數(shù)控車(chē)工高級(jí)

數(shù)控車(chē)工高級(jí)1、關(guān)于道德規(guī)范的說(shuō)法中，正確的是1、關(guān)于道德規(guī)范的說(shuō)法中，正確的是（）。A、道德規(guī)范是沒(méi)有共同標(biāo)準(zhǔn)的行為規(guī)范C、道德規(guī)范是做人的準(zhǔn)則2、職業(yè)道德的內(nèi)容包括（）。A、從業(yè)者的工作計(jì)劃C、從業(yè)者享有的權(quán)利3、下列選項(xiàng)中屬于職業(yè)道德范疇的是（）。A、企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī) B、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略念B、道德規(guī)范只是一種理想規(guī)范D、道德規(guī)范缺乏約束力B、職業(yè)道德行為規(guī)范D、從業(yè)者的工資收入C、員工的技術(shù)水平D、人們的內(nèi)心信4、《公民道德建設(shè)實(shí)施綱要》提出，要充分發(fā)揮社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)機(jī)制的積極作用，人們必須增強(qiáng)（）。A、個(gè)人意識(shí)、協(xié)作意識(shí)、效率意識(shí)、物質(zhì)利益觀念、改革開(kāi)放意識(shí)B、個(gè)人意識(shí)、競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)、公平意識(shí)、民主法制意識(shí)、開(kāi)拓創(chuàng)新精神C、自立意識(shí)、競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)、效率意識(shí)、民主法制意識(shí)、開(kāi)拓創(chuàng)新精神D、自立意識(shí)、協(xié)作意識(shí)、公平意識(shí)、物質(zhì)利益觀念、改革開(kāi)放意識(shí)5、遵守法律法規(guī)不要求（）。A、延長(zhǎng)勞動(dòng)時(shí)間 B、遵守操作程序C、遵守安全操作規(guī)程 D、遵守勞動(dòng)紀(jì)律6、敬業(yè)就是以一種嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度對(duì)待工作，下列不符合的是（）。A、工作勤奮努力 B、工作精益求精C、工作以自我為中心 D、工作盡心盡力7、國(guó)家鼓勵(lì)企業(yè)制定（）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)內(nèi)部適用。A、嚴(yán)于 B、松于 C、等同于 D、完全不同于8、胡錦濤總書(shū)記提出的社會(huì)主義榮辱觀的內(nèi)容是（）。A、“八榮八恥” B、“立黨為公，執(zhí)政為民”C、“五講四美三熱愛(ài)” D、“廉潔、文明、和諧”9、下列說(shuō)法中，不符合語(yǔ)言規(guī)范具體要求的是（）。A、語(yǔ)感自然 B、用尊稱(chēng)，不用忌語(yǔ)C、語(yǔ)速適中，不快不慢 D、態(tài)度冷淡10、在工作中保持同事間和諧的關(guān)系，要求職工做到（）。A、對(duì)感情不合的同事仍能給予積極配合B、如果同事不經(jīng)意給自己造成傷害，要求對(duì)方當(dāng)眾道歉，以挽回影響C、對(duì)故意的誹謗，先通過(guò)組織途徑解決，實(shí)在解決不了，再以武力解決D、保持一定的嫉妒心，激勵(lì)自己上進(jìn)11、“tooldiameteris25mm”的含義是（ ）。A、刀具直徑25毫米 B、刀具長(zhǎng)度25毫米 C、毛坯直徑25毫米 D、刀具半徑25毫米12、所有的傳動(dòng)中，應(yīng)用最廣泛的是（）。

A、鏈傳動(dòng) B、齒輪傳動(dòng) C、蝸桿傳動(dòng) D、帶傳動(dòng)13、在鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)中，只能在小于360°范圍內(nèi)擺動(dòng)的是（）。A、機(jī)架 B、曲柄 C、連桿 D、搖桿14、普通車(chē)床上車(chē)削螺紋時(shí)通過(guò)（）改變螺紋導(dǎo)程。A、進(jìn)給箱 B、溜板箱 C、光杠 D、絲杠15、三相交流接觸器用于（ ）。A、直流系統(tǒng) 8、三相交流系統(tǒng)C、C、控制中性線的三相電路16、可以實(shí)現(xiàn)無(wú)切削的毛坯種類(lèi)是（）。A、鑄造 B、鍛造17、液壓系統(tǒng)中的能源裝置是（）。A、液壓泵 B、液壓馬達(dá)D、任何交直流系統(tǒng)C、粉末冶金 口、型材C、油箱 D、壓力閥18、液壓系統(tǒng)中只能用于低壓的回油管或泄油管的是（）。A、紫銅管 8、橡膠軟管 C18、液壓系統(tǒng)中只能用于低壓的回油管或泄油管的是（）。A、紫銅管 8、橡膠軟管 C、尼龍管D、塑料管19、壓力控制回路中的（）的功能在于防止垂直放置的液壓缸及與之相連的工作部件因自重而下墜。A、保壓回路 B、卸荷回路20、選擇液壓油液的主要依據(jù)是（）。A、密度 B、顏色21、傳動(dòng)軸的功能是（）。A、實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)間轉(zhuǎn)換C、承受轉(zhuǎn)矩22、螺紋連接時(shí)用雙螺帽防松屬于（）。A、增大摩擦力 B、使用機(jī)械結(jié)構(gòu)23、臺(tái)式虎鉗屬于（）。A、傳遞運(yùn)動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)C、調(diào)整零件之間位置的螺旋機(jī)構(gòu)D、平衡回路D、粘性D、粘接C、增壓回路C、可壓縮性B、承受彎矩D、承受彎具和轉(zhuǎn)矩C、沖邊B、傳遞動(dòng)力螺旋機(jī)構(gòu)D、固定零件之間位置的螺旋機(jī)構(gòu)24、處于封閉環(huán)境和（）條件下工作的滾動(dòng)軸承應(yīng)選用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。A、潤(rùn)滑要求不高 B、極高速運(yùn)轉(zhuǎn) C、不需要降溫25、PLC梯形圖中的編程元件的元件號(hào)是采用（）進(jìn)制。