橋梁施工技術(shù)總結(jié)

橋梁施工技術(shù)總結(jié)一、工程概述通惠大道2號橋工程位于綦江通惠新城通惠大道，橋梁斜跨通惠河，斜交角度為58度，橋梁中心樁號為K2+802，橋梁主跨為50米簡支預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，全長64米，橋梁分左右雙幅，單幅橋?qū)?7.5米。主梁采取一跨50米預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁，采取整體支架現(xiàn)澆施工。主橋分左右兩幅橋，為單箱多室整體箱梁結(jié)構(gòu)，頂板寬17.5米，兩側(cè)懸臂2米，底板寬13.5米，頂板厚22厘米，底板厚20厘米，腹板寬50厘米，設(shè)置3個橫隔板，兩端端橫梁厚1.5米。橋面系組成：橋面鋪裝由上至下分別為4cm厚改性瀝青瑪蹄脂SMA-13+5cm厚中粒式改性瀝青混凝土AC-16C+AMP-60二階反應(yīng)型防水涂料+6cmS8C50防水混凝土（內(nèi)設(shè)Φ10@10X10鋼筋網(wǎng)）。橋臺為重力式U型橋臺。二、自然條件地形地貌橋址位于重慶市綦江縣通惠新區(qū)中部，屬于淺丘地貌區(qū)，大致呈北高南低態(tài)勢。橋址處跨越通惠河，河床寬約為41m,水面寬度40m，水深0.70～1.50m,河床底標(biāo)高在247.10～247.90m。橋址區(qū)河流兩岸地形較平緩，西岸坡高約2m，平均坡度2°～4°，東岸坡高3m，平均坡度2°～20°橋址下游約100m建有攔河坎，所以河流縱向坡度比降很小，0.5～1%之間，流速0.50～1.00m/s；常年河水位高程為248.60～248.00m之間，最高洪水位253.248m左右。氣象資料該區(qū)域?qū)賮啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候。氣候特征為：冬暖，春早，夏熱多伏旱，秋遲多綿雨。常年平均氣溫16.7℃，極端最高氣溫43℃，極端最低氣溫-3.1℃。多年平均降雨量1068mm。無霜期較長，達(dá)335天。因?yàn)槭芗撅L(fēng)環(huán)流影響，降雨年內(nèi)分配不均。5-9月份降雨量占整年70％，暴雨多集中在7-8月份，最大降雨量195.3mm，強(qiáng)度大，是許多地質(zhì)災(zāi)害誘發(fā)原因。常年平均風(fēng)速1.1m/s，最大風(fēng)速27m/s。水文條件勘察區(qū)屬于綦江河流域，地表水經(jīng)徑流匯入通惠河之后，經(jīng)過通惠河自北東方向流入綦江河流。河道彎曲，河床狹小，流量較少，干旱時期曾出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，洪枯水水面改變較大。依照水質(zhì)分析匯報，地下水PH值為6.68～7.92。場地地下水對混凝土無結(jié)晶類腐蝕性、無酸型腐蝕性、無碳酸型腐蝕性、無微礦化水型腐蝕性、無結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕性地質(zhì)條件該橋址及附近區(qū)域未發(fā)覺斷層、泥石流、地下洞室、崩塌、滑坡等不良地質(zhì)作用，場地整體穩(wěn)定性很好。河流兩岸岸坡土體穩(wěn)定，未見變形跡象。巖性主要為泥巖和砂巖。橋址區(qū)地層由第四系坡洪積層（Q4dl+pl）低液限粘土及侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖、砂巖組成。侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖、砂巖厚度大，總體層位較穩(wěn)定，廣泛分布于整個場地，工程性能良好，具備較低壓縮性，地基承載力高，物理力學(xué)性質(zhì)好。