施工方案施工組織設(shè)計

1．編制依據(jù)1．1東方國際花園工程招標(biāo)文件及答疑文件；1．2建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、給排水、采暖、通風(fēng)空調(diào)等各專業(yè)施工圖紙；1．3東方國際花園工程現(xiàn)場實際情況；1．4現(xiàn)行工期定額；1．5ISO9001-標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)《質(zhì)量管理體系文件》；1．6現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、操作技術(shù)規(guī)程、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)行規(guī)范和關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)：工程測量規(guī)范GB50026-93建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-02建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-91（1998年版）地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-01地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-02砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-02混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-02建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-02建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-01建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程GB50194-93施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-02電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-96砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T98-00鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ/T18-96建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程JGJ/T121-99建筑施工扣件式鋼管腳手架安全規(guī)范JGJ130-01建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-01建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-01建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-01《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院第279號令）《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑安裝工人安全操作規(guī)范》、《中華人民共和國消防條例》《建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《龍門架、井字架及提升機安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88-92）《建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)》《河北省勞動安全衛(wèi)生條例》2．工程概況本工程為東方國際花園項目工程，地址位于安平縣為民街與經(jīng)一路交叉口西北側(cè)，由天津天怡建筑設(shè)計有限企業(yè)設(shè)計。2．1建筑設(shè)計：本工程地下一層，普通住宅地上主體18層和13層，設(shè)有電梯機房和水箱設(shè)備層各一層。為點式和板式住宅樓。住宅基本戶型為三室兩廳等。建筑物合理使用年限70年，防火設(shè)計建筑分類為二類住宅，其耐火等級為地上為2級，地下為1級。屋面防水等級為Ⅱ級，地下室防水等級為Ⅱ級，抗震設(shè)防烈度為七度。地下室一層平時作為車庫，戰(zhàn)時為人防工程，防護等級為6級，抗力等級為6級，防化等級為丙級。外裝修：外墻為防水涂料及天然花崗巖石材墻裙，住宅部分外墻抹保溫材料或聚苯板50mm厚。內(nèi)墻面：地下部分庫房及設(shè)備用房為水泥砂漿墻面，地上部分門廳及電梯廳為油漆、乳膠漆墻面，住宅部分除廚房和衛(wèi)生間為釉面磚外（面層待裝修做），其它房間為通常抹灰墻面。頂棚：地下人防部分為板底噴涂頂棚，住宅部分為抹水泥混合砂漿頂棚，面層待裝修做。樓、地面：地下部分為砼地面和水泥砂漿地面。各戶臥室、客廳為混凝土毛地面面層，衛(wèi)生間為混凝土毛地面，電梯間及走廊為釉面磚地面，樓梯間及其余全部房間為水泥砂漿樓面面層。門窗：戶內(nèi)門為木門，分戶門為防火門。陽臺門及外窗均采取塑鋼玻璃窗。由業(yè)主直接安排施工。防水設(shè)計：地下室防水等級為Ⅱ級，防水主體采取防水混凝土及高聚物改性瀝青防水卷材。防水混凝土抗?jié)B等級為S6。高聚物改性瀝青防水卷材鋪在混凝土結(jié)構(gòu)主體迎水面上，卷材防水為二層，總厚度大于4mm。防火設(shè)計：建筑物耐火等級為2級，地下室耐火等級為1級。甲、乙級防火門應(yīng)裝自動閉門器，雙扇防火門應(yīng)裝密閉器。管道井在管道安裝后應(yīng)將樓板封閉，管道穿樓板處，在管道安裝后用大于C35微脹細石混凝土封閉空隙。建筑節(jié)能設(shè)計：外墻采取聚苯板50mm厚，其外墻平均傳熱系數(shù)為KM=0.77W/m2.K。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板上加設(shè)60厚聚苯板保溫層，其平均傳熱系數(shù)為K=0.79w/m2.k。全部外門窗均為塑鋼窗，外窗設(shè)置紗窗，其傳熱系數(shù)為K=2.7w/m2k，而且門窗氣密性等級不低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB7107-86要求Ⅱ級水平。樓梯間隔墻采取外抹HT-800保溫砂漿20mm厚，其傳熱系數(shù)為K=1.45w/m2.k。分戶門選取成品保溫防盜門,其傳熱系數(shù)應(yīng)小于2.0w/m2.k限值。南側(cè)接觸室外陽臺底板保溫厚70mm，傳熱系數(shù)0.56w/m2.k。不采暖地下室頂板粘貼65厚聚苯板保溫，傳熱系數(shù)為0.60w/m2.k。2．2結(jié)構(gòu)設(shè)計：住宅工程地下一層，室內(nèi)外高差1m。主體采取鋼筋混凝土框剪力墻架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采取鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)；洋房框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，地下一層；別墅框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)；設(shè)計使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類。鋼筋：采取軋光圓鋼筋HPB235級（以Ф表示）和熱軋帶肋鋼筋HRB335級（以Φ表示），質(zhì)量等級應(yīng)符合關(guān)于國家標(biāo)準(zhǔn)要求，強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具備大于95%確保率?；炷翉姸龋夯A(chǔ)墊層為C15?；A(chǔ)梁、筏板、地下室外墻為C40，地下室1、2層外墻采取S6級防水砼，一至頂層剪力墻、柱、梁、板為C30。砌體（填充墻）：加氣混凝土砌塊，密度等級700千克/立方米，強度等級MU5，±0.000以下水泥砂漿M5，±0.000以上混合砂漿M5。保護層厚度：基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁、及地下室外墻為40mm，地下室內(nèi)墻、板為25mm，地下室梁為30mm，地上各層板、墻為15mm，地上各層梁為25mm。2．3電氣設(shè)計：本工程設(shè)計內(nèi)容包含：動力、照明、應(yīng)急照明系統(tǒng)，建筑物防雷與接地系統(tǒng)。動力電系統(tǒng)設(shè)計本系統(tǒng)設(shè)計采取TN-S系統(tǒng)。利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作暗裝接地極，接地電阻小于4Ω。所用用電設(shè)備不帶電之金屬外殼均就經(jīng)過專用接地線、穿線鋼管和接地扁鋼筋與接地系統(tǒng)連成一體。兩路10KV電源由室外埋地引至10KV配電室。室內(nèi)電纜敷設(shè)：各層設(shè)備水平配線沿墻、地板、頂板及吊頂內(nèi)穿管敷設(shè)。垂直敷設(shè)電纜在電纜井或配電間內(nèi)用支架明敷。電纜井外穿管沿墻暗敷。暗裝配電箱底邊距地1.4m。掛墻式動力配電箱、控制暗鈕等設(shè)備底邊距地1.4m。樓內(nèi)所用不帶電之金屬物，如暖氣管、水管、空調(diào)管等金屬管道、PE干線、各種進線電纜金屬外皮及屏蔽層和接地干線均應(yīng)與總等電位聯(lián)結(jié)端聯(lián)結(jié)。等電位聯(lián)結(jié)中金屬管道連接處應(yīng)可靠連通導(dǎo)電。全部消防設(shè)備配電電纜和控制電纜在吊頂內(nèi)或沿梁穿管明敷設(shè)金屬管外皮均應(yīng)刷防火涂料。全部防火墻上、電纜井和配電間地板上預(yù)留過線（橋架）洞施工完后均應(yīng)用防火材料封堵。照明及疏散照明本工程低壓接地形式為TN-S系統(tǒng)。設(shè)計中一至五層只考慮樓道照明和疏散照明。正常照明和應(yīng)急照明由二次裝修時考慮。此次施工只預(yù)留電源，安裝電燈泡。單相三極插座均穿專用接地線，所用接地線應(yīng)相互連通，并應(yīng)與防雷接地相連預(yù)埋鋼板焊成一體。接地總電阻小于4歐姆。設(shè)備安裝高度：配電箱、電表箱距地1.4m，翹板開關(guān)距地1.4m，通常插座距地1.6m。住宅起居室空調(diào)插座距地0.3m，其它空調(diào)插座距地1.8m，衛(wèi)生間和廚房用防淺型插座距地1.6m。