氧化鎂加料及消解存在問題及改造設(shè)想

第第5頁(yè)共6頁(yè)氧化鎂加料、消解存在問題及改造設(shè)想存在問題及緣由：加料污染問題現(xiàn) 象：氧化鎂加料間粉塵污染嚴(yán)峻，地面、設(shè)備污染，清潔工作難做。泄漏點(diǎn)：加料斗〔主要、消解槽加料口問題性質(zhì)：此問題已經(jīng)成為公司2023年主要整改的安衛(wèi)因素。不僅污染環(huán)境，還對(duì)勞務(wù)人員身心帶來(lái)肯定影響。原 因：加料系統(tǒng)不嚴(yán)密，加料口大，負(fù)壓系統(tǒng)不行靠效果達(dá)不到，振動(dòng)篩易堵，消解槽加料口不嚴(yán)密，負(fù)壓系統(tǒng)不行靠，負(fù)壓過濾器無(wú)效。氧化鎂輸送問題現(xiàn)象：氧化鎂依靠負(fù)壓氣力輸送，輸送力量低下，正常日輸送力量?jī)H為20噸。振動(dòng)篩要常常清理結(jié)塊，否則易堵影響輸送效率。上料輸送系統(tǒng)常常堵，常常需要人工疏通。輸送管曾被敲打裂開。此輸送系統(tǒng)維護(hù)工作量較大。上料頂部下料口易堵塞，每天需要人員清理、敲打。屢次發(fā)生絞龍、及下料管堵死現(xiàn)象。絞龍軸曾因出口堵死而扭曲。料倉(cāng)下料常常不暢通，給料少。緣由：氧化鎂粉末極易吸潮，擺放時(shí)間長(zhǎng)了簡(jiǎn)潔結(jié)塊打餅，導(dǎo)致振動(dòng)篩易堵，負(fù)壓系統(tǒng)易堵。這是物料客觀屬性。消解結(jié)垢問題人工清理現(xiàn)象：人工清理消解槽結(jié)垢嚴(yán)峻，1~1.5月清理一次，一次20結(jié)垢部位：主要在槽底，頂部?jī)?nèi)壁、管壁也較嚴(yán)峻。液位、溫度測(cè)點(diǎn)受結(jié)垢影響，測(cè)量及自動(dòng)掌握不行靠。因溫度被垢掩蓋導(dǎo)致蒸汽過量屢次。消解槽至移送泵進(jìn)口管易堵塞。緣由：消解槽內(nèi)無(wú)清洗系統(tǒng)，攪拌有死角不充分，測(cè)點(diǎn)安裝布置不適宜，消解程序不夠優(yōu)化。槽底結(jié)垢槽頂結(jié)垢槽底結(jié)垢槽頂結(jié)垢脫水機(jī)房問題問題：空間布置擁擠；地面毛糙，環(huán)境雜亂，清潔工作難做。緣由：客觀現(xiàn)狀，地面為毛地坪，未處理。解決目標(biāo)解決污染氧化鎂粉塵泄漏問題解決氧化鎂輸送不暢問題解決消解槽嚴(yán)峻結(jié)垢、清理頻繁問題改善脫硫機(jī)房環(huán)境削減清理工作解決污染氧化鎂粉塵泄漏問題解決氧化鎂輸送不暢問題解決消解槽嚴(yán)峻結(jié)垢、清理頻繁問題改善脫硫機(jī)房環(huán)境削減清理工作保護(hù)員工身心安康解決思路加料污染問題+氧化鎂輸送問題——對(duì)策措施解決方法：廢除負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)和絞龍給料系統(tǒng)，將氧化鎂直接添加至消解槽內(nèi)。好 處：解決加料飛揚(yáng)問題。沒有輸送堵塞問題，解決氧化鎂結(jié)塊對(duì)生產(chǎn)影響問題。沒有了負(fù)壓輸送系統(tǒng)的人工維護(hù)。增加了現(xiàn)場(chǎng)空間。人工加料工作量未增加。壞 處：消解無(wú)法全自動(dòng)運(yùn)行；加料人員需依據(jù)生產(chǎn)狀況安排班次?，F(xiàn)場(chǎng)氧化鎂儲(chǔ)藏量削減。倉(cāng)儲(chǔ)需要親熱協(xié)作，由集中供給改為分散供給。具體方案：廢除絞龍及下料口。在消解槽上方增加電動(dòng)葫蘆軌道，西側(cè)成弧形與現(xiàn)有葫蘆軌道相連接?！矁芍沪?00×Φ300〕(具體見2局部)將消解槽二樓的蒸汽管全部改移到一樓，便于二樓的清潔工作。修復(fù)或更換兩消解槽負(fù)壓系統(tǒng)。更換兩只水沖洗除塵裝置，兩風(fēng)機(jī)有必要更換。將三消解槽〔含擴(kuò)容消解槽〕在二樓局部整體不銹鋼罩殼封閉為整體，頂部成操作平臺(tái)，四周有欄桿，并有臺(tái)階可上。如此處理使二樓無(wú)四角，便利清潔工作。改進(jìn)示意圖改進(jìn)示意圖原負(fù)壓風(fēng)機(jī)及分別器、氧化鎂料倉(cāng)保存，作為機(jī)房中心吸塵裝置。增加垂直放料管及掌握閥門。放料時(shí)用垃圾袋套在放料管上。三輪車運(yùn)走。二樓、一樓布置中心吸塵管及軟管，保證清潔掩蓋面。吸塵軟管有盤管裝置?！仓虚g切掉一局部〔高度降為二樓上，硅藻土料倉(cāng)同樣進(jìn)展外部封閉處理，不留死角，便于做清潔工作。改善或修復(fù)硅藻土料倉(cāng)除塵裝置，確保好用，削減現(xiàn)場(chǎng)污染。槽內(nèi)水沖洗示意圖消解結(jié)垢問題——對(duì)策措施槽內(nèi)水沖洗示意圖槽內(nèi)設(shè)置高壓水沖洗裝置沖洗水源通管至消解槽。每個(gè)槽配備一手動(dòng)閥和一自動(dòng)閥。底部沖洗裝置：在底部增加旋流噴嘴組，噴嘴斜向下，沖洗時(shí)形成旋流〔渦流。進(jìn)展上內(nèi)壁的清洗。操作方法：氧化鎂加料完，手動(dòng)人工沖洗頂部；每次移送完，手動(dòng)/自動(dòng)沖洗槽底部。沖洗后啟動(dòng)泵抽吸殘?jiān)_洗時(shí)間待試驗(yàn)確定。底部沖洗水掌握閥。在底部增加空氣攪拌攪拌措施：為了改善底部攪拌效果，削減攪拌死角，在槽底部設(shè)置環(huán)形曝氣管，強(qiáng)制攪拌。為了攪拌氣源：利用室外氧化槽風(fēng)機(jī)，接一支管，同時(shí)并一壓塑空氣管，以防止斷氣堵塞曝氣孔。操作方法：手動(dòng)掌握，保持長(zhǎng)期通氣，防止曝氣口堵塞。為防止移送泵堵塞，移動(dòng)時(shí)可關(guān)閉或關(guān)小氣源。消解槽長(zhǎng)期不用或檢修必需停用氣源。

