電力設備廠施工組織設計

年5月29日電力設備廠施工組織設計文檔僅供參考第一章施工組織設計或施工方案:一、工程概況山東電力設備廠擬建500KV變壓器產品庫房,位于濟南市機一西廠路5號,其基礎采用樁基類型為泥漿護壁鉆孔灌注樁,1號、2號庫房基礎、試驗大廳基礎、設備基礎、道路工程及附屬土建工程。地質概況:見巖土工程勘察報告樁基形式:鉆孔灌注樁樁混凝土工程量:C30砼約2730立方米、鋼筋約180噸二、施工范圍2.1本工程圖紙范圍內的鋼結構和彩板封閉、土石方工程、樁基及承臺基礎工程、設備基礎工程、庫房地面工程、庫房附屬建筑工程等。2.2設計要求①砼強度C30;②樁徑600mm,總樁數(shù)420棵;樁長23.0m,樁底進入巖層1.2m。③主筋加強筋,籠長為一般配筋。④單樁豎向承載力特征值:三、綜合說明,質量、工期、安全文明施工目標;3.1綜合說明:3.1.1施工組織設計編制依據(jù)a、<建筑樁基技術規(guī)范>(JGJ94—94);b、<地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范>(GBJ202—83);c、<混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范>(GB50204—);d、<鋼筋焊接及驗收規(guī)范>(JGJ18—96)及其它有關的國家行業(yè)標準。e、<建筑基樁檢測技術規(guī)范>JGJ106-f、<建筑地基處理技術規(guī)范>JGJ79-g、<建筑地基基礎設計規(guī)范>GB50007-3.1.2主要建(構)筑物:1號庫房建筑面積:3510m2,2號庫房建筑面積:3510m2,試驗大廳建筑面積:1728m2等3.2質量目標:合格3.3工期要求:9月1日開工,12月10日竣工。3.4安全文明施工目標:根據(jù)公司的承諾和本工程所承擔施工的規(guī)模和風險程度,考慮符合法律、法規(guī)、和其它要求,確定本工程的安全管理目標為:重傷及以上人身傷亡事故為”0”;重大機械、設備損壞事故為”0”;重大火災事故為”0”;負主要責任的重大交通事故為”0”;大面積傳染病事件為”0”;重大急性中毒事件為”0”;輕傷負傷率降低到3‰以下;杜絕重復發(fā)生相同性質的事故;創(chuàng)立安全文明施工樣板工程。在健全完善安全管理制度的基礎上,將工地的安全目標逐級分解到施工人員和與之有關的各級領導,形成班組控制異常、施工單位控制違章、項目工地控制輕傷,從上到下實行逐級的量化考核,將安全責任、安全風險層層落實,確保工地安全目標的實現(xiàn)。四、分部分項工程的主要施工方法;1．總體施工方案根據(jù)招標文件和答疑文件的工期要求,本工程于9月1日正式開工,12月10日完成試運行移交生產,9月10日基礎澆筑第一方混凝土,9月18日上部鋼結構開始吊裝,由于工期緊,因此要在施工組織上合理安排,確保工程按期投產。為了保證里程碑計劃的順利實現(xiàn),這就要求樁基一次施工、分批檢測;先施工2號庫房基礎下灌注樁,后施工1號庫、設備基礎及附屬設施下的灌注樁,然后展開全面施工,等灌注樁混凝土強度滿足28天后,立即開挖基礎土方,進行樁基試驗,合格后及時進入下道工序(基礎施工);基礎施工9月10日澆筑第一方混凝土,基礎施工完成應及時進行產品庫房回填施工,以便及早有效地保證9月18日上部鋼結構吊裝施工。附屬部分與上部結構能夠同步施工,根據(jù)場地施工交叉情況,有組織地分區(qū)域、分項目安排施工,有效地保證里程碑計劃的實現(xiàn)。2主要施工方案2.1廠區(qū)測量方案●測量控制控制網的布設山東電力設備廠500KV變壓器產品庫房工程的廠區(qū)測量方案,主要根據(jù)廠區(qū)總平面布置圖、廠區(qū)地下設施布置圖及控制樁,確定廠區(qū)方格網,并將平面及高程樁標注在廠區(qū)方格網布設圖上。布設遵循”從高級到低級、從整體到局部”的原則,而選點工作本著”全面規(guī)劃,遠近結合”的指導思想進行工作。軸線控制網的布置原則按照已完成的方格網進行布置和測量,而且測量精度應保持一致,所建立的軸線控制網的控制樁點位精度為1mm。方格網布設時要求相鄰點通視良好,便于復測及校核,且導線邊長大致相等,最短邊不應小于50m,并便于擴展和加密。為確保工程施工的一致可靠性,先將庫房軸線控制網測量,然后從該控制網上引出全廠控制網。首先沿廠區(qū)方格網點布設二等水準網,作為施工現(xiàn)場的高程控制網,然后根據(jù)廠區(qū)高程網布設各高程控制點,廠區(qū)高程控制網一般采用水準儀測量法,然后再用圖根點加密。方格網測量采用全站儀,測量精度為邊長MS≤S/40000,測角精度Mβ≤±2.5″。高程控制網測量采用NA2精密水準儀,平差后水準點高程誤差≤±1.0mm?？刂茦兜穆裨O控制樁采用夯入式鋼管砼樁,并在樁頂面加不銹鋼板。樁芯采用Φ48鋼管,并在加設的套管與鋼管砼樁之間填充粗黃砂,以減小施工對樁位的影響。軸線控制網是整個施工區(qū)域內各種建(構)筑物軸線定位的依據(jù)。樁位埋設完畢后在其四周用安全圍欄加以隔離防護,在鋼管圍欄上涂醒目的紅白相間油漆,同時懸掛明顯警告標志,以避免樁位受到破壞,并對某些重要點位埋設永久標志。在軸線控制網的布置時,為確保工程的施工質量,必須對庫房等重要軸線進行有效的控制,因此,控制網的軸線應與庫房中心線保持一致?？刂凭W的管理軸線控制網應嚴格按照規(guī)范要求使用合格的測量儀器來施測,并清楚、詳細、正確地做好原始記錄,加強自檢和互檢工作;并對方格網的測量資料進行認真校對和現(xiàn)場抽測,確認滿足精度要求后,將數(shù)據(jù)記錄及測設成果交監(jiān)理進行驗收,符合規(guī)范要求以后,方可使用。派專人負責軸線控制網樁的日常維護和巡查工作,并做好紀錄,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,同時做好維護和整修工作;軸線控制網樁的四周應保持良好的通視條件,嚴禁堆土、堆物,任意搭建和覆蓋;若軸線控制網樁發(fā)生損壞,應及時采取補樁措施,補樁測量的成果須經過監(jiān)理驗收符合規(guī)范要求以后,方可使用?！癯两涤^測沉降觀測的原則工程所有的建(構)筑物必須按設計要求埋設沉降觀測點,若無設計要求的按有關規(guī)范要求進行設置。沉降觀測必須堅持四定原則:固定人員觀測校核整理成果,固定使用水準儀及水準尺,使用固定水準點,按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。對于觀測點較多時,應到現(xiàn)場進行整體規(guī)劃,確定儀器的安放位置,便于今后每次都按固定路線進行沉降觀測。每次進行沉降觀測時,及時做好觀測的各項記錄,并計算沉降量,填寫有關表格和繪制沉降曲線圖。沉降觀測時間和次數(shù)對于重要的結構,如設備基礎等,等基礎墊層砼澆筑完畢后,及時做好沉降觀測點標記,并進行沉降觀測初始值的測定,待基礎拆模后立即將其引測到基礎頂面,同樣做好沉降觀測點標記,最后引測到設計規(guī)定的沉降觀測點上。對于一般建(構)筑物,按照施工規(guī)范要求,基礎施工完畢后開始進行沉降觀測。較大荷重增加前后(如基礎澆灌、回填土、安裝柱子、房架、設備運轉),均應進行觀測。裝飾工程完工后,竣工驗收前觀測一次。施工期間中途停工,在停工之日,復工之時,均應進行觀測一次。當基礎附近地面荷重突然增加,周圍大量積水及暴雨后,或周圍大量挖方等,均應進行觀測。施工期間總觀測次數(shù)不應少于6次。當建(構)筑物發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時應進行逐日或幾天一次連續(xù)觀測。2.2、泥漿護壁鉆孔灌注樁施工方案本工程樁基采用泥漿護壁鉆孔灌注樁施工,施工順序及場地安排依據(jù)現(xiàn)場情況布置,及時對施工鉆機進行合理調配,避免施工中出現(xiàn)鉆機窩工現(xiàn)象.回轉鉆成孔灌筑樁回轉鉆成孔灌筑樁又稱正反循環(huán)成孔灌筑樁,是用一般地質鉆機在泥漿護壁條件下,慢速鉆進,經過泥漿排渣成孔,灌筑混凝土成樁,為國內最為常見和應用范圍較廣的成樁方法。其特點是:可利用地質部門常規(guī)地質鉆機,可用于各種地質條件,各種大小孔徑(300~mm)和深度(40~100m),護壁效果好,成孔質量可靠;施工無噪聲、無振動、無擠壓;機具設備簡單,操作方便,費用較低。但成孔速度慢,效率低,用水量大,泥漿排放量大,污染環(huán)境,擴孔率較難控制。適用于高層建筑中,地下水位較高的軟、硬土層,如淤泥、粘性土、砂土,軟質巖等土層應用。1．機具設備主要機具設備為回轉鉆機,多用轉盤式。鉆架多用龍門式(高6~9m),鉆頭常見三翼;配套機具有鉆桿、卷揚機、泥漿泵(或離心式水泵)、空氣壓縮機(6~9m3/h)、測量儀器以及混凝土配制、鋼筋加工系統(tǒng)設備等。2．施工工藝方法要點(1)鉆機就位前,先平整場地,鋪好枕木并用水平尺校正,保證鉆機平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設6~8mm厚鋼板護筒,內徑比孔口大100~200mm,埋深1~1.5m,同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。(2)成孔一般多用正循環(huán)工藝,但對于孔深大于30m端承樁宜用反循環(huán)工藝成孔。