鉆孔灌注樁(沖擊鉆)施工方案

工程名稱單位工程名稱單位工程量單價合價鉆孔灌注樁〔?1000〕m248.41057.63262715.29鋼筋制安T18.72(副〕+26.27〔前〕5486.97246858.78一、編制依據(jù)地質(zhì)勘察報告JGJ94-2023《建筑樁基技術(shù)標準》JGJ94-2023《建筑地基根底施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2023《混凝土工程施工驗收標準》GB50204(2023《沖擊樁施工安全技術(shù)》等二、工程概況及地質(zhì)簡介株洲市建寧排漬站擴建工程，前池與副廠房根底均為鉆孔灌注端承樁〔沖擊鉆〕根底。本樁基工程前池原土標高42.85m土方開挖至樁頂高程29.90〔29.3樁頂標高+0.6樁頂高程以上預留樁頭1.0m，總樁長138.6m，樁底高程42.85m,35.70〔35.2109.8m，樁底高23.0m，預留樁頭嵌入副廠房地下室底板。依據(jù)設計工程地質(zhì)縱斷面圖可知，本樁根底均落于中風化泥質(zhì)粉砂巖中。雜填土①：構(gòu)造松散，厚度大，工程性質(zhì)差，不能作根底持力層。不能作根底持力層。高，埋深較大，且底部1.0-2.0m持力層。粉砂④：松散-中密，厚度薄，不宜作持力層。強風化泥質(zhì)粉砂巖⑤：節(jié)理、裂隙較發(fā)育，巖體較裂開，巖性較穩(wěn)定，工程可作位本工程樁根底持力層。中風化泥質(zhì)粉砂巖⑥：節(jié)理、裂隙較發(fā)育，巖體較完整，巖性較穩(wěn)定，工程層號巖土層名稱層號巖土層名稱自然淺根底承載力特征值f(KPa)ak樁的側(cè)阻力特征值q(kPa)sia樁端端阻力特征值q(kPa)pa①雜填土5②淤泥質(zhì)土5③粉質(zhì)黏土18026③粉質(zhì)黏土夾層10018④粉砂15028⑤強風化泥質(zhì)粉砂巖350501500⑥中風化泥質(zhì)粉砂巖15003000三、鉆孔機具的選擇CF20四、施工進度安排，20231015五、施工技術(shù)方案1、施工預備技術(shù)預備①把握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；②讀懂樁基設計圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進展技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請。③預備施工用的各種報表、標準?，F(xiàn)場預備①對樁位進展測量定位自檢，監(jiān)理復核；②護筒埋設檢查、測量復核；③泥漿池、沉淀池的檢查；是否與批準的混凝土協(xié)作比設計試驗報告的材料相全都；尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設計與標準要求，有無埋聲測管等。工待料及其它嚴峻事故。主要機具設備配備序號設備名稱單位規(guī)格、型號、功率數(shù)量備注依據(jù)本樁基實際狀況，擬配備序號設備名稱單位規(guī)格、型號、功率數(shù)量備注1沖擊鉆鉆機臺TZP-622沖擊錘個?25023導管米QY2525t14泥漿泵臺3PNT35鋼筋加工設備套1主要治理人員及作業(yè)人員安排主要治理人員一覽表序號職務/工種姓名備注1工程經(jīng)理匡再國施工總負責2總工粟俐云技術(shù)負責3副經(jīng)理鄧宣澤工程副總工4打樁負責人現(xiàn)場施工負責人5測量工程師孫博奇現(xiàn)場測量負責人6施工員粟俐中現(xiàn)場治理員7專職安全員楊江漢現(xiàn)場安全員415121632、施工工藝流程和施工方法先施工副廠房樁基，并作為首件工程。施工時承受跳樁法施工。施工工藝流程。場地填壓，平坦處理施工預備及測量放樁位制作鋼護筒

