生產(chǎn)車間工作總結(jié)

2024年生產(chǎn)車間工作總結(jié)

2024年生產(chǎn)車間工作總結(jié)

轉(zhuǎn)瞬間2024年已經(jīng)過去了，回首過去的一年，在領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和同事的關(guān)心下。以想干事、會干事、干成事為目標(biāo)。仔細(xì)履行職責(zé)，圓滿完成各項任務(wù)。為了今后更好的做好生產(chǎn)任務(wù)，總結(jié)閱歷，提高工作方法和效率，克服不足。為了做好2024年的各項工作，現(xiàn)對2024年的工作總結(jié)如下：

一、班組的建設(shè)與管理得到加強。

1、充分利用車間班前班后會，將公司做大做強的精神仔細(xì)傳達(dá)，使車間員工真正領(lǐng)悟到公司的進展要求、前景和目標(biāo)，筑建員工以廠為家的思想。

2、加強了自身專業(yè)學(xué)問學(xué)習(xí)。車間班組長的責(zé)任直接影響車間的工作質(zhì)量，因此，了解產(chǎn)品的工藝要求，仔細(xì)學(xué)習(xí)api標(biāo)準(zhǔn)，使我能真正發(fā)揮技術(shù)骨干和模范帶頭作用。

二、狠抓平安管理不放松。

1、加強了對班組平安檢查力度，完善了崗位責(zé)任制，發(fā)覺問題準(zhǔn)時通報并限期整改，使平安隱患大大降低，確保了2024年的平安生產(chǎn)。

2、充分利用周六生產(chǎn)例會時間，仔細(xì)分析一周來的平安生產(chǎn)狀況，將車間發(fā)生的平安事故仔細(xì)分析總結(jié)，吸取閱歷，杜絕類似事故的再次發(fā)生。

三、生產(chǎn)、技術(shù)管理得到加強。

質(zhì)量技術(shù)科為班組配備了專職質(zhì)檢員，加強了對產(chǎn)品的檢查力度，對產(chǎn)品的工藝各項參數(shù)進行掌握，避開不合格的產(chǎn)品流出車間，削減了客戶的質(zhì)量異議。

四、現(xiàn)場管理得到改善。

制定了現(xiàn)場管理制度，并在生產(chǎn)過程中仔細(xì)執(zhí)行，并仔細(xì)組織實施，使現(xiàn)場管理得到大的改善。

總之，2024年雖然取得了肯定的成果，但仍存在著許多問題和不足，主要表現(xiàn)如下方面：

一、平安方面：

平安管理有好多沒有到位，這主要表現(xiàn)在以下幾點：

1、平安管理力度不夠。平安培訓(xùn)不到位，檢查不到位，有好多時候，由于我們的工作當(dāng)中勞動量比較大，工人的體力消耗比較大，為此在生產(chǎn)平安檢查過程中，發(fā)覺的平安隱患沒有嚴(yán)厲?的指出或者沒有根據(jù)平安管理制度進行懲罰，現(xiàn)在想來是完全不對的，在平安事故沒有發(fā)生以前，就應(yīng)當(dāng)不講情面，只有這樣，才能徹底毀滅平安隱患。為此，我想在今后的工作中，不存在人情面子的平安隱患沒有指出或處理的。

2、違章操作的幾乎沒有處理過。在工作過程中，有好多操作沒有嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程操作，但是當(dāng)時又沒有發(fā)生平安事故，所以大多只是口頭批判，而沒有嚴(yán)厲?處理?，F(xiàn)在想來，這是平安隱患的重中之重。因此在今后的工作中，凡是消失的任何違章操作的，一律停工休息。

二、生產(chǎn)、成本方面：

因簡潔追求產(chǎn)量，使有時個別班組為了當(dāng)班的自身的利益，消失了：

1、交接班不協(xié)調(diào)。私自修改加工程序，對設(shè)備進行超負(fù)荷運行，磨損刀桿，對下一班的正常生產(chǎn)造成難度。

2、設(shè)備帶病工作。在生產(chǎn)過程中，為了盡可能的提高產(chǎn)量，在設(shè)備消失故障隱患時，沒有準(zhǔn)時進行修理，結(jié)果既縮短了設(shè)備使用壽命，又加大了設(shè)備修理資金的投入，把設(shè)備的修理時間轉(zhuǎn)移到了下一個班次，并延長了修理時間。凡是已經(jīng)發(fā)覺設(shè)備有簡潔的小故障并通知修理工修理，應(yīng)當(dāng)停車檢修而沒有停車的，加大懲罰修理工的力度，同時我們在今后的工作中要進一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技術(shù)工（修理工）分出幾個檔次，這可以通過考核或者評審的方法進行分檔，這樣假如發(fā)覺修理工人不處理當(dāng)班設(shè)備故障的，進行降低技術(shù)工檔次的懲罰。

3、管理不到位，有跑冒漏現(xiàn)象，成本考核制度不健全，落實責(zé)任不到位。應(yīng)加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。

三、質(zhì)量方面：

1、下料長度不一：緣由：管理不到位。方案：（1）找最佳標(biāo)準(zhǔn)，定量管料長度（2）隨時抽查。

2、產(chǎn)品成才率不高及不合格產(chǎn)品混入成品里：緣由：員工沒有責(zé)任心。方案：（1）加強訓(xùn)練及考核力度（2）加大巡檢力度，防止漏檢.