鉆進時如土質情況良好,可采取清水鉆進,自然造漿護壁,或加入紅粘土或膨潤土泥漿護壁,泥漿密度為1.3t/m3。(3)鉆進時應根據(jù)土層情況加壓,開始應輕壓力、慢轉速,逐步轉入正常,一般土層按鉆具自重鋼繩加壓,不超過10kN;基巖中鉆進為15~25kN;鉆機轉速:對合金鉆頭為180r/min;鋼粒鉆頭100r/min。在松軟土層中鉆進,應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度,在硬土層或巖層中的鉆進速度,以鉆機不發(fā)生跳動為準。(4)鉆進程序,根據(jù)場地、樁距和進度情況,可采用單機跳打法(隔一打一或隔二打一)、單機雙打(一臺機在二個機座上輪流對打)、雙機雙打(兩臺鉆機在兩個機座上輪流按對角線對打)等。(5)樁孔鉆完,應用空氣壓縮機清孔,可將30mm左右石塊排出,直至孔內沉渣厚度小于100mm.清孔后泥漿密度不大于1.2t/m3。亦可用泥漿置換方法進行清孔。(6)清孔后測量孔徑,然后應用吊車吊放鋼筋籠,進行隱蔽工程驗收,合格后澆筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜為40%~45%;用中粗砂,粗骨料最大粒徑＜40mm;水泥用量不少于360kg/m3;坍落度宜為180~20mm;配合比經過試驗確定。(7)澆筑混凝土的導管直徑宜為200~250mm,壁厚不小于3mm,分節(jié)長度視工藝要求而定,一般由2.0~2.5m,導管與鋼筋應保持100mm距離,導管使用前應試拼裝,以水壓力0.6~1.0MPa進行試壓。(8)開始澆筑水下混凝土時,管底至孔底的距離宜為300~500mm,并使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上,在以后的澆筑中,導管埋深宜為2~6m。(9)樁頂澆筑高度不能偏低,應使在鑿除泛漿層后,樁頂混凝土要達到強度設計值。3．施工常遇問題及防治處理方法(表7-83)回轉鉆(電鉆)成孔灌筑樁常遇問題及預防處理方法表7-83常遇問題產生原因防治措施及處理方法坍孔1．護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水,或護筒埋置太淺2．未及時向孔內加泥漿,孔內泥漿面低于孔外水位,或孔內出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力,或泥漿密度不夠3．在流砂、軟淤泥、破碎地層松散砂層中進鉆,進尺太快或停在一處空轉時間太長,轉速太快護筒周圍用粘土填封緊密;鉆進中及時添加新鮮泥漿,使其高于孔外水位;遇流砂、松散土層時,適當加大泥漿密度,不要使進尺過快,空轉時間過長輕度坍孔,加大泥漿密度和提高水位．嚴重坍孔,用粘土泥漿投入,待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進鉆孔偏移(傾斜)1．樁架不穩(wěn),鉆桿導架不垂直,鉆機磨損,部件松動,或鉆桿彎曲接頭不直2．土層軟硬不勻3．鉆機成孔時,遇較大孤石或探頭石,或基巖傾斜未處理,或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進．鉆頭所受阻力不勻安裝鉆機時,要對導桿進行水平和垂直校正,檢修鉆孔設備,如鉆桿彎曲,及時調換,遇軟硬土層應控制進尺,低速鉆進偏斜過大時,填入石子、粘土重新鉆進,控制鉆速,慢速上下提升、下降,往復掃孔糾正;如有探頭石,宜用鉆機鉆透,用沖孔機時用低錘密擊,把石塊打碎;傾斜基巖時,投入塊石,使表面略平,用錘密打流砂1．孔外水壓比孔內大,孔壁松散,使大量流砂涌塞樁底2．遇粉砂層,泥漿密度不夠,孔壁未形成泥皮使孔內水壓高于孔外水位0.5m以上,適當加大泥漿密度流砂嚴重時,可拋入碎磚、石、粘土用錘沖入流砂層,做成泥漿結塊,使其成堅厚孔壁,阻止流硫涌入不進尺1．鉆頭粘滿粘土塊(糊鉆頭),排渣不暢,鉆頭周圍堆積土塊2．鉆頭合金刀具安裝角度不適當,刀具切土過淺,泥漿密度過大,鉆頭配重過輕加強排渣,重新安裝刀具角度、形狀、排列方向;降低泥漿密度,加大配重糊鉆時,可提出鉆頭,清除泥塊后,再施鉆鉆孔漏漿1．遇到透水性強或有地下水流動的土層2．護筒埋設過淺,回填土不密實或護筒接縫不嚴密,在護筒及腳或接縫處漏漿3．水頭過高使孔壁滲透適當加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動,或在回填土內摻片石,卵石,重復沖擊,增強護壁、護筒周圍及底部接縫,用土回填密實,適當控制孔內水頭高度,不要使壓力過大鋼筋籠偏位、變形、上浮1．鋼筋籠過長,未設加勁箍,剛度不夠,造成變形2．鋼筋籠上未設墊塊或耳環(huán)控制保護層厚度,或樁孔本身偏斜或偏位3．鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下,而是斜插入孔內4．孔底沉渣未清理干凈,使鋼筋籠達不到設計強度5．當混凝土面至鋼筋籠底時,混凝土導管理深不夠,混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮鋼筋過長,應分2~3節(jié)制作,分段吊放,分段焊接或設加勁箍加強;在鋼筋籠部分主筋上,應每隔一定距離設置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護層厚度,樁孔本身偏斜、偏位應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正,孔底沉渣應置換清水或適當密度泥漿清除;澆灌混凝土時,應將鋼筋籠固定在孔壁上或壓住;混凝土導管應埋人鋼筋籠底面以下1.5m以上吊腳樁1．清孔后泥漿密充過小,孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即灌混凝土2．清渣未凈,殘留石渣過厚3．吊放鋼筋骨架導管等物碰撞孔壁,使泥土坍落孔底做好清孔工作,達到要求立即灌筑棍凝土;注意泥漿密度和使孔內水位經常保持高于孔外水位0.5m以上,施工注意保護孔壁,不讓重物碰撞,造成孔壁坍塌粘性土層縮頸、糊鉆由于粘性土層有較強的造漿能力和遇水膨脹的特性,使鉆孔易于縮頸,或使粘土附在鉆頭上,產生抱鉆、糊鉆現(xiàn)象除嚴格控制泥漿的粘度增大外,還應適當向孔內投入部分砂礫,防止糊鉆;鉆頭宜采用肋骨的鉆頭,邊鉆進邊上下重復擴孔,防止縮頸卡鉆事故孔斜1．鉆進松散地層中遇有較大的圓孤石或探頭石,將鉆具擠離鉆孔中心軸線2．鉆具由軟地層進入陡傾角硬地層,或粒徑差別太大的砂礫層鉆進時,鉆頭所受阻力不均3．鉆具導正性差,在超徑孔段鉆頭走偏,以及由于鉆機位置發(fā)生串動或底座產生局部下沉使其傾斜等針對地層特征選用優(yōu)質泥漿．保持孔壁的穩(wěn)定;防止或減少出現(xiàn)探頭石,一旦發(fā)現(xiàn)探頭石,應暫停鉆進,先回填粘土和片石,用椎形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內,或用沖擊鉆沖擊或將鉆機(或鉆架)略移向探頭石一側,用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊,將探頭石擊碎。如沖擊鉆也不能擊碎探頭石,則可用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔,或在表面放藥包爆破斷樁1．因首批混凝土多次澆灌不成功,再灌上層出現(xiàn)一層泥夾層而造成斷樁2．孔壁塌方將導管卡住,強力拔管時,使泥水混入混凝土內或導管接頭不良,泥水進入管內3．施工時突然下雨,泥漿沖入樁孔4．采用排水方法灌筑混凝土,未將水抽干,地下水大量進入,將泥漿帶入混凝土中造成夾層;另一方面,由于樁身混凝土采用分層振搗,下面的泥漿被振搗到上面,然后再灌入混凝土振搗,兩段混凝土間夾雜泥漿,造成分節(jié)脫離,出現(xiàn)斷層力爭首批混凝土灌一次成功,鉆孔選用較大密度和粘度、膠體率好的泥漿護壁;控制進尺速度,保持孔壁穩(wěn)定;導管接頭應用方絲扣連接,并設橡皮圈密封嚴密;孔口護筒不使埋置太淺;下鋼筋籠骨架過程中,不使碰撞孔壁;施工時突然下雨,要爭取一次性灌筑完畢,灌筑樁嚴重塌方或導管無法拔出形成斷樁,可在一側補樁;深度不大可挖出;對斷樁處作適當處理后,支模重新澆筑混凝土質量要求及驗收1．灌筑樁在沉樁后的樁位偏差應符合表7-89規(guī)定,樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m;灌筑樁的平面位置和垂直度的允許偏差表7-89序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6且不大于100D/4且不大于150D＞1000mm±50100＋0.01H150＋0.01H2套管成孔灌筑樁D≤500mm－20＜1＞0150D＞500mm1001503干成孔灌筑樁－20＜1701504人工挖孔樁混凝土護壁＋50＜0.550150鋼套管護壁＋50＜1100200注:1．樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2．采用復打、反擂法施工的樁徑允許偏差不受上表限制。3．H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離,D為設計樁徑。2．灌筑樁的沉渣厚度:當以端承力為主時,不得大于50mm;套管成孔的灌筑樁不得有沉渣。