直流高頻電阻焊基本原理介紹

直流高頻電阻焊根本原理介紹了直縫焊管產(chǎn)業(yè)的巨大進(jìn)展，它是直縫焊管〔E；質(zhì)量的好壞，直接50Hz高頻焊接技術(shù)的消滅和成熟，直接推動(dòng)了直縫焊管產(chǎn)業(yè)的巨大進(jìn)展，它是直縫焊管〔ERW〕生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。高頻焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到焊管產(chǎn)品的整體強(qiáng)度，質(zhì)量等級(jí)和生產(chǎn)速度。高頻焊接的根本原理所謂高頻，是相對(duì)于50Hz的溝通電流頻率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高頻電流。高頻電流通過金屬導(dǎo)體時(shí)，會(huì)產(chǎn)生兩種進(jìn)展鋼管的焊接的。那么，這兩個(gè)效應(yīng)是怎么回事呢？集膚效應(yīng)是率和磁導(dǎo)率的平方根成反比。通俗地說，頻率越高，電流就越集中在鋼板的外表；頻率越低，外表電流就越分散。必需留意：鋼鐵雖然是導(dǎo)體，但它的磁導(dǎo)率會(huì)隨著溫度上升而下降，就是說，當(dāng)鋼板溫度上升的時(shí)候，磁導(dǎo)率會(huì)下降，集膚效應(yīng)會(huì)減小。鄰近效應(yīng)是指高短的路線流淌，我們把這種效應(yīng)稱為鋼板邊部加熱，熔融，并通過擠壓實(shí)現(xiàn)對(duì)接。高頻焊接設(shè)備的構(gòu)造和工作原理頻振蕩器輸出功率的方法有多種，如自耦變壓器，電抗法，晶閘管法等。饋電裝置這是為了向管子傳送高頻電流用的，包括電極觸頭，用是增加管子外表的感抗，以削減無效電流，提高焊接速度。阻抗器的磁心承受鐵氧體，要求它的居里點(diǎn)溫度不低于310°，居里點(diǎn)溫度是磁心的重要指標(biāo)，居里點(diǎn)溫度越高，就能靠得離焊縫越近，靠得越近，焊接效率也越高。EFDWELDACG2800高頻焊機(jī)由以下局部組成：整流及掌握單元CRIMCRU與IMCIMC到線圈或接觸組件。CRUIMC。CRU〔它把溝通電轉(zhuǎn)換為直流電IMC電容組。主供電電壓3相480，通過主隔絕開關(guān)被送到主整流器640V被送到IMCDCIMC通過高速直流保險(xiǎn)同DCDCDC母線連接在一起。IGBT100-150KH配變壓器連接。變壓器有數(shù)個(gè)并聯(lián)的主繞組，及一個(gè)副繞組。變壓器的匝數(shù)比是固定的。頻率到達(dá)所要求的數(shù)值。頻率掌握系統(tǒng)被設(shè)計(jì)用來使三極管始終工作在系統(tǒng)的共振頻率極管發(fā)送信號(hào)來掌握三極管何時(shí)開通，何時(shí)關(guān)斷。感應(yīng)加熱系統(tǒng)的輸出功率掌握是通過掌握逆變器的輸出電流來成的。輸出功率參考值由IMCDCDC送到功率掌握卡，此掌握卡將依據(jù)的設(shè)定值來限定輸出電流。IMCIMC，CRU視設(shè)備發(fā)出的信號(hào)來工作。報(bào)警將顯示在工作臺(tái)上。掌握及整流器單元〔CRU〕逆變器，匹配及補(bǔ)償單元(IMC)直流線纜輸出功率總線，線圈及接觸頭連接整的單元。系統(tǒng)包括：帶有電機(jī)的循環(huán)泵，熱交換器〔水，補(bǔ)償容器，輸出過程端〔次輸出〕壓力表，主進(jìn)水口溫度掌握閥門，掌握螺栓固定在門上。高頻焊接質(zhì)量掌握的要點(diǎn)影響高頻焊接質(zhì)量的因素很多，而會(huì)隨著它的轉(zhuǎn)變而轉(zhuǎn)變。所以，在高頻調(diào)整時(shí)，光是留意到頻率，電統(tǒng)的具體條件，從與高頻焊接有關(guān)聯(lián)的全部方面來調(diào)整。影響高頻焊接的主要因素有以下八個(gè)方面：1、頻率100KHz0.1mm,400KHz0.04mm,即在2.5350KHz~450KHz10mm50KHz~150KHz率，由于合金鋼內(nèi)所含的鉻，鋅，銅，鋁等元素的集膚效應(yīng)與鋼有肯定術(shù)，它在設(shè)定了一個(gè)頻率范圍后，會(huì)在焊接時(shí)依據(jù)材料厚度，機(jī)組速度等狀況自動(dòng)跟蹤調(diào)整頻率。2、會(huì)合角〔也稱為過梁，這過梁段被猛烈加熱時(shí)，其內(nèi)部的鋼水被快速汽化并爆破噴濺出來，形成閃光，會(huì)合角的大小對(duì)于熔融段有直接的影響。預(yù)熱段和熔融段變長，而熔融段變長的結(jié)果，使得閃光過程不穩(wěn)定，過梁爆坡后簡潔形成深坑和針孔，難以壓合。會(huì)合角過大時(shí)，熔融段變短，閃光穩(wěn)定，但是鄰近效應(yīng)減弱，焊接效率明顯下降，功率消耗增加。同時(shí)在成型薄壁鋼管時(shí)，會(huì)合角太大會(huì)使管的邊緣拉長，產(chǎn)生波浪形折皺?，F(xiàn)時(shí)生產(chǎn)中我們一般在2°--6°內(nèi)調(diào)整會(huì)合角,生產(chǎn)薄板時(shí)速度較快，擠壓成型時(shí)要用較小的會(huì)合角；生產(chǎn)厚板時(shí)車速較慢，擠壓成型時(shí)要用較大的會(huì)合角。