預制梁場(純梁場)標準化建設指南

.....v..v.中冶〔〕建立投資開展預制梁場標準化建立指南省市高速大路標準化建立相關文件和經受，結合中冶〔〕建立投資開展關于預制梁場標準化工作的要求，特制定本指南。預制場標準化建立1、場地選址與設置預制場選址與布置要經過多方案比選，功能區(qū)規(guī)劃合理，承包人應依據(jù)本合同段橋梁的座數(shù)、規(guī)模和分布狀況以及總工期的要求，結合橋址處的水文、地質、地形地貌、現(xiàn)場設備和橋梁架設方法準的規(guī)劃布置方案建立。預制場建立要與橋梁下部構造施工根本同步啟動，防止消滅“梁等墩〞及“墩等梁〞現(xiàn)象。場址應選在水、電、路便利處，應盡量選在地勢較高處，以工作，合理規(guī)劃給排水、電力通訊線路敷設。預制場一般不應設在主線上，除非用地困難且業(yè)主批準外。視土質狀況預留肯定的路基土方，待預制梁完成后再開挖到設計標，防止產生不均勻沉降變形而影響橋梁預制的質量。在預制場入口處明顯位置應設指路牌，場相應位置應設置設象進度圖、優(yōu)質優(yōu)價獎罰評定細那么公示牌、工程概況牌、治理人員場地設置企業(yè)宣傳標語、平安宣傳標語等。為保證預制場平安、環(huán)保、文明施工，規(guī)劃區(qū)域外圍應設置自身狀況選擇，外界隔離墻或圍護高度不得低于1.5m；合理設置排水設施，保證場地不積水為宜。場地全部承受C2010cm，主便道承受C20以上砼進展硬化，厚度不小于20cm。并設置完善的排水措施。預制場應設50cm×50cm磚砌排水溝排放施工廢水、養(yǎng)護水、收集雨水并匯入沉淀池，沉淀池設置規(guī)格為長4m、寬3m、高1m，污水處理達標前方能排放。為適應預制場工廠化流水線作業(yè)，現(xiàn)場宜按“丫〞字型，一最終沿尾線移梁存放、外運安裝。存梁區(qū)應合理規(guī)劃，便于移梁、吊裝、運輸為規(guī)劃，存梁區(qū)地面應充分壓實。辦公區(qū)房間全部承受活動板房，板房每間尺寸為3m×5m，根底為50cm×50cm磚砌根底，根底填土拆入石灰，室地坪承受不小于5cm的M10水泥砂漿〔平鋪一層水泥磚，頂面水泥砂漿抹平或者承受10cmc10混凝土〕硬化。在需要排水的地方預留坡度和排水孔，電器、照明、門窗、規(guī)、企業(yè)宣傳標語等均依據(jù)標準化要求布置。房垃圾池、綠化場地和停車區(qū)。生活區(qū)應設置在不受洪水、泥石流威逼，避開坍方、落石、桶。預制場應依據(jù)自身特點、規(guī)模安設適宜現(xiàn)場操作的龍門吊展施作。動力、拌合、吊裝及輸送設備的醒目位置懸掛機械平安操作規(guī)程公示牌、禁令標志牌。0.8m×0.55m〕0.6m×0.4m〕置于龍門吊下。設置明顯標志，作業(yè)區(qū)應設圍擋，防止無關人員進入。筋存放應離地30cm設支撐枕木或澆筑混凝土支撐梁，綁扎好的梁板鋼筋應用掩蓋帆布，制止用彩條布、塑料布。不同鋼筋存放區(qū)要掛牌明示出場日期、型號、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)。鋼筋半成品、成品設令標志。2凝土澆筑防雨施工。承受鋼板，臺座兩端應設防護網和平安警示標志。等參數(shù)來確定預制場規(guī)模和相關設備配備，具體要求見表2.1。容表2.1預制場規(guī)模和相關設備配備表要求鋼筋棚臺座數(shù)量設置臨時鋼筋棚一座應與預制時間、數(shù)量相匹配，按3片/座·月掌握吊裝設備模板數(shù)量滿足起吊噸位需要，至少2臺不少于臺座數(shù)量的1/4每片梁設噴管不得少于3條，頂部1條，側面各1條，噴管每片梁設噴管不得少于3條，頂部1條，側面各1條，噴管自動噴淋養(yǎng)護設施長為：梁體長+1m,噴頭間距≦0.5m。必備的施工關心設施橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架其他施工設備滿足施工需要預制場材料存放，散裝水泥存放用水泥立罐應設地錨和風加厚塑料紙掩蓋或大棚；砂、石子存放區(qū)地面應硬化，并設遮陽棚或產地等。此條規(guī)定與“第一章拌和站建立要求〞中的相關條款一樣。場全部的電器設備按平安生產治理的要求進展標準化安裝，全部穿過施工便道的電線路應承受從硬化地面下預埋管路穿過或架250KW器設置的平安距離要符合相關規(guī)規(guī)定。2、預制臺座布設預制梁的臺座應用足夠的強度和剛度尺寸、數(shù)量、自重選取，臺座混凝土標號按設計和規(guī)要求確定，預制6-8mm；臺座長度按每片梁設計長度設置，是否在兩端各預留出肯定工作長度，依據(jù)設計文件而定；臺座橫向做成水平，縱向按設計預設反拱。臺座的側邊應順直，要有膠〕管止?jié){。