3．灌筑樁每灌筑50m3應有一組試塊,小于50m3的樁應每根樁有一組試塊。4．樁的靜載荷載試驗根數(shù)應不少于總樁數(shù)的1%,且不少于3根,當總樁數(shù)少于50根時,應不少于2根。5．樁身質量應進行檢驗,檢驗數(shù)不應少于總數(shù)的20%,且每個柱子承臺下不得少于1根。6．對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質量,檢驗項目、批量和檢驗方法,應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。7．施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠,灌筑混凝土等全過程檢查;人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土(巖)性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報造。8．施工結束后,應檢查混凝土強度,并應做樁體質量及承載力檢驗。9．混凝土灌筑樁的質量檢驗標準見表7-90和表7-91?；炷凉嘀朵摻罨\質量檢驗標準表7-90項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1主筋間距mm±10用鋼尺量2長度mm±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距mm±20用鋼尺量3直徑mm±10用鋼尺量混凝土灌筑樁質量檢驗標準表7-91項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表7-89基坑開挖前量護筒,開挖后量樁中心2孔深mm＋300只深不淺,用重錘測,或測鉆桿、套管長度,嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。如巖芯取樣,大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試塊報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見表7-89測套管或鉆桿,或用超聲波探測。干施工時吊垂球2樁徑見表7-89井徑儀或超聲波檢測,干施工時用尺量,人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重(粘土或砂性土中)1.15~1.20用比重計測,清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高(高于地下水位)m0.5~1.0目測5混凝土坍落度(水下灌筑)mm160~220坍落度儀(干施工)mm70~1006鋼筋籠安裝深度mm±100尺量7混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實際灌筑量8樁頂標高mm＋30－50水準儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體9沉渣厚度:端承樁mm≤50用沉渣儀或重錘測量摩擦樁mm≤15010．樁基工程樁位驗收應按下列規(guī)定進行:(1)當樁頂設計標高與施工場地標高相同時,或樁基施工結束后,有可能對樁位進行檢查時,樁基工程的驗收應在施工結束后進行。(2)當樁頂設計標高低于施工場地標高時,可對護筒位置作中間驗收,待承臺或底板開挖到設計標高后,再作最終驗收。11．樁基工程驗收時應提交下列資料:(1)工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更及材料代用單等。(2)經審定的施工組織設計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。(3)樁位測量放線圖,包括工程樁位線復核簽證單。(4)成樁質量檢查報告。(5)單樁承載力檢測報告。(6)基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖。測放樁位鉆機就位測放樁位鉆機就位驗收樁位設備材料進場鉆進成孔檢查鉆機是否平穩(wěn)加工鉆頭設置泥漿循環(huán)系統(tǒng)清孔安放、固定鋼筋籠測孔深及沉渣厚度制作鋼筋籠下入導管驗收鋼筋籠質量控制籠頂標高砼灌注灌注成樁移位攪拌砼留取試塊二次清孔測沉渣厚度B、技術要求施工嚴格遵循現(xiàn)行<建筑樁基技術規(guī)范>(JGJ94—94),其主要技術要求如下:①、成樁要求a.樁位允許偏差≤20mm,垂直度允許偏差1%;b.沉渣厚度<50mm;②、砼灌注導管底口距孔底0.3~0.5m。灌注時初灌量≥1.5m3,確保初灌埋管＞0.8m。灌注時連續(xù)灌注,導管埋深控制在2~6m。當灌至設計樁頂標高后,超灌＞0.5m,以保證樁頂砼強度。③、砼配制對進場商砼進行抽樣檢查,要求坍落度度18—22cmm,每50m3留取試塊兩組。④、施工工藝a鉆機就位就位時,鉆頭尖對準樁位,對位誤差≤2cm。調整鉆機平整穩(wěn)固。保證主動鉆桿垂直地面,即主桿垂直度偏差＜1％L。b成孔采用自然造漿作護壁泥漿,用三翼鉆頭正循環(huán)回轉鉆進。當鉆至不同地層時,選用不同的鉆壓和轉速,保證成孔質量。遇基巖使用牙輪鉆具以滿足設計孔深要求。當鉆至設計孔底標高后,換漿清孔,清孔后泥漿比重＜1.25,孔底沉渣＜5cm。c鋼筋籠制作與安放按設計要求制作鋼筋籠,制作偏差均應在規(guī)范允許范圍內,制作好的鋼筋籠均經過監(jiān)理和質檢員的聯(lián)合驗收。鋼筋籠制作允許偏差符合下列要求: 主筋間距 ±10mm 環(huán)筋間距 ±20mm 籠徑 ±10mm 籠長 ±50mm鋼筋籠利用吊車進行吊放,按設計標高進行控制,籠中心與孔中心一致,用鋼絲繩和鋼管固定,防止其上浮和下沉。為保證鋼筋保護層厚度,在鋼筋籠上加三組保護層墊塊,每組三塊,各組間距3.5m。d二次清孔,鋼筋籠放置后,下放導管,進行換漿清孔,清孔后泥漿比重小于1.25?？椎壮猎∮?cm。e灌注混凝土下放導管,導管底口距孔底0.3--0.5m,導管頂部在井口架固定。然后在導管上口加料斗及副斗,放隔水塞,灌注時初灌量≥0.46m3確保初灌埋管＞0.8m?；炷翝沧⑦B續(xù)進行,經常檢查孔內混凝土面高度,使導管埋深控制在2--6m。當灌至設計樁頂標高后,超灌＞0.6m,以保證樁頂砼質量。2.3、柱基礎施工具體的施工工序為:測量放線→土方開挖(混凝土層破除)→試樁檢驗(破除樁頭、基層清理)→墊層施工→測量放線(軸線定位、模板邊線)→模板支設、加固→鋼筋綁扎→質量驗收→砼澆灌、養(yǎng)護→拆模清理→測量放線(中心線、標高)→整體驗收→土方回填●測量放線和土方開挖根據(jù)招標文件提供的資料,場地水文地質條件比較簡單,地下水位年變幅約4.5~5.0m。地下水補給主要來源為大氣降水,河道溝谷雨季的側向補給等,地下水排泄以蒸發(fā)和側向徑流為主。根據(jù)以上資料及地下水的情況,在方案中暫時不考慮降水,實際施工時,再根據(jù)現(xiàn)場的情況具體確定是否需降排水或采取什么樣的降排水方法。開挖前應先進行測量定位,抄平放線,定出開挖寬度,確定開挖寬度時充分考慮操作面的需要,混凝土層采用破碎機破除,按放線分塊分層開挖,混凝土塊、土方采用機械進行大面積開挖,自卸汽車運土。開挖邊坡采用1:1,機械開挖至基底上30cm,余土人工清基。庫房土方開挖過程中,對土質情況、地下水位和標高的變化隨時測量,做好原始記錄及繪出斷面圖,如發(fā)現(xiàn)地基的土質與設計不符時,及時與設計單位聯(lián)系處理?！癖ＷC土方開挖質量的措施1)開挖前,由專業(yè)測量人員及工程技術人員定出開挖邊線,按線開挖。2)一定要控制好挖掘機的開挖深度,決不可超挖,一定要留出人工清基的深度進行人工開挖,不允許挖掘機一次開挖至標高。3)挖出的土方應及時運至棄土場,邊坡四周嚴禁堆土。同時,視現(xiàn)場具體情況,在開挖邊坡四周設置一定的擋水措施(如堆壘砂袋、挖明溝),防地表水沖洗邊坡而造成塌方。4)基坑開挖后,應盡量減少對基地的擾動,以保持原土結構。5)破除樁頭,根據(jù)規(guī)范及要求做檢測試驗,檢驗合格后才能進行下道工序。5)已驗槽合格的基底,及時進行地基處理工作?！駢|層施工地基處理完畢經驗收合格后,進行墊層施工,可用5×10cm方木或模板支好側模,木枋接頭處應固定,防止混凝土澆注時偏位。用水準儀打上標高線,墊層澆砼時必須壓實、壓平?！駵y量放線施工前將墊層頂部清理干凈,由測量人員組織木工在墊層上放出各中軸線及基礎各中心線,紅油漆涂三角符號標志,經復核無誤后交驗收。中軸線及基礎中心線經復核驗收后,木工人員根據(jù)各基礎中心線分別將基礎模板邊線(模板內邊線)、基礎收階模板邊線及上部柱段模板邊線用墨線彈出,必要時四角用紅油漆三角符號標志,經復核無誤后方可進行模板施工?！衲０骞こ棠０宀捎脴藴输撃０鍨橹?木模補缺的方案。模板支設時注意牢固,避免跑模,保證她們正確的位置、形狀及橫斷面,從而使得最終的砼構件能夠在允許的尺寸偏差之內。模板安裝前應涂刷隔離劑,應涂刷均勻。涂刷后應由專人檢查,避免局部漏刷,影響砼表面觀感。同時,模板支設時應注意在模板的拼縫間加設封箱帶或海棉條,避免漏漿,保證混凝土的外觀質量。支撐系統(tǒng)用鋼管搭設腳手架以及PVC管穿對拉螺栓拉接,設置原則為500×500mm。