4、黃河康揚水電站樞紐工程施工組織設計

黃河康揚水電站樞紐工程（）投標文件中國水利水電第十一工程局施工組織設計

TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章施工綜合說明1.工程概況2.本合同主要工程項目工作內(nèi)容3.工期要求和主要工程量4.現(xiàn)場自然條件5.施工總體規(guī)劃第二章施工總平面布置圖1.施工總體布置原則2.施工管理及生活營地3.主要施工輔助企業(yè)4.倉儲設施5.施工交通6.風、水、電及施工通訊7.渣場規(guī)劃及管理8.制漿系統(tǒng)9.其它設施10.臨時用地計劃表第三章主要施工機械設備表第四章施工期水流控制1.設計洪水標準2.施工度汛及施工期維護3.圍堰拆除第五章開挖施工布置圖及施工方法說明1.概述2.砂礫石開挖3.石方明挖第六章砼澆筑施工布置圖及施工方法說明1.廠房壩段2.引渠3.尾水渠及右護岸4.重力副壩第七章土石填筑及支護工程施工方法說明1.土石方填筑2.支護工程施工第八章鉆孔灌漿施工方法說明1.施工內(nèi)容2.施工布置3.鉆孔灌漿施工第九章門槽二期砼施工布置圖及施工方法說明1.施工內(nèi)容2.施工布置3.施工程序4.施工方法5.質(zhì)量保證措施第十章金屬結構安裝施工方法說明1.施工內(nèi)容2.金屬結構安裝方法說明第十一章混凝土施工質(zhì)量控制1.混凝土澆筑倉面準備作業(yè)質(zhì)量控制2.混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制3.混凝土硬化后的質(zhì)量控制第十二章施工總進度網(wǎng)絡圖1.編制說明2.施工階段劃分3.關鍵線路4.施工強度分析5.施工進度計劃保證措施第十三章有關工程設計及施工的建議1.工程設計建議2.工程施工建議第十四章冬季砼施工確保1.0萬m3的技術措施1.冬季混凝土保溫措施2.冬季混凝土施工管理措施3.暖棚施工方法第十五章金屬結構及壩頂門機的安裝、試驗措施1.安裝措施2.試驗措施第十六章施工管理機構及主要成員1.施工管理機構2.管理體制3.主要成員4.部門職責第十七章質(zhì)量保證體系及措施1.質(zhì)量保證體系2.確保工程質(zhì)量的措施3.工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施第十八章安全保證體系及措施1.安全控制目標2.安全保證體系3.安全保證措施第十九章環(huán)境保護及文明施工1.環(huán)境保護2.文明施工

第一章施工綜合說明1.工程概況黃河康揚水電站樞紐位于青海省尖扎縣與化隆縣交界處的黃河干流上，上距李家峽水電站公路里程17公里，下距公伯峽水電站53公里，距青海省省會西寧市公路里程105公里。樞紐主要由右岸灘地發(fā)電廠房、開關站、灘地廠房、混凝土重力壩、左岸及河床粘土斜墻壩等建筑物組成。水庫正常蓄水位2033.0m時總庫容2880萬m3。水電站設計水頭18.7m，總裝機容量283.5MW，多年平均發(fā)電量9.92億KW.h，年利用小時數(shù)3500h。工程主要任務是發(fā)電。本標段為電站廠房土建及相應金屬結構安裝工程（電站廠房土方一期開挖工程除外），廠房右側混凝土重力副壩和安裝間壩段土建工程，混凝土重力副壩右側壩肩防滲工程。河灘式廠房共安裝七臺貫流式機組，單機容量為40.5MW。廠壩段右側為混凝土重力副壩；安裝間壩段、安裝間和中控樓布置在主廠房左側，主變壓器及GIS室布置在尾水平臺上。主廠房長169.5m，其中機組段長127.5m，安裝間段長42m；中控樓位于安裝間左上側，長20.1m。廠房壩段順水流方向長度為63.6m，最大壩高46.5m，壩頂高程2036.00m，主廠房最大高度為51.9m。四臺主變壓器及GIS室布置在尾水平臺上，尾水平臺高程2023.30m。開關站兩回出線，采用110KV一級電壓輸入群科變電站。對外交通利用右岸原康揚至尖扎縣的公路進行改造，在公路拐彎處分成兩條。一條至壩頂，與左岸上壩公路相連。另一條至尾水平臺，也可經(jīng)尾水渠交通橋進入電站生活區(qū)。發(fā)電廠房由引水渠、進水口段、機組段、尾水管段及尾水渠等組成。廠房引水渠水平最小長度61.0m，寬149.4m，引水渠左側為混凝土重力壩，右側為漿砌石護坡，進口與廠房引水渠弧線銜接。引水渠底版從2019.0m高程以1：2.2的坡比降至廠房進水口沿廠房引水渠右邊墻設置一道攔沙坎，以減少進入機組的泥沙；攔沙坎頂高程為2021.25m。進水口段的布置包括上部壩頂胸墻、進口流道等。壩頂與左側重力壩壩頂同高，為2036.00m；進口段設兩道門槽，即進水口主攔污柵槽、機組檢修門槽。主攔污柵孔口尺寸為11.2m×23.2m；下游壩頂設1.5m厚胸墻，胸墻后設11.2×15.7m機組檢修門槽，門槽后為3.0m厚的壩頂擋水胸墻。主廠房分四個機組段，中間機組段寬度為36.5m，右邊機組段考慮內(nèi)橋機運行的要求，為37.0m，左邊機組段為17.5m。廠內(nèi)安裝2臺容量為125/32/10t的橋式起重機，吊車跨度17.5m。主廠房2017.30m高程，上游側為設備平臺，上下游同時布置交通平臺。主機層地面高程2013.00m，該層地面為貫流式水輪發(fā)電機流道頂板。安裝間壩段位于廠壩段左側，最大壩高46.5m，壩頂寬19.05m，長21.9m。壩體上下游為鉛垂面，建基面由1989.5m抬高到2009.0m。安裝間大門靠左側布置，大門寬8.0m，與進廠公路相對應，交通方便。中控樓位于安裝間上游側，共兩層。下部為電纜夾層，上部布置中控室等。尾水平臺長127.5m，寬27.05m。尾水平臺上游緊靠主廠房下游墻布置四臺主變壓器。尾水平臺下游布置一臺容量為2×2000/300kN的門式起重機，門機軌距7.5m，門機軌道之間布置機組尾水事故門槽、排砂孔檢修門槽及工作門槽。副廠房分三層布置，第一層為電氣副廠房，地面高程2017.3m，主要布置發(fā)電機電壓配電裝置、廠用盤、廠用變等。第二層為電纜層，地面高層2014.30m，布置各種電纜。第三層地面高程2009.30m，主要布置空壓機室、供水設備室、機械修理室、深井泵房等。三個排砂孔布置在靠右側三個機組段內(nèi)，其進口底坎高程1997.50m（低于兩側機組進水口4.0m），出水底坎高程2004.0m。進口設有事故門（2.5×3.5m），由壩頂門機啟閉；出口設有工作門和檢修門（2.5×2.5m），由尾水門啟閉。尾水渠為人工開挖所形成的明渠。自尾水管出口至原河床全廠約800m。尾水渠底板采用變坡銜接。共分三段，第一段反坡坡比為1：4，底板為鋼筋混凝土結構，兩側為混凝土擋墻。第二段反坡坡比為1：146.4，兩側采用干砌石護坡。第三段為正坡，坡比為1：5000，部分邊坡采用干砌石襯護?；炷林亓Ω眽挝挥趶S壩段右側，最大壩高46.5m，壩頂寬10m，總長25m，共分5個壩段。壩體上游面為鉛垂面，下游為1：0.7的斜坡，建基面由1989.5m（廠房建基面）抬高到2012.0m。2.本合同主要工程項目工作內(nèi)容2.1本合同承包人承包的工程項目和工作內(nèi)容廠房系統(tǒng)（其中上部部分土方開挖已由其他承包人承擔）、安裝間壩段土石方開挖工程；廠房系統(tǒng)、安裝間壩段、左岸副廠房（中控樓）鋼筋混凝土工程；尾水平臺及廠房出線鋼架的制作、安裝；廠壩段、主副廠房、安裝間、安裝間壩基段基礎的固結灌漿、接縫灌漿、回填灌漿、排水以及其它基礎處理工程；配合電站金結、機組設備安裝的二期混凝土及三期混凝土澆筑；配合永久建筑物觀測儀器的安裝；配合水機管路、水機附屬設備、采暖通風設備及風管的預埋件的埋設；由其它承包人制造、供應，本合同承包人在現(xiàn)場卸貨、參加驗收并負責保管、安裝的金屬結構工程；---廠房、排砂孔、工業(yè)取水口的攔污柵、閘門安裝，上述閘門槽等預埋件的埋設及安裝；---壩頂門機、尾水門機、軌道及其預埋件的埋設及安裝；---主廠房橋機安裝、軌道及其預埋件的埋設及安裝；---主變壓器軌道及其預埋件的埋設及安裝；廠房系統(tǒng)、安裝間壩段接地系統(tǒng)、廠壩段、主副廠房、安裝間、GIS室、中控樓電氣管道和所有電氣設備預埋件的埋設；壩（廠）內(nèi)埋設鋼管及工業(yè)取水口鋼管的制作、安裝；永久建筑物工程的建筑與裝修；其它。