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文檔簡介

7.8.4.1施工工藝流程清理、沖洗清理、沖洗測斷面標高做標高墩綁扎鋼筋養(yǎng)護、切縫筋網(wǎng).為防止磨耗層起皮脫落,將磨耗層混凝土與現(xiàn)澆面層一起澆筑,面層混凝土采用,二次振搗密實,砼強度不低于預(yù)制面層砼強度.按碼頭面層標高及散水坡度測放標高,為使面層施工達到設(shè)計及規(guī)范要求,以各排架軸線為斷面由測量人員進行測放。號混凝土固定,在澆筑面層混凝土?xí)r,作為找平滾筒的基準?;炷劣蓴嚢枵竟?yīng),泵送入倉,用抹面機或人工將混凝土表面抹平。面層混面面層鋼筋及標高墩面層砼抹面面層養(yǎng)護采用無紡?fù)凉げ几采w潮濕養(yǎng)護,為確保潮濕養(yǎng)護的質(zhì)量,潮濕養(yǎng)護保持制水中加入冰塊等.管3)為減少砼收縮縫,節(jié)點板縫砼與面層砼分別澆筑.。查內(nèi)容見下表:工工序檢查表無電焊頭、木塊、海綿條及其他雜物,砼渣塊及附著在表面的殘渣基本清理干凈縫隙,表面平整布置基本均勻,焊接長度足夠,焊縫飽滿邊沿平直,豎向垂直,接縫不漏漿布置基本均勻,保護層厚度符合圖紙尺寸,鋼綁扎鋼筋:鋼筋按圖紙及設(shè)計要求進行綁扎.橫帶,螺桿對拉加固.預(yù)埋件采用水平尺找平安放,點焊于護輪坎鋼筋上,支立護輪坎模板時確保前后邊沿線順直.混凝土直接由陸上攪拌站攪拌,拖泵輸送到碼頭平臺工地地梁基槽開挖小應(yīng)變檢測合格樁頭處理地梁基礎(chǔ)夯實碎石墊層整平樁偏位檢測砼墊層地梁鋼筋裝設(shè)地梁模板安裝鋼筋預(yù)埋砼拌制地梁砼澆注立柱樁頭處理立柱鋼筋綁、扎焊立柱模板安裝、定位拆模、養(yǎng)護驗收原土回填砼拌制立柱砼澆注拆模、養(yǎng)護驗收墩臺模板鋪設(shè)鋼筋架設(shè)混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑 立柱立柱地面線原土回填樁頂標高素砼層1010碎石層鋼筋砼灌注樁地梁 。施工技術(shù)質(zhì)量要求4)謹防油污、混凝土等對鋼筋的污染。7位.砼灌注樁 外幫[14槽鋼,用螺桿上下對拉。當鋼筋安裝完畢后,需在模板中間增設(shè)拉桿,中L2LL2@0.8m@0.8m@0.8m@0.8m膠板AII槽鋼立帶[14槽鋼[14膠板對拉螺桿膠板對拉螺桿對拉螺桿M20樁Acm木方豎帶場,混凝土澆筑按規(guī)范要求進行,30cm~50cm一層,分層澆筑振搗?;炷琳駬v采用Ф50mm的插入式振動棒人工振搗,振搗采用梅花形布點,振搗要求充分密實,直至表面不再泛漿為止.立柱樁頭鋼筋密實,要將棒頭插入立柱樁頭中心加密振搗,使樁做好防凍措施,并認真做好記錄。支設(shè)模板前對前一次混凝土面進行鑿毛處理,鑿除表面水泥漿和松散層,清除外表面的水泥漿并在澆注砼之前沖洗干凈.2。5m處焊接一道加強筋箍(Φ20)。立柱鋼筋焊接完成后,利用鋼筋將同一承臺的形。t置護欄,做好安全防護工作.模板縫間用海綿條添塞好,防止在混凝土澆筑中產(chǎn)生漏的方法將立柱模板進行固定混凝土澆注時人工通過搭設(shè)腳手架進行施工,并必須保證系安全帶,做好高空作業(yè)的安全保障。冬季施工時砼根據(jù)溫度變化可以慘加防凍劑或早強劑。立柱砼按2根為一組交叉分層下料,分層振搗密實(分層厚度50cm—100cm).混凝土由砼運輸車運至現(xiàn)場,利用混凝土泵車將混凝土泵至鋼模內(nèi),為防止砼下料落差過大而產(chǎn)生離析,采取在泵管出口處增加軟管以減小落差,保證砼的澆注質(zhì)量.壓試塊強度達到護記錄表。程中產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象,影響外觀質(zhì)量(見圖7-8-6-5)。