模板支撐要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,實際施工中,對拉螺栓的間距會經過計算以后再確定。模板垂直偏差不大于5mm,平直度不大于10mm,中心線位置偏差不大于5mm。模板拆除后,對拉螺桿處采用以下措施修復:將PVC套管四周5cm范圍內砼打鑿成圓臺形,深度為3cm,清除圓臺壁松動混凝土渣,并保持圓臺壁粗糙;剔除外露PVC套管,剔除后套管端部應平整,不應有尖銳棱角存在;用1:3水泥砂漿填堵塑料套管,外表平套管外口,厚度為10cm;24小時后,用水濕潤圓臺壁,然后抹1.5cm厚1:3防水砂漿;再過24小時后,用水濕潤圓臺壁,然后用1:3防水砂漿將圓臺壓實、填平、抹光。對拉螺桿處的處理應盡量與原混凝土顏色一致?！皲摻钍┕みM廠鋼筋經檢測中心取樣合格后,方可使用。首先根據(jù)圖紙要求做出鋼筋翻樣單,經施工負責人、鋼筋分隊審批合格后方可進行鋼筋配料,鋼筋配料統(tǒng)一在鋼筋場制作。鋼筋應被捆扎放置而且保證離地面至少300mm?，F(xiàn)場鋼筋必須按規(guī)格掛好標志牌,注明鋼筋規(guī)格、型號、使用部位及試驗結果、狀態(tài)、情況。放置時能夠不用覆蓋,可是有凹痕的地方不能生銹,且關鍵部位的應力不能降低。鋼筋應根據(jù)國標GB50204－規(guī)范進行切割、彎曲和焊接。所有的鋼筋都應避免被鐵銹、氧化皮、油等物質污染,因為一旦被污染可能會減少鋼筋強度而且降低與混凝土的粘結力。鋼筋成品、半成品運至現(xiàn)場后,分別按規(guī)格、型號堆放整齊,底部用方木等墊高防止泥水污染。在基礎外模板支設加固完畢,進行鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎嚴格按圖紙設計規(guī)格、間距施工。鋼筋綁扎點要求:基礎底板鋼筋間隔綁扎,柱頭箍筋接頭處全部綁扎,其余間隔綁扎。固定鋼筋應用鐵絲綁扎,鐵絲的末端應嵌入混凝土中以防腐蝕。上層鋼筋安裝時采用鋼筋馬凳予以支撐固定,馬凳鋼筋直徑與主筋相同。墊塊采用混凝土墊塊,混凝土標號與基礎承臺混凝土標號相等,間距1米布置,底板及側墻布置成梅花形,在陽角處綁扎兩塊混凝土墊塊,以保證鋼筋籠不偏移。鋼筋綁扎后嚴禁踐踏,確因施工中造成的情況,在砼澆注前必須派鋼筋工進行專門修復。柱段鋼筋采用點焊方式與承臺主筋固定,防止承臺混凝土澆注時柱筋偏移?！窕炷潦┕せA模板、鋼筋施工完畢,經驗收合格簽證完畢后方可進行澆筑砼。砼由商品混凝土攪拌站集中送料,砼輸送泵澆筑。砼澆筑前準備工作重新對鋼筋、模板等仔細復核檢查。充分清除模板中的垃圾和鋼筋上的油污。自模板外側將模板和墊層之間用1:2水泥砂漿嵌填密實,防漏漿爛根。充分檢查水、電源是否到位,電源箱、振動棒、振動器、夜間照明燈具等是否良好、正常。對所有施工人員進行詳細的施工技術交底?，F(xiàn)場應進行清理,為砼泵車出入提供方便。聯(lián)系氣象臺,獲知最近的天氣狀況,做好預防措施。砼澆筑的規(guī)定砼澆筑時基礎砼自由傾落高度不應超過2米。砼澆筑過程中應分層循環(huán)進行,隨澆隨搗?；A砼每層澆筑厚度不宜大于30cm,柱段砼每層不宜大于50cm。砼澆筑應連續(xù)進行,在一層砼初凝之前,將上一層砼澆下并搗實完畢,確保上、下層砼緊密結合,澆筑間歇時間不應超過規(guī)范規(guī)定的時間。由于柱段與基礎砼分兩次澆灌,柱段砼澆筑前,首先應將柱底基礎面松散石子及浮漿鑿除,水沖洗干凈,在柱底澆筑一層約5cm的水泥砂漿(采用與柱頭砼同標號水泥砂漿),以免產生蜂窩爛根現(xiàn)象。砼振搗時,振動棒應快插慢拔,插點間距以30cm為宜,梅花型布點,深度不得超過振動棒長度1.25倍,振搗時不得振動鋼筋模板。振搗時間以砼面不顯著下沉,氣泡排凈為宜,澆筑上層砼時,振動棒應插入下層砼約50—100mm,振搗時間一般為30秒,嚴禁過振或漏振。泵送混凝土,其布料點至少應離側模100mm?；炷翝沧⑶皯紤]天氣的影響,應避免雨天施工。砼的養(yǎng)護砼澆筑成型后,應及時進行保溫養(yǎng)護。砼養(yǎng)護嚴格按要求及砼的施工規(guī)范規(guī)定施工,面層砼用鐵搓板壓光后,灑上適量水分,先鋪一層塑料薄膜,用于保濕,再鋪上一層干麻袋進行保溫。確保成型砼的質量。養(yǎng)護期間派專人24小時值班,保證砼表面長期濕潤。大致積基礎承臺在砼澆筑完3~5天內達到最高內部溫度,從第二天開始其表面應增加覆蓋一層干麻袋。砼養(yǎng)護應安排專人養(yǎng)護并及時做好養(yǎng)護記錄。砼取樣原則依據(jù)國家規(guī)范取樣。大致積砼測溫在屬于大致積砼的基礎承臺設置測溫點,每個承臺設置一個測溫點,在基礎承臺中心點設置,每點三根銅管,封閉銅管的底部,砼澆筑完后在管中注入自來水,所有銅管露出基礎承臺砼層表面30mm,最長銅管底部位置距底板砼底表面30mm,最短銅管底部位置距底板砼層表面30mm,另一根銅管底部位置為其它兩根管銅管底部位置中間點。銅管直徑為:15mm。砼澆筑完12h開始測溫。在混凝土溫度上升階段每2～4小時測一次,溫度下降階段每8小時測一次,同時應測大氣溫度。所有測溫孔編號,進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量?；炷羶韧獾臏夭畈粦^規(guī)范要求的250C?！駧旆炕A施工中的幾個重點提示1)庫房基礎及柱段分二次施工,柱段施工至-0.30m處。施工基礎部分時,基礎頂面柱段部分混凝土應拉毛處理,柱段鋼筋用鋼管臨時加固。2)為保證基礎的施工質量,基礎施工前,由專業(yè)測量人員和技術人員對基礎進行放線,復核基底標高,確保位置準確無誤?；A施工所用的鋼模板必須棱角分明,表面潔凈,并在每次使用模板前涂刷脫模劑,模板支設牢固,尺寸準確。3)鋼筋進場時應有出廠合格證,并進行工藝力學性能試驗和焊接性能工藝評定,試驗及評定等符合有關要求后,方可進行鋼筋下料、制作。鋼筋綁扎規(guī)格、數(shù)量應符合設計和施工規(guī)范要求。4)混凝土拌制時應嚴格按土建試驗室開具的配合比通知單進行配料,計量準確。混凝土澆灌過程中設專人值班,砼應連續(xù)澆灌,不允許出現(xiàn)施工縫,砼初凝后按照規(guī)范要求進行砼的養(yǎng)護。施工時加強施工中間過程的檢查力度,按<火電施工質量檢驗及評定標準>要求,逐級進行驗收簽證后方可進行下道工序的施工?！駧旆客练交靥钔练交靥罘桨笌旆繀^(qū)域柱基和主要地下設施施工完畢,即可進行回填土的施工,具體施工順序隨著柱基與地下設施的施工進展情況確定。土方回填按照先深后淺的順序進行施工,總體施工順序是先施工1號庫,然后施工2號庫,在庫房上部結構施工之前,基本回填完畢。土方回填方法:按現(xiàn)場具體情況,大面積用YZ12J型振動式壓路機進行壓實,小面積用蛙式打夯機進行振實,基礎邊角處用人工夯進行夯實。每填完一層,進行抽樣試驗,壓實系數(shù)、干容重、含水率達到設計要求,方可回填下一層。機械夯回填每30cm一層,人工夯回填每20cm一層。庫房區(qū)域基礎和主要地下設施施工完畢,即可進行庫房回填的施工,具體施工順序隨著基礎與地下設施的施工進展情況確定?；靥畎凑障壬詈鬁\的方法進行施工,并在庫房上部結構施工之前,基本回填完畢。按現(xiàn)場具體情況,大面積用YZ12J型振動式壓路機進行壓實,小面積用蛙式打夯機進行機械振實。回填時虛鋪厚度按照施工規(guī)范要求,每30cm為一層,當每層回填完畢,隨即進行回填抽樣試驗,壓實系數(shù)、干容重、含水率達到設計要求,方可回填上一層?！癖ＷC回填質量的措施1)基坑清理干凈,不應有積水、淤泥和雜物,填料質量符合設計要求及規(guī)范規(guī)定,淤泥、淤泥質土、建筑垃圾等不允許用作填料,在回填時保證填方的強度和穩(wěn)定性。2)填方從最低處開始,由下向上水平分層鋪填碾壓。3)在基坑起伏處,做好接槎,修筑階梯形邊坡,分段回填,每層接縫應做成斜坡,上下層錯縫距離不小于1米。4)基坑回填應在相對兩側或四周同時進行回填、夯實。溝道周圍回填從兩邊對稱同時進行。5)對每一層回填按規(guī)定進行質量檢驗,符合設計要求后,回填上一層,并做好每層的試驗記錄?！裢练交靥钸^程中容易發(fā)生的質量通病及防治措施回填土密實度達不到要求回填土經碾壓或夯實后,達不到設計要求的密實度。原因分析:(1)填方土料不符合要求;采用了碎塊草皮、有機質含量大于8%的土、淤泥質土或雜填土作填料。(2)土的含水率過大或過小,因而達不到最優(yōu)含水率的密實度要求。(3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。(4)碾壓或夯實機具能量不夠,影響深度較小,使密實度達不到要求。防治措施:選擇符合要求的土料回填;按所選用的壓實機械性能;經過實驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度;嚴格進行水平分層回填、壓(夯)實;加強現(xiàn)場檢驗,使其達到要求的密實度。處理方法:如土料不符合要求,可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固;土料含水量過大,可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實;含水量過小或碾壓機具能量過小,可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。