安全工程專業(yè)工業(yè)防毒技術(shù)經(jīng)典課件有害氣體的吸收凈化2

（優(yōu)選）安全工程專業(yè)工業(yè)防毒技術(shù)經(jīng)典課件有害氣體的吸收凈化當前第1頁\共有77頁\編于星期三\3點吸收是選用適當?shù)囊后w和混合氣體接觸，利用不同的氣體在液體中不同的溶解能力，除去其中一種或幾種組成成分的氣體處理過程。能夠用吸收法凈化的有害氣體主要有SO2、HF、H2S、NOX、SiF4、HCL、CL2、NH3、汞蒸氣、酸霧、瀝青煙和多種組分有機物蒸氣。分類：物理吸收和化學吸收兩類。物理吸收沒有明顯的化學反應，可以認為是一種單純的物理溶解過程，例如用水吸收氨。物理吸收是可逆的，在解吸時不改變被吸收氣體的性質(zhì)。對于高濃度氣體，可考慮物理吸收，進而便于物質(zhì)回收--2--當前第2頁\共有77頁\編于星期三\3點吸收質(zhì)對于吸收操作過程，被吸收的氣體惰氣氣相中其余不被吸收的氣體吸收劑吸收用的液體富液吸收后的吸收液。富液需要進一步處理，以免造成二次污染由于情氣量和吸收劑量在吸收過程中可以認為是定值，以它們作為基準來表示濃度，對于計算相當方便--3--當前第3頁\共有77頁\編于星期三\3點(一)對吸收劑的主要要求(1)對吸收質(zhì)的溶解度要高，具有良好的選擇性，(2)蒸氣壓低，以減少吸收劑損失或造成新的污染；(3)無毒性和腐蝕性，化學性穩(wěn)定，難于燃燒(4)沸點要高，融點要低；(5)價格低廉，來源廣；(6)解吸再生較方便，或能綜合利用。--4--當前第4頁\共有77頁\編于星期三\3點常見的吸收劑1.水水是一種很好的工作介質(zhì)，符合上面提到的大多數(shù)要求，是許多吸收過程(特別是物理吸收)首先考慮采用的一種吸收劑。水既可以直接作吸收劑，也可以用水溶液作吸收劑。對于HCl，NH3等水溶性氣體，用水作吸收劑是最經(jīng)濟的。水對有些物質(zhì)的溶解度較低，為了提高吸收效果，可加入增溶劑。--5--當前第5頁\共有77頁\編于星期三\3點--6--當前第6頁\共有77頁\編于星期三\3點第二節(jié)吸收的基本理論一、氣液相組成的表示方法（一）質(zhì)量分數(shù)和摩爾分數(shù)用G表示總質(zhì)量，用GA、GB、GC、……分別表示該相所含組分A、B、C…的質(zhì)量，則各組分的質(zhì)量分數(shù)為--7--當前第7頁\共有77頁\編于星期三\3點習慣上，液相的摩爾分數(shù)用x表示，氣相摩爾分數(shù)用y表示。對理想氣體而言，氣相中組分的摩爾分數(shù)的數(shù)值就等于它的體積分數(shù)值。氣體組分的濃度有時又可用組分的分壓表示。根據(jù)道爾頓分壓定律：--8--當前第8頁\共有77頁\編于星期三\3點（二）質(zhì)量濃度和摩爾濃度某單位體積所含組分的質(zhì)量或摩爾數(shù)，即為質(zhì)量濃度和摩爾濃度。用--9--當前第9頁\共有77頁\編于星期三\3點（三）比質(zhì)量分數(shù)和比摩爾分數(shù)某組分的質(zhì)量或摩爾數(shù)與此相中除此組分之外的質(zhì)量或摩爾數(shù)之比。--10--當前第10頁\共有77頁\編于星期三\3點已知氨水中氨的質(zhì)量分數(shù)為25%，求氨的摩爾分數(shù)和比摩爾分數(shù)？

