石油分餾的工藝過程

石油分餾的工藝過程石腦油-naphtha二輕油?？梢宰鳛槭稀ＪX油又稱為“輕油”，過去多指沸點高于汽油而低于煤油的餾份；但沸點較此為低或較此為高者，也常稱為石腦油。（1） 原油加工前的預處理在原油中含有一定量的石油氣、水、鹽類和泥沙等雜質(zhì)，如不除去這些雜質(zhì)，將會給以后的工序帶來困難。預處理的步驟是先通過油氣分離器，將石油氣分離出去。再進入沉降池中除去泥沙及部分水和鹽類。最后，在15kV?25kV的高壓電場下脫鹽、脫水。（2） 初餾將預處理后的原油在初餾塔中加熱到220°C?250°C，從塔頂蒸出輕汽油和殘留的水分。（3） 常壓分餾用泵將從初餾塔底得到的拔頂油送入加熱爐中加熱到360C?370C后，再送入常壓分餾塔中。經(jīng)分餾，在塔頂可得到低沸點汽油餾分，經(jīng)冷凝和冷卻到30C?40C時，一部分作為塔頂回流液，另一部分作為汽油產(chǎn)品。此外，還設有1?2個中段回流。在常壓塔中一般有3?4個側(cè)線，分別餾出煤油、輕柴油。側(cè)線產(chǎn)品是按人們的不同需要而取的不同沸點范圍的產(chǎn)品，在不同的流程中并不相同。有的側(cè)線產(chǎn)品僅為煤油和輕柴油，而重油為塔底產(chǎn)品；有的側(cè)線為煤油、輕柴油和重柴油，而塔底產(chǎn)品為常壓渣油。（4）減壓分餾原油在常壓分餾塔中只能分餾出沸點較低的餾分。要分餾出沸點約在500°C以上的裂化原料和潤滑油原料，就會出現(xiàn)一定的問題。因為這些餾分所含有的大分子烴類在450C以上就會發(fā)生裂解反應，使餾出的油品變質(zhì)，并生成焦炭，影響生產(chǎn)的正常進行。為了解決這個問題，就必須在減壓下進行蒸餾。因此，將從常壓塔底出來的重油經(jīng)加熱爐加熱到410C左右后，送入減壓分餾塔中。為了使塔頂殘壓保持在2.7kPa?10.7kPa，需要用真空設備抽出不凝性氣體。同時在減壓塔底吹入過熱蒸氣以降低塔內(nèi)的油氣分壓，增加餾分的拔出率。在減壓蒸餾塔的塔頂?shù)玫降氖侵夭裼?；在?cè)線分別得到輕潤滑油、中潤滑油、重潤滑油；經(jīng)汽提塔汽提后，在塔底得渣油。汽油汽油是一種重要燃料，主要用于化油器式發(fā)動機，如汽車、摩托車等。在發(fā)動機中，汽油應在燃燒沖程燃燒。但有的汽油在壓縮過程就燃燒爆炸，不僅影響氣缸的正常運行，而且由于強烈地震動，影響發(fā)動機的壽命。這種汽油在氣缸中的不正常的燃燒現(xiàn)象，稱為汽油的爆震性。汽油的爆震性與汽油的成分有密切的關系，以芳烴的抗震性最好（即爆震性最?。?，環(huán)烷烴和異構烷烴次之，烯烴再次之，烷烴中正構（直鏈）烷烴的抗震性小。汽油的抗震性能用辛烷值來表示。提高汽油辛烷值的方法之一，是增加汽油中的芳烴的含量，減少正構烷烴的含量；另一種方法是加入少量的四乙基鉛〔Pb（C2H5）「。一般來說，只要在汽油中加0.2%?0.5%（質(zhì)量分數(shù)）的四乙基鉛就可以顯著地提高汽油的抗震性。但是，在汽油中使用四乙基鉛存在著許多的問題。一方面是四乙基鉛有毒，只需少量就可以使人體中毒。因此，加入四乙基鉛的汽油通常被染成紅色或藍色。