2.2本合同應完成的臨時工程項目和工作內(nèi)容施工區(qū)交通；施工區(qū)供水、供電、施工照明和通訊；施工機械修配和加工廠；倉庫和堆料場；臨時房屋建筑和公用設施；為實現(xiàn)本工程必需的其它臨時工程；基坑的經(jīng)常性排水；二期圍堰的施工期安全度汛；二期圍堰拆除。3.工期要求和主要工程量3.1工期要求本標段計劃于2004年1月15日開工，2005年12月31日前主體工程完工。其中單位工程和部分工程的要求完工日期如下表：序號項目及其說明要求完工日期1安裝間段混凝土澆至2023.3米高程2004年11月15日2安裝間封頂、橋機安裝調(diào)試完成并交面2005年02月28日31#機尾水管二期砼澆筑完成并交面2004年11月30日41#機組段廠房封頂并交面2005年03月31日51#機座環(huán)二期混凝土澆筑完成并交面2005年08月31日62#～5#機尾水副廠房砼澆筑完成交尾水平臺面2005年06月30日7壩頂門機安裝調(diào)試完成2005年09月30日3.2主要工程量本標段主要工程量如下表：序號工程項目單位數(shù)量1砂礫石方明挖萬m3129.92石方明挖萬m385.73土石方填筑萬m31.84混凝土澆筑萬m321.15鋼筋制安t85796金結安裝t44757鉆孔m109708固結灌漿t7699接觸灌漿M2342010磚砌體m363304.現(xiàn)場自然條件4.1水文氣象壩址以上流域面積137421km2，占全流域面積的18.5％，水量占全流域的46％。壩址處多年平均流量為685m3/s，多年平均徑流量為216億m3。經(jīng)上游李家峽水庫調(diào)蓄后，考慮區(qū)間洪水，入庫洪水流量百年一遇洪峰流量為4460m3/s，千年一遇洪峰流量為4690m3/s，當水庫正常蓄水位為2033m，總庫容為2880萬m3，死水位為2031m時，庫容為2380萬m3，有效庫容為500萬m3。分期洪水流量表如下：流量：m3/s月份洪水標準（P％）51020汛期（7月～10月）423036903120非汛期（11月～6月）145014501450多年平均氣溫7.8℃，多年絕對最高氣溫34.5℃，多年絕對最低氣溫-19.8℃,多年平均相對濕度50.1％，多年平均降雨量331.4mm，多年蒸發(fā)量1881.4mm多年平均風速1.8m/s。4.2工程地質(zhì)壩址兩岸不對稱，左岸地面開闊緩傾，自然坡度1°～3°，右岸為I～II級階地和河床漫灘。黃河以EW向流入，平水期水面寬135m～200m，水深2m～7m。壩址區(qū)出露地層主要有上第三系貴德組河湖相沉積粘土巖和碎屑巖及第四系沖洪積層。地層呈平緩單斜構造，產(chǎn)狀為傾向下游偏左岸。壩址區(qū)未發(fā)現(xiàn)規(guī)模較大的軟弱結構面。壩區(qū)地下水埋藏類型主要為第四系沖積層中孔隙型潛水和第三系地層中淺部卸荷帶基巖裂隙潛水。左岸含水層厚3m～10m，右岸含水層厚2m～5m，浸潤線與基巖頂板形態(tài)一致，開挖初期滲出或溢出。廠房系統(tǒng)（含右副壩）及安裝間壩段位于右岸II級階地上，覆蓋層厚8m～16m。引水渠～廠房部位基礎在高程1995m～2014m間有一層厚7m左右的淤泥質(zhì)粘土巖?；鶐r巖體裂隙不發(fā)育，透水性差，強風化帶厚2m～4m，表層有0.5m～1.5m的風化崩解層，弱風化帶厚8m～12m，下限高程2005m～2015m。安裝間壩段基巖巖體裂隙不發(fā)育，透水性差，強風化帶厚3m～4m，表層有0.5m～1.5m的風化崩解層，弱風化帶厚5m～6m，下限高程2008m～2010m廠房和安裝間壩段建基基巖強度低，承載力小，遇水易軟化崩解，施工開挖過程中對基巖面進行保護。4.3交通條件康揚水電站距上游已建的李家峽水電站公路里程17km，距西寧市公路里程105km，距國家鐵路干線－－蘭青線平安驛車站公路里程70km，壩址左右兩岸均有地方公路通過，故工程對外交通較為方便。場內(nèi)地勢開闊平坦，施工道路主干線已由業(yè)主規(guī)劃完畢，其它臨時路均較容易修建。4.4施工供電發(fā)包人已經(jīng)在施工區(qū)修建了變點所，并統(tǒng)一架10kv的供電線路至各施工現(xiàn)場，由承包人在該線路上接線，低壓側計量，供電容量足夠使用。4.5施工用水本合同工程全部施工和生活用水由發(fā)包人提供，供水主管接至各主要用水點，由承包人負責接支管網(wǎng)鋪設。4.6施工通訊發(fā)包人將在工程區(qū)建立通訊網(wǎng)絡，并向承包人提供電話接口數(shù)對，通訊設備和對外通訊費用由承包人承擔。中國移動、聯(lián)通網(wǎng)絡已覆蓋整個工區(qū)，可使用手機對外聯(lián)絡。4.7棄渣場地發(fā)包人規(guī)劃了大型棄渣場，作為本標的堆存渣場，棄渣場位于泄流明渠左側，承包人按照招標文件技術條款的規(guī)定和監(jiān)理人的指示做好施工棄渣的治理措施。4.8發(fā)包人提供的材料和設備（1）主材供應本標段所需的鋼筋、水泥、混凝土及柴油由發(fā)包人以不變的價格提供，其中鋼筋、水泥柴油交貨地點為承包人主倉庫，混凝土為拌和樓出機口。（2）永久設備采購和運輸由發(fā)包人負責。

5.施工總體規(guī)劃5.1工程施工特點和主要對策5.1.1工程施工特點開挖工期緊，工藝要求嚴格，安全線較近，控制爆破技術要求高?；炷凉こ淌┕げ课患?，強度高，尤其是冬季混凝土施工的保溫問題突出。5.1.2主要對策措施充分認識本標施工的特點和難點，嚴格按標書要求的施工程序、技術要求組織施工。選用責任心強、施工經(jīng)驗豐富的施工管理人員和施工隊伍，配備精良的機械設備及物資設備。制定科學合理的施工程序和嚴密的網(wǎng)絡計劃，精心組織、精心施工，按時完成廠房壩段和副壩的混凝土澆筑，確保2005年12月31日前工程竣工。嚴格按業(yè)主、監(jiān)理工程師指令施工，搞好與其他承包人的協(xié)作配合工作。施工技術措施詳見各單位工程施工方法。5.2施工總目標5.2.1工期目標以廠房混凝土施工為主線，抓住施工的重點和難點，統(tǒng)籌兼顧組織好項目施工，制定切實有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序銜接，采用成龍配套的機械化施工，提高工效，加快施工進度，確保各分項工程按期完工，2005年12月31日前工程竣工。5.2.2質(zhì)量目標嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證體系組織施工，確保工程合格率100％，土建工程優(yōu)良率90％以上，金結安裝優(yōu)良率98％以上，確保工程質(zhì)量達到省部級優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)精品工程。5.2.3安全目標堅持“安全第一，預防為主”，全面落實安全生產(chǎn)責任制，做到杜絕重大人身傷亡事故和其他事故，減少一般事故，事故發(fā)生率低于同行業(yè)標準。5.3施工方案綜述5.3.1施工總體規(guī)劃原則（1）組織高效精干的施工隊伍和配套設備，按項目法組織施工，分別成立土石方開挖、支護、混凝土澆筑、金結安裝、灌漿和房屋建筑六個專業(yè)施工隊。（2）嚴格遵守國家有關法律法規(guī)和招標書中規(guī)定標準和規(guī)程規(guī)范，重視環(huán)境保護和文明施工。（3）依據(jù)業(yè)主提供的場地條件，合理進行總布置，節(jié)約用地。（4）施工設備成龍配套，并有適量備用，加強設備的維護保養(yǎng)，提高設備的完好率和利用率。5.3.2總體施工技術措施開挖技術措施（1）針對開挖強度高的特點，采取多開工作面，每個工作面全斷面分層開挖。