A、十 B、二 C、八26、電箱內(nèi)的熱繼電器主要防止（ ）。A、電壓過(guò)高 B、電壓過(guò)低 C、溫度過(guò)高27、交流接觸器在檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)短路環(huán)損壞，該接觸器（）使用。A、能繼續(xù) B、不能繼續(xù)C、在額定電流下可以 D、不影響28、直流電動(dòng)機(jī)的額定電壓是指其在正常工作時(shí)加在電動(dòng)機(jī)上的（）。A、相電壓 B、直流電源電壓 C、交流電源電壓D、工作壓力較大D、十六D、電流過(guò)大D、線電壓29、數(shù)控系統(tǒng)在工作時(shí)，必須將某一坐標(biāo)方向上所需的位移量轉(zhuǎn)換成為 ）。A、相應(yīng)位移量 B、步距角 C、脈沖當(dāng)量 D、脈沖數(shù)30、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)以（）為控制目標(biāo)。A、加工精度 B、位移量和速度量3130、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)以（）為控制目標(biāo)。A、加工精度 B、位移量和速度量31、采用步進(jìn)電機(jī)的開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)（）。A、工作不可靠C、伺服單元復(fù)雜32、閉環(huán)控制系統(tǒng)直接檢測(cè)的是（）。A、電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)量B、絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)量C、切削力 D、切削速度B、調(diào)試不方便D、進(jìn)給速度有較大限制C、工作臺(tái)的位移量 D、電機(jī)轉(zhuǎn)速33、位置檢測(cè)裝置安裝在數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)上屬于（）。A、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)B、半閉環(huán)控制系統(tǒng)C、閉環(huán)控制系統(tǒng)34、滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床上用于（）。A、自動(dòng)換刀裝置B、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)D、安裝位置與控制類(lèi)型無(wú)關(guān)C、主軸裝置 D、直線移動(dòng)工作A、沖擊載荷 B、交變載荷 C、靜載荷 D、高壓36、加工材料的以下特性中的（）將導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差。A、高硬度 B、熱導(dǎo)率低 C、韌性高、塑性大 D、高強(qiáng)度37、牌號(hào)QT表示（）。A、球墨鑄鐵 B、灰鑄鐵 C、可鍛鑄鐵 D、蠕墨鑄鐵38、鋼材淬火時(shí)為了（），需要選擇合適的設(shè)備。A、變形 B、開(kāi)裂 C、硬度偏低 D、氧化和脫碳39、將淬火后的鋼再加熱到某個(gè)溫度，保溫一段時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱(chēng)為 ）。A、滲碳 B、正火40、鋼材的表面淬火適用于（）。A、中碳鋼 B、高碳鋼41、防止積屑瘤崩碎的措施是（）。A、采用高速切削C、保持均勻的切削速度42、粗加工時(shí)選擇切削用量應(yīng)該首先選擇（）。A、背吃刀量 B、切削速度43、金屬切削加工時(shí)，切削區(qū)域中溫度最高處在（C、退火 D、回火C、低碳鋼 D、C、退火 D、回火C、低碳鋼 D、不銹鋼B、采用低速切削D、選用合適的切削液C、進(jìn)給速度 D、主軸轉(zhuǎn)速）上。C、刀具 D、機(jī)床A、工作平臺(tái)表面 B、導(dǎo)軌面C、法蘭面 D、水平方向的基準(zhǔn)面45、采用電化學(xué)腐蝕方法去除工件材料的加工方法是（）。A、電火花加工 B、超聲波加工 C、激光加工 D、電解加工46、刀后面磨損嚴(yán)重導(dǎo)致刀具耐用度降低時(shí)應(yīng)（）。A、改用濃度低的乳化液 B、把油基切削液改為水基切削液C、增大供液量 D、換用新液

47、YT類(lèi)硬質(zhì)合金刀具在加工鈦合金時(shí)通常產(chǎn)生（）磨損。A、氧化 B、A、氧化 B、黏結(jié) C、相變A、采用負(fù)的刃傾角 B、修磨過(guò)渡刃 C、磨出倒棱49、曲軸、齒輪等零件的主要失效形式是（）。A、過(guò)量變形 B、疲勞破壞 C、斷裂50、涂層刀具較好地解決了刀具材料的耐磨性與（A、強(qiáng)度 B、硬度51、裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件（）。A、不參加編號(hào) B、單獨(dú)編號(hào)52、圖示裝配圖中的尺寸0?146mm屬于（）。A、裝配尺寸 B、安裝尺寸53、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件（A、關(guān)鍵部位加工精度D、崩刃D、D、崩刃D、增大副偏角D、磨損D、粒度D、沒(méi)有規(guī)定D、總體尺寸）的矛盾。C、粗糙度C、統(tǒng)一編號(hào)C、性能（規(guī)格尺寸））的要求來(lái)確定。B、一般精度C、長(zhǎng)度A、插齒 B、擠齒 C、磨齒55、為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力，精加工常在A、插齒 B、擠齒 C、磨齒55、為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力，精加工常在（）后進(jìn)行。A、正火處理 B、退火處理 C、淬火處理56、對(duì)切削抗力影響最大的是（）。A、工件材料 B、切削深度 C、刀具角度57、數(shù)控機(jī)床的主程序調(diào)用子程序用指令（）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A、M98L_P.B、M98P_LC、M99LPD、仿形銃D、回火處理D、切削速度D、M99P_L58、子程序N50M98P_L_中（）為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)。