--11--當前第11頁\共有77頁\編于星期三\3點二、吸收過程的相平衡關系（一）氣體在液體中的溶解度1）吸收過程的氣液相平衡

吸收過程當混合氣體與吸收劑接觸時，氣相中的可吸收組分（吸收質(zhì)）就會向液相進行質(zhì)量傳遞，稱為吸收過程。

解吸過程伴隨吸收過程的同時，還會發(fā)生液相中吸收組分反過來向氣相逸出的質(zhì)量傳遞過程，稱為解吸過程。在一定的溫度和壓力下，吸收過程的速率和解吸過程的速率最終將會相等，氣液兩相間的質(zhì)量傳遞達到動態(tài)平衡，簡稱為相平衡。這時氣相中吸收質(zhì)分壓稱為平衡分壓，液相中所溶解吸收質(zhì)的濃度稱為平衡溶解度．簡稱溶解度．它是吸收的極限．又稱最大溶解度，常定義為每100千克溶劑中溶解氣體的千克數(shù)。--12--當前第12頁\共有77頁\編于星期三\3點由于某組分的溶解度與該組分在氣相中的分壓成正比，故溶解度也可用組分在氣相中的分壓表示。它與氣體和溶劑的性質(zhì)有關，并受溫度和壓力等的影響。一般來說，①在同溫同壓的情況下，不同性質(zhì)的氣體在相同溶劑中的溶解度不同；②當溫度一定時，溶解度隨吸收質(zhì)分壓的升高而增大；③氣體的溶解度與溫度有關，一般來說，隨著溫度的升高，溶解度下降。--13--當前第13頁\共有77頁\編于星期三\3點（二）亨利定律亨利定律是物理吸收過程的氣液相平衡規(guī)律。在一定溫度下，對總壓不高(一般約小于5×l05Pa)的物理吸收，氣態(tài)吸收質(zhì)在吸收劑溶液中的溶解度與氣相中吸收質(zhì)的平衡分壓成正比，即：亨利定律適用①用于液相濃度非常低的情況②物理吸收不適用于①吸收液濃度高的情況②化學吸收過程--14--當前第14頁\共有77頁\編于星期三\3點1.液相濃度以單位體積含溶質(zhì)的摩爾數(shù)表示--15--當前第15頁\共有77頁\編于星期三\3點2.液相濃度用溶質(zhì)氣體的摩爾分數(shù)表示3.氣相濃度用摩爾分數(shù)表示--16--當前第16頁\共有77頁\編于星期三\3點4.用比摩爾分數(shù)表示在吸收過程中，由于惰性氣體和吸收劑均為溶質(zhì)在氣、液相中的載體，他們在吸收過程中視為不消耗，因此在計算中常用比摩爾分數(shù)表示相的組成。則亨利定律可以表示為式中Y*—溶質(zhì)氣體在溶液表面上的平衡濃度，用比摩爾分數(shù)表示；X—溶質(zhì)氣體在液相中的比摩爾分數(shù)濃度；由于稀溶液中的吸收質(zhì)濃度很低，上述公式可簡化為--17--當前第17頁\共有77頁\編于星期三\3點（三）亨利定律中幾個系數(shù)之間的關系--18--當前第18頁\共有77頁\編于星期三\3點--19--當前第19頁\共有77頁\編于星期三\3點三、吸收過程的機理——雙膜理論吸收是氣態(tài)污染物從氣相向液相轉(zhuǎn)移的過程，涉及氣液兩相間的傳質(zhì)，這種過程十分復雜，直接進行研究比較困難?，F(xiàn)已提出了一些簡化模型及理論來加以描述，比較有影響的有雙膜理論、溶質(zhì)滲透理論、表面更新理論等。在這些理論中，目前以劉易斯（）和懷特曼（）提出的雙膜理論應用較為普遍。--20--當前第20頁\共有77頁\編于星期三\3點雙膜理論的基本思想（1）相互接觸的氣—液兩相間存在一穩(wěn)定的相界面，在相界面兩側(cè)的氣相和液相中分別存在兩層滯留膜，即氣膜和液膜，在氣膜以外的氣相稱為氣相主體，在液膜以外的液相稱為液相主體。（2）氣體的吸收過程包括：①被吸收組分從氣相主體通過氣膜邊界向氣膜移動；②被吸收組分從氣膜向相界面移動；③被吸收組分在相界面處溶入液相；④溶入液相的被吸收組分從氣液相界面向液膜移動；⑤溶入液相的被吸收組分從液膜向液流主體移動。--21--當前第21頁\共有77頁\編于星期三\3點（3）在相界面處，被吸收組分總是處于氣液相平衡狀態(tài)，沒有傳質(zhì)阻力存在；在氣膜和液膜兩滯留層中，被吸收組分靠分子擴散作用進行傳質(zhì)，存在氣膜阻力和液膜阻力；在氣相主體和液相主體中，各組分物質(zhì)充分混合，濃度均一，不存在濃度梯度，無擴散阻力存在。因此整個過程的傳質(zhì)阻力看成是氣膜阻力和液膜阻力之和，傳質(zhì)速率取決于氣膜和液膜的分子擴散速率。--22--當前第22頁\共有77頁\編于星期三\3點--23--當前第23頁\共有77頁\編于星期三\3點四、傳質(zhì)過程的機理——物質(zhì)擴散吸收質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)移到液相的傳質(zhì)過程是借助擴散作用實現(xiàn)的。所以說傳質(zhì)過程的基礎是物質(zhì)的擴散，故傳質(zhì)過程又稱為擴散過程。（一）吸收質(zhì)A通過氣膜的穩(wěn)定擴散假定吸收質(zhì)A組分通過惰性氣體B的擴散式不隨時間變化的穩(wěn)定擴散，其擴散速率即單位時間經(jīng)過單位傳質(zhì)面積的物質(zhì)量，與組分A在擴散方向上的濃度梯度成正比，其數(shù)學表達式為--24--當前第24頁\共有77頁\編于星期三\3點負號表示壓力的降低組分A向濃度降低的方向擴散。擴散系數(shù)D表示物質(zhì)在介質(zhì)中的擴散能力。它隨溫度升高和壓力的降低而增大整理可得組分A在相對靜止的惰性氣體中擴散速率方程式--25--當前第25頁\共有77頁\編于星期三\3點當濃度很低時，則上式簡化為--26--當前第26頁\共有77頁\編于星期三\3點（二）吸收質(zhì)A通過液膜的穩(wěn)定擴散液體中分子擴散的速率，是按吸收質(zhì)A通過相對靜止溶劑的擴散速率計算的，--27--當前第27頁\共有77頁\編于星期三\3點（三）氣體擴散系數(shù)的求取