2.4、庫房地下設施及廠區(qū)道路附屬工程施工方案庫房地下設施點多面廣,分布于整個庫房區(qū)域,且有諸多部位和地下結構緊鄰甚至重疊,施工較為復雜;庫房地下設施各基礎、溝道埋深、大小參差不齊,形式多樣,基層處理不一,施工較為復雜;施工時,往往交叉作業(yè)多,相互制約,無法一次性連續(xù)施工,需穿插施工;水泵坑結構較為復雜,要分多次施工,且水泵預留孔精度要求高,施工難度較大。施工工藝:測量放線→土方開挖→墊層施工→基礎(或結構)施工→土方回填●施工測量定位儀器為全站儀,高程用NA2型水準儀控制。用全站儀從附近柱軸線引測至本基礎、泵坑或溝道所需的軸線位置上或軸線左右,再根據(jù)圖紙所標的縱橫兩方向的尺寸確定出基礎、泵坑或溝道中心位置及邊線位置?！皲摻?、模板工程模板采用標準鋼模板為主,木模補缺的方案。附屬設備基礎、溝道及池坑外露部分考慮采用大模板,以使表面美觀,達到工藝化精品效果。有抗?jié)B要求的部位,對拉螺栓中間要加止水鋼片。對預埋件、預埋管等可采用加筋固定的方法,必須保證埋件位置、標高準確,數(shù)量、型號正確。模板支設時注意牢固,避免跑模,保證她們正確的位置、形狀及橫斷面,從而使得最終的砼構件能夠在允許的尺寸偏差之內。模板安裝前應涂刷隔離劑,且應涂刷均勻。涂刷后應由專人檢查,避免局部漏刷,影響砼表面觀感。支撐系統(tǒng)用鋼管搭設腳手架以及PVC管穿對拉螺栓拉接,設置原則為500×500mm。模板支撐要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板垂直偏差不大于5mm,平直度不大于10mm,中心線位置偏差不大于5mm。模板拆除后,對拉螺桿處采用以下措施修復:將PVC套管四周5cm范圍內砼打鑿成圓臺形,深度為3cm,清除圓臺壁松動混凝土渣,并保持圓臺壁粗糙;剔除外露PVC套管,剔除后套管端部應平整,不應有尖銳棱角存在;用1:3水泥砂漿填堵塑料套管,外表平套管外口,厚度為10cm;24小時后,用水濕潤圓臺壁,然后抹1.5cm厚1:3防水砂漿;再過24小時后,用水濕潤圓臺壁,然后用1:3防水砂漿將圓臺壓實、填平、抹光。進廠鋼筋經檢測中心取樣合格后,方可使用。首先根據(jù)圖紙要求做出鋼筋翻樣單,經審批合格后方可進行鋼筋配料,鋼筋配料統(tǒng)一在鋼筋場制作。鋼筋成品、半成品運至現(xiàn)場后,分別按規(guī)格、型號堆放整齊,底部用方木等墊高防止泥水污染。現(xiàn)場鋼筋必須按規(guī)格掛好標志牌,注明鋼筋規(guī)格、型號、使用部位及試驗結果、狀態(tài)、情況。鋼筋應被捆扎放置而且保證離地面至少300mm。放置時能夠不用覆蓋,可是有凹痕的地方不能生銹,且關鍵部位的應力不能降低。鋼筋應根據(jù)國標GB50204進行切割、彎曲和焊接。所有鋼筋的數(shù)量、尺寸、規(guī)格及位置都應嚴格按照圖紙布置。在基礎外摸板支設加固完畢,進行鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎嚴格按圖紙設計規(guī)格、間距施工。墊塊采用混凝土墊塊,混凝土標號與基礎承臺混凝土標號相等,間距1米布置,底板及側墻布置成梅花形,在陽角處綁扎兩塊混凝土墊塊,以保證鋼筋籠不偏移。豎向鋼筋接頭連接方式采用焊接。●砼工程 基礎模板、鋼筋施工完畢,經驗收合格簽證完畢后方可進行澆筑砼。砼由攪拌站集中送料,砼輸送泵澆筑。砼澆筑時基礎砼自由傾落高度不應超過2米。砼澆筑過程中應分層循環(huán)進行,隨澆隨搗。砼澆筑應連續(xù)進行,在一層砼初凝之前,將上一層砼澆下并搗實完畢,確保上、下層砼緊密結合,澆筑間歇時間不應超過規(guī)范規(guī)定的時間限制。砼澆筑成型后,應及時進行保溫養(yǎng)護。砼養(yǎng)護嚴格按要求及砼的施工規(guī)范規(guī)定施工,面層砼用鐵搓板壓光后,灑上適量水分,先鋪一層塑料薄膜,用于保濕,再鋪上一層干麻袋進行保溫。確保成型砼的質量。養(yǎng)護期間派專人24小時值班,保證砼表面長期濕潤。較大的坑池、附屬設備基礎砼采用泵送入模澆搗;一般溝道及小型設備基礎采用人工入模澆搗。深基礎砼澆搗前,要對四周排水設施進行清理疏通,以保證砼澆搗質量。對有預埋件、埋管的部位,澆筑時對稱澆搗并控制好砼上升速度,使其均勻上升,以保證埋件、埋管、在澆砼過程中出現(xiàn)位移或歪斜。在砼初凝后、終凝前進行二次抹面,以閉合收水裂縫?！裰匾?jié)點處理措施傳統(tǒng)施工方法較易產生一些通病(參見附圖),為此,計劃對庫房地下設施施工中的下列重要節(jié)點施工措施加以改進?；鶎犹幚頊系兰靶⌒驮O備基礎基底較淺,一般設置在庫房基礎施工的回填基層上,如果處理不當極易造成不均勻沉降,因而產生裂縫等質量缺陷。本工程將首先重視回填工作,嚴格按照施工方案進行分層回填、夯實,確?；靥蠲芏冗_到設計要求。模板接縫1)模板接縫處粘貼一條單膠海綿條,拼裝牢固,確保接縫嚴密,防止漏漿;2)為確保模板接縫平整順直,除常規(guī)施工要點外,還必須做到支模用木方檔全部用壓刨壓過,使其截面尺寸統(tǒng)一;加固用鋼管全部要精挑細選,必須順直;模板接縫處是剛度薄弱部位,可在該部位用一塊規(guī)整的方檔同時跨在兩塊模板端部,擠緊在鋼管橫楞內,防止模板變形;對拉螺栓松緊程度要適宜,防止拉得太緊而使模板面內陷。施工縫及伸縮縫留設與處理1)一般設備基礎不留施工縫,溝道不留水平施工縫;坑池水平施工縫留設成凸形縫。施工縫處設置止水條或鋼板止水帶,以保證施工縫處不漏水。2)施工縫處理按:鑿毛→清理→潤濕→鋪水泥砂漿四道工序進行。即先將施工縫表面的砼鑿毛,剔除松動浮石子及表面浮漿層,然后清理垃圾及鋼筋表面的水泥漿及鐵銹。繼續(xù)澆搗混凝土前灑水潤濕施工縫表面,接著澆搗一層50mm厚與砼內砂漿同級配水泥砂漿,然后再澆砼。3)溝道,坑池的伸縮縫按圖紙設計處理,一般采用橡膠止水帶,每25m~30m長度設一道,拆模后立即用瀝青麻絲嵌縫,防止漏滲。埋件埋設及預留孔留設1)埋件表面必須制作平整(如是角鋼埋件,則還要求角鋼兩翼夾角等于或略大于90°)。2)安裝時將埋件擰緊固定在模板上。3)埋件四邊粘貼單面膠海棉條,防止?jié)B漿。4)預留孔采用木模外包泡沫工藝,從而避免抽芯模對預留孔質量影響。溝道上企口處理1)溝道上口角部是結構薄弱部位,極易因種種原因而碰撞受損,故上企口內側一般要設角鋼護邊。2)過道路溝壁下企口要設護邊角鋼,該角鋼和溝壁一次性施工完畢。3)蓋溝道蓋板時,在板底墊一條橡膠條,使蓋板蓋的平整。溝道墻板砼振搗及防止爛根措施1)溝道壁由于厚度較薄,且上企口往往埋有角鋼護邊,加上鋼筋影響,模板內剩余空間較小,故砼采用小型振搗器進行振搗,必要時上口外側開喇叭口,以便于施工并保證振搗質量;2)由于大模板密閉性好,因此安裝好后不易透氣,澆砼時氣泡不易逸出,如處理不好,易導致拆模后砼表面氣孔較多,特別是模板截面越大,越容易產生氣孔。為此,混凝土水灰比要適當降低(以保證振搗質量為度),澆筑時混凝土分層厚度不能過大,振搗時要快插慢拔,并適當敲擊模板外表面,以促使氣泡逸出;3)模板支立好后,在外模根部用水泥砂漿嵌縫(最少要比澆砼提前一天,以使砂漿有一定強度),以避免爛根現(xiàn)象的發(fā)生;4)溝、坑底板澆搗好后,要讓其有一定的預沉時間(但要避免冷縫的產生),再進行墻板澆筑。墻板內側根部是振搗難點,施工時要特別重視。溝道底面平整,坡度通順控制1)溝道由于長度較長,且多為分段澆筑,易導致溝底坡度不統(tǒng)一,排水不暢,從而產生積水。為此,須在溝道施工前,按統(tǒng)一坡度分段確定好溝底標高,施工時再嚴格控制。2)改進支模工藝,其中對于寬度在500毫米以內的溝道,采用溝底與側面同時支模的方法來保證溝底平整;對于寬度在500毫米以外的溝道,采用側模向底板沿伸200毫米的方法來保證溝底平整(參見附圖a、b)。 蓋板平整度控制1)蓋板在場內統(tǒng)一預制,以便于質量控制;2)對預制場地基層嚴格按有關程序進行處理,澆搗砼面層后進行找平,確保預制場地平整;3)為防止模板在澆砼過程中上浮而導致蓋板底面不平,在澆筑預制場地時,在蓋板四角及中間按一定間距(視蓋板大小而定)預埋好錨固筋,以便固定模板;4)蓋板模板采用槽鋼加工成定型模板(高度和蓋板厚度相同),以保證蓋板的幾何尺寸標準,且不會因周轉而變形,同時也保證了模板剛度,從而保證蓋板側面平整度(見附圖c、d);對拉螺絲對拉螺絲槽鋼角鋼角鋼與半園上口電焊角鋼固定在槽鋼角鋼固定在槽鋼槽鋼角鋼蓋板吊鉤附圖c:蓋板制作平面示意圖附圖d:蓋板制作斷面示意圖5)選派操作技術水平較高的老師傅進行抹面(包括二次抹面),確保蓋板面平整。2.5、設備基礎施工設備基礎為鋼筋混凝土結構,基礎施工所用模板以鋼模板為主。鋼筋由鋼筋場統(tǒng)一下料制作,現(xiàn)場綁扎。混凝土由集中攪拌站制作,攪拌車送料,泵車澆灌,機械振搗。設備基礎鋼筋制作,應根據(jù)圖紙放樣后進行,制作好的鋼筋分類堆放,標識清楚。鋼筋運輸?shù)浆F(xiàn)場過程中,采用低駕平板車,水平放置,以防變形。底層鋼筋綁扎后,搭設臨時鋼管支撐,進行上部鋼筋的綁扎,當全部鋼筋綁扎完畢,外圍模板安裝支撐牢固,拆除臨時鋼管支撐,進行混凝土的澆灌。設備基礎屬于大致積混凝土的施工,為保證基礎的施工質量,在施工前,將根據(jù)當時外界氣溫環(huán)境及設計的基礎混凝土強度等級進行溫控計算,將基礎混凝土內外溫差及降溫速率控制在規(guī)范允許范圍內。用泵車從基礎一側開始澆灌鍋爐基礎,采用”分段定點,一個坡度,薄層澆筑,循序推進,一次到頂”的方法,混凝土連續(xù)澆灌,不留設施工縫。