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座預埋鋼板位置設三角形楔塊，使預埋鋼板能夠保持水平，以確保支座頂面均勻受力，同時還應考慮拉時預埋鋼板的活動量。臺座縱橫向間距應充分考慮施工作業(yè)空間，具體操作面視具體狀況而定，一般橫向間距以大于4倍模板寬度(場地受限時可掌握在不小于3.55-10m以防斷絲傷人。存梁區(qū)臺座混凝土標號應按設計要求確定，無設計要求的混凝土標號不得小于C20，一般推舉C25，存梁區(qū)混凝土臺座尺寸一般2×2×0.5m臺座要滿足不同長度梁片的制作。臺座兩側用紅油漆標明鋼筋間距。3、預制梁養(yǎng)護預制場預制區(qū)應安置自動噴淋養(yǎng)護設備，承受噴淋養(yǎng)生。預側面預先設置Φ5cm養(yǎng)護用水需進展過濾，防止消滅噴嘴堵塞現(xiàn)象，并且管道埋入地下?，F(xiàn)場必需設置沉淀池、循環(huán)池、加壓泵，養(yǎng)生用水應循環(huán)利用，節(jié)約水資源。4、預制梁存放梁體梁體拉時間：〔樁號+橋梁名稱〕嚴禁拆模后將T存梁區(qū)也應設置相應的防止傾覆的托架及設施。日常保養(yǎng)到位。存梁區(qū)應設置在穩(wěn)固、枯燥的地基上，如遇軟基，要進展必周邊排水設施完好，通道順暢。枕梁必需有足夠的強度和剛度，要連成整體，且平坦無傾斜。5、材料存放鋼筋及預應力鋼鉸線存放區(qū)須設防雨棚；下部承受20cm×20cm30cm15m減水劑、壓漿料、錨墊板、預應力錨具均于材料庫房分區(qū)、分欄存放，并設置特地的存放臺。錨墊板和預應力錨具應依據(jù)不同規(guī)格型號分別存放于庫房的貨架上，并作相應標識，按型號、類別登記入冊，以便查詢領取。6、預制梁的模板6mm，側模長度一般要比設計梁長1‰。模板必需設計合理并由專業(yè)工廠進展加工材質、平坦度、光滑度、連接件和各部尺寸符合設計要求。經長途運輸運抵工地的模板，模板在吊裝與運輸過程中，承包人應實行有效措施確保裝卸和運輸過程中模板不受損和變形。承包人應加強對模板使用過程中的修理保養(yǎng)。每次拆模后將其安放平穩(wěn)，指派專人負責除銹去污和上油，之后用防雨布掩蓋，防雨防塵和防銹。模板安裝后梁體砼澆筑前，承包人和監(jiān)理工程師應依據(jù)有關洞封堵不密實造成漏漿而影響梁體質量。承包人必需購置和使用經實踐證明效果良好的砼專用脫模容容要求符合設計要求，允許偏差不大于長度和寬度的1/1000，最大尺寸±4.0mm梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平坦度不大于3mm〔用2m側模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝劑，不得使用廢機油及其混合物作為脫模劑。梁板鋼筋保護層應推廣使用高強砂漿墊塊，其外形以馬鞍形較好，也可使用圓形穿心墊塊。T梁橫隔板底模不應與側模聯(lián)成一體，必需承受獨立的圬工底模，以保證在先撤除側模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，防止橫隔板與翼緣、腹板交界處消滅因橫隔板砼過早懸空而引起裂紋。有橫坡變化的T、箱梁梁翼緣板模板應設置螺絲螺桿，確保能依據(jù)設計要求進展橫坡調整，吊裝后保持橫坡平順。預制梁橫隔板端頭模板承受整體式模板，頂面到行車道板頂掌握主筋的平面和水平位置，保證梁體架設后橫隔板連接順暢。模板兩側應加工設置人員上下爬梯和操作平臺小于75cm1.2m。預制梁片模板有關要求見下表：梳形板厚度橫坡相鄰模板面的上下差模板接縫錯臺預留孔洞堵漿措施

不小于10mm翼緣板能依據(jù)設計要求調整橫坡不大于2mm不大于2mm1mm禁用電、氣焊灼孔布條脫模劑 嚴禁使用廢機油7、鋼筋綁扎及預應力管道布置鋼筋綁扎及預埋件外，縱、橫向鋼筋應垂直；⑵承受馬蹄形高強砂漿墊塊，確保鋼筋保護層的厚度；⑶T梁橫隔板連接鋼筋，宜承受單向焊，連接鋼筋伸出長度應大10d;⑷滑板支座上的梁底預埋鋼板應銑燕尾槽〔深2mm〕,順橋方向每邊留40mm3mm厚不銹. .干凈、不變形；⑸防撞護欄預埋鋼筋、伸縮縫及空心板絞縫預埋鋼筋位置應準確，并實行有效的固定措施，防止混凝土震搗時移位；較小的橋梁，弧泄水管應考慮移位，否那么會在防撞護欄而作廢；當泄水管。后法預應力的預留孔道的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線；⑵預應力管道必需嚴格按設計豎向座標定位，并用定位鋼筋固定，孔道曲線位置應適當加密，防止管道位置偏移；5~7裹密封，防止水泥漿的滲入；低點設排水孔；壓漿管、排氣管和排水管最小徑不得小于20mm;適宜的塑膠管，以保護管道不受損傷；入。. v ......v..v.