四、現(xiàn)場管理方面：

定置管理仍沒有完全到位。到目前為止，我們還沒有真正的對全部的物品進行定置管理，只是臨時打算一些物品的擺放，同時由于工人的懶散性和素養(yǎng)的凹凸不等，有時在作業(yè)場地完成作業(yè)后，不能做到人走場地清，亂放的現(xiàn)象仍舊存在。這一點我們應(yīng)當(dāng)建立定置管理圖，以便在今后的工作中能夠依圖加強巡查，對未根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行擺放的，進行嚴(yán)格懲罰。

五、設(shè)備現(xiàn)場管理沒有完全到位。

由于人人都有惰性，操作人員總是能省事就省事。這樣設(shè)備上面的鐵屑及切削液等常常不能準(zhǔn)時清理。為此，我們預(yù)備加強設(shè)備鐵屑及切削液清掃的檢查，對能夠準(zhǔn)時清理并準(zhǔn)時檢查出設(shè)備隱患的，賜予肯定的嘉獎，對沒有準(zhǔn)時清掃的班組，則賜予適當(dāng)?shù)膽土P。

六、培訓(xùn)方面：

1、在崗位培訓(xùn)方面，不要說其他人了，就是我本人，實事求是的說，學(xué)習(xí)的也少了，我現(xiàn)在感覺靠閱歷進行管理是不行的，而現(xiàn)在我的技術(shù)學(xué)問又太有限了，因此在工作過程中大多靠的就是閱歷了。這一點在今后的工作中，預(yù)備加強學(xué)習(xí)，首先自己能夠解決的方法就是多召開一些崗位工人的專題會議，讓大家多談一談工作中的好的閱歷和方法，這樣既提高了其他人的崗位工作力量，對我也是一個學(xué)習(xí)。

2、一般崗位的培訓(xùn)太少。我們現(xiàn)在只是在一些主要的崗位實行崗前培訓(xùn)，但是對一般崗位的培訓(xùn)幾乎沒有。這樣大多數(shù)工人的各方面的素養(yǎng)差距太大，一般崗位人員認(rèn)為自己不被重視，挫傷了一般人員的工作樂觀性。

七、個人存在問題：

1.自身管理水平欠缺，應(yīng)連續(xù)加強學(xué)習(xí)，提升自身素養(yǎng)，提高管理力量。

2.工作力度不夠大，工作細(xì)節(jié)沒有妥當(dāng)處理好。今后要把工作做細(xì)、做到位。

3.平安工作沒有做到位。在以后我要嚴(yán)格落實各項規(guī)章制度，做好平安工作。

為切實抓好2024年班組的工作，我將按以下幾個方面進行開展工作：

1、連續(xù)堅持"平安第一，預(yù)防為主'的方針，嚴(yán)格根據(jù)平安操作規(guī)程進行管理。全面落實平安生產(chǎn)責(zé)任制，重點抓好班組管理。發(fā)覺問題馬上處理當(dāng)事人。對查出的平安隱患，當(dāng)作事故對待，根據(jù)事故三不放過的原則進行處理。小事當(dāng)作大事抓，把事故毀滅在萌芽之中。

2、做好節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。（1）會同車間制定班組交接班制度，加大檢查力度，提高產(chǎn)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（2）加大低值易耗、輔材的考核，低值易耗品、切削液、機械油、刀片進行計量，降低產(chǎn)品消耗。

3、強化質(zhì)量管理（1）進一步完善生產(chǎn)工藝，對影響產(chǎn)品質(zhì)量，如碰傷端面、內(nèi)鏜表面光滑度加大管理力度，防止次品與廢品的消失。（2）加大生產(chǎn)工藝的檢查力度，對不仔細(xì)執(zhí)行工藝的員工進行通報批判，并上報處理。

4、仔細(xì)落實公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。（1）依據(jù)各車間用工人員狀況，制定最佳用工人員方案，由班組和車間共同協(xié)作樂觀招收新工人，確保正常生產(chǎn)人員的配備。（2）合理調(diào)度、均衡生產(chǎn)，依據(jù)生產(chǎn)需要，協(xié)調(diào)好各工序生產(chǎn)進度，合理調(diào)配各工序生產(chǎn)任務(wù)。