在施工過程中應注意混凝土的入倉及振搗,以免產生離析或漏振。在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器,第一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部混凝土的搗實。第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實。在混凝土的澆灌過程如發(fā)生泌水現(xiàn)象須及時清除?；炷翝补嗤旰?其表面水泥漿較厚,先可按標高用長括尺括平,初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再打磨壓實,以閉合收水裂縫。由于上部結構對基礎直埋地腳螺栓的精度要求較高,直埋地腳螺栓施工時采用當前國內較好的施工方法——組集式方法。不但能確保螺栓預埋的位置、標高、垂直度達到設計要求,而且采用的固定架能夠拆除,避免大量的鋼固定架埋在混凝土內,節(jié)約鋼材。直埋地腳螺栓安裝時先在基坑外先用∠40×4的角鋼成組的立體固定架,裝上并固定地腳螺栓,露出基礎表面的螺栓口再用套板套住,套板是用帶圓孔的鋼板和用∠40×4的角鋼焊接而成的,用以固定預埋螺栓的上部,并在固定框及套板上標出正交于主軸線的螺栓組中心線。直埋螺栓作業(yè)流程圖:(見下頁)

技術交底技術交底螺栓固定架的制作螺栓固定架驗收合格整改螺栓固定架安裝檢查整改合格螺栓及套板安裝檢查合格驗收下道工序整改否否否基礎墊層澆灌時,在固定架的位置上埋好預埋鐵,待墊層上的軸線彈好后,裝入整個固定架,上下中心線對準后,即用電焊把固定架底部和預埋鐵固定,這樣單只基礎內的地腳螺栓也就被固定了。為了避免澆灌混凝土時螺栓上部的偏斜,每個固定架之間都用2根22號槽鋼固定,把多只基礎連成一個穩(wěn)定的整體,確保了螺栓埋設的精度,而且待基礎混凝土達到一定強度后,連接槽鋼能夠拆除,大大節(jié)省了鋼材用量。基礎混凝土澆灌時,考慮到泵送混凝土的沖擊力和振動棒的振動力,故混凝土澆灌的方向應由基礎中心向四周擴散,以抵消內力,并在基礎縱橫兩方向設置2臺經緯儀,隨時觀測螺栓的偏移情況,若發(fā)生偏移,及時校正,確保直埋地腳螺栓的埋設精確度。基礎混凝土澆灌完畢,對地腳螺栓全數(shù)檢查,在混凝土澆灌達到強度后,重新進行基礎檢查劃線,復核基礎面板和地腳螺栓的位置。最后,鋼柱底板安裝時經過地腳螺栓上的螺母調節(jié)其標高,用方框水平尺控制其平整度,待第一層鋼結構安裝好,結構整體校正并終擰,并柱腳進行二次灌漿,采用壓力灌漿機施工法。保證設備基礎施工質量措施1)施工前,認真熟悉圖紙并會審。2)對基礎施工軸線及標高點控制體系,保證其獨立性不受施工干擾,使用儀器、測尺專一。3)模板支撐及加固必須經計算制定方案,實施過程中按方案認真執(zhí)行。4)基礎施工前,認真進行作業(yè)文件的編寫,并對所有施工人員進行認真的交底。5)模板在安裝前進行挑選,選用符合要求的模板,并在模板支設的過程中,嚴格按照規(guī)范的要求進行。6)預埋件用螺栓及固定架施工前先嚴格按照圖紙設計進行施工,保證螺栓的位置準確。保證樣板架的強度、剛度及穩(wěn)定性,經計算確定所用鋼材型號、規(guī)格,制作、安裝尺寸準確。7)預埋螺栓設專人埋設,使其負責到底,并經常復核其標高和位置的準確性?；炷潦┕み^程中,技術人員24小時觀測其位置及標高,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。8)混凝土澆灌前嚴格進行試配作業(yè),并嚴格按照設計要求的混凝土強度進行施工,確?；炷粱炷翝仓倪B續(xù)性。9)混凝土澆灌完畢,及時按規(guī)范要求進行養(yǎng)護,并按規(guī)定進行測溫,隨時關注混凝土表面的質量,保證措施得當,質量良好。10)設備基礎為大致積混凝土,具體施工措施見2.6大致積混凝土的施工措施。2.6、大致積混凝土的施工措施由于庫房基礎、設備基礎等屬于大致積混凝土,為了確保大致積混凝土的施工質量,在施工過程中采取以下質量保證措施和澆灌措施。熱工計算混凝土原材料的選擇、配合比的確定、入模溫度的確定、養(yǎng)護條件的確定均應該經過混凝土熱工計算校核,在養(yǎng)護過程中應將熱工計算結果與監(jiān)測的溫度進行比較,如果發(fā)生偏離,應及時改變養(yǎng)護條件予以糾正。建議利用混凝土的后期強度建議設計采用齡期56d來代替28d作為設計強度,以減少每立方米混凝土的水泥用量,進一步控制水化熱溫升,減少溫度應力。設置隔離層,減少約束應力在基礎墊層上涂刷瀝青膠一層,鋪油氈一層,再涂刷瀝青膠一層?；炷猎牧戏矫娲胧┻x用低熱礦渣水泥,骨料選用粒徑為5—40mm碎石和細度模數(shù)大于2.5的中砂。嚴格控制骨料的含泥量,石子控制在1%以下,砂控制在2%以下。采用雙摻技術,混凝土中同時摻入磨細粉煤灰和具有緩凝減水作用的外加劑。從施工方面進行控制為降低混凝土的總溫升,減少內表面溫差,將采取措施盡量降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度(如:水中加冰降低水溫;水泥采取預先貯存散熱的辦法降低水泥溫度)。混凝土振搗應充分,能有效防止混凝土因泌水在粗骨料及水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫,減少內部微裂。保持混凝土澆灌的連續(xù)性,確保混凝土澆灌時不出現(xiàn)施工縫。溫度監(jiān)測在混凝土的養(yǎng)護過程中,應對混凝土的內表溫度,頂面溫度及底面溫度,室外汽溫進行監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測結果對養(yǎng)護措施作出相應調整,確保溫控指標的要求。一般來說,基礎內外溫差不得高于25℃,養(yǎng)護期間降溫速率≤1.5℃/d。在施工中,混凝土內部溫度采用熱電阻測溫法。大致積混凝土的澆筑混凝土澆灌時,根據(jù)結構形式的不同而采取相應的方案:庫房基礎混凝土大且厚,混凝土用二臺泵車從基礎一側開始澆灌,采用”分段定點,一個坡度,薄層澆筑,循序推進,一次到頂”的方法,混凝土連續(xù)澆灌,不留設施工縫。在施工過程中應注意混凝土的入倉及振搗,以免產生離析或漏振。在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器,第一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部混凝土的搗實。第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實。在混凝土的澆灌過程中將泌水即時排除。混凝土澆灌完后,其表面水泥漿較厚,先可按標高用長括尺括平,初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再用木蟹打磨壓實,以閉合收水裂縫。設備基座施工,其底板澆筑面積較大,可用兩臺泵車從基礎一側開始澆灌,采用分段分層踏步式推進的澆筑方法,混凝土連續(xù)澆灌,不留設施工縫.在澆灌上部混凝土時,采用兩臺泵車從基座一側開始澆灌,控制兩臺泵車澆灌速度,保證混凝土連續(xù)澆灌,不留設施工縫。澆灌柱混凝土采用串筒,控制混凝土的落差不超過2m。對于重點部位如:地腳螺栓套管下部、梁柱交叉處、鋼筋密集區(qū)等部位進行重點振搗,保證混凝土的澆灌質量。澆到運轉層時,用水準儀隨時觀測,控制平臺標高誤差,用經緯儀觀測地腳螺栓位置,如有偏差及時校正?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆灌完畢,可在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、二層草袋,四周鋼模外面覆蓋一層塑料薄膜、一層草袋予以保溫,養(yǎng)護時間不少于15d。2.7、照明裝置安裝施工準備根據(jù)設計及規(guī)范編制作業(yè)指導書和安全技術措施并進行交底;準備好工器具、材料、燈具。施工工序配管→配線→照明裝置(配電箱、燈具、開關、插座)安裝→送電亮燈電線管敷設(1)敷管時應按照”路徑短、彎曲少”的原則敷設,事故照明線路與工作照明線路分管敷設,每根管內穿線數(shù)量,敷管時應作考慮。(2)電線管彎曲應使用專用彎管器,管子彎曲處不得有彎扁、凹陷、裂縫等現(xiàn)象,電線管加長可經過螺紋管接頭與另一根電線管連接,管接頭應擰緊,暗敷管接頭處焊跨接地線,明敷管接頭處采用專用接地線卡。電線管的切斷口應平整,并用圓銼把管口打磨平光。(3)根據(jù)圖紙設計,燈具、開關、插座安裝在相應位置,暗敷鋼管與接線盒連接可采用焊接連接,明敷鋼管與接線盒連接采用鎖緊螺母連接。(4)樓板中的暗敷管,待樓板底層鋼筋綁扎完畢后敷管,根據(jù)圖紙與現(xiàn)場確定燈位,同一排燈具中心偏差不應大于5mm。鐵皮接線盒內塞滿濕鋸末,放在燈位處。如果是鋼模板,可把接線盒點焊在鋼模板上,如果是木模板,可用釘子固定,接線盒與電線管焊接連接,電線管與鋼筋點焊固定,確保水泥澆灌時,管子、接線盒不會偏離位置。(5)墻壁暗敷管應在墻體粉刷前完成,可劈槽敷設或在砌墻時預留溝槽,施工中與土建部門密切配合,電線管埋設深度不少于1.5cm。所有暗敷管隱蔽前,應檢查配管是否有移位、砸扁、丟失等現(xiàn)象,如有問題,應立即修復,確保管線連結暢通。