醫(yī)院安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案資料

【最新資料，WORD文檔，可編輯修改】【最新資料，WORD文檔，可編輯修改】醫(yī)院安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)與項(xiàng)目組織編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件。1.2《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》。1.3《建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。1.4《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—97。1.5《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242—82。1.6《安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。1.7《安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。1.8《建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。1.9《暖衛(wèi)安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求》。1.10《建筑設(shè)備通用圖集》91SB。1.11《管道工程安裝手冊(cè)》。12《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。1.13《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》DBJ01—51—。1.14《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50245-50259-96)》1.15《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》1.16《電氣照明施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50259-96)1.17《接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GR50169-92)18《盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施"們及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50171-92)1.19《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50168-92)1.20《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ71-90)1.21《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ71-90)1.22《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ235-82)1.23《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJl5-88)24《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ236-82)二、工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)組建精干、高效健全項(xiàng)目班子，實(shí)施ISO9001質(zhì)量管理模式，精心組織、精心施工確保工程在要求工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效完成。項(xiàng)目經(jīng)理是本工程指揮者、責(zé)任者。由企業(yè)法人代表全權(quán)委托。技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)日常事管理，組織以下。項(xiàng)目經(jīng)理施工員材料員安全員資料員質(zhì)檢員預(yù)算員通風(fēng)空調(diào)施工組設(shè)備安裝組智能化施工組消防水施工組消防電施工組弱電施工組熱水管施工組強(qiáng)電施工組給排水施工組施工安裝隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工員材料員安全員資料員質(zhì)檢員預(yù)算員通風(fēng)空調(diào)施工組設(shè)備安裝組智能化施工組消防水施工組消防電施工組弱電施工組熱水管施工組強(qiáng)電施工組給排水施工組施工安裝隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人第二節(jié)各分部施工方案一、電氣工程施工部份電氣工程工藝流程金屬門(mén)窗接地接地極測(cè)試電纜敷設(shè)托盤(pán)橋架安裝防雷接地預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋施工準(zhǔn)備金屬門(mén)窗接地接地極測(cè)試電纜敷設(shè)托盤(pán)橋架安裝防雷接地預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋施工準(zhǔn)備電氣配管 電氣配管交驗(yàn)調(diào)試燈器具安裝戶(hù)內(nèi)接地母線安裝配電設(shè)備安裝線路敷設(shè) 交驗(yàn)調(diào)試燈器具安裝戶(hù)內(nèi)接地母線安裝配電設(shè)備安裝線路敷設(shè)二、預(yù)埋期本工程整個(gè)電氣部份線管采取金屬軟管和鋼管管暗敷。金屬軟管敷設(shè)在吊頂內(nèi)，鋼管通常敷設(shè)在砼內(nèi)。鋼管彎曲半徑應(yīng)為6倍管外徑，直徑大于32mm管子彎管時(shí)采取液壓彎管器施工。b：PVC線管預(yù)留預(yù)埋施工工藝流程：定位測(cè)量下料管路敷設(shè)清理管理以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，充分考慮風(fēng)管、噴頭影響原因，使管線保持直線敷設(shè)。盡可能降低管路彎曲情況，確實(shí)不能避讓線盒照?qǐng)D預(yù)埋。對(duì)于成排線盒，采取縱橫拉線法對(duì)其定位。定位處作“十”字標(biāo)識(shí)。墻體內(nèi)線盒標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高確定，注意橫向鋼筋影響下作上下調(diào)整；線合水平距門(mén)邊、墻角距離應(yīng)保持一致。線盒緊貼模板，線管貼底層鋼筋16#扎絲固定，一次配管到位。墻體內(nèi)線盒處宜預(yù)留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具、托盤(pán)穿墻處宜預(yù)留木箱，待后期作二次安裝時(shí)一并將線管敷設(shè)到位。燈頭盒殼體亦一次就到位固定。暗管與明管連接處，宜預(yù)埋接線盒，作中轉(zhuǎn)連接。測(cè)量尺寸及下料線盒及電管線路定位后，依照管路走向和測(cè)量尺寸下料。PVC阻燃塑料管采取專(zhuān)用剪刀切割或用細(xì)齒鋸鋸工切割，并用銼刀打磨管口。預(yù)埋木箱尺寸均比安裝尺寸放大100mm，并征得建設(shè)單位認(rèn)可，箱體采取厚度為20mm木板制作，內(nèi)撐木條。作條盒預(yù)留用泡沫塊其寬度放寬10mm，高度放高50mm。管理敷設(shè)墻上暗配管，隨砌體砌筑敷設(shè)在墻內(nèi)。配管作業(yè)時(shí)，先立管距箱盒200mm左右，再將箱、盒穩(wěn)定好。再接短管，一次到位。作進(jìn)入吊頂配管，作業(yè)上端宜長(zhǎng)，成90度進(jìn)入吊頂。對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)配管，管路敷設(shè)應(yīng)敷設(shè)在鋼筋兩層之內(nèi)，與鄰近鋼筋間用扎絲綁扎固定，其保護(hù)層厚度應(yīng)大于30mm，配管時(shí)先找準(zhǔn)燈位（或其它元件位置）彈上“十”字線，線盒中心對(duì)準(zhǔn)“十”字標(biāo)識(shí)中心，直接用元釘固定在模板上。當(dāng)線管彎成“乙”字彎進(jìn)盒時(shí)，應(yīng)確保管進(jìn)盒順直。對(duì)于較長(zhǎng)和較多彎曲管路，應(yīng)穿好16#鋼絲。線盒在固定前用廢紙或竹茹等物堵塞好，用粘膠帶包好。線合固定處周?chē)恳约t丹標(biāo)識(shí)，便于拆模后查找。管路敷設(shè)時(shí)，以下情況需加設(shè)轉(zhuǎn)線盒“在管長(zhǎng)超出45米且無(wú)彎時(shí)；管長(zhǎng)超出30米有一個(gè)彎時(shí)；管長(zhǎng)超出20米有2個(gè)彎時(shí)，管長(zhǎng)超出12米有3個(gè)彎時(shí)”。配管彎曲采取屈伸彈簧制作彎頭。暗埋于砼中管子，其彎曲半徑大于管外徑10倍。塑料管采取專(zhuān)用膠水粘接。暗埋于砼中管子，其管口處加塞塑料堵頭，再在共外中處加纏黑膠布以防漏漿。管口基盒口盡可能緊貼梁底基板底，并用紅漆標(biāo)識(shí)，便于查找。護(hù)理、清理管路管路敷設(shè)好后，在土建澆注混凝土?xí)r，應(yīng)派專(zhuān)員守護(hù)，以防施工時(shí)將管路損壞。土建拆模后，應(yīng)將管路管口和線盒找出，并穿16#鉛絲，必要時(shí)模擬穿線，發(fā)覺(jué)有堵塞情況，作好統(tǒng)計(jì)并及時(shí)處理。在管路進(jìn)行檢驗(yàn)清理后，將管口和接線盒封閉嚴(yán)密，以防異物進(jìn)入管路。暗管敷設(shè)工藝流程：彎管、箱、盒預(yù)制測(cè)位彎管、箱、盒預(yù)制測(cè)位入盒鎖扣與箱、盒緊固斷管、銑口斷管、銑口箱、盒定向穩(wěn)定管路敷設(shè)管路連接箱、盒定向穩(wěn)定管路敷設(shè)管路連接壓接接地管路固定壓接接地管路固定彎管、箱、盒預(yù)制依照施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采取冷煨法及定型彎管。冷煨法：通常管徑25mm及以下時(shí)，可使用手扳煨管器。即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時(shí)，可使用液壓彎管器。箱盒測(cè)位箱盒測(cè)位：依照施工圖確定箱、盒軸線位置，以土建彈出水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒位置時(shí)，應(yīng)掛通線或十字架。暗配電線管路宜沿最近路線敷設(shè)，降低彎曲；埋入墻體或混凝土內(nèi)導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。箱、盒定向穩(wěn)定依照施工管路要求，加工箱、盒時(shí)注意引出管定向位。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板箱、盒，用強(qiáng)度大于C10水泥砂漿穩(wěn)注；現(xiàn)澆混凝土墻及樓板上箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點(diǎn)焊在就近鋼筋上；如為木模板時(shí)則可用釘子、細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎在模板上。管路連接采有直管接頭連接，其連接長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑2-3倍，管接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即二分之一處。依照配管線路要求采取90度直角彎管接頭，管接口應(yīng)插入直角彎管承插口處，并應(yīng)到位。管路兩個(gè)接線點(diǎn)之間距離在以下長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)加接線盒。接線盒位置應(yīng)便于空線和檢修：管路無(wú)彎時(shí)，不超出30m管路有一個(gè)彎時(shí)，不超出20m管路有二個(gè)彎時(shí)，不超出15m管路有三個(gè)彎時(shí)，不超出8m管入箱、盒內(nèi)用入盒鎖扣接頭使用專(zhuān)用搬子鎖緊，鎖扣護(hù)口要良好，使金屬箱、盒達(dá)成導(dǎo)電接地要求。箱、盒管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制箱、盒禁止用電氣焊開(kāi)孔。兩根以上管入箱、盒，要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。管道固定鋼管混凝土墻及樓板內(nèi)管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。注意事項(xiàng)燈頭盒、開(kāi)關(guān)插座盒在預(yù)埋或安裝時(shí)，注意燈頭盒是否在一條直線上或以后燈具安裝能否在一條直線上，后期安裝開(kāi)關(guān)插座盒標(biāo)高能否確保一致。預(yù)埋木箱處切割鋼筋后，配合土建作加強(qiáng)。建筑防雷及接地系統(tǒng)安裝部份1.本建筑按第二類(lèi)防雷建筑設(shè)防雷保護(hù)方法，其綜合接地體電阻實(shí)測(cè)小于1歐，若達(dá)不到，另設(shè)人工接地體。建筑物作總等電位聯(lián)結(jié)，輔助等電位聯(lián)結(jié)和局部等電位聯(lián)結(jié)。2.施工工藝流程：金屬門(mén)窗接地施工均壓環(huán)施工引下線施工接地極、網(wǎng)施工通路測(cè)試接地極測(cè)試金屬門(mén)窗接地施工均壓環(huán)施工引下線施工接地極、網(wǎng)施工通路測(cè)試接地極測(cè)試3.接地極、接地網(wǎng)施工時(shí)，將插入樁基地柱筋兩根鋼筋與樁基礎(chǔ)四個(gè)角護(hù)壁鋼筋用2根φ16圈鋼跨連通，形成接地極。并將基礎(chǔ)梁內(nèi)鋼筋與接地極鋼筋焊接連通?，F(xiàn)依照接地施工平面圖走向?qū)⒒A(chǔ)梁內(nèi)4角鋼筋利用基礎(chǔ)主筋用40×4鍍鋅扁鋼焊接連接通形成閉合接地網(wǎng)。4.防雷引下線利用柱內(nèi)φ16≥主筋作引下線。引下線選柱內(nèi)兩根對(duì)角鋼筋與接地網(wǎng)中鋼筋用2根φ16圓鋼跨接焊通，并對(duì)作為引下線鋼筋作好標(biāo)識(shí)。