更換梳形分布器

項(xiàng)目：VCM項(xiàng)目：VCM檢修項(xiàng)目：VCM項(xiàng)目：VCM檢修D(zhuǎn)C101拆裝梳形分布器

施工技術(shù)方案編制：審核：3tt?。喉?xiàng)目：VCM項(xiàng)目：VCM檢修11、工程概況項(xiàng)目：VCM項(xiàng)目：VCM檢修建設(shè)單位匯簽審批意見(jiàn)工程概況二、施工組織特點(diǎn)三、編制依據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)五、施工程序六、施工準(zhǔn)備七、技術(shù)交底八、施工技術(shù)要求及質(zhì)量保證措凝九、焊后處理十、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)最終涂裝、III十二、SHE安全管理十三、施工所需勞動(dòng)力及主要施工機(jī)具DC101拆裝梳形分布器項(xiàng)目，位于氯堿廠VCM裝置，工程量：1）1型梳形器拆裝兩套，II型梳形器拆裝兩套，需焊口DN4032道DN10032道，合計(jì)296個(gè)寸徑。2）在DC1O1筒體開(kāi)1米X0.5米工作通道一個(gè)，施工完畢原樣恢復(fù)。施工組織特點(diǎn)本工程現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜，容器內(nèi)作業(yè)，作業(yè)面距下封頭3.2米高，需在2米高架子上作業(yè)。管子密布交錯(cuò)，管外壁相距最短處不到100mm,拆除、安裝、焊接比較困難，質(zhì)量要求高。新舊管線碰頭多，需業(yè)主配合進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，以確保安裝的正確性。材質(zhì)為00CH8N110,切割、焊接都須采取保護(hù)措施。施工組織工程負(fù)責(zé)人：都信忠3、編制依據(jù)及施工應(yīng)遵循的規(guī)范1）、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2）、GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3）、SH3510-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4）、SH/T3523-1999《石油化工倍銀奧氏體鋼、鐵鍥合金和銀合金管道焊接規(guī)程》5）、QA/HSE-04-2006《安全、環(huán)境與健康（HSE）管理手冊(cè)》6）、GB150-1998《鋼制壓力容器》7）、直接氯化反應(yīng)器原設(shè)計(jì)圖紙。4、質(zhì)量目標(biāo)工程施工合格率達(dá)到100%,工程優(yōu)良率達(dá)到96%以上，焊接探傷檢測(cè)一次合格率95%以上。5、施工程序5.1、管道施工程序項(xiàng)目：VCM項(xiàng)目：VCM檢修項(xiàng)目：VCM項(xiàng)目：VCM檢修6、施工準(zhǔn)備施工單位技術(shù)人員、施工人員必須摸清工程內(nèi)容、工程量、工程特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。施工單位技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。如需進(jìn)行設(shè)計(jì)變更及材料代用，應(yīng)事先征得原設(shè)計(jì)同意，并取得證明文件。管道焊接的焊工必須經(jīng)考試合格并取得相應(yīng)施焊條件的合格。材料驗(yàn)收651、鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求。如對(duì)材質(zhì)有疑義時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗(yàn)；652、進(jìn)行鋼材表面的宏觀檢查，鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層。653、焊條、等應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。7、技術(shù)交底施工前施工單位技術(shù)人員依據(jù)已批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案及設(shè)計(jì)文件內(nèi)容向施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底。工藝參數(shù)名稱(chēng)介另一1設(shè)計(jì)壓力MP設(shè)計(jì)溫度℃探傷比例%合格等級(jí)備注梳形管分布器氯氣、乙快0.25100100I著色壁板二氯乙烷、氯氣、乙烯、微0.25100100II射線采用等離子切割，角式磨光機(jī)加工坡口，坡口的加工尺寸必須符合相應(yīng)的焊接工藝卡的要求。安裝前要經(jīng)復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)尺寸準(zhǔn)確，要打磨光滑，標(biāo)識(shí)齊全。預(yù)制件的組對(duì)，必須對(duì)坡口及兩側(cè)金屬表面20mm范圍內(nèi)的污油、毛刺等污物清理干凈，然后進(jìn)行組對(duì)焊接。坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上防飛濺涂料。8、施工技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施施工方法采用等離子在DC101下部開(kāi)1米義0.5米工作通道一個(gè)，便于將舊梳形器分布管運(yùn)出，新梳形器分布管運(yùn)進(jìn)，割下的壁板做好標(biāo)記請(qǐng)Vcm車(chē)間妥善保管。采用等離子將梳形器分布管割除后，對(duì)原有管口進(jìn)行直觀檢查看有無(wú)裂紋，減薄是否超出要求。