槽底加空氣攪拌示意圖加料咀的水封措施密封水源:同上,接一支路管，設(shè)一手動(dòng)不銹鋼球閥，閥門就布置在加料咀旁，人工操作便利。密封措施：在加料咀槽內(nèi)局部的外部，設(shè)置一環(huán)形噴水管〔不銹鋼噴水方向圍繞加料口向下噴淋，防止飛揚(yáng)的氧化鎂粉塵冒出。操作方法：人工加料前開閥形成密封水，然后開頭加料，加料完畢后關(guān)閉。T消解槽底部排污管改造T措施：將消解槽底部排污管連接至泵進(jìn)口，同時(shí)保存原排污口。在排污管上增加沖洗水。操作：人工定期沖洗；設(shè)置自動(dòng)閥，移送完成后，自動(dòng)翻開沖洗水5min。該措施是否有效要通過試驗(yàn)確定。增加液位檢測(cè)沖洗措施：同二三期，在液位傳感器處接沖洗水管。操作：由儀修人員定期沖洗。將溫度測(cè)點(diǎn)上移措施：溫度測(cè)點(diǎn)因結(jié)垢緣由，不能真實(shí)反響消解過程的溫度變化，將測(cè)點(diǎn)移至攪拌機(jī)兩層葉片之間。消解掌握程序改進(jìn)加料→消解程序：

HH1090004H910ML200LL0500100HH1090004H910ML200LL0500100200〔原消解程序〕→溫度達(dá)85℃自動(dòng)啟動(dòng)移送程序移送→液位達(dá)XX停攪拌機(jī)→液位達(dá)XX〔接近打空〕翻開移送沖洗閥沖洗移送泵及管道1min后關(guān)閥→同時(shí)啟動(dòng)沖洗泵→翻開底部沖洗閥沖洗3min后停移送泵→連續(xù)維持底部沖洗作為進(jìn)水→水位達(dá)XX啟