5.全部鋼筋跨接連接，未說(shuō)明之處，均用2根φ16圓鋼作跨接連接線。焊縫長(zhǎng)度為圓鋼直徑6倍，施工時(shí)長(zhǎng)度確定為110mm，且為雙面焊。扁鋼與扁鋼搭接長(zhǎng)度為120mm，且為三面焊。焊接質(zhì)量確保無(wú)夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象，無(wú)虛焊，無(wú)假焊，確保電氣通路通暢。6.接地體利用建筑基礎(chǔ)內(nèi)全部鋼筋。按平面圖示，筒井基礎(chǔ)，被利用作接地體基礎(chǔ)內(nèi)主筋之間連接用用焊接，樁基鋼筋體與承臺(tái)鋼筋體連接，地梁與樁基節(jié)點(diǎn)連接作法詳參見(jiàn)99D562-P55、56。7.在與防雷引下線相對(duì)應(yīng)圖示，室外側(cè)距地坪面深1.0米處于用作為引下線鋼筋上焊出一根40×41=1.5m熱鍍鋅扁鋼，并伸向室外，距外墻皮距離為1.5m。8.埋地金屬管道在進(jìn)出建筑物處就近與防雷接地裝置相連，作法詳見(jiàn)圖集99D562-P15。9.豎直敷設(shè)金屬管道在屋頂面應(yīng)與避雷帶焊接連通。高層30米以上鋼筋連接應(yīng)符合建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-94第3.3.5條要求，層高30米以上外墻欄桿、門(mén)窗等較大金屬物直接或經(jīng)過(guò)金屬門(mén)窗埋鐵與防雷裝置相連。安裝施工期管路敷設(shè)開(kāi)關(guān)插座盒安裝：清空開(kāi)關(guān)插座盒處預(yù)埋泡沫后，用灌水塑料管確定每個(gè)線盒標(biāo)高，作好標(biāo)識(shí)。將線盒安入預(yù)留孔洞中，固定好線盒。管內(nèi)穿線絕緣測(cè)試壓接帽壓接材料報(bào)驗(yàn)按系統(tǒng)圖回路穿線絕緣測(cè)試壓接帽壓接材料報(bào)驗(yàn)按系統(tǒng)圖回路穿線依照施工進(jìn)度安排，在管內(nèi)穿線前應(yīng)清理妥當(dāng)全部預(yù)埋電線管路，在清理完成管路內(nèi)應(yīng)穿上引線（如16#鉛絲）。穿線時(shí)，利用已穿引線，綁住線一端，經(jīng)過(guò)引線往另一端拉，拉出線頭，留足余量（按技術(shù)交底留量）去掉多出線，如此往復(fù)搞好每一道線管穿線工作。穿完線后立刻壓接連接，如芯線表面有氧化層時(shí)應(yīng)用細(xì)砂皮或電工刀背去除。芯線剝削長(zhǎng)度應(yīng)與線帽內(nèi)銅套深度相配合，不宜過(guò)長(zhǎng)。連接時(shí)應(yīng)考慮與燈器具連接預(yù)留線。接線完成，將線頭卷放在接線盒內(nèi)，并在盒內(nèi)塞入廢報(bào)紙等封堵物做好成品保護(hù)。穿線前，檢驗(yàn)導(dǎo)線應(yīng)完好無(wú)損，額定電壓不應(yīng)低于500伏，導(dǎo)線截面與設(shè)計(jì)相吻合。導(dǎo)線應(yīng)順直進(jìn)入管內(nèi)前，不得有折縐現(xiàn)象。對(duì)于管路較長(zhǎng)、彎曲較多、穿線困難時(shí)，可向管路中投入滑石粉或用沾滿滑石粉布件抹擦穿入管內(nèi)導(dǎo)線外皮，注意滑石粉不宜過(guò)量。導(dǎo)線采取壓接連接。壓接時(shí)應(yīng)正確選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿接線孔為宜。當(dāng)連接導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，短節(jié)線填充，其線頭不應(yīng)外露。壓線帽選擇以下表：小截面導(dǎo)線冷態(tài)壓接壓線帽、壓接鉗選配表壓接鉗口（DG—6型）壓接帽規(guī)格可放導(dǎo)線（根數(shù)×截面）第一道壓口小號(hào)3×1.54×13×1+1×1.5第二道壓口中號(hào)4×1.56×13×1.5+1×2.52×1.5+3×1第三道壓口大號(hào)4×2.58×1.53×1.5+2.42×2.5+2×413×1注：可按套管內(nèi)徑選配導(dǎo)線根數(shù)，截面不夠時(shí)短節(jié)線芯填充。最終進(jìn)行分支線路絕緣測(cè)試和試亮工作。絕緣應(yīng)測(cè)試各線間、各線對(duì)地絕緣阻值。并作好統(tǒng)計(jì)。測(cè)試采取1000伏兆歐表。低壓配電裝置和電力線路，絕緣電阻值必須大于0.5MΩ注意：測(cè)試導(dǎo)線絕緣應(yīng)用1000V搖表。因?yàn)楝F(xiàn)在導(dǎo)線耐壓等級(jí)已為450-750V。詳見(jiàn)GB50303《建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第七頁(yè)第4條。測(cè)量電力線路絕緣電阻時(shí)，將斷路器，用電器、用電設(shè)備和儀表要斷開(kāi)。測(cè)試時(shí)，同監(jiān)理甲方共同進(jìn)行，并及時(shí)填寫(xiě)渝建竣資料，存檔。隨即進(jìn)行試亮工作，以檢驗(yàn)線路無(wú)斷路現(xiàn)象。為方便施工接線和日后維修查找，塑料絕緣導(dǎo)線宜按標(biāo)準(zhǔn)選配顏色：L1-黃色，L2-綠色，L3-紅色，工作零線N-藍(lán)色，保護(hù)零PE-黃綠雙色線。托盤(pán)、橋架及電纜敷設(shè)水平部份電纜采取托盤(pán)敷設(shè)，豎直部份電纜采取橋架敷設(shè)。托盤(pán)通常采取沿板、梁固定支架，每1.5m一個(gè)固定支架，支架采取50×5等邊角鋼制作、金屬膨脹螺栓固定。轉(zhuǎn)角和過(guò)墻處需加密。托盤(pán)接頭處須有良好接地跨接端子，確保托盤(pán)有可靠電氣連接。橋架按設(shè)計(jì)要求國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集制作安裝。強(qiáng)電橋架支架安裝在剪力墻上。弱電橋架安裝在空心磚墻上，需采取支架穿墻對(duì)拉固定方法。橋架應(yīng)每三層與預(yù)留接地連接板作可靠電氣連接。橋架托盤(pán)及支架安裝水平度和垂直度偏差控制在5mm內(nèi)，安裝時(shí)須輔以廣線定位，吊線錘復(fù)位。橋架托盤(pán)轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于其內(nèi)最大電纜最小允許彎曲半徑。在提材料計(jì)劃或制作時(shí)注意此問(wèn)題。水平托盤(pán)因?yàn)槭琴N梁下口敷設(shè)，考慮受風(fēng)管等影響，托盤(pán)可繞向敷設(shè)。托盤(pán)橋架安裝完成，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)無(wú)誤后則可敷設(shè)電纜電線。敷設(shè)前，按電纜不能交叉標(biāo)準(zhǔn)，制訂電纜排列、布放次序方案。做到電纜規(guī)格、型號(hào)截面應(yīng)與敷設(shè)要求相同，外觀無(wú)異常，絕緣阻值必須是合符驗(yàn)收規(guī)范要求高阻值，不然應(yīng)查明原因，并對(duì)其進(jìn)行處理。對(duì)電纜芯線放電后即將電纜頭密封以防受潮?？紤]到電纜長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，重量較重，應(yīng)集中力量突擊敷設(shè)，采取拽引設(shè)備輔助牽引，對(duì)講機(jī)作聯(lián)絡(luò)指揮。電纜不宜拉得太直，應(yīng)留有一定波浪系數(shù)，必須用夾具、尼龍繩或塑料扎帶綁扎固定。固定間距：水平方向?yàn)?.5-2.0m，垂直方向?yàn)?.5m。電井內(nèi)電纜電線在各層及托盤(pán)橋架內(nèi)電纜在起端、終端、分支處，及中途每隔30米處，均應(yīng)有每根（或同一回路多根成束電纜）電纜標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)有：電纜編號(hào)；電纜或?qū)Ь€型號(hào)規(guī)格，起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)備名稱(chēng)（或代號(hào)）以及電纜長(zhǎng)度等內(nèi)容。制作電纜頭。要求電纜頭包扎實(shí)密實(shí)包滿。各芯線作好色相標(biāo)識(shí)，壓接好銅接線端子。照明器具安裝燈具安裝1.該工程所用燈型有：安全出口燈、誘導(dǎo)燈、應(yīng)急燈、吸頂燈、標(biāo)志燈、墻上座燈、電梯井道照明燈。2.燈安裝高度與安裝方式全部燈安裝高度按施工圖中要求安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意成排燈具高度和水平定位。采取廣線定位和校正。其水平誤差控制在3mm內(nèi)，高度誤差控制在1mm內(nèi)。3.應(yīng)急燈安裝安全出口燈、誘導(dǎo)燈為吊桿式安裝，應(yīng)急燈為吸頂安裝。安全出口燈安在門(mén)上中心點(diǎn)200mm處，誘導(dǎo)燈安在樓梯平臺(tái)轉(zhuǎn)角處距地0.5m。預(yù)埋期間要作好誘導(dǎo)燈具用孔洞預(yù)埋。安裝時(shí)再清出孔洞內(nèi)雜物，將燈具放入預(yù)留孔洞中，調(diào)平固定。面板與墻面緊貼。水平、垂直誤差控制在0.5mm內(nèi)。4.開(kāi)關(guān)、插座安裝開(kāi)關(guān)切斷方向位置應(yīng)一致。上推為閉合，下拉為斷開(kāi)。單相二孔插座，面對(duì)插座右極接相線左級(jí)接零線；單相三孔接零保安孔在上方。單個(gè)面板水平、垂直誤差控制在2mm。安上面板，最終經(jīng)過(guò)電試電，檢驗(yàn)相鄰拉接線正確否。5.電氣設(shè)備安裝當(dāng)電器設(shè)備和器材到現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前作核實(shí)和檢驗(yàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，須符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范要求。設(shè)備安裝與配線工程應(yīng)親密結(jié)合，施工次序以下：配線固定鉆孔劃線擺位開(kāi)箱配線固定鉆孔劃線擺位開(kāi)箱安裝檢驗(yàn)試電安裝檢驗(yàn)試電開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位關(guān)于人員，除檢驗(yàn)設(shè)備外觀個(gè)，還應(yīng)著重對(duì)電氣功效進(jìn)行試驗(yàn)，以確定與設(shè)計(jì)要求是否相符。安裝時(shí)配電箱橫平豎直，安裝牢靠，其不平程度控制在1mm內(nèi)。線管必須垂直或乙字彎狀進(jìn)入箱體，其入口處用鎖母固定，鎖母或管子進(jìn)入箱內(nèi)長(zhǎng)度不超出5mm。箱體與接地保護(hù)線（PE）可靠連接。給排水工程施工方案給排水主要內(nèi)容給水部份用銅管、熱熔連接PP-R管，排水部份有柔性鑄鐵水管、塑料管，清水泵，潛水泵，水表，閥門(mén)。給排水工藝流程灌水試驗(yàn)、系統(tǒng)試壓及沖洗、消毒管道及附件安裝管道支吊架及緊固件等完工交驗(yàn)成品保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試清潔預(yù)留預(yù)埋灌水試驗(yàn)、系統(tǒng)試壓及沖洗、消毒管道及附件安裝管道支吊架及緊固件等完工交驗(yàn)成品保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試清潔預(yù)留預(yù)埋施工方案內(nèi)容1.預(yù)留預(yù)埋本工程管道除設(shè)備用房、設(shè)備層、管道井是明裝外，其余全部在管壁內(nèi)或建筑裝飾方式暗裝。埋地部份管道敷設(shè)時(shí)，如地基為通常天然土壤，均可直接埋設(shè)，不做管基礎(chǔ)，如地基為巖石，應(yīng)有大于20mm砂層找平，且管道四面應(yīng)回填砂或土，如地基為經(jīng)擾動(dòng)松土上，須分層扎實(shí)后，用135度混凝土澆筑管節(jié)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)及接口作法詳見(jiàn)S222。鑄鐵管在施工時(shí)做到及時(shí)、準(zhǔn)確、不遺漏地搞好預(yù)留孔工作，設(shè)專(zhuān)業(yè)管理人員和有經(jīng)驗(yàn)管道工負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。給排水管理預(yù)留預(yù)埋孔洞前施工人員一定要充分熟悉設(shè)計(jì)圖，做到心中有數(shù)。要主動(dòng)與土建施工人員加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，主動(dòng)配合，有技術(shù)問(wèn)題及時(shí)處理，不影響土建上升進(jìn)度。水池及出戶(hù)管道預(yù)留孔采取剛性防水套管預(yù)埋。剛性防水套采取大于管道2級(jí)無(wú)縫鋼管，剛性防水套管止水環(huán)用10mm厚、50mm寬熱扎鋼板制作，套管與止水環(huán)焊接要密實(shí)。安好預(yù)埋套管、木箱內(nèi)須塞緊竹茹或其它填充物，等脫模后即時(shí)清理。板上預(yù)埋套管是重復(fù)使用，待混凝土初凝時(shí)及時(shí)取出，清理潔凈待下層使用。為確保本工程預(yù)留孔洞質(zhì)量，工人班組先進(jìn)行自檢，項(xiàng)目質(zhì)檢員抽驗(yàn)后，請(qǐng)監(jiān)理人員和業(yè)主驗(yàn)收，方可進(jìn)行下一部工序。2.支吊架及緊固件制作安裝鋼管支吊架及拒箍（卡）是依照設(shè)計(jì)要求和GB50242—，按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S161選型制作。支吊架制作程序?yàn)椋合铝祥_(kāi)孔、加工螺紋組對(duì)點(diǎn)焊校核尺寸并矯正焊接矯正防銹處理編號(hào)保管。塑料管采取定型注塑抱箍及支座，水平管道間格設(shè)圓鋼吊桿。立管于1層至4層每層設(shè)兩個(gè)支架，即距地1.8米，間距1.5米；5層及以上室內(nèi)立管每層設(shè)一個(gè)支架，距地1.8米；室外每隔2米設(shè)一個(gè)支架，起點(diǎn)距地1.8米。橫管吊架間距以下表：管徑5075110125160吊架間距0.60.81.01.31.6在確定了支吊架型號(hào)和位置后，即進(jìn)行支吊架制作、安裝。