QCC小組活動模版課件

降低XXXX不良率活動標(biāo)題QC小組活動長城計算機深圳股份有限公司電源事業(yè)部QCC小組活動簡介課題名稱:集體會議次數(shù):XX次降低XXXX不良率申請人：平均會議時間:XH圈名：XXXXX（擔(dān)任職務(wù)）申請日期：口號：XXXX會議出勤率:XX%活動時間：201X-XX-XX課題類型:X年X月到X年X月問題解決型（等）QCCXX圈團隊介紹職責(zé)描述:1.制定小組活動計劃2.組織小組活動3.數(shù)據(jù)分析整理4.撰寫成果報告組長

:（什么職務(wù)）組員的姓名及職務(wù)組員：(）組員：（）組員：（）組員：(）組員：

()組員的分工及貢獻(xiàn)度QCCP階段——（0）制定計劃小

組活動計劃表(甘特圖）

時間2010年06月15日-2010年08月22日負(fù)責(zé)人地點項目

6.156.257.57.167.217.298.13公司會議室選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查制定目標(biāo)

計

劃

XXXXXX

XXX

實

際

P生產(chǎn)現(xiàn)場原因分析

XXX

XXX

要因確認(rèn)利用甘特表制訂制定對策對策實施效果檢查鞏固措施下步打算

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

有關(guān)解決問題各DC

步驟的活動計劃

書

A

QCCP階段——（1）選擇課題選題理由1.客戶抱怨：降低XXX不2.領(lǐng)導(dǎo)要求：課題選擇是否合理？是良率否與上級方針目標(biāo)相結(jié)3.現(xiàn)場問題：合？或是本小組現(xiàn)場急需解決的問題？課題名稱要簡潔明確地直接針對所存在的問題QCCP階段——（2）現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀已清楚掌握，數(shù)據(jù)充分，并通過分析已明確問題的癥結(jié)所在？現(xiàn)狀為制定目標(biāo)提供了依據(jù)？經(jīng)統(tǒng)計，從2010年3月至6月共出貨660509PCS線材，不良總數(shù)為2338PCS，平均不良率3540PPM.QCCP階段——（2）現(xiàn)狀調(diào)查小組通過統(tǒng)計了2010年3月至2010年6月排線上線不良報表，結(jié)果見下表：用柏拉圖分析線脫落占所有不良的93.5%癥結(jié)問題小組通過柏拉圖分析，線脫落占總上線不良的93.5%，因此線脫落問題是導(dǎo)致排線上線不良率高的主要原因，為本課題的癥結(jié)。QCCP階段——（3）設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)設(shè)定依據(jù)可參考如下：1、上級下達(dá)的考核指標(biāo)（或標(biāo)準(zhǔn)的要求）必須達(dá)到★目標(biāo)設(shè)定的依據(jù):2、顧客提出的需求，必須予以滿足3、通過水平對比，在設(shè)備條件、人員條件、環(huán)境條件等方根據(jù)上級下達(dá)的考核指示及參考行業(yè)標(biāo)桿水平：將XXXX面都差不多的情況下，與同行業(yè)已達(dá)到先進(jìn)水平的企業(yè)不良率由XX%降到X%以內(nèi)。

