水利水電工程滑模施工技術(shù)控制論文

水利水電工程滑模施工技術(shù)控制論文一般滑模的模板主要包括普通模板和專業(yè)模板兩種類型，甚至有些滑模施工模板還對滑行伸臂機械和動力設(shè)備進行配套。通過調(diào)查，目前，液壓千斤頂在我國滑模動力設(shè)備中發(fā)揮著主要的動力源行帶動，沿剛澆筑成型的模板外表實施滑動。同時，通過模板的上設(shè)模板內(nèi)最下層的混凝土與一定強度要求滿足之后，通過提升機該工序開展連續(xù)循環(huán)施工，直至與設(shè)計高度的要求滿足之后，即對整個施工完成。水利水電工程滑模施工與鐵路、橋梁及道路等工程總的滑模技術(shù)不同，水利施工中的滑模技術(shù)存在準確的尺寸、高精度、復(fù)雜結(jié)構(gòu)以及澆筑量大等特點，因此造成滑模技術(shù)的運用及推廣有一定的難度。其次，在水利水電工程施工中，應(yīng)將滑模結(jié)構(gòu)做成較小弧度變化、有門槽的效果。所以，滑模施工技術(shù)的運用不僅能夠使水利水電工程施工本錢降低，而且還能將混凝土施工的質(zhì)量與其他工程相比，水利水電工程施工有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)存在，混凝土施工量較大，且難度、技術(shù)要求以及施工本錢較高。為了使水利水電建立本錢降低，實現(xiàn)工程經(jīng)濟效益及整體質(zhì)量的提升，施工人員應(yīng)對新的施工技術(shù)進行有效掌握，嚴格按照施工順序開展水利水滑模施工技術(shù)存在連續(xù)施工的優(yōu)勢，使混凝土澆筑的速度得到在水利水電施工中，與相關(guān)防水防滲的要求有所涉及，因此對混凝土質(zhì)量存在較高的要求。然而，滑模施工技術(shù)的應(yīng)用能夠?qū)⒃撌┕ひ蟮玫胶芎玫貙崿F(xiàn)，假設(shè)要與設(shè)計要求相滿足，那么應(yīng)從以1)混凝土的配合比應(yīng)與要求相符，首先應(yīng)對所選用原材料的質(zhì)2)做好混凝土的配合比設(shè)計，混凝土的配合比對混凝土的質(zhì)量產(chǎn)生直接聯(lián)系，并且在滑模工序施工的順利施工中發(fā)揮著主要條3)影響滑模施工的另一因素那么是混凝土的和易性；4)混凝土入模坍落度直接影響了混凝土的輸送、初凝、保溫時1)均勻?qū)炷翆嵤仓?，其中?yīng)確保澆筑的高度和速度，在澆筑過程中應(yīng)處于均速前進的方式，使滑升操作得到保障。在澆筑振搗混凝土過程中，應(yīng)分層分區(qū)等厚度進行，從吊斗或布料桿內(nèi)向2)禁止在鋼筋上對混凝土實施澆筑，在最后進行清理時，不僅不易清理，而且還會對工程質(zhì)量產(chǎn)生影響，最后對下一道工序的順1)第一種滑模水平的控制方法是對水準儀測量進行運用，從而實施水平檢查。第二種對千斤頂?shù)耐狡鬟M行利用，發(fā)揮水平控制2)控制滑模中線，為了確?；＝Y(jié)構(gòu)中不會有偏移產(chǎn)生，在出線豎井測量中應(yīng)對激光照準儀進行利用，配合吊線施工。在整個過程中，模板可能有變形發(fā)生，采用上下面全部測量的方式，可最大1)安裝和制作鋼筋。