砂礫石開挖采用2m3液壓挖掘機直接挖裝20t自卸汽車運輸至棄渣場，分區(qū)堆放；石方明挖5～6m一層，液壓阿特拉斯鉆機和潛孔鉆鉆孔爆破，3m3裝載機和2m3液壓挖掘機裝20t自卸汽車運輸至棄渣場分區(qū)堆放。（2）因廠房及副壩的基礎石方開挖，距離現(xiàn)有業(yè)主及其他承包人的臨建設施較近，在開挖過程中，主拋擲方向朝向廠房上下游，控制左右岸的拋擲距離，因此在鉆爆設計中控制單響藥量,加長堵塞長度，確保堵塞質(zhì)量，同時在炮孔處加蓋沙袋或在整個爆破面覆蓋竹編片，控制飛石距離，以免出現(xiàn)意外事故，確保爆破安全控制距離在150m以內(nèi)?；炷潦┕ぜ夹g措施本標混凝土在冬季必須施工。根據(jù)當?shù)氐臍夂驐l件，每年的11月至次年3月底視為冬季施工時段。冬季施工措施將采用蓄熱法、暖棚法和外加劑法相結合的方法施工，施工時主要采取以下保溫措施：（1）冬季混凝土生產(chǎn)必須使用普通硅酸鹽水泥。若使用添加劑，混凝土添加劑必須為非緩凝型的，并且對鋼筋沒有太大的腐蝕，根據(jù)經(jīng)驗使用三乙醇胺效果較好，但價格較高。（2）冬季澆筑的混凝土出機口溫度不得低于12℃～18℃。（3）混凝土運輸時采用的混凝土罐采用保溫被進行保溫，保溫被必須捆綁牢固，相鄰塊之間確保密實。（4）基巖面或混凝土面清理、打毛采用高壓風水槍沖洗后，立即用高壓風將明水吹干，所有準備工作均在暖棚的保護下進行，為確?；炷猎阱仩t出現(xiàn)故障時不受凍，另配備4臺暖風機，以防意外，使用暖風機時配備足夠的滅火器材。（5）冬季施工的混凝土全部采用木質(zhì)模板或竹膠板，在模板外側圍柃之間的區(qū)域采用4cm厚的牦牛毛特制保溫塊或5cm厚的聚乙烯泡沫板填塞，確保固定牢靠，冬季保溫期不拆除。（6）采用蓄熱法保溫時，倉面混凝土的保溫采取保溫被覆蓋保溫，隨平倉隨保溫，務求保溫密實。5.3.3總體施工方案土石方開挖砂礫石開挖采用2m3液壓挖掘機直接挖裝20t自卸汽車運輸至棄渣場，分區(qū)堆放；石方明挖5～6m一層，液壓阿特拉斯鉆機和潛孔鉆鉆孔爆破，3m3裝載機和2m3液壓挖掘機裝20t自卸汽車運輸至棄渣場分區(qū)堆放。底板保護層利用手風鉆鉆孔爆破，邊墻及輪廓等采用手風鉆鉆孔預裂或光面爆破。底部30cm厚的巖石采用人工撬挖，并超挖10cm，開挖后立即鋪筑10cm厚的墊層混凝土覆蓋，以防巖石軟化崩解或風化。混凝土澆筑廠房混凝土施工時，在其上下游各布置兩臺C7050型塔吊，負責1#～6#機組壩段和右副壩的混凝土澆筑；另外在安裝間2017m高程布置一臺MQ1260/60型高架門機，負責安裝間及1#機組壩段范圍混凝土澆筑。在澆筑廠房底部大體積混凝土或廠房上下游其它零星部位混凝土時，采用混凝土泵澆筑?；炷敛捎?0t或20t改裝車配合3m3混凝土罐運輸。利用混凝土泵時采用6m3混凝土攪拌車運輸混凝土。施工機械布置參見附圖。砂礫石回填廠房的邊墻和重力壩坡腳等部位的砂礫石填筑，采用3m3裝載機在渣場裝20t自卸汽車運輸?shù)教钪课?，采用BW217YD平面振動碾碾壓，邊角及不適合大型設備碾壓的利用手扶式碾壓機碾壓和人工夯實的方法施工。金屬結構安裝金屬結構施工時，先進行預埋件的安裝，澆筑二期混凝土，然后利用土建施工用的起吊設備進行閘門等金屬結構的安裝，同時可以進行門機、橋機的安裝，門機安裝調(diào)試合格后，利用其進行檢修門的安裝。在施工時，根據(jù)需要，起吊時以50t的汽車吊配合工作。灌漿集中制漿站設在右副壩下游,在集中制漿站內(nèi)設1m3的泥漿攪拌機、500L的泥漿攪拌機和BW200型輸漿泵各兩臺,另建100t袋裝水泥儲量的簡易水泥庫,超細水泥用500L高速泥漿攪拌機拌制.泵集中制漿站拌制水灰比為0.5:1的水泥漿,制成的水泥漿通過輸漿管道泵送至各灌漿工作面。第二章施工總平面布置圖1.施工總體布置原則根據(jù)業(yè)主招標文件、圖紙及現(xiàn)場踏勘情況進行施工總體布置。嚴格按國家及行業(yè)的有關規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。根據(jù)本工程施工特點及布置條件，遵循因地制宜、因時制宜、有利于生產(chǎn)、易于管理、經(jīng)濟合理的原則，采用集中布置。主要臨時設施按業(yè)主指定的位置進行規(guī)劃布置。充分考慮本標段工程項目與其它標段工程項目的關系。積極響應招標文件，滿足招標文件的各項要求。2.施工管理及生活營地根據(jù)業(yè)主招標文件所提供的施工設施區(qū)及施工征地范圍，本標段臨時工程主要布置在廠房左岸。場地地勢開闊，交通便利。高峰期總人數(shù)擬定1000人，考慮雇傭當?shù)夭糠置窆ず蜆I(yè)主提供670m2的樓房，另需房屋建筑面積3000m2，占地6000m2,冬季由鍋爐房集中供熱。在業(yè)主提供的樓房處設置項目經(jīng)理部管理部門。3.主要施工輔助企業(yè)3.1綜合加工廠為了便于管理，鋼筋加工、木材及小型金結構件加工規(guī)劃設置為綜合加工廠。綜合加工廠布置在閘室右岸生產(chǎn)場地內(nèi)，主要臨建設施有：加工車間、辦公及倉庫等，建筑面積1500m2，總占地面積為5000m2。鋼筋加工車間的生產(chǎn)規(guī)模15t/班，主要加工設施有鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲機等，原材料的堆存和成品料的暫時堆放；木材加工車間主要承擔混凝土建筑物施工所需的模板加工，由于采用成型的DOKA模板，雖然模板的現(xiàn)場加工量不是太大，但考慮到冬季施工模板不宜拆除，所以要備用大量模板，加工規(guī)模初步擬定10m3/班。在進場后立即進行木材加工廠的建設，及早生產(chǎn)模板，以備冬季澆筑混凝土使用。金結構件主要承擔本標段的零部件的加工制作，生產(chǎn)規(guī)模較小，初步擬定1t/班。另設修釬廠，負責開挖施工中的修釬任務。綜合加工廠技術特性表序號名稱占地面積(m2)建筑面積(m2)備注一鋼筋加工17006001加工車間500150棚建2原料堆放場600200棚建3成品堆放場600250棚建二木材加工20007001加工車間700200棚建2原料堆放場600200棚建3成品堆放場700300棚建三金結加工5001001加工車間200602存放場地30040棚建四其它8002001辦公及值班室200802工具庫、倉庫50080棚建3其它10040合計50001600棚建

綜合加工廠主要設備表序號名稱型號數(shù)量序號名稱型號數(shù)量1自卸汽車CA141510木工平刨MB506C32汽車吊QY8111跑車木工帶鋸機MJ3210A33鋼筋調(diào)直機CTJ4-4/14412細木工帶鋸機MJ346B34彎曲機CW40313木工圓鋸MJ10935切斷機GQ40314鋸條開齒機MR42436對焊機UN1-75515萬能磨鋸機MR121237電焊機BX300516平口砂輪3035A38氧氣焊317普通車床C130Ф615×280029木工壓刨MB106B318載重汽車5t53.2機械修配廠在本工程施工期間，現(xiàn)場設置機械修配廠。機械修配廠主要承擔施工機械的保養(yǎng)、小修、中修以及簡單零件的加工任務，機械的大修將委托當?shù)貙I(yè)廠家修理。機械修配廠設有修理間、倉庫、辦公室、值班房等。機械檢修廠布置在廠房左側場地，占地1500m2。機械檢修站技術特性表序號名稱占地面積(m2)建筑面積(m2)備注1修理間800180棚建150m22加工車間300503工具及配件庫200504辦公及值班室20040合計1500320

