演示文稿冷庫(kù)壓力容器檢驗(yàn)

（優(yōu)選）冷庫(kù)壓力容器檢驗(yàn)當(dāng)前第1頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)冷庫(kù)制冷設(shè)備中的壓力容器儲(chǔ)氨器：儲(chǔ)存液氨（制冷劑）冷凝器:將制冷劑由氣態(tài)冷凝成液態(tài)油分離器：將混入系統(tǒng)中制冷劑的壓縮機(jī)油分離的設(shè)備。集油器：將油分離器中的油集中，便于回收。氨液分離器：將系統(tǒng)中的制冷劑氣液混合態(tài)分離成液態(tài)和氣態(tài)。低壓循環(huán)筒：系統(tǒng)低壓部分儲(chǔ)存液態(tài)和氣態(tài)制冷劑。中間冷卻器：為提高制冷能效比，系統(tǒng)中冷卻制冷劑。當(dāng)前第2頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)制冷劑液化氣體的特點(diǎn)：液態(tài)轉(zhuǎn)變氣態(tài)時(shí)吸收熱量氣態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)放出熱量液氨和氟利昂均屬于液化氣體制冷劑

當(dāng)前第3頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)制冷劑如何工作的低壓制冷劑氣體由壓縮機(jī)壓縮成高壓氣體，使氣態(tài)制冷劑獲得能量，壓力升高和溫度升高后經(jīng)冷凝器中冷卻，凝結(jié)成液體，經(jīng)膨脹閥或毛細(xì)管在蒸發(fā)器中實(shí)現(xiàn)低壓膨脹后，迅速轉(zhuǎn)變成氣態(tài)，在由液態(tài)向氣態(tài)轉(zhuǎn)變過(guò)程中吸收熱量實(shí)現(xiàn)冷庫(kù)制冷。當(dāng)前第4頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)當(dāng)前第5頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)當(dāng)前第6頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)R22：氟利昂家用空調(diào)和冷庫(kù)制冷劑R12：氟利昂制冷劑汽車與冷庫(kù)冰箱制冷劑，對(duì)大氣有污染，破壞臭氧層。R11：氟利昂制冷劑R717：氨制冷劑普遍用于化工制冷設(shè)備。冷庫(kù)設(shè)備等，使用比較廣泛。CO2制冷劑當(dāng)前第7頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)制冷劑的物理化學(xué)特性氟利昂：通常無(wú)毒，不燃燒，不爆炸。R717（氨）NH3

標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)-33.4℃，凝固溫度-77.7℃，能夠燃燒和爆炸，空氣中的氨達(dá)到16%-25%時(shí)，遇到明火可引起爆炸。有毒性，中毒。危害比較大，曾經(jīng)多次發(fā)生較嚴(yán)重的事故，所以注意防止壓力容器設(shè)備和壓力管道的泄漏事故。氨可引起中毒，可引起爆炸和火災(zāi)。當(dāng)前第8頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)氨能溶于水中，產(chǎn)生氨水，氨水對(duì)壓力容器金屬有腐蝕作用，應(yīng)引起高度重視（主要是外表面腐蝕）。氨對(duì)銅有腐蝕作用，以氨為制冷劑的制冷設(shè)備嚴(yán)禁使用銅材料的壓力表和安全附件。當(dāng)前第9頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)制冷系統(tǒng)其他組成部分載冷劑：鹽水，乙二醇和水的溶液。蒸發(fā)器吸收冷庫(kù)中空氣的熱量使冷庫(kù)空氣降溫從而保證冷庫(kù)工作。也可以蒸發(fā)器吸收載冷劑的熱量，載冷劑由管道輸?shù)捷^遠(yuǎn)的地方，通過(guò)盤(pán)管風(fēng)機(jī)吸收冷庫(kù)空氣熱量來(lái)降低溫度。壓縮機(jī)潤(rùn)滑油，壓縮機(jī)油帶入系統(tǒng)對(duì)制冷系統(tǒng)有影響，氨油分離器一般在壓縮機(jī)出口處，將制冷劑和壓縮機(jī)油分離。當(dāng)前第10頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)當(dāng)前第11頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)本次討論的冷庫(kù)為小冷庫(kù)《定檢規(guī)則》中附件三以氨為制冷劑，單臺(tái)貯氨器容積不大于5立方米且總?cè)莘e不大于10立方米的小型制冷裝置中壓力的壓力容器。壓力容器包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器等。當(dāng)前第12頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)冷庫(kù)常見(jiàn)的壓力容器的結(jié)構(gòu)當(dāng)前第13頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)當(dāng)前第14頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)當(dāng)前第15頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)當(dāng)前第16頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)當(dāng)前第17頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)當(dāng)前第18頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)當(dāng)前第19頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)當(dāng)前第20頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)區(qū)分制冷裝置中壓力容器低壓側(cè)和高壓側(cè)制冷系統(tǒng)是一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)，壓縮機(jī)進(jìn)口和蒸發(fā)器出口之間的壓力容器為低壓側(cè)制冷系統(tǒng)中壓縮機(jī)出口到蒸發(fā)器入口膨脹閥以前的壓力容器為高壓側(cè)哪些些壓力容器是高壓側(cè)：氨油分離器、集油器、冷凝器、儲(chǔ)氨器、中間冷卻器。哪些壓力容器是低壓側(cè)：蒸發(fā)器、低壓循環(huán)桶、氨液分離器、低壓儲(chǔ)氨器。當(dāng)前第21頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)冷庫(kù)壓力容器的檢驗(yàn)冷庫(kù)中壓力容器檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)：《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》《容規(guī)》《小型制冷裝置壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》GB150-98\GB151-99JB/T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》

檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)程序文件等。當(dāng)前第22頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)小冷庫(kù)滿足小冷庫(kù)條件應(yīng)該按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》附件三要求。不符合小冷庫(kù)條件的壓力容器應(yīng)按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》正文中要求進(jìn)行?！秹毫θ萜鞫ㄆ跈z驗(yàn)規(guī)則》附件三適用于：?jiǎn)闻_(tái)儲(chǔ)氨器容積不大于5立方且不大于總?cè)莘e10立方米的容積。當(dāng)前第23頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)當(dāng)前第24頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)當(dāng)前第25頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)當(dāng)前第26頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)當(dāng)前第27頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)當(dāng)前第28頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)當(dāng)前第29頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)當(dāng)前第30頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)當(dāng)前第31頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)當(dāng)前第32頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)制冷系統(tǒng)中高壓與低壓部分

屬于高壓側(cè)的壓力容器：冷凝器、貯氨器、集油器、油分離器、中間冷卻器。屬于低壓側(cè)的壓力容器低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器等。當(dāng)前第33頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)氨氣的危險(xiǎn)性介紹

無(wú)色氣體,有毒。有刺激性味。常見(jiàn)的制冷劑。分子式NH3。分子量17.03。相對(duì)密度0.7714g/l。熔點(diǎn)-77.7℃。沸點(diǎn)-33.35℃。自燃點(diǎn)651.11℃。蒸氣與空氣混合物爆炸極限16～25%(最易引燃濃度17%)。對(duì)粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用,可造成組織溶解性壞死。高濃度時(shí)可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。短期內(nèi)吸入大量氨氣后可出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰可帶血絲、胸悶、呼吸困難,可伴有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏力等,人接觸700ppm以上氨氣可發(fā)生強(qiáng)烈的刺激癥狀,可耐受1.25分鐘;4600～9200ppm濃度下可立即死亡。