照明配線用ZR-BV-5002×2.5mm2穿管沿墻及頂板暗配，插座配線用ZR-BV-5003×4mm2穿管沿墻及地板暗配。標(biāo)志燈為長明燈，當(dāng)正常電源無電時，由應(yīng)救急電源照明。救急時間1小時。每戶住宅內(nèi)全部燈均用15W白熾燈吸頂安裝。衛(wèi)生間用防水瓷燈座墻上安裝。土建施工時應(yīng)配合土建預(yù)留墻洞和各種預(yù)埋件。建筑物防雷與接地本工程按一類防雷建筑設(shè)計，在女兒墻上裝設(shè)避雷帶作接閃器，利用柱內(nèi)四根主筋作防雷引下線并與基礎(chǔ)主鋼筋可靠焊接，凡是突出屋面金屬部件均與避雷裝置可靠焊接。采取聯(lián)合接地、防雷接地、重復(fù)接地、弱電設(shè)備等接地共用接地體，接地電阻小于4歐，對接地電阻進行實測后，如不能滿足電阻要求增打人工接地極，全部用電設(shè)備不帶電之金屬外殼、穿線鋼管及電纜橋架等均應(yīng)可靠接地，整個樓內(nèi)需做總等電位聯(lián)結(jié)。3．施工布署及平面布置該工程施工分二期施工，一期施工7#、8#、9#、10#、11#、12#、別墅B、C、D和商業(yè)會所及銀行；二期施工一期主體施工完開始施工，同時一期車庫開始施工。3．1施工布署:3．1．1質(zhì)量目標(biāo)：達成現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)合格等級，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。3．1．2安全管理目標(biāo)：確保達成文明工地。3．1．3工期目標(biāo)：承諾總工期為390天（日歷天數(shù)），計劃開工日期為9月5日，完工日期為9月3基礎(chǔ)工程工期為95天，9月5日至11月30日；結(jié)構(gòu)框架工期為150天，12月1日至5月1日；砌筑工程工期為90天,2月20日至5月20日裝飾工程工期為100天，5月21日至9月1日；系統(tǒng)調(diào)試10天，9月1日至9月10日；細部工程10天,9月1日至9月10日室外工程為15天，9月5日至9月20日；完工驗收為10天，9月21日至9月30日。3．1．4施工安排：進場后首先進行臨水、臨電、臨建及現(xiàn)場施工道路施工，與此同時進行塔吊安裝。砌筑工程空心砌塊砌筑在結(jié)構(gòu)施工至四層時插入，留下頂部與梁板結(jié)合處一行斜砌粘土磚在主體框架施工完成后由上而下進行。抹灰工程在結(jié)構(gòu)驗收后即可進行。主體施工完成后拆除塔吊?？蚣苁┕ぶ恋厣先龑訒r安裝施工電梯以供人及部分材料垂直運輸。各專業(yè)安裝工程隨土建工程施工進度插入施工，相互協(xié)調(diào)配合，詳細情況見施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。3．2施工總平面布置3．2．1主要施工設(shè)施及場地安排本工程施工場區(qū)南部及東部設(shè)二入口。南側(cè)、東側(cè)門口布置警衛(wèi)室、材料庫房；西側(cè)依次布置辦公區(qū)和廁所?，F(xiàn)場設(shè)置塔吊、電梯、砂漿攪拌機等設(shè)備、大模板堆放場地鋼筋加工場地及生活區(qū)。現(xiàn)場設(shè)置排水溝、沉淀池，污水沿排水溝流入沉淀池沉淀后排入市政排水管網(wǎng)?，F(xiàn)場道路、周轉(zhuǎn)工具堆放、施工機具地面全部硬化，并用水準(zhǔn)儀找出排水坡度。臨建庫房要高出地面300mm。，現(xiàn)場南側(cè)圍擋北邊為辦公區(qū)和生活區(qū)。鋼筋加工廠地及木工加工周轉(zhuǎn)工具場地現(xiàn)場東側(cè)和北側(cè)車庫區(qū)域。全部施工機械按進度要求進場，做好大型施工機械安全和性能檢驗。確保進場后正常使用。3．2．2施工暫時用電管理：現(xiàn)場設(shè)置2臺250KVA和一臺800KVA變壓器供施工使用，下線有各施工單位接到各自一級配電柜，現(xiàn)場用電采取三級保護裝置，采取三相五線制保護接零配電系統(tǒng)，均采取電纜埋地敷設(shè)，基礎(chǔ)施工時對電纜要架空保護，結(jié)構(gòu)施工時確保電壓相對穩(wěn)定，不得隨意拖拉電纜。施工過程中尤其是濕作業(yè)要使用電纜，絕緣一定要良好，禁止使用破皮電纜。施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)階段為用電高峰期，此階段用電設(shè)備主要有砼輸送泵、塔吊、施工電梯、鋼筋機械、焊接機械等，確保施工各階段用電需求，用電合理分配，杜絕超負荷運行。工程開工前各施工單位應(yīng)編制詳細用電施工方案，依照實際選配機械用電參數(shù)進行設(shè)計。3．2．3施工暫時用水管理：甲方在小區(qū)東側(cè)有一市政供水井和現(xiàn)場一取水井供施工用水，各單位在取水點安裝一計量器計量取費，在依照各施工單位施工現(xiàn)場情況和關(guān)于暫時用水要求及給水對應(yīng)施工規(guī)范，確定各施工單位區(qū)域暫時用水方案進行審批，包含暫時消火栓給水系統(tǒng)，生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)及現(xiàn)場暫時排水等?，F(xiàn)場暫時用水管道應(yīng)采取埋地式，各施工用水點預(yù)留施工生產(chǎn)用水閥門，并設(shè)暫時消防栓和隨層消防栓數(shù)個。消防管選Φ100mm，生活用水管選Φ32mm，砼養(yǎng)護及現(xiàn)場用水管選Φ50mm。工程開工前各施工單位應(yīng)編制專題暫時用水方案，依據(jù)各用水設(shè)備參數(shù)進行臨水管道設(shè)計。4．施工方案及主要技術(shù)方法4．1施工準(zhǔn)備4．1．1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙和關(guān)于技術(shù)文件，認真考查現(xiàn)場及周圍環(huán)境，依照施工現(xiàn)場實際情況及關(guān)于方面提供地上、地下管線設(shè)施，制訂切實可行保護方法。認真給施工單位做好交底工作，另外，應(yīng)及時組織圖紙會審，依照工程圖紙設(shè)計詳細內(nèi)容，結(jié)合實際情況，要求參見單位編制好特殊、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，同時要求各施工單位做好各分項工程技術(shù)交底工作。4．1．2現(xiàn)場準(zhǔn)備做好現(xiàn)場三通一平工作，合理布置臨電、臨水位置，以方便施工需要，道路確保施工時通暢。4.１.３施工機械進場安排依照工程進度計劃安排合理組織施工機械進場，做好計劃安排。4.１.４施工人員安排依照各施工階段工程量、流水段數(shù)量及工程進度要求，要求參建單位合理編制好勞動力資源進場計劃。4．2測量方案4．2．1±0.00以下結(jié)構(gòu)施工測量放線各參建單位應(yīng)依據(jù)紅線樁點測設(shè)建筑物控制網(wǎng)，樁點盡可能布置在遠離基坑、土質(zhì)較穩(wěn)定、通視情況良好地方。在控制網(wǎng)外廓線上測設(shè)控制地下結(jié)構(gòu)外墻控制線和建筑物主軸線，同時應(yīng)注意避開結(jié)構(gòu)墻、柱，方便向基坑投測軸線。各施工單位建筑物控制網(wǎng)經(jīng)自檢后，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后方可破土開工。各建筑物高程控制點與平面控制網(wǎng)點布置必須合理，方便向各施工部位引測標(biāo)高和軸線，同時方便標(biāo)高和軸線校核。墊層施工完成后，依據(jù)建筑物控制網(wǎng)向墊層上投測建筑物主軸線，投測前應(yīng)先查對建筑物控制網(wǎng)點是否有變動，投測宜采取角度交匯法，投測后在墊層上校核軸線間距、軸線夾角及對角線尺寸，基礎(chǔ)長度或?qū)挾仍?0m—90m時，允許誤差±15mm，對角線尺寸誤差為邊長誤差√2倍，外廓軸線間夾角允許誤差為1′。其它技術(shù)指標(biāo)可參考《建筑工程施工測量規(guī)程》（DBJ01-21-95）第6.4.34．2．2±0.00以上結(jié)構(gòu)施工測量放線施工至首層樓板時，將建筑物控制點由室外引至室內(nèi)，首層以上各層軸線由內(nèi)控點采取激光垂準(zhǔn)儀向上引測，所以應(yīng)及時在首層樓板預(yù)埋鋼板，首層樓板混凝土澆筑后，依據(jù)建筑物控制網(wǎng)測設(shè)內(nèi)控點。內(nèi)控點應(yīng)組成閉合圖形，布設(shè)方案應(yīng)提交監(jiān)理審批。在各樓層或施工段上形成閉合圖形，投測后必須校核邊長和夾角。高程控制應(yīng)由首層標(biāo)高控制線向上引測，每次引測均應(yīng)由首層開始垂直向上用鋼尺量距，一樣要注意懸掛標(biāo)準(zhǔn)重物，并進行尺長和溫度改過，每次引測還應(yīng)由首層三個不一樣地方向上引測，然后在同層進行閉合校核，校核無誤后進行閉合調(diào)整，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行下道工序。標(biāo)高引測時應(yīng)注意層高和全高控制，層高允許誤差±3mm，全高±20mm。4．2．3裝修階段測量放線裝修工程施工前，應(yīng)對已完成結(jié)構(gòu)進行全方面測量，并將數(shù)據(jù)提交裝修放樣人員，方便依據(jù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)實狀況進行放樣工作。裝修施工放線應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)控制線施測，對地面、墻面、吊頂、屋面裝飾測量基線應(yīng)顧及結(jié)構(gòu)現(xiàn)實狀況，按設(shè)計圖紙進行必要分格調(diào)整。地面十字直角定位線及分格量距精度應(yīng)高于1/10000，測設(shè)直角精度應(yīng)高于±20″，在結(jié)構(gòu)四面墻面或柱面上應(yīng)彈測建筑完成面上500mm或1400mm水平線，作為地面和天花板吊頂控制線。外墻在建筑四大角依照軸線控制網(wǎng)做豎向軸線投測作為控制墻角及門窗洞口垂直及裝飾材料裁料依據(jù)。設(shè)計有分格要求時，應(yīng)按高于1/10000精度測定分格線，并在建筑物外墻轉(zhuǎn)角處吊出鉛垂鋼絲，方便控制墻面垂直度、平整度及板塊出墻位置，鉛垂鋼絲用經(jīng)緯儀校測，兩次投測誤差小于2mm。室內(nèi)墻面應(yīng)按1/3000精度控制豎直，分格精度同室外墻面。4．3基礎(chǔ)工程4.3.1基礎(chǔ)開挖；首先開挖一期施工8#、9#、10#、11#、別墅A、B、C、D和商業(yè)會所及銀行基礎(chǔ)，嚴格控制基底標(biāo)高，預(yù)留300mm-500mm厚土方以滿足樁基施工，確保樁基施工質(zhì)量。