若其省略，則表示只調(diào)用一次（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A、N50 B、M98 C、P后面的數(shù)字 D、L后面的數(shù)字59、嵌套子程序的調(diào)用指令是（）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A、G98 B、G99 C、M98 D、M9960、FANUC數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)中，G90X__Z__F__＞（ ）程序（FANUC系統(tǒng)）。A、圓柱面車(chē)削循環(huán) B、圓錐面車(chē)削循環(huán) C、螺紋車(chē)削循環(huán) D、端面車(chē)削循環(huán)61、程序段G90X50Z-60R-2F0.1；完成的是（ ）的單次循環(huán)加工（FANUC系統(tǒng)）。A、圓柱面 B、圓錐面 C、圓弧面 D、螺紋62、指定G41或G42指令必須在含有（）指令的程序段中才能生效。A、G00或G01 B、G02或G03 C、G01或G02 D、G01或G0363、下列變量引用段中，正確的引用格式為（）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A、G01X[#1+#2]F[#3] B、G01X#1+#2F#3C、G01X=#1+#2F=#3 D、G01Z#-1F#364、宏程序的變量之間可進(jìn)行算術(shù)和邏輯運(yùn)算，下列（）屬于邏輯運(yùn)算（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A、絕對(duì)值 B、開(kāi)平方 C、函數(shù)運(yùn)算 D、或

65、變量號(hào)#100?#199屬于（ ）（FANUC系統(tǒng)）。A、系統(tǒng)變量 B、局部變量 C、公共變量 D、空變量66、表示余弦函數(shù)的運(yùn)算指令是（）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A、#i=TAN[#j] B、#i=ACOS[#j] C、#i=COS[#j] D、#i=SIN[#j]67、在運(yùn)算指令中，形式為#i=ASIN[#j]的函數(shù)表示的意義是（）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。人、舍入 B、立方根 C、合并 D、反正弦68、表示正切函數(shù)的運(yùn)算指令是（）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A、#i=TAN[#j] B、#i=ATAN[#j]C、#i=FIX[#j] D、#i=COS[#j]69、在運(yùn)算指令中，形式為#i=ABS[#j]的函數(shù)表示的意義是（）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A、離散 B、非負(fù) C、絕對(duì)值 D、位移70、表達(dá)式#i=EXP[#j]的運(yùn)算指令表示（ ）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A、自然對(duì)數(shù) B、指數(shù)函數(shù) C、下取整 D、上取整71、在運(yùn)算指令中，形式為#i=FIX[#j]的函數(shù)表示的意義是（）（FANUC系統(tǒng)）。A、對(duì)數(shù) B、舍去小數(shù)點(diǎn) C、上取整 D、非負(fù)數(shù)72、運(yùn)算表達(dá)式#1=#2+#3*SIN[#4]-8；按運(yùn)算次序首先是（ ）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A、#2+#3 B、#3*SIN[#4] C、SIN[#4] D、SIN[#4]-873、如要表達(dá)“如果A大于或等于B，那么轉(zhuǎn)移執(zhí)行程序C”，下面語(yǔ)句中正確的是（）（FANUC系統(tǒng)）。A、WHILE[AGEB]DOC B、WHILE[ALTB]DOCC、C、IF[AGEB]GOTOCD、IF[ALTB]GOTOCB、沒(méi)指定B、沒(méi)指定ENDD、沒(méi)指定DO后的標(biāo)號(hào)）o8、導(dǎo)入其他CAdD軟件的零件文件D、使用本系統(tǒng)提供的現(xiàn)成的模型）oB、檢查刀具軌跡是否正確D、G代碼程序）量設(shè)定與顯示。C、偏置 D、總余B、消除工作臺(tái)面反向間隙D、建立工件坐標(biāo)系80、單步運(yùn)行通過(guò)（）實(shí)現(xiàn)。A、M00代碼C、G功能B、M01代碼D、用機(jī)床面板上的功能鍵74、WHILE語(yǔ)句中（ ）時(shí)，將產(chǎn)生無(wú)限循環(huán)（FANUC系統(tǒng)）。A、沒(méi)指定DOC、沒(méi)指定WHILE75、數(shù)控仿真軟件中的需要的工夾具模型通過(guò)（A、本系統(tǒng)內(nèi)建模C、通過(guò)數(shù)據(jù)接口導(dǎo)入76、CAM系統(tǒng)中的加工模擬無(wú)法檢查（A、加工過(guò)程中是否存在刀具干涉C、有無(wú)遺漏加工部位77、系統(tǒng)面板上OFFSET鍵的功能是（A、補(bǔ)償 B、加工余78、返回機(jī)床參考點(diǎn)的作用是（）。A、消除絲杠螺距間隙C、建立機(jī)床坐標(biāo)系79、試車(chē)削工件后度量尺度，發(fā)現(xiàn)存在少量誤差時(shí)應(yīng)（）oA、調(diào)整刀具 B、修改程序C、修磨刀具 D、修改刀具磨耗補(bǔ)償值