機械檢修站主要設備表序號名稱型號數(shù)量(臺)備注1普通車床C130Ф615×280012牛頭刨B66513臺鉆Z51214交流焊機BX3－50015直流焊機AX-320-116制動片修磨機3M962017萬能電器試驗臺TQD18油壓千斤頂10－30T69空壓機1V－3/8110輪胎拆裝機G－550213.3停車場停車場布置在廠房左岸，占地2000m2。3.4試驗室試驗室設在廠房左岸，占地500m2。3.5預制構件廠預制構件廠布置在平整且便于預制件運輸?shù)奈恢?，占地面積為1000m2。預制廠主要設備序號名稱型號數(shù)量功率(kw)序號名稱型號數(shù)量功率(kw)1輪胎式起重機50t17鋼筋調(diào)直機GTJ4-4/14192汽車吊5t18彎曲機GJ7-4022.83載重汽車5t29切斷機GJ5-4017.54插入式振搗器HZ6X-6061.110對焊機UN1-751755平板振搗器HZ2-551.111點焊機DN1-751756平板車8t14.倉儲設施4.1物資倉庫用于貯放本工程生產(chǎn)用品、生活物資及五金配件等，建筑面積500m2，總占地面積為1000m2。4.2水泥倉庫本標段主體混凝土由業(yè)主提供，我方只生產(chǎn)少量的噴混凝土和灌漿使用，水泥需要量較少，建筑面積300m2，總占地面積為500m2。4.3炸藥庫在本工程附近，監(jiān)理工程師認可和當?shù)匕踩块T批準的位置設置炸藥庫，儲量30t建筑面積300m2，總占地面積為2000m2。周圍均用鐵絲網(wǎng)圍住，并設專人看守，施工所需火工材料均由專用汽車從該處提取，爆破作業(yè)實施后將剩余火工材料及時送炸藥庫保存。4.4油庫根據(jù)施工現(xiàn)場條件，擬在停車場旁邊設置一座儲量為30t的油庫，為施工區(qū)提供每日施工生產(chǎn)所需油料，建筑面積200m2，總占地面積為500m2。在旁邊設值班室專人看守，并配置5t油罐車2臺，以保證現(xiàn)場施工機械用油。5.施工交通根據(jù)現(xiàn)場踏勘和招標文件附圖，為滿足本標段施工需要，準備在場內(nèi)修建兩條施工道路供混凝土澆筑使用，其中1條由混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)泄水渠然后沿廠房左岸直至上游基坑，另一條從混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)到廠房右側及重力壩位置，道路寬度7m，長度1500m。土石方開挖利用原廠房一期開挖的施工道路，直達棄渣場6.風、水、電及施工通訊6.1施工供風本標段施工供風部位主要為石方明挖，根據(jù)施工現(xiàn)場條件和工期安排，施工供風采用分散布置，配備5臺20m3/h移動式空壓機，主要為潛孔鉆和手風鉆供風。阿特拉斯鉆機不需風源。6.2施工供水本標段施工、生活供水全部由業(yè)主提供，管路由業(yè)主統(tǒng)一布置。6.3施工供電本標段施工用電由業(yè)主架線至廠房基坑。輔助企業(yè)及生活用電均在低壓側接線。6.4施工通訊為滿足施工通訊要求，對外通訊電話擬與業(yè)主及當?shù)剜]電部門協(xié)商解決，在生活營地及辦公區(qū)內(nèi)裝8部程控電話，1部傳真機。施工現(xiàn)場配備5對對講機。7.渣場規(guī)劃及管理本標段棄渣場位于尾水渠末端左側，派專人負責棄渣場的管理，凡經(jīng)監(jiān)理工程師認可的砂礫石、土料、塊石均按要求或監(jiān)理工程師的指令堆存。渣場配備2臺推土機負責棄渣場的道路修筑和場地平整。渣場采用自下而上分層填筑的方式存料或棄渣，分層厚度3～5m,并及時用推土機平整。8.制漿系統(tǒng)集中制漿站設在右副壩下游,在集中制漿站內(nèi)設1m3的泥漿攪拌機、500L的泥漿攪拌機和BW200型輸漿泵各兩臺,另建100t袋裝水泥儲量的簡易水泥庫,超細水泥用500L高速泥漿攪拌機拌制.泵集中制漿站拌制水灰比為0.5:1的水泥漿,制成的水泥漿通過輸漿管道泵送至各灌漿工作面。9.其它設施9.1施工環(huán)境保護設施（1）本標段施工時，我方除將按招標文件的要求采取合理的預防措施外，還將配置2名專職環(huán)保員和投訴電話，及時解決環(huán)保工作中的各種問題。（2）對于噪聲，我方將加強設備的維護、保養(yǎng)，盡量選用低噪音的施工設備，對空壓機站采用多孔吸聲材料和隔聲材料建成隔聲操作室。（3）對于粉塵，我方將配置2臺灑水車，按要求定期對維護的施工道路灑水抑塵，并規(guī)定汽車在揚塵易發(fā)段減速行駛。（4）對于尾氣的處理，將加強對設備尾氣的檢測、及時維修超標排放廢氣的設備外，還將在使用的鍋爐上安裝除塵器、在超標排放的設備上安裝尾氣凈化器，確保排放達標。（5）對于廢水的處理。由于本標段工程施工中產(chǎn)生的廢水多為顆粒較大的無機物，在各施工場地布置沉淀池，排放廢水導流至沉淀池內(nèi)，延長靜置時間，達標后排放；生活污水、糞便污水必須經(jīng)化糞池處理后進入生活區(qū)統(tǒng)一的排水系統(tǒng)，達標后排放；加強施工機械設備的保養(yǎng)及監(jiān)控，杜絕“跑、冒、滴”油現(xiàn)象發(fā)生外，機修廠配備每小時處理1m3含油污水的油水分離器一套，含油污水經(jīng)處理達標后排放。（6）我方在生活營地設置廁所、垃圾桶、化糞池外，還將在施工區(qū)設置適量的公共衛(wèi)生設施，垃圾設專人配專用垃圾車，定期進行掩埋或焚燒處理。環(huán)保設施一覽表編號分項名稱單位數(shù)量備注1沉淀池座220方/座2化糞池座230方/座3垃圾桶個504垃圾處理站個1300平米/個5油水分離器個36凈化、除塵器個507灑水車輛29.2施工安全設施（1）如果我方中標，我們將在編制施工組織設計的同時編制施工安全措施文件報送監(jiān)理工程師審批，其內(nèi)容將包括安全機構的設置、專職人員的配備以及防火、防毒、防噪聲、防洪、警報、治安、爆破和炸藥管理等方面的安全設施。（2）加強對職工進行施工安全教育，編制按招標文件要求的安全防護規(guī)程手冊給全體參與施工的人員，上崗前將進行安全操作的考試和考核，合格后才準上崗。（3）將遵守中國政府頒布的有關安全規(guī)程。對不符合中國法律、法令、安全規(guī)程及本合同規(guī)定的事故隱患，將按工程師的指令改進。一旦在責任區(qū)內(nèi)發(fā)生重大安全事故時，將立即通知監(jiān)理工程師，并在事故發(fā)生后24小時內(nèi)向監(jiān)理工程師提交事故情況的書面報告。（4）定期舉行安全會議，指定有關管理人員、班隊長和安全員參加。（5）在作業(yè)層、作業(yè)班組將在班前班后對安全作業(yè)情況進行檢查和總結，并及時處理安全作業(yè)中存在的問題。（6）將加強對危險作業(yè)的安全檢查，建立專門的檢查機構，配備專職的安檢人員，并在危險作業(yè)區(qū)附近設置醒目的標志。（7）將按照招標文件的要求做好勞動保護、照明安全、接地及避雷、爆破作業(yè)、信號、有害氣體的控制、炸藥雷管和油料的存放及運輸、安全防護教育、施工安全監(jiān)測等方面的工作，并接受上級主管部門、業(yè)主和監(jiān)理工程師現(xiàn)場的檢查、指導、及時整改不符合施工安全規(guī)定的行為和設施。9.3消防設施本標段工程實施時，除利用當?shù)卣皹I(yè)主的消防系統(tǒng)外，擬將在倉庫、施工輔助企業(yè)區(qū)、氣壓站、備用發(fā)電機房、油庫、炸藥庫、辦公生活區(qū)等配備適量的干粉及泡沫滅火器和砂箱；重要場所，如木材加工車間、油庫、炸藥庫等還將設置警示裝置等，并確保消防水源充足、供水系統(tǒng)和消防通道的暢通。9.4各種信號的設置我方將在工區(qū)內(nèi)設置一切必需的信號裝置，這些信號包括（但不限于）：標準道路信號；報警信號；危險信號；控制信號；安全信號；指示信號。并負責維護和保護施工區(qū)內(nèi)自設或發(fā)包人設置的所有信號裝置及標準。且按業(yè)主及工程師的指示，補充或更換失效的信號裝置。

10.臨時用地計劃表本標段施工平面布置圖見《施工區(qū)平面布置示意圖》，臨時用地計劃表如下：序號項目單位占地面積1生活營地m260002綜合加工廠m250003物資倉庫m210004停車場m220005試驗室m25006機修廠m215007水泥倉庫m25008油庫m25009炸藥庫m22000合計m219000

