直流高頻電阻焊基本原理介紹

直流高頻電阻焊根本原理介紹了直縫焊管產業(yè)的巨大進展，它是直縫焊管〔E；質量的好壞，直接50Hz高頻焊接技術的消滅和成熟，直接推動了直縫焊管產業(yè)的巨大進展，它是直縫焊管〔ERW〕生產的關鍵工序。高頻焊接質量的好壞，直接影響到焊管產品的整體強度，質量等級和生產速度。高頻焊接的根本原理所謂高頻，是相對于50Hz的溝通電流頻率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高頻電流。高頻電流通過金屬導體時，會產生兩種進展鋼管的焊接的。那么，這兩個效應是怎么回事呢？集膚效應是率和磁導率的平方根成反比。通俗地說，頻率越高，電流就越集中在鋼板的外表；頻率越低，外表電流就越分散。必需留意：鋼鐵雖然是導體，但它的磁導率會隨著溫度上升而下降，就是說，當鋼板溫度上升的時候，磁導率會下降，集膚效應會減小。鄰近效應是指高短的路線流淌，我們把這種效應稱為鋼板邊部加熱，熔融，并通過擠壓實現對接。高頻焊接設備的構造和工作原理頻振蕩器輸出功率的方法有多種，如自耦變壓器，電抗法，晶閘管法等。饋電裝置這是為了向管子傳送高頻電流用的，包括電極觸頭，用是增加管子外表的感抗，以削減無效電流，提高焊接速度。阻抗器的磁心承受鐵氧體，要求它的居里點溫度不低于310°，居里點溫度是磁心的重要指標，居里點溫度越高，就能靠得離焊縫越近，靠得越近，焊接效率也越高。EFDWELDACG2800高頻焊機由以下局部組成：整流及掌握單元CRIMCRU與IMCIMC到線圈或接觸組件。CRUIMC。CRU〔它把溝通電轉換為直流電IMC電容組。主供電電壓3相480，通過主隔絕開關被送到主整流器640V被送到IMCDCIMC通過高速直流保險同DCDCDC母線連接在一起。IGBT100-150KH配變壓器連接。變壓器有數個并聯(lián)的主繞組，及一個副繞組。變壓器的匝數比是固定的。頻率到達所要求的數值。頻率掌握系統(tǒng)被設計用來使三極管始終工作在系統(tǒng)的共振頻率極管發(fā)送信號來掌握三極管何時開通，何時關斷。感應加熱系統(tǒng)的輸出功率掌握是通過掌握逆變器的輸出電流來成的。輸出功率參考值由IMCDCDC送到功率掌握卡，此掌握卡將依據的設定值來限定輸出電流。IMCIMC，CRU視設備發(fā)出的信號來工作。報警將顯示在工作臺上。掌握及整流器單元〔CRU〕逆變器，匹配及補償單元(IMC)直流線纜輸出功率總線，線圈及接觸頭連接整的單元。系統(tǒng)包括：帶有電機的循環(huán)泵，熱交換器〔水，補償容器，輸出過程端〔次輸出〕壓力表，主進水口溫度掌握閥門，掌握螺栓固定在門上。高頻焊接質量掌握的要點影響高頻焊接質量的因素很多，而會隨著它的轉變而轉變。所以，在高頻調整時，光是留意到頻率，電統(tǒng)的具體條件，從與高頻焊接有關聯(lián)的全部方面來調整。影響高頻焊接的主要因素有以下八個方面：1、頻率100KHz0.1mm,400KHz0.04mm,即在2.5350KHz~450KHz10mm50KHz~150KHz率，由于合金鋼內所含的鉻，鋅，銅，鋁等元素的集膚效應與鋼有肯定術，它在設定了一個頻率范圍后，會在焊接時依據材料厚度，機組速度等狀況自動跟蹤調整頻率。2、會合角〔也稱為過梁，這過梁段被猛烈加熱時，其內部的鋼水被快速汽化并爆破噴濺出來，形成閃光，會合角的大小對于熔融段有直接的影響。預熱段和熔融段變長，而熔融段變長的結果，使得閃光過程不穩(wěn)定，過梁爆坡后簡潔形成深坑和針孔，難以壓合。會合角過大時，熔融段變短，閃光穩(wěn)定，但是鄰近效應減弱，焊接效率明顯下降，功率消耗增加。同時在成型薄壁鋼管時，會合角太大會使管的邊緣拉長，產生波浪形折皺?，F時生產中我們一般在2°--6°內調整會合角,生產薄板時速度較快，擠壓成型時要用較小的會合角；生產厚板時車速較慢，擠壓成型時要用較大的會合角。有廠家提出一個閱歷公式：會合角×機組速度≮100，可供參考。