支吊架所用角鋼及圓鋼下料用型材切割機(jī)切割，槽鋼用氧氣乙炔焰切割，切割后應(yīng)在砂輪機(jī)上將毛刺及氧化渣去除潔凈。材料下好后，便可點(diǎn)焊成型，經(jīng)實(shí)際校驗(yàn)支、吊架長(zhǎng)短、型號(hào)正確無(wú)誤后，便可正式焊接，焊接好支、吊架上焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺點(diǎn)。支吊架及抱箍制作參見(jiàn)S161P55-5、P55-16、17，角鋼、扁鋼末梢應(yīng)在砂輪機(jī)上倒角，全部眼孔用臺(tái)鉆鉆孔，螺紋套用絲機(jī)加工或用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。加工定型支、吊架應(yīng)除銹后刷一道紅丹防銹漆，并在洗膜干透后統(tǒng)一歸類(lèi)編號(hào)交庫(kù)房管理。立管支架制作，應(yīng)先將每根立管吊通線，在支架安裝位置量出通線距墻（柱）面距離，并作好統(tǒng)計(jì)，然后據(jù)此下料加工支架，安裝時(shí)，先安裝立管起點(diǎn)終點(diǎn)兩個(gè)支架，再將通線設(shè)于兩支架第一個(gè)抱箍眼子上，然后依次安裝，便可確保管道垂直度。水平管道支吊架制安，先于圖示管道安裝高處拉設(shè)水平線或彈水平墨線，依照線到板（墻面）距離下料加工吊架。安裝方法與主管相同。管道坡度由吊架（桿）長(zhǎng)度和桿螺紋調(diào)整。3.管道及附件安裝管道安裝前，應(yīng)先去除管內(nèi)污垢和雜物，焊管、無(wú)縫管及鑄鐵管，應(yīng)先集中除銹后刷一遍紅丹防銹漆。安裝完成或中止敝口處，應(yīng)用廢塑料膜等封閉作好成品保護(hù)。（1）銅管安裝操作工藝銅管調(diào)直切割銅管調(diào)直切割彎管壓接連接焊接預(yù)熱和熱處理支架及管道穿墻安裝賠償器安裝閥門(mén)安裝試壓B、銅管加工a、小口徑銅管運(yùn)輸儲(chǔ)存狀態(tài)為盤(pán)圓，使用前進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。b、調(diào)直過(guò)程中注意用力不能過(guò)大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、劃痕或粗糙痕跡，調(diào)直后銅管應(yīng)清理潔凈，不應(yīng)殘留砂子。c、銅及銅合金管切割可采取鋼鋸、砂輪鋸，但不得采取氧一乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采取銼刀或坡口機(jī)，但不得采取氧一乙炔焰來(lái)切割加工。夾持銅管兩臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。d、銅管煨彎時(shí)，應(yīng)依照材質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)要求等條件來(lái)決定，盡可能不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物不易去除。通常管徑在100mm以下者采取冷彎，管徑在100mm以上者采取彎頭。銅彎管部位直徑長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑且不少于30mm。C、焊接：a、D>100mm銅管采取氧－乙炔焊接，為預(yù)防熔液流進(jìn)管內(nèi)，對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)注意內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出管壁厚度10%，且小于1mm，也可采取加襯焊環(huán)方法焊接。b、不一樣壁厚管子、管件組對(duì)可按碳鋼管對(duì)應(yīng)要求加工管子坡口，坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)大于20mm范圍內(nèi)表面，應(yīng)在焊前采取有機(jī)溶劑除去油污，采取機(jī)械方法或化學(xué)方法去除氧化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應(yīng)用一樣方法處理。c、氣焊焊絲直徑約等于管壁厚度，采取通常紫銅絲或“HS201”(特制紫銅焊絲)、“SH202”(低磷銅焊絲)；氣焊熔劑方面采取“CJ301”。焊前把管端和焊絲清理潔凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛，也不太光。d、黃銅焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為：壁厚為5~15mm時(shí)，為400~500℃；壁厚大于15mm時(shí)，為550℃；預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm。焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400~450℃；軟化退火處理為550~600℃。e、鑄銅閥門(mén)與銅管連接采取錫焊，通常焊口采取插接形式，插接長(zhǎng)度為管壁厚度6~8倍；管子公稱(chēng)直徑D<25mm時(shí)，插接長(zhǎng)度為(1.2~1.5)D；錫焊后管件，必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留熔劑和熔渣，采取煮沸含10％~15％明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。D、壓接a、D≤100mm銅管采取從歐洲引進(jìn)VIEGA壓接技術(shù)，以VIEGA制作銅壓接配件，配合高品質(zhì)銅管，使用專(zhuān)用工具施壓咬合固定。b、管件安裝前利用修邊器，去除切口內(nèi)外毛邊，然后將管件轉(zhuǎn)緊，選取對(duì)應(yīng)口徑鉗口接到壓接工具上，對(duì)正角度與正確位置施壓即可。c、壓接技術(shù)與普通焊接技術(shù)分析比較項(xiàng)目壓接方式施工法傳統(tǒng)(熔)(電)焊施工法施工工具(充)電式壓接機(jī)氧氣、乙炔、瓦斯桶、滅火器，電焊設(shè)備數(shù)套。焊條，電線延長(zhǎng)線數(shù)百米工人通常管工熟練管工(須有執(zhí)照)及管工安裝次序與場(chǎng)所可先行組裝易于狹小空間施工配管無(wú)方向性可隨心所欲無(wú)場(chǎng)地限制配管須有次序焊接受場(chǎng)地及熟練焊工等原因限制尤以管道間施工情形,限可顯著比較出技術(shù)無(wú)須專(zhuān)精施工技術(shù),普通技工可快速進(jìn)入狀態(tài)須專(zhuān)業(yè)焊工，施工遲緩（不銹鋼管）傳統(tǒng)鉛管需熟練老師父施工施工時(shí)間每口依使用機(jī)具而定,充電式約6-7秒電動(dòng)式2-3秒完成焊(熔)接施工前置作業(yè)過(guò)多浪費(fèi)工時(shí),每口作業(yè)完成又必須等候管路冷卻調(diào)整使用機(jī)具施工方便簡(jiǎn)單試壓時(shí)須每口做及處理檢驗(yàn),耗時(shí)且耗工維修易于檢修及抽換方便管線變更輕易,管材拆裝輕易須全方面斷水、放水，再依檢修變更處切斷更換，重新焊接油漆管線，變更維修困難安全性不使用火可確保安全焊接(熔接)施工稍有不慎極易引發(fā)火災(zāi)衛(wèi)生安全簡(jiǎn)易施工降低施工人員之職業(yè)傷害至最低電焊時(shí)有毒銅氣體尤以在通方風(fēng)不良之場(chǎng)所會(huì)造成焊接人員吸入有毒鉛氣體而造成鉛中毒現(xiàn)象管材材質(zhì)不破壞管材結(jié)構(gòu)及表面處理焊接部因熔接而嚴(yán)重破壞金屬組織須再做尤其處理壽限與管身相同確?？墒褂?0年以上焊接熔接管材金相組織改變會(huì)使焊道產(chǎn)生界面腐蝕,應(yīng)力過(guò)于集中,會(huì)造成不良焊道龜裂于內(nèi)外部壽命約30年結(jié)構(gòu)工期控制使用預(yù)制施工法,施工簡(jiǎn)易快速,工期可準(zhǔn)期完成甚至超前不受天候影響施工遲緩,受天候、技術(shù)、場(chǎng)地等原因限制尤以二次施工(即管線變更)更影響工期防震能吸收震動(dòng)及噪音及可降低或免去防震設(shè)施無(wú)法吸收震動(dòng)及噪音,必須大量使用防震設(shè)施如遇地震時(shí),管道焊接部易受震度強(qiáng)弱龜裂（2）PP-R給水管道安裝本工程給水系統(tǒng)采取PP-R管安裝。管材與管件連接均采取熱熔連接。安裝時(shí)使用專(zhuān)用熱熔工具，先讓熱熔工具通電預(yù)熱，再套上連接端面清潔、干燥、無(wú)油PP-R管材或管件，數(shù)秒鐘（詳細(xì)時(shí)間見(jiàn)熔接操作技術(shù)參數(shù)表）后管子預(yù)熱，抽出預(yù)熱部份再插入對(duì)應(yīng)管件，在加熱和熔接過(guò)程中，不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件，管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，應(yīng)直接插入，正常熔接，接合面應(yīng)有一均勻熔接圈。熔接操作技術(shù)參數(shù)表外徑熔接深度加熱時(shí)間熔接時(shí)間冷卻時(shí)間（mm）（mm）(S)(S)(min)201454325167433220844402112645022.5018656324246675263010890324010811038.50501510PP-R管線脹系數(shù)較大，但其熱脹應(yīng)力較小，當(dāng)管道直埋時(shí)填充物對(duì)管道摩擦力大于熱脹應(yīng)力就約束了管道變形。直埋敷設(shè)通常適用≤φ32mm口徑支管。本工程給水立管采取PP-R管在明敷時(shí)，通常采取伸縮接賠償方法處理管道熱脹變形，即給管道自由伸縮空間和余地。也可采取密集固定管卡約束管道變形，管道自由段較短，通常不超出3米，使用該方法要求固定管卡牢靠，其對(duì)管道約束力大于管道膨脹力。管道除直埋外，均要采取支架、吊架。PP-R管道有專(zhuān)用支架和吊架，安裝前必須明確活動(dòng)支架（可使管道自由伸縮）及固定支架（約束管道伸縮）用原理及適當(dāng)安裝位置。通常在管道分路處（三通）必須安裝固定支架，以預(yù)防管道變形將分路處管道拉脫。PP-R管道支架最大間距（mm）公稱(chēng)外徑De2025324050637590110冷水管橫管600750900100012001400160016001800立管1000120015001700180021002500（3）鑄鐵排水管安裝管材及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，要求要求無(wú)裂紋、孔洞，內(nèi)外壁均勻光滑。據(jù)實(shí)際所需管段長(zhǎng)度劃出斷口線，用細(xì)齒鋸管，橫管必須對(duì)各衛(wèi)生器具及附件水平距離進(jìn)行實(shí)測(cè)，依照測(cè)出尺寸及方向繪制成草圖，然后下料。安裝次序自下而上，分層（分段）進(jìn)行，先立管后橫管。立管中心距墻（柱）面100-150mm。污水立管每隔一層一個(gè)檢驗(yàn)口，但在最底層和最高層必須安裝檢驗(yàn)口。管道穿墻、板處均設(shè)比管道直徑大一級(jí)鋼套管，鋼套管長(zhǎng)度：高出地面5cm；穿板處應(yīng)增設(shè)阻火圈。阻火圈選取可開(kāi)式，明裝。在土建頂棚彩飾層完成后一次性安裝。（4）水表安裝時(shí)，其前后應(yīng)有大于300mm直線管段，明裝分戶(hù)水表外殼距墻表面不得大于30mm，表前后直線管段長(zhǎng)管大于300mm時(shí)，其超長(zhǎng)管段應(yīng)煨乙字彎沿墻敷設(shè)。各種管道在穿越墻板時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼套管。在穿越樓板墻體時(shí)，設(shè)鋼套管。穿層頂板面用剛性防水套管，鋼套管規(guī)格應(yīng)比所在管道大一個(gè)級(jí)。其長(zhǎng)度為：當(dāng)為穿墻鋼套管時(shí)，兩處與墻面相平；當(dāng)穿樓板時(shí)，套管上端伸出板面（包含裝飾面層）50mm，下端與樓板底齊平；剛性防水套管上端伸出屋面應(yīng)大于80mm，下端與樓板底齊平。安裝時(shí)，用石塊或焊接鋼筋將其卡正，并確保與管道間隙均勻一致，達(dá)成立管與剛套管同心。最終用油麻填實(shí)，并用瀝表灌平。屋面防水套管還應(yīng)在凹槽內(nèi)填塞防水油膏并使其高出套管口面壓實(shí)錐形。4.設(shè)備安裝對(duì)于本工程，設(shè)備主要有離心式水泵。水泵安裝按以下工藝流程操作。安裝準(zhǔn)備開(kāi)箱檢驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試單車(chē)試驗(yàn)校正校平裝泵體附件留水泵螺栓完工交驗(yàn)成品保護(hù)安裝準(zhǔn)備開(kāi)箱檢驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試單車(chē)試驗(yàn)校正校平裝泵體附件留水泵螺栓完工交驗(yàn)成品保護(hù)水泵進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)。首先按工程設(shè)計(jì)檢驗(yàn)水示型號(hào)規(guī)格是否符合要求，再按泵技術(shù)文件要求清示泵零件和部件，看有沒(méi)有缺件、損壞和銹蝕，管口保護(hù)物和堵蓋是否完好。以上檢驗(yàn)合格后，方可準(zhǔn)許泵入場(chǎng)并驗(yàn)收，同時(shí)作好“設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)”。水泵入場(chǎng)后，可對(duì)照實(shí)物與土建配合，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水泵基礎(chǔ)施工及地腳螺栓孔預(yù)留。螺孔留設(shè)尺寸為150mm×150mm寬，200mm-300mm深。預(yù)留孔用埋件應(yīng)在基礎(chǔ)砼初凝時(shí)及時(shí)取出并用廢水泥膠袋塞滿，以防雜物孔洞。基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照施工圖圖示標(biāo)高、位置尺寸找平。在基礎(chǔ)施工完成并達(dá)成砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，便可將預(yù)留螺栓孔內(nèi)雜物去除潔凈后，進(jìn)行示整體吊裝就位安裝。