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文檔簡(jiǎn)介
長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌混凝土后插筋技術(shù)中鐵一局西安動(dòng)車段DCDSG項(xiàng)目經(jīng)理部目前一頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)目錄1、長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁相關(guān)介紹1.1樁法簡(jiǎn)介1.2工法特點(diǎn)1.3適用范圍2、引用的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)3、相關(guān)施工規(guī)定4、流態(tài)混凝土定義-flowingconcrete5、施工工藝流程6、施工質(zhì)量驗(yàn)收7、施工質(zhì)量控制措施8、樁基檢測(cè)要求目前二頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)1、長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁后插筋技術(shù)相關(guān)介紹目前三頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)1.1樁法簡(jiǎn)介
利用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)深度,在提鉆的同時(shí)利用混凝土泵通過鉆桿中心通道,以一定壓力將混凝土壓至樁孔中,混凝土灌注到設(shè)定標(biāo)高后,再借助鋼筋籠自重或?qū)S谜駝?dòng)設(shè)備將鋼筋籠插人混凝土中至設(shè)計(jì)標(biāo)高,形成的鋼筋混凝土灌注樁。目前四頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)1.2工法特點(diǎn)
1.2.1樁尖無虛土,防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病,施工質(zhì)量容易得到保證;1.2.2穿硬土層能力強(qiáng),單樁承載力高、施工效率高,操作簡(jiǎn)便;1.2.3低噪音、不擾民、不需要泥漿護(hù)壁、不排污、不擠土、施工現(xiàn)場(chǎng)文明;1.2.4綜合效益高,施工速度快,工程成本易控制。1.2.5解決了水下灌注混凝土施工工藝的缺點(diǎn),充分利用了CFG樁施工工藝的優(yōu)點(diǎn)目前五頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)1.3適用范圍
本工法適用于建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)樁和基坑、深井支護(hù)的支護(hù)樁,適用于填土層、淤泥土層、砂土層及卵石層,亦適用于有地下水的各類土層情況。樁徑一般采用500mm~800mm。目前六頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)2、引用的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)目前七頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)3、施工相關(guān)規(guī)定(成孔步驟同CFG施工)
4.1當(dāng)需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數(shù)大于25的黏土?xí)r,應(yīng)進(jìn)行試鉆。4.2鉆機(jī)定位后,應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,鉆頭與樁位點(diǎn)偏差不得大于20㎜,開孔時(shí)下鉆速度應(yīng)緩慢;鉆進(jìn)過程中,不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。4.3鉆進(jìn)過程中,當(dāng)遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時(shí),應(yīng)立即停鉆,查明原因,采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。4.4根據(jù)樁身混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí),應(yīng)通過試驗(yàn)確定混凝土配合比;混凝土坍落度宜為180~220㎜;粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒徑不宜大于30㎜;可摻加粉煤灰或外加劑。4.5混凝土泵應(yīng)根據(jù)樁徑選型,混凝土輸送泵管布置宜減少彎道,混凝土泵與鉆機(jī)的距離不宜超過60m。4.6樁身混凝土的泵送壓灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)鉆機(jī)移位時(shí),混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌,泵送混凝土?xí)r,料斗內(nèi)混凝土的高度不得低于400㎜。4.7混凝土輸送泵管宜保持水平,當(dāng)長(zhǎng)距離泵送時(shí),泵管下面應(yīng)墊實(shí)。4.8當(dāng)氣溫高于30℃時(shí),宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料,每隔一段時(shí)間應(yīng)灑水降溫。4.9鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)先泵入混凝土并停頓10~20s,再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定,且應(yīng)與混凝土泵送量相匹配,保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。4.11壓灌樁的充盈系數(shù)宜為1.0~1.2。樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.3~0.5m。6.4.12成樁后,應(yīng)及時(shí)清除鉆桿及泵(軟)管內(nèi)殘留混凝土。長(zhǎng)時(shí)間停置時(shí),應(yīng)采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。4.13混凝土壓灌結(jié)束后,應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計(jì)深度。鋼筋籠插設(shè)宜采用專用插筋器。目前八頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)泥漿壁灌注成樁松弛效應(yīng):砂土、卵石等土層被破壞后土體應(yīng)力下降鉆孔灌注樁的成型模式沉渣效應(yīng):樁與樁端土之間被沉渣阻隔,樁土間端阻力發(fā)揮程度低,沉降大沉渣目前九頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)長(zhǎng)螺旋鉆孔樁的成型模式灌注成樁膠結(jié)效應(yīng):在卵石層中,樁身在混凝土的作用下與卵石形成膠結(jié)狀共同受力體鉆具護(hù)壁鉆具護(hù)壁:由鉆具護(hù)壁,無需泥漿,沒有泥皮和沉渣采用鉆孔灌注樁的力學(xué)參數(shù)是保守的目前十頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)先泵送再提鉆孔壁易塌孔形成沉渣先泵后提,沒有沉渣泥土混凝土目前十一頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)超灌土體落入形成夾泥樁身連續(xù)泥土停泵復(fù)泵目前十二頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)樁身后置鋼筋籠工藝置入鋼筋籠導(dǎo)筒插入鋼筋籠取出導(dǎo)筒目前十三頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)5、施工工藝流程工藝原理
本工藝成孔采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆孔,孔深達(dá)到設(shè)計(jì)位置時(shí),開始用混凝土泵,通過空心鉆桿,向孔底壓灌混凝土,同時(shí)提升鉆桿,提升鉆桿與壓灌速度相匹配,壓灌混凝土到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí),灌入的混凝土要超出樁頂50cm,以保證樁頂混凝土強(qiáng)度,馬上移開鉆機(jī),將已經(jīng)用吊車吊起的鋼筋籠放入孔內(nèi),首先,通過鋼筋籠自重下沉,下沉停止時(shí),開動(dòng)震動(dòng)器,通過與震動(dòng)器連接的Φ158無縫鋼管將鋼筋籠繼續(xù)下沉,用水準(zhǔn)儀控制鋼筋籠放置的高度,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),邊震動(dòng)邊提起震動(dòng)器及無縫鋼管,注意樁頂養(yǎng)護(hù)。目前十四頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)施工工藝流程圖定樁位復(fù)核鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度終孔驗(yàn)收地泵安裝調(diào)試連接混凝土輸送泵管灌注混凝土清土提升鉆桿混凝土灌注至設(shè)計(jì)樁頂上0.5m起吊鋼筋籠、振動(dòng)錘啟動(dòng)振動(dòng)錘、下插鋼筋籠鋼筋籠插至設(shè)計(jì)標(biāo)高施工完成轉(zhuǎn)移鉆機(jī)施工下一條樁樁基檢測(cè)目前十五頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)1、施工機(jī)械選擇成孔設(shè)備:長(zhǎng)螺旋鉆機(jī),動(dòng)力性能滿足工程地質(zhì)水文地質(zhì)情況、成孔直徑、成孔深度要求。灌注設(shè)備:混凝土輸送泵,可選用45-60m3/h規(guī)格或根據(jù)工程需要選用;連接混凝土輸送泵與鉆機(jī)的鋼管、高強(qiáng)柔性管,內(nèi)徑不宜小于150mm。鋼筋籠加工設(shè)備:電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、直螺紋機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等。鋼筋籠置入設(shè)備:振動(dòng)錘、導(dǎo)入管、吊車等。其它滿足工程需要的輔助工具。目前十六頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)長(zhǎng)螺旋鉆地泵振動(dòng)錘鏟車目前十七頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)2、定位測(cè)量放線①以業(yè)主提交的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為控制點(diǎn),建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng),測(cè)定樁中心點(diǎn),并報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收簽字認(rèn)可后開始放樁位。②按施工圖用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺放樁位,并作好記錄、校驗(yàn)、復(fù)檢,由監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。③樁位用鋼筋或竹片扎入深度不小于500mm的孔,并加以保護(hù),以便施工樁位定位。④施工樁位一般使用竹片或鋼筋頭進(jìn)行施放,每個(gè)樁位應(yīng)注明柱位編號(hào)。⑥因樁位較多,必須每隔十個(gè)樁位施放一個(gè)基準(zhǔn)樁位,此基準(zhǔn)樁位采用木樁及鋼釘施放,并在基準(zhǔn)樁上標(biāo)明樁位編號(hào),施工時(shí)可用此基準(zhǔn)樁對(duì)相鄰樁位進(jìn)行復(fù)核。