埋設鋼護筒及布置泥漿池選擇鉆頭 沖孔鉆機就位、開孔 檢查簽證向樁孔內(nèi)注泥漿沖孔、造漿度、直徑

泥漿沉淀池沉淀 泥漿池成孔、終孔 檢查簽證清孔 檢查簽證測量沉淀厚度下放鋼筋籠、固定牢靠 制作鋼筋籠設立砼灌注設備

二次清孔

檢查簽證制砼試塊

灌注水下砼

檢查合格

測量砼面高度合格成樁交驗 砼試塊檢驗清理樁頭、無破損檢測施工方法及施工工藝要點⑴施工預備5mm證鉆機作業(yè)高度和機械的穩(wěn)固，泥漿池開挖完畢。訓、學習相關技術(shù)標準及施工細則、設計文件，作好施工前的技術(shù)預備工作。技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：施工工藝及方法、質(zhì)量掌握要點、安全及環(huán)保等。物資預備：原材料的取樣試驗工作已經(jīng)按標準要求完成，對材料進展抽檢試驗并批到位。⑵護筒埋設20cm。護筒的埋設承受挖埋法，2m，坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實，并隨填隨觀看護筒，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋0.3m，5cm，傾斜度不大于1%加強筋和吊耳且開出水口。⑶泥漿制備泥漿承受高粘度粘土或膨潤土制備，承受自然造漿方式進展護壁，泥漿的協(xié)作比和配制方法通過試驗確定，制備泥漿的性能指標為：相對密度1.1~1.218~24s，膠泥皮厚≤3mm/30min1~2.5Pa，PH8~11。當鉆孔過程中覺察地質(zhì)與設計不符消滅易坍地層時，除需準時與設計、監(jiān)理、業(yè)主報告處理外，泥漿相對密度等需按標準相關規(guī)定進展調(diào)整。泥漿池設置在兩個橋墩之間，同時起泥漿池和沉淀池的作用。泥漿池通過泥漿溝與護筒相連，以到達循漿浮渣的目的，撈渣工作則在泥漿溝中進展。循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后，運送至指定地點處理?！?〕鉆孔①鉆機就位吊裝鉆機使鉆機中心對準樁位中心十字線，鉆機定位后，底座必需平坦、穩(wěn)固，確鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁②鉆進鉆進時，先用小沖程開孔，并使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向的作度。鉆孔作業(yè)要分班連續(xù)進展，做好整個過程中的鉆進記錄。交接班時要交待鉆進狀況泥漿指標和鉆進速度，并認真填寫《鉆孔樁鉆孔檢驗表》。⑸檢孔當鉆孔到達設計深度后即停頓鉆進，適當進展清孔，提鉆進展測孔。承受籠式檢孔器檢測。檢孔器用Φ12鋼筋加工制作，其外徑等于設計鉆孔孔徑，長度等于孔徑的4入下道工序施工。本橋鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗標準為見下表：項次檢查工程項次檢查工程1孔的中心位置(mm)孔徑(mm)規(guī)定值或允許偏差群樁：100；單排樁：50不小于設計樁徑檢查方法和頻率全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2探孔器：每樁檢查3傾斜度(mm)4孔深(m)1%樁長比設計深度超深不小0.05側(cè)壁斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查測繩量：每樁測量55沉淀厚度(mm)≤20沉淀盒或標準測錘：每樁檢查⑹第一次清孔測孔完成后，下鉆連續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿，通過沖擊錐低沖程的反復沖攪，利用泥漿質(zhì)量要求和設計要求，為灌注混凝土制造良好的條件。鋼筋籠制作鋼筋籠由鋼筋加工場分段制作，本橋樁基鋼筋籠承受分段制作，對鋼筋籠進展分別編號并標識。主筋在制作前必需調(diào)直，沒有局部的彎折。主筋在鋼筋加工場內(nèi)承受閃光50%。鋼筋籠鋼筋加工安裝質(zhì)量標準見下表所示。依據(jù)設計要求，聲測管埋設經(jīng)與監(jiān)理單位、檢測單位確定后按其要求埋設，檢測完畢后每根鋼管承受壓漿封實。鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量標準工程允許偏差工程允許偏差主筋間距(mm)±10保護層厚度(mm)±20箍筋間距(mm)±20中心平面位置(mm)20外徑(mm)±10頂端高程(mm)±20傾斜度(%)0.5底面高程(mm)±50②鋼筋籠的安裝樁身鋼筋籠分段制作完成后，依據(jù)編號承受平板車運至現(xiàn)場，用吊車將鋼筋骨架吊2m4根Φ16程中下沉或上浮。⑻安裝導管導管承受直徑φ300mm6mm4～5mm驗，檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密。進展1.31.3變形和磨損嚴峻的導管嚴禁使用，導管的吊放用吊車，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。⑼其次次清孔在第一次清孔到達要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進展其次次清孔。清孔的方法是用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管外置換沉碴。