注意應(yīng)將地腳螺栓穿在泵上后整體就位。然后用水平尺在泵進(jìn)出口法蘭和泵體上檢驗(yàn)泵縱向水平度，其縱向水平精度在0.10/1000以?xún)?nèi)，不然用2mm厚鋼板塊卡墊，直至滿足精度要求。在泵體及管道連接安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)各固定連接部份無(wú)松動(dòng)后，可待電氣安裝完成后進(jìn)行單體調(diào)試，調(diào)試方法詳見(jiàn)電氣部份調(diào)試內(nèi)容。各種潔具安裝工藝要求詳見(jiàn)排水圖集S342。5.水壓試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)及沖洗、消毒⑴水壓試驗(yàn)在每一區(qū)管道施工完成后，應(yīng)立刻組織專(zhuān)業(yè)人員對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管網(wǎng)高處排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力遲緩長(zhǎng)高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行合面外觀檢驗(yàn)，未發(fā)覺(jué)管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。通常應(yīng)2-3次加壓至要求數(shù)據(jù)，給水試驗(yàn)壓力為0.9mpa，停頓加壓后，10分鐘內(nèi)壓力降小于0.05mpa，即為合格。確認(rèn)完成合格后，及時(shí)填寫(xiě)管道試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。⑵灌水試驗(yàn)在衛(wèi)生設(shè)備及器具安裝完成后，應(yīng)分層對(duì)每一根主管進(jìn)行灌水試驗(yàn)。詳細(xì)操作以下：將檢驗(yàn)口蓋板打開(kāi)，將灌水膠囊從檢驗(yàn)口放至下層立管中上部，用氣槍對(duì)膠囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個(gè)立管截面堵住使水無(wú)法泄漏，此時(shí)壓力表讀數(shù)通常應(yīng)在0.08mpa至0.15mpa之間，然后經(jīng)過(guò)衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管最低點(diǎn)（如地漏）觀察液面有沒(méi)有下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認(rèn)每層管道無(wú)泄漏后，及時(shí)分層灌水試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。⑶管道沖洗試驗(yàn)沖洗試驗(yàn)。作試驗(yàn)時(shí)將安裝好管道分區(qū)分系統(tǒng)管滿自來(lái)水，然后暫時(shí)給水泵加上足夠動(dòng)壓力，使系統(tǒng)管內(nèi)水流速度達(dá)成3m/5，延續(xù)吹洗60分鐘后，由檢驗(yàn)人員逐一對(duì)各放水點(diǎn)吹洗情況進(jìn)行檢驗(yàn)，出水無(wú)鐵銹及臟物，進(jìn)出水色一致既合格，然后作對(duì)應(yīng)統(tǒng)計(jì)并填寫(xiě)資料。⑷消毒試驗(yàn)試驗(yàn)方法是將已作沖洗試驗(yàn)系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿濃度為20-30mg/1游離氯水，讓其在管肉內(nèi)滯留二十四小時(shí)，再用自來(lái)水沖洗該管網(wǎng)，在進(jìn)出水水色相同時(shí)即合格。6.衛(wèi)生、油漆防腐給水、排水系統(tǒng)管道在做完各種功效性試驗(yàn)并驗(yàn)證管道嚴(yán)密不漏、設(shè)備功效正常情況正，可進(jìn)行衛(wèi)生及油漆防腐工作。并隨即做好成品保護(hù)。進(jìn)行管道衛(wèi)生時(shí)，一定要將管面上鐵銹及污垢除盡，刷油漆時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。第三節(jié)施工方法及方法通常照明及插座配線采取BV和W型塑料絕緣線穿鋼管在墻內(nèi)、頂板吊頂內(nèi)或地下暗敷，照明配電箱引出各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠接至PE線。電氣施工時(shí)應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、暖通工程等工種親密配合，各用電設(shè)備出線口標(biāo)高，位置等以各工種圖紙為準(zhǔn)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)和土建施工時(shí)電工種應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)配合，做好現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋工作，按規(guī)范施工并驗(yàn)收。對(duì)電氣材料質(zhì)量要求①、所使用電氣主要材料、電氣設(shè)備均應(yīng)符合國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具備出廠合格證書(shū)，設(shè)備應(yīng)有銘牌。②、全部電器材料、設(shè)備抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)作以下檢驗(yàn)驗(yàn)收：●產(chǎn)品技術(shù)文件是否齊全;●型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件是否齊全;●外觀檢驗(yàn)是否達(dá)成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凡是不合格產(chǎn)品必須立刻撒離現(xiàn)場(chǎng);●經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格材料和電器入庫(kù)妥善保管。電纜敷設(shè)①、電纜敷設(shè)前應(yīng)做好以下工作：對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及絕緣電阻試驗(yàn)。lKV以下電纜用搖表測(cè)試，不低于lOMΩ。全部試驗(yàn)均應(yīng)做好統(tǒng)計(jì)。②、電纜型號(hào)、規(guī)格及長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)資料查對(duì)無(wú)誤。電纜不得有扭絞、損傷。③、電纜線路兩端連接電氣設(shè)備或連接箱、盒應(yīng)安裝完成或已就位，敷設(shè)電纜通道應(yīng)無(wú)阻塞;④、在室外電纜溝敷設(shè)電纜，在敷設(shè)前對(duì)電纜溝應(yīng)迸行清理，而且依照設(shè)計(jì)要求地平標(biāo)高進(jìn)行深度測(cè)量，以免因填土后造成電纜埋設(shè)過(guò)深或過(guò)淺現(xiàn)象;⑤、電纜敷設(shè)前，還應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目標(biāo)復(fù)查:;●支架應(yīng)齊全，油漆完整;●電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;●電纜絕緣良好。⑥電纜敷設(shè)應(yīng)注意問(wèn)題:●電力電纜與控制電纜應(yīng)分開(kāi)排列;●當(dāng)電力電纜與控制電纜在同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜下面，lKV以下電力電纜放在lKV以上電力電纜下面?！癫⒘蟹笤O(shè)電力電纜，其相互間凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;●電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間凈距:平行時(shí)應(yīng)大于lM；交叉時(shí)應(yīng)大于0.5M。如無(wú)法達(dá)成要求距離時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)方法。電纜不宜平行敷設(shè)熱力管道上部;●隱蔽工程應(yīng)在施工過(guò)程中進(jìn)行中間驗(yàn)收，并作好簽證;●在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn):電纜規(guī)格應(yīng)符合要求，排列整齊，無(wú)機(jī)械損傷，標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清楚;電纜固定、彎曲半徑、關(guān)于距離及單芯電力電纜金屬護(hù)層接線等應(yīng)符合要求;電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等金屬部件，應(yīng)油漆完好，相色⑦電纜敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn):●電纜支架托架安裝：在合格基礎(chǔ)上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻;●電纜保護(hù)管安裝:在合格基礎(chǔ)上，彎曲處無(wú)顯著折皺和不平；出入地溝、隧道和建筑物，確保管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設(shè)排列整齊;●電纜敷設(shè):在合格基確上，電纜在轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌潔晰齊全，直埋電纜隱蔽工程統(tǒng)計(jì)及簡(jiǎn)圖齊全、準(zhǔn)確:●電纜及其支、托架和保護(hù)管：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。電氣配管①、鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆(埋入混凝土內(nèi)管外壁除外)，埋入土層內(nèi)鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時(shí)，在鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。鋼管內(nèi)壁除銹可采取人工去除，用圓形鋼絲刷往返拉動(dòng)、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷去除(切除通常管子后去除)等方法。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動(dòng)涂銹機(jī)涂銹。②、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機(jī)切斷。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光。③、套絲，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭1/2，在管接頭兩面三端應(yīng)焊跨接地線。④、彎管，鋼管明配需隨建筑物結(jié)構(gòu)開(kāi)頭進(jìn)行立體布置，但要盡可能降低彎頭。彎管常采取彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。⑤、連接，鋼管之間連接，暗配管通常采取套管連接。套管長(zhǎng)度為連接管外徑1.5—3倍，連接管對(duì)口處應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)焊接牢靠、嚴(yán)密。鋼管另一個(gè)連接方法，端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于接頭長(zhǎng)度1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊接接接地線。薄壁鋼管連接必須用絲扣連接。鋼管與接線盒、開(kāi)關(guān)盤(pán)連接，可采取螺母連接或焊接。采取螺母連接時(shí)，先在管子上旋一個(gè)鎖緊螺母，然后將盒上敲落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋上:螺母，最終用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。⑥、配管敷設(shè)步驟:●確定電氣設(shè)備位置●劃出管路中心線管管路交叉位置●埋設(shè)木磚●量取管線長(zhǎng)度●把鋼管按建筑形狀彎曲●依照測(cè)量得管線長(zhǎng)度鋸切鋼管●鉸制管端螺紋●將管子、接線盒、開(kāi)關(guān)盒裝配連接成一整體后進(jìn)行安裝●做接地線⑦、暗配管敷設(shè)步驟:●確定設(shè)各(燈頭盒、接線合和配管引上引下)位置●測(cè)量敷設(shè)線路長(zhǎng)度●鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲）●將管與盒按已確定位置連接起來(lái)●管口塞上木屑或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，預(yù)防進(jìn)入水泥砂漿及顆粒物●檢驗(yàn)管、盒裝設(shè)位置是否全部正確●管、盒連接整體后固定于橫板上(最好在未綁扎鋼肪時(shí)迸行)●管與簡(jiǎn)和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體鋼管穿線①、鋼管穿引線鐵絲。穿線工作通常是在上建粉刷工程結(jié)速后進(jìn)行。引線采取φ1.2—1.6鐵絲，鐵絲頭部彎成圓圈，以預(yù)防在管內(nèi)碰到管接頭時(shí)被卡住。如管路較長(zhǎng)或彎曲較多時(shí)，可在敷設(shè)鋼管時(shí)將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。②、穿線。對(duì)整盤(pán)絕緣導(dǎo)線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進(jìn)行放線。