進(jìn)行放線測(cè)量目前十八頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)3、成孔①鉆機(jī)就位后,進(jìn)行預(yù)檢,要求鉆頭中心與樁位偏差小于20mm,然后調(diào)整鉆機(jī),用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度,合格后方可平穩(wěn)鉆進(jìn)。鉆頭剛接觸地面時(shí),先關(guān)閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。②正常鉆進(jìn)速度可控制在1~1.50m/min,鉆進(jìn)過程中,如遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏移,應(yīng)停鉆查明原因,采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿,如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提至地面,對(duì)鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。③鉆出的土方及時(shí)清理,并統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到指定的地方堆放。④用鉆桿上的孔深標(biāo)志控制鉆孔深度,鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)要求的深度及土層,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員驗(yàn)收方可進(jìn)行灌注混凝土施工。對(duì)樁位、關(guān)閉鉆頭封口樁機(jī)塔架上的垂直度標(biāo)識(shí)目前十九頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)4砼泵送料成樁①地泵安放位置應(yīng)合理,輸送混凝土的管路盡量減少彎管,以利輸送混凝土。②進(jìn)場(chǎng)的混凝土必需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,混凝土塌落度應(yīng)控制在180~220mm(可增大到220-260mm)并具有較好的和易性、流動(dòng)性,現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土塌落度,不合格要求的砼不得使用。③混凝土開始?jí)汗鄷r(shí),宜先提升鉆桿200-300mm,確認(rèn)鉆頭閥門打開后方可提鉆?;炷恋谋盟鸵诉B續(xù)進(jìn)行,邊泵送混凝土邊提鉆,保證地泵料斗內(nèi)的混凝土高度一般不得低于400mm,并保證鉆頭始終埋在混凝土面以下不小于1000mm。④提升鉆桿接近地面時(shí),放慢提管速度并及時(shí)清理孔口渣土,以保證樁頭混凝土質(zhì)量。⑤有專人負(fù)責(zé)觀察泵壓與鉆機(jī)提升情況,鉆桿提升速度應(yīng)與泵送速度相匹配,灌注提升速度控制在2.5m/min,嚴(yán)禁先提鉆后灌料,確保成樁質(zhì)量,混凝土灌注必須灌注至地表。目前二十頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)混凝土放料混凝土坍落度實(shí)驗(yàn)?zāi)壳岸豁揬總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)5、鋼筋籠的制作①鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好,待固定住加強(qiáng)箍筋,主筋與箍筋焊接固定后,再點(diǎn)焊螺旋箍筋。②主筋搭接采用雙面搭接焊,接長(zhǎng)度5d,并保證主筋同心度;③鋼筋籠制作后,應(yīng)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表,必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后才能使用。鋼筋籠預(yù)制(箍筋下料)鋼筋籠預(yù)制(主筋焊接)鋼筋籠預(yù)制(加勁筋下料)目前二十二頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)質(zhì)檢員對(duì)成品鋼筋籠進(jìn)行檢查鋼筋籠驗(yàn)收合格后進(jìn)行噴漆標(biāo)識(shí)鋼筋籠驗(yàn)收合格后立標(biāo)識(shí)牌目前二十三頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)6、下插鋼筋籠施工①砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開始插籠,減少時(shí)間差,減小插籠難度。②長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成孔、灌注混凝土至地面后及時(shí)清理地表土方,立即進(jìn)行后插鋼筋籠施工。把檢驗(yàn)合格的鋼筋籠套在鋼管上面,上面用鋼絲繩掛在設(shè)置于法蘭的鉤子上。③因鋼筋籠較長(zhǎng),下插鋼筋籠必須進(jìn)行雙向垂直度觀察,使用雙向線垂成垂直角布置,發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時(shí)通知操作手停機(jī)糾正,下籠作業(yè)人員應(yīng)扶正鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)已灌注完成的樁位。④下籠過程中必須先使用振動(dòng)錘及鋼筋籠自重壓入,壓至無法壓入時(shí)再啟動(dòng)振動(dòng)錘,防止由振動(dòng)錘振動(dòng)導(dǎo)致的鋼筋籠偏移,插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。⑤鋼筋籠下插到設(shè)計(jì)位置后關(guān)閉振動(dòng)錘電源,最后摘下鋼絲繩,用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)把鋼管和振動(dòng)錘提出孔外,提出過程中每提3米開啟振動(dòng)錘一次,以保證混凝土的密實(shí)性。