81、導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)桿車(chē)削過(guò)程中工件卡死的原因是（）。A、徑向切削力過(guò)大B、A、徑向切削力過(guò)大C、毛坯自重 0、工件受熱82、解決車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸過(guò)程中工件受熱伸長(zhǎng)引起的問(wèn)題，應(yīng)采?。ǎ?。人、使用雙支承跟刀架 8、使用前后兩個(gè)刀架，裝兩把刀同時(shí)切削葭使用三支承跟刀架 0、使用彈性頂尖83、加工圖中凹槽，已知刀寬2mm，對(duì)刀點(diǎn)在左側(cè)刀尖；（程序一）…；G00X30Z-12.2；G01X10；G00X28；G00Z-15；（程序一）…；G00X30Z-12.2；G01X10；G00X28；G00Z-15；G01X10；；；（程序二）…；G00X30Z-14.2；G01X10；G00X28；G00Z-15；G01X10；（程序三）…；G00X30Z-12.2；G01X10；G00X28；G00Z-13；G01X10；；；以上程序中正確的是（）。A、程序三 B、程序二 C、程序一84、薄壁零件加工中產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因是（）。人、切削熱 B、夾緊力 口切削力0、沒(méi)有正確的D、刀具剛度85、如圖所示，刀尖半徑補(bǔ)償?shù)姆轿惶?hào)是（）。A、2 B、A、2 B、4 C、386、四爪卡盤(pán)裝夾、車(chē)削偏心工件適宜于（）的生產(chǎn)要求。A、單件或小批量 B、精度要求高 C、形狀簡(jiǎn)單D、1口、偏心距較小87、對(duì)于圖中所示的零件輪廓和刀具，精加工外形輪廓應(yīng)選用刀尖夾角（）的菱形刀片。A、35° B、55° C、80° D、90°88、車(chē)削表面出現(xiàn)鱗刺的原因是（）。A、刀具破損 B、進(jìn)給量過(guò)大 C、工件材料太軟 D、積屑瘤破碎89、下列項(xiàng)目中影響車(chē)削零件形狀公差的主要因素是（）。A、零件裝夾 B、工藝系統(tǒng)精度 C、刀具幾何角度 D、切削參數(shù)90、Tr30X6表示（ ）。A、右旋螺距12的梯形螺紋 B、右旋螺距6的三角螺紋C、左旋螺距12的梯形螺紋 D、左旋螺距6的梯形螺紋91、在數(shù)控機(jī)床上車(chē)削螺紋，螺紋的旋向由（）。A、走刀方向和主軸轉(zhuǎn)向 B、加工螺紋的G功能C、刀具 D、加工螺紋的固定循環(huán)指令92、采用徑向直進(jìn)法車(chē)削螺紋的優(yōu)點(diǎn)是（）。A、加工效率高 B、排屑順暢 C、刀尖不易磨損D、牙形精度高93、NPT1/2的外螺紋，已知基準(zhǔn)直徑為21.223mm,基準(zhǔn)距離為8.128mm。車(chē)削螺紋前螺紋端面的直徑應(yīng)該是（ ）mm。A、6.096 B、7.62 C、7.112 D、7.87494、采用軸向分線法車(chē)削M24X4/4的螺紋，第三條螺旋線的起點(diǎn)相對(duì)第一條螺旋線應(yīng)該在軸向平移（）。A、4 B、8 C、12 D、1695、一把梯形螺紋車(chē)刀的左側(cè)后角是0°,右側(cè)后角是8°,這把車(chē)刀（）。A、可以加工右旋梯形螺紋 B、可以加工左旋梯形螺紋C、被加工螺紋的旋向與其無(wú)關(guān) D、不可以使用96、沒(méi)有專(zhuān)門(mén)用于車(chē)削變螺距螺紋指令的數(shù)控機(jī)床要加工變螺距螺紋，必須要用（）。A、特別設(shè)計(jì)的夾具 B、特制的刀具C、帶有C軸的數(shù)控機(jī)床 D、CAD/CAM自動(dòng)編程97、采用復(fù)合螺紋加工指令中的單側(cè)切削法車(chē)削60°公制螺紋，為了避免后邊緣摩擦導(dǎo)致已加工表面質(zhì)量差，應(yīng)該把刀尖角參數(shù)設(shè)置為（）。A、29° B、55° C、60° D、30°98、車(chē)床主軸軸線有軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)車(chē)削（）精度影響較大。A、外圓表面 B、螺紋螺距 C、內(nèi)孔表面 D、圓弧表面99、螺紋標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有規(guī)定螺距和牙型角的公差，而是由（）對(duì)這兩個(gè)要素進(jìn)行綜合控制。A、大徑公差 B、中徑公差 C、底徑公差 D、不對(duì)其控制100、通常將深度與直徑之比大于（ ）以上的孔，稱(chēng)為深孔。A、3倍 B、5倍 C、10倍 D、8倍101、對(duì)于尺寸精度、表面粗糙度要求較高的深孔零件，如采用實(shí)體毛坯，其加工路線匙）。A、鉆孔-擴(kuò)孔-精鉸 B、鉆孔-粗鉸-車(chē)孔-精鉸C、擴(kuò)孔-車(chē)孔-精鉸 D、鉆孔-擴(kuò)孔-粗鉸-精鉸102、鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和（）問(wèn)題。A、振動(dòng) B、工件裝夾 C、排屑 D、切削用量的選擇103、麻花鉆的橫刃由于具有較大的（），使得切削條件非常差，造成很大的軸向力。A、負(fù)前角 B、后角 C、主偏角 D、副偏角104、槍孔鉆的外切削刃與垂直于軸線的平面分別相交（）。A、10度 B、20度 C、30度 D、40度105、鉆小徑孔或長(zhǎng)徑比較大的深孔時(shí)應(yīng)采?。ǎ┑姆椒?。A、低轉(zhuǎn)速低進(jìn)給 B、高轉(zhuǎn)速低進(jìn)給 C、低轉(zhuǎn)速高進(jìn)給 D、高轉(zhuǎn)速高進(jìn)給106、鏜孔時(shí)，毛坯孔的誤差及加工面硬度不均勻，會(huì)使所鏜孔產(chǎn)生（）誤差。A、尺寸 B、圓度 C、對(duì)稱(chēng)度 D、位置度107、尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)增大而閉環(huán)隨之增大的環(huán)稱(chēng)為（）。A、增環(huán) B、閉環(huán) C、減環(huán) D、間接環(huán)108、封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差（）各減環(huán)的上偏差之和。A、之差加上 B、之和減去 C、加上 D、之積加上109、在表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)中，代號(hào)Ra指的是（）。A、輪廓算術(shù)平均偏差B、微觀不平十點(diǎn)高度C、輪廓最大高度D、輪廓算術(shù)平均偏差，微觀不平十點(diǎn)高度，輪廓最大高度都不正確110、表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響不包括（）。A、對(duì)配合性質(zhì)的影響 B、對(duì)摩擦、磨損的影響C、對(duì)零件抗腐蝕性的影響 D、對(duì)零件塑性的影響111、測(cè)量薄壁零件時(shí)，容易引起測(cè)量變形的主要原因是（）選擇不當(dāng)。A、量具 B、測(cè)量基準(zhǔn) C、測(cè)量壓力 D、測(cè)量方向