進(jìn)行比較，從而定出也能達(dá)到該水平的目標(biāo)4、歷史上曾經(jīng)達(dá)到過的最好水平目標(biāo)值要量化和有一定依據(jù)，有5、通過現(xiàn)狀調(diào)查，找出癥結(jié)所在，預(yù)計解決程度，測算出能達(dá)到的水平現(xiàn)狀與目標(biāo)對比圖一定挑戰(zhàn)性QCCP階段——（3）設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)達(dá)成的可行性依據(jù)需有目標(biāo)1.只要解決此課題癥結(jié)部分（XX%）其中X%的問題，我們的達(dá)成可行性分析不良率就會降到:XX%-XX%*X%=X%，即可達(dá)成我們的目標(biāo)。2.本小組成員的工作經(jīng)驗豐富，均為各部門的主干，有較高的技術(shù)及管理水平，且有較強的團隊精神，所以只要通過大家的共同努力，一定能達(dá)成本小組的目標(biāo)。結(jié)論：目標(biāo)可行!！QCCP階段——（4）分析原因魚骨圖魚骨圖需找出所有的末端因素，針對問題的癥結(jié)分析原因，原因要分析透徹，一直分析到可直接下對策，也可用其它端子壓不緊線皮人機方法分析原因端子及打包值未調(diào)好線未放置正確的位置端子打包不良漏檢線脫落線脫分線毛邊落線材PVC料不防后縮打包不良端子打包不良未測出定位不良未搖擺測試測量材料方法QCCP階段——（5）要因確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人完成時間在320°的錫爐里放置3~4秒后，不出現(xiàn)后縮線材PVC料不防后縮沾錫3S后有無后縮不良1現(xiàn)場測試XXX2010-7-182345對所有末端因素進(jìn)行列表確認(rèn)，列計劃表，為下一步找出要因67由魚骨圖找出7個末端因素，以下分別對末端因素進(jìn)行驗證，進(jìn)一步找出要因。QCCP階段——（5）要因確認(rèn)要因確認(rèn)一：線材PVC料不防后縮樣品防后縮料后縮長度（mm)不防后縮料后縮長度(mm)樣品防后縮料后縮長度（mm)不防后縮料后縮長度(mm)123451.11.21.41.21.13.13.33.33.23.1671.41.41.31.21.43.13.23.33.13.48910驗證結(jié)果通過試驗，在370°的錫爐里放置3~4秒后，防后不防后縮料后縮長度都在3.0mm以上（標(biāo)準(zhǔn)為1~1.5mm)，線材PVC料不防后縮是要因?？s料后縮范圍在1~1.5mm以內(nèi)（屬正?，F(xiàn)象），而不防后縮料后縮范圍在3.mm以上，有明顯差別用數(shù)據(jù)/圖片/事實客觀地證明是否為主因，對驗證結(jié)果有交待QCCP階段——（5）要因確認(rèn)要因確認(rèn)二：主因從末端原因提取，對所有末端因素都進(jìn)行要因確認(rèn)，并用數(shù)據(jù)/事實客觀地證明是否為主因驗證結(jié)果是否要因。QCCP階段——（5）要因確定因要總結(jié)1通過以上逐條確認(rèn)，我們找到了X個要因，如右圖所示：2QCCP階段——（6）制定對策★

針對要因，制定對策表如下（5W1H原則）：地點(Where)任人(Who)NO1要因策（What)目(Why)措施(How)(When)23按5W1H原則針對主因逐條制定對策4QCCD階段——（7）對策實施要因1改善前改善后對策實施要因1的改善前后圖片對比及說明DescriptionsDescriptionsQCCD階段——（7）對策實施要因1通過對要因1的改善，收集改善前，改善中及改善后的數(shù)據(jù)如下：

改善前改善中改善后月份

2-7月不良數(shù)8月9月10月11月投入數(shù)通過收集改善前，中，后的數(shù)據(jù)說明改善效果并總結(jié)不良率2.65%1.05%0.84%0.31%0.10%QCCD階段——（7）對策實施要因2每個要因的改善及數(shù)據(jù)驗證同上，需按對策表逐條實施，且實施后結(jié)果要有所交待QCCC階段——（8）效果的確認(rèn)經(jīng)過小組成員采取的一系列改善措施后，XX不良率各指標(biāo)改善前，改善中及改善后數(shù)據(jù)如下:指標(biāo)

名稱

不良率改善前2-7月改善中9月改善后11月4.76%8月10月Y與原狀比較，確認(rèn)其改進(jìn)的有效性，是否已達(dá)到目標(biāo)目標(biāo)已達(dá)成哦！QCCC階段——（8）效果的確認(rèn)一.經(jīng)濟效益二.無形效益項目完成后所帶來的經(jīng)濟效益及社會效益評估雷達(dá)圖QCCA階段——（9）鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化改善對

以前的問

新方法描題描述實施日

新標(biāo)準(zhǔn)期

及編號NO

要因?qū)嵤┤瞬呤?.2.3.4.有效方法和措施是否有納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并按新標(biāo)準(zhǔn)實施QCCA階段——（9）鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)后的效果是否能維持并鞏固在良好的水準(zhǔn)，并用圖表表示出鞏固期的數(shù)據(jù)通過小組成員推動相關(guān)人員對產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改善措施后，XX不良率保持在目標(biāo)范圍內(nèi)，改善前，改善后及鞏固期的統(tǒng)計數(shù)據(jù)及不良率趨勢圖對比如下：★

效果跟蹤·指名稱改善前改善中改善后鞏固期2月

2-7月8月9月10月11月12月

1月3月Y不良率鞏固期效果基本維