預埋錨墊板合，不得平移或轉動，保證錨固面與鋼束垂直；⑵墩頂負彎矩預應力扁錨錨墊板和扁形波浪管預埋位置必需要準確，扁形波浪管可放大一級，便于穿鋼絞線。8、預制梁砼施工砼的協(xié)作比應依據(jù)砼的標號、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進展設計，多做幾組進展比較，除滿足砼強度和彈模要求外，還工協(xié)作比。梁體砼灌注承受斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設施工縫。施工中應加強觀看，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊T梁頂板應用平板振動器振搗。T梁混凝土與橋面鋪裝混凝土更好的連接起來，加強混凝土質量。梁體截面較小，各種鋼筋和預應力管道密布，預留孔洞和預保其定位準確。砼澆筑過程中，除了要保證砼的各種性能和質量之外，還應件的保護，確保其位置的正確性。要防止振動器碰撞預應力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應認真、細致振搗，確保錨下砼密實。承包人應依據(jù)具體狀況科學把握砼拆模的時間，嚴防拆模時間掌握不當造成梁體掉邊缺角后再行修補所帶來的外觀缺陷。為了保證鑿毛的效果并減輕勞動強度，拆模后應準時組織人理。需要封端的梁體，在預應力拉和壓漿封錨后應在梁場進展封端，不得待架梁后進展，確保封端質量。夏季施工時砼混合料的溫度應不超過32攝氏度，當超過32澆注前應承受有效的措施降低到32攝氏度以下。夏季砼施工應盡量避開高溫時段。上，與該梁片同時、同條件養(yǎng)生。9、預應力施工施工前預備⑴拉設備應定期成套(智能拉千斤頂和相配套的油壓表和油泵)進展標定，承包人在拉開場前，應向監(jiān)理工程師提交具體說明、圖紙、前卡式千斤頂，可大量節(jié)約鋼絞線。⑵依據(jù)工程需要,編制所需各種拉力值相應的每臺千斤頂?shù)挠蛪罕硎局禂?shù)匯總表供現(xiàn)場施工查用。正常工作。⑷拉前的砼養(yǎng)生時間及強度掌握：砼強度應不小于設計規(guī)定值，T施工要求按設計要求進展，上的挨次為：先上后下，先中間后兩邊，應對稱于構件截面的豎直軸線。時，其拉程序為0→初應力→1.03σcon；當為低松弛級的力筋時，假設在設計中預應力筋的松弛損失取大值，其拉程序為0→初應力→σcon2min設計掌握拉應力σcon應是扣除全部損失后的值，如設計中個3片梁板和以后生產的梁板中要抽檢3%要做孔道摩阻力試驗和錨下預應力損失試驗。規(guī)需重穿束拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。壓漿工藝流程如下：壓漿料協(xié)作比專項試驗→波浪管留孔→壓漿設備預備→切割錨→制漿、壓漿其他非真空壓漿施工應滿足以下要求：承受的壓漿料質量應經嚴格檢驗合格前方可用于壓漿。3小時應將全部設備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進展沖洗。2天氣溫低于5℃時，在無牢靠保溫措施下35℃不得拌和或壓漿。頓。前，全部塞子、蓋子或氣門均不得移動或翻開。質量掌握1010%～20%實測伸長值，故實際拉過程中還應準確讀取20%拉力的延伸量值。6%以，否那么，查明緣由并進展妥當處理。于鋼制錐形錨具，其值不得大于6mm；對于夾片式錨具，不得大于6mm。假設大于上述允許值，應重拉，或更換錨具后重拉。4.1限制數(shù)，應進展更換。表2.2后預應力筋斷絲、滑移限制數(shù)類別檢查工程掌握數(shù)每束鋼絲斷絲或滑絲1根鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷絲或滑移不容許注：①鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線鋼絲的斷絲；②超過表列掌握數(shù)時，上應更換，當不能更換時，在許可的條件下，可實行補救措施，如提高其他束預應力值，但須滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求。⑸拉后48h12h以上將錨具四周的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。⑹壓漿后強度到達設計規(guī)定強度前梁體不能移動。工。⑻省特別要求每個梁場每種型號的前3片梁板和以后生產的梁3%要做壓漿密實度檢測。平安施工(1)拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入。(2)拉平臺及施工架應