112、用螺紋千分尺可以測(cè)量螺紋的（）。A、大徑 B、中徑113、（）不符合機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程。A、有交接班記錄C、機(jī)床24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)114、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速超過(guò)設(shè)定值的原因分析不包括（A、主軸電動(dòng)機(jī)電樞部分故障C、機(jī)床參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤115、氣泵壓力設(shè)定不當(dāng)會(huì)造成機(jī)床（）的現(xiàn)象。A、無(wú)氣壓 B、氣壓過(guò)低116、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中出現(xiàn)抖動(dòng)的現(xiàn)象，其原因可能是（A、滾珠絲杠的預(yù)緊力過(guò)大C、絲杠軸線與導(dǎo)軌不平行117、機(jī)床液油壓中混有異物會(huì)導(dǎo)致（）現(xiàn)象。C、小徑 D、螺距B、備份相關(guān)設(shè)備技術(shù)參數(shù)D、C、小徑 D、螺距B、備份相關(guān)設(shè)備技術(shù)參數(shù)D、操作人員培訓(xùn)上崗）oB、主軸控制板故障D、伺服電動(dòng)機(jī)故障C、氣泵不工作 D、氣壓表?yè)p壞）oB、滾珠絲杠間隙增大D、導(dǎo)軌面刮傷C、油泵有噪聲 D、壓力表?yè)p壞A、定位精度 B、切削精度C、幾何精度 D、定位精度，切削精度，幾何精度都是A、1B、2C、A、1B、2C、3D、4120、數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（），對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。A、又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 B、又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下C、又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 D、又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下1、C2、B3、C4、C5、A6、C7、A8、A9、D10、A11、A12、B13、D14、A15、B16、C17、A18、C19、D20、D21、C22、A23、B24、B25、C26、D27、B28、B29、D30、B31、D32、C33、B34、D35、A36、C37、A38、D39、D40、A41、D42、A43、C44、B45、D46、C47、B48、C49、B50、A51、C52、C53、A54、C55、D56、B57、B58、D59、C60、A61、B62、A63、A64、D

65、C66、C67、D68、A69、C70、B71、C72、C73、C74、C75、C76、D77、C78、C79、D80、D81、D82、D83、B84、C85、B86、A87、A88、D89、B90、D91、A92、D93、B94、C95、B96、C97、B98、B99、B100、B101、D102、C103、A104、C105、B106、B107、A108、B109、A110、D111、C112、B113、C114、D115、B116、D117、B118、C119、B120、C1、道德和法律是（）。A、互不相干A、互不相干C、相對(duì)矛盾和沖突2、職業(yè)道德不體現(xiàn)（B、相輔相成、相互促進(jìn)D、法律涵蓋了道德）。A、A、從業(yè)者對(duì)所從事職業(yè)的態(tài)度B、從業(yè)者的工資收入C、從業(yè)者的價(jià)值觀 D、從業(yè)者的道德觀C、從業(yè)者的價(jià)值觀 D、從業(yè)者的道德觀3、關(guān)于企業(yè)文化，你認(rèn)為正確的是（）。A、企業(yè)文化是企業(yè)管理的重要因素B、企業(yè)文化是企業(yè)的外在表現(xiàn)C、企業(yè)文化產(chǎn)生于改革開(kāi)放過(guò)程中的中國(guó)D、企業(yè)文化建設(shè)的核心內(nèi)容是文娛和體育活動(dòng)4、（）是職業(yè)道德修養(yǎng)的前提。A、學(xué)習(xí)先進(jìn)人物的優(yōu)秀品質(zhì)C、培養(yǎng)自己良好的行為習(xí)慣5、遵守法律法規(guī)不要求（）。A、遵守國(guó)家法律和政策C、加強(qiáng)勞動(dòng)協(xié)作6、愛(ài)崗敬業(yè)的具體要求是（）。A、看效益決定是否愛(ài)崗C、提高職業(yè)技能7、安全文化的核心是樹(shù)立（）的價(jià)值觀念B、確立正確的人生觀D、增強(qiáng)自律性B、遵守安全操作規(guī)程D、遵守操作程序B、轉(zhuǎn)變擇業(yè)觀念D、增強(qiáng)把握擇業(yè)的機(jī)遇意識(shí)真正做到“安全第一，預(yù)防為主”。A、以產(chǎn)品質(zhì)量為主 B、以經(jīng)濟(jì)效益為主8、中央精神文明建設(shè)指導(dǎo)委員會(huì)決定，將（A、9月10日 B、9月20日日C、以人為本 D、以管理為主）定為“公民道德宣傳日”。C、10月10日 D、10月209、9、（）的說(shuō)法屬于禁語(yǔ)。A、“問(wèn)別人去” B、“請(qǐng)稍候”10、關(guān)于人與人的工作關(guān)系，你認(rèn)可以下（A、主要是競(jìng)爭(zhēng)C、競(jìng)爭(zhēng)與合作同樣重要11、“feedperrevolution=0.3mm”的含義是（A、每分鐘進(jìn)給0.3毫米C、每轉(zhuǎn)進(jìn)給0.3毫米12、只能用于兩平行軸之間的傳動(dòng)方式是（A、鏈傳動(dòng) B、齒輪傳動(dòng)13、平面連桿機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)除了設(shè)計(jì)復(fù)雜外，A、制造困難C、不易精確實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的的運(yùn)動(dòng)規(guī)律14、普通車(chē)床溜板箱的作用是（）。