5、樂觀做好現(xiàn)場管理（1）對成品或半成品以及廢品區(qū)分存放，加強巡查，對未按要求進行懲罰（2）強化設(shè)備管理，責(zé)任到人，每月對設(shè)備管理、使用進行總結(jié)。加強產(chǎn)成品的防護措施，將全部產(chǎn)成品全部蓋好，做到防碰防撞

6、加強自身學(xué)習(xí)，并仔細(xì)注意崗位培訓(xùn)。

綜上所述，在新的一年里，我們在做好各項工作的同時，樂觀協(xié)作公司搞好各項活動，全面完成公司交給的各項任務(wù)，為公司帶出一支能打硬仗，吃苦耐勞的員工隊伍。

2024年生產(chǎn)車間工作總結(jié)（2）

伴著新年歡快的氣氛，2024年在緊急和勞碌中過去了?；厥走^去的一年，或許沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也的確經(jīng)受了不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，對本部門一年來的工作做以總結(jié)，同時祈愿我們公司明年會更好。

2024年生產(chǎn)車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關(guān)部門的幫助下，根據(jù)年初制定工作方案綻開工作，總體上完成了公司下達(dá)的工作目標(biāo)：

一、生產(chǎn)方案完成率100%，供貨準(zhǔn)時率95%以上

截止12月27日本年度共生產(chǎn)公司產(chǎn)品779862極，其中ｘｘｘ產(chǎn)品（包括ｘｘｘ附件）共生產(chǎn)375215極，ｘｘｘ（包括ｘｘｘ附件）產(chǎn)品共生產(chǎn)107888極，ｘｘｘ產(chǎn)品共生產(chǎn)20298臺，ｘｘｘ產(chǎn)品共生產(chǎn)28254臺，ｘｘｘ產(chǎn)品共生產(chǎn)40400極。外購ｘｘｘ產(chǎn)品共入庫34107臺，ｘｘｘ產(chǎn)品共入庫1645臺，ｘｘｘ產(chǎn)品共入庫331臺，ｘｘｘ產(chǎn)品共入庫2475臺，ｘｘｘ產(chǎn)品共入庫1748臺，ｘｘｘ產(chǎn)品共入庫12043臺、ｘｘｘ產(chǎn)品共入庫20321臺。

8月份以后，長沙、沈陽、鄭州、北京、四川等地間續(xù)訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產(chǎn)車間克服了人員不充分，設(shè)備模具故障頻出，外購部件供應(yīng)不準(zhǔn)時等困難，調(diào)整工作時間，周日不休息，晚上常常加班到6：00～8：00，合理調(diào)配人員，打破班組界限，樂觀與外協(xié)及庫房溝通，充分利現(xiàn)有的人、機、料、法、環(huán)，盡可能以最短的時間發(fā)貨。

二、設(shè)備完好率95%以上，平安事故率為0

本年度車間能按年度保養(yǎng)方案進行設(shè)備的月保養(yǎng)，并能按設(shè)備周期檢測方案進行關(guān)鍵檢測設(shè)備的周期校準(zhǔn)。設(shè)備消失問題做到早預(yù)備，早發(fā)覺，早解決。生產(chǎn)設(shè)備基本可滿意公司的生產(chǎn)需求。車間每天不忘平安，不管什么狀況，都嚴(yán)格遵守平安守則，按操作規(guī)程工作。全年度未發(fā)生重大人身損害、設(shè)備損壞之類的平安事故。生產(chǎn)人員事故為0。

年初按設(shè)備維護保養(yǎng)方案完成了熱脫扣檢測、型式試驗設(shè)備的校準(zhǔn)工作，保證了產(chǎn)品檢測的牢靠性。通過對端子加工機以及線圈加工設(shè)備送料氣缸的修復(fù)，解決了風(fēng)壓不足0.7mpa設(shè)備不能工作的問題，現(xiàn)在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更換了一臺注射機的掌握系統(tǒng)，并通過幾次集中修理，更換密封圈及易損、老化部件，解決了設(shè)備漏油的問題，同時也基本消退注射機的現(xiàn)有其它隱患。

另外，車間組織利用不常用的焊機改造成焊接ｘｘｘ產(chǎn)品靜觸頭的設(shè)備，避開了以往ｘｘｘ與ｘｘｘ產(chǎn)品在某些焊接工序上存在著人員設(shè)備上的沖突，現(xiàn)在二種產(chǎn)品可以由不同人員在二臺設(shè)備上同步加工，大大提高了生產(chǎn)效率。