目前二十四頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)樁機(jī)起吊鋼筋籠鋼筋籠對(duì)位鋼筋籠下插過程中的調(diào)直套鋼筋籠施工目前二十五頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)7、施工過程記錄在整個(gè)施工過程中,設(shè)專人監(jiān)測(cè)并做好施工記錄,記錄要求準(zhǔn)確、及時(shí),每完成一條根樁需報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收。8、樁頭清理成樁后,在不影響后續(xù)成樁的前提下,及時(shí)組織設(shè)備和人員清運(yùn)打樁棄土,清土?xí)r需注意保護(hù)完成的樁體及鋼筋籠,棄土應(yīng)堆放至指定地點(diǎn),確保施工連續(xù)進(jìn)行。9、成品保護(hù)1.施工前要確定鉆機(jī)行走路線,鉆機(jī)避免碾壓成樁。2.施工時(shí),鉆孔棄土宜及時(shí)清運(yùn),避免影響施工進(jìn)度和棄土中的水浸泡槽。樁間保護(hù)土層開挖、清運(yùn)過程,應(yīng)合理安排開挖、清運(yùn)順序。灌注樁施工配合進(jìn)行,嚴(yán)禁設(shè)備碰撞灌注樁。土清運(yùn)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)樁位放線點(diǎn)。3.樁頂保護(hù)長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.3m,樁間土宜采用人工清運(yùn)。目前二十六頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)10、施工中注意事項(xiàng)施工前應(yīng)做成樁工藝試驗(yàn),確定鉆進(jìn)速度、鉆桿提升速度、混凝土坍落度、泵送速度、鋼筋籠沉放工藝等工藝參數(shù)。試樁數(shù)量不宜少于3根。開工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底,并填寫《技術(shù)交底記錄》與《安全交底記錄》,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全可靠性檢查,確保施工安全。施工中各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行縮短間隔時(shí)間。如間隔時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間,地泵及管內(nèi)混凝土應(yīng)進(jìn)行處理。成樁完成后,應(yīng)及時(shí)清除鉆桿及軟管內(nèi)殘留的混凝土。長(zhǎng)時(shí)間停置時(shí),應(yīng)用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。當(dāng)氣溫高于30℃時(shí),可在混凝土輸送泵管上覆蓋兩層濕草袋,每隔一段時(shí)間灑水濕潤(rùn),降低混凝土輸送泵管溫度,防止管內(nèi)混凝土失水離析,堵塞泵管。目前二十七頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)6、施工質(zhì)量驗(yàn)收以下引自《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)5.1一般規(guī)定5.1.1樁位的放樣允許偏差如下:群樁20mm;單排樁10mm。5.1.2樁基工程的樁位驗(yàn)收,除設(shè)計(jì)有規(guī)定外,應(yīng)按下述要求進(jìn)行:1.當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場(chǎng)地標(biāo)高相同時(shí),或樁基施工結(jié)束后,有可能對(duì)樁位進(jìn)行檢查時(shí),樁基工程的驗(yàn)收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行。2.當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場(chǎng)地標(biāo)高,送樁后無法對(duì)樁位進(jìn)行檢查時(shí),對(duì)打入樁可在每根樁樁頂沉至場(chǎng)地標(biāo)高時(shí),進(jìn)行中間驗(yàn)收,待全部樁施工結(jié)束,承臺(tái)或底板開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,再做最終驗(yàn)收。對(duì)灌注樁可對(duì)護(hù)筒位置做中間驗(yàn)收。目前二十八頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)5.1.4灌注樁的樁位偏差必須符合表的規(guī)定,樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m,樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求,應(yīng)按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆柱50m2必須有1組試件,小于50m2的樁,每根樁必須有1組試件。