4.3.2樁基施工；嚴格控制樁孔成孔質(zhì)量和砼灌注過程中控制及養(yǎng)護。同時做好樁頭剔除時成品樁保護和樁基檢測工作安排及樁基檢測結(jié)果審查工作。4．3．3褥墊層基礎(chǔ)墊層底做100-200厚10-20碎石墊層，壓實系數(shù)大于0.97。工藝流程：檢驗碎石質(zhì)量→分層鋪筑碎石→灑水→扎實或碾壓→找平驗收對級配碎石進行技術(shù)判定，級配碎石一定嚴格按設(shè)計配合比進行，應(yīng)將碎石拌均勻，溫度適中，其質(zhì)量均應(yīng)達成設(shè)計要求或規(guī)范要求。分層鋪筑碎石鋪筑碎石每層厚度，通常為15～20cm，不能超出30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不一樣條件，可選取扎實或壓實方法。大面積碎石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采取6～10t壓路機碾壓。碎石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不一樣時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺次序進行。分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處水平距離應(yīng)錯開0.5～1.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實。鋪筑碎石應(yīng)級配均勻，鋪設(shè)時禁止擾動下層、側(cè)壁軟弱土層。鋪設(shè)過程中禁止小車在墊層上行走，搭設(shè)木走道。灑水：鋪筑級配碎石在扎實碾壓前，應(yīng)依照其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３炙槭詈煤?，通常?%～12%。扎實：扎實遍數(shù)、時間由現(xiàn)場試驗確定。用蛙式打夯機夯打時，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全方面扎實，通常不少于3遍。找平和驗收：施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純石檢驗點，用200cm3環(huán)刀取樣，測定碎石質(zhì)量密度。下層密實度合格后方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢驗，小于試驗所確定貫入度為合格。最終一層壓（夯）實完成后，表面應(yīng)拉線找平，而且要符合設(shè)計要求標(biāo)高。墊層扎實后經(jīng)檢驗合格后方進行下一層鋪設(shè),鋪設(shè)完最終一層,立刻進行下一道工序施工。4.3.4本工程采取100mm厚C15素混凝土墊層。待基礎(chǔ)處理完，基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高經(jīng)驗收合格辦完隱檢手續(xù)后，測放人員及時標(biāo)定100mm厚素砼墊層上平標(biāo)高控制塊，采取組合鋼模板，砼采取商品混凝土，澆筑前先檢驗墊層尺寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢靠。澆筑墊層砼時，注意檢驗控制混凝土質(zhì)量及時催要混凝土資料。砼表面用尺桿滿刮，隨即用木抹子搓平壓光依照季節(jié)氣候特點做好混凝土養(yǎng)護工作并及時取樣，留好試塊。4．3．5鋼筋工程鋼筋加工當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑4倍，彎鉤彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋作小于90°彎折時，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑5倍。底板鋼筋綁扎工藝流程:鋪設(shè)底板下層筋→支設(shè)墊塊→放置鋼筋馬凳→鋪設(shè)底板上層筋→確認豎向鋼筋位置→插豎向鋼筋。現(xiàn)場主要控制關(guān)鍵點是位置準(zhǔn)確，底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完成，尤其是在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應(yīng)在墨線邊及交角位置畫出大于50mm寬、150mm長標(biāo)識，底板上層鐵完成后，應(yīng)由放線組二次確認插筋位置線?；A(chǔ)底板鋼筋鋪設(shè)前，在基層上彈受力筋分布線，先鋪寬度方向受力筋再鋪長向分布筋?？蚣苤鹘铄^入基礎(chǔ)底部并按圖紙要求彎折，將預(yù)留插筋綁扎牢靠。底板鋼筋搭接長度要符合國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋綁扎時一定要注意上、下部筋位置，鋼筋連接位置要正確。底板鋼筋假如自重較大，可采取現(xiàn)場預(yù)制細石砼墊塊做鋼筋保護層。剪力墻鋼筋放墻位置線→修整下層插筋→墻鋼筋豎向連接→測放剪力墻水平筋間距線→綁扎墻預(yù)埋鋼筋。套短肢箍筋時，要注意箍筋開口應(yīng)相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好箍筋往上移動進行綁扎。依照抗震要求，箍筋彎鉤為135度，平直段大于10d。柱鋼筋綁扎主要控制關(guān)鍵點為首先主筋位置要準(zhǔn)確，依照放線結(jié)果及時將位移鋼筋進行調(diào)整，這么才能確保主筋和箍筋均到位；其次禁止將箍筋掰開后往主筋上套，應(yīng)將箍筋從上套入主筋。綁扎抗震墻鋼筋時，先將短肢剪力墻筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔5—6m間距在豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。墻體內(nèi)水平筋放置在豎向鋼筋外側(cè)放置。剪力墻兩排鋼筋之間必須用拉筋拉結(jié)牢靠，拉筋做135°彎鉤。剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋采取焊接連接接頭，其余部分豎向受力筋采取綁扎連接，接頭按規(guī)范要求錯開。墻體鋼筋主要控制關(guān)鍵點：禁止墻體鋼筋綁扎扣和搭接扣合二為一，另外應(yīng)注意水平筋應(yīng)延伸至邊緣構(gòu)件盡端并做15D90度彎鉤。剪力墻豎向分布筋在墻變截面處插入下層墻內(nèi)大于1.5d抗震錨固長度，且每隔600mm有一對鋼筋插到下層墻底部，鋼筋末端做直角彎勾。墻面開洞必須預(yù)留，穿連梁管道應(yīng)預(yù)埋套管，預(yù)留洞周圍依照洞口大小做對應(yīng)加筋補強施工時各工種依照各專業(yè)圖紙配合土建施工，不得事后打鑿。全部與剪力墻連接樓面框架梁于墻體順接端箍筋必須加密連梁結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計圖紙及規(guī)范圖集要求，梁內(nèi)縱筋應(yīng)錨入墻內(nèi)進入墻內(nèi)梁主筋直錨長度不得小于0.41LaE，錨固長度大于1.2。鋼筋工程嚴格執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—02）。4．3．6模板工程剪力墻支模采取竹膠合模板見下列圖。依照剪力墻尺寸，加工制作定型竹膠合模板，降低模板組拼，不但能夠加緊施工速度，而且易確保質(zhì)量。因為地下室外墻防水需要，外墻所用對拉螺栓加止水環(huán)（見右圖），一次性使用留在墻體內(nèi)。支模時在墻鋼筋上抄出+50cm標(biāo)高線，然后據(jù)此標(biāo)高找平模板，方便于立模。管道穿過地下室墻體時，應(yīng)預(yù)先埋設(shè)帶有止水環(huán)鋼制套管，并預(yù)留夾板將卷材防水層收頭夾緊。頂板模板采取竹膠合板，早拆支撐體系, 見下列圖?；A(chǔ)反梁模板采取吊模，用鋼架管加固，內(nèi)設(shè)拉結(jié)片。施工前要依照結(jié)構(gòu)荷載和施工荷載對支撐體系進行計算和驗算，以確保體系剛度、強度和穩(wěn)定性。電梯井壁采取組合鉸接筒模，見下列圖。模板安裝完后，要全方面檢驗，牢靠穩(wěn)定后再進行下道工序施工，構(gòu)件跨度超出4m時，支模時按實際跨度1/1000—3/1000進行起拱。模板拆除前首先對同條件養(yǎng)護試塊進行試壓，依照試壓強度決定拆模時間。拆除模板次序和安裝次序相反，模板吊運拆除時要平穩(wěn)準(zhǔn)確，不得碰撞砼表面。模板工程嚴格執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—02）。4．3．7砼工程全部砼均采取商品混凝土，嚴格控制砼交貨狀態(tài)，做好關(guān)于試驗和石塊留置及養(yǎng)護工作。大致積混凝土基礎(chǔ)底板、地下室外墻等構(gòu)件鋼筋混凝土為大致積混凝土結(jié)構(gòu)，在砼澆筑過程中嚴格按施工方案關(guān)于對應(yīng)條款實施，以防出現(xiàn)跑模和砼質(zhì)量通病。施工工藝：為確保大致積混凝土良好整體性,要求混凝土采取分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑,不得隨意留施工縫。地下室地板與外圍墻體間水平施工縫按要求設(shè)置，垂直方向不得留施工縫。采取泵送混凝土，混凝土攤鋪厚度小于600mm。分層連續(xù)式澆筑或推移，其層間間隔時間應(yīng)盡可能縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完成，混凝土初凝時間性應(yīng)經(jīng)過試驗確定，在混凝土澆筑過程中，及時去除混凝土表面泌水?；炷琳駬v，振搗棒應(yīng)直上直下，快插慢拔，澆筑厚度小于振搗棒作用長度1.25倍。每一點振搗時間，應(yīng)使混凝土表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落。振搗棒移動間距小于其作用半徑1.5倍，振搗棒與模板距離大于其作用半徑0.5倍，振搗棒插入下層砼中深度大于50㎜?；炷帘砻嫣幚碓跐沧⒑?-3小時進行，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用平板振搗器碾壓，用木抹抹壓，待收水后，再二次搓平?；炷翝仓瓿珊?，及時進行保溫養(yǎng)護，采取一層塑料薄膜和兩層草簾等保溫材料覆蓋。依照施工時氣候條件，采取溫控方法，按需要測定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部溫度，確保其溫差小于25度。保溫養(yǎng)護連續(xù)時間，應(yīng)依照溫度應(yīng)加以控制確定，不少于15天。養(yǎng)護過程中，應(yīng)保持混凝土表面濕潤，不采取強制、不均勻降溫方法?