當(dāng)前第34頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》規(guī)定，車間中氨氣最高允許濃度為30mg/M3,約為39.5ppm。當(dāng)前第35頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)檢驗(yàn)流程當(dāng)前第36頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)檢驗(yàn)前準(zhǔn)備資料審查方案制定氨濃度測(cè)定安全防護(hù)清理和打磨當(dāng)前第37頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)應(yīng)具備的現(xiàn)場(chǎng)條件1.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氨濃度檢測(cè)，不得超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許值；2.檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，做好檢驗(yàn)與非檢驗(yàn)區(qū)域的隔離與安全防護(hù)，不能有影響檢驗(yàn)的各種雜物，不得有威脅到檢驗(yàn)人員人身安全的因素；3.根據(jù)檢驗(yàn)方案搭設(shè)安全、牢固、便于檢驗(yàn)的腳手架；4.根據(jù)檢驗(yàn)方案拆除壓力容器待檢部位保溫層，將焊縫及焊縫兩側(cè)、受檢表面清理干凈，清除影響檢測(cè)的涂層、銹、油污等，采用不產(chǎn)生火花的清除方式；5.檢驗(yàn)全過(guò)程符合動(dòng)火、消防和應(yīng)急預(yù)案的有關(guān)要求；6.使用單位壓力容器管理人員必須到現(xiàn)場(chǎng)配合檢驗(yàn)工作；7.如果需要進(jìn)入容器內(nèi)部檢驗(yàn)，還需要符合《定檢規(guī)》第三章有關(guān)安全的要求。當(dāng)前第38頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的條件壓力容器檢驗(yàn)員以上的資質(zhì)條件無(wú)損檢測(cè)資質(zhì)應(yīng)是Ⅱ級(jí)以上相應(yīng)人員檢驗(yàn)資質(zhì)應(yīng)在有效期內(nèi)當(dāng)前第39頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)檢驗(yàn)時(shí)機(jī)附件三允許全面檢驗(yàn)在系統(tǒng)不停機(jī)的條件下進(jìn)行耐壓試驗(yàn)等檢驗(yàn)時(shí)機(jī)符合《定檢規(guī)》正文要求。當(dāng)前第40頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)資料審查內(nèi)容設(shè)計(jì)資料審查：設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)安裝使用說(shuō)明書(shū)、竣工圖、主要受壓元件、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等。制造單位資料：制造單位許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。安裝資料、安裝施工文件竣工資料和安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。重大修理改造內(nèi)容：告知書(shū)、修理改造方案、竣工資料、監(jiān)檢證書(shū)。當(dāng)前第41頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)使用登記證設(shè)備運(yùn)行記錄氨液充裝時(shí)間和氨液定期檢查記錄歷次檢驗(yàn)報(bào)告（全面檢驗(yàn)、和年度檢驗(yàn)）安全附件：安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、等校驗(yàn)檢查記錄和校驗(yàn)報(bào)告。使用單位安全操作規(guī)程、安全管理制的、應(yīng)急預(yù)案等。特種設(shè)備操作人員持證情況當(dāng)前第42頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)檢驗(yàn)方案制定制定方案需考慮的條件1、允許不停機(jī)不退氨2、氨的特點(diǎn)應(yīng)力腐蝕傾向的介質(zhì)3、泄漏可能造成的危害：法蘭、墊片、螺栓、與容器連接的管道等可考慮金屬纏繞墊片和高強(qiáng)羅拴組合。4、低溫條件、注意材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。5、16MnR材料標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有要求熱處理，16MnR+Ｒ717符合應(yīng)力腐蝕材料配伍.6、氨+水=氨水，可加速材料的腐蝕。露點(diǎn)下水的凝結(jié)與冷庫(kù)氨環(huán)境造成的壓力容器外表面腐蝕：注意保溫下所忽略的缺陷。當(dāng)前第43頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)方案低于設(shè)計(jì)溫度條件下使用16MnR母才開(kāi)裂沒(méi)有使用高強(qiáng)螺栓，使用2年后4個(gè)螺栓有兩個(gè)斷裂發(fā)生氨泄漏。使用石棉墊片，由于法蘭和螺栓組合使用非標(biāo)準(zhǔn)組合，強(qiáng)度等級(jí)低于設(shè)計(jì)要求，石棉墊片泄漏。低溫儲(chǔ)氨器保溫層跑冷，容器外壁結(jié)露，導(dǎo)致在氨環(huán)境下外壁嚴(yán)重腐蝕，使容器報(bào)廢。等當(dāng)前第44頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目小型制冷裝置中壓力容器的全面檢驗(yàn)可以在系統(tǒng)不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括宏觀檢查、氨液成分檢查、壁厚測(cè)定、安全附件檢查和高壓側(cè)壓力容器的外表面無(wú)損檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)該進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)、埋藏缺陷檢測(cè)、材質(zhì)檢查、強(qiáng)度校核及低壓側(cè)壓力容器的外表面無(wú)損檢測(cè)等檢驗(yàn)項(xiàng)目。當(dāng)前第45頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)宏觀檢查（外觀、幾何尺寸、結(jié)構(gòu)）1.銘牌、標(biāo)識(shí)等是否符合有關(guān)規(guī)定；2.保溫層是否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆是否完好；3.