剪力墻模板施工方案

一、依據(jù)本工程特點,承受多層板拼裝大模板；梁、板均承受復合竹膠板施工工藝。二、選用的材料及施工質(zhì)量要求：1、定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm寬度為100、150、200、250、300。2、定型鋼角模：陰角模規(guī)格：150X150、100X150陽角模規(guī)格：50X50連接角模：50X503U形卡、L3形螺栓等。依據(jù)本工程的質(zhì)量和整體進度要求，結(jié)合工程主體構(gòu)造的實度打算，加快施工進度，梁板必需配足三個樓層以上的模板材料以及三個樓層的支架支撐50mm厚的木模板，集中垂直運輸和水平運輸?shù)牧饧涌焓┕みM度。1、選用的材料及質(zhì)量要求：1〕80X60mm穿墻螺桿：承受鋼筋冷拉加工，穿墻16。48X3.5鋼管。水性脫模劑。2、主體構(gòu)造剪力墻模板設計：1〕荷載計算：F1=0.22Y ctOB1B2v1/2F2cH依據(jù)《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標準》的規(guī)定，承受內(nèi)部振搗器，現(xiàn)澆混凝土作F1、F2其中的較小值：其中：混凝土重力密度 丫c=26kN/m3外加劑影響系數(shù)〔31=1.2混凝土坍落度影響系數(shù) B2=1.15混凝土澆筑速度v=5m／h混凝土溫度T=15C，澆混凝土初凝時間t0=200／〔T+15〕=6.67h側(cè)壓力計算位置至澆混凝土頂面的總高H=2.9mF10.22X26X6.67X51/2X1.2X1.15117.73kN/M2F2=26X2.9=75.4kN/M2<F1取混凝土側(cè)壓力F=75.4kN／M2木模荷載取0.90折減系數(shù)。F=1.2X75.4X0.981.43kN/M2傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載取2kN／M21.4X2X0.92.5kN/M2F=81.43+2.5=83.93kN/M2對拉螺桿計算：P=FXA=83.93X0.4X0.5=16.79kNA0=P/16.79X1000/17098.74mM212A80.7mMN87.0mM2①14螺桿有效面積A=105mM2可滿足需要。3、模板及支撐的設計依據(jù)計標準》、《鋼構(gòu)造設計標準》和《木構(gòu)造設計標準》的規(guī)定。本工程承受48X3.5鋼管支撐，80X60mm木方，為多層板模板時應設計計算以下各項荷載：①模板及其支架支撐自重。②鋼筋自重。③澆砼重量。④施工荷載。⑤振搗砼時產(chǎn)生的荷載。⑥澆筑砼時模板的側(cè)壓力。H本工程承受泵送砼，傾倒砼時產(chǎn)生的荷載不列入計算。2〕1/400。②構(gòu)造外表隱蔽的模板為構(gòu)件計算跨度的1/250。1/1000。以上為計算模板及支架的剛度時，其最大變形值應不得超過允許值。1.15。⑤保證工程構(gòu)造和構(gòu)件的外形，尺寸和相應位置的正確。⑥具有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性。⑦構(gòu)造簡潔，拆裝便利。⑧模板嚴密不得漏漿〔柱模板縫承受海棉密封，平板承受膠帶〕。支撐計算：①標準層樓板鋼管支架計算：140mnr2760mm荷載計算：多層板250N/M2250N/M2250X14=3500N/M2施工荷載：2500N/M2合計荷載：6500N/M2每格鋼管柱距：1.0X1.0=1M2每根柱立桿受荷載：1.0X6500=6500N用①48X3.5鋼管,A=424mm21=159mm6=N/A=6500/424=15.33N/mm2<F=215N/mm2可以滿足要求.陽臺鋼管支架計算：100mm200X400荷載計算：多層板重：250N/M2鋼管自重：250N/M2澆砼重：250X10+2X4X250=4500N/M2施工荷載：2500N/M2合計荷載：7000N/M2每格鋼管柱距：1X1=1M2每根柱立桿受荷載1X7000=7000N用①48X3.5鋼管,A=424mm2I=159mm6=N/A=7000/424=16.5N/mM2<F=215N/mm2可以滿足要求.模板安裝的允許偏差軸線：3底模上外表標高±5；外表尺寸：+4，-53差：25支模要點：〔1〕支模排架承受①48X3.5鋼管〔扣件連接〕，主管間距依據(jù)梁〔柱〕斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿原則上不大于 1000mm〔具體依據(jù)計算打算)，梁高H>600mm的支撐間距為800,H>1000mm支撐立桿除在兩側(cè)邊分設立桿外，中間(即模下)加設一根頂柱。(2)60X80mm200-300mm3(41500-1800mm設一道鋼管橫桿,用扣件與立桿固定。