；炷练懒眩航档退嗨療釡厣怠＝档突炷翝沧⑷肽囟?。改進約束條件，降低溫度應(yīng)力。提升基礎(chǔ)極限拉伸強度。加強溫度控制與養(yǎng)護。混凝土測溫：（1）測溫意義本工程混凝土施工面積大、厚度較厚，內(nèi)部水泥水化熱高且不輕易散失，造成混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度應(yīng)力也對應(yīng)變大，如不加以控制必定造成混凝土開裂。所以，測溫工作對確?；炷梁笃谫|(zhì)量和控制裂縫有主要意義。（2）測溫管理制度設(shè)專職測溫工，應(yīng)將當(dāng)日測溫表項填寫完整并簽字后，及時交給技術(shù)管理人員，首先使管理層掌握第一手資料，另首先各管理層應(yīng)及時對有代表性孔位掌握測溫統(tǒng)計值，繪制該孔位中部溫度和上部溫度改變曲線。方便準(zhǔn)確推算溫度改變趨勢，以確認是否增加覆蓋和采取其余方法。在混凝土澆注時隨時用測溫探桿測出砼入模溫度，在混凝土強度達成1兆帕?xí)r，開始對預(yù)埋探頭進行測試讀數(shù)。測溫要求以下：1—7d每2小時一次8—21d每4小時一次22—28d每8小時一次測溫結(jié)果按不一樣澆注區(qū)填寫，天天9時和17時交技術(shù)人員簽閱。（3）測溫點布置為確保測溫點代表性和可比性，本工程中底板砼測溫孔，平面按孔/150m2標(biāo)準(zhǔn)布置，邊墻轉(zhuǎn)角、截面改變較大處需布置測溫點。沿底板高度可分為表面測溫點、中部測溫點。表面測溫點高度為底板頂標(biāo)高低返50mm；中部測溫點高度為底板頂標(biāo)高低返1/2板厚。大致積混凝土技術(shù)質(zhì)量控制方法⑴配合比設(shè)計方面選取低水化熱礦渣硅酸鹽水泥，用量控制在330—350kg/m2以內(nèi)。粗骨料選取碎石，最大顆粒小于28mm，含泥量控制在1%以內(nèi)，細骨料選取中粗砂，細度模數(shù)大于2.4，含泥量在2%以內(nèi)。大量摻加優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰等活性摻合料，降低水泥用量，降低水化熱引發(fā)溫升。使用高效緩凝劑，使初凝時間大于10h，延緩水泥水化，降低放熱峰值，防止在混凝土澆筑早期出現(xiàn)過高溫度?；炷撂涠瓤刂圃?8cm，誤差在±2cm以內(nèi)。⑵嚴格控制混凝土拌制溫度不高于25度，澆筑溫度不高于28度。當(dāng)外界氣溫較高時，為預(yù)防太陽直接照射，必要時混凝土應(yīng)用冰水?dāng)嚢琛＂羌訌姎庀箢A(yù)測預(yù)報工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣改變情況，尤其在雷雨季節(jié)和寒流突然攻擊之際，更應(yīng)注意，以確?；炷吝B續(xù)澆筑順利進行，確?；炷临|(zhì)量。依照工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆注過程中所必需抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。防水混凝土材料選?。核噙x取不低于強度等級32.5普通硅酸鹽水泥。且經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；選取含泥量小于2%中砂；石子選取粒徑10—30mm連續(xù)級配碎石。鋼筋工程：綁鋼筋時要留足保護層，不得有負偏差。用砂漿墊塊將鋼筋墊起留設(shè)保護層，禁止用鋼筋墊鋼筋代替。底板上層鋼筋應(yīng)采取鐵馬凳或鋼筋排架按要求要求架設(shè)。模板工程：防水混凝土所用模板要求拼縫嚴密、不漏漿。結(jié)構(gòu)上要有足夠剛度和強度，同時要求裝拆方便。固定模板螺栓不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，以防止水沿縫隙滲透。如必須穿越時，螺栓或套管上要加滿焊止水環(huán)。模板表面要平整，以確?；炷帘砻婀饣?，增強抗?jié)B性。混凝土工程：防水混凝土配料必須按重量配合比準(zhǔn)確稱量。必須采取機械振搗，振搗時間宜為10—30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。并應(yīng)防止漏振、欠振和超振?；炷练謱訚仓r，其間隔時間不應(yīng)超出澆筑砼初凝時間。防水混凝土澆筑自落高度不得超出1.5m，如超出1.5m時應(yīng)使用串筒、溜槽等，以防止混凝土產(chǎn)生離析。防水混凝土墻體不得留設(shè)垂直施工縫，底板和墻板混凝土宜同時澆筑，如不能同時澆筑時，水平施工縫要留設(shè)在距底板面高度大于200mm處墻體上。為施工方便，施工縫宜留成企口縫。水平施工縫不能留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處。在施工縫上二次澆筑混凝土前，要將施工縫處混凝土表面鑿毛，去除浮粒和雜物，用水沖洗潔凈，保持濕潤，再鋪上一層20—25mm厚1：1水泥砂漿，方可進行混凝土澆筑。防水混凝土養(yǎng)護：防水混凝土澆筑后，應(yīng)依照氣溫情況及時養(yǎng)護。通常在混凝土進入終凝后就應(yīng)覆蓋草簾澆水濕潤。砼強度必須達成設(shè)計強度等級值70%以上方可拆模。拆模后要及時澆水養(yǎng)護，使混凝土外露表面一直保持濕潤，以預(yù)防混凝土因失水過快而產(chǎn)生干縮裂縫，養(yǎng)護時間不宜少于14d。砼墻澆筑砼墻澆筑從外墻一端開始并左右分頭澆筑，澆筑砼時成梯形向前推進，每步長～3000mm，外墻部位不得留設(shè)垂直縫。后澆帶設(shè)置主樓與裙房間設(shè)一道后澆帶，后澆帶寬1000mm，貫通地下室底板、頂板、梁、墻等所用構(gòu)件，鋼筋直徑20mm以下可連通不停，直徑20mm以上鋼筋須斷開，待后澆帶混凝土澆灌前焊接連接。后澆帶兩側(cè)設(shè)鋼絲網(wǎng)模板攔截現(xiàn)澆砼成型。后澆帶在主體結(jié)構(gòu)施工完成開始澆筑，后澆帶混凝土強度等級C35，采取早強賠償收縮混凝土，并加強養(yǎng)護。為了后澆帶后期澆筑及鋼筋保護，制訂以下方法：因為后澆帶內(nèi)鋼筋需長久暴露，且施工砼養(yǎng)護用水較多，輕易使鋼筋銹蝕，采取在暫時后澆帶鋼筋上滿刷水泥漿方法，預(yù)防鋼筋銹蝕。為預(yù)防施工廢水及雜物進入后澆帶內(nèi)影響施工質(zhì)量，給后期施工帶來困難，地下室底板后澆帶處將墊層局部加厚并加設(shè)防水層，板中間加止水帶，地下室外墻壁處采取在后澆帶外側(cè)加設(shè)油氈防水層，外用M7.5水泥砂漿砌筑MU10普通粘土紅磚兩皮，磚上覆蓋竹膠合板，然后用水泥砂漿抹面。施工中注意保護砂漿面層。待暫時后澆帶砼施工前拆除此防護。 后澆帶二次澆筑時須經(jīng)關(guān)于方面確認后方可澆筑。澆筑前必須先鑿除接頭處渙散混凝土，清洗潔凈后采取C35早強賠償收縮混凝土澆筑密實，并加強養(yǎng)護，預(yù)防開裂。在施工過程中，后澆帶附近易形成懸臂構(gòu)件混凝土構(gòu)件不得拆除支撐體系和模板。必須待后澆帶混凝土達成設(shè)計強度75%后，由上往下進行拆除，后澆帶所在柱距間梁板模板需待后澆帶處砼強度達成設(shè)計強度時方能拆除。在后澆帶澆注混凝土后，要在一定時間內(nèi)進行監(jiān)測，并將數(shù)據(jù)同整個沉降觀察統(tǒng)計在案?；炷凉こ淌┕ぜ膀炇諊栏駡?zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—02）。4．3．8砌體工程砌筑前一天，要求磚澆水濕潤，砌筑時，要先將與砌體相連墻、板、柱表面清理潔凈。填充墻砌筑時，必須做到灰縫均勻，拉筋與柱、砼墻拉結(jié)到位、砂漿飽滿度符合要求等。4．3．9土方回填作業(yè)條件：施工前應(yīng)依照工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；主要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)經(jīng)過壓實試驗來確定。主樓基礎(chǔ)地板上部采取素土回填并壓實。外部回填：待結(jié)構(gòu)二層樓板施工完成，砼強度等級達成70%后及時回填，回填前應(yīng)先去除基坑內(nèi)填土及雜物，對基礎(chǔ)、地下室墻或地下防水層、保護層等進行檢驗驗收，而且要辦好隱檢手續(xù)。施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土高度和厚度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平楔。室內(nèi)和散水邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁?；靥顣r在相正確兩側(cè)或四面均勻進行，回填用2：8灰土分層扎實，壓實系數(shù)0.95。工藝流程基層清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。施工做法回填基坑時，必須預(yù)先去除雜土及基坑中雜物，在相正確兩側(cè)或四面同時進行，為了確?；A(chǔ)嵌固，回填用灰土2：8分層扎實，且回填土應(yīng)在一層樓板施工完成后方可進行。檢驗回填土質(zhì)量有沒有雜物，粒徑是否符合要求，以及回填土含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采取翻松、晾曬和均勻摻入干土等方法；如遇回填土含水量偏低，可采取預(yù)先灑水潤濕等方法?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度為200—250mm，采取蛙式打夯機扎實。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉幼钌俸淮蛉?。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，而且禁止采取水澆濕土下沉所謂“水夯”法?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四面同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太大，以免把墻擠歪；較長管溝墻，應(yīng)采取內(nèi)部架支撐方法，然后再在外側(cè)填土方?；靥钔撩繉犹钔猎鷮嵑?，應(yīng)按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，測出干土質(zhì)量密度，達成要求后，再進行上一層鋪土。修正找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超出標(biāo)準(zhǔn)高程地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程地方，應(yīng)補土扎實。4．4主體工程施工次序抄平放線→短肢剪力墻綁筋→短肢剪力墻支?！