引線鐵絲穿通后，引線一端應(yīng)寫(xiě)所穿導(dǎo)線緯牢。穿線前，鋼管口應(yīng)先裝上螺母，以免穿線時(shí)損傷導(dǎo)線絕緣層。穿線時(shí)，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引線鐵絲，另一人將導(dǎo)線慢慢送入管內(nèi)。如鋼管較長(zhǎng)，彎曲較多，穿線困難時(shí)，可用滑石粉潤(rùn)滑。③、剪斷導(dǎo)線。導(dǎo)線穿好后，剪除多出導(dǎo)線，但要留出適當(dāng)余量，便于以后接線。預(yù)留長(zhǎng)度：接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜，開(kāi)關(guān)板內(nèi)繞板內(nèi)半周為宜。④、垂直鋼管內(nèi)導(dǎo)線支撐，為降低管內(nèi)導(dǎo)線自重所產(chǎn)生下垂力，確保導(dǎo)線不因自重而折斷，導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)固定。接線盒距離按導(dǎo)線截面不一樣而不一樣，應(yīng)按要求執(zhí)行。⑤、對(duì)鋼管穿線其它要求：●線路不得在鍋爐、煙道和其它發(fā)燒表面上敷設(shè)●敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所電線管路，管口、管子連接處均作密封處理●敷設(shè)導(dǎo)線應(yīng)便于檢驗(yàn)、更換●不一樣回路、不一樣電壓等級(jí)和交流與直流導(dǎo)線，不得穿入同一根管子。但以下幾個(gè)回路可除外：a電壓為65V及以下回路：b同一臺(tái)設(shè)備機(jī)電回路和無(wú)抗干擾要求控制回路；c同類(lèi)照明幾個(gè)回路，但內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不多于8根●同一交流回路電線必須穿于一根鋼管內(nèi)●導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接●管內(nèi)導(dǎo)線總截面積(包含外護(hù)層)不應(yīng)超出管子截面積40%●導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)套線保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒(箱)內(nèi)垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口密封。⑥、絕緣電阻測(cè)定絕緣電阻用搖表進(jìn)行測(cè)量。絕緣電阻值取搖表lmin穩(wěn)定讀數(shù)。吸收比是指表?yè)u60s與l5s絕緣電阻值比值，即R60/Rl5;⑦、配管及穿線質(zhì)量應(yīng)達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)●鋼管敷設(shè)：在合格基礎(chǔ)上，線路進(jìn)入電器設(shè)備和器具管口位置正確;●管路保護(hù)：在合格基礎(chǔ)上，盒(箱)內(nèi)清潔無(wú)雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)套線(護(hù)口、護(hù)線、套管)齊全、不脫落;●管、盒(箱)及支架接地(接零)支線敷設(shè)：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。照明器具安裝①、照明燈具應(yīng)該配件齊金，無(wú)機(jī)械損仍、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象;②、照明器具運(yùn)輸和保管應(yīng)符合國(guó)家有天物資運(yùn)輸、保管要求;③、照明器具安裝，應(yīng)在室內(nèi)土建工作全方面完成，而且房門(mén)能夠關(guān)鎖情況下安裝，下班時(shí)要關(guān)所④、安裝過(guò)程中，要注意保護(hù)頂棚、墻壁、地面不受污染、損傷;一⑤、燈具接線盒、木臺(tái)等承重結(jié)構(gòu)，一定按要求安裝，確保照明燈具牢靠可靠;⑥、各種接線箱、盒口邊最好用水泥沙漿抹口。如盒、箱口離墻面較深時(shí)，可在箱口和貼臉之間嵌上木條，或抹水泥漿補(bǔ)齊，使貼臉與墻面平齊。潔凈室內(nèi)箱、盒安裝后應(yīng)與壁板接合處做密封處理。對(duì)于暗開(kāi)關(guān)、插座盒子沉入埔面較深時(shí)，慣用方法是墊上弓子(即以φ1.2-1.6㎜鐵絲繞一彈簧)，然后依照盒子不一樣深度，隨用隨剪;⑦、照明器具安裝完成后，要對(duì)線路即照明器具作一次全方面檢驗(yàn)，這對(duì)于預(yù)防利降低故障有很大作用。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意:●配電箱或開(kāi)關(guān)板上各部件是否完整無(wú)缺●開(kāi)頭接通與斷開(kāi)是否符合要求●各部位線頭緊固件有沒(méi)有松動(dòng)●線路有沒(méi)有過(guò)載過(guò)熱現(xiàn)象●各種用電照明器具是否完整無(wú)損●各種路中保護(hù)接地和接零是否可靠●設(shè)備和導(dǎo)線上是否放有工具或其它物品⑧驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)以下各項(xiàng)內(nèi)容:●成排安裝燈具、開(kāi)關(guān)、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地高度應(yīng)符要求;●暗裝開(kāi)關(guān)、插座蓋板應(yīng)緊貼墻面，不一樣電壓插座安裝應(yīng)符合要求●球型燈具懸吊絞車(chē)閉鎖裝置及吊扇防松、防震方法應(yīng)符合要求●檢驗(yàn)明、暗配電箱(板)安裝和回路編號(hào)應(yīng)符合要求;●燈具試亮，在各回路絕緣電阻測(cè)試合格后萬(wàn)可進(jìn)行，絕緣電阻值通常大于0.5MΩ;有接地螺栓燈具、插銷(xiāo)、開(kāi)關(guān)等接地接零可靠。電氣盤(pán)、箱、柜安裝①、盤(pán)、柜二次搬運(yùn)●安盤(pán)、柜重量及體形大小，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定采取搬運(yùn)方式，柜上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過(guò)吊環(huán)；無(wú)吊環(huán)者，吊索最好掛靠在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不允許將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝;●運(yùn)輸中要固定牢靠，預(yù)防碰撞防止元件、儀表及油漆損壞;②、盤(pán)、柜底座制作安裝。盤(pán)、柜底座通常采取型鋼(角鋼、槽鋼)制作。鋼材規(guī)格大小依照盤(pán)、柜尺寸和重量確定。型鋼先矯乎矯直后再下料制作。固定底座用底板，應(yīng)由土建在施工基礎(chǔ)或地坪時(shí)預(yù)埋。安裝人員應(yīng)配合或檢驗(yàn)驗(yàn)收其預(yù)埋件準(zhǔn)確性。③、盤(pán)、柜開(kāi)箱。盤(pán)、柜達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)后，在安裝前應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)。開(kāi)箱檢驗(yàn)以下內(nèi)容，并認(rèn)真填寫(xiě)好設(shè)備"開(kāi)箱檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)"經(jīng)雙方簽字認(rèn)可：●型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，而且暫時(shí)在盤(pán)、柜上標(biāo)明名稱(chēng)、位號(hào)和安裝位置;●隨盤(pán)、柜上帶來(lái)零部件齊全，有全套出廠圖紙及技術(shù)資料;●外觀檢驗(yàn)，設(shè)備無(wú)機(jī)械損傷，油漆光潔明亮;●制動(dòng)部件靈活、準(zhǔn)確。電氣與支架接觸緊密。④盤(pán)、柜安裝應(yīng)符合以下要求：●盤(pán)、柜固定及接地要可靠，漆層完好，清潔整齊;●盤(pán)、柜內(nèi)所裝電氣元件庇完好，安裝位置正確，固定牢靠;●全部二次接線應(yīng)正確可靠，標(biāo)志齊全、清楚;●盤(pán)、柜內(nèi)一次部件安裝應(yīng)符合規(guī)范要求;●操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正確，符合設(shè)計(jì)要求⑤、盤(pán)、柜安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn):●盤(pán)、柜配線：在合格堪礎(chǔ)上，盤(pán)內(nèi)母線色標(biāo)均勻完整；二次接線排列整齊，回路編號(hào)清楚、齊全，盤(pán)內(nèi)引入、引出線路整齊;●盤(pán)、柜及其支架接地(接零)支線敷設(shè)：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備利建筑物。通風(fēng)空調(diào)工程施工方案通風(fēng)空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。其凈化空調(diào)系統(tǒng)高效送風(fēng)口、層流罩、空調(diào)機(jī)組等安裝工程，安裝時(shí)應(yīng)符合暖風(fēng)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)施工說(shuō)明和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。依照GMp規(guī)范和生產(chǎn)工藝要求，空調(diào)凈化系統(tǒng)采取組裝式凈化空調(diào)器?？照{(diào)風(fēng)經(jīng)初、中、高效三級(jí)過(guò)濾，高效過(guò)濾器設(shè)在末端送風(fēng)口上，凈化空調(diào)系統(tǒng)采取頂送風(fēng)，側(cè)墻下回風(fēng)方式，經(jīng)過(guò)沿墻回風(fēng)支管，再經(jīng)過(guò)吊頂內(nèi)回風(fēng)干管集中回至空調(diào)機(jī)組。采取全空氣低速單風(fēng)道系統(tǒng)，氣流組織方式為亂流，局部百級(jí)潔凈室采取自帶風(fēng)機(jī)吊裝式潔凈層流罩"凈區(qū)空調(diào)管道采取優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作，排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采取玻璃鋼制品。風(fēng)管材料厚度選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件作法均參見(jiàn)《全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表》?？諝鉂崈艏夹g(shù)是一門(mén)高要求綜合性技術(shù)，意在對(duì)生產(chǎn)環(huán)境中塵埃、細(xì)菌、帶菌微生物等加以控制，從而達(dá)成確保產(chǎn)品高精度、高純度和高可靠性目標(biāo)。依照這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)制作安裝，除應(yīng)按照國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行施工之外，還必須依照詳細(xì)情況采取一定技術(shù)方法，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝潔凈度、嚴(yán)密性要求。通風(fēng)管道、配件、部件制作次序板材搬運(yùn)清洗油污制咬口折方去除表面油污組合鉚接成型擦洗內(nèi)表面檢驗(yàn)封閉管口成品堆放。通風(fēng)管道制作及加工技術(shù)方法(1)、板材必須有質(zhì)保書(shū)，外觀檢驗(yàn)必須達(dá)成平整、光滑、無(wú)劃痕、無(wú)鋅層剝落，且符合設(shè)計(jì)要求，不然不得使用。(2)、加工前，應(yīng)去除板材上油污，做到一摸、二擦、三查，確保將油污徹底去除千凈。(3)、在加工過(guò)程申，為避兔鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應(yīng)在平整水泥地面鋪上厚度為3㎜布橡皮板，在橡皮板上下料(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運(yùn)片料時(shí)，應(yīng)采取存放架或四輪小推車(chē)接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。(5)、半成品應(yīng)堆放在置有橡皮板平臺(tái)上。(6)、法蘭加工除邊長(zhǎng)（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)各做到：①、型材必須達(dá)成優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得有嚴(yán)重銹蝕、結(jié)皮或麻點(diǎn)。②、法蘭組焊接縫[平整度錯(cuò)口小于0.5㎜，鉚釘必須經(jīng)過(guò)鍍碎處理，鉚釘口間距小于100㎜(螺孔間距小于120㎜)，孔距準(zhǔn)確，應(yīng)具備交換性。③、焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底去除潔凈。④、涂刷附著力強(qiáng)防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得由油漆淋滴現(xiàn)象。⑤、內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物去除潔凈，組合鉚接后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)大于7㎜，但不得過(guò)分，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1㎜。⑥、成品存放必須分類(lèi)擱平，不得扭曲。