5)支模質(zhì)量保證措施1構(gòu)造大樣圖。2當梁、板跨度》4M1/1000-3/1000。方木、梁底板使用前應進展檢查,有庇節(jié)、腐爛嚴峻影響質(zhì)量缺陷的不得使用,拆模后準時清理砼殘渣和元釘,重刷隔離劑并堆放整齊。5封。6螺栓等系統(tǒng)連接件進展全面檢查,澆砼過程中應派技術(shù)好、責任心強、有處理力氣的木工“看?！?覺察問題準時處理還應準時匯報。7動。泵送砼安全防護措施：依據(jù)泵送的特點,要保證泵送過程中產(chǎn)生的震動力不影響整引起沖擊的震驚力。操作層輸送管布置時,避開由輸送管的沖擊而影響鋼筋質(zhì)量和削減對模板的震驚，輸送管應架在凳子上(凳子外形如下X, 用22以上鋼筋焊接)凳腳下與模板接觸面處150-200mm的空隙，防止泵送沖擊撞擊模板?！?0〕6〕〔1〕剪力墻模板支模方法：①支內(nèi)外模用多層板和60X80方木組合，再在外邊承受①48X3.5縱橫鋼管，用①14螺桿〔螺桿兩頭的絲扣長度不少于7cm，3型扣件固定結(jié)實〔3型卡承受厚壁、螺桿加雙螺帽〕整齊，墻厚承受焊鋼筋限位的方法，水平每隔40cm設置一道螺桿，豎500mm。②墻體有預留洞時，預留洞水平方向長度》800mm的支模時需考慮設置一塊活動模板作為振動口，以確保預留洞底部墻體砼的密度?！?〕框架柱模板支模方法：①框架柱安裝前先在層面上彈出柱子軸線和四周邊線。③框架柱柱箍承受①48X3.5鋼管結(jié)實，模板方木與鋼管之間用①48X3.5鋼管做立楞①14500cm,底部三道柱箍間距適當加強，底部第150mm通排柱模掃地桿必需拉通。,.>4米時,2/1000起拱?！?〕板底模板鋪設時，縫隙用膠帶粘貼形成無縫隙，防止漏漿。〔6〕板底模擱柵承受60X80方木，并相互穿插開，保證平臺排架有足夠的強度，方140mm〔凈距〕。平臺排架搭設過程中，應設置防傾覆臨時固定措施，上層支架應對準下層支架立柱，上層支架搭設時下層樓板應具有承受上層荷載的承載力或加設支架支撐。(8把握線布置排架支桿，做到縱橫間距統(tǒng)一。108)模板撤除：②不承重模板應在砼強度到達能保證其外表及棱角不受損失時方可撤除，R>1.2Pa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。L<8M時，R>70%L>8M時，R=100%70%懸挑部位=100%R70%負責人經(jīng)爭論處理后再進展撤除。施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)爭論加設臨時支撐。四、安全措施1刀撐拉牢。2上下。

支設4m以上的立模，四周必需釘牢，操作時要搭設工作臺。支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站于柱模上操作和在梁底模上行撤除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時按挨次分段進展?！?〕拆模內(nèi)外墻板靠放時要平衡，吊裝時嚴禁從中間起吊，防止傾倒。起吊時應用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊，嚴禁操作人員隨模板起落。〔9〕六、文明施工及環(huán)境保護措施制訂環(huán)境保護把握措施：建筑施工工地是一個主要的環(huán)境污染源，尤其為噪聲、粉塵及廢水，而這些環(huán)境污染將直接影響社區(qū)生活環(huán)境。因此，切實做好環(huán)境保護工作是保持正常施工、創(chuàng)立文明工地的主要條件之一。防止施工噪聲污染：人為的噪聲把握措施：盡量削減人為的大聲喧嘩，增加全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。削減作業(yè)時間：嚴格把握作業(yè)時間，盡量安排到白天作業(yè)；晚間作業(yè)如超過22：00時，盡量利用噪聲小的機械施工。易產(chǎn)生強噪聲的成品、半成品加工作業(yè)，應盡量放在工廠車間內(nèi)完成，削減因施工現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪聲，盡量承受低噪聲的機械設備。施工現(xiàn)場的強噪音機械如：電鋸、電刨、砂輪機等，施工作業(yè)盡量放在封閉的機械棚內(nèi)；或在白天施工，以致不影響工人與居民的休息時間。模板安全專項方案一、 材料的預備和材質(zhì)把握木板〔厚度為20~50mm、〕組合鋼模板和竹膠板，方木、木楔,12~16號鐵絲，，U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、穿墻螺栓、緊固螺栓等；支撐系統(tǒng)，柱模夾箍、定型空腹龍骨、鋼管支撐、鋼斜撐、鋼桁架、梁托架、木材；脫模劑。