P125頁給出的表4-7是在標態(tài)下測得，如果已知在標態(tài)下的擴散系數(shù)DO，則可按下式計算出溫度為T、壓強為p時的擴散系數(shù)D的值--28--當前第28頁\共有77頁\編于星期三\3點第三節(jié)吸收速率方程式一、吸收速率方程式上面分析的氣液平衡關系，是在氣液兩相接觸相當長時間之后，吸收劑所能吸收的最大氣體量．實際操作時，氣液接觸的時間是有限的。所以，必須確定單位時間內(nèi)吸收劑所吸收的氣體量，這個量叫做吸收速率。吸收速率方程式是計算吸收設備的基本方程式。它反映了吸收過程快慢的程度。（一）組分A通過氣膜的吸收速率方程式根據(jù)雙膜理論，吸收過程即為吸收質(zhì)通過兩層膜的分子擴散過程，所以組分A通過氣膜的分子擴散速率即為其吸收速率。--29--當前第29頁\共有77頁\編于星期三\3點（二）組分A通過液膜的吸收速率方程式組分A通過液膜的分子擴散速率即為其吸收速率。二、吸收總系數(shù)和分系數(shù)的關系從整個吸收過程看，只要過程是穩(wěn)定的，在兩相界面上無積累或消耗，則單位時間、單位相界面上通過氣膜所傳遞的物質(zhì)量，必與通過液膜傳遞的物質(zhì)量相等，即吸收速率相等。則--30--當前第30頁\共有77頁\編于星期三\3點--31--當前第31頁\共有77頁\編于星期三\3點--32--當前第32頁\共有77頁\編于星期三\3點若氣液兩相的組分分別用比摩爾分數(shù)Y、X表示，則吸收速率方程式可寫成--33--當前第33頁\共有77頁\編于星期三\3點--34--當前第34頁\共有77頁\編于星期三\3點三、影響吸收的因素有害組分的吸收量，即單位時間的傳質(zhì)量G，可用數(shù)學式表示（一）濃度差的影響（二）傳質(zhì)面積F的影響（三）吸收總系數(shù)K的影響--35--當前第35頁\共有77頁\編于星期三\3點