首次全面檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)該檢查容器結(jié)構(gòu)（例如筒體與封頭連接、開(kāi)孔部位及補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置等）是否符合相關(guān)要求，以后的檢驗(yàn)僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查；4.高壓側(cè)壓力容器外表面是否有裂紋、變形、腐蝕、劃痕、鼓包等缺陷；5.用酚酞試紙檢測(cè)工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏；如果有泄漏變成玫瑰紅色。6.必要時(shí)在停水狀態(tài)下對(duì)冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進(jìn)行腐蝕、滲漏檢查；7.緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；8.支承或者支座的下沉、傾斜、基礎(chǔ)開(kāi)裂情況。當(dāng)前第46頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)當(dāng)前第47頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)當(dāng)前第48頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)氨液成分檢查氨液成分檢查：氨制冷劑應(yīng)該有合格證，氨純度的檢測(cè)報(bào)告。液氨的含水量：氨中含水量不應(yīng)超過(guò)0.2％。氨液成分檢查記錄,JB/T4750-2003《制冷裝置壓力容器》的要求。當(dāng)前第49頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)壁厚測(cè)定檢驗(yàn)人員應(yīng)該選擇有代表性的部位測(cè)厚：可能產(chǎn)生腐蝕的部位，原則上應(yīng)該對(duì)壓力容器每個(gè)主要受壓元件進(jìn)行測(cè)厚（主要受壓元件見(jiàn)《容規(guī)》）應(yīng)保證有足夠的點(diǎn)數(shù)。當(dāng)前第50頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)表面無(wú)損檢測(cè)要求高壓側(cè)壓力容器應(yīng)該進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè)抽查，必要時(shí)應(yīng)增加聲發(fā)射檢測(cè)，對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、返修部位、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)重點(diǎn)檢查。當(dāng)前第51頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)聲發(fā)射檢測(cè)有以下情況之一的低壓側(cè)壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)或者外表面無(wú)損檢測(cè)抽查：1.使用年限超過(guò)設(shè)計(jì)壽命或者20年（含20年）以上；2.氨液成分分析不符合JB/T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》要求；3.宏觀檢查有異常情況，檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要。當(dāng)前第52頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)埋藏缺陷檢測(cè)有以下情況之一的，應(yīng)該采用超聲波檢測(cè)方法進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行開(kāi)罐檢查：1.宏觀檢查或表面無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查；2.氨液成分分析不符合JB/T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》要求的高壓側(cè)壓力容器；3.按GB/T18182-2000《金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法》，需要對(duì)聲發(fā)射源進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；4.檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要當(dāng)前第53頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)材質(zhì)的確定主要受壓元件材質(zhì)不明的，應(yīng)該查明材質(zhì)，對(duì)于低壓側(cè)壓力容器，也可以按照Q235B鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。材質(zhì)確定的說(shuō)明:用定量光譜分析，可以分析出材料的化學(xué)成分，但難于確定具體牌號(hào)，尤其是Q235A\B\C系列之間以及20#鋼系列（20#、20R20g等）通過(guò)材質(zhì)的化學(xué)成分分析不能確定材質(zhì)的牌號(hào)。當(dāng)前第54頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)強(qiáng)度校核要求有以下情況之一的，應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)度校核：1、均勻腐蝕深度超過(guò)腐蝕裕量；2、材質(zhì)不明的低壓側(cè)壓力容器；3.檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。當(dāng)前第55頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)安全附件壓力表安全閥溫度計(jì)液位計(jì)當(dāng)前第56頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)安全附件檢驗(yàn)常見(jiàn)的問(wèn)題壓力表量程1.5~3.0倍Pw壓力表直徑大于100mm安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)符合《容規(guī)》安全閥下面與容器之間增加閥門截止閥是為了便于安全閥定期校驗(yàn)，截止閥應(yīng)保證全開(kāi)，并加裝鉛封或用鎖定裝置。當(dāng)前第57頁(yè)\共有68頁(yè)\編于星期四\3點(diǎn)耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)應(yīng)當(dāng)滿足《容檢規(guī)》第四章的要求，每?jī)纱螜z驗(yàn)期間內(nèi)，原則上應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，當(dāng)