以工作通道為基準(zhǔn)采用先里后外、先上后下的順序安裝梳形器分布管，逐根安裝、焊接檢測(cè)。完工檢查合格后，恢復(fù)壁板，根據(jù)原設(shè)計(jì)圖紙采用外壁開(kāi)60度坡口單面焊、雙面成型的焊接方法，詳見(jiàn)焊接工藝卡。焊接821、各種類(lèi)別焊接（含返修）工作，必須在合格的施焊環(huán)境中、由持有相應(yīng)類(lèi)別的有效焊工合格證的焊工擔(dān)任。822、管子采用菽弧焊，對(duì)整套分布器進(jìn)行充氧保護(hù)，割開(kāi)的管口用膠帶封閉，所用材料等據(jù)實(shí)辦理簽證。壁板采用SMAW方法焊接，焊接前檢查電焊機(jī)電流、電壓表是否在檢驗(yàn)周期內(nèi)，焊機(jī)是否處于完好狀態(tài)。檢查焊把線、地線是否連接牢固，不允許把線、地線有表面破損處，防止短路電弧擦傷殼體表面。焊機(jī)應(yīng)放于焊機(jī)房?jī)?nèi)，露天放置的焊機(jī)要防止雨淋。823、焊接工藝參數(shù)見(jiàn)工藝卡。焊接材料要有質(zhì)量證明書(shū)，驗(yàn)收合格焊材要做上合格標(biāo)記，妥善保管。烘好的焊條領(lǐng)出后，存放在保溫桶內(nèi)，存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次；焊工領(lǐng)用焊材，要用保溫筒；焊材發(fā)放管理員要認(rèn)真核對(duì)焊條型號(hào)，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。焊接要求831、焊接前條件確認(rèn)只有達(dá)到以下條件方可進(jìn)行施焊：焊口的組對(duì)質(zhì)量必須符合規(guī)定要求；組對(duì)前應(yīng)打磨出坡口并清理兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污等，直至露出金屬光澤；焊接接頭的坡口形式、尺寸符合要求。施焊時(shí)，所采用的焊材、焊接方法、焊接工藝參數(shù)及相關(guān)要求必須符合焊接工藝卡的要求。8.3.2、焊縫返修焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，缺陷的長(zhǎng)度和寬度,確認(rèn)缺陷的部位。采用砂輪機(jī)磨削清除缺陷，對(duì)于根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4?5mm以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理磨槽兩側(cè)的角度不得小于25°,磨槽兩端的角度不得大于45。。返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。同一部位的焊縫返修次數(shù)一般不得超過(guò)兩次，當(dāng)出現(xiàn)三次返修時(shí)，返修工藝必須經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。9、焊后處理9」、焊口焊完后立即進(jìn)行焊后酸洗鈍化處理。10、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)管道安裝質(zhì)量體系見(jiàn)下圖建設(shè)公司質(zhì)檢處：宋道君專(zhuān)職質(zhì)檢員：周慶印車(chē)間質(zhì)檢員：周紅專(zhuān)卸一班 管二班安裝質(zhì)量外觀檢驗(yàn)安裝質(zhì)量外觀檢驗(yàn)包括對(duì)各種管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。安裝質(zhì)量外觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)及要求應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。焊接檢驗(yàn)縫外觀檢驗(yàn)焊縫必須經(jīng)過(guò)外觀檢查，檢查前必須將熔渣、飛濺清理干凈。焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺等存在；焊縫咬邊深度不大于0.5mm,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度小于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于該焊縫全長(zhǎng)的10%;焊.縫表面不得低于管道表面。無(wú)損檢測(cè)管子焊口100%著色檢查，壁板焊口100%射線探傷。管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定，應(yīng)符合JB4730—94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定。當(dāng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出最低合格評(píng)定級(jí)別時(shí)，必須對(duì)該焊縫進(jìn)行返修，焊縫返修后必須按原檢測(cè)要求重新檢測(cè)。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫認(rèn)為全部合格。當(dāng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出最低合格評(píng)定級(jí)別時(shí)，除返修焊縫外，還應(yīng)按該焊工施焊的不合格焊縫數(shù)加倍擴(kuò)探檢驗(yàn)，若加倍擴(kuò)探檢驗(yàn)乂出現(xiàn)不合格時(shí)，必須對(duì)其施焊的焊縫100%檢驗(yàn)。11、最終涂裝、保溫安裝合格后，、防腐、保溫應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。