大型常壓儲(chǔ)罐的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

大型常壓儲(chǔ)罐的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)易燃易爆液體作為原料或產(chǎn)品普遍存在于化工生產(chǎn)過(guò)程中或大或小的易燃易爆液體LPG罐車(chē)|槽車(chē)|儲(chǔ)罐區(qū)。如石油、石化及化工生產(chǎn)企業(yè)的石腦油、原油、乙醇、甲醇、汽油和丙酮等臥式液化氣儲(chǔ)罐區(qū)；倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)的石油庫(kù)和危急化學(xué)品(例如硫酸)倉(cāng)庫(kù)等儲(chǔ)罐區(qū)。常壓臥式液化氣儲(chǔ)罐在原油和化學(xué)危急品的儲(chǔ)存和輸送過(guò)程中發(fā)揮大石油貯存庫(kù)，加大石油貯存量，我國(guó)政府也在會(huì)同相關(guān)大企業(yè)在沿海地區(qū)建立一批10萬(wàn)m的常壓原油液化石油氣儲(chǔ)罐，提高戰(zhàn)略石油儲(chǔ)量，保障我國(guó)能源和化工原料的需求。由于易燃易爆液體儲(chǔ)存構(gòu)成危急源的臨界量為20t，因此上述儲(chǔ)罐區(qū)一般都屬于重大危急源，必需重點(diǎn)進(jìn)展安全治理。目前，國(guó)內(nèi)石油、化工、航空、港口等企業(yè)擁有的5000m以上的大2萬(wàn)臺(tái)以上。常壓液化氣體儲(chǔ)罐〔立式的失效形式主要為罐壁板的強(qiáng)度式圓筒形鋼制焊接容器，為了確保安全使用，美國(guó)API6535a(年)至少進(jìn)展一次運(yùn)行中常壓液化氣體儲(chǔ)罐5a；知道腐蝕速率后，超聲測(cè)厚在線檢測(cè)周期應(yīng)依據(jù)實(shí)際計(jì)算而定，但最長(zhǎng)≯15a。底板檢測(cè)周期應(yīng)依據(jù)實(shí)際計(jì)算確定，但最長(zhǎng)≯20a。國(guó)內(nèi)依據(jù)國(guó)務(wù)院公布的《危急品化學(xué)安全治理?xiàng)l臥式液化氣儲(chǔ)罐沒(méi)有明確的要求；SY/T592標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，建儲(chǔ)罐第一次檢測(cè)修理期限≯10a，以后檢驗(yàn)周期5～7a。我國(guó)GBJ128～1990《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)SY/T5921—2023(立式圓筒形鋼制焊接原油罐修理規(guī)程》和美國(guó)API653{油罐檢驗(yàn)、修理、改造和重建》等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)常壓液化氣儲(chǔ)罐的材料、預(yù)制、組裝、焊接、檢驗(yàn)和修理等方面都有嚴(yán)格要求。制造儲(chǔ)罐所承受的材料主要有碳鋼和不銹鋼，國(guó)內(nèi)目前使用的材料主要是碳鋼，按SH3046—1992((石油化工立式圓筒形鋼制焊接液化氣體儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，允許使用的碳鋼牌號(hào)有Q235一AF，Q235A，20R，16Mn和16MnR等。目前國(guó)外主要承受聲放射技術(shù)在線檢測(cè)常壓儲(chǔ)罐罐壁板上的活性缺陷和罐底板上的腐蝕和泄漏信號(hào)來(lái)剛剛開(kāi)頭，主要承受超聲、磁粉、射線、滲透檢測(cè)和超聲測(cè)厚等手段。國(guó)外現(xiàn)在廣泛承受的聲放射和漏磁掃查技術(shù)，我國(guó)還沒(méi)有相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)，正處于試驗(yàn)推廣階段。制造和安裝過(guò)程中承受的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)大多≥23mm時(shí)，應(yīng)按ZBJ74003—1988((壓力容器用鋼板超聲波探傷》進(jìn)展檢測(cè)，到達(dá)Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)者為合格。對(duì)于屈服點(diǎn)≤390MPa的鋼板，應(yīng)取鋼板張數(shù)的20檢查；對(duì)于屈服點(diǎn)>390MPa的鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)展檢查。罐底焊縫的無(wú)損檢測(cè)要點(diǎn)全部罐底板焊縫(1)應(yīng)承受真空箱法進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓≮53kPa，無(wú)滲漏為合格。厚度≥10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)展射線探傷；厚度為6～9mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。屈服點(diǎn)>390MPa的邊緣板的對(duì)接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)展?jié)B透探傷；在最終一層焊接完后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)展?jié)B透或磁粉檢測(cè)。底板三層鋼板重疊局部的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)展?jié)B透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)展?jié)B透或磁粉探傷。