第三章主要施工機械設備表根據(jù)現(xiàn)場條件和施工計劃的安排，為確保各單項工期和最后的總工期，擬配備如下設備：設備名稱型號或規(guī)格數(shù)量進場時間土石方機械液壓反鏟卡特235C22004.01.10液壓反鏟小松PC40032004.01.10液壓反鏟小松PC33052004.01.10裝載機ZL-5062004.01.10推土機TY22032004.01.10阿特拉斯鉆機742HC22004.01.10潛孔鉆YQ100B62004.01.10手風鉆YT－27402004.01.10風鎬D10502004.01.10電動空壓機20m332004.01.10電動空壓機10m322004.01.10自行式振動碾BW217YD22004.01.10手扶式振動碾BW90S62004.01.10自卸汽車20t302004.01.10混凝土設備高架門機MQ1260/6012004.03.10塔式起重機C705042004.03.10輪胎起重機QUY5012004.03.10汽車吊QY1612004.03.10砼攪拌機350L22004.03.10砼噴射機械手PS22004.03.10砼運輸車（改裝）20t152004.03.10混凝土攪拌車6m362004.03.10混凝土泵HB6032004.03.10振搗器佛山100502004.03.10振搗器ZX50502004.03.10混凝土吊罐1～3m3202004.03.10暖棚自制32004.10.01臥式快裝鍋爐KZG-1-822004.10.01暖風機42004.10.01載重汽車5t32004.10.01載重汽車8t32004.10.01鉆孔灌漿設備地質(zhì)鉆機SGZ－Ⅲ62004.06.01潛孔鉆機MGJ－50122004.06.01輸漿泵HB-80/1022004.06.01泥漿泵BW-200/40102004.06.01泥漿攪拌機JS-200032004.06.01泥漿攪拌機JS-50062004.06.01測斜儀KXP－122004.06.01水泥漿攪灌機WJG-100022004.06.01灌漿自動記錄儀GYJ-III62004.06.01金結電器安裝設備電動卷揚機JJMW5t22004.10.01電焊機ZX7-400B102004.10.01拖車50t12004.10.01電動試壓泵0～25Mpa12004.10.01液壓千斤頂50t22004.10.01螺旋千斤頂30t62004.10.01導鏈3t32004.10.01導鏈5t52004.10.01載重汽車8t32004.10.01電熱干燥箱22004.10.01X射線探傷儀22004.10.01超聲波探傷儀CST-2222004.10.01測量、試驗儀器設備全轉(zhuǎn)儀GTS-70142004.01.10經(jīng)緯儀010B32004.01.10水準儀NA232004.01.10水準儀DS312004.01.10土工試驗儀器套12004.01.10砼試驗儀器套12004.01.10瞬態(tài)波形存儲分析系統(tǒng)MCS-200022004.01.10其它設備加油車5t22004.01.10灑水車5t22004.01.10柴油發(fā)電機50KW12004.01.10柴油發(fā)電機300KW12004.01.10水泵200BX－5062004.01.10水泵8JQ50－17202004.01.10

第四章施工期水流控制1.設計洪水標準廠房施工時，其基坑上游在一期圍堰保護范圍內(nèi)，下游預留尾水段擋水（在發(fā)電前拆除）。當主河流截流，泄洪閘過水時，廠房施工進入閘門調(diào)試階段，這時進入枯水時段。枯水時段施工導流，根據(jù)上游李家峽水電站發(fā)電流量確定是否加高廠前攔沙坎。兩臺機組發(fā)電時，平均流量為725m3/s，水位2021.0m，攔沙坎頂高程2021.25；三臺機組發(fā)電時，平均流量為1087.5m3/s，水位2023.0m，用編織袋圍堰加高攔沙坎，圍堰頂高程2023.5；四臺機組發(fā)電時，平均流量為1450m3/s，水位2025.0m，同樣用編織袋圍堰加高攔沙坎，圍堰頂高程2025.5m。2.施工度汛及施工期維護本標段的一期圍堰由其他承包人負責設計和施工，本標段承包人只負責二期圍堰的施工期安全度汛和二期圍堰的拆除。同時負責基坑的經(jīng)常性排水?；优潘畯姸葹?，根據(jù)排水量及揚程，采用6臺200BX－50型水泵（揚程50m，流量625m3/h，功率75kw，2臺備用）。為防停電，另備T2XV－250－4柴油發(fā)電機（功率300kw）一臺?；优潘捎妹鳒鲜脚潘?，在主基坑的上下游各設一井，井深3m，容積75m3，保證水泵停工10min水不漫流。在主汛期施工期間，除按監(jiān)理工程師要求并結合施工實際情況，做好防超標洪水的各項工作外，結合本標段施工方案，重點抓好以下工作：（1）建立防汛通訊、水情預報系統(tǒng)，臨汛前密切關注水位上漲情況，采取有效措施減少洪水對圍堰的沖刷。（2）組建專門的防汛領導班子及防汛突擊隊，密切關注洪水險情，備足各種防汛物資和設備，保證防汛道路暢通無阻，根據(jù)需要及時做好設備、人員撤退及圍堰加固加高工作。加強汛期圍堰的穩(wěn)定監(jiān)控，出現(xiàn)緊急情況，及時采取措施進行處理。汛期過后，進行圍堰堰體的檢查，對因洪水破壞的堰體進行修復加固。3.圍堰拆除本標段的圍堰在基坑工作完成，人員設備撤離后，開始圍堰的拆除。圍堰拆除采用人工拆除，裝20t自卸汽車運輸至棄碴場。開挖時，從攔沙坎左端向右端倒退一次全斷面拆除。

第五章開挖施工布置圖及施工方法說明1.概述廠房系統(tǒng)（其中上部部分土方開挖已由其他承包人承擔）、安裝間壩段土石方開挖工程。土石方開挖工程包括上層砂礫石覆蓋層開挖和石方明挖。其中砂礫石開挖量為129.9萬m3，石方明挖85.7萬m3。2.砂礫石開挖2.1主要工作內(nèi)容砂礫石開挖主要工作內(nèi)容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡監(jiān)測、驗收、維護，以及將可利用或廢棄的開挖料運到監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。2.2開挖程序整個廠房及安裝間壩段砂礫石覆蓋層采取分段開挖，每段根據(jù)厚度不同按自上而下全斷面一次挖完或分層開挖程序施工。其基本的施工工藝流程為：施工測量放樣→施工道路→排水溝開挖→砂礫石層開挖。2.3施工期降、排水措施根據(jù)水文地質(zhì)條件和現(xiàn)場踏勘情況，施工期的降排水主要為孔隙潛水。分別采取挖溝槽明排和設輕性井點降低地下水位等措施，確保旱地開挖施工?；铀闹芡谂潘疁希谒慕峭诩?，在集水井內(nèi)各安裝一臺8JQ50—17型潛水泵，（流量為37.5m3/h～62.5m3/h，功率4KW）滲水抽排至黃河，使水位降低至最低開挖面高程以下0.5m，確保旱地開挖施工。2.4主要施工方法砂礫石覆蓋層開挖，開挖分3個工作面同時進行，均采用反鏟直接挖、裝自卸汽車運輸。廠房壩段工作面配2臺卡特235C和3臺小松PC400液壓反鏟挖掘機和20臺20t自卸汽車；尾水渠配5臺小松PC330液壓反鏟挖掘機和10臺20t自卸汽車；另外，每個工作面再配TY220推土機一臺，裝載機兩臺。渣場配推土機進行整平。開挖完成后，按監(jiān)理人要求實施支護等工作。觀測已完開挖邊坡的穩(wěn)定情況，預測邊坡變形或破壞情況，認真記錄，及時匯報監(jiān)理人，保證邊坡穩(wěn)定和施工安全。3.石方明挖3.1主要工作內(nèi)容石方明挖主要工作內(nèi)容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡監(jiān)測、驗收、維護，以及將可利用或廢棄的開挖料運到監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。3.2開挖程序整個廠房、副壩及尾水渠石方明挖采取分段開挖，每段根據(jù)厚度不同采取一次挖完或自上而下分臺階開挖程序施工。其基本的施工工藝流程為：準備工作→施工測量放樣→鉆孔→裝藥→聯(lián)網(wǎng)起爆→出渣→進行下一循環(huán)→邊坡觀測。