選礦工藝流程圖

. . . .. . . .PAGEPAGE1/6工藝流程試驗是為選礦廠設計（或現(xiàn)有選礦廠的技術改造）提供依據(jù)，在選工藝流程試驗是為選礦廠設計（或現(xiàn)有選礦廠的技術改造）提供依據(jù)，在選礦廠初步設計（或擬定現(xiàn)場技術改造方案）前進行。一般選進行試驗室試驗，然礦廠初步設計（或擬定現(xiàn)場技術改造方案）前進行。一般選進行試驗室試驗，然后在試驗室試驗的基礎上，根據(jù)情況決定是否進行半工業(yè)或工業(yè)試驗。選礦工藝流程試試驗容和必要的資料收集，一般由試驗研究單位負責制訂，有條件的可由試驗、設計和生產部門三結合洽商確定。一、收集資料的一般容如下，但具體工程需根據(jù)條件的不同，區(qū)別對待（一）了解上級機關下達任務的目地和委托單位提出的要求，例如：選礦廠規(guī)模、服務年限；主要有用成分和伴生成綜合利用問題；試驗階段的劃分；要求試驗完成日期；選礦廠處理單一礦床的礦石還是幾個礦床、不同類型的礦石；用戶對精礦化學成分的特殊要求以與對精礦等級和粒度的要求；建廠地區(qū)的水源，選礦藥劑，焙燒用燃料等的供應情況和性能分析資料等。（二）了解有關地質資料，例如：礦床類型；地質儲量；礦體產狀；礦石類型；品位特征；嵌布特性；圍巖脈石等變化情況；遠景評價；采樣設計等。（三）了解采礦設計方面的資料，例如：采礦的開拓方案和采礦方法；不同類型礦石的混采、分采；圍巖混入率和礦石采出品位；開采設計礦區(qū)的礦石類型配比和平均品位；開采設計5－10年逐年開采的礦石類型配比和平均品位等。（四）了解選礦方面資料，例如：選礦設計對試驗的特殊要求。國外類似礦石的試驗研究和生產實踐情況，可能應用的選進技術等。二、選礦工藝流程試驗主要容有（一）礦石性質研究是選擇選礦方案和確定選廠設計方案時與類似礦石生產實踐作對比分析的依據(jù)，其中某些數(shù)據(jù)是選廠具體設計中必不可少的原始數(shù)據(jù)。硬度、粘度等）。（二）選礦方法、流程結構，選礦指標和工藝條件直接關系到選礦廠的設計方案和具體組成，是選廠設計的主要原始資料，必須慎重考慮，要求選礦方法、流程結構合理，選礦指標可靠。礦石性質復雜或選礦實踐較少的，在制訂試驗方案前應進行一定的探索性試驗。制訂的試驗方案應包括有類似生產實踐的方案和應用新技術的方案（指在當前已有一定成功經驗的新技術，經過一定的努力是能付諸生產實貴的）。總的說來，一般應進行兩個以上的多方案試驗，提供設計進行技術經濟比較。在多方案試驗中，應有重點地對其中1－2個流程方案做深做透。對選礦工藝條件來說，主要是查明其影響規(guī)律與確定主要作業(yè)的主要工藝條件的最正確圍值。在確定試驗那些條件（因素和水平）時，應充分運用已有的實貴經驗，抓住主要矛盾，盡量減少試驗工作量。流程結構應確定流程中磨礦和選別段數(shù)，粗、精、掃選的結構和次數(shù)，給出質量流程，在必要時尚應給出礦漿流程。在流程圖中應注明采用的工藝條件。（三）選礦產品的分析對精礦、中礦和尾礦產品需進行各種分析，在特殊情況下，對某個作業(yè)的給礦和產品亦應進行光譜分析、化學分析、試金分析、物相分析、粒度分析與巖礦鑒定等，以此說明如下問題：1、為什么精礦品位提不高？為什么回收率低？對鉻、錳礦石為什么鉻鐵比，錳鐵比等達不到要求？為什么中礦難選等。2、可綜合利用的某些伴生成分的富集方向。3選別深度。產品的某些性能，例如，化學組成，粒度特性，真比重和堆比重，精礦和尾礦的沉降速度等也是選廠設計必須的基礎資料。