三、按5s進行現(xiàn)場管理

經(jīng)過查找相關(guān)資料補充、細(xì)化了原來的5s管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉(zhuǎn)搬運管理規(guī)定。對車間現(xiàn)場的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了具體規(guī)定。并組織班組長及其成員學(xué)習(xí)，將5s管理深化傳播到員工當(dāng)中。對生產(chǎn)現(xiàn)場以車間班組為單位劃分5s區(qū)域及責(zé)任人，每個班組的每臺設(shè)備，工作臺都有專人負(fù)責(zé)，做到日清掃、周整理、月整頓。

完善對責(zé)任人、責(zé)任班組的考核監(jiān)督制度，堅持對各班組的5s運行狀況進行監(jiān)督考核。根據(jù)班組5s考核表不定期對各班組的現(xiàn)場時行檢查，將檢查結(jié)果進行匯總分析，對多次檢查不合格的班組和個人根據(jù)相關(guān)規(guī)定處理。并依據(jù)個人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能（技術(shù)力量，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的凹凸）、績（工作成果、能否開展制造性的工作）進行評比，將優(yōu)秀員工上報到公司賜予肯定的嘉獎。

四、制定并實施車間各項工作流程

年初按公司要求制定了各班組班組（零件班，預(yù)裝配班，裝配班，成品班，修理班）、退回產(chǎn)品處理、不合格品處理、廢品處理、外購整機產(chǎn)品檢測等工作流程，并下發(fā)各班組進行消化汲取，逐步根據(jù)已制定的工作流程進行每項工作，使之成為一種工作習(xí)慣。在實際運行中不斷對近各種工作流程做以總結(jié)，提高工作流程的適用性和有效性。經(jīng)過近一年的運行，對生產(chǎn)管理，提高工作效率，避開質(zhì)量問題起到了樂觀的作用。

五、削減不必要返修工序，掌握返修工時

制定完善了新的工資管理規(guī)定，每批次零部件、產(chǎn)品完成后，由班長收集核實班組成員在本批次零部件、產(chǎn)品所完成工作及數(shù)量，確認(rèn)無誤后在工票上簽章，并連同本批次零部件、產(chǎn)品的臨時方案單、入庫票、成品轉(zhuǎn)序卡/交檢單一起交到車間統(tǒng)計上賬。取消原來與返修相關(guān)的計件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及數(shù)量，返修工時由車間給出。同時，依據(jù)實際狀況對車間計件工資的基數(shù)提高了1～5%，如有加班，除計件工資外，每小時還有肯定的加班工資。

按新的工資統(tǒng)計方法計算工資后，返修工時削減了，員工工資收入也有了肯定程度的改善，充分體現(xiàn)了多勞多得的原則，員工的工作樂觀性有了顯著的提高，對員工的穩(wěn)定性也起到了很大作用。

生產(chǎn)部門在過去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，基本順當(dāng)?shù)耐瓿闪斯鞠逻_(dá)的各項生產(chǎn)任務(wù)。雖然做了許多的工作，也取得了肯定的成果，但是也還存在較多的問題：

1.補充配備一線工人迫在眉睫。

目前車間五個班組共36人，其中新員工達(dá)到1/3，而且大部分入廠時間在1～3個月，一年中平均每個月有2人離職。按今年的產(chǎn)量來看現(xiàn)有人員和素養(yǎng)略顯不足。更重要的是面對明年的搬遷，現(xiàn)有人員的不穩(wěn)定性仍舊極大，我公司一線工人幾乎都是嫻熟工種，人的因素對生產(chǎn)特別重要。

2.車間新員工缺乏必要的培訓(xùn)。

公司產(chǎn)品型號的多樣化，公司新聘請員工增多，多批次的新員工進入到車間的各生產(chǎn)崗位。大部分新員工以前沒有接觸到我公司產(chǎn)品，而且我公司許多產(chǎn)品缺少工藝文件，即使老員工的操作方法也并非完全正確，生產(chǎn)時只是機械地將產(chǎn)品裝上，并不知道怎樣是對的，有利于下工序的調(diào)試，怎樣操作能提高效率。因此崗位培訓(xùn)對新老員工同樣重要。

3.外購部件的供應(yīng)問題應(yīng)盡早解決。

下半年生產(chǎn)一度陷入被動，除了人的因素以外，外購部件不準(zhǔn)時也是一個重要緣由。到目前為止，鐵芯的供應(yīng)問題已基本解決，但ｘｘｘ線圈的供應(yīng)問題仍舊沒有徹底解決，這些產(chǎn)品的庫存儲備工作很難進行下去。

4.加強部件（產(chǎn)品）的自入廠檢測，準(zhǔn)時解決生產(chǎn)過程中的工藝技術(shù)問題。

許多外購件（ｘｘｘ）沒有入廠檢測標(biāo)準(zhǔn)，入廠檢驗工作不到位，在車間使時暴露出許多問題，整型，去刺，選擇，返修時有發(fā)生，影響生產(chǎn)效率，鋪張工時，鋪張原料。