I@1.0mL/2@1.0mL/2定位角鋼I槽鋼立帶[14側(cè)模板圖接頭角鋼豎帶槽鋼[14槽鋼[1032吊筋雙槽鋼[32夾樁PHC管樁32吊筋雙槽鋼[32夾樁PHC管樁 當混凝土強度達到設(shè)計強度的70%時即可拆除側(cè)模,達到設(shè)計強度后方可拆除墻體施工.下:準備工作人員、設(shè)備、材料進場現(xiàn)場制作場地平整硬化材料放樣下料材料檢驗支墊支墊設(shè)置、找平與起拱焊接制作焊縫檢查與檢測測放安裝中心線欄桿制作補刷油漆交工驗收檢查驗收 (1)對油漆、稀釋劑、固化劑等種類和質(zhì)量檢查合格證 (2)嚴禁有銹皮、銹斑,油漆基層無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì),觀察檢查.(3)嚴禁誤涂、漏涂、涂層表面嚴禁有脫皮和返繡現(xiàn)象(4)焊縫的焊肉應(yīng)飽滿,焊渣和飛濺物應(yīng)清理干凈。(6)經(jīng)手工(鋼鏟、鋼刷、紗布等)除銹的鋼材表面的軋制表皮應(yīng)清除干凈,觀察(7)油漆涂刷的遍數(shù)和干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,涂刷應(yīng)均勻,漆模(8)鋼引橋制作允許偏差、檢驗數(shù)量按標準中表19。1。13逐件檢查填寫。(10)焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺(12)鋼引橋安裝后的油漆或補刷油漆必須符合有關(guān)規(guī)定。(13)鋼引橋的支座處理和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,觀察和檢查。(14)鋼引橋安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法按規(guī)范要求逐件檢查填寫。1開工前的準備制壓、機具、儀7。10.1。3提前做計劃材料單,提前按時把配料到現(xiàn)場入庫。安排好配料的堆場整工。7.10.2.1首選對管網(wǎng)的管架及土建部分進行清理、檢查驗收,用測量儀器對安裝的管位進行測量,做好標高點和中心線.準備制作好法蘭、三通、各種彎頭、變徑管等。行.彎可曲接頭。。7.10.2。10同氧氣接觸的管道及附件,在裝配前必須進行嚴格脫脂,并遵照“脫脂級,壓力表不少于二塊,系統(tǒng)注入試壓介質(zhì)時,應(yīng)打開管道各處排氣閥,將空氣排盡,待水灌滿后,關(guān)閉排氣閥和進水閥,采用電動試壓泵加壓,壓力應(yīng)緩慢上升,升壓可→焊壓接線端子→電纜接校線→絕緣電阻測試備案。橡皮密封后再用黑色塑料薄膜包好密封。在支架上多根電纜敷設(shè)時,事先將電纜的排銹處理→測試接地絕緣電阻。不。11附屬設(shè)施本工程的附屬工程包括鋼聯(lián)撐、靠船立柱、系船柱、鋼軌、橡膠護舷安裝、鋼爬梯、7.11。1.1鋼橫撐、系船梁安裝前先將兩端放好樣,兩圓柱正交所得曲線油漆采用高壓無氣噴漆,每兩遍油漆層之間的噴涂時間間隔在25℃條件下不小2橡膠護舷安裝錯誤!橡膠護舷和配件進貨必須具有質(zhì)量保證書或出廠合格證。錯誤!預(yù)埋螺套在混凝土施工前孔內(nèi)灌黃油保護,以免混凝土或水泥漿灌入凝結(jié)。錯誤!本體與碼頭立面接觸應(yīng)緊密,螺母擰緊,螺栓處露2~3絲.安裝允許偏差按相關(guān)“標準"執(zhí)行.1.3系船柱安裝底盤頂面與護輪坎頂面平齊,柱殼內(nèi)澆注混凝土。安裝。11。4。1螺栓預(yù)埋施工先測出鋼軌中心和螺栓頂面標高,經(jīng)測量放樣,采用定位板將鋼軌螺栓焊在軌道鋼墊板由專業(yè)生產(chǎn)廠按照圖紙的要求加工制做。鋼墊板的平整度要求為:≤1板上螺孔的位置,以保證鋼墊板的安裝準確。安裝鋼墊板之前,應(yīng)在軌道槽內(nèi)的松動砼、浮漿等鑿去并清除浮灰,除去積水.鋼墊板的安裝標高通過調(diào)校螺栓進行精確調(diào)測測量鋼墊板加工鋼墊板安裝 將鋼軌放在鋼墊板上,小心謹慎地調(diào)校至正確的軸線位置.