在總傳質(zhì)阻力中，若氣膜的阻力遠遠大于液膜阻力，則稱為氣膜控制；若液膜阻力遠遠大于氣膜阻力則稱為液膜控制。根據(jù)上面各式分析可知，要提高過程的吸收速率可采取以下措施：

1．提高氣液相對運動速度，以減小氣膜和液膜的厚度。

2．增大供液量，降低液相吸收濃度，以增大吸收推動力。

3．增加氣液接觸面積。

4．選用對吸收質(zhì)溶解度大的吸收劑。--36--當前第36頁\共有77頁\編于星期三\3點第四節(jié)吸收流程與操作一、吸收與解吸解吸：將已溶解的氣體自溶液中釋放出來的操作。解吸方法：液體減壓是最簡單的方法；加熱解吸是最普通的方法；在惰性氣流中解吸。二、吸收操作與操作線方程穩(wěn)態(tài)逆流操作吸收塔的氣液組成和流速如圖所示，各符號含義如下(下標1表示塔底，2表示塔頂)：

V——單位時間通過塔的惰性氣體的流量，kmol／h；

L——單位時間通過塔的吸收劑的流量，kmol／h；

Y——吸收質(zhì)在氣相中的濃度，以摩爾比表示；X——吸收質(zhì)在液相中的濃度，以摩爾比表示。自塔底通入的混合氣體在塔內(nèi)上升時，與從塔頂流下的吸收劑相接觸，兩相的濃度不斷地變化。但通過塔的惰性氣體量和吸收劑量是不變的。在塔內(nèi)取任一截面m-n，按圖所示在虛線范圍內(nèi)計算吸收質(zhì)的物料衡算，得：--37--當前第37頁\共有77頁\編于星期三\3點--38--當前第38頁\共有77頁\編于星期三\3點三、吸收劑的用量在吸收塔的設計計算中，氣體的處理量、溶質(zhì)進塔氣體的濃度、吸收劑入塔的濃度以及分離要求都是規(guī)定了的，吸收劑的用量則有待確定。吸收劑的用量是影響吸收操作的重要因素之一，直接影響設備的尺寸和操作費用。當氣體處理量一定時，操作線的斜率L/V取決于吸收劑的用量。參閱圖，圖中比OC曲線是由氣液相的平衡關系Y＝f(X)得到的氣液相平衡線。直線AB為吸收塔的操作線。A(Y2、X2)代表塔頂?shù)臍庖合嘟M成，B(Y1、X1)代表塔底的氣液相組成。在操作線AB上任取一點D，代表塔內(nèi)任一截面的氣液相組成(Y、X)。過D點做垂線，與平衡線相交于F點，線段DF的長度表示在此截面處的操作條件下，實際的氣相濃度Y與平衡濃度Y*之差，即--39--當前第39頁\共有77頁\編于星期三\3點--40--當前第40頁\共有77頁\編于星期三\3點

