設(shè)備維修管理模式的選擇

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一、現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式

當代國際上設(shè)備維修管理模式趨向多樣化、規(guī)范化、全員參加的生產(chǎn)維修管理，要求設(shè)備維修的綜合效果最好，維修費用與停機損失最小，企業(yè)能獲得最佳的經(jīng)濟效益，為此各國創(chuàng)新了一些不同的管理模式，現(xiàn)介紹以下兩種模式。

1．以可靠性為中心的維修模式

這是結(jié)合主動的、預知性的維修實施和維修戰(zhàn)略的一種維修模式，在符合工作要求的條件下使設(shè)備的使用功能壽命發(fā)揮到最大限度。這種模式擴大了主動維修的范圍，對提高企業(yè)的綜合效率有一定效果。

主動維修的范圍包括例行維護，如清掃、清洗、潤滑、點檢、緊固、調(diào)整等；在維修工作上實施5種維修方式，包括預防維修（以時間為基礎(chǔ)）、狀態(tài)維修（以狀態(tài)為基礎(chǔ)）、事后維修以及故障檢測和改良設(shè)計。

主動維修是對導致設(shè)備損壞的根源性參數(shù)進行監(jiān)測與控制，盡可能避免維修的發(fā)生，這種方式可以有效防止失效的發(fā)生，明顯延長設(shè)備部件使用壽命，具有最佳節(jié)約效果。

以可靠性為中心的維修模式是以可靠性為中心，以經(jīng)濟性為要求，以狀態(tài)監(jiān)測為主要方法，采用不同的主動維修方式，針對性地改善薄弱部件，指導全員參加的、規(guī)范性的維修作業(yè)活動，以低維修成本，使設(shè)備得以最大發(fā)揮效能，企業(yè)獲得最大經(jīng)濟效益。

2．綠色維修管理模式

現(xiàn)代企業(yè)實施以資源的高效利用和循環(huán)使用為核心，以減量化、再利用、資源化為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的循環(huán)經(jīng)濟模式。綠色維修，是以設(shè)備（零部件）全壽命周期設(shè)計和管理為指導，以節(jié)能、節(jié)材和環(huán)保為標準，以修復改造失效設(shè)備零部件和提高設(shè)備使用性能，并改善工廠環(huán)境、安全性、環(huán)保性為目的的一系列技術(shù)、經(jīng)濟活動的總稱。

(1)改善工廠環(huán)境：包括合理的設(shè)備平面布置；改善作業(yè)環(huán)境，如工廠的照明、溫度、噪聲、振動、煙霧、通風和排污等均應符合工業(yè)衛(wèi)生環(huán)境標準。

(2)提高設(shè)備的可靠性、維修性、安全性的改良設(shè)計。

(3)捍高設(shè)備維假的環(huán)保性和資源節(jié)省及再生利用。

(4)提高設(shè)備操作與維修的文明水平和環(huán)境的衛(wèi)生清潔管理。

(5)采用先進的檢測技術(shù)和維修下裝器具。

(6)應用免拆修復技術(shù)，恢復摩擦表向幾何尺寸和形狀。

(7)重視維修記錄，收集設(shè)備狀態(tài)動態(tài)信息的各項參數(shù)。

二、合理選擇設(shè)備維修方式

設(shè)備維修方式的選擇，應根據(jù)不同的工作要求和設(shè)備類型，不同的行業(yè)，不同的企業(yè)規(guī)模，不同的設(shè)備壽命周期，不同的故障特征和原因，而采用不同的維修方式現(xiàn)分述如下。

1．依據(jù)故障頻率、停機時問及對生產(chǎn)的影響程度選擇維修方式。

依據(jù)三種因素選擇設(shè)備維修方式，見表1。

表

1

2．依據(jù)故障曲線選擇維修模式

選擇狀態(tài)維修方式，需要對有關(guān)設(shè)備故障進行研究，通過狀態(tài)監(jiān)測對設(shè)備的故障數(shù)據(jù)進行積累和統(tǒng)計，繪制故障曲線依據(jù)故障曲線選擇維修方式，見表2。表2

3．依據(jù)不同的故障特征選擇維修方式

依據(jù)不同的故障特征選擇維修方式，見表3。表3

4．依據(jù)行業(yè)生產(chǎn)方式、設(shè)備類型不同選擇維修方式

我國企業(yè)多年來本著理論與實際相結(jié)合，國外經(jīng)驗與本國情況相結(jié)合，傳統(tǒng)管理與現(xiàn)代管理相結(jié)合，在不同行業(yè)根據(jù)設(shè)備特點，選擇符合企業(yè)實際的設(shè)備維修方式。

(1)對普通工藝設(shè)備實行定期維修方式在符合實際的修理周期基礎(chǔ)上，計劃預修仍然切實可行，選用定期維護加項修和大修的方式，定期維護包括調(diào)整、清掃、清洗、潤滑、緊固、治漏等由操作工人與維修工人共同進行定期維護，可以調(diào)動操作工人自主維修的積極性。

(2)對于生產(chǎn)聯(lián)動線設(shè)備、電子數(shù)控設(shè)備、自動化生產(chǎn)線設(shè)備等，采取點檢和故障管理等方式全員參加規(guī)范化的生產(chǎn)維修方式，較適用有效。

(3)對流程工業(yè)設(shè)備，為使設(shè)備停機減少到最低限度，從石油化工企業(yè)了解到其采用維修方式主要有以下幾種。

①利用“維修窗口”的概念，組織在生產(chǎn)停歇、生產(chǎn)淡季或節(jié)日大檢修設(shè)備。

②應用診斷技術(shù)做好狀態(tài)監(jiān)測維修。除適用于流程工業(yè)設(shè)備的振動監(jiān)測、紅外監(jiān)測、油液分析、噪聲監(jiān)測、全流程各運行參旅監(jiān)側(cè)（壓力、溫度、流量、流速）外，還要對產(chǎn)品質(zhì)量檢測和排鈞監(jiān)側(cè)。企業(yè)很好的效果。

③采用成套部件更換的維修方式。這種方式是對流程工業(yè)設(shè)備的總成、組件、部件合理儲備，以整體快速更換，大大減少產(chǎn)停工損失。適用于流程工業(yè)瓶頸關(guān)鍵設(shè)備，如減速裝置、電氣控制柜、翰送裝置等。

④同步修理。當生產(chǎn)線某一部分的設(shè)備或裝置需要停機維修時，可同時對全生產(chǎn)線設(shè)備進行維修，這樣可以充分利用維修停機時間，使維修功能得到最大限度的發(fā)揮。

⑤應急修理。對危險設(shè)備，應建立特種緊急搶修組織，應由具有特殊檢修技術(shù)的員工組成，并進行預案訓練和演習，對緊急事故、災害進行快速檢修，如帶壓堵漏、滅火、防炸、處理污染環(huán)境和進行緊急處理和搶救病員等。

(4)適合中小企業(yè)的設(shè)備維修管理模式

中小企業(yè)在借鑒先進經(jīng)驗的同時，結(jié)合自己的經(jīng)驗，建立符合本企業(yè)的設(shè)備維修管理模式。在多年實踐的基礎(chǔ)上中小企業(yè)總結(jié)了一套管理模式與體系，即由預防維修、故障維修、改善維修三種方式組成。其中