(6)管子沿磚墻、水泥柱明敷時,可用木螺絲和塑料脹塞配合Ω型管卡固定。明敷管的管卡距管口150-500mm,距彎頭150-500mm,中間卡距1-1.5m,管卡布置均勻。明敷管水平垂直偏差在管長≤2m時,允許偏差3mm,管路全長允許偏差8mm,確保管子橫平豎直。配線按分部、分區(qū)、分系統(tǒng)的原則進行穿線、配線。(1)管內穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行。穿線前,檢查線芯和絕緣層有無損傷,截面和耐壓等級是否符合要求。不同系統(tǒng)、不同電壓等級和交流與直流的電線及不同電流類別的電線,不得穿在同一管內。電線穿管前,應清除管內雜物,管口應有保護措施,不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電纜后,管口應密封。(2)根據(jù)圖紙設計,確定穿線根數(shù)、顏色及截面。導線顏色應按相線:A-黃,B-綠,C-紅,PEN-淡藍,PE-黃綠相間色的要求進行區(qū)分。先將#16鋼絲從穿通電線管,鋼絲尾端掛上電線,輕拉鋼絲,把電線穿入管內,穿線時應輕拉慢送,注意防止刮傷導線絕緣層,電線在照明器具安裝處預留適當長度。另外,電線在管內不得有接頭或扭結,(3)導線連接,用剝線鉗剝開導線的絕緣層,注意不要損傷芯線,然后鉸接芯線,鉸接緊密后用膠布均勻包裹線芯接頭,應不低于原有絕緣強度。導線連接也可用壓線帽壓接連接,將芯線插入壓線帽內,然后用壓線鉗壓接,對于多股銅芯線先擰緊搪錫或壓接接線端子后再接線。燈具安裝根據(jù)設計及規(guī)程進行安裝,安裝牢固,安裝高度及偏差符合規(guī)程要求。(1)在頂棚、墻面等抹灰工作完成后安裝燈具,安裝燈具前檢查燈具的配件是否齊全,是否有損壞、油漆剝落等現(xiàn)象。(2)吸頂燈具及壁燈用塑料脹管配合木螺絲固定,施工中嚴禁使用木楔。(3)嵌入式熒光燈具安裝,燈具安裝孔應由土建預留,燈具先接線,然后把燈具嵌入安裝孔內,燈具的下邊框與吊頂?shù)走吘€相平齊,用自攻螺絲把燈具固定在兩側龍骨上,燈具固定牢固,最后裝上格柵。(4)泛光燈安裝在支架上或直接用膨脹螺栓將其固定在墻上或柱子上,安裝完畢調整燈具的投光方向。(5)燈具安裝過程中注意調整燈具位置,確保同一場所成排安裝的燈具,其中心偏差不大于5mm。另外,事故照明燈具應標有清晰、明顯的紅色標志。需接地或接零的燈具的非帶電金屬部分按設計要求接地或接零。(6)立柱式路燈、落地式路燈等庭院燈的燈具與基礎要固定可靠,地角螺栓備帽齊全。燈具的接線盒和熔斷器盒,盒蓋的防水密封墊完整。架空線電桿上的路燈,固定可靠,緊固件齊全、擰緊,燈位正確。開關、插座安裝(1)開關、插座安裝位置應符合圖紙設計要求,其面板要緊貼墻面,四周無縫隙,端正牢固,表面光滑整潔、無碎裂、劃傷,同一室內開關或插座高度應一致,并列安裝的高度差不大于1mm。(2)插座配線符合規(guī)程要求,兩孔的左孔為零線,右孔為相線;三孔的左孔為零線,右孔為相線,上孔為地線。開關控制相線,開關按鈕的通斷位置應一致。照明配電箱安裝(1)照明箱底邊距地距離符合設計要求,暗裝照明箱箱體外殼嵌入墻體內,箱口與墻面平齊,箱蓋貼緊墻面。明裝照明箱安裝在固定的支架上或直接用膨脹螺栓固定在墻上。(2)照明箱進線管開孔應采用液壓開孔器等專用工具,孔洞要規(guī)則整齊,用鎖緊螺母連接電線管和照明箱。安裝完畢,按圖接線,箱內接線整齊,無絞接現(xiàn)象,同一端子上導線連接不得多于2根,線頭壓接牢固,并用標簽標明用電回路名稱。另外照明箱應有可靠的接地。校燈檢查根據(jù)圖紙設計檢查各個回路,對于錯線、開路、虛焊和短路等進行處理,用500V搖表測各回路絕緣電阻,絕緣電阻值大于0.5MΩ,方可通電。調試燈具,使亮燈率達100%,且控制回路符合圖紙設計要求。蓋上所有接線盒蓋板,對施工中造成的建筑物、構筑物局部破損部分,及時修補完整。保證質量的措施(1)注重與土建專業(yè)的密切配合,及時了解和掌握建筑工作的進展情況,及時開展敷管等工作。(2)明敷電線管要橫平豎直、排列整齊,用專用固定夾固定牢固,拐角處彎度一致、美觀,防腐層完好;暗敷照明管完好、通暢、無遺漏,埋深、彎曲度符合要求,防腐層完好。(3)照明箱、開關、插座、燈具、接線盒安裝牢固、美觀、高度及偏差符合要求。(4)配線時注意導線絕緣不受損傷、電線管內導線無接頭、接線盒等內的導線接頭接通及絕緣包纏完好。(5)在送電試燈前,測量記錄每一回路的絕緣電阻,合格后依次分別送電。(6)大型花燈的固定及懸吊裝置,應按燈具重量的2倍做過載試驗。2.8、焊接與檢測專業(yè)根據(jù)該工程的特點,結合我公司的施工經驗,確定方案如下:2.8.1一般施工方案a、焊接人員●焊接人員配備我公司將派業(yè)務能力強、經驗豐富的焊接技術人員負責該工程的焊接技術工作,參與該工程的焊接質量檢查人員、焊工及熱處理人員均按照有關的標準和規(guī)程考核,取得相應項目的資格證書?！窈附尤藛T管理我公司將按照招標文件的要求,及時向山東電力設備廠工程管理部和施工監(jiān)理報驗焊工合格證件,經驗證有效后,安排焊工參加焊前練習考試,取得統(tǒng)一核發(fā)的”焊工合格證”,建立焊工檔案。無”焊工合格證”者不進行施焊。”焊工、熱處理工及焊接技術人員由焊接施工處統(tǒng)一管理,統(tǒng)一調配,建立合格焊工檔案和技術檔案。焊接質檢人員、檢驗人員、焊工及熱處理工培訓取證:根據(jù)焊接工作量,結合本工程特點及施工計劃,有針對性地提前按有關考試規(guī)程進行培訓考核、取證,保證焊接人員如期持證上崗。建立模擬練習、考核檔案。●焊工培訓正式施焊前的焊工培訓是保證焊接質量的一個至關重要的環(huán)節(jié),針對該工程焊接工作的特點,我們將加大焊工培訓力度,對受監(jiān)部件的焊接實行嚴格的焊前模擬練習考核制度,焊工經模擬現(xiàn)場考核合格后,方準上崗正式施焊。b、焊接材料●焊接材料的選用焊接材料按設計要求選用。若設計無要求,按招標文件要求的有關規(guī)程、規(guī)范選用。●焊接材料的管理自購焊材在經監(jiān)理和業(yè)主審查合格的供應商處采購,并索取有效的質量證明資料。焊材進庫前,按質量體系程序文件規(guī)定進行檢查驗收,不合格的焊材不入庫。庫房及焊材烘焙間的設施按<火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程>DL/T869-的要求進行設置并配備去濕器。焊材分類存放,掛牌標識,標識內容完整,并有相應的庫房溫度、濕度記錄和入庫臺帳。焊材間根據(jù)焊接工程師填寫的”焊材烘焙通知單”的數(shù)量、要求分類進行烘焙,烘焙記錄規(guī)范、準確。烘好的焊條要分類存放在100—150℃的恒溫箱或桶內。焊接材料領用實行焊材票制度并建立詳細的發(fā)放、回收臺帳。焊工領用焊條時,須持焊條保溫桶并上交前一天的焊條頭及所剩焊條,焊材間將退回的焊材按型號、規(guī)格分類,重新進行烘焙,但不要同新焊材混放,要單獨發(fā)放,并做好烘焙發(fā)放記錄。焊條、焊劑重復烘焙不得超過兩次。c、焊接工藝●焊接工藝評定我公司已對203個項目進行了焊接工藝評定,評定內容能覆蓋絕大多數(shù)焊接項目。對在本工程中首次接觸的鋼材、焊材、工藝或原評定無法覆蓋的項目,我們將按照<焊接工藝評定規(guī)程>DL/T868-的要求及時進行評定,以滿足工程需要。●焊接注意事項現(xiàn)場施焊時,焊工必須攜帶焊條保溫桶,焊條要隨用隨取,保溫桶要保證隨時通電扣蓋。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物,高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡局。管子焊接時,管內不得有穿堂風。點固焊時,焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時相同。在對口根部點固焊時,點固焊后應逐個檢查焊點質量,如有缺陷應立即清除,重新點焊。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后,應及時進行次層焊縫的焊接,以防止產生裂紋,多層多道焊縫焊接時,應逐層進行檢查,經自檢合格后,方可焊接次層,直至完成。厚壁大徑管的焊接采用多層多道焊,其氬弧焊打底層厚度不小于3mm,其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm,單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。施焊中,應特別注意接頭和收弧的質量,收弧時應將熔池填滿。多層多道焊的接頭應錯開。d、質量檢驗建立健全焊接質檢驗收網絡,工程質量實行項目工地三級加一級監(jiān)理單位驗收制度。項目開工前,由工地質檢員編制四級檢查驗收項目劃分表,報監(jiān)理審核。需監(jiān)理檢查驗收的項目,按要求及時通知監(jiān)理?！窈盖百|量控制開工前編制<焊接專業(yè)施工組織設計>。所使用的焊接材料有質量保證資料(出廠合格證或技術性能補充試驗合格報告)。焊前根據(jù)工藝評定的規(guī)范、參數(shù)編制焊接作業(yè)指導書,質量檢驗計劃。對施焊焊工進行詳細的技術交底,并進行簽證。