3.3主要施工方法實施自上而下分層鉆孔爆破法施工，機械出渣。3.3.1淺孔爆破開挖高度小于4.0m或雖大于4.0m、但坡面層較薄時采用淺孔爆破：手風鉆鉆孔、梯段微差爆破；設計邊坡線處采用光面爆破技術。3.3.2深孔爆破開挖高度大于4.0m（含4.0m）時采用深孔預裂爆破：主爆孔、預裂孔使用100B型潛孔鉆、Atlas742HC型露天鉆機鉆孔，梯段微差爆破；設計邊坡線處采用予裂爆破技術。因基礎石方開挖，距離現(xiàn)有業(yè)主及其他承包人的臨建設施較近，在開挖過程中，主拋擲方向朝向廠房上下游，控制左右岸的拋擲距離，因此在鉆爆設計中控制單響藥量,同時在炮孔處加蓋沙袋或在整個爆破面覆蓋竹編片，控制飛石距離，以免出現(xiàn)意外事故。3.3.3基礎巖石開挖基礎石方開挖采用分層爆破并予留巖體保護層的開挖方法。保護層厚度由現(xiàn)場爆破試驗確定，根據(jù)本標段的巖石特性結合以往類似工程開挖經(jīng)驗，暫取1.5m。采用手風鉆鉆孔，自上而下逐層開挖的方法。對30cm厚的最小保護層采用人工進行撬挖。粘土巖撬挖層完成后，及時用塑料薄膜覆蓋，保持粘土巖的天然含水量，并在6小時內(nèi)粘土巖建基面澆筑10cm的混凝土墊層（設計開挖線以外），予以保護。邊坡噴射4cm～5cm厚的混凝土臨時支護。3.3.4火工材料因施工環(huán)境及富水巖層等情況的影響，主要選用抗水巖石銨梯炸藥(或乳化炸藥)。起爆方式主要采用：主爆體采用塑料導爆管--雷管起爆，預裂爆破、光面爆破孔采用導爆索起爆。3.3.5出渣一個梯段或多個梯段爆破后集中出碴。在鉆孔作業(yè)和作業(yè)面清理過程中，仍可穿插出碴作業(yè)。出渣采用TY220推土機集料，選用ZL50裝載機、PC400和卡特235C反鏟挖掘機裝料，20t自卸汽車運輸。3.3.6出渣道路的布置基本上按照每一主要分層的高程上都應有一條出渣道路的原則，并結合設計圖紙的要求及工程區(qū)的實際地形地貌條件，主要采用分層道路布置方式，出渣道路的縱坡一般不大于8%。3.3.7風、水、電布置見施工總體布置。3.4主要鉆爆技術參數(shù)3.4.1深孔梯段爆破開挖高度大于4.0m（含4.0m）時，主要采用梯段爆破，邊坡處采用深孔預裂爆破。為保護巖體和巖層的完整性，減小石渣塊度、飛石的危險性、空氣沖擊波強度，防止邊坡失穩(wěn)，采用梯段高度5～6m的開挖方法。在鉆孔直徑的選擇上，主要考慮是減輕爆破振動對基礎的破壞。選擇150cm作為底部水平保護，以防止預裂縫的超深對應保留巖體的破壞。（預裂爆破的工藝見爆破工藝流程圖）為防止邊坡失穩(wěn)，必須確定合適的控制指標（質(zhì)點最大振動速度和最大加速度）和相應的爆破參數(shù)。按照有關經(jīng)驗公式和參照類似工程經(jīng)驗，初步設計的爆破參數(shù)見下表。實施中將通過試驗進行調(diào)整。深孔梯段開挖爆破參數(shù)名稱臺階高度m排距m孔距m孔徑mm孔深m超深m藥徑mm單孔藥量kg單耗kg/m3線密度g/m梯段孔61.82.5806.60.656110.40預裂孔60.8806.60.6322.07280安裝固定端桿安裝固定端桿鉆孔質(zhì)量檢查竹片加工平臺面、清除浮碴測量放樣安裝鉆機固定支架支架加固支架檢查鉆孔開眼位置處理鉆孔鉆機修理炸藥加工清理鉆孔綁扎藥串裝藥導爆索檢查孔口部堵塞堵塞料準備聯(lián)接起爆網(wǎng)絡檢查起爆爆破效果檢查梯段爆破質(zhì)量檢查預裂爆破工藝流程圖預裂爆破的起爆采用導爆索。與主爆破孔一同爆破時，預裂孔應超前主爆破孔50ms以上。主爆破孔采取孔內(nèi)延時、孔間微差順序起爆方式。設計起爆網(wǎng)絡時，要求預裂孔起爆前，主爆破孔孔外傳爆應完成，減少拒爆因素?？组g微差可采用MS2段塑料毫秒延期導爆管，孔內(nèi)采用MS10段（MS9），排間采用MS5段（MS4段）塑料毫秒延期導爆管。利用導爆索單獨進行預裂時，若預裂孔較多，可按單響藥量要求控制，每5～10個孔一組，各組間以MS2段毫秒非電塑料導爆管分開。為保證預裂面的平整度，鉆孔的質(zhì)量控制如下：清理預裂線附近浮碴，經(jīng)測量后放出預裂線，用白粉按設計點出孔位，并用地質(zhì)羅盤測出預裂線走向。鉆機定位后，先用地質(zhì)羅盤貼在鉆機滑架側面，調(diào)整使滑架與預裂孔連線走向垂直，然后再按設計傾角調(diào)整鉆桿同水平面的夾角，鉆孔傾角誤差不大于1°，沿預裂線方向炮孔定位偏差不大于±5cm。開鉆時應徐徐加壓，鉆進10cm之后，需校核鉆桿傾角并在鉆進過程中保持不變。各鉆孔應保持平行且在同一平面內(nèi)。設置緩沖層。緩沖層的設置，其目的在于保護預裂面的完整性。緩沖孔孔距2.0m，距預裂面的距離為1.2～1.8m，與預裂孔平行。緩沖孔底部與主爆孔的水平距離為1.2～2.0m。緩沖孔采用連續(xù)不偶合裝藥形式，裝藥直徑φ45mm，最大單響藥包控制在20kg。3.4.2淺孔爆破適用于開挖高度小于4.0m或雖大于4.0m但坡面層較薄及如基坑石方開挖。淺孔爆破均采用手風鉆鉆孔、梯段微差爆破。開挖線處采用光面爆破技術。初步設計的鉆孔爆破參數(shù)見淺孔爆破參數(shù)表。實施中將通過爆破試驗進行調(diào)整，確定合理的光爆層施工技術參數(shù)。因巖層巖體強度高，完整性好，光爆層（光面爆破孔最小抵抗線）初擬為65～75cm；主爆孔、光爆層將采用連續(xù)不偶合裝藥；光爆層的炸藥單耗為主爆孔的70～80%。光爆層起爆先于光面爆破孔起爆不小于50ms。光面爆破面采用間斷不偶合裝藥形式，導爆索傳爆、同時起爆。淺孔爆破參數(shù)名稱臺階高度m排距m孔距m孔徑mm孔深m藥徑mm單孔藥量kg單耗kg/m3線密度g/m崩落孔30.71.2503.3322.10.45光爆孔30.6503.3250.7200實際施工中，根據(jù)廠房的地質(zhì)條件，經(jīng)試驗進行調(diào)整、修正，使之達到合理參數(shù)。炮孔裝藥前清除孔內(nèi)粉塵，按爆破設計自下而上裝入藥卷，主爆孔采用連續(xù)裝藥，預裂孔、光爆孔間隔裝藥。爆破采用排內(nèi)同時、排間延時的分段微差起爆方式，起爆方法為非電起爆。各主爆孔的藥包起爆雷管用塑料導爆管串聯(lián)至引爆火雷管，引爆火雷管用導火索引爆，預裂孔和光爆孔用導爆索引爆。爆破在每天規(guī)定的時段內(nèi)進行。起爆前及時疏散危險區(qū)內(nèi)的人、車輛、設備，并設置人員進行警戒。爆破作業(yè)由通過專業(yè)培訓取得爆破證書的專業(yè)人員施爆。爆破布孔見附圖。3.4.3鉆孔爆破試驗根據(jù)初步選定的幾次爆破參數(shù)，如線裝藥密度、炮孔間排距、裝藥結構等，在現(xiàn)場進行爆破試驗。試驗目的：確定合理的爆破參數(shù)，盡可能降低爆破振動影響。試驗方法：現(xiàn)場爆破作業(yè)依據(jù)《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）和《水工建筑物巖石基礎開挖技術規(guī)范（SL747-94）》進行。試驗任務：對所采用的爆破方案進行爆破質(zhì)點振動速度測量，建立爆區(qū)振動速度衰減規(guī)律的關系式：V=K(Q1/3/R)αV：質(zhì)點振動速度，cm/sQ：單響藥量，kgR：測點主爆區(qū)中心的距離，mK、α：爆區(qū)與地質(zhì)、地形、爆破方案等有關的系數(shù)和衰減指數(shù)。爆破試驗就是通過試驗求出爆區(qū)的K、α值，建立衰減規(guī)律的關系式。爆破試驗重點觀測的對象是對爆破已形成臺階的影響。進行每一次爆破試驗時，測點布置在上一臺階的馬道內(nèi)側，沿開挖縱軸線方向平均布置2-4個測點。邊坡開挖到設計高程后，及時按設計要求做好永久性支護、鉆設排水孔，防止開挖邊坡長期暴露，產(chǎn)生過大的變形和失穩(wěn)。在巖面明顯潮濕、滲水或涌水范圍處鉆設坡內(nèi)排水孔以求及時降低地下水位。排水孔采用手風鉆鉆孔，孔徑50mm，孔深視情況而定，一般上仰50。同時，做好坡面截流排水（可采用排水溝形式），防止降雨和施工用水內(nèi)滲。邊坡觀測：觀測已完開挖邊坡的穩(wěn)定情況，預測邊坡變形或破壞情況，認真記錄，及時匯報監(jiān)理人，保證邊坡穩(wěn)定和施工安全。