同樣，過D做平行于X軸的直線，與平衡線OC相交于E點，則線段DE的長度表示在此截面處的操作條件下，實際的液相組成與平衡濃度之差，即

圖中與Y1相平衡的液相濃度是；表示此時吸收溶液的濃度已達到與Y1平衡的濃度，因此吸收推動力為0，傳質(zhì)過程終止。改變吸收劑的用量，操作線斜率L／V發(fā)生變化，因此圖中B點的位置也會發(fā)生變化--41--當前第41頁\共有77頁\編于星期三\3點三、吸收劑的用量吸收劑在單位時間內(nèi)的消耗量對吸收操作是很重要的工藝數(shù)據(jù)。當處理氣體量一定時，往往要根據(jù)凈化任務的要求確定合理的吸收劑用量。吸收劑的比用量（吸收劑的單位消耗量或液氣比）：指處理每1kmol惰性氣體所需的吸收劑的kmol數(shù)。在吸收塔的計算中，需要處理的惰性氣體量V，氣相的初始和終止的濃度Y1和Y2以及吸收劑進塔的組成X2，都為過程本身和生產(chǎn)分離要求所決定。根據(jù)操作線方程式可得單位惰性氣體所需吸收劑的量：平衡線靠近，則推動力變小。當操作線與平衡線相交時，吸收的推動力為零，液相濃度已與氣相的濃度平衡，吸收過程停止，此時吸收劑的用量最小而吸收液的濃度最高。--42--當前第42頁\共有77頁\編于星期三\3點若斜率過大，則吸收劑的比用量就大，吸收液的濃度很低，則用來輸送吸收劑的費用或用于解吸的費用都要增加。若斜率過小，則所需的吸收塔就過高，用于建造吸收塔的投資將增加。--43--當前第43頁\共有77頁\編于星期三\3點第五節(jié)化學吸收和非等溫吸收一、化學吸收（一）概述

伴有顯著化學反應的吸收過程為化學吸收?；瘜W吸收可以是被溶解的氣體與吸收劑或溶于吸收劑中的其他物質(zhì)進行化學反應，也可以是兩種同時溶進去的氣體發(fā)生化學反應。如用各種酸溶液吸收NH3，用堿溶液吸收SO2、CO2、H2S等過程。與物理吸收相比，化學吸收過程由于化學反應的發(fā)生，使溶液中吸收質(zhì)的平衡濃度降低，因而吸收推動力增加，吸收速率和吸收率均增加。凈化工程中應用的吸收操作，一般多為化學吸收。若進行的化學反應是可逆的，吸收劑用后仍可解吸回收。--44--當前第44頁\共有77頁\編于星期三\3點(二）、化學吸收機理化學吸收機理比物理吸收的機理復雜。如前所述，物理吸收速率為吸收組分從氣相主體通過氣膜到界面和從界面通過液膜到液相主體的擴散速率。擴散阻力主要在氣膜或液膜。對于化學吸收，除考慮擴散速率外，還要考慮化學反應的速率。吸收操作中的化學反應種類很多。對于簡單的雙分子反應A+B一C，如果反應產(chǎn)物仍然保留在液相中，則吸收過程要經(jīng)歷以下五個步驟：(1)組分A從氣相主體通過氣膜向氣液相界面擴散(2)組分A在液膜向反應帶擴散；(3)溶劑中的反應組分B從液相主體向反應帶擴散(4)組分A和組分B在反應帶中進行化學反應；(5)反應產(chǎn)物C從反應帶向液相主體擴散。--45--當前第45頁\共有77頁\編于星期三\3點被吸收的氣體組分A和吸收劑(或它的活性組分)在液相進行反應，組分A的一部分被消耗，導致液相中組分A的濃度降低。因此，濃度梯度增大，傳質(zhì)的推動力增加，液相吸收速率大于物理吸收時的速率?；瘜W反應速度越快，組分A消耗的速度也越快，液相中的吸收速率也就越大。當反應速度很大時，組分A到達氣液相界面就參與反應，這時液膜阻力為0。反之，當反應速度很慢時，化學吸收速率比物理吸收速率快得不多，甚至可以忽略不計。--46--當前第46頁\共有77頁\編于星期三\3點（三）、化學反應對吸收的影響化學吸收與物理吸收的比較見圖，各符號含義如下：