磁粉和滲透探傷應(yīng)符合SY/T0444—1998《常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T0443—1998((常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)罐壁焊縫的無(wú)損檢測(cè)要點(diǎn)(板厚差≯lmm時(shí)可視為同等厚度)，在最初焊接3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)展射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)展射線探傷。探傷部位中的25％應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺(tái)罐不少于兩處。對(duì)于環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn))3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)展射線探傷。以后對(duì)于每種板厚，在每60m300mm進(jìn)展射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。當(dāng)?shù)兹Ρ诎搴穸取?0mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)展射線探傷；當(dāng)板厚10mm<t≤25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中取兩個(gè)300mm進(jìn)展射線探傷，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。25mm<t≤38mm>10mm的壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)展射線探傷。20％的部位應(yīng)承受射線探傷復(fù)驗(yàn)。(6)射線探傷或超聲波探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延長(zhǎng)300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查部位>75mm時(shí)可不再延長(zhǎng)。如延長(zhǎng)部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延進(jìn)步展檢查。(7)射線探傷應(yīng)按GB3323—1987((鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定進(jìn)展．并應(yīng)以>390MPa的鋼或厚度≥25mm的一般碳素鋼或厚度≥16mm的低合金鋼的焊縫。合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級(jí)；超聲波探傷應(yīng)按JB1152—1981((鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級(jí)。底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫無(wú)損檢測(cè)要點(diǎn)屈服點(diǎn)>390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)展?jié)B透探傷。當(dāng)罐底邊緣板厚度≥8mm，且底圈壁板厚度≥16mm，或屈服點(diǎn)>390MPa的任意厚度的鋼板，承受同樣方法復(fù)驗(yàn)，探傷要求和標(biāo)準(zhǔn)與底板檢測(cè)一樣。定期檢驗(yàn)中承受的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)查、壞；在線檢測(cè)是指無(wú)需停產(chǎn)狀況下進(jìn)展的檢測(cè)，主要承受宏觀檢測(cè)、超聲波測(cè)厚和聲放射檢測(cè)方法；開(kāi)罐檢測(cè)磁、超聲、射線、磁粉和滲透檢測(cè)等方法漏磁檢測(cè)100底板況。檢測(cè)進(jìn)展檢測(cè)。漏磁檢測(cè)可對(duì)罐底板除焊縫以外的部位進(jìn)展100色顯示檢測(cè)結(jié)果比較直觀。聲放射檢測(cè)應(yīng)用聲放射方法在線檢測(cè)常壓液化氣儲(chǔ)罐主要有兩種模式，一種是將頻率為100～400kHz聲放射傳感和波形來(lái)30～60kHz的低頻傳感器等距離布置在罐底板邊緣(圖2a)，承受圓周上的任意三個(gè)探頭進(jìn)展定位，同樣依據(jù)聲放射信號(hào)的特征參數(shù)和波形來(lái)檢測(cè)罐的液位降下來(lái)，在進(jìn)展檢測(cè)時(shí)再把介質(zhì)液位升上去，分別在85％，95％和100％液位進(jìn)展保壓，用聲放射儀全漏、潛在(圖2b)聲波測(cè)厚，好的培訓(xùn)并具備大量現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)閱歷，但檢測(cè)效率較高。超聲檢測(cè)壁底圈板的縱焊縫和環(huán)焊縫進(jìn)展20%的超聲抽查。對(duì)于不銹鋼材料的儲(chǔ)罐底板也需承受超聲波掃查方法進(jìn)8～10mm厚的底板可選擇2.0MHzK1斜探頭和2.0MHz的雙晶直探頭。滲透檢測(cè)對(duì)儲(chǔ)罐接收管口部位、罐底板全部焊縫(含與罐壁連接的角焊縫)、最下一圈壁板內(nèi)外表全部焊縫和外觀檢驗(yàn)覺(jué)察有疑心的焊縫均需進(jìn)展?jié)B透檢測(cè)外表缺陷．有效把握儲(chǔ)罐的安全質(zhì)量。結(jié)論聲放射檢測(cè)應(yīng)用于儲(chǔ)罐的在線檢測(cè)，可對(duì)罐底是否存在泄