第六章砼澆筑施工布置圖及施工方法說明本標段混凝土工程主要包括廠房壩段（包括安裝間）、引渠、尾水渠及右護岸、左岸副廠房、重力壩段、右岸灌漿平洞等部分。1.廠房壩段1.1概述主廠房長169.5m，其中機組段長127.5m，安裝間段長42m；中控樓位于安裝間左上側，長20.1m。廠房壩段順水流方向長度為63.6m，最大壩高46.5m，壩頂高程2036.00m，主廠房最大高度為51.9m。主廠房分四個機組段，中間機組段寬度為36.5m，右邊機組段考慮內(nèi)橋機運行的要求，為37.0m，左邊機組段為17.5m。廠內(nèi)安裝2臺容量為125/32/10t的橋式起重機，吊車跨度17.5m。主廠房2017.30m高程，上游側為設備平臺，上下游同時布置交通平臺。主機層地面高程2013.00m，該層地面為貫流式水輪發(fā)電機流道頂板。安裝間壩段位于廠壩段左側，最大壩高46.5m，壩頂寬19.05m，長21.9m。壩體上下游為鉛垂面，建基面由1989.5m抬高到2009.0m。安裝間大門靠左側布置，大門寬8.0m，與進廠公路相對應，交通方便。中控樓位于安裝間上游側，共兩層。下部為電纜夾層，上部布置中控室等。1.2混凝土澆筑分層分塊廠房壩段順水流方向設兩條施工直縫，將廠房分成上、中下三塊。施工時最大層厚為3.2m，即上游閘墩部位；最小層厚1m，在壩基部位。具體分塊參見附圖。1.3混凝土拌制及運輸本標段混凝土由業(yè)主提供，我方只負責混凝土的運輸?；炷林饕捎?0t或20t改裝車拉3m3立罐運輸和6m3混凝土攪拌車運輸。1.4澆筑方法廠房壩段混凝土主要利用四川建筑機械廠生產(chǎn)的C7050型塔式起重機吊1～3m3混凝土罐澆筑（安裝間部位由高架門機起吊），在中部及以下倉號較大的部位采用混凝土泵相配合，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。澆筑時大倉號采取50cm一層臺階法澆筑，倉面小的倉號采用50cm一層全層攤鋪澆筑，插入式振搗器振實。立模主要采用我們在小浪底運用成熟的DOKA系列模板。施工設備的布置見附圖。零星結構及封頂板澆筑時在澆筑位置的下方采用φ48鋼管腳手架支撐，搭設滿堂紅施工平臺，頂托上鋪方木，采用木模板和鋼模相結合的方式，采用撐拉結合的方式固定，轉(zhuǎn)角模板接縫應嚴密不漏槳，確保施工質(zhì)量。混凝土采用吊車吊混凝土罐入倉，插入式軟軸振搗器振搗。零星結構施工時應嚴格控制澆筑質(zhì)量，適當延遲拆模時間及加強養(yǎng)護，確保施工質(zhì)量。1.5施工工藝測量放樣每個部位施工前，均由專業(yè)技術人員按照工程控制網(wǎng)和設計圖紙，采用全站儀和其它測量器材進行測量放樣，為下道工序提供精確的控制點。建基面清理對巖面松動巖石采用人工清撬的方式清理，巖面采用高壓風水槍清理，混凝土施工縫采用高壓沖毛機沖毛，局部人工鑿毛的方式清理，沖洗產(chǎn)生的積水排干，清理后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤。模板工程為了保證混凝土施工質(zhì)量及表面平整、加快施工進度，擬定使用我局在小浪底進水口及其他在建工程取得成熟經(jīng)驗的標準DOKA模板系統(tǒng)施工。廊道采用定型木模板為主，按照技術規(guī)范和設計圖紙進行加工，不規(guī)則處用厚5cm的木板嵌縫補缺。門庫部位的模板支承方式以鋼管支承為主，輔以鋼筋斜拉加固。鋼筋制安鋼筋在綜合加工廠內(nèi)進行加工，加工時按照設計圖紙和技術規(guī)范，對鋼筋毛料進行檢驗、配料、加工，加工后的鋼筋分型號堆放整齊，并根據(jù)施工進度安排及時運到現(xiàn)場安裝。鋼筋采用平板汽車運輸，由施工隊憑鋼筋配料單到鋼筋加工廠辦理領料手續(xù)，鋼筋運至現(xiàn)場后，由人工按照設計和規(guī)范要求以及工序安排進行綁扎焊接。鋼筋運輸及堆放時，仔細核對鋼筋配料單，防止鋼筋混倉、錯倉。綁扎時根據(jù)設計圖紙，根據(jù)控制點，對照設計圖紙布設好架立筋。架立筋設置核對無誤后，鋪設結構鋼筋。鋼筋采用人工綁扎，綁扎時使用鐵絲和電焊加固。鋼筋連接采用手工電弧焊和綁扎連接兩種方法。混凝土澆筑混凝土澆筑前對地基處理、已澆混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水和觀測儀器等設施埋設和安裝等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑?；炷劣?0t車運3m3混凝土罐運往現(xiàn)場，由塔式起重機吊或高架門機起吊入倉，人工平倉插入式振搗器振搗，鋼筋角隅加強振搗，振搗均勻，保證混凝土成型后內(nèi)實外光。在澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理，因意外混凝土澆筑受阻不得超過2小時，否則按接縫處理。養(yǎng)護混凝土澆筑后或拆模后，及時進行養(yǎng)護。夏季注意灑水養(yǎng)護，冬季注意混凝土保溫。養(yǎng)護期按SDJ207－82規(guī)范的規(guī)定進行。1.6橋機軌道梁施工在均勻密實的基礎上建張拉臺座，張拉臺座及橫梁在正式張拉之前，進行超張拉試驗，加荷時間不小于24小時。梁模板由底模、側模及堵頭模板等組成。梁的底模為臺座胎模，側模采用定型組合鋼模配異型模板，堵頭模板用10mm厚鋼板加工。鋼絞線張拉是先張法施工中的主要工序，嚴格按張拉順序及張拉過程中各種控制張拉力進行。在放張時除應按規(guī)定程序及控制值進行外，還需反復摸索、試驗，找出最佳的放張方法。鋼絞線的割除采用氣焊從槽中部的構件開始，割除順序與放張順序相同。混凝土施工：混凝土采用2臺350L拌和機拌制，8t汽車吊吊1m3臥罐入倉，每層澆筑厚度不超過30cm?；炷琳駬v采用插入式振搗器，表面采用平板振搗器。澆筑完畢初凝后，盡快覆蓋，及時灑水養(yǎng)護。構件的出槽及堆放：預應力構件在任何時間都不允許使其受扭和出現(xiàn)負彎矩。堆放場地應堅實平整，墊木具有足夠的斷面（防止受壓下陷）且平行擺放于梁的端部，上下層堆放時，墊木必須在一條垂直線上。壓力表高壓油管壓力表高壓油管YC60千斤頂千斤頂支架張拉鋼橫梁螺絲拉桿三幫連接器夾具鋼絞線M30螺母連接絲杠油泵500mm4500mm梁體安裝前檢查放梁體安裝前檢查放線支座安放并檢查安裝場地清理平整、運輸?shù)缆沸拚鯔C就位吊裝就位按編號吊梁裝車設備檢查、支腿地基檢驗全面檢查安裝質(zhì)量調(diào)整安裝尺寸梁體運輸?shù)轿幌乱谎h(huán)在吊車就位時，要仔細檢查，并在吊車的支腿下放好墊木，防止吊車在工作中失穩(wěn)。按安裝位置進行編號，按編號吊運出場。預制廠采用50t汽車吊裝車，40t拖車運輸方案，梁體吊上車臺就位后，用鋼絲繩、倒鏈將梁體牢固地系在車上。安裝后，支座應密貼，均勻受力。2.引渠2.1概述廠房引水渠水平最小長度61.0m，寬149.4m，引水渠左側為混凝土重力壩，右側為漿砌石護坡，進口與廠房引水渠弧線銜接。引水渠底板從2019.0m高程以1：2.2的坡比降至廠房進水口，沿廠房引水渠右邊墻設置一道攔沙坎，以減少進入機組的泥沙；攔沙坎頂高程為2021.25m。2.2施工方法引渠底板混凝土模板以竹膠模板為主，以保證表面光滑、平順。攔沙坎模板以鋼模為主,人工立模，10t自卸汽車配３m3混凝土罐運送混凝土，攔沙坎采用16t汽車吊或泵送混凝土入倉，插入式振搗器振實。斜面部分采用混凝土攪拌車運輸混凝土，泵送混凝土入倉。由于分塊較多，采取跳倉澆筑。施工便道及塔式起重機部位待設備拆除后澆筑。3.尾水渠及右護岸3.1概述尾水渠為人工開挖所形成的明渠。自尾水管出口至原河床全長約800m。尾水渠底板采用變坡銜接。共分三段，第一段反坡坡比為1：4，底板為鋼筋混凝土結構，兩側為混凝土擋墻。第二段反坡坡比為1：146.4，兩側采用干砌石護坡。第三段為正坡，坡比為1：5000，部分邊坡采用干砌石襯護。3.2施工方法尾水渠底板第一段混凝土模板以竹膠模板為主，以保證表面光滑、平順。人工立模，斜面部分采用混凝土攪拌車運輸混凝土，泵送混凝土入倉。插入式振搗器振實。由于分塊較多，采取跳倉澆筑。施工便道及塔式起重機部位待設備拆除后澆筑。4.重力副壩4.1概述混凝土重力副壩位于廠壩段右側，最大壩高46.5m，壩頂寬10m，總長25m，共分5個壩段。壩體上游面為鉛垂面，下游為1：0.7的斜坡，建基面由1989.5m（廠房建基面）抬高到2012.0m。4.2施工方法重力壩混凝土主要利用C7050型塔式起重機吊1～3m3混凝土罐澆筑，在中部及以下倉號較大的部位采用兩臺吊車在上下游同時澆筑或配合混凝土泵澆筑，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。澆筑時大倉號采取50cm一層臺階法澆筑，倉面小的倉號采用50cm一層全層攤鋪澆筑。立模主要采用我們在小浪底運用成熟的DOKA系列模板。