（四）特殊試驗項目是根據(jù)情況，用戶和設計單位提出的特殊要求。例如，生產試車后的補充試驗等。三、試驗室小型流程試驗試驗室小型流程試驗是選礦工藝流程試驗的基本試驗，如果該試驗尚不能滿足設計工作的要求，則視需要進行試驗室礦續(xù)試驗、半工業(yè)試驗或工業(yè)試驗。后者都是在前者試驗容的基礎上，根據(jù)試驗的目的和要求提出驗證、補充或增加的試驗。單項選礦技術試驗也應先從試驗室小型試驗開始，逐步擴大試驗的規(guī)模，各段試驗的容根據(jù)試驗目的確定。在作為設計依據(jù)的各類選礦試驗進行之前，設（一）原礦石性質研究1的元素。2必要時還要進行礦漿性質的化學分析，測定可溶性鹽類等。3、試金分析。查明金、銀和其他貴金屬的種類與其含量（含有金、銀等貴金屬時才進行）。4、顯微鏡鑒定。查明礦石類型、礦物組成與含量、礦石的結構構造、礦物粒度與嵌布特征和共生產系等。進行選礦目的礦物挑純分析。56金屬分布率。必要時用不同密度的重液，測定各粒級按不同密度部分的產率與金屬分布率，為重液分離提供依據(jù)。7、重液分離。在鎢、錫、鉛、鋅、鐵等礦石和稀有金屬礦石中，如有可能使大部分脈石不經細磨即可分離出來時，應進行重液分離試驗，為進行重介質預選試驗提供依據(jù)。8、礦石物理機械性質測定。對礦石的密度、松散密度、安息角、摩擦角、摩擦系數(shù)、硬度、粘度、水分、比磁化系數(shù)、導電性、含泥率等進行測定。9、其他必要的分析研究容。（二）碎磨工藝（含洗礦和預選）流程試驗研究試驗室一般應進行如下的試驗和測定工作：1數(shù)；棒磨功指數(shù)；球磨功指數(shù)；以與粗精礦或中礦再磨功指數(shù)等。2在進行礦石可磨度試驗時，須采取用作對比試驗的標準礦樣，有色金屬礦山選礦廠設計多以家杖子鉬礦的礦石為標準礦樣，化工礦山硫鐵礦選礦廠設計以向山硫鐵礦礦石為標準礦樣，沉積變質磷灰?guī)r以錦屏磷礦礦石為標準礦樣，沉積磷塊巖和硅鈣質型磷礦石當采用多段磨礦時以王集第三層礦礦石為標準礦樣，黑色金屬礦山選礦廠設計一般以類似磨礦工藝生產選礦廠的原礦作為標準礦樣。鑒于生產礦山開采的礦石性質常有變化，故在采取標準礦樣的同時，應測定該礦山選礦廠處理這種礦石當時的磨礦機處理量、技術條件和有關的技術參數(shù)。3因此應測定其耗量指標。4定是否需要進行自磨或半自磨的半工業(yè)試驗或工業(yè)試驗。5671－2在此基礎上進行一段磨礦或多段磨礦、多段連續(xù)磨礦或階段磨礦（含粗磨拋尾、中礦和粗精礦再磨等試驗）等磨礦流程和磨礦細度的多方案對比試驗。8、磨礦產物分析。應對各段磨礦給料和產物（含中礦、粗精礦等）進行篩析和單體解離度的測定。（三）選礦方法和流程試驗研究1有選擇地進行選礦方法多方案對比試驗，并選定合理的選礦方法。2、選別條件試驗浮選：應進行磨礦細度、礦漿濃度、礦漿溫度、礦漿酸堿度劑制度、攪拌與浮選時間等試驗。有些情況下，還應做回水利用、水質、脫藥、脫泥、風壓與風量等試驗。不分級對比試驗等。此外，對干式弱磁選還應進行礦石水分對選別指標的影響試驗，礦石經洗礦與不經洗礦對選別指標的影響試驗；對濕式強磁選應進行礦漿濃度、沖洗水壓和水量、齒形介質板間隙（或球介質直徑、介質充填率）、轉速等試驗，以與強磁性礦物的聚職和影響試驗。揮發(fā)成分、物料粒度等條件試驗與有產技術參數(shù)測定。重選：應進行給礦量、給礦粒度與圍、礦漿濃度（固液比）進行相應的工藝參數(shù)試驗。重劑的原料、密度、粒度、加入量、回收措施與消耗量的試驗。此外，還應根據(jù)使