清孔標準是泥漿相1.03～1.10，17～20Pa·s，含砂率＜2%，膠體率＞98%，復測沉碴⑽混凝土的灌注砼灌注前，首先依據(jù)樁孔直徑、導管內(nèi)徑等要素計算首批砼的需要量，V=πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4 7.10)式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D-樁孔直徑(m)；(m)；H2-導管初次埋置深度(m)；d-導管內(nèi)徑(m)；h1-樁孔內(nèi)混凝土到達埋置深度時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外壓力所需的高Hw(m)，γw內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3),γc24kN/m3。盡量縮短自砼攪拌至運輸?shù)浆F(xiàn)場的時間，以快速、不連續(xù)為原則，防止在運輸中產(chǎn)生砼離析，灌注前砼坍落度損失〔比出罐時〕2cm，如有離析或坍落度損失過用吊車的主勾吊起儲料斗，與導管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿砼后，之后連續(xù)、緊湊的進展灌注，嚴禁中途停工。在灌注砼的過程中，要留意觀看管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降狀況，每灌注一盤后，準時用測繩檢測砼面的上上升度，計算出導管在砼中的埋深，正確指揮導管的提升和撤除，一般狀況下導管的埋深掌握在2～6m，6m，2m。導管提升時要保持軸線豎直和位0.5m樁頭。樁基施工在灌注砼時，必需依據(jù)試驗檢測規(guī)程進展現(xiàn)場砼的性能測試和制作試件，六、質(zhì)量掌握措施1、對主要材料及設備的質(zhì)量掌握措施原材料質(zhì)量保證措施水：拌合用水需經(jīng)化驗檢測，水質(zhì)良好，方可用于混凝土施工。JTG/TF50-2023，進場時需進展抽樣自檢試驗及駐地辦抽樣檢驗合格后，方可使用。摻量。進展力學性能檢驗，經(jīng)檢驗合格前方可使用。檢驗或未經(jīng)批準的不合格原材料運入工地。設備及檢測儀器等質(zhì)量掌握措施心試驗室指定專人治理。2、施工過程質(zhì)量掌握措施鋼筋工程⑴本橋樁基所用鋼筋籠均在鋼筋加工場分節(jié)加工，平板車拖至現(xiàn)場吊車吊裝。鋼筋〔含成型鋼筋〕要按廠名、爐批號、規(guī)格、狀態(tài)等分類積存標識。傷痕。進展取樣檢驗，經(jīng)檢驗合格前方可投入使用。502，受接長度不小于5d，單面焊搭接長度不小于10d。焊接時須對焊接局部進展彎曲保障鋼筋0.8d，焊6mm2。⑹當承受閃光對焊時，鋼筋的焊接端要在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩根鋼筋的外表不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折角不得大于3°，接頭處的軸線偏移不得大于鋼0.12mm。⑺現(xiàn)場接籠焊接時，假設風力到達4級及以上時實行防風措施，否則停頓焊接作業(yè)?；炷凉こ挞彭诺陌韬弦罁?jù)已批協(xié)作比準時調(diào)整施工協(xié)作比。外加劑、拌合用水為±1％。的規(guī)定。⑵砼的運輸①混凝土承受內(nèi)壁平坦光滑、不吸水、不滲漏的砼罐車進展運輸。續(xù)進展。2～4r/min動。當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，要高速旋轉(zhuǎn)20～30s中。運輸車每天使用完后要清洗干凈。條件時進展二次攪拌，否則作為廢料棄掉。3、質(zhì)量檢測用干凈水清洗干凈，并由檢測單位承受超聲波無破損檢驗方法進展檢驗。七、安全保證措施明確崗位責任制，加強安全工作檢查監(jiān)視，確保安全生產(chǎn)。、定期進展安全教育，重點對班、組長及電工、焊工、機械設備操作手進展培訓和考核。3、工地內(nèi)設置各種安全標志標牌，夜間施工作業(yè)要有充分的照明設施。4、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。5、加強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進入工地必需佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場標〔牌〕。、施工現(xiàn)場全部設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必需常常檢查，確保完好和使用安全。7、沖擊成孔機操作時安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生操縱崗位不得離人。8、隨時檢查樁施工四周地面有無開裂現(xiàn)象，防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。、沖擊鉆具要平穩(wěn)起吊，防止沖撞護筒和孔壁，鉆具進出孔口時，嚴禁孔口四周站人，停鉆時孔口加遮蓋防護。業(yè)。、常常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損狀況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置敏捷與否，防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。八、文明施工和環(huán)保措施、建立健全治理組織機構(gòu)。工地成立以工程經(jīng)理為組長，各業(yè)務部室和生產(chǎn)班組成員的文明施工和環(huán)保治理組織機構(gòu)。2、加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。3、制定各項規(guī)章制度，并加強檢查和監(jiān)視。4、合理布置施工場地。合理定置各種施工設施。5、減小施工中的噪聲和振動，不擾民。對現(xiàn)場的便道常常灑水，以削減粉塵。、施工場地布置按