3、焊接方式高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應焊。較差，焊縫內外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時一般不承受。5~8mm圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時的穩(wěn)定性，焊接時鋼管的外表質量好，焊縫平坦，在生產如API等高精度管子時，根本上都承受感應焊的形式。4、輸入功率足，達不到焊接溫度，會造成虛焊，脫焊，夾焊等未焊合缺陷；功率需的溫度，造成嚴峻噴濺，針孔，夾渣等缺陷，這種缺陷稱為過燒性不同成型方式，不同的機組設備，不同的材料鋼級，都需要我們從生產第一線去總結，編制適合自己機組設備的高頻工藝。5、管坯坡口其坡口都是呈“I”8~10mm假設承受這種“I”形坡口，由于彎曲圓弧的關系，就需要融熔掉管外層加熱缺乏，影響到高頻焊縫的焊接強度。所以在生產厚壁管時，管坯最好經過刨邊或銑邊處理，使坡口呈“X”形，實踐證明，這種坡口對于均勻加熱從而保障焊縫質量有很大關系。坡口外形的選取，也影響到調整會合角的大小。向收縮值ΔB。ΔB=5.1Aω/t+1.27d；式中Aω——焊縫橫截面積，mm?,t——板厚，m；?6、焊接速度；焊管機組的成型速度受到高頻焊接速度的2~3mm磁通量；阻抗器與焊接點的位置距離也ΔB=5.1Aω/t+1.27d式中Aω——焊縫橫截面積，mm?,t——板厚，mm，d——焊縫根部間隙，mmΔBAω〔圖。6、焊接速度100/每秒，世界上已有機組速度甚至于到達400/60/每秒以下，超過10mm的鋼板成型，國內機組生產的成型速度實際上只能到達8~12/每秒。有利于從熔融坡口擠出氧化層；反之，當焊接速度很低時，熱影響區(qū)變寬，會產生較大的焊接毛刺，氧化層增厚，焊縫質量變差。固然，焊接速度受輸出功率的限制，不行能提得很高。國內機組操作閱歷顯示，2~3mm40/秒，6~8mm12/秒，10~16mm12/秒以下。接觸焊時速度可高些，感應焊時要低些。?7、阻抗器般承受M-XO/N-XOΦ10mm×(120--160)mm規(guī)格的磁棒，捆裝于耐熱，絕緣的外殼里，內部通以水冷卻。API置。間隙一般取6~15mm10~20mm，同理，管徑大時取大的值。8、焊接壓力2mm3~6mm0.5t~t；6~10mm0.5t；10mm0.3t~0.5t。API物，為到達消退灰斑的目的，寶鋼等廠家多實行了加大擠壓力，增加焊接余量的方法，6mm0.8~1.0很好。高頻焊接常見的問題及其緣由，解決方法：《1》焊接不牢，脫焊，冷疊；緣由：輸出功率和壓力太??；解決方法：123力《2解決方法：123速度《3》焊縫有深坑和針孔；緣由：消滅過燒4解決方法：125》夾渣；6》焊縫外裂紋；保證材質；27解決方法：調整機組成型模輥；制造差異，每一個操作者也有不同的習慣，也就是說有，機組和人一樣，都有自己的共性。我們將這些資料供給應大家，是己的生產實踐，總結出適合于自己機組的操作規(guī)程。附：API標準關于管子焊接質量的規(guī)定 〔美國石油學會〕API—5L/5CT10.5壓扁試驗10.5.4第1組試驗方法 非整體熱處理的管子90°0°位置壓扁。試樣應壓扁至相對管壁相C.23或表E.23構造、焊縫未熔合、分層、金屬過燒或擠出金屬等現象。10.5.5第12整體熱處理的管子90°位置進展壓扁試驗。C.23E.23規(guī)定值時，試樣任何部位不應產生裂紋或斷裂。在整個壓扁過程中，不應消滅不良的組織構造、焊縫未熔合、分層、金屬過燒或擠出金屬等現象。API-5L標準規(guī)定：6.2.2壓扁試驗驗收標準壓扁試驗驗收標準如下：鋼級高于A2512-3/4管。對于規(guī)定壁厚等于或大于0.500in(12.7mm)，且鋼級為X60或更高鋼級的鋼管原始外徑(OD1/2縫不應消滅開