三、主要技術(shù)指標(biāo)1、道路等級及寬度城市主干道，全寬36米，即5米（人行道）+12米（車行道）+2米（中央綠化帶）+12米（車行道）+5米（人行道）。2、橋面寬度單幅橋全寬17.5米，即5米（人行道）+12米（車行道）+0.5米（防撞欄桿）。3、設(shè)計(jì)荷載設(shè)計(jì)荷載：城-A級，人群3.5KN/m2。4、凈空要求機(jī)動車道凈空≥5m人行道凈空≥2.5m5、設(shè)計(jì)車速40km/h。6、地震烈度：按VI度設(shè)防7、洪水頻率：百年一遇四、施工技術(shù)方法本工程位于通惠新區(qū)中部，是新區(qū)內(nèi)部主要交通要道。本橋梁工程跨通惠河，基礎(chǔ)屬有水開挖施工，且墩位處巖面傾斜，覆蓋層較薄，使橋臺基礎(chǔ)施工及上部結(jié)構(gòu)滿堂支架施工產(chǎn)生很大困難。要科學(xué)優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，克服困難，確保施工質(zhì)量、安全與進(jìn)度。施工受水位影響大，要充分利用枯水期。因?yàn)闇?zhǔn)備工作多、難度大、時間緊、要求加強(qiáng)管理力度，要利用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，抓緊控制點(diǎn)、控制線路?，F(xiàn)澆箱梁跨度較大（50m），結(jié)構(gòu)物高，施工工序復(fù)雜，工藝要求高，主梁施工支架設(shè)計(jì)、線型控制、預(yù)應(yīng)力施工等是上部結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵工序。一、明挖基礎(chǔ)施工施工技術(shù)總結(jié)該橋基礎(chǔ)處于通惠2號橋河水面以下。地下水位較高，地面以下2m見水，為中水流，直接開挖達(dá)不到設(shè)計(jì)地層。詳細(xì)工藝以下：（1）該基礎(chǔ)采取邊挖邊沙袋圍堰方法施工，在現(xiàn)場配置3臺5kw水泵，隨開挖隨抽水，因基礎(chǔ)位于河道兩邊竹林，爛草枝斷竹根尤其多，很輕易就阻住水泵，看水泵員工得經(jīng)常下去清理，為了很好處理這一問題，我們用鋼筋焊成一個框架，用細(xì)鐵絲網(wǎng)圍上，只留一個口放水泵用，有效處理了阻隔水泵問題。（2）沙袋空隙恰好處理基坑四面地隙水對圍堰側(cè)壓力，使水從空隙滲流出，減輕水側(cè)壓力。但若出現(xiàn)大空隙，就應(yīng)該處理。我們是經(jīng)過編制袋里裝細(xì)砂，塞在空隙里，阻擋砂土塌方流入基坑。（3）基礎(chǔ)施工中和施工結(jié)束后，都連續(xù)不停抽水，降低基坑四面水位高度，以利于相鄰基坑開挖施工。經(jīng)過應(yīng)用沙袋圍堰，有效處理了砂層坍塌、水流量大、無法開挖問題，加緊了施工生產(chǎn)進(jìn)度，縮短了施工工期，增加了經(jīng)濟(jì)效益。二、施工技術(shù)方法（1）現(xiàn)澆箱梁底面外觀不良，表現(xiàn)在模板接縫錯臺，混凝土有黑色油污、不光潔，混凝土表面有皺紋。原因分析1）底模接縫處結(jié)合不牢靠密貼。2）使用廢機(jī)油做脫模劑。3）在底模上面鋪塑料布代脫模劑。預(yù)防方法1）底模一定要牢靠，接縫要平整密貼，預(yù)制T梁、空心板梁、或箱梁底模，最好采取5mm厚鋼板，澆筑砼前，將底模清掃潔凈，并涂以純凈脫模劑?，F(xiàn)澆箱梁宜采取組合鋼模板直接作為底模板，但縫隙要注意密貼好。2）施工中要杜絕使用廢機(jī)油或其它不純潔脫模劑。3）在底模上鋪塑料布輕易出現(xiàn)皺紋，嚴(yán)重時紋溝較深，實(shí)踐證實(shí)這種方法是失敗，若想使底面光潔平整，宜采取厚塑料板或鋼板。（2）澆筑板梁鉸縫砼時應(yīng)注意什么問題？質(zhì)量問題及現(xiàn)象近幾年來，伴隨大噸位運(yùn)輸車輛出現(xiàn)，中小跨徑空心板梁出現(xiàn)單板受力現(xiàn)象非常嚴(yán)重，引發(fā)了廣大工程技術(shù)人員對砼鉸縫質(zhì)量關(guān)注。