有缺陷的板材、木方，如用作平臺及各類構(gòu)件模板體系的龍骨〔圍檁〕，勢必造成為了確保施工安全的同時做到節(jié)約、經(jīng)濟、有用，模板承受組合鋼模板、竹膠板和定型鋼模，使用的模板無變質(zhì)，蟲蛀面積不超過規(guī)定要求，含水率不大于25%為佳，使用的鋼模無翹曲變形。支撐用鋼管為外徑48mm壁厚3.5mm的A3鋼管，扣件為可鍛鑄鐵制作，起栓擰力距應到達 65N/M,小楞用60X80方檔。二、支模安全防護措施1、模板工程施工時嚴格按施工組織設計施工，同時嚴格遵守相關(guān)工種應按安全操作規(guī)程作業(yè)。2、模板工程中，所用的施工機具要做到一機一閘、一保一箱，接線要符合要求，做到專人專機。3425cm高的走道，走道用腳手片滿鋪四個角綁扎結(jié)實，走道的橫桿距離為0.3m1.2m4個支點支撐澆注柱時，搭設操作平臺，四周按要求設防護欄桿，中間傳遞人有牢靠的立足點。51.5Kn/m2，模板上堆料要均勻，不得集中堆放。62~2.5倍，模板上材料要堆放均勻，不準2.5Kn/m2。三、內(nèi)架搭設安全措施1桿上，支撐下用厚度2.5cm的模板或者60X80的方檔作墊塊，制止用磚作墊板，地面陷，發(fā)生模板倒塌事故。2、嚴把質(zhì)量關(guān)，覺察銹蝕嚴峻，壓扁變形，有裂縫的鋼管嚴禁使用，扣件不符合要求〔如滑絲、擰不緊〕定。3、模板搭設時嚴格按組織設計施工，同時嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程及高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，架子工必需持證上崗，作業(yè)人員嚴禁爬支撐架上下。4防護，以避開垂直上下作業(yè)。5、模板支撐應設橫向即橫亙向拉桿，并力求做到縱橫相連。645~606~9m之間，用扣件連接結(jié)實，按要求搭接。7〔接扣〕安全員進展驗收，驗收合格批準方可進展下一道工序施工。8、模板支撐應按工序進展，模板沒有固定前，不得進展下道工序。9、內(nèi)架扣件應擰緊，且應抽查扣件螺的扭力矩應在40~50N.M之是，假設扭力矩達不到相關(guān)要求時，可設置兩個扣件與原扣件挨近。四、模板安裝安全留意事項1、根底模板施工，在地面以下支模時，應檢查土壁的穩(wěn)定狀況，基坑邊緣2、墻、柱模板現(xiàn)場拼裝時，模板的排列、內(nèi)外鋼檁的位置、緊固件和鋼箍等的位置均應按設計規(guī)定就位。分段分層支模時，必需由上而下各種支承件應由緊固件固定。安裝預制大模板，應邊就位邊校正，同時安裝連接件和設置支撐。預制大模板在固定3、安裝獨立梁模板時設操作臺。梁板模板的支柱應使上下層在一條直線上。支板，支承地基土要平坦夯實。如在已撤除支撐的下層構(gòu)造上支模，必需驗算該樓層構(gòu)造的承載力氣。4、在磚墻上支圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。5、支構(gòu)造柱模板時，應在外墻面實行加固措施，防止外墻磚變形。63/4柱高。77.5MPa時進展。掛架的連接件必須結(jié)實安裝，并逐一進展檢查。安全欄桿及立網(wǎng)必需與平臺同步支搭完畢。8、陽臺底板加設支撐，并連續(xù)支搭三層以上。在上面安裝大模板時，要緩慢降落，防止猛烈降落沖擊陽臺板。9、大模板安裝和完畢要進展串聯(lián)，并與地面線相接，防止機電設備漏電傷人。。10各大模板聯(lián)結(jié)固定，防止傾覆傷人。五、模板撤除安全防護措施1、模板撤除前必需辦理審批手續(xù)，經(jīng)工程技術(shù)負責人或工程經(jīng)理審批簽字前方可撤除。未到規(guī)定時間或構(gòu)造混凝土未到規(guī)定強度不得拆模。2、撤除的挨次和方法應在施工組織設計、施工方案中明確考慮施工工序安排、進度打算和模板撤除要求。先撤除非承重模板，后撤除承重模板及支架。工程模板體系須按定安全施工措施。表達要清楚完整，特別是針對工藝、技術(shù)更要協(xié)作文字和圖片，把設計思路和各種要求表達清楚。3、施工現(xiàn)場交底要明確，不能使操作人員處于 不了解拆模要求的狀況。4、依據(jù)施工組織方案配備足夠數(shù)量的模板，不能由于模板周轉(zhuǎn)數(shù)量少而影響施工工期或提5、施工前要認真核算施工荷載，必要時在施工荷載較大的混凝土梁、板下設置臨時支撐，然后進展拆卸，防止模板整體塌落。合理安排各工種交差作業(yè)，把握施工荷載6、撤除模板的連件必需放在箱盒或工具袋內(nèi)，嚴禁直接放在模板腳手架上，鋼模及聯(lián)接件堆放在腳放在腳手架上的重量不得超過 2.7KN/M2或腳手架設計規(guī)定的數(shù)值。模板撤除時，應上下有人接應，隨拆隨運，不得堆放在腳手板，嚴禁拋擲踩撞。拆模時活動件必需拆完畢，或者將活動件固定后才停留。7、撤除模板必需有穩(wěn)固的登高工具或腳手架。高度超過3.5m時必需搭設