目前二十九頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)5.1.5工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。對(duì)于地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜,成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁,應(yīng)采用靜載荷試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1%,且不應(yīng)少于2根,當(dāng)總樁數(shù)少于50根時(shí),不應(yīng)少于2根。5.1.6樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜,成檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁,抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30%,且不應(yīng)少于20根;其他樁基工作的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的20%,且不應(yīng)少于10根;對(duì)混凝土預(yù)制樁及地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗(yàn)的灌注樁,檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%,且不得少于10根。每個(gè)柱子承臺(tái)下不得少于1根。5.1.7
對(duì)砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、批量和檢驗(yàn)方法,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.8除本規(guī)范第5.1.5、5.1.6條規(guī)定的主控項(xiàng)目外,其他主控項(xiàng)目應(yīng)全部檢查,對(duì)一般項(xiàng)目,除已明確規(guī)定外,其他可按20%抽查,但混凝土灌注樁應(yīng)全部檢查。目前三十頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)5.6混凝土灌注樁5.6.1施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石子(如現(xiàn)場(chǎng)攪拌)、鋼材等原材料進(jìn)行檢查,對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段(包括儀器、方法)也應(yīng)檢查。5.6.2施工中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查,5.6.3
施工結(jié)束后,應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度,并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。5.6.4混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.6.4-1、表5.6.4-2的規(guī)定。
表混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)
目前三十一頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)目前三十二頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)7、施工質(zhì)量控制措施1、影響單樁的承載力問題技術(shù)交底不能有效指導(dǎo)工程施工主要原因:技術(shù)交底編制不符合工程的實(shí)際情況,方案可操作性差。解決辦法:必須編制切實(shí)可行的技術(shù)方案,制定操作要點(diǎn),向現(xiàn)場(chǎng)工作人員認(rèn)真交底,必要的時(shí)候進(jìn)行培訓(xùn)。樁身垂直度不符合要求主要原因:(1)樁基就位時(shí)垂直度不符合要求;(2)樁基支座處存在軟土層;(3)雜填土中有大塊石;解決辦法:(1)樁基就位后用經(jīng)緯儀雙向控制垂直度;(2)樁基支座處加設(shè)鋼板、木方;(3)若在雜填土中含有大塊石,鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)挖出,防止塊石將鉆頭擠偏。樁端進(jìn)入持力層及深度不符合要求主要原因:(1)持力層上存在硬夾層,造成鉆不動(dòng)假象;(2)鉆頭磨損嚴(yán)重,鉆時(shí)間段。解決辦法:(1)在鉆頭完好情況下鉆15-20分鐘后,鉆桿進(jìn)尺在1分鐘內(nèi)不大于1厘米停鉆;(2)鉆頭磨損超過10mm時(shí),調(diào)換鉆頭。目前三十三頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)
串孔主要原因:樁間距過小,地層中存在飽和粉細(xì)沙和淤泥質(zhì)軟土,地下水壓力大。解決辦法:(1)跳打:即采用隔樁、隔排的跳打方式,待已打樁初凝后在施工另一根(排)相鄰樁。(2)對(duì)有可能竄孔的被加固地基,盡量采取大樁距的設(shè)計(jì)方案。(3)在地層軟弱部位停止提鉆或降低提升速度,連續(xù)泵送混凝土料。對(duì)竄孔樁需通過低應(yīng)變檢測(cè)或靜載試驗(yàn)確定樁身的完整性和單樁承載力。樁徑不同主要原因:(1)地層軟弱縮頸引起(局部的);(2)鉆桿、鉆頭本身尺寸不夠造成的(全樁)解決辦法:(1)在軟弱部位灌注混凝土?xí)r,鉆具提升速度減慢,確保充足的混凝土灌注量。(2)發(fā)現(xiàn)鉆桿、鉆頭磨損嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)沿螺旋葉片外緣補(bǔ)焊鋼筋,并對(duì)鉆頭進(jìn)行修補(bǔ),確保鉆桿、鉆頭直徑尺寸滿足要求。斷樁主要原因:由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn),混凝土被水等物質(zhì)稀釋,使水灰比增大,造成混凝土不凝固,形成混凝土樁體與巖石之間被淤泥等雜質(zhì)填充;由于在灌注混凝土?xí)r,鉆提升高度過大,使得鉆下出現(xiàn)雜質(zhì),而影響樁承載力。目前三十四頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)解決辦法:成孔后要及時(shí)灌注混凝土,較準(zhǔn)確算出本孔混凝土灌注量,混凝土灌注過程應(yīng)及時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深,提升鉆桿要準(zhǔn)確可靠,并嚴(yán)格遵守操作流程;混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性,塌落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,灌注混凝土要求灌注過程連續(xù)、快速。