A、把主軸傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給光杠C、“抱歉” D、“同志”）觀點(diǎn)。B、有合作，也有競(jìng)爭(zhēng)D、合作多于競(jìng)爭(zhēng)）。B、每齒切削厚度0.3mmD、每秒進(jìn)給0.3毫米）。C、蝸桿傳動(dòng) D、帶傳動(dòng)主要還有（）。B、接觸部位容易磨損D、不適于傳遞大的動(dòng)力B、控制機(jī)動(dòng)進(jìn)給的進(jìn)給量22、（）不是伺服系統(tǒng)的組成部分。A、電機(jī)B、可編程序控制器C、22、（）不是伺服系統(tǒng)的組成部分。A、電機(jī)B、可編程序控制器C、位置測(cè)量元件伺服系統(tǒng)D、反饋電路23、采用（）的位置伺服系統(tǒng)只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號(hào)，而無(wú)反饋信號(hào)A、閉環(huán)控制 B、半閉環(huán)控制 C、開(kāi)環(huán)控制關(guān)24、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（）。A、傳動(dòng)絲杠上 B、伺服電動(dòng)機(jī)軸上 C、數(shù)控裝置中上D、與控制形式無(wú)D、機(jī)床移動(dòng)部件25、半閉環(huán)系統(tǒng)的位置測(cè)量裝置一般裝在（）。A、導(dǎo)軌上 B、伺服電機(jī)上 C、工作臺(tái)上26、滾珠絲杠桿的基本導(dǎo)程Lo減小，可以（ ）。A、提高精度 B、提高承載能力 C、提高傳動(dòng)效率27、金屬材料硬度符號(hào)HRC表示（）。A、布氏硬度 B、硬度 C、維氏硬度28、鋼的熱處理工藝中（）可以改善切削性能。A、表面處理 B、正火和退火 C、淬火29、（）是力學(xué)性能最好的鑄鐵。A、球墨鑄鐵 B、灰鑄鐵 C、可鍛鑄鐵30、放在真空爐中內(nèi)淬火可防止（）。A、氧化和脫碳 B、開(kāi)裂 C、硬度偏低31、（）能提高鋼的韌性，使工件具有較好的綜合力學(xué)性能。A、淬火 B、正火 C、退火D、刀架上D、加大螺旋升角D、洛氏硬度D、回火D、白口鑄鐵D、變形D、回火32、（）表面淬火容易淬裂。C、改變加工螺紋的導(dǎo)程 D、把光杠或絲杠白勺旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給刀架15、（）用于電力系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)迅速可靠地切斷電源。A、繼電器 B、熔斷器 C、接觸器D、變壓器16、選擇毛坯生產(chǎn)方式的原則首先是（）。A、考慮經(jīng)濟(jì)性 B、是否有良好的工藝性C、保證使用性能 D、生產(chǎn)可行性17、液壓傳動(dòng)中工作壓力取決于（）。A、液壓泵 B、液壓缸 C、外負(fù)載D、油液的黏度18、選用壓力表時(shí)，其量程應(yīng)為系統(tǒng)最高壓力的（）。A、1倍 B、1.5倍 C、2倍D、、2.5倍19、定量泵系統(tǒng)中，液壓泵的供油壓力通過(guò)（）來(lái)調(diào)節(jié)。A、安全閥 B、溢流閥 C、減壓閥D、節(jié)流閥20、直流電動(dòng)機(jī)的額定功率是指其按規(guī)定方式額定工作時(shí)軸上輸出的（A、電功率 B、有功功率 C、機(jī)械功率)oD、無(wú)功功率21、數(shù)控機(jī)床要求在（）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)下不爬行，有高的靈敏度。A、停止 B、高速 C、低速D、勻速

A、中碳鋼B、高碳鋼C、低碳鋼D、不銹鋼33、積屑瘤發(fā)生在（）。A、高速切削塑性材料BA、中碳鋼B、高碳鋼C、低碳鋼D、不銹鋼33、積屑瘤發(fā)生在（）。A、高速切削塑性材料B、中速切削塑性材料C、高速切削脆性材料D、中速切削脆性材料34、耐熱性好的刀具材料（）。A、抗彎強(qiáng)度好 B、韌性差 C、硬度低強(qiáng)35、金屬切削加工時(shí)，切削區(qū)域中（）平均溫度最高。A、切屑 B、工件 C、刀具36、加工平面度要求高的的平面主要采用（）的方法。A、車(chē)削 B、磨削 C、銃削D、抵抗沖擊能力D、機(jī)床D、研磨37、加工一個(gè)10X10深50,允許誤差0.05,圓角為0.5的凹坑應(yīng)采?。ǎǔ叽鐔挝籱m）。A、電火花加工 B、銃加工C、激光加工D、電解加工38、發(fā)生（）現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)該增大切削液的供給量。A、刀尖粘結(jié)，切削瘤破碎C、表面精度下降39、刀具磨損過(guò)程分為（）階段。A、2 B、340、刀具前角大則（）。A、切削力大 B、提高刀具強(qiáng)度41、機(jī)械零件的使用性能主要是（）。A、物理性能 B、化學(xué)性能42、在切削加工中，常見(jiàn)的涂層均以（）為主。A、A12O3 B、TiCB、切削溫度過(guò)高D、刀具耐用度降低C、4C、散熱能力差C、力學(xué)性能C、TiND、5D、容易磨損D、經(jīng)濟(jì)性D、YT43、裝配圖中相鄰兩零件的非配合表面應(yīng)該畫(huà)（A、一條線粗實(shí)線C、一條線加文字說(shuō)明44、裝配圖中零件序號(hào)的編排（）。A、順時(shí)針依次編號(hào) B、逆時(shí)針依次編號(hào)）。B、兩條線粗實(shí)線D、兩條細(xì)實(shí)線C、不需要依次編號(hào) D、僅對(duì)專(zhuān)用件編45、程序段G94X35Z-6K3F0.2；是循環(huán)車(chē)削（ ）的程序段（FANUC系統(tǒng)）。A、外圓 B、斜端面 C、內(nèi)孔 D、螺紋46、在FANUC系統(tǒng)中，（）指令是精加工循環(huán)指令（FANUC系統(tǒng)）。A、G70 B、G71 C、G72 D、G7347、FANUC系統(tǒng)，G71指令是以其程序段中指定的切削深度，沿平行于（）的方向進(jìn)行多重切削加工的（FANUC系統(tǒng)）。