讨袅岔拧骸前逯！骸前邃摻睢鷿擦?、樓板砼→養(yǎng)護→拆模。4．4．1鋼筋工程鋼筋加工在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋集中加工成型。柱、梁、墻、板中鋼筋錨固、截斷位置及箍筋等結(jié)構(gòu)要求除尤其說明外，尚應(yīng)符合設(shè)計圖中抗震等級要求要求。全部加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。加工后鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢驗。檢驗應(yīng)包含：鋼筋是否平直，無局部波折，鋼筋彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋加工尺寸誤差是否滿足GB50204-02中關(guān)于鋼筋加工允許偏差要求。檢驗合格后方可進入施工面綁扎。鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前去除潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部波折。調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋冷拉率不宜大于1%。Ⅰ級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d2.5倍，彎鉤彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d3倍。當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需要作135度彎鉤時，Ⅱ級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d4倍，彎鉤彎后平直部分長度按設(shè)計要求確定。鋼筋作小于90度彎折時，彎折處彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d5倍。鋼筋接頭接頭形式：框架梁、框架柱、剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋采取機械連接接頭，其余部分構(gòu)件采取綁扎搭接或焊接接頭。接頭位置和數(shù)量：受力鋼筋接頭位置設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭?；A(chǔ)梁底部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，頂部拉通鋼筋在支座處。樓層梁板底部鋼筋在支座處，頂部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)。懸挑部分及伸進梁內(nèi)2.5米范圍內(nèi)禁止接頭。鋼筋接頭位置應(yīng)避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍，如無法避開，應(yīng)采取滿足等強度要求高質(zhì)量機械連接接頭，且接頭面積百分率不應(yīng)超出50%。鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開（梁筋接頭位于柱墻內(nèi)除外，但應(yīng)確保鋼筋間距大于25mm），同一連接段內(nèi)受拉鋼筋接頭量須小于鋼筋總量25%（對梁、板、墻類構(gòu)件）或50%（對柱類構(gòu)件），相鄰鋼筋接頭中點間距大于連接區(qū)段長度。連接區(qū)段長度對于機械連接為35d，對于焊接連接為35d及500大值，對于綁扎搭接接頭為1.3Ld，凡接頭中點位于該區(qū)段長度內(nèi)接頭均屬同一連接區(qū)段。水平受力筋采取綁扎連接，豎向受力筋采取電渣壓力焊。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于鋼筋直徑d，且不應(yīng)小于25mm。綁扎接頭搭接長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距小于5d，且小于100mm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距小于10d，且小于200mm（d為受力鋼筋中最小直徑）。受力鋼筋保護層厚度控制各部位保護層厚度符合GB50204-02《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》關(guān)于要求及設(shè)計要求。保護層墊塊須放置合理，通常按1.5m×1.5m梅花型布置，預(yù)防過疏造成鋼筋緊貼模板，拆模后露筋。施工關(guān)鍵點剪力墻、結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎工藝流程:測放墻、柱位置線→修整下層插筋→墻、柱鋼筋豎向連接→測放柱箍筋和剪力墻水平筋間距線→綁扎預(yù)埋鋼筋。套箍筋時，要注意箍筋開口應(yīng)相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好箍筋往上移動進行綁扎。依照抗震要求，柱箍筋彎鉤為135度，平直段大于10d。鋼筋綁扎主要控制關(guān)鍵點為：首先主筋位置要準(zhǔn)確，上部不能傾斜，依照放線結(jié)果及時將位移鋼筋進行調(diào)整，這么才能確保主筋和箍筋均到位；其次禁止將箍筋掰開后往主筋上套，應(yīng)將箍筋從上套入主筋。綁扎墻鋼筋時，應(yīng)先將暗柱筋綁好，再連接豎直筋，然后每隔5-6m間距在豎直鋼筋四按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。為確保豎向鋼筋分部均勻，每1.5m高設(shè)一道水平排架，排架每隔3m與豎筋點焊住，墻體雙排鋼筋之間設(shè)梅花型拉筋。綁扎時禁止墻體鋼筋綁扎扣和搭接扣合二為一。剪力墻水平鋼筋錨固長度取40d并延伸至邊緣構(gòu)件端部，豎向分布筋在墻變截面處插入下層墻內(nèi)大于1.5dLaE，且每隔600有一對鋼筋插到下層墻底部，鋼筋末端做直腳彎勾。水平及豎向鋼筋連接，結(jié)頭位置應(yīng)錯開，每次連接鋼筋數(shù)量不超出50%，錯開凈距大于500。墻內(nèi)豎向分布筋在邊緣構(gòu)件及連梁洞口區(qū)段不配置，墻體水平分布筋應(yīng)作為連梁腰筋拉通連續(xù)配制。剪力墻墻面開洞預(yù)留，穿連梁管道應(yīng)預(yù)埋套管，施工時各工種必須依照各專業(yè)圖紙配合土建施工，不事后打鑿。剪力墻墻面開洞各邊長度小于800未設(shè)邊緣構(gòu)件時，將洞口處被截斷分布筋集中配置有洞口上下和左右兩邊，且鋼筋直徑大于2Φ16。穿連梁套管孔洞處，配制補強鋼筋。所用與剪力墻連接樓面梁，梁內(nèi)縱筋均應(yīng)錨入墻內(nèi)，錨固長度大于1.2LaE。梁鋼筋綁扎梁高較小時，梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁高度較大時，梁鋼筋宜在梁底模上綁扎，其側(cè)模后裝，箍筋接頭應(yīng)交織布置在兩根架立鋼筋上，板、主次梁交叉處板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。交叉點鋼筋稠密，要注意梁頂面主筋凈距不少于30mm，以利澆筑砼。梁與柱一側(cè)平齊時，梁縱筋應(yīng)于柱豎筋內(nèi)側(cè)經(jīng)過。梁縱筋搭接長度要同時滿足圖紙及規(guī)范要求，上筋在跨中搭接，下筋在支座處搭接，同一截面內(nèi)鋼筋搭接根數(shù)應(yīng)不多于同邊鋼筋數(shù)二分之一。樓板鋼筋綁扎工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。清理模板上面雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。雙向板底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨放上排。綁扎板筋時通慣用順扣或八字扣，除外圍兩根筋相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交織綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。板底部鋼筋伸入支座＞10d，且伸至支座中心線。中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm，板邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度滿足受拉鋼筋最小錨固長度。板上預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合土建預(yù)留，當(dāng)孔洞≤300mm時，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不截斷。當(dāng)洞口尺寸＞300mm時，設(shè)洞邊加筋，按平面圖示要求施工，當(dāng)平面圖未交待時，按以下要求：洞口每側(cè)各2根，其截面面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積之和，且大于2Φ12，長度為單向板受力方向以及雙向板兩個方向，通長設(shè)置并錨入支座＞10d，且伸至支座中心線，單向板非受力方向洞口回筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯底模上劃主筋和分布筋位置線。依照設(shè)計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，梁板式樓梯應(yīng)先綁扎梁筋后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范要求。鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制方法嚴把鋼筋進場關(guān):凡是進場鋼筋原材均按試驗要求抽樣進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查同意。嚴把審圖關(guān):專派有經(jīng)驗技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作，若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取方法?？刂其摻钕铝铣尚?鋼筋成型均在現(xiàn)場加工棚集中加工，為確保下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專員在加工現(xiàn)場負責(zé)監(jiān)督檢驗鋼筋加工成型質(zhì)量。同時加工好鋼筋還要再次經(jīng)過嚴格挑選，有效控制下料成型質(zhì)量。錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。堅持兩次放線:在梁、板模板支完后進行一次放線，依照放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，深入校正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板混凝土。在柱、墻模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠剛度，以確保構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護層均勻。施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放在墊塊上?？刂茐|塊驗收和綁扎，購置標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊。在技術(shù)交底中深入明確墊塊綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢驗，確保綁扎牢靠。鋼筋綁扎成型后，不準(zhǔn)踩踏，尤其是負筋部位，澆筑混凝土?xí)r，振搗棒不準(zhǔn)觸動鋼筋，并設(shè)專員隨時校正鋼筋位置?；炷翝仓瓿珊?，派專員負責(zé)及時調(diào)整鋼筋位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上砂漿。鋼筋工程施工要嚴格執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—02）。4.４.2模板工程模板和支撐體系及其選型頂板：頂板模板支撐系統(tǒng)采取早拆體系。頂板模板采取大塊竹膠合板作板面，下用木方作雙向龍骨。施工工藝流程：地面扎實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿水平拉桿→辦預(yù)檢。梁：梁模板均采取竹膠合板定型制作，即每道梁底、梁側(cè)各采取一塊模板，模板按圖紙尺寸尤其加工。采取定型模板能夠提升模板支拆速度，確保模板空間位置尺寸準(zhǔn)確，降低接縫，當(dāng)竹膠合模板發(fā)生破損后能夠更換，以使模板表面保持平整。工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢。模板安裝完后，要全方面檢驗，牢靠穩(wěn)定后再進行下道工序施工，構(gòu)件跨度超出4m時，支模時起拱1/1000—3/1000。預(yù)留洞口模板采取竹膠合板定型制作成工具式模板，整裝散拆?？蚣苤翰扇≈衲z合模板。工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿和斜撐→辦預(yù)檢。電梯井壁模板：采取組合鉸接筒模。樓梯底模采取竹膠合板,下面采取50×100@500木方支撐。模板工程技術(shù)質(zhì)量控制方法對于本工程所采取各種不一樣種類模板或支撐系統(tǒng)，技術(shù)均已非常成熟，在以前工程中已得以推廣利用。產(chǎn)品進場后嚴格質(zhì)量檢驗，確保質(zhì)量。工程施工前期，精心設(shè)計，認真加工，對每個單項模板工程做方案，有方法，有計算，嚴格按照本工程要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全方面確保工程質(zhì)量。模板進場前，依照項目部工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設(shè)計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，確?，F(xiàn)場施工需求又防止占用現(xiàn)場更多地方放置模板。模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全恪守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。模板全部零配件以及架體應(yīng)安裝牢靠可靠，防止在施工過程中發(fā)生安全事故。支模時，嚴格按照模板施工方案執(zhí)行。施工中隨時檢驗?zāi)０逯卫慰啃院头€(wěn)定性。梁板模板施工時，要按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采取拉通線方法，并堅持在打混凝土?xí)r不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。為處理上下層梁、板錯位，模板拼縫漏漿問題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)高+30mm左右，剔掉浮漿后達成控制標(biāo)高。在頂板模板板縫處均設(shè)置底楞，以竹膠合板硬拼為主，盡可能降低貼塑料膠帶，在豎向模板板縫（包含底縫）加海綿條密封。在樓板和梁端適當(dāng)位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，配置空壓機清理吹潔凈模板內(nèi)雜物?？刂撇鹉r間，留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模是否。為確保脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，涂刷時要均勻。模板工程安裝和驗收嚴格執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-02）。4．４．3砼工程本工程采取現(xiàn)場攪拌砼泵送，泵送前先試運轉(zhuǎn)，然后送水檢驗，先用水泥砂漿潤滑管道，澆完后要對泵管進行清理以待后用。砼澆筑前，檢驗坍落度是否符合要求，對于不符合要求砼，不得在工程中使用。澆筑時先澆柱砼，再支頂板、梁模板，綁鋼筋，澆頂板、梁砼。柱暴露在外鋼筋用塑料布包裹，以防被污染。豎向結(jié)構(gòu)混凝土施工豎向結(jié)構(gòu)混凝土施工采取混凝土泵輸送混凝土。砼振搗要均勻，每層振搗時振搗棒要插入下層混凝土。振搗棒插入下層混凝土深度大于50mm，不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板距離小于其作用半徑0.5倍，且應(yīng)防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，碰到預(yù)留洞口時振搗棒要距離洞口30cm以上，而且從兩側(cè)同時振搗，以防洞口模板變形。水平結(jié)構(gòu)混凝土施工樓板混凝土采取混凝土泵輸送混凝土。混凝土澆筑前在墻、柱鋼筋上用水準(zhǔn)儀做出標(biāo)高控制點，用來控制混凝土澆筑標(biāo)高。樓板混凝土澆筑要控制預(yù)防澆筑時踩踏下層鋼筋。澆筑前沿澆筑方向鋪設(shè)由矮馬凳和腳手板組成馬道，混凝土施工在馬道上進行操作，而且在澆筑現(xiàn)場設(shè)鋼筋工看筋，及時將變形鋼筋復(fù)位。洞口邊要振搗密實。因為本工程地下室外墻為防水混凝土，應(yīng)在地下各層頂板上與外墻相鄰處先做外墻部位樓板防水混凝土澆筑，然后再做其余樓板普通混凝土澆筑，并控制好混凝土初凝時間。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下要求：已澆筑混凝土，其抗壓強度大于1.2N/mm2。在已硬化混凝土表面上，去除水泥漿和松動石子，剔到實處，并加以充分濕潤和沖洗潔凈，且不得積水。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成份相同水泥砂漿?；炷良氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。自然條件下澆筑后12h內(nèi)開始覆蓋并澆水養(yǎng)護，澆水以保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護不少于7d，混凝土未達1.2Mpa前不得上人和立模板支架。其余注意事項：為了有效地控制柱、梁板不跑模，除對模板支撐系統(tǒng)進行加固確保模板剛度外，柱混凝土一次澆筑高度控制在1.0m以內(nèi)，梁板混凝土一次澆搗高度控制在0.5—0.6m以內(nèi)，形成自然流淌與振搗協(xié)調(diào)一致?；炷翝矒v過程中每段配置3-4根插入式振搗棒，2臺平板振搗器。樓板混凝土澆搗后，做好二次抹平工作，混凝土初凝前后各一次，控制頂板表面收縮裂縫。砼澆筑必須采取振搗器搗實，宜采取高頻振搗器，垂直點振，不得手拉。柱子砼強度等級高于樓層梁板時，梁柱節(jié)點處砼應(yīng)按柱子砼強度等級單獨澆筑，在砼初凝前即澆搗梁板砼，并加強砼振搗和養(yǎng)護。全部懸挑構(gòu)件及懸挑樓梯，應(yīng)在砼強度等級達成100%設(shè)計強度后方能拆模，拆模后應(yīng)在底部加暫時支撐。梁、板、柱允許設(shè)脹管螺栓部位：樓板、梁高（h）中部1/3h范圍內(nèi)。在柱、梁底部梁高上下各1/3h范圍內(nèi)禁止設(shè)脹管螺栓，如需要連接，必須預(yù)留埋件。施工縫留置及施工縫處理：施工縫位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工部位，地下室底板上方與外墻板交接處水平施工縫應(yīng)在距離板面30厘米以上墻板內(nèi)設(shè)置，接縫處做成凹槽放置遇水膨脹橡膠止水條，下方與外墻板交接處水平施工縫在樓面梁高以上處，凡在地面以下水平施工縫均需設(shè)止水帶。柱子留置在基礎(chǔ)頂面、梁下面。和板連成整體大斷面梁（斷面1米以上），留置在板底面以下20-30mm處。板施工縫留置在平行于板短邊任何位置。有主次梁樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫處理：在已硬化砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)去除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗潔凈并充分濕潤，殘留在砼表面積水應(yīng)予去除。在澆筑前，水平縫宜先鋪上10-15mm厚水泥砂漿一層，砂漿配合比與砼成份相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意防止直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐步推進，并距80-100cm處停頓振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫搗實工作，使其緊密結(jié)合。混凝土工程施工嚴格執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—02）。4．４．4砌體工程工藝流程：放線準(zhǔn)備→排磚撂底→焊接拉接鋼筋→拌制砌筑砂漿→墻體砌筑→質(zhì)量驗收。