第七章土石填筑及支護工程施工方法說明1.土石方填筑1.1碾壓試驗其目的是確定符合施工實際需要的碾壓參數(shù)，取得最優(yōu)的壓實效果。通過碾壓試驗獲得如下資料：核實填筑設計壓實標準的合理性，如所規(guī)定的壓實干密度、孔隙率能否達到；檢驗所選用的填筑壓實機械的適用性及其性能的可靠性；確定經(jīng)濟合理的施工壓實參數(shù)，如鋪層厚度、碾壓遍數(shù)、加水量等；研究和完善填筑的施工工藝和措施；制定填筑施工的實施細則；確定壓實質(zhì)量控制方法，積累試驗資料。1.2填筑測量放線基礎處理石碴回填碾壓質(zhì)量檢驗下一循環(huán)合格不合格環(huán)本標段的填筑部位在廠房的邊墻和重力壩坡腳等部位。砂礫石填筑料在渣場回采，利用3m測量放線基礎處理石碴回填碾壓質(zhì)量檢驗下一循環(huán)合格不合格環(huán)填筑料運至填筑部位后，進行均勻攤鋪，石渣每層厚度50cm，用BW－217YD振動碾碾壓。填筑混凝土建筑物接合部填筑時，采用細料，減薄攤鋪厚度，同時應多灑水，扶壁結合部位不能用大型設備進行碾壓時，采用BW90S型手扶式振動碾進行碾壓。為了提高壓實效果，在TY220推土機平料后或在碾壓過程中對填筑區(qū)采用噴淋采用軟管和5t的灑水車相結合的方法進行加水。灑水量在石渣填筑時一般控制在20％。在施工過程中，每填筑400m3進行一次取樣試驗，以校核其技術參數(shù)，如有不合，及時糾正。2.支護工程施工2.1砌石護坡2.1.1石料開采工程用塊石從距壩址右岸上游約3.0km的石料場開采。采用小孔徑淺孔爆破法施工，YT－27手風鉆鉆孔，1臺20m3空壓機供風，開挖石渣用4m3正鏟裝20t自卸汽車運至施工現(xiàn)場。爆破采用毫秒塑料導爆管微差爆破，嚴格控制起爆藥量，以控制塊石的粒徑。根據(jù)經(jīng)驗，現(xiàn)初步擬定參數(shù)如下：鉆孔類型孔徑（mm）孔深（m）孔距（m）排距（m）耗藥量堵塞(m)預裂爆破422～30.6～0.8200～300g/m0.3～0.6爆破孔422～30.8～1.20.8～1.20.5～0.55kg/m30.3～0.6對以上初擬的爆破參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場試驗可能會進行調(diào)整。

2.1.2漿砌石砌筑石料準備放線石料準備放線基礎處理漿砌石砌筑砌體養(yǎng)護砂漿拌合質(zhì)量檢驗砌石體的石料取自監(jiān)理人批準的料場，其材質(zhì)要符合規(guī)范和招標文件技術要求，用20t自卸汽車運至砌筑現(xiàn)場，石料材質(zhì)要良好、堅硬、耐久、無裂縫。風化石不得使用，材料驗收嚴格執(zhí)行規(guī)范。砂子購買當?shù)乇O(jiān)理工程師認可的河砂，細骨料選擇質(zhì)地堅硬、清潔、繼配良好、細度模數(shù)符合規(guī)范要求的砂子。20t自卸汽車運至料場備用。水泥選用425#普通硅酸鹽水泥，出廠前應對水泥的品質(zhì)進行復檢，按不同品種、標號、出廠日期分別堆存，并采取有效的保護措施。由于砌體工程部位開闊，工程量集中，可多工作面施工，配備一臺混凝土攪拌機拌制水泥砂漿，1t機動翻斗車運輸至各工作面。在已開挖完成并經(jīng)驗收合格的基面上進行砌筑。砌筑前，在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。砌體采用鋪漿法施工，并將大面朝下，禁止外側立石，內(nèi)部填心的做法。采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度控制在4－6厘米，隨鋪漿隨砌石，砌縫用砂漿填充飽滿，并用扁鐵插搗密實，石塊間較大的空隙先填充砂漿，后用碎石或片石嵌實，上下層砌石應錯縫砌筑，砌體的灰縫厚度為20～30mm。勾縫前先清縫，將槽縫用水沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫槽內(nèi)濕潤。勾縫砂漿采用425#普通硅酸鹽水泥，按設計要求嚴格控制水灰比，并采取單獨拌制。砌體外露部分在砌石12～18小時之內(nèi)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護采用覆蓋草袋并灑水保持濕潤的方法，養(yǎng)護時間不少于14天；但當養(yǎng)護期氣溫低于5℃時，采用保溫措施，不得向砌體直接灑水養(yǎng)護。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝，應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續(xù)施工，在繼續(xù)施工前，要將原砌體表面的浮渣清除干凈。當最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業(yè)應注意表面的保護，當最低氣溫在0℃以下或最高氣溫超過30℃時，則停止施工。在小雨中施工，適當減小水灰比，并做好表面保護，施工中遇到大雨則停工，并用塑料布覆蓋工作面，雨后若表層砂漿尚未初凝，可加鋪水泥砂漿后施工。2.1.3干砌石砌筑對需護坡的面進行人工整平，對低于設計面的地方進行回填夯實，施工前利用拖式振動碾，上振下不振的方式，對整個坡面進行碾壓整平，然后人工擺放。2.2鉛絲籠2.2.1鉛絲籠石制作籠石使用的材料主要有鉛絲和塊石?；\體根據(jù)設計要求選用合格的8＃、10＃和12＃鉛絲由人工編制成片，石料選用一般石料和少部分小塊石。將編好的網(wǎng)片鋪平，然后按網(wǎng)片規(guī)格裝排塊石，裝排塊石時要先裝四邊，后裝中間，大石排緊，小石填嚴，大石在外，小石在內(nèi)。按此裝排方法自下而上逐層上排，待裝到規(guī)定的尺寸后，將網(wǎng)片的其他面向上攏起，用鉛絲扎口，并用手鉗擰緊。裝填后的石籠應飽滿，外形方正，扎口結實。2.2.2鉛絲籠石安放根據(jù)設計圖紙和技術規(guī)范的要求制作鉛絲籠石，制作前先進行測量放樣，然后就地人工碼放。2.3素混凝土保護層施工在右岸重力壩部位，由于開挖后的基巖，特容易風化和水解，所以在開挖后必須立即進行素混凝土保護層的澆筑。澆筑時直接用自卸汽車運輸，在現(xiàn)場傾卸人工攤鋪搗實，由于此部分混凝土在冬季施工，所以澆筑后必須進行保溫。2.4錨桿施工根據(jù)設計要求，錨桿采用Ⅱ級螺紋鋼，直徑25mm，在尾水渠及右護岸部位布置，錨桿長5m，錨桿采用先注漿后安裝錨桿的程序施工，具體工藝如下：鉆孔鉆孔清孔注漿插錨桿錨桿孔采用手風鉆成孔，注漿機注漿。在水泥砂漿初凝前將錨桿加壓插入到要求的深度，并輕敲，使錨桿桿體露出巖面的長度符合設計要求。在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。砂漿達到齡期后，每100根隨機抽取3根進行拉拔試驗。

第八章鉆孔灌漿施工方法說明1.施工內(nèi)容本標段所要完成的基礎