在滑模施工中，是連續(xù)對頂板和墻體進行施工的，鋼筋的制作和安裝存在較大工作量，且施工周期較長，所處的工作環(huán)境條件相對惡劣，具有較多的穿插施工，在勞動安排的過程中，會使相互合作得到加強，只有這樣才能使工程的整體質(zhì)量2)在滑模初期，存在較少的滑升現(xiàn)象，該方法運用的目的是對滑模裝置實施帶負荷檢驗，防止出現(xiàn)粘模問題，并對出模的強度進3)在正?；碾A段，每層澆筑的高度都應(yīng)控制在200mm~300mm范圍內(nèi)，根據(jù)該高度向9~12個行程進行滑升，其中每隔20min~40min，對1~2個行程的滑升速度和觸摸強度之間都應(yīng)進行1)千斤頂墊鐵糾偏的方法進行利用。在測量的過程中，運用鋼墊板的方式能夠使千斤頂?shù)鬃品较蛞粋?cè)進行墊高，促使千斤頂與支撐桿的偏離偏移的方向，使整個平臺及模板系統(tǒng)向一定高度的2)頂輪糾偏方法的利用。該方法是對已經(jīng)出模且存在一定強度的混凝土墻體進行利用，使其發(fā)揮整個平臺的支點，相應(yīng)通過對糾偏裝置安裝位置的改變，形成一個外力，在滑升的過程中，緩慢的3)模板坡度平臺的改變。當模板向一定高度滑升后，再向糾偏的一方對模板坡度進行調(diào)校，對混凝土進行澆筑，在后續(xù)的滑升施工中，通過對新澆筑混凝土導向作用的利用，使得平臺及模板系統(tǒng)向原滑升的相反方向偏移，滑升至糾正偏差的方向，從而與預(yù)期的混凝土的坍落度在一定程度上對整個混凝土的施工質(zhì)量產(chǎn)生直接聯(lián)系，相關(guān)人員必須對施工中的坍落度實施嚴格控制。假設(shè)在施工中采用滑模施工技術(shù)，那么應(yīng)根據(jù)混凝土的保溫、初凝及傳輸?shù)氖┕ひ筮M行操作，只有這樣才能確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量提升，與。1)為了在較低高度下對鋼管內(nèi)的滑模進行撤除，那么應(yīng)切除閘墩頂部出頭的鋼筋，同時切除從離心式液壓千斤頂穿過的多余鋼2)為了使提升滑模所需的牽引力降低，應(yīng)先撤除安裝在滑模上3)將固定滑模墩頭、中間段以及墩尾三局部的螺栓撤除，并將4)運用吊機將滑模的墩尾局部提升，便于將離心式液壓千斤頂5)吊機提升并吊出滑模之后，向適宜的位置對吊機進行旋轉(zhuǎn)，并將提升高度實施緩慢降低，當滑模的吊籃正好著地使機將下降停止。固定吊臂之后，將吊籃迅速撤除，然后緩緩向地面對滑模下6)對滑模的中間部位和墩尾部位進行撤除。在滑模施工中，通常會有以下問題出現(xiàn)：滑模操作盤傾斜、扭轉(zhuǎn)、滑模盤平移、混凝土外表缺陷、模板變形以及爬桿彎曲等。該問題產(chǎn)生的根本原因是由于千斤頂不同步，不對稱澆筑、不均勻的荷載以及糾偏過急等。所以，在施工中應(yīng)把好質(zhì)量關(guān)，加強觀測檢查工作，使良好運行狀態(tài)得到保障，當有問題出現(xiàn)時應(yīng)及時進行解采用千斤頂實施自身糾偏，即對五分之一的千斤頂關(guān)閉，然后個行程滑升，再將全部千斤頂翻開實施2~3個行程的滑升，重復(fù)數(shù)次，直至向設(shè)計要求進行調(diào)整即可。與各類不同情況相，運用撐桿加壓使局部變形較小的模板進行復(fù)原，當有嚴重變形運用局部立模，將高于原混凝土標號一級的細骨料混凝土進行運用鋼筋或斜支撐進行加焊。當有嚴重彎曲存在時，應(yīng)實施切斷，將爬桿與下部爬桿進行焊接，