PA——吸收組分A在氣相主體的分壓，Pa；

PAi——吸收組分A在相界面處的氣相分壓Pa；

AL一吸收組分A在液相主體的濃度；

Ai——吸收組分A在相界面處的液相濃度；BL——反應組分B在液相主體的濃度；Bi——反應組分B在相界面處的液相濃度；ZG——氣膜厚度，mm；ZL——液膜厚度，mm。--47--當前第47頁\共有77頁\編于星期三\3點--48--當前第48頁\共有77頁\編于星期三\3點

由圖可見，吸收組分A從氣相主體擴散到氣液相界面，其擴散機理與物理吸收沒有區(qū)別。組分A到達相界面后與溶劑中的反應組分B進行化學反應，面B必須從液相主體擴散到界面或界面附近才能與A相遇。A與B在什么位置上進行反應取決于反應速率與擴散速率的相對大小。反應進行得越快，A消耗得越快，則A抵達氣液界面后不用再擴散很遠就會消耗干凈；反之，A也可能擴散到液相主體中仍有大部分未能參加反應。因此．化學吸收的液相吸收系數(shù)不僅取決于液相的物理性質(zhì)與流動狀態(tài)，面且取決于化學反應速度。--49--當前第49頁\共有77頁\編于星期三\3點化學反應速度不同，對液相吸收系數(shù)的影響，即對吸收速率影響不同。

(1)當反應速度很慢，如弱堿K2C03或Na2C03吸收CO2時，吸收組分A進入液相后與溶劑中的反應組分B進行緩慢反應(如圖6—5所示)。由于被吸收組分是慢慢被消耗掉的，所以液膜內(nèi)A濃度的變化為一稍向下凹的曲線。B也由于反應消耗了一些，它的濃度在靠近界面處稍有下降。A繼續(xù)向低濃度擴散，一直到液相主體并在其中繼續(xù)進行反應。由于反應慢，總吸收速率增加得不顯著。--50--當前第50頁\共有77頁\編于星期三\3點(2)若反應為中等速度，則氣相組分A進入液膜后，隨反應的進行，濃度逐漸降低直到最后反應完畢。同樣，B的濃度也逐漸降低(如圖6—6所示)。發(fā)生化學反應的結(jié)果使得液膜厚度由ZL，變成Z1，即液膜厚度減小，吸收速率增加。--51--當前第51頁\共有77頁\編于星期三\3點(3)若反應速度非?？?，例如強堿NaoH溶液吸收CO2時，被吸收組分A進入液相后立即與反應組分B發(fā)生反應，并在液膜內(nèi)很快反應完畢．又稱為飛速反應，如圖7所示。--52--當前第52頁\共有77頁\編于星期三\3點組分B的濃度較低時(圖6—7a)，反應在液膜內(nèi)某處進行，若反應在瞬時完成，即發(fā)生瞬時反應。這時反應位置上A和B的濃度同時降為0。反應的位置稱為反應面，即反應帶的厚度為0。組分B的濃度增大時(6—7b)，則反應面向氣液相界面移動，到達某一臨界濃度時反應面與相界面重合，即界面處pAi和Bi均為0。表示A剛從氣相主體擴散到界面處便立即反應而消耗干凈。A與B在反應面相遇前，各自在兩膜中擴散時均無消耗，故其濃度變化為直線。組分B的濃度大于臨界濃度時(圖6—7c)，相界面處Ai=0，Bi大于0。反應面仍與相界面重合，液膜阻力為0，吸收速率只決定于組分A從氣相主體擴散到相界面的阻力，成為氣膜控制。--53--當前第53頁\共有77頁\編于星期三\3點二、非等溫吸收吸收過程多為放熱過程，因此一般的吸收均為非等溫吸收過程。吸收過程的熱效應主要來源有⑴溶解熱。被吸收組分溶入吸收劑后產(chǎn)生的溶解熱效應，又稱混合熱。⑵反應熱。吸收組分與吸收中活潑組分發(fā)生化學反應產(chǎn)生的反應熱。⑶潛熱效應。氣相的被吸收組分溶于吸收劑中放出的氣化潛熱效應。--54--當前第54頁\共有77頁\編于星期三\3點第六節(jié)吸收設備主要尺寸的計算一、塔型選擇吸收設備類型繁多，就其結(jié)構(gòu)形式和操作方法，可分為兩大類：填料塔和板式塔。選擇塔型時，應從實現(xiàn)吸收過程所要求的基本條件以及經(jīng)濟上的合理性出發(fā)。為使傳質(zhì)設備有較高的凈化效率，應選用生產(chǎn)能力大，阻力小，操作彈性大，以及結(jié)構(gòu)簡單、維修方便的設備。選擇塔型的一般原則為：(1)根據(jù)物料性質(zhì)特點選型。對于易起泡沫、腐蝕嚴重、粘度大、熱敏性物料宜選用填料塔，對有懸浮團體顆?；蛴杏僭奈锪弦擞冒迨剿?。