在鉸縫施工中詳細(xì)質(zhì)量問題有：1）鉸縫內(nèi)兩側(cè)梁體未鑿毛。2）鉸縫內(nèi)兩側(cè)梁體預(yù)埋鋼筋數(shù)量少，鋼筋偏細(xì)。3）鉸縫砼標(biāo)號低，澆筑不密實(shí)。4）鉸縫處滲水。5）澆筑鉸縫砼時，梁板之間安裝縫隙未密封，漏漿。6）在墩臺部位，鉸縫砼直接澆筑到墩臺上，改變了梁板受力狀態(tài)。原因分析1）施工人員對鉸縫砼質(zhì)量主要性認(rèn)識不清。2）鉸縫設(shè)計(jì)砼標(biāo)號偏低，連接鋼筋數(shù)量少。3）施工時鉸縫砼配比不合格。4）鉸縫混凝土振搗不認(rèn)真。5）鉸縫底部縫隙，在澆筑砼時，封堵不嚴(yán)密。預(yù)防方法1）提升廣大施工人員對鉸縫混凝土施工質(zhì)量主要性認(rèn)識，采取有效方法，確保鉸縫砼施工質(zhì)量。2）板梁兩個側(cè)面要認(rèn)真鑿毛，確保鉸縫砼與板梁結(jié)合良好。3）設(shè)計(jì)時，鉸縫砼標(biāo)號比板梁砼標(biāo)號宜提升一級，兩板梁之間連接鋼筋要加強(qiáng)。4）鉸縫砼配比要做好，振搗質(zhì)量在澆筑時一定要掌握好。5）澆筑鉸縫砼時，鉸縫底部縫隙要封堵嚴(yán)密。6）設(shè)計(jì)與施工時，采取整表現(xiàn)澆方案，取消鉸縫。（3）為何在箱梁底板沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下會出現(xiàn)縱向裂縫？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象采取支架法施工現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁底板，在沿預(yù)應(yīng)力鋼束位置下方出現(xiàn)長度不等縱向微小裂縫。原因分析1）形成這類裂縫主要原因之一是預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管保護(hù)層厚度偏薄，加上采取高標(biāo)號水泥用量偏多，造成較大收縮變形。因?yàn)橄淞号浣罱Y(jié)構(gòu)內(nèi)約束，包含底板截面不均勻收縮和波紋管對砼收縮約束作用，造成較大砼收縮應(yīng)力，當(dāng)這種收縮應(yīng)力超出了當(dāng)初砼抗拉強(qiáng)度，從而出現(xiàn)了沿波紋管縱向收縮裂縫。2）箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。3）箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束布置不夠合理。4）砼振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)方法不到位。5）張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時，砼齡期偏小。預(yù)防方法1）改進(jìn)砼級配，降低砼收縮變形，包含水泥用量、水灰比、外加劑等。2）提升預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管保護(hù)層厚度，通常大于5cm。3）合理布置底板結(jié)構(gòu)鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼束間距。4）加強(qiáng)對箱梁底板砼養(yǎng)護(hù)。5）適當(dāng)放長砼張拉齡期。（4）怎樣預(yù)防箱梁兩側(cè)腹板砼厚度不一致？質(zhì)量問題及現(xiàn)象在箱梁澆筑過程中，因?yàn)閮?nèi)模水平移動或變形，使箱梁兩側(cè)腹板厚度不一致，造成箱梁斷面與設(shè)計(jì)不符，預(yù)應(yīng)力張拉時會產(chǎn)生側(cè)彎，影響箱梁整體受力效果。