另一方面是四乙基鉛在氣缸中燃燒后，其中的鉛會變成氧化鉛沉積下來，增加積炭量，引起氣缸過熱，增大發(fā)動機零件的磨損。為了克服這個缺點，通常在四乙基鉛中加入一種導出劑，使鉛成為揮發(fā)性物質(zhì)從氣缸中排出。可是，含鉛化合物的排放，造成了一定程度的環(huán)境污染。目前，我國的一些城市，如北京、廣州已經(jīng)禁止汽車使用含鉛汽油，以減少對大氣的污染和對人體健康的危害。催化裂化催化裂化就是將原油（常用的餾分是重質(zhì)油，如減壓餾分、焦化柴油及石蠟等，也可使用常壓重油）在催化劑的存在下，在460°C?520°C及100kPa?200kPa的壓強下進行裂解反應。與熱裂化相比較，催化裂化的條件，如溫度和壓強要低一些，但對原料的要求卻相對高一些。如果在原料中含有鎳、鐵、銅、釩等重金屬，就會影響催化劑的催化效率，使其選擇性顯著降低，從而會降低汽油的產(chǎn)量，增加氣體和焦炭的產(chǎn)量。所以，催化裂化所用的原料油中重金屬的含量必須要有一定限制。在催化裂化中常用的催化劑是硅酸鋁，它的主要成分是SiO2和Al/。按照硅酸鋁分子的結(jié)構，又可以分為無定（叫做普通硅酸鋁催化劑）和結(jié)晶形（叫做分子篩催化劑）兩種。目前最常用的是分子篩催化劑，它的催化活性和選擇性都比較好，汽油的產(chǎn)率較高。催化裂化所發(fā)生的化學反應與熱裂化的反應沒有本質(zhì)上的區(qū)別除了發(fā)生分解反應，使碳鏈較長的烴發(fā)生碳碳鍵斷裂而生成碳鏈較短的烴以外，由于有催化劑的存在，使得異構化和芳構化的反應加速。例如，十四烷在催化裂化的條件下，首先分解為庚烷和庚烯：CH—CH+CH1430 716 714生成的庚烷和庚烯可以進一步發(fā)生異構化、芳構化、氫轉(zhuǎn)移等反應。異構化反應是指正構烷烴變成異構烷烴，如帶側(cè)鏈的環(huán)戊烷變成環(huán)己烷，使產(chǎn)品中異構烴的含量增加。芳構化反應是指開鏈烷烴變成環(huán)狀化合物、環(huán)狀化合物脫氫生成芳烴等，使產(chǎn)品中的芳烴含量增加。除了上述反應外，分解反應的產(chǎn)物還可以進一步發(fā)生碳碳鍵的斷裂，生成分子中碳原子數(shù)較少的裂化氣。油的重整重整常用鉑或錸作催化劑，所以，又叫做鉑錸重整。重整的目的有兩個，一是提高汽油的辛烷值；二是制取芳香烴。重整用的原料要視目的的不同而定，如果重整的目的是為了提高汽油的辛烷值，一般選用沸點范圍為60°C?200°C的直餾汽油餾分（或經(jīng)過加氫的裂化汽油餾分）。如果重整的目的是為了生產(chǎn)芳香烴，則需選用沸點范圍為60C?130C的直餾汽油餾分（或經(jīng)過加氫的裂化汽油餾分）因為這一餾分中含c6?c8的環(huán)烷烴較多，經(jīng)重整后有利于轉(zhuǎn)化為芳香烴。鉑催化劑主要是將鉑分散在氧化鋁載體上通常鉑含量在0.3%?0.7%的范圍內(nèi)。自1968年以來，出現(xiàn)了鉑錸雙金屬催化劑和鉑錸銥等多金屬催化劑，從而大大提高了芳香烴的轉(zhuǎn)化率和汽油的辛烷值，并延長了重整裝置的操作周期。鉑催化劑對碑、銅、汞等重金屬的化合物特別敏感，尤其是碑能與鉑形成合金