(2)根據(jù)吸收過程特點選型。對吸收過程中產(chǎn)生大量熱需移出的過程或有其他物料需要加入或引出的過程宜用板式塔，對于快速不可逆化學反應的吸收過程，則可用空塔或噴射式吸收塔。(3)根據(jù)經(jīng)濟上的合理性選型。為節(jié)省動力消耗，減少金屬材料，簡化塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)，易于制造安裝，以及操作時要求壓降小，操作規(guī)模不大時，則應采用空塔或填料塔；為了強化吸收，提高效率和處理量，以及便于日常維修、清洗等，宜采用板式塔。--55--當前第55頁\共有77頁\編于星期三\3點--56--當前第56頁\共有77頁\編于星期三\3點--57--當前第57頁\共有77頁\編于星期三\3點噴淋塔--58--當前第58頁\共有77頁\編于星期三\3點--59--當前第59頁\共有77頁\編于星期三\3點噴淋塔--60--當前第60頁\共有77頁\編于星期三\3點--61--當前第61頁\共有77頁\編于星期三\3點--62--當前第62頁\共有77頁\編于星期三\3點--63--當前第63頁\共有77頁\編于星期三\3點--64--當前第64頁\共有77頁\編于星期三\3點二、填料填料是填料塔的重要構(gòu)件，它的作用是為氣液兩相提供充分的接觸面，并為提高其湍流程度創(chuàng)造條件。工業(yè)填料塔所用的填料，大致可分為實體填料和網(wǎng)體填料兩大類。工業(yè)填料也可以按填料的堆砌方法分為亂堆填料和整砌填料。填料的基本特性數(shù)據(jù)有以下幾項：(1)比表面積a(m2／m3)：單位體積填料的表面積。比表面積大則能提供的相接觸面積大。(2)孔隙率c(m3／m3)；單位體積填料所具有的自由空間，也稱為自由體積?？紫堵蚀髣t氣體通過時的阻力小。(3)填料個數(shù)n〔個／m3)：每立方米體積中填料的個數(shù)。對于亂堆填料來說，n是一個統(tǒng)計數(shù)字，它與塔徑、裝填方法、使用時間等因素有關。因此各種資料上的填料特性參數(shù)往往有出入，一般在l0％一15％左右。--65--當前第65頁\共有77頁\編于星期三\3點

網(wǎng)體填料

實體填料--66--當前第66頁\共有77頁\編于星期三\3點

整砌填料

亂堆填料--67--當前第67頁\共有77頁\編于星期三\3點填料拉西環(huán)--68--當前第68頁\共有77頁\編于星期三\3點(4)干填料因子和填料因子。比表面積和空隙率兩個填料特性所組成的復合量稱為干填料因子。在有液體噴淋的填料上，部分孔隙被液體所占據(jù)，孔隙率減小，比表面積也發(fā)生變化，因而提出一個相應的濕填料因子，簡稱填料因子。填料的材質(zhì)多為陶瓷、金屬或塑料。在選擇填料時應考慮境料具有較大的比表面積和較大的孔隙率，對氣流具有較小的阻力，并能很好地分布液體，面且對操作介質(zhì)應具有耐腐蝕性。另外，填料還應具有密度小、造價低、機械強度大等特性。--69--當前第69頁\共有77頁\編于星期三\3點三、填料塔的液泛速度和直徑1．填料塔的液泛速度在氣液兩相逆流