注意保護(hù)漆面不受磨損。⑦、需加固風(fēng)管，加強(qiáng)筋只允許設(shè)置在外壁上不得采取凸接方式加固⑧、風(fēng)管清洗風(fēng)管清洗是一道很主要工序，國(guó)產(chǎn)鍍鋅鋼板都沒(méi)有經(jīng)過(guò)脫脂處理，鋼板表面涂有大量油脂，若不清洗潔凈，則會(huì)在運(yùn)輸、安裝及以后運(yùn)行過(guò)程中染塵，長(zhǎng)久使用過(guò)程中可能造成一次性積塵飛揚(yáng)，使過(guò)濾器前空氣含塵濃度突然增大，這對(duì)高效過(guò)濾器便用有很不利影響，所以必須清洗。清洗目標(biāo)主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗劑，脫脂方法可用三氯乙烯或工業(yè)酒精。清洗次序?yàn)?清水或純水洗中性清洗劑清洗用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂清水或純水洗潔凈布擦洗白綢布檢驗(yàn)。(不變色為合格)合格以后風(fēng)管立刻用塑料薄膜封口處理。⑨、成品檢驗(yàn)驗(yàn)收設(shè)專(zhuān)員負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好全方面檢驗(yàn)，并將填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)表隨同潔凈風(fēng)管、部配件交驗(yàn)員檢驗(yàn)查收入庫(kù)。⑩、負(fù)責(zé)簽定驗(yàn)收后再封口，封口材料用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜(其各邊超出法蘭100㎜左右)。最終封口部位用膠布箍扎嚴(yán)密，然后存放。風(fēng)管安裝(1)、風(fēng)管啟封安裝前必須做到:①、對(duì)所需安裝風(fēng)管走向測(cè)位、放線，在安裝吊托支架時(shí)，不允許邊安裝邊敲打，防止灰塵進(jìn)入風(fēng)管。②、潔凈內(nèi)管開(kāi)封過(guò)程中，嚴(yán)格禁止與其它工程交叉作業(yè)。③、外墻壁必須全部砌好，門(mén)窗安裝完成，玻璃上好，全部孔洞封閉嚴(yán)密，防止外界污物侵入。④、內(nèi)隔斷必須待潔凈風(fēng)管安裝完成，端口封好后才可施工。預(yù)防墻壁磚縫積塵被震動(dòng)飛入風(fēng)管內(nèi)。⑤、地坪和外墻進(jìn)行全方面清掃，并用吸塵器去除浮塵。地面用清水沖刷潔凈，經(jīng)常保持良好環(huán)境，安裝工人先在門(mén)外更衣室換衣、換鞋后再進(jìn)入室內(nèi)施工。(2)、潔凈風(fēng)管安裝次序:從主管根部開(kāi)始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開(kāi)封，即與法蘭連接好，防止敞口時(shí)間過(guò)長(zhǎng)灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)。暫不相接一邊瑞口不要啟口。(3)、空調(diào)風(fēng)管法蘭密封墊料采取厚度為6㎜海綿橡膠，墊料接口方式采取梯形接口，安裝時(shí)兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，通風(fēng)管道采取3㎜厚耐酸橡膠板。風(fēng)管與設(shè)備、風(fēng)口連接處應(yīng)設(shè)高強(qiáng)度光面合成革軟接頭，L<=250㎜，光面向里，各接逢處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。(4)、待安裝成品件，不論自制或外購(gòu)，均應(yīng)進(jìn)行清理檢驗(yàn)，達(dá)成潔凈要求時(shí)方可封口。風(fēng)管安裝后，保溫之前應(yīng)用漏光法進(jìn)行漏光檢驗(yàn)。通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝本系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須恪守設(shè)備部分全部要求外，還強(qiáng)調(diào)：(1)、空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組安裝前需進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清理處理，要求達(dá)成無(wú)油污、無(wú)灰塵，并對(duì)全部孔洞進(jìn)行封閉。(2)、設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，經(jīng)潔凈處理驗(yàn)收后封好兩端□，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)啟封安裝，敞口時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。(3)、高效過(guò)濾器安裝①、高效過(guò)濾器安裝前必須逐一檢驗(yàn)，過(guò)濾器濾紙應(yīng)無(wú)裂縫針孔及其余損壞(可用強(qiáng)光檢驗(yàn))，其外型尺寸不允許超出士1㎜，對(duì)角線尺寸誤差應(yīng)不超出士1.5㎜。②、高效過(guò)濾器必須待潔凈風(fēng)管安裝完成，并全方面潔掃、吹洗和試車(chē)達(dá)成潔凈要求，經(jīng)檢驗(yàn)后立刻安裝就位。③、過(guò)濾器與框架之間密封墊料應(yīng)定位粘貼在過(guò)濾器邊框上，粘貼前先除凈過(guò)濾邊框上污物，粘貼拼接采取榫接，膠板厚度為5㎜。④、安裝時(shí)應(yīng)注意外框上箭頭要與氣流萬(wàn)向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意問(wèn)題:(1)、風(fēng)管、部件、配件制作，咬口形式采取單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等形式。(2)、制作風(fēng)管時(shí)應(yīng)依照板材下料，盡可能降低接縫，其詳細(xì)要求以下：①、矩形風(fēng)管底邊寬在800㎜以?xún)?nèi)不得有接縫，800㎜-1000㎜只限有一條接縫，2400㎜以?xún)?nèi)兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。②、圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采取基本系列，矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4:1。③、拼縫咬口采取單平式咬口，注意轉(zhuǎn)角咬口時(shí)將拼接平整面放在管內(nèi)壁，不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。④、柔性短管制作選取軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。確保暖通工程優(yōu)良質(zhì)量主要方法(1)、嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工，不得隨意更改。(2)、嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)覺(jué)問(wèn)題，采取有效方法，立刻補(bǔ)救，不得遺留。(3)、做好各施工步驟質(zhì)量檢驗(yàn)，堅(jiān)持自檢、互檢和專(zhuān)檢。(4)、對(duì)于全部工程材料，不符合實(shí)際要求或不合格杜絕使用。(5)、對(duì)已安裝好設(shè)備和風(fēng)管一定加強(qiáng)管理，采取必要方法保護(hù)好成品。(6)、認(rèn)真按照既定流程作業(yè)，同土建裝修工程配合好，防止污染源產(chǎn)生。(7)、完善質(zhì)保人員編制：設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，各班組再設(shè)兼職質(zhì)檢員，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與管理，職責(zé)明確。關(guān)于材料、半成品、成品安裝前檢測(cè)與驗(yàn)收(1)、全部材料進(jìn)場(chǎng)前必須檢驗(yàn)材料規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，并配置質(zhì)量證實(shí)文件。(2)、材料迸場(chǎng)后必須做好材料保護(hù)工作，防止人為損壞。(3)、半成品、成品存安裝前必須檢驗(yàn)其制作是否符合規(guī)范要求。并對(duì)其性能或部分性能進(jìn)行試驗(yàn)。(4)、全部材料、半成品、成品在檢驗(yàn)合格后必須填寫(xiě)檢驗(yàn)匯報(bào)，并給以對(duì)應(yīng)合格標(biāo)識(shí)，以防誤用。關(guān)于風(fēng)管、消聲器安裝前確保項(xiàng)目標(biāo)檢測(cè)(1)、檢驗(yàn)風(fēng)管規(guī)格，尺寸及使用材料、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。(2)、檢驗(yàn)風(fēng)管咬縫是否緊密，是否用硅膠進(jìn)行密封，并做透光試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否有泄漏。(3)、檢驗(yàn)風(fēng)管內(nèi)表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。(4)、用白綢布擦拭，檢驗(yàn)風(fēng)管是否潔潔，是否有油污和浮塵。(5)、檢驗(yàn)消聲器型號(hào)、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。(6)、槍查消聲器框架是否牢靠。(7)、風(fēng)管按制作數(shù)量抽查20%，消聲器全數(shù)檢驗(yàn)。消火栓、自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)施工方法通常要求A、平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及關(guān)于技術(shù)資料齊全；B、設(shè)計(jì)單位應(yīng)與建設(shè)、監(jiān)理單位、施工單位共同進(jìn)行圖紙會(huì)審；C、依照?qǐng)D紙會(huì)審紀(jì)要確定采購(gòu)系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料等數(shù)量、時(shí)間，確保正常施工；D、施工現(xiàn)場(chǎng)及施工中使用水、電、氣應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)確保連續(xù)施工。作業(yè)條件A、施工現(xiàn)場(chǎng)已消除潔凈，空調(diào)及裝飾方案已定，三方施工次序不矛盾。B、管道安裝所需要基準(zhǔn)線應(yīng)確定，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。C、設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)成安裝條件。D、安裝管道所需要操作架應(yīng)準(zhǔn)備或搭設(shè)完成。E、檢驗(yàn)管道支架及管道穿墻孔洞位置、尺寸是否正確。F、噴灑頭安裝按建設(shè)裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭標(biāo)高。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開(kāi)孔。材料設(shè)備要求A、消火栓自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對(duì)采取系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，并應(yīng)符合以下要求：a.系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)具備出廠和合格證。b.消火栓、噴頭、報(bào)警閥、壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器等到主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格。B、管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)外觀檢驗(yàn)，并應(yīng)符合以下要求：a.表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；b.螺紋密封面應(yīng)完整、無(wú)損傷、無(wú)毛刺；c.鍍鋅鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層不得脫落、銹蝕等現(xiàn)象；d.非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無(wú)折損、皺紋等缺點(diǎn)；e.法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭螺紋應(yīng)完整、無(wú)損傷。管網(wǎng)安裝A、管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)去除管子內(nèi)部雜物，安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)去除已安裝管道內(nèi)部雜物。B、具備腐蝕性場(chǎng)所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子、管件進(jìn)行防腐處理。C、管網(wǎng)安裝，當(dāng)管子公稱(chēng)直么小于或等于100mm時(shí)，應(yīng)采取螺紋連接，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于100mm時(shí)，噴淋系統(tǒng)采取焊接或法蘭連接，連接后，均不得減小管道通水橫斷面面積。D、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。F、絲口管道螺紋加工，螺紋大小應(yīng)松緊適度，以扣緊露出1~2牙為宜，螺紋加工應(yīng)無(wú)缺口現(xiàn)象，填料可選取四氯乙烯出料帶，麻線纏扎。