A、X軸 B、Z軸 C、Y軸 D、C軸48、在FANUC系統(tǒng)中，（ ）指令是端面粗加工循環(huán)指令（FANUC系統(tǒng)）。A、G70BA、G70B、G71C、G72D、G7349、程序段G73U(Ai)W(Ak)R(D)；G73P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f)S(s)T(t)；中的d表示( ( )(FANUC系統(tǒng))。A、加工余量CA、加工余量C、Z方向退刀量D、粗精加工循環(huán)次數(shù)50、G74指令是沿（）方向進(jìn)行鉆削循環(huán)加工的（FANUC系統(tǒng)）。A、X軸 B、Z軸 C、Y軸 D、C軸）表示的是Z方向的51、程序段G75R(E)；G75X(U)_Z(W)_P(Ai)Q(Ak)R(Ad)F(f)；中，(移動(dòng)量(FANUC系統(tǒng))）表示的是Z方向的A、Z（W）_ B、△I C、△k D、△d52、G76指令，主要用于（）的加工，以簡(jiǎn)化編程（FANUC系統(tǒng)）。A、切槽 B、鉆孔 C、端面 D、螺紋53、變量根據(jù)變量號(hào)可以分成四種類(lèi)型，其中（A、空變量 B、局部變量）只能用在宏程序中存儲(chǔ)數(shù)據(jù)（FANUC系統(tǒng)）。C、公共變量 D、系統(tǒng)變量54、參數(shù)號(hào)R250?R299屬于（ ）（SIEMENS系統(tǒng)）。A、加工循環(huán)傳遞參數(shù) B、加工循環(huán)內(nèi)部計(jì)算參數(shù)C、自由參數(shù) D、系統(tǒng)參數(shù)55、在運(yùn)算指令中，取符號(hào)指令的格式是（）（華中系統(tǒng)）。A、Ri=LN（Rj） B、Ri=INT（Rj*Rk）C、Ri=EXP（Rj） D、Ri=SIGN（Rj）56、在宏程序段R1=R6/R2-R3*COS（R4）；中優(yōu)先進(jìn)行的運(yùn)算是（ ）（SIEMENS系統(tǒng)）。A、函數(shù):COS（R4）B、乘:R3* C、減:R2- D、除:R6/57、程序段"N30IF[#1GT10]；…N80ENDIF；N90…；”表示（ ）（華中系統(tǒng)）。A、如果變量#1的值大于10,程序繼續(xù)按順序向下運(yùn)行B、如果變量#1的值大于10的條件不成立，程序繼續(xù)按順序向下運(yùn)行C、如果變量#1的值大于10,循環(huán)執(zhí)行此程序段之后的程序段至N80的程序段D、如果變量#1的值不大于10,循環(huán)執(zhí)行此程序段之后的程序段至N80的程序段58、GOTOFMARKE1；…；MARKE1：…；是（ ）（SIEMENS系統(tǒng)）。A、賦值語(yǔ)句 B、條件跳轉(zhuǎn)語(yǔ)句 C、循環(huán)語(yǔ)句 D、無(wú)條件跳轉(zhuǎn)語(yǔ)句59、在WHILE后指定一個(gè)條件表達(dá)式，當(dāng)指定條件滿足時(shí)，則執(zhí)行（）（華中系統(tǒng)）。A、WHILE之前的程序 B、EWHILE到ENDW之間的程序D、程序直接結(jié)束C、D、程序直接結(jié)束60、IFR2==10…中“R2==10”表示( )(SIEMENS系統(tǒng))。A、R2中的賦值小于10 B、R2中的賦值大于10C、R2中的賦值等于10 D、R2中的賦值不等于1061、宏程序中大于的運(yùn)算符為（ ）（SIEMENS系統(tǒng)）。A、B、＜62、下列運(yùn)算符中含義是小于、小于或等于的是（A、＜A、B、＜62、下列運(yùn)算符中含義是小于、小于或等于的是（A、＜、＜=B、＞、＜C、＞)(SIEMENS系統(tǒng))。C、==、＜63、宏程序中，圓周率“^『是（）（華中系統(tǒng)）。A、常量B、當(dāng)前局部變量C、全局變量D、＞=D、＜＞、＞D、一層局部變量64、若R4、R6表示的是加工點(diǎn)的X、Z坐標(biāo)，則描述其X和Z向運(yùn)動(dòng)關(guān)系的宏程序段R6=SQRT{2*R2*R4}；所描述的加工路線是（ ）（SIEMENS系統(tǒng)）。A、圓弧 B、橢圓 C、拋物線 口、雙曲線65、用于二維數(shù)控加工編程的最簡(jiǎn)便的建模技術(shù)是（）。A、線框模型 B、面模型 C、實(shí)體模型 D、特征模型66、CAD/CAM中IGES和STEP標(biāo)準(zhǔn)用于（ ）轉(zhuǎn)換。A、不同數(shù)控系統(tǒng)之間數(shù)控程序 B、刀具軌跡和數(shù)控程序C、不同CAD軟件間CAD圖形數(shù)據(jù) D、不同CAM軟件的加工軌跡67、要把模擬加工的工件與CAD模型比較，要使用（）。A、數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示 B、CAM軟件中的加工模擬C、數(shù)控仿真軟件 D、數(shù)控加工操作仿真軟件68、數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的圖形功能用于（）。A、檢查加工過(guò)程中是否存在刀具干涉 B、檢查刀具軌跡C、培訓(xùn)數(shù)控機(jī)床操作 D、模擬刀具工作狀態(tài)69、設(shè)置RS232C的參數(shù)，串口1傳輸?shù)牟ㄌ芈试O(shè)置為2400b/s，接串口2的波特率應(yīng)設(shè)置為（）。A、1200b/s B、1800b/s C、2400b/s D、4800b/s70、手工建立新的程序時(shí)，必須最先輸入的是（）。A、程序段號(hào) B、刀具號(hào) C、程序名 D、G代碼71、刀具的幾何尺寸偏置確定了刀具相對(duì)（）的位置。A、刀架上的基準(zhǔn)點(diǎn) B、機(jī)床原點(diǎn) C、程序原點(diǎn) D、換刀點(diǎn)72、車(chē)削外圓時(shí)發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損，直徑超差-0.01mm，刀具偏置中的磨損補(bǔ)償應(yīng)輸入的補(bǔ)償值為（）oA、0.02 B、0.01 C、-0.02 D、-0.0173、單步運(yùn)行按鈕是（）oA、① B、② C、③ D、④74、導(dǎo)致細(xì)長(zhǎng)桿車(chē)削過(guò)程中產(chǎn)生“竹節(jié)形”的原因是（）oA、毛坯彎曲 B、輔助夾具調(diào)節(jié)不當(dāng)C、頂尖頂?shù)眠^(guò)緊 D、徑向切削力過(guò)大75、采取（）措施有助于提高工件剛度。A、改變刀具角度 B、使用前后兩個(gè)刀架，裝兩把刀同時(shí)切削C、采用反向走刀 D、使用彈性頂尖76、加工圖中凹槽，已知刀寬2mm；