12、HSE安全管理：管道安裝四級(jí)HSE安全管理體系見(jiàn)下圖：VCMDC101拆裝梳形分布器施工建設(shè)公司安全環(huán)保部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：魏寶峰北區(qū)維護(hù)中心主管領(lǐng)導(dǎo)郃信忠劉濟(jì)臨第二級(jí)：專(zhuān)職安全員丁忠儉施工班組：鉀一管二第三級(jí)：兼職安全監(jiān)察員燕朝輝王安華第四級(jí)：兼職安全監(jiān)察員易偉仇玉國(guó)李太斌武守廠燕朝峰唐增科工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù)：VCMDC101拆裝梳形分你器施工區(qū)域/工藝過(guò)程：VCM分析人員：丁忠儉、高琳、王安華、燕朝輝 口期：915序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施1切割焊□著火燒傷打開(kāi)放空閥、采樣分析3392打磨焊□鐵屑傷眼、砂輪機(jī)傷人傷眼、劃傷面部戴防護(hù)鏡、按規(guī)程操作3393焊口弧光打眼角膜灼傷戴防護(hù)鏡2244吊裝作業(yè)墜物傷人、損壞設(shè)備嚴(yán)格按照公司“十不吊”規(guī)定操作2365高處作人員墜落摔傷系好安全339

業(yè)帶6容器內(nèi)作業(yè)中毒、窒息傷人才三氣合格后作業(yè)339容器所有外接管口已加盲板隔離切實(shí)進(jìn)行好安全教育，各工種、各工序嚴(yán)格執(zhí)行SHJ505-1999《煉油、化工施工安全管理規(guī)程》、齊魯石化公司、氯堿廠HSE管理?xiàng)l例、制度及本公司的有關(guān)HSE管理體系文件。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴必要的勞動(dòng)保護(hù)，高處作業(yè)（距墜落高度基準(zhǔn)面（2米以上）必須系安全帶。現(xiàn)場(chǎng)用火作業(yè)必須嚴(yán)格按照用火審批制度辦理申請(qǐng)，并按規(guī)定的時(shí)間及范圍動(dòng)火。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)嚴(yán)格按照臨時(shí)用電審批制度辦理申請(qǐng)，執(zhí)行“三相五線制”所有電氣設(shè)備均按規(guī)定進(jìn)行接地和接零，所有焊接二次線均不能串于管架上。嚴(yán)禁從高處向下投擲任何物體。操作平臺(tái)上的一切施工機(jī)具使用完畢應(yīng)妥善放置，及時(shí)清理；施工用料及余廢料等應(yīng)妥善放置、及時(shí)清理，防止墜落。做到文明施工。生產(chǎn)管理部門(mén)應(yīng)定期督促、檢查。材料、設(shè)備等應(yīng)規(guī)范擺放，垃圾應(yīng)放到指定地點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)做到“工完料凈場(chǎng)地清”。焊接時(shí)坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上防飛濺涂料，以防焊渣飛濺。如生產(chǎn)車(chē)間需要采取其它安全措施另外編寫(xiě)專(zhuān)門(mén)方案。13、施工所需勞動(dòng)力及主要施工機(jī)具勞動(dòng)力表：名稱(chēng)數(shù)量備注管工3人電焊2人火焊1人電工2人起重2人防腐工2人管理3人主要施工機(jī)具表:車(chē)輛、設(shè)備名稱(chēng)用途臺(tái)班50T吊車(chē)吊裝1電焊機(jī)2臺(tái)管道5T叉車(chē)1臺(tái)工具、小型設(shè)備、材料運(yùn)輸砂輪機(jī)2臺(tái)打磨項(xiàng)目，VCM項(xiàng)目，VCM檢修項(xiàng)目，VCM項(xiàng)目，VCM檢修山東齊魯石化建設(shè)有限公司焊接說(shuō)明焊接匚藝卡焊接工藝評(píng)定WPSOOGlSNilOGMSX6D424焊接過(guò)程I:程名稱(chēng)DC101壁板恢復(fù)焊健名稱(chēng)：\ _60,_ /L焊前仔細(xì)清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油、銹,使之露出金屬光澤。2.焊后經(jīng)外觀檢查合格,按JB4730-94射線探傷，探傷比例和合格級(jí)別符令管道安裝技術(shù)方案的規(guī)定.適用管道規(guī)格范圍DN50-3506-4-15工藝卡號(hào)\\TS00CrlSNU0e4SX6D424基本金屬OOCrlSNUO牌號(hào)規(guī)格無(wú)蟋砸保曲制 \/ A002①3.2350-400'Cl-2hA002①4.0350-400'Cl-2hSMAW(N12卜U?3G?F4焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)檢查焊縫號(hào)焊接方法層次電源極性焊接材料規(guī)格小mm電流A電壓V焊速cmmin氣流量L'inin線能量KJ/cm本廠用戶SMAW直、反A0023.290-11022-2680Tli直、反A0024.0140-1S022-26100-140預(yù)熱溫度預(yù)熱保溫方法房間溫度焊后熱處理說(shuō)明審核時(shí)間(i5or編制時(shí)間山東齊魯石化建超匕有限公司焊接說(shuō)明

焊接規(guī)范參數(shù) 檢查焊接方法層次電源極性焊接材料規(guī)格小mm電流A電壓V焊速cmmin氣流量Lein線能量KJ/cm本廠用戶焊縫號(hào)GTAW直、反HD0G21Nil02.590-11012-1680-110S-10正心5背預(yù)熱溫度預(yù)熱保溫方法層間溫度焊后熱切理說(shuō)明審核時(shí)間(i5or編制時(shí)間焊接工藝卡工程名稱(chēng)DC101梳形分布器適用管道規(guī)格范圍焊接工藝卡工程名稱(chēng)DC101梳形分布器