參加該項工程焊接的焊工,均持有效的相應項目的焊工合格證,得到監(jiān)理及業(yè)主的認可后,取得山東電力設備廠工程管理部和施工監(jiān)理統(tǒng)一核發(fā)的”焊工合格證”?！襁^程質量控制焊件的清理、打磨及對口由焊工負責把關,二、三級質檢員進行檢查確認,未經二、三級質檢員檢查確認的,不得點固、施焊。施焊焊工必須按照作業(yè)指導書規(guī)定的施焊方法、規(guī)范參數(shù)進行操作。凡在施焊過程中發(fā)現(xiàn)異常情況的,必須向有關技術人員匯報,不得私自處理。當天施焊的小徑管焊口,當天完成。大、中徑管道焊縫,必須連續(xù)完成,若被迫中斷,則按作業(yè)指導書的要求處理。焊前預熱、焊后熱處理及脫氫處理,按照熱處理作業(yè)指導書的要求執(zhí)行。焊接工程師、技術員要經常深入現(xiàn)場進行監(jiān)督與指導,保證措施的落實與執(zhí)行,并做好焊口的標識和跟蹤。各級質監(jiān)人員對焊接全過程進行監(jiān)督檢查,對工程中出現(xiàn)的質量問題以”質量問題通知單”的形式通知施工單位,限期整改,及時關閉?！窈负笸庥^檢查焊工每天對所焊焊縫認真進行自檢,自檢合格后,用專用記號筆標注焊工代號,并填寫”焊接技術記錄”和”自檢記錄”報施工處質檢員檢查驗收,施工處質檢員驗收合格后填寫”焊接接頭表面質量檢驗評定表”,報質量部門驗收。三級質檢員驗收合格后,再根據(jù)監(jiān)理及業(yè)主的要求,及時提交監(jiān)理和業(yè)主驗收。e、鋼筋手工電弧坡口焊●焊接工藝焊接坡口使用火焰切割。切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。當鋼筋直徑≤25mm時,使用Ф3.2mm焊條,電流為90-120A;當鋼筋直徑＞25mm時,使用Ф4.0mm焊條,電流為140-160A。鋼筋焊接施工之前,清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等;鋼筋端部有彎折、扭曲時,予以矯直或切除。焊接時,引弧在墊板或坡口處進行,以免燒傷主筋。焊接地線與鋼筋接觸緊密。焊接過程中及時清渣,確保焊縫表面光滑,焊縫余高平緩過度,弧坑填滿。焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼板之間均熔合。鋼筋與鋼墊板之間,加焊2-3mm層側面焊縫。采用幾個接頭輪流進行施焊。當發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時,立即補焊。Ⅲ級鋼筋接頭冷卻后補焊時,采用氧乙炔焰預熱。在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進行焊接時,坡口焊的焊縫余高分兩層控溫施焊;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋多層施焊時,焊后可采用回火焊道施焊,其回火焊道的長度,宜比前一焊道在兩端后縮4-6mm;與常溫焊接相比,宜增大焊接電流、減低焊接速度。雨、雪天施焊采取有效的遮蔽措施,焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。當風速超過7.9m/S時,采取擋風措施?！褓|量控制在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前,進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗,試樣數(shù)量與要求符合<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>JGJ18-規(guī)定。經試驗合格后再正式焊接。參加該工程鋼筋焊接的焊工,均按<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>JGJ18-規(guī)定考核合格,取得相應項目的資格證書。焊后,按<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>JGJ18-的規(guī)定,分批對焊接接頭進行力學性能試驗。2.9消防工程根據(jù)施工工藝要求,我公司配合上部鋼結構施工單位組織的消防驗收工作.2．10、季節(jié)性施工措施2.10.1雨季施工措施1)定期清理施工場地內的排水溝道,保證排水暢通,工地應準備足夠的防水材料和排水器材,如防雨布、蓬布、水泵等。2)與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系并安排專人進行氣象記錄,做好施工安排,大型砼結構的澆灌應盡量避開雨天施工,無法避開的應搭好防雨棚,防止雨水灌入砼中。3)零米以下工程基坑四周設排水明溝,基坑邊緣四周設砂袋擋水坎,及時疏導地面水,保證不讓雨水倒灌。4)雨季前仔細檢查防雷、防風、防雨設施,施工現(xiàn)場應統(tǒng)一做好避雷接地網,高聳構筑物及大型施工機具等應確保接地完好,并對接地電阻和接地網經常測試檢查,以確保其可靠性。同時還應對大型施工機具的防風設施進行檢查,確保其安全、可靠。5)施工用電設施應加防雨罩,漏電保護裝置應靈敏有效、絕緣良好。6)施工機械在雨季重點做好電氣部分的防雨、防潮工作,手持電動工具應確保絕緣良好,操作人員應穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。操作架、走道板等應增加防滑設施。2.10.2冬期施工措施1)冬期來臨前對工地供水管線、混凝土攪拌站、消防系統(tǒng)等做好檢查、維修和保溫,施工機械進行入冬前的維護保養(yǎng)、更換防凍液和使用冬季柴油。無集中供熱設施時,混凝土攪拌站應增加專用鍋爐。3)鋼材在低溫環(huán)境下進行焊接時,應及時調整焊接工藝參數(shù),并采用相應的焊接工藝,保證焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。4)混凝土優(yōu)選普通硅酸鹽水泥,骨料堆放場增加塑料大棚以提高骨料溫度,確保不摻雜冰塊、雪團,必要時可通蒸氣升溫。5)冬期施工應采用熱水攪拌、攪拌車運輸,保證混凝土出機溫度不宜低于10度,入模溫度不低于5度。6)砼和砂漿的制作均應填加性能良好的防凍劑,并做好試配試驗。7)混凝土結構養(yǎng)護采用巖棉被養(yǎng)護保溫。8)雨雪過后應及時清除平臺架上的積雪,走道板應增加防滑條。2.10.3防風沙措施1)與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,安排專人記錄并通報天氣的風力情況,現(xiàn)場設置風力公布欄。2)減少臨時吊掛,就位設備加設攬風措施。3)大型施工機械配備風力風速儀。4)施工機械在施工作業(yè)、安裝及拆除作業(yè)過程中嚴格按操作規(guī)程規(guī)定的風力等級使用。5)每天施工機械停車前做好防風工作,如停車位置選擇避風或順風,環(huán)境簡單,防止相互碰撞的位置;吊鉤升至安全位置,防止相互干擾;有防風夾緊裝置的要鎖牢,需要隨風旋轉的要停放無干涉位置。6)超過施工機械的正常停車風力等級(8級風及以上)時,應采取相應特殊措施。如移動機械可停在避風位置、使吊臂放落地面,或放在特設的固定支撐位置;電動軌道機械,除夾緊防風裝置外,應拉好攬風繩。7)重點機械防風措施:重點機械除常規(guī)按規(guī)程防風外,在8級及以上風力時還應采取特殊措施。焊接專業(yè)雨雪天氣或風速超過下列規(guī)定施焊時,在焊接場所搭設防護棚。a)手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊:8m/sb)氬弧焊:2m/s雨雪天氣熱處理焊口時,必須在焊口上方搭設防護棚,并采取有效措施防止雨水流到加熱區(qū)域內。焊接電弧1m范圍內的相對濕度符合下列規(guī)定:a)鋁及鋁合金焊接,不得大于80%。b)其它材料焊接,不得大于90%。如在超過以上范圍的情況下施焊,可使用氧乙炔焰或其它加熱設備對施焊部位進行烘烤,以控制電弧附近的濕度在規(guī)定范圍內。按<火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程>DL/T869-規(guī)定,焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下:A-Ⅰ類:-10℃。A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ類:0℃。B-Ⅱ、B-Ⅲ類:5℃。如在低于以上溫度的情況下焊接,可對施焊場所提供熱源,并使用溫度計對環(huán)境溫度進行監(jiān)測,以保證環(huán)境溫度符合規(guī)定要求。壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件(如彎頭、三通等)和厚度≥34mm的板件在0℃及以下低溫焊接時,預熱溫度要比規(guī)定值提高30-50℃。壁厚＜6mm的低合金鋼管子及壁厚＞15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時也適當預熱。小徑薄壁管采用火焰預熱,管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時,