而接口處于水平位置的焊接操作，見以下圖〕橫焊操作時(shí)，由于熔化的金屬處于重力作用，有下淌傾向，使焊縫上面消滅咬邊，下面消滅焊瘤、未焊透、夾渣等缺陷。a、I5mm1/23.2mm10%-15%，焊條工作角度見圖，45°。反面焊接：反面焊接方法和正面焊接根本一樣。b、開坡口的橫焊操作當(dāng)焊件較厚時(shí)，一般可開VUVU2-3mm1-3mm。橫焊坡口特點(diǎn)時(shí)下面焊件不開坡口或坡口角度小于上面焊件，如圖，這樣有助于避開熔池金屬下淌，有利于焊縫成形見上圖。焊打底層焊道時(shí)，應(yīng)選用較小直徑〔3.2mm〕的焊條；焊其次焊3.2mm4mm3.2mm角度，始終保持短弧和適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋垣@得良好的焊縫成形。對(duì)接立焊易下淌，產(chǎn)生焊瘤及焊縫兩邊咬邊，焊縫成形不如平焊時(shí)美觀，但立焊時(shí)易清渣。兩種操作姿勢(shì)，如圖立式操作方法有兩種：一種是由下向上施焊，稱為向上立焊；另一種是由上向下施焊，稱為向下立焊。生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是由下向上施焊。1、向上施焊操作要領(lǐng)〔10%-15%〕，這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以削減和防止熔化金屬下淌；承受短弧焊接，電弧xx住熔池，短弧操作有利熔滴過渡；90°，前傾角為-10°~-30°，即焊條向焊接方向的反方向傾斜，這樣電弧吹力對(duì)熔池產(chǎn)生向上推力，防止熔化金屬下淌；，要略向左偏。2、II跳弧法：操作要領(lǐng)是當(dāng)熔滴脫離焊條末端過渡到熔池后，馬上將電弧向上提起〔10mm〕，使熔化金屬有凝固的時(shí)機(jī)，當(dāng)熔1-1.5的熔池，如此不斷重復(fù)熔化-冷卻-凝固-再熔化的過程，就能由下向上形成一條焊縫。滅弧法：操作要領(lǐng)是當(dāng)熔滴脫離焊條末端過渡到對(duì)面的熔池后，馬上將電弧拉斷熄滅，使熔化金屬有瞬時(shí)凝固的時(shí)機(jī)，隨后重在弧坑引燃電弧，使燃弧—滅弧交替進(jìn)展。3、向下立焊法速度快、熔深淺、熔寬窄、不易燒穿、焊縫成形美觀、操作簡(jiǎn)潔，但需要嫻熟把握操作技巧。其操作要點(diǎn)：焊接電流應(yīng)適中，保證熔合良好；焊接時(shí)，使焊條垂直于焊件外表用直擊法引弧，運(yùn)條時(shí)承受30°-40°，利用電弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；承受直線形運(yùn)條法，盡量避開橫向搖擺，但有時(shí)也可稍作橫向搖擺，以利于焊縫兩側(cè)與母材熔合良好。仰焊〔仰焊縫的焊接稱為仰焊如圖〕1、仰焊操作特點(diǎn)10%~15%，同時(shí)留意掌握熔池體積和溫度，焊層要薄。2、安全操作事項(xiàng)防護(hù)用品，留意扣緊領(lǐng)口、袖口、頭戴披風(fēng)帽，頸扎xx四周不能有縫隙。防止燒傷燙傷。3、操作姿勢(shì)〔如圖〕4、角接仰焊4、角接仰焊焊接角度如以下圖電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的緣由及防止方法一、焊縫外表尺寸不符合要求焊縫外表凹凸不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求，均屬于焊縫外表尺寸不符合要求。1、產(chǎn)生緣由焊件坡口角度不對(duì)，裝配間隙不均勻，焊接速度不工藝選擇不正確等都會(huì)造成該種缺陷。2、防止方法選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值，承受恰當(dāng)運(yùn)條手法和角度，以保證焊縫成形均勻全都。二、焊接裂紋在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的界面所產(chǎn)生的縫隙叫焊接裂紋。它具有鋒利的缺口和大的長(zhǎng)寬比特征。1熱裂紋的產(chǎn)生緣由與防止方法 焊接過程中焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線四周的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋叫熱裂紋。產(chǎn)生緣由 是由于熔池冷卻結(jié)晶時(shí)，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時(shí)低熔點(diǎn)共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果增大任何一方面的作用，都能促使形成熱裂紋。防止方法 ①掌握焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量削減熔池中低熔點(diǎn)共晶體的形成②預(yù)熱以降低冷卻速度，脫磷的力量。④掌握焊縫外形，盡量避開得到深而窄的焊縫。⑤承受收弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。2、冷裂紋的產(chǎn)生緣由及防止方法焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)〔200℃～300℃〕，產(chǎn)生的焊接裂紋叫冷裂紋。產(chǎn)生緣由主要發(fā)生在xxxxxx。緣由是焊材本身具有較大的淬硬傾向，焊接熔池xx的氫，以及焊接接頭在焊接過程xx防止方法焊前按規(guī)定要求嚴(yán)格烘干焊條、焊劑，以削減氫的來源。承受低氫型堿性焊條和焊劑。焊接淬硬性較強(qiáng)的低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，承受xx焊前預(yù)熱。