原因分析1）箱梁內(nèi)模沒有固定牢靠，在澆筑砼過程中發(fā)生變形。2）箱梁內(nèi)模因?yàn)閯偠炔粔?，在澆砼過程中發(fā)生變形。3）砼澆筑時沒有對稱澆筑，因?yàn)閱蝹?cè)壓力過大，使內(nèi)模偏向另一側(cè)。預(yù)防方法1）根本方法是將內(nèi)模固定牢靠，使其上下左右都不能移動。2）內(nèi)模與外模在兩側(cè)腹板部位設(shè)置支撐。3）澆筑腹板混凝土?xí)r，兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行。4）內(nèi)模要堅(jiān)固，不變形。（5）預(yù)應(yīng)力錨墊板下鋼筋較多，怎樣確?；炷翝仓軐?shí)？質(zhì)量問題及現(xiàn)象因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力錨墊板下鋼筋較多，在澆筑砼時，局部出現(xiàn)漏振，砼渙散、不密實(shí)。對錨墊板下梁體承壓非常不利。原因分析1）該部位配筋較多。2）振搗棒無法插入該部位。3）砼中大粒徑骨料多，砼無法填充密實(shí)或骨料不能進(jìn)入，只有砂漿進(jìn)入。預(yù)防方法1）應(yīng)尤其注意對預(yù)應(yīng)力錨墊板下砼振搗。2）調(diào)整砼配比，采取高標(biāo)號細(xì)石砼。3）選取盡可能細(xì)振搗棒，或在振棒上燭鋼片進(jìn)行插入振搗。4）加強(qiáng)該部位附著式振動力。5）在設(shè)計(jì)中盡可能合理布筋。（6）在大梁安裝時，支承面與支座不密貼，使支座產(chǎn)生偏壓或脫空時怎么辦？質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）支座安放后不平衡，有翹曲現(xiàn)象。2）支座安放后與支承面有空鼓。3）支座下預(yù)埋鋼板有空鼓。4）上梁后，支座受偏壓或支座處脫空。原因分析1）支承面預(yù)埋鋼板加工翹曲未經(jīng)矯正。2）支承面不平整，尤其是大面積砼表面抹平工作沒有達(dá)成平整度標(biāo)準(zhǔn)。3）預(yù)埋鋼板下，澆筑砼時空氣無法溢出，凝固后收縮，與鋼板產(chǎn)生空隙。預(yù)防方法1）改進(jìn)預(yù)埋鋼板加工工藝，或經(jīng)過表面銑刨，提升鋼板平整度。2）加強(qiáng)支承面砼抹平工作，用較長直尺進(jìn)行刮平并隨時檢驗(yàn)其平整度。3）改進(jìn)砼級配，降低泌水率和收縮。4）在較大面積鋼板上，適當(dāng)設(shè)置排氣孔，澆筑時經(jīng)過排氣孔進(jìn)行插釬振搗，并待從排氣孔溢出砼時才停頓澆筑。5）若鋼板下有空鼓，可在鋼板上鉆孔，再注入環(huán)氧樹脂填實(shí)。（7）安裝各孔邊梁時應(yīng)注意哪些問題？質(zhì)量問題及現(xiàn)象在多跨橋梁邊梁安裝時，因?yàn)轭A(yù)制和安裝原因，造成橋面寬度不準(zhǔn)確，橋面外緣不順直。原因分析1）邊梁預(yù)制時，斷面尺寸不準(zhǔn)確，外邊緣不順直。2）邊梁安裝時，邊梁外緣形成錯臺，沒有注意調(diào)整順直、無波浪。預(yù)防方法1）在預(yù)制場進(jìn)行邊梁預(yù)制時，充分注意其斷面尺寸，模板牢靠不變形，尤其是外邊緣要做到順直。2）安裝邊梁時，注意邊安裝、邊調(diào)整，確保外邊緣順直。誤差較大時，還要調(diào)整支座中線。3）在確保外邊緣順直同時，還要確保橋面寬度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（8）怎樣預(yù)防橋面砼鋪裝表面脫皮、露石、起砂？質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）橋面局部有層薄皮脫落，或表面砂漿顯著脫落。