大型常壓儲罐的無損檢測技術(shù)

大型常壓儲罐的無損檢測技術(shù)易燃易爆液體作為原料或產(chǎn)品普遍存在于化工生產(chǎn)過程中或大或小的易燃易爆液體LPG罐車|槽車|儲罐區(qū)。如石油、石化及化工生產(chǎn)企業(yè)的石腦油、原油、乙醇、甲醇、汽油和丙酮等臥式液化氣儲罐區(qū)；倉儲企業(yè)的石油庫和危急化學品(例如硫酸)倉庫等儲罐區(qū)。常壓臥式液化氣儲罐在原油和化學危急品的儲存和輸送過程中發(fā)揮大石油貯存庫，加大石油貯存量，我國政府也在會同相關(guān)大企業(yè)在沿海地區(qū)建立一批10萬m的常壓原油液化石油氣儲罐，提高戰(zhàn)略石油儲量，保障我國能源和化工原料的需求。由于易燃易爆液體儲存構(gòu)成危急源的臨界量為20t，因此上述儲罐區(qū)一般都屬于重大危急源，必需重點進展安全治理。目前，國內(nèi)石油、化工、航空、港口等企業(yè)擁有的5000m以上的大2萬臺以上。常壓液化氣體儲罐〔立式的失效形式主要為罐壁板的強度式圓筒形鋼制焊接容器，為了確保安全使用，美國API6535a(年)至少進展一次運行中常壓液化氣體儲罐5a；知道腐蝕速率后，超聲測厚在線檢測周期應(yīng)依據(jù)實際計算而定，但最長≯15a。底板檢測周期應(yīng)依據(jù)實際計算確定，但最長≯20a。國內(nèi)依據(jù)國務(wù)院公布的《危急品化學安全治理條臥式液化氣儲罐沒有明確的要求；SY/T592標準規(guī)定，建儲罐第一次檢測修理期限≯10a，以后檢驗周期5～7a。我國GBJ128～1990《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標準SY/T5921—2023(立式圓筒形鋼制焊接原油罐修理規(guī)程》和美國API653{油罐檢驗、修理、改造和重建》等標準對常壓液化氣儲罐的材料、預制、組裝、焊接、檢驗和修理等方面都有嚴格要求。制造儲罐所承受的材料主要有碳鋼和不銹鋼，國內(nèi)目前使用的材料主要是碳鋼，按SH3046—1992((石油化工立式圓筒形鋼制焊接液化氣體儲罐設(shè)計標準》規(guī)定，允許使用的碳鋼牌號有Q235一AF，Q235A，20R，16Mn和16MnR等。目前國外主要承受聲放射技術(shù)在線檢測常壓儲罐罐壁板上的活性缺陷和罐底板上的腐蝕和泄漏信號來剛剛開頭，主要承受超聲、磁粉、射線、滲透檢測和超聲測厚等手段。國外現(xiàn)在廣泛承受的聲放射和漏磁掃查技術(shù)，我國還沒有相應(yīng)的檢測標準及標準，正處于試驗推廣階段。制造和安裝過程中承受的無損檢測技術(shù)大多≥23mm時，應(yīng)按ZBJ74003—1988((壓力容器用鋼板超聲波探傷》進展檢測，到達Ⅲ級標準者為合格。對于屈服點≤390MPa的鋼板，應(yīng)取鋼板張數(shù)的20檢查；對于屈服點>390MPa的鋼板，應(yīng)逐張進展檢查。罐底焊縫的無損檢測要點全部罐底板焊縫(1)應(yīng)承受真空箱法進展嚴密性試驗，試驗負壓≮53kPa，無滲漏為合格。厚度≥10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進展射線探傷；厚度為6～9mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。屈服點>390MPa的邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進展?jié)B透探傷；在最終一層焊接完后，應(yīng)當進展?jié)B透或磁粉檢測。底板三層鋼板重疊局部的搭接接頭焊縫和對接罐底的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進展?jié)B透探傷，全部焊完后，應(yīng)進展?jié)B透或磁粉探傷。磁粉和滲透探傷應(yīng)符合SY/T0444—1998《常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術(shù)標準》和SY/T0443—1998((常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標準罐壁焊縫的無損檢測要點(板厚差≯lmm時可視為同等厚度)，在最初焊接3m焊縫的任意部位取300mm進展射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進展射線探傷。探傷部位中的25％應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于兩處。對于環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚(以較薄的板厚為準)3m焊縫的任意部位取300mm進展射線探傷。以后對于每種板厚，在每60m300mm進展射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。當?shù)兹Ρ诎搴穸取?0mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進展射線探傷；當板厚10mm<t≤25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中取兩個300mm進展射線探傷，其中一個應(yīng)靠近底板。25mm<t≤38mm>10mm的壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進展射線探傷。20％的部位應(yīng)承受射線探傷復驗。(6)射線探傷或超聲波探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延長300mm作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查部位>75mm時可不再延長。如延長部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延進步展檢查。(7)射線探傷應(yīng)按GB3323—1987((鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定進展．并應(yīng)以>390MPa的鋼或厚度≥25mm的一般碳素鋼或厚度≥16mm的低合金鋼的焊縫。合格標準為Ⅱ級；超聲波探傷應(yīng)按JB1152—1981((鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定，合格標準為Ⅱ級。底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫無損檢測要點屈服點>390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進展?jié)B透探傷。當罐底邊緣板厚度≥8mm，且底圈壁板厚度≥16mm，或屈服點>390MPa的任意厚度的鋼板，承受同樣方法復驗，探傷要求和標準與底板檢測一樣。定期檢驗中承受的無損檢測技術(shù)查、壞；在線檢測是指無需停產(chǎn)狀況下進展的檢測，主要承受宏觀檢測、超聲波測厚和聲放射檢測方法；開罐檢測磁、超聲、射線、磁粉和滲透檢測等方法漏磁檢測100底板況。檢測進展檢測。漏磁檢測可對罐底板除焊縫以外的部位進展100色顯示檢測結(jié)果比較直觀。聲放射檢測應(yīng)用聲放射方法在線檢測常壓液化氣儲罐主要有兩種模式，一種是將頻率為100～400kHz聲放射傳感和波形來30～60kHz的低頻傳感器等距離布置在罐底板邊緣(圖2a)，承受圓周上的任意三個探頭進展定位，同樣依據(jù)聲放射信號的特征參數(shù)和波形來檢測罐的液位降下來，在進展檢測時再把介質(zhì)液位升上去，分別在85％，95％和100％液位進展保壓，用聲放射儀全漏、潛在(圖2b)聲波測厚，好的培訓并具備大量現(xiàn)場檢測閱歷，但檢測效率較高。超聲檢測壁底圈板的縱焊縫和環(huán)焊縫進展20%的超聲抽查。對于不銹鋼材料的儲罐底板也需承受超聲波掃查方法進8～10mm厚的底板可選擇2.0MHzK1斜探頭和2.0MHz的雙晶直探頭。滲透檢測對儲罐接收管口部位、罐底板全部焊縫(含與罐壁連接的角焊縫)、最下一圈壁板內(nèi)外表全部焊縫和外觀檢驗覺察有疑心的焊縫均需進展?jié)B透檢測外表缺陷．有效把握儲罐的安全質(zhì)量。結(jié)論聲放射檢測應(yīng)用于儲罐的在線檢測，可對罐底是否存在泄