（程序一）…；G00X30Z-10；G01X20；?…（程序二）…；G00X30Z-12；G01X20；????;（程序三）…；G00X30Z-11；G01X20；????據(jù)此判斷以上程序中正確的是（）。A、程序三 B、程序二 C、程序一 D、無(wú)法判斷77、采用（）可使夾緊力分布均勻，減小薄壁零件的變形。A、夾具 B、輔助支撐 C、卡盤(pán) D、軟卡爪78、用題圖中所示的刀具加工圖示工件的內(nèi)孔，根據(jù)刀具表中的參數(shù)應(yīng)該選擇序號(hào)為（）的刀具。已知主偏角93°。B、A、序號(hào)1序號(hào)2D、B、A、序號(hào)1序號(hào)2D、序號(hào)4135'135r7序號(hào)刀片drrimDrrimflh佗155°菱形12181115045255。菱1335。菱形12181115045435°菱、序號(hào)379、偏心距的（）達(dá)不到要求，主要應(yīng)對(duì)工件裝夾精度和裝夾方法進(jìn)行分析，找出超差原因和預(yù)防方法。A、尺寸精度 B、幾何形狀精度 C、位置精度 D、表面粗糙度80、對(duì)于圖中所示的零件輪廓和刀具，精加工外形輪廓應(yīng)選用刀尖夾角（）的菱形刀片。A、35°BA、35°B、55°C、80°D、90°81、當(dāng)?shù)都獍霃綖?.4mm，要求表面粗糙度值小于10P，車(chē)削進(jìn)給量F應(yīng)?。ǎ﹎m/每轉(zhuǎn)。A、0.063BA、0.063B、0.88C、0.177D、0.35482、采用（）切削螺紋時(shí)，螺紋車(chē)刀的左右刀刃同時(shí)切削。A、直進(jìn)法 B、斜進(jìn)法 C、左右切削法 D、G76循環(huán)指令83、G11/2螺紋，已知牙形高度為0.6403P（P=螺距），每口寸內(nèi)11牙。車(chē)削螺紋的切深是（ ）mm。A、2.309 B、1.4785 C、1.451 D、1.81484、（）在所有的數(shù)控車(chē)床上都能使用。A、用C軸作圓周分線B、在G功能中加入圓周分線參數(shù)C、軸向分線D、不存在一種可使用于所有數(shù)控車(chē)床的分線方法85、一把梯形螺紋車(chē)刀的左側(cè)后角是8°,右側(cè)后角是0°,這把車(chē)刀（）。A、可以加工右旋梯形螺紋 B、可以加工左旋梯形螺紋C、被加工螺紋的旋向與其無(wú)關(guān) D、不可以使用86、編制加工槽等寬的變導(dǎo)程螺紋車(chē)削程序要（）。A、每轉(zhuǎn)過(guò)360°修改螺距B、要分多次進(jìn)刀，每次改變軸向起始位置C、要分多次進(jìn)刀，每次改變?cè)趫A周上的起始位置D、要分多次進(jìn)刀，每次同時(shí)改變軸向起始位置和圓周上的起始位置87、復(fù)合螺紋加工指令中的兩側(cè)交替切削法與單側(cè)切削法在效果上的區(qū)別是（）。A、加工效率 B、螺紋尺寸精度 C、改善刀具壽命 D、螺紋表面質(zhì)量）oB、）oB、沒(méi)有正確安裝螺紋刀具D、絲杠螺距補(bǔ)償數(shù)據(jù)不正確）尺寸。C、小徑 口、牙型角）oA、程序錯(cuò)誤C、切削參數(shù)不合理89、影響梯形螺紋配合性質(zhì)的主要尺寸是螺紋的（A、大徑 B、中徑90、直徑為①20mm的深孔，其深度應(yīng)是大于（A、50mmBA、50mmB、100mmC、150mmD、200mm91、進(jìn)行孔類(lèi)零件加工時(shí)，鉆孔一鏜孔一倒角一精鏜孔的方法適用于（）。A、低精度孔 B、高精度孔 CA、低精度孔 B、高精度孔 C、小孔徑的盲孔92、深孔加工的關(guān)鍵是深孔鉆的（）問(wèn)題。A、幾何形狀和冷卻、排屑B、幾何角度C、鉆桿剛性D、冷卻排屑93、鉸孔和浮動(dòng)鏜孔等加工都是遵循（）原則的。A、互為基準(zhǔn) B、自為基準(zhǔn) C、基準(zhǔn)統(tǒng)94、鉆頭直徑選擇越大，進(jìn)給速度選擇要（）。A、越快 B、越慢C、速度快慢與鉆頭直徑無(wú)關(guān) D、任意D、大孔徑的盲孔D、基準(zhǔn)重合95、（）有助于解決深孔加工時(shí)的排屑問(wèn)題。A95、（）有助于解決深孔加工時(shí)的排屑問(wèn)題。A、加注冷卻液倒切削區(qū)域 B、增強(qiáng)刀體剛性C、采用大的切深D、加固工件裝夾96、封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差（）各減環(huán)的上偏差之和。A、之差加上 B、之和減去 C、加上97、千分表比百分表的放大比（），測(cè)量精度（）。A、大，高 B、大，低 C、小，高98、百分表的分度值是（）。A、0.1mm B、0.01mm C、0.001mmD、之積加上D、小，低D、0.0001mm99、測(cè)量法向齒厚時(shí)，先把齒高卡尺調(diào)整到99、測(cè)量法向齒厚時(shí)，先把齒高卡尺調(diào)整到（）高尺寸，同時(shí)使齒厚卡尺的測(cè)量面與齒側(cè)平行這時(shí)齒厚卡尺測(cè)得的尺寸就是法向齒厚的實(shí)際尺寸。A、齒頂 B、全齒100、三針測(cè)量法的量針最佳直徑應(yīng)是使量針的時(shí)齒厚卡尺測(cè)得的尺寸就是法向齒厚的實(shí)際尺寸。A、齒頂 B、全齒100、三針測(cè)量法的量針最佳直徑應(yīng)是使量針的（A、直徑 B、橫截面C、牙高 D、實(shí)際）與螺紋中徑處牙側(cè)面相切。C、斜截面 D、四等分點(diǎn)101、當(dāng)孔的公差帶位于軸的公差帶之上時(shí)，軸與孔裝配在一起則必定是（)oA、間隙配合B、過(guò)盈配合C、過(guò)渡配合D、間隙配合，過(guò)盈配合，過(guò)渡配合都有可能102、過(guò)盈配合具有一定的過(guò)盈量，主要用于結(jié)合件間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)（）的靜聯(lián)接。A、可拆卸 B、不經(jīng)常拆卸 C、不可拆卸 D、常拆卸103、測(cè)量工件表面粗糙度值時(shí)選擇（）oA、游標(biāo)卡尺 B、量塊 C、塞尺 D、干涉顯微鏡104、采用基軸制，用于相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各