噴頭安裝A、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。B、噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并禁止給噴頭附加任何裝飾性涂層。C、噴頭安裝應(yīng)使用專(zhuān)用扳手，禁止利用噴頭框架施擰；噴頭框架、濺水盤(pán)產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采取規(guī)格、型號(hào)相同噴頭更換。裝在易受機(jī)械損傷處噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。E、噴頭安裝時(shí)，濺水盤(pán)與吊頂、門(mén)、窗、洞口或墻面距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。F、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭應(yīng)安裝其腹面以下部位。消防水泵接合器安裝A、消防水泵接合器組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥次序進(jìn)行。止回閥安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。防水泵接合器安裝應(yīng)符合以下要求：應(yīng)安裝在便于消防車(chē)靠近人行道或非機(jī)動(dòng)車(chē)行駛地段，距室外消火栓距離宜為15~40m。C、消防水泵接合器應(yīng)外部涂C04-42大紅醇酸漆或不低于此牌號(hào)紅色油漆，作為防腐和色標(biāo)。涂刷漆膜色澤應(yīng)均勻、無(wú)龜裂、無(wú)顯著劃痕和碰傷。統(tǒng)試壓和沖洗A、管網(wǎng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。B、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜用水進(jìn)行。C、系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備以下條件：a.埋地管道位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求。b.試壓用壓力表大于2只；精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值1.5~2倍。c.試壓沖洗方案已經(jīng)同意。d.對(duì)不能參加試壓設(shè)備、儀表、閥門(mén)及附件應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)暫時(shí)盲板應(yīng)具備突出于法蘭邊耳，且應(yīng)做顯著標(biāo)志，并統(tǒng)計(jì)暫時(shí)盲板數(shù)量。e.系統(tǒng)試壓過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停頓試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺點(diǎn)后，重新再試。f.系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時(shí)拆除全部暫時(shí)盲板及試驗(yàn)用管道，并應(yīng)與統(tǒng)計(jì)查對(duì)無(wú)誤后填寫(xiě)試壓統(tǒng)計(jì)，監(jiān)理工程師及業(yè)主方簽字后做為質(zhì)保資料存檔備查。g.管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗次序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管次序進(jìn)行。h.管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)儀表采取保護(hù)方法。止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)折除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。i.沖洗前，應(yīng)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固方法。j.對(duì)不有經(jīng)受沖洗設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物管段，應(yīng)進(jìn)行清理。k.沖洗直徑大于100mm管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行扈打，但不得損傷管道。l.管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)沖洗統(tǒng)計(jì)，監(jiān)理工程師及業(yè)主方簽字后做為質(zhì)保資料存檔備查。水壓試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力：消火栓給水管：1.4Mpa噴淋給水管：1.4MpaA、水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍方法。B、本系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力加0.4Mpa。C、水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)流水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈，并應(yīng)遲緩升壓，達(dá)成試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。D、水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無(wú)泄漏。E、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)水源干管、進(jìn)戶(hù)管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨(dú)或與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，經(jīng)全方面檢驗(yàn)，以無(wú)滲漏為合格。沖洗A、消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行沖洗至出口處水色透明度與入口處目側(cè)一致。B、自噴系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行沖洗排放管道，應(yīng)大于被沖洗管道截面60%。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出水處水色透明度與入處目側(cè)一致為合格，水沖洗時(shí)水色方向應(yīng)與系統(tǒng)運(yùn)行水色方向一致管道沖洗后應(yīng)將管道內(nèi)積水排盡?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)消防廣播、通訊及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)施工方案本系統(tǒng)施工前要求認(rèn)真熟悉施工圖紙和關(guān)于設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書(shū)、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，以及施工特殊要求。管線敷設(shè)A、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聞動(dòng)控制系統(tǒng)安裝內(nèi)容包含管線敷設(shè)、線路敷設(shè)、探測(cè)器底座固定、接線、探測(cè)器安裝、模塊（板）和報(bào)警控制設(shè)備固定、安裝、接線、調(diào)試及聯(lián)動(dòng)功效試驗(yàn)、試運(yùn)行、交工驗(yàn)收。B、配管時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范要求，找準(zhǔn)設(shè)備、設(shè)施座標(biāo)和標(biāo)高，對(duì)管道走向進(jìn)行放線定位，調(diào)整與其它設(shè)備距離；并按要求對(duì)全部預(yù)埋箱（盒）及管口采取保護(hù)方法。C、按規(guī)范要求，凡直線段管長(zhǎng)超出30米，或者管長(zhǎng)超出20米有一個(gè)彎，管長(zhǎng)超出15米有兩個(gè)彎，管長(zhǎng)超出8米有三個(gè)彎時(shí)，給穿線造成困難地方，采取回大一級(jí)管徑或增設(shè)拉線盒方法。相對(duì)潮濕配管要采取加強(qiáng)防腐方法。D、按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進(jìn)箱盒連接。采取管堵帽、泡沫塑料堵口等方法，分別對(duì)不一樣管口、盒口進(jìn)行保護(hù)性堵塞以預(yù)防雜物掉入線管。E、凡需要剔槽配合處理地方，應(yīng)先劃線定位，再剔槽。剔槽必須在裝飾工程對(duì)墻面進(jìn)行裝修前進(jìn)行。F、穿線前，用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，并安上管護(hù)口保護(hù)。G、穿線和接線結(jié)束，應(yīng)用500V搖表檢驗(yàn)線路絕緣并嚴(yán)格統(tǒng)計(jì)。絕緣電陰不得小于20MΩ。H、穿線嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行，不得損傷絕緣層，線路不應(yīng)有扭結(jié)。I、配管后，工長(zhǎng)、班長(zhǎng)、質(zhì)監(jiān)員應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖作一次全方面檢驗(yàn)并填寫(xiě)隱蔽驗(yàn)收資料交監(jiān)理工程師或業(yè)主代表查對(duì)無(wú)誤后簽字存檔。J、不一樣系統(tǒng)、不一樣電壓等級(jí)、不一樣電流類(lèi)別線路，禁止穿在同一管內(nèi)或線槽同一槽孔內(nèi)。在報(bào)警系統(tǒng)中，探測(cè)器回路信號(hào)線、控制器間通信線、電源線應(yīng)分別穿管敷設(shè)：聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)中聯(lián)動(dòng)信號(hào)線、通信線及工作電源也應(yīng)分管敷設(shè)。K、導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭線。導(dǎo)線接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。L、管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母，采取單獨(dú)卡具吊裝或支撐固定。M、在管線敷設(shè)過(guò)程中，如因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，需要對(duì)原設(shè)計(jì)和線走向或?qū)臃绞竭M(jìn)行改動(dòng)，必須事先征得同意。改動(dòng)后還應(yīng)在管線平面圖上作詳細(xì)統(tǒng)計(jì)和說(shuō)明?；馂?zāi)探測(cè)器安裝A、探測(cè)器至墻壁、梁邊水平距離不應(yīng)小于0.5m。B、探測(cè)器周?chē)?.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮攔物。探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊水平距離不應(yīng)小于1.5m，至多孔送風(fēng)口水平距離不應(yīng)小于0.5m。在寬度小于3m內(nèi)走道棚頂上設(shè)置探測(cè)器時(shí)，宜居中布置。感溫探測(cè)器安裝間距不應(yīng)超出10m；感煙探測(cè)器安裝間距不應(yīng)超出15m。探測(cè)器距離墻距離不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距二分之一。C、探測(cè)器底座安裝應(yīng)牢靠。外露多底座必須固定在預(yù)埋好妝線盒上；嵌入式底座必須用安裝條輔助固定。導(dǎo)線剝頭長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)，導(dǎo)線剝頭應(yīng)焊接焊片，經(jīng)過(guò)焊片接于探測(cè)器底座線端子，導(dǎo)線剝頭應(yīng)擰緊且芯線不能散開(kāi)。當(dāng)采取焊接時(shí)，不能使用帶腐蝕性助焊劑。D、探測(cè)器底座外接導(dǎo)線，應(yīng)留有大于15cm余量，方便維修。E、探測(cè)器或底府報(bào)警確認(rèn)訂應(yīng)面向便于人員觀察主要入口方向。F、底座及探測(cè)器安裝完成后應(yīng)外加塑料罩封閉，確保在建筑內(nèi)裝飾過(guò)程中不遭到損壞和污染。G、每安裝完一只底座就應(yīng)立刻在施工平面上正確登記編碼號(hào)，并確認(rèn)與同一探測(cè)回路中其它探測(cè)點(diǎn)重號(hào)。H、安裝探測(cè)器前先用火災(zāi)單點(diǎn)測(cè)設(shè)備對(duì)探測(cè)器進(jìn)行抽測(cè)檢驗(yàn)，若抽測(cè)時(shí)發(fā)覺(jué)有不合格產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)全部測(cè)試。手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕和模塊安裝A、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝牢靠，不難傾斜。B、在安裝過(guò)程中不能將報(bào)警按鈕上玻璃損壞C、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕外接導(dǎo)線，應(yīng)留有大于10cm余量。