在灌注混凝土過程中要盡量避免停電、停水。2、樁身有輕微缺陷,樁位偏移;樁身混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求,但相差較??;鋼筋籠標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后,提鉆高度不得大于20cm,然后開始泵入超流態(tài)砼,邊壓注邊提鉆桿,嚴(yán)格控制鉆桿提升速度,要確保泵入砼體積大于鉆桿上提體積量。塌落度控制在18-22cm。制定專門的放線方案,施工中認(rèn)真就位,保證樁定位準(zhǔn)確,樁管放置誤差控制在1cm以內(nèi),就位對(duì)準(zhǔn)樁點(diǎn)后從兩個(gè)方向觀察,確保樁管垂直度,在鉆孔過程中,時(shí)常檢查垂直度不得大于樁管總長(zhǎng)的1%。鋼筋籠靠自重沉入砼中應(yīng)連續(xù),如遇到下沉阻力過大時(shí),要及時(shí)拔出重新插入,待鋼筋籠下沉至露出地面小于1.0米時(shí),方可在端部以帶配重的振動(dòng)器振動(dòng)壓入,試驗(yàn)確定鋼筋籠后下沉量采用水準(zhǔn)儀監(jiān)控鋼筋籠頂標(biāo)高。加強(qiáng)上述措施的執(zhí)行力度,監(jiān)督檢查。目前三十五頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)3、樁身縮頸、夾泥主要原因:(1)灌注混凝土過程中孔壁倒塌或內(nèi)擠;(2)地質(zhì)條件差、流沙、淤泥層厚;(3)下放鋼筋籠之前,孔口周圍泥土沒清凈。解決辦法:(1)控制提鉆速度,滿足施工要求,保證混凝土灌注量;(2)灌注混凝土要充分做到萬無一失,導(dǎo)管上拔時(shí)候嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;(3)縮短成孔時(shí)間、灌注時(shí)間、成孔與灌注間隔時(shí)間,下鋼筋籠之前要將孔口周圍泥土清干凈。4、鋼筋籠標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求主要原因:鋼筋籠放置初始位置過高,混凝土流動(dòng)性過小,導(dǎo)管在混凝土攪拌不均勻,導(dǎo)致樁身上部粗骨料過多,鋼筋籠難以下去、再者由于混凝土灌注時(shí)間較長(zhǎng),已經(jīng)接近初凝,表面形成硬殼,鋼筋籠難以下去。解決辦法:鋼筋籠初始位置應(yīng)定為準(zhǔn)確,垂直與樁身中央,增大混凝土的攪拌時(shí)間,合理控制配合比,縮短灌注時(shí)間,對(duì)于鋼筋籠的下放要緩慢而垂直。目前三十六頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)8、樁基檢測(cè)要求以下引自《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)3.1檢測(cè)方法和內(nèi)容3.1.1工程樁應(yīng)進(jìn)行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測(cè)。3.1.2基樁檢測(cè)方法應(yīng)根據(jù)檢測(cè)目的按表選擇。
檢測(cè)方法及檢測(cè)目的
目前三十七頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)3.2.6檢測(cè)開始時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定:1、當(dāng)采用低應(yīng)變法或聲波透射法檢測(cè)時(shí),受檢樁混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,且不小于15MPa。2、當(dāng)采用鉆芯法檢測(cè)時(shí),受檢樁的混凝土齡期達(dá)到28d或預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3、承載力檢測(cè)前的休止時(shí)間除應(yīng)符合本條第2款規(guī)定外,尚不應(yīng)少于表3.2.6規(guī)定的時(shí)間。
3.2.7施工后,宜先進(jìn)行工程樁的樁身完整性檢測(cè),后進(jìn)行承載力檢測(cè)。當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時(shí),樁身完整性檢測(cè)應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。3.2.9當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)異常時(shí),應(yīng)查找原因,重新檢測(cè)。3.2.10當(dāng)需要進(jìn)行驗(yàn)證或擴(kuò)大檢測(cè)時(shí),應(yīng)得到有關(guān)各方的確認(rèn),并按本規(guī)范第3.4.1~3.4.7條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
休止時(shí)間表3.2.6目前三十八頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)3.3.3單樁承載力和樁身完整性驗(yàn)收抽樣檢測(cè)的受檢樁選擇宜符合下列規(guī)定:施工質(zhì)量有疑問的樁;設(shè)計(jì)方認(rèn)為重要的樁;局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁;施工工藝不同的樁;承載力驗(yàn)收檢測(cè)時(shí)適量選擇完整性檢測(cè)中判定的Ⅲ類樁;除上述規(guī)定外,同類型樁宜均勻隨機(jī)分布。3.3.4混凝土樁的樁身完整性檢測(cè)的抽檢數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于1根。