有廠家提出一個(gè)閱歷公式：會(huì)合角×機(jī)組速度≮100，可供參考。3、焊接方式高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應(yīng)焊。較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不承受。5~8mm圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時(shí)的穩(wěn)定性，焊接時(shí)鋼管的外表質(zhì)量好，焊縫平坦，在生產(chǎn)如API等高精度管子時(shí)，根本上都承受感應(yīng)焊的形式。4、輸入功率足，達(dá)不到焊接溫度，會(huì)造成虛焊，脫焊，夾焊等未焊合缺陷；功率需的溫度，造成嚴(yán)峻噴濺，針孔，夾渣等缺陷，這種缺陷稱為過燒性不同成型方式，不同的機(jī)組設(shè)備，不同的材料鋼級(jí)，都需要我們從生產(chǎn)第一線去總結(jié)，編制適合自己機(jī)組設(shè)備的高頻工藝。5、管坯坡口其坡口都是呈“I”8~10mm假設(shè)承受這種“I”形坡口，由于彎曲圓弧的關(guān)系，就需要融熔掉管外層加熱缺乏，影響到高頻焊縫的焊接強(qiáng)度。所以在生產(chǎn)厚壁管時(shí)，管坯最好經(jīng)過刨邊或銑邊處理，使坡口呈“X”形，實(shí)踐證明，這種坡口對(duì)于均勻加熱從而保障焊縫質(zhì)量有很大關(guān)系。坡口外形的選取，也影響到調(diào)整會(huì)合角的大小。向收縮值ΔB。ΔB=5.1Aω/t+1.27d；式中Aω——焊縫橫截面積，mm?,t——板厚，m；?6、焊接速度；焊管機(jī)組的成型速度受到高頻焊接速度的2~3mm磁通量；阻抗器與焊接點(diǎn)的位置距離也ΔB=5.1Aω/t+1.27d式中Aω——焊縫橫截面積，mm?,t——板厚，mm，d——焊縫根部間隙，mmΔBAω〔圖。6、焊接速度100/每秒，世界上已有機(jī)組速度甚至于到達(dá)400/60/每秒以下，超過10mm的鋼板成型，國內(nèi)機(jī)組生產(chǎn)的成型速度實(shí)際上只能到達(dá)8~12/每秒。有利于從熔融坡口擠出氧化層；反之，當(dāng)焊接速度很低時(shí)，熱影響區(qū)變寬，會(huì)產(chǎn)生較大的焊接毛刺，氧化層增厚，焊縫質(zhì)量變差。固然，焊接速度受輸出功率的限制，不行能提得很高。國內(nèi)機(jī)組操作閱歷顯示，2~3mm40/秒，6~8mm12/秒，10~16mm12/秒以下。接觸焊時(shí)速度可高些，感應(yīng)焊時(shí)要低些。?7、阻抗器般承受M-XO/N-XOΦ10mm×(120--160)mm規(guī)格的磁棒，捆裝于耐熱，絕緣的外殼里，內(nèi)部通以水冷卻。API置。間隙一般取6~15mm10~20mm，同理，管徑大時(shí)取大的值。8、焊接壓力2mm3~6mm0.5t~t；6~10mm0.5t；10mm0.3t~0.5t。API物，為到達(dá)消退灰斑的目的，寶鋼等廠家多實(shí)行了加大擠壓力，增加焊接余量的方法，6mm0.8~1.0很好。高頻焊接常見的問題及其緣由，解決方法：《1》焊接不牢，脫焊，冷疊；緣由：輸出功率和壓力太小；解決方法：123力《2解決方法：123速度《3》焊縫有深坑和針孔；緣由：消滅過燒4解決方法：125》夾渣；6》焊縫外裂紋；保證材質(zhì)；27解決方法：調(diào)整機(jī)組成型模輥；制造差異，每一個(gè)操作者也有不同的習(xí)慣，也就是說有，機(jī)組和人一樣，都有自己的共性。我們將這些資料供給應(yīng)大家，是己的生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出適合于自己機(jī)組的操作規(guī)程。附：API標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于管子焊接質(zhì)量的規(guī)定 〔美國石油學(xué)會(huì)〕API—5L/5CT10.5壓扁試驗(yàn)10.5.4第1組試驗(yàn)方法 非整體熱處理的管子90°0°位置壓扁。試樣應(yīng)壓扁至相對(duì)管壁相C.23或表E.23構(gòu)造、焊縫未熔合、分層、金屬過燒或擠出金屬等現(xiàn)象。10.5.5第12整體熱處理的管子90°位置進(jìn)展壓扁試驗(yàn)。C.23E.23規(guī)定值時(shí)，試樣任何部位不應(yīng)產(chǎn)生裂紋或斷裂。在整個(gè)壓扁過程中，不應(yīng)消滅不良的組織構(gòu)造、焊縫未熔合、分層、金屬過燒或擠出金屬等現(xiàn)象。API-5L標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：6.2.2壓扁試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)壓扁試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼級(jí)高于A2512-3/4管。對(duì)于規(guī)定壁厚等于或大于0.500in(12.7mm)，且鋼級(jí)為X60或更高鋼級(jí)的鋼管原始外徑(OD1/2縫不應(yīng)消滅開