樓板上后砌隔墻位置就按建筑圖施工，未經(jīng)設(shè)計認可，不隨意砌筑。填充墻按建筑圖施工，并與結(jié)構(gòu)圖查對，填充墻頂部與梁板結(jié)合處斜砌一行磚在主體施工完成后由上而下逐層砌筑。砌筑前一天，砌塊應(yīng)充分澆水濕潤，并將與砌體相連板表面去除雜物。砌筑時，選擇正確組砌方法，砌體應(yīng)該上下皮錯縫搭砌，錯縫長度為砌塊長度1/3并不得小于15厘米不然在接縫處加鋼筋補強，不得使用嚴重掉角砌塊。水平灰縫15mm，豎向灰縫20mm，灰縫應(yīng)平直通順、均勻，砂漿飽滿度符合要求，立縫用砂漿填實。輕體墻固定門窗框處，預(yù)埋砼塊。砌體填充墻按下述標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱：通常在砌體轉(zhuǎn)達角、縱橫墻體相交部位以及沿墻長3500mm～4000mm設(shè)置，結(jié)構(gòu)柱斷面為墻厚×250mm，配筋4Φ12箍筋ф6＠250，縱筋上下端錨入鋼筋混凝土梁或板內(nèi)360mm。對墻下無梁后砌隔墻，應(yīng)在墻下設(shè)置縱向加強筋，沿墻通長，兩端錨入支座250mm，加強筋未注明選2Φ16。填充墻與框架柱、混凝土剪力墻、結(jié)構(gòu)柱等連接處全高每隔小于500mm設(shè)2ф6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)長度大于墻長1/5且大于700mm，拉接筋伸入柱或混凝土墻內(nèi)200。填充墻頂部與混凝土梁板應(yīng)緊密結(jié)合，墻長超出5000mm，墻頂與梁板應(yīng)拉接。墻高超出4000mm，墻體半高設(shè)置與混凝土墻、柱連接且沿全長貫通鋼筋混凝土水平連系梁，斷面墻厚×250，配筋縱筋4Φ12箍筋ф6＠250。砌筑用水泥進場使用前應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗，砌體和砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求，施工中要按要求留取足夠砂漿試塊。砌體工程施工嚴格執(zhí)行《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—02）。填充墻砌體通常尺寸偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢驗垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺量檢驗大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢驗3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢驗辦4外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢驗4．５屋面工程本工程屋面防水等級二級，耐久年限。屋面防水采取二道防水，一道為高聚物改性SBS卷材防水層防水，另一道為坡屋面水泥瓦防水，保溫層為80mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層。施工前，技術(shù)人員應(yīng)掌握施工圖中細部結(jié)構(gòu)及關(guān)于技術(shù)要求，并編制防水工程作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)方法。4．５．1卷材防水屋面防水層施工應(yīng)待找平層充分干燥后進行施工，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。嚴格按操作規(guī)程施工，控制保溫層含水率，嚴格按圖紙及規(guī)范要求做排氣通道和排氣孔，杜絕起鼓質(zhì)量通病。施工工藝：清理基層→基層處理劑→復(fù)雜部位增強處理→基層膠粘劑→鋪設(shè)卷材→檢驗驗收→淋水試驗?；鶎犹幚韯┦┩坎僮鞣椒ǎ河瞄L滾刷蘸滿配制好基層處理劑均勻地涂刷在基層表面上，待4h以上干燥后，方可進行下道工序施工。在鋪貼卷材前用非硫化密封膠片或自硫化密封膠片作為加強層對陰陽角等部位做加強處理。在轉(zhuǎn)角及立面上，卷材應(yīng)該自下而上進行鋪貼。每鋪完一張卷材后，應(yīng)立刻用潔凈而松軟長把滾刷從卷材一端開始沿卷材橫向用力滾壓一遍，以排除粘接層之間空氣，排除空氣之前不要踩踏卷材。立面鋪貼應(yīng)先依照高度將卷材剪裁好，當(dāng)基層與卷材表面膠粘劑達成要求干燥度要求后，進行自下而上鋪貼。卷材接縫必須做附加補強處理：大面積鋪貼完成立刻用丁基膠粘劑刷在卷材接頭上，然后干燥20-30min，手感為粘手后進行粘接，用小鐵滾驅(qū)除接縫處空氣，然后在沿搭接縫處粘貼一條寬120mm卷材膠條，膠條兩側(cè)用聚氨酯密封。卷材收頭必須用聚氨酯嵌縫膏密封，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層涂膜防水材料，在其還未固化時，即可用水泥砂漿壓縫密封。防水工程質(zhì)量確保方法：防水材料要符合產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采購防水材料須取得生產(chǎn)廠家質(zhì)量證實以及防偽標(biāo)志。材料進場后要進行外觀檢驗，卷材須用卡尺測量厚度，同時抽樣復(fù)試，合格后方可使用。防水施工隊須取得對應(yīng)資質(zhì)等級，施工隊技術(shù)責(zé)任人、組長必須具備建委簽發(fā)防水專業(yè)施工人員上崗證，其余人員也須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。防水作業(yè)要避開惡劣天氣，環(huán)境溫度不得低于5度。施工前確?；鶎雍试?%以下，每次進行新作業(yè)面施工前用簡易法先測含水率。嚴格檢驗制度，細部、附加層施工完由質(zhì)檢人員驗收后再進行大面施工，每層施工完取得質(zhì)檢員同意后再施工下一層。屋面防水要進行2小時淋水試驗。制訂成品保護方法，防止已完防水受到自然、人為破壞。4．5．2細石混凝土剛性防水鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)為Φ4@150雙向鋼絲，網(wǎng)片采取綁扎，其位置為居中偏上。鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，搭接長度必須大于250mm，在一個網(wǎng)片同一斷面內(nèi)接頭不超出鋼絲斷面積1/4。分格縫處鋼絲要斷開，先在隔離層滿鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷。澆搗細石砼防水層澆搗砼前，應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物去除潔凈，檢驗隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標(biāo)出砼澆搗厚度40mm。隨時檢驗是否按配合比準(zhǔn)確計量及要求坍落度，并按要求制作試塊。砼澆搗按“先遠后近，先高后低”標(biāo)準(zhǔn)進行，一個分格縫范圍內(nèi)砼一次澆搗完成，不留施工縫。砼采取機械振搗，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層設(shè)計厚度和排水坡度，振搗時要嚴格確保鋼筋間距及位置準(zhǔn)確。砼收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實抹光，并及時修補分格縫缺損部分，待砼終凝前進行第二次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起層、無抹板壓痕為止，抹壓時不能灑干水泥或干水泥砂漿。待砼終凝后，立刻進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間禁止踩踏屋面或在上繼續(xù)施工。分格縫處理分格縫內(nèi)用接縫密封材料填實密封。嵌縫工作于砼養(yǎng)護完成且清掃潔凈后進行。全部分格縫應(yīng)縱橫相互貫通，且必須潔凈。分格縫處砼表面涂刷基層處理劑，不得漏涂，并當(dāng)日填密封材料。4．5．3保溫板保溫聚苯乙烯泡沫塑料保溫板應(yīng)有出廠合格證，厚度規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊，密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強度符合設(shè)計要求，鋪設(shè)保溫材料基層經(jīng)檢驗驗收合格，方可鋪設(shè)，穿過結(jié)構(gòu)各根部位，應(yīng)用細石砼填塞密實，以使管子固定。工藝流程基層處理→彈線找坡→管根固定→保溫層鋪設(shè)→抹找平層。將80mm厚保溫板直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰板邊厚度應(yīng)一致，平屋面在保溫層上用渙散材料找坡。平保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪設(shè)水泥焦渣找坡層，以確保保溫效果。屋面工程施工嚴格執(zhí)行《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207—02）。4．６裝飾裝修工程4．6．1抹灰子分部抹灰工程施工前應(yīng)對水泥凝結(jié)時間和安定性進行復(fù)驗。墻面、頂棚抹灰抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。要分層分遍抹壓，每層厚度為7—8mm，待前一層凝結(jié)后方可涂抹后一層。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm，應(yīng)采取加強方法，并辦理隱檢。不一樣材質(zhì)墻體交接處，先釘300寬鋼絲網(wǎng)，并辦理隱檢，然后抹灰。嵌入墻內(nèi)暗裝箱盒背向墻面均抹無機鋁鹽防水砂漿防潮層。室內(nèi)抹灰應(yīng)在屋面工程完成后自上而下進行。抹灰前墻面及樓板孔洞應(yīng)先堵嚴，空心砌塊及砼基層應(yīng)進行處理或拉毛。全部門窗洞口在凸陽角處做50mm寬2100mm高1：2.5水泥砂漿護角。在砼墻面基層處理時，一定要注意用EC聚合物砂漿修補平整，而且依照立面設(shè)計要求注意與加氣砼砌體墻面抹灰厚度協(xié)調(diào)，防止出現(xiàn)墻面錯臺。保溫砂漿抹灰前應(yīng)彈出標(biāo)準(zhǔn)水平線、踢腳線，門窗口外宜用1：2.5水泥砂漿砌出寬50mm護角，其厚度應(yīng)符合抹灰要求。抹灰前應(yīng)用保溫砂漿做標(biāo)準(zhǔn)餅，然后沖筋，其厚度以墻面最高處抹灰厚度大于設(shè)計厚度為準(zhǔn)，并進行垂直檢驗。