D、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕安裝位置應(yīng)醒目并便于操作。E、每安裝完一只手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警開(kāi)關(guān)就應(yīng)立刻在施工平面圖上正確登記碼號(hào)，并確認(rèn)與同一總線回路中其它探測(cè)點(diǎn)不重號(hào)。F、模塊應(yīng)安裝牢靠，不能傾斜。G、模塊外接導(dǎo)線，應(yīng)留有大于10cm余量。H、模塊安裝位置應(yīng)便于維修。I、每安裝完一只模塊就應(yīng)立刻在施工平面圖上正確登記編碼號(hào)。火災(zāi)報(bào)警控制器安裝A、控制器應(yīng)安裝牢靠，不得傾斜。B、引入控制器導(dǎo)線應(yīng)符合以下要求：a.配線應(yīng)整齊，防止交叉，并應(yīng)用線扎或其它方式固定牢靠。電纜芯線和所配導(dǎo)線端部，均應(yīng)標(biāo)明編號(hào)?；馂?zāi)報(bào)警控制器內(nèi)應(yīng)將電源線、探測(cè)回路線、通信線分別加套管并編號(hào)；樓層顯示器內(nèi)應(yīng)將電源線、通信線分別加套管并編號(hào)；聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器內(nèi)應(yīng)將電源線、通訊線、音頻信號(hào)線、聯(lián)動(dòng)信號(hào)線、回饋線分別加套管并編號(hào)；全部編號(hào)都必須與圖紙上編號(hào)一致，字跡要清楚。有改動(dòng)處應(yīng)在圖紙上作明確標(biāo)注。b.電纜芯和導(dǎo)線應(yīng)留有大于20cm余量。接線端子上接線必須用焊片壓接在接線端子上，每個(gè)接線端子壓接線不得超出兩根。c.導(dǎo)線引入線穿管后，在進(jìn)線管外應(yīng)封堵。C、控制器交流220V主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，禁止使用電源插頭。主電源有顯著標(biāo)志。D、控制器接地應(yīng)牢靠并有顯著標(biāo)志。E、在控制器安裝過(guò)程中，禁止隨意操作電源開(kāi)關(guān)，以免損壞機(jī)器。消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備安裝A、消防控制中心在安裝前應(yīng)對(duì)各附件及功效進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能安裝。B、聯(lián)動(dòng)設(shè)備接線，必須在確認(rèn)線路無(wú)故障，設(shè)備所提供聯(lián)動(dòng)節(jié)點(diǎn)正確前提下進(jìn)行。C、消防控制中心內(nèi)不一樣電壓等線、不一樣電流類(lèi)別端子，應(yīng)分開(kāi)并有顯著標(biāo)志。D、聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器內(nèi)應(yīng)將電源線、通信線、音頻信號(hào)線、聯(lián)動(dòng)信號(hào)線、回授線分別加套管并編號(hào)。全部編號(hào)必須與圖紙上編號(hào)一致，字跡要清楚，有乞討動(dòng)處應(yīng)在圖紙上作明確標(biāo)注。E、消防控制中心內(nèi)外接導(dǎo)線端部都應(yīng)加套管并標(biāo)明編號(hào)，此編號(hào)應(yīng)和施工圖上編號(hào)及聯(lián)動(dòng)設(shè)備線編號(hào)完全一致。F、消防控制中心接線端子接線必須用焊片壓接，接線完成后應(yīng)用線扎將每組線捆扎成束，使得線路美觀并便于開(kāi)通和維修。G、安裝過(guò)程中，禁止隨意操作消防中心內(nèi)電源開(kāi)關(guān)，以免損壞機(jī)器或造成外部聯(lián)動(dòng)設(shè)備操作。火災(zāi)廣播系統(tǒng)安裝廣播系統(tǒng)配管作法參考以上所述方法施工。A、廣播系統(tǒng)配管、配線注意屏蔽，使用屏蔽電纜中間禁止接頭。B、使用屏蔽電纜與設(shè)備、接頭連接時(shí)注意屏蔽層連接，連接時(shí)采取焊接，禁止采取扭接和繞接。焊接就牢靠、美觀、可靠。C、系統(tǒng)接線時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)端子進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)可用編號(hào)筆寫(xiě)在塑料導(dǎo)管上。每一輸出線末端應(yīng)掛上標(biāo)志牌，說(shuō)明導(dǎo)線去向、線路編號(hào)。D、明裝壁掛式音箱，依照設(shè)計(jì)要求高度和角度位置預(yù)先設(shè)置脹管螺栓或埋吊掛件。E、設(shè)置在吊頂內(nèi)嵌入式喇叭，將引線用端子與盒內(nèi)導(dǎo)線連接好，用手托著喇叭使其與頂棚貼緊，用螺絲將喇叭固定在吊頂支架上。當(dāng)采取彈簧固定喇叭時(shí)，將喇叭托入吊頂內(nèi)再連接彈簧，將喇叭罩勾住并使用其緊貼在頂棚上，并找正位置。F、當(dāng)大型機(jī)柜采取槽鋼基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)槽鋼基礎(chǔ)是否平直，其尺寸是否滿足機(jī)柜尺寸。G、設(shè)有收擴(kuò)音、錄音機(jī)、激光唱片等組合音響設(shè)備系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)依照提供設(shè)備廠方技術(shù)要求，逐臺(tái)將各設(shè)備裝入機(jī)柜，上好螺栓，固定平整。H、采取專(zhuān)用導(dǎo)線將各設(shè)備進(jìn)行連接好，各支路導(dǎo)線線頭壓接好，設(shè)備及屏蔽線應(yīng)壓接好保護(hù)地線。I、設(shè)備安裝完后，調(diào)試前應(yīng)將電源開(kāi)頭置于斷開(kāi)益位置，各設(shè)備采取單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，然后整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)調(diào)，調(diào)試完成后經(jīng)過(guò)關(guān)于人員進(jìn)行驗(yàn)收后交付使用。接地極及安裝本工程接地系統(tǒng)應(yīng)于建筑物供電工作接地系統(tǒng)，連接成共同接地體，接地建筑應(yīng)小于1Ω，若實(shí)測(cè)電阻值不滿足要求，則需外加人工接地體。做增設(shè)方案時(shí)，必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意方可實(shí)施。防排煙系統(tǒng)概況本消防工程中樓梯間及電梯前室設(shè)有正壓送風(fēng)系統(tǒng)，并在某層設(shè)有機(jī)械排煙系統(tǒng)。樓梯間每隔二層設(shè)一個(gè)自垂式百葉風(fēng)口，前室每層設(shè)常閉多葉正壓送風(fēng)口，可手動(dòng)，電動(dòng)控制?；馂?zāi)發(fā)生時(shí)，由消防控制中心經(jīng)過(guò)探測(cè)器報(bào)警聯(lián)動(dòng)樓梯間和前室正壓送風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，同時(shí)開(kāi)啟前室及相鄰上下層正壓送風(fēng)口。地下層設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)兼作通風(fēng)換氣處理，排煙風(fēng)口常開(kāi)百葉風(fēng)口?；馂?zāi)時(shí)經(jīng)過(guò)報(bào)警系統(tǒng)，聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟排煙風(fēng)機(jī)。主要施工方法及質(zhì)量要求風(fēng)管制作a.通風(fēng)工程所使用主要材料、設(shè)備、成品、配件等應(yīng)有出廠合格證實(shí)書(shū)刊號(hào)或質(zhì)量判定文件。b.通風(fēng)工程施工依據(jù)是施工圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范，修改設(shè)計(jì)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位變更通知或簽證。c.主要施工次序以下：實(shí)測(cè)、繪制施工草圖劃線風(fēng)管、法蘭制作編者按號(hào)、組對(duì)支吊架安裝風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝a.風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)去除風(fēng)外雜物及污物，并保持清潔。b.風(fēng)管及配件可拆卸接口及調(diào)整機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管及部件穿墻，過(guò)樓板屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.吊裝風(fēng)管，應(yīng)量貼近主梁，提升風(fēng)管標(biāo)高。d.風(fēng)管及部件法蘭墊片應(yīng)用3~5mm石棉橡膠板，墊片與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。e.風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合以下要求：風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于或等于400mm，間距不應(yīng)大于3m。f.連接法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。g.全部風(fēng)管與設(shè)備連接處均應(yīng)有不燃性伸縮軟接管，其長(zhǎng)不應(yīng)小于100-150mm。h.明裝風(fēng)管水平安裝，水平度偏差，每米不應(yīng)大于3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)大于20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。i.風(fēng)管安裝用膨脹螺栓固定至吊架時(shí)，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件要求。吊架吊桿應(yīng)平直，螺紋完整，支吊架上螺孔應(yīng)彩機(jī)械加工，禁止應(yīng)氣割開(kāi)孔。j.風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)管部件上。部件安裝a.風(fēng)管上全部閥門(mén)應(yīng)安裝在便于操作部位，防火閥安裝方向、位置應(yīng)正確。易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)，閥板開(kāi)啟靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。b.排煙閥及手控裝置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排煙閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可靠，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。通風(fēng)設(shè)備安裝a.設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員由建設(shè)單位、施工單位代表參加。檢驗(yàn)內(nèi)容包含：依照設(shè)備裝箱清單查對(duì)設(shè)備規(guī)格、型號(hào)及附件數(shù)量，檢驗(yàn)設(shè)備外觀質(zhì)量有沒(méi)有銹蝕，損壞或顯著缺點(diǎn)，檢驗(yàn)設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全，并交檢驗(yàn)結(jié)果作好詳細(xì)統(tǒng)計(jì)。b.通風(fēng)機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行安裝。c.風(fēng)機(jī)底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行找平。d.通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管，出風(fēng)管應(yīng)有單獨(dú)支撐，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)應(yīng)加裝不燃性伸縮軟接。氣體滅火系統(tǒng)本消防系統(tǒng)發(fā)電機(jī)房設(shè)有氣體滅火系統(tǒng)，采取某某滅火裝置，滅火裝置由火災(zāi)探測(cè)器、報(bào)警控制及滅火裝置三大部分組成?；馂?zāi)探測(cè)系統(tǒng)由感溫探測(cè)器、感煙探測(cè)器組成，報(bào)警及控制系統(tǒng)由自動(dòng)滅火控制器、緊急啟停按鈕、放氣指示燈、聲光報(bào)警器等組成?；馂?zāi)時(shí)，由感煙、感溫探測(cè)器聯(lián)合報(bào)警，聯(lián)動(dòng)聲光報(bào)警器動(dòng)作，滅火控制器釋放出氣溶膠氣體，放氣指示燈動(dòng)作燈亮，提醒人員趕快疏散。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試方法通常要求A、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行。B、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備以下條件：a.消防水池、消防水箱已貯備設(shè)計(jì)要求水量；b.系統(tǒng)供電正常；c.與系統(tǒng)配套火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。調(diào)試內(nèi)容和要求系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包含以下內(nèi)容a.