后熱焊后馬上將焊件的全部〔或局部〕進(jìn)展加熱或保溫、緩冷的工藝措施叫后熱。后熱能使焊接接頭中的氫有效xx的作用。適當(dāng)增加焊接電流，減慢焊接速度，可減慢熱影響區(qū)冷卻速度，防止形成淬硬組織。3熱〔消退應(yīng)力熱處理或其他加熱過程如多層焊時(shí)〕而產(chǎn)生的裂紋，叫再熱裂紋。1200℃～1350℃的580oC～650oC。防止再熱裂紋的措施，第一是掌握母材中鉻、鉬、釩等合金元素的含接應(yīng)力的工藝措施，如使用小直徑焊條，小參數(shù)焊接，焊接時(shí)不搖擺焊條等。4層狀撕裂的產(chǎn)生緣由與防止方法 焊接時(shí)焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂?！矆D中箭頭〕，在夾雜物的邊緣產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力超過肯定數(shù)值時(shí)，某些部位的夾雜物首先開裂并擴(kuò)展，以后這種開裂在各層之間相繼發(fā)生，連成一體，形成層狀撕裂的階梯形。防止層狀撕裂的措施是嚴(yán)格掌握鋼材的含硫量，在與焊縫xx鋼材外表預(yù)先堆焊幾層低強(qiáng)度焊縫和承受強(qiáng)度級(jí)別較低的焊接材料。三、氣孔叫氣孔。1、產(chǎn)生緣由鐵銹和水分對(duì)熔池一方面有氧化作用，另一方面又帶來大量的氫。焊接方法埋弧焊時(shí)由于焊縫大，焊縫厚度深，氣體從熔池中逸出困難，故生成氣孔的傾向比手弧焊大得多。焊條種類堿性焊條比酸性焊條對(duì)鐵銹和水分的敏感大得多，即在同樣的鐵銹和水分含量下，堿性焊條格外簡(jiǎn)潔產(chǎn)生氣孔。電流種類和極性當(dāng)承受未經(jīng)很好烘干的焊條進(jìn)展焊接時(shí)，使用溝通電源，焊縫最易消滅氣孔；直流正接氣孔傾向較?。恢绷鞣唇託饪變A向最小。承受堿性焊條時(shí)，肯定要用直流反接，假設(shè)使用直流正接，則生成氣孔的傾向顯著加大。焊接工藝參數(shù)焊接速度增加，焊接電流增大，電弧電壓上升都會(huì)使氣孔傾向增加。2、防止方法10mm20mm認(rèn)真去除焊件外表上的鐵銹等污物。焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴(yán)格烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取。承受適宜的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時(shí)，肯定要短弧焊。四、咬邊產(chǎn)生的溝槽或凹陷叫咬邊。1、產(chǎn)生緣由主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流太大，電弧過長(zhǎng)，運(yùn)條速度和焊條角度不適當(dāng)?shù)取?、防止方法選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長(zhǎng)，把握正確的運(yùn)條方法和運(yùn)條角度。埋弧焊時(shí)一般不會(huì)產(chǎn)生咬邊。五、未焊透焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。1、產(chǎn)生緣由焊縫坡口鈍邊過大，坡口角度太小，焊根未清理干凈，焊接時(shí)有磁偏吹現(xiàn)象；或電流過大，焊件金屬尚未充分加熱時(shí)，焊條已急劇熔化；層間或母材邊緣的鐵銹、氧化皮及油污等未去除干凈，焊接位置不佳，焊接可達(dá)性不好等。2、防止方法 正確選用和加工坡口尺寸，保證必需的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，認(rèn)真操作，防止焊偏等。六、未熔合局部叫未熔合。1、產(chǎn)生緣由層間清渣不干凈，焊接電流太小，焊條偏心，焊條搖擺幅度太窄等。2、防止方法加強(qiáng)層間清渣，正確選擇焊接電流，留意焊條搖擺等。七、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣。1、產(chǎn)生緣由焊接電流太小，以致液態(tài)金屬和熔渣分不清；焊接速度過快，使熔渣來不及浮起；多層焊時(shí)，清渣不干凈；焊縫成形系數(shù)過小以及手弧焊時(shí)焊條角度不正確等。2、防止方法承受具有良好工藝性能的焊條，正確選用焊接電流和八、焊瘤焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤叫焊瘤。1、產(chǎn)生的緣由操作不嫻熟和運(yùn)條角度不當(dāng)。2、防止方法提高操作的技術(shù)水平。正確選擇焊接工藝參數(shù)，敏捷九、塌陷反面，而使焊縫正面塌陷、反面凸起的現(xiàn)象叫塌陷。產(chǎn)生緣由塌陷往往是由于裝配間隙或焊接電流過大所致。十、凹坑焊后在焊縫外表或焊縫反面形成的低于母材外表的局部低洼局部叫凹坑。反面的凹坑通常叫內(nèi)凹。凹坑會(huì)削減焊縫的工作截面。產(chǎn)生緣由電弧拉得過長(zhǎng)．焊條傾角不當(dāng)和裝配間隙太大等。十一、燒穿1、產(chǎn)生緣由對(duì)焊件加熱過甚。2、防止方法正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格掌握焊件的裝配間隙。另外，還可以承受襯墊、焊劑墊、自熔墊或使用脈沖電流防止燒穿。手工氣割的學(xué)問1氣割的根本原理氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到肯定溫度〔燃點(diǎn)〕，噴出高速切割氧流使其燃燒并放出熱量，來實(shí)現(xiàn)切割的方法。金屬的氣割過程包括預(yù)熱—燃燒—吹渣三個(gè)階段，其實(shí)質(zhì)是金屬在純