2）使用很快后骨料外露。原因分析1）砼坍落度大，施工過程中表面提漿過厚。2）平整度找平時用砂漿找平，或在已振實(shí)砼上用灰漿找平。3）冬季施工未采取保溫方法，砼表面凍脹。4）水泥用量不夠，細(xì)砂偏細(xì)上浮砂多，收水是拍抹過量也會造成砂粒上浮。5）砼未初凝即遭雨淋，使水泥漿流失，留下砂粒多易起砂。預(yù)防方法1）嚴(yán)格控制砼坍落度、水灰比，施工過程預(yù)防過振，表面低洼處不得用砂漿、灰漿找平，要用砼找平。2）冬季施工要采取防凍方法，注意表面保溫并注意防止遭雨淋、水沖。3）采取中粗優(yōu)質(zhì)砂，設(shè)計(jì)好砼配合比。處理方法鑿除表面微弱層、做好防水粘結(jié)層加鋪瀝青砼。（9）怎樣確保砼防撞護(hù)欄順直度?質(zhì)量問題及現(xiàn)象砼防撞護(hù)欄棱線不直,外觀順直度差。原因分析1）模板剛度或加工精度不夠，制作粗糙，模板固定不牢靠，施工過程產(chǎn)生移動，或模板支立時調(diào)整直順度、精度差。2）測量放樣精度差，模板支立邊線不準(zhǔn)確。3）施工工藝要求不嚴(yán)，施工控制方法、細(xì)節(jié)不到位，職員質(zhì)量意識差造成外觀質(zhì)量差。預(yù)防方法1）采取特制鋼模板，確保模板剛度、精度和幾何尺寸，模板要進(jìn)行組合調(diào)試，消除錯臺，澆筑前要經(jīng)過檢驗(yàn)。2）提升放樣精度，加密放樣點(diǎn)確定底邊線并進(jìn)行校核。3）精心制訂切實(shí)可行防撞護(hù)欄施工工藝，如模板接縫、模板固定定位、頂面砼收縮影響，采取脫模劑確保棱角直順度。（10）張拉和壓漿1，預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計(jì)長度下料，用扎絲捆綁成束，綁扎時按一定間距，要求牢靠，確保在穿束時不會渙散。穿束工作采取人工直接穿束，為確保穿束順利，在鋼束端頭用膠布適當(dāng)包扎或綁扎一個帶錐形套頭，以減小束頭與孔道阻力，張拉發(fā)覺梁片側(cè)彎、反拱值偏大，滑絲、斷絲、實(shí)測伸長量超出理論計(jì)算伸長值±6%時，要停頓張拉，查明原因調(diào)正后，方可張拉。2、預(yù)應(yīng)力筋切割禁止用電弧焊，必須有砂輪切割機(jī)。3、同一梁片張拉無特殊原因，應(yīng)該連續(xù)按張拉次序張拉完成。4、孔道壓漿前清洗孔道，壓漿飽滿，稠度達(dá)成要求稠度。。9、孔道壓漿時間與張拉時間間隔不得大于14天，水泥漿強(qiáng)度未達(dá)成梁體強(qiáng)度80%，禁止移運(yùn)起吊。詳細(xì)施工方法以下：1、壓漿前孔道清洗：壓漿泵用中性洗滌劑或皂液稀釋水沖洗管道。沖洗后，用空氣壓縮機(jī)或氣泵以無油壓縮空氣將孔道內(nèi)積水吹出。2、水泥漿攪拌：先將水加入灰漿攪拌機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后，再加入外加劑。水灰比和外加劑用量，嚴(yán)格按配合比控制，拌和時間不得少于2min，稠度控制在14S-18S之間，每次拌和滿足一個工作班所需水泥漿即可。3、壓漿：同片梁壓漿按由下至上壓漿次序進(jìn)行。進(jìn)出漿口均采取帶開關(guān)噴嘴，壓漿自梁一端注入，另一端流出。壓漿過程要遲緩均勻保持恒壓作業(yè)，最大壓力控制在0.5～0.7MPa，直到出漿口與排氣孔流出漿達(dá)成注入稠度，關(guān)閉出漿口，保持大于0.5MPa，穩(wěn)壓5mim后關(guān)閉進(jìn)漿口，卸去壓漿裝置。壓漿過程要注意以下幾點(diǎn)：1，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道延續(xù)時間，不超出30～45min。2，水泥漿在使用前和壓漿過程中連續(xù)攪拌3，同一孔道壓漿應(yīng)一次壓漿完成，如確實(shí)需要二次壓漿，其間隔時間不超出45min。4，我部箱梁施工