設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí),或地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁,抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%,且不得少于20根;其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%,且不得少于10根。當(dāng)符合第條第1~4款規(guī)定的樁數(shù)較多,或?yàn)榱巳媪私庹麄€(gè)工程基樁的樁身完整性情況時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加抽檢數(shù)量。目前三十九頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)3.3.5對(duì)單位工程內(nèi)且在同一條件下的工程樁,當(dāng)符合下列條件之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗壓承載力靜載驗(yàn)收檢測(cè):1設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的建筑樁基;2地質(zhì)條件復(fù)雜、施工質(zhì)量可靠性低的建筑樁基;3本地區(qū)采用的新樁型或新工藝;4擠土群樁施工產(chǎn)生擠土效應(yīng)。
抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%,且不少于3根;當(dāng)總樁數(shù)在50根以內(nèi)時(shí),不應(yīng)少于2根。注:對(duì)上述第1~4款規(guī)定條件外的工程樁,當(dāng)采用豎向抗壓靜載試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收承載力檢測(cè)時(shí),抽檢數(shù)量宜按本條規(guī)定執(zhí)行。目前四十頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)3.5檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)和檢測(cè)報(bào)告
樁身完整性檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià),應(yīng)給出每根受檢樁的樁身完整性類別。樁身完整性分類應(yīng)符合表的規(guī)定,并按本規(guī)范第7~10章分別規(guī)定的技術(shù)內(nèi)容劃分。
樁身完整性分類表
3.5.2Ⅳ類樁應(yīng)進(jìn)行工程處理。3.5.3工程樁承載力檢測(cè)結(jié)果的評(píng)價(jià),應(yīng)給出每根受檢樁的承載力檢測(cè)值,并據(jù)此給出單位工程同一條件下的單樁承載力特征值是否滿足設(shè)計(jì)要求的結(jié)論。3.5.4檢測(cè)報(bào)告應(yīng)結(jié)論準(zhǔn)確、用詞規(guī)范。目前四十一頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)3.5.5檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容:1委托方名稱,工程名稱、地點(diǎn),建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位,基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式,層數(shù),設(shè)計(jì)要求,檢測(cè)目的,檢測(cè)依據(jù),檢測(cè)數(shù)量,檢測(cè)日期;2地質(zhì)條件描述;3受檢樁的樁號(hào)、樁位和相關(guān)施工記錄;4檢測(cè)方法,檢測(cè)儀器設(shè)備,檢測(cè)過程敘述;5各樁的檢測(cè)數(shù)據(jù),實(shí)測(cè)與計(jì)算分析曲線、表格和匯總結(jié)果;6與檢測(cè)內(nèi)容相應(yīng)的檢測(cè)結(jié)論。3.6檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)人員3.6.1檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)通過計(jì)量認(rèn)證,并具有基樁檢測(cè)的資質(zhì)。3.6.2檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格,并應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。目前四十二頁\總數(shù)四十七頁\編于十四點(diǎn)單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)4.1適用范圍4.1.1本方法適用于檢測(cè)單樁的豎向抗壓承載力。4.1.3為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)樁,應(yīng)加載至破壞;當(dāng)樁的承載力以樁身強(qiáng)度控制時(shí),可按設(shè)計(jì)要求的加載量進(jìn)行。4.1.4對(duì)工程樁抽樣檢測(cè)時(shí),加載量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的單樁承載力特征值的2.0倍。4.3現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)4.3.1試樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與工程樁一致。4.3.2樁頂部宜高出試坑底面,試坑底面宜與樁承臺(tái)底標(biāo)高一致。混凝土樁頭加固可參照本規(guī)范附錄B執(zhí)行。附錄B混凝土樁樁頭處理B.0.1混凝土樁應(yīng)先鑿掉樁頂部的破碎層和軟弱混凝土。B.0.2樁頭頂面應(yīng)平整,樁頭中軸線與樁身上部的中軸線應(yīng)重合。B.0.3樁頭主筋應(yīng)全部直通至樁頂混凝土保護(hù)層之下,各主筋應(yīng)在同一高度上。B.0.4
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