保溫砂漿抹灰應(yīng)由上而下依次進行，其施工次序為：基層處理→彈標(biāo)準(zhǔn)水平線→抹內(nèi)窗臺和門窗護角→墻面沖筋→抹保溫砂漿→罩面。保溫砂漿抹灰厚度為10-30mm。抹灰必須分層進行，每層抹灰厚度10mm左右。上墻時適當(dāng)用力，不宜過大，以免影響保溫效果，也不能在一個部位重復(fù)抹壓，防止起皺。當(dāng)?shù)讓由皾{初凝、表面有一定強度后，隨即進行上一層保溫砂漿抹灰，待抹灰厚度達成沖筋表面，用大杠刮平，用木抹搓平，并進行垂直度、平整度檢驗。保溫砂漿待完工后第2天抹聚合物抗裂砂漿罩面，罩面砂漿一次成活，厚度約為3-5mm。保溫砂漿抹灰在硬化期間禁止水沖、撞擊和振動。4．6．2樓地面工程：水泥砂漿地面：工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈面層水平線→灑水濕潤→抹灰餅并標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑（細石）混凝土→刷素水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平壓光→養(yǎng)護?；鶎犹幚恚合葘⒒鶎由匣覊m掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%火堿水溶液刷掉基層上油污，并用清水將堿液沖凈。找標(biāo)高彈線：依照墻上+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標(biāo)筋：依照房間內(nèi)四面墻上彈面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.0m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。假如房間較大，為確保整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平一致。澆筑細石混凝土：細石混凝土強度、配合比應(yīng)按設(shè)計要求試配。坍落度不應(yīng)大于3cm。每500m2制作一組試塊，不足500m2也制作一組試塊。澆筑細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。攪拌砂漿：水泥砂漿體積比宜為1︰2（水泥︰砂），其稠度不應(yīng)大于35 mm，強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。刷水泥砂漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅余灰清掃潔凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時假如灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立刻用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢驗其平整度。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，直到出漿為止，上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出先抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要將抹子紋抹平壓光，壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成。養(yǎng)護：地面壓光完成后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋并及時澆水養(yǎng)護，保持濕潤，以后天天澆水2次，最少連續(xù)養(yǎng)護不少于7d當(dāng)抗壓強度達1.5MPa后方能上人。混凝土地面：工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅并標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑（細石）混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護?；鶎犹幚恚合葘⒒鶎由匣覊m掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%火堿水溶液刷掉基層上油污，并用清水將堿液沖凈。找標(biāo)高彈線：依照墻上+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標(biāo)筋：依照房間內(nèi)四面墻上彈面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.0m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。假如房間較大，為確保整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平一致。澆筑（細石）混凝土：細石混凝土強度、配合比應(yīng)按設(shè)計要求試配。坍落度不應(yīng)大于3cm。每500m2制作一組試塊，不足500m2也制作一組試塊。澆筑細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、將干水泥砂拌合料與細石砼漿混合，使面層達成結(jié)合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，直到出漿為止，上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出先抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要將抹子紋抹平壓光，壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成。養(yǎng)護：地面壓光完成后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋并及時澆水養(yǎng)護，保持濕潤，以后天天澆水2次，最少連續(xù)養(yǎng)護不少于7d當(dāng)抗壓強度達5MPa方能上人。地面子分部施工嚴格執(zhí)行《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208—）。裝飾工程施工執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—01）。4．7腳手架工程本工程基礎(chǔ)為梁板式筏形砼基礎(chǔ)，采取落地式雙排鋼管腳手架，作為裙樓結(jié)構(gòu)施工階段作業(yè)通道及安全防護，并兼顧環(huán)境保護、美化現(xiàn)場功效。塔樓施工階段采取挑腳手架?，F(xiàn)澆板支模采取滿堂腳手架。4．7．1腳手架搭設(shè)要求落地式雙排架：立桿距墻0.3m，縱向間距1.5m，橫向間距1.2m。立桿底部鋪通長5cm厚腳手板并加底座。做到橫桿水平、立桿垂直。架子大橫桿順?biāo)g距1.5m，外皮順?biāo)旁诹U里側(cè)，縱橫桿接頭應(yīng)相互錯開不得設(shè)置在同一跨距、步距內(nèi)，接頭錯開距離為相鄰跨距步距三分之一，伸進跨內(nèi)距離不得大于500厘米，立桿與大橫桿全部刷黃色油漆。每七根立桿設(shè)置一組剪刀撐，每組兩根，與地面夾角為60度。架子順?biāo)?、立桿、剪刀撐接頭，必須使用一字卡扣，不許對搭連接。架體應(yīng)按兩步三跨標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，連墻桿連墻桿與縱橫桿節(jié)點偏離部得大于200厘米。腳手板鋪設(shè)嚴密，不許有探頭板，設(shè)擋腳板，高度大于10cm。外立桿內(nèi)側(cè)掛綠色密目安全網(wǎng)封嚴。首層架體和建筑物之間滿鋪架板，架板上鋪設(shè)二層密目網(wǎng)，以防上面墜物對下方施工人員造成傷害。安全兜網(wǎng)從首層起每兩層設(shè)一道。挑腳手架安全防護：挑腳手架外側(cè)立面應(yīng)采取立網(wǎng)全封閉圍護，以確保架上人員操作安全和防止發(fā)生落物。必須設(shè)置可靠上下人員安全通道。使用中應(yīng)經(jīng)常檢驗?zāi)_手架體工作情況。當(dāng)發(fā)覺異常時，及時停頓處理。作業(yè)層位置，依照實際施工需要及時進行調(diào)整。4．7．2腳手架使用要求腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)合格并持證上崗。任何人不能隨意拆改或取掉安全網(wǎng)架子搭設(shè)需經(jīng)安全員進行安全交底，搭設(shè)完成后必須經(jīng)驗收合格方可使用。如需變更方案，必須提出書面申請，經(jīng)原審批人批審后方準(zhǔn)實施。4．7．3腳手架拆除拆除次序應(yīng)逐層由上而下進行，禁止上下同時作業(yè)。全部連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，禁止先將連墻體整層或數(shù)層拆除后，再拆腳手架。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除架子時，作業(yè)區(qū)周圍及進出口處，必須派有專員暸望，禁止作業(yè)人員進入危險區(qū)域。操作人員應(yīng)佩戴安全帶及安全帽，拆除全部過程中，應(yīng)指定一個責(zé)任心強、技術(shù)水平較高工人擔(dān)任指揮，并負責(zé)拆除、撤料和看護全部操作人員安全作業(yè)。拆除過程中應(yīng)注意架子缺口、崩扣及拆得不合格地方，防止踩在滑動桿上發(fā)生事故。4．9給排水工程施工前，各參建單位組織施工人員學(xué)習(xí)和熟悉圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、產(chǎn)品樣本、設(shè)計變更等關(guān)于技術(shù)資料，各種工程材料、設(shè)備進場嚴格推行驗收手續(xù)，必須具備產(chǎn)品合格證及驗收匯報。對于塑料管材及管件，在運輸、裝卸及堆放過程中防止激烈碰撞，防止陽光暴曬。4．9．1預(yù)留預(yù)埋本工程功效要求比較齊全，各種管線相互交插較復(fù)雜，墻、板留洞較多，要求安裝施工單位與土建施工單位施工親密配合，適時檢驗各種管道留洞及穿墻和樓板預(yù)留套管位置是否準(zhǔn)確，以利施工。在土建專業(yè)施工同時，由專業(yè)水暖人員配合留洞，預(yù)埋鐵件，務(wù)必在澆灌砼前，由安裝單位按圖紙復(fù)核管徑大小、定位尺寸，對預(yù)留鋼套管、防水套管按設(shè)計位置、標(biāo)高定位并固定，預(yù)防澆灌砼時跑位。4．9．2給排水、采暖管道安裝施工次序：管道搬運→放線布管→管道安裝→管道連接→分段試壓吹