調(diào)校完成后應(yīng)立刻把兩軌道端頭距離控制18—20mm,在兩軌下設(shè)紫銅墊,控制軌頭高差≤0。5mm,軌頂側(cè)緣偏差≤0.5mm,軌腰側(cè)緣偏差≤0。5mm,并清除坡口兩側(cè)150毫米范圍內(nèi)的油、銹、水等雜質(zhì),保證各面金屬光澤,組對時用鋼軌壓板螺栓調(diào)整定位。圍內(nèi)緊包,使接頭緩冷至常溫.每個焊接接頭應(yīng)連續(xù)施工,層間堆焊時應(yīng)認真嚴格清檢查及要求同上,并按設(shè)計及規(guī)范要求的方法及數(shù)量進行超聲波檢測.在灌注前應(yīng)再次清除鋼墊板與軌道之間殘留的各種垃圾(可用壓縮空氣清除),水注入軌道槽,第二天(灌漿前),用壓縮空氣將余水清除干凈.成調(diào)校后,需再次檢查壓板螺栓的松緊程度及壓板的位置.1。5鋼欄桿制作安裝欄桿在碼頭平臺上下料、焊接,然后焊在欄桿預(yù)埋件上,除對齊,或用經(jīng)緯儀掃線,豎向用水平尺與吊線錘控制欄桿柱7.12冬、雨、夜間、高溫季節(jié)施工質(zhì)量保證措施7。12.1冬季施工混凝土質(zhì)量保證措施澆筑混凝土.⑶已澆筑的混凝土應(yīng)采用嚴密的保溫覆蓋養(yǎng)護,防止熱量的流失,充分利用混凝土自⑶澆筑混凝土的過程中出現(xiàn)大的降雨,應(yīng)停止?jié)仓炷?,對于不能停止?jié)仓?應(yīng)。⑷適當加大混凝土的用灰量,提高混凝土的標號.,保證晚班工作人員的白天休息,防止疲勞.加強對施工構(gòu)筑物的檢驗頻率.(1)高溫季節(jié),調(diào)整混凝土施工作業(yè)時間,混凝土攪拌、運輸和澆注轉(zhuǎn)入日落后從(3)在氣溫超過30℃的熱天混凝土澆筑施工時,充分利用早、晚氣溫較低的時候進(5)注意防止突變天氣對已澆筑混凝土的影響.質(zhì)量承諾a)執(zhí)行管理方針和管理目標,采取措施使員工正確理解并貫徹執(zhí)行;b)通過會議、報告、文件等方式將顧客的要求及有關(guān)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康的作中確保這些要求的實現(xiàn);c)組織召開行政辦公會,做好管理評審輸入工作、落實局管理評審會議的決定,確有的資源。為員工和外來人員提供安全健康保障.e)采用先進的技術(shù),做到節(jié)能降耗,安全生產(chǎn),減少污染。。2管理方針質(zhì)量目標分項工程評分值不小于85,分項工程關(guān)鍵實測項目合格率不小于90%,且檢測值不得超過規(guī)定極值;一般實測項目合格率不小于85%。本項目部質(zhì)量保證體系見圖8-1項目經(jīng)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工業(yè)主法操作,對影響工程項目質(zhì)量的施工、安全和服務(wù)過程進行重點策劃,設(shè)置監(jiān)控點,確保這些過程處于受控狀態(tài),把影響工程質(zhì)量的主要因素的波動控制在允許的范圍內(nèi),業(yè)主提供的材料以及構(gòu)成工程實體對工程質(zhì)量有影響的其他材料要嚴格執(zhí)行公司一滿足工程質(zhì)量的要求.監(jiān)督,配合工程技術(shù)部門嚴格執(zhí)行工藝方案、技術(shù)定。全保證體系,安全網(wǎng)絡(luò)的建立,并貫徹實門批準后實施.執(zhí)行“誰管理誰負責(zé),誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則,將質(zhì)量管理職能分解到各部門和崗位,全面落實質(zhì)量責(zé)任制,實施動態(tài)管理.錯誤!施工工程中嚴格按照有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程和標準要求進行檢查驗收,加強三檢制度,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時解決處理.B、在各項施工中,對每道工序或工藝進行現(xiàn)場質(zhì)量檢查,保證整個施工過程中的材料、操作及工藝符合要求并獲得監(jiān)理人員的認可。C、對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷,經(jīng)監(jiān)理人員認可后,及時采取措施予以消除;對工程質(zhì)量事故或安全事故進行現(xiàn)場記錄,并及時報告監(jiān)理.并對保留在工程現(xiàn)場的試樣進行養(yǎng)護與管理。復(fù)驗和批準。錯誤!建立日常工程檢驗評定工作制度,嚴格按照檢驗評定程序進行工程質(zhì)量評定。根據(jù)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標和日常的工程質(zhì)量控制與跟蹤分別建立工作臺帳。錯誤!確定質(zhì)量控制點,制訂質(zhì)量預(yù)控措施,確保重點分項工程質(zhì)量;實現(xiàn)以分項保分部,以分部保單位,以單位??傮w的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保障原則。錯誤!仔細審閱圖紙,編制施工組織設(shè)計及施工作業(yè)指導(dǎo)書,以此指導(dǎo)施工。錯誤!施工工程中嚴格按照有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程和標準要求進行操作。錯誤!加強測量導(dǎo)線的復(fù)核工作.錯誤!堅持技術(shù)交底,加強施工過程控制。作氛圍。人員進行崗位培訓(xùn),提高各級人員質(zhì)量控制水平。錯誤!開展質(zhì)量競賽活動及質(zhì)量月活動.錯誤!貫徹執(zhí)行原材料進場質(zhì)量驗收制度,把好材料關(guān).機械設(shè)備進場要進行驗收,大型設(shè)備由供方單位在現(xiàn)場進行調(diào)試和驗證.錯誤!組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)招標文件范本和施工合同有關(guān)條款及分項施工規(guī)程和技術(shù)管理方法,正確理解施工單位、監(jiān)理組和業(yè)主三者合同關(guān)系。8.5。4材料進場驗收控制錯誤!物質(zhì)采購控制程序:如下圖8-2采采購物質(zhì)分類編制采購資料評價供方選擇供方進貨前驗證檢驗合格否?供方的控制顧客(監(jiān)理)或采購資料有要求時不合格品控制程序重新評價供方 材料、半成品進貨驗收檢驗、驗證樣驗證8.5.5原材料檢測控制8.5。5.1水泥8.5。5。2外加劑提交國家指定的檢驗機關(guān)進行復(fù)驗或仲裁.8.5。5。3砂8.5。5。4碎石8。5.5.5帶肋鋼筋60噸。含盤條成批驗收,每批由同一牌號、同一爐(罐)號、同一尺寸和盤條組成,其重量不8。5。6單位、分部、分項工程驗收控制8。5.6。1單位、分部、分項工程的劃分根據(jù)設(shè)計圖紙的施工項目內(nèi)容、港口工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTJ221-98)及局部修行,由專職質(zhì)量員和監(jiān)理工程師參加驗收.分項工程驗收堅持“三檢制”的工序控制:理工程師檢查員評定標準互檢:由下道工序班組兼職質(zhì)量員對上道工序質(zhì)量進行檢查簽認。隱蔽工程或監(jiān)理有明確要求檢查驗收的分項經(jīng)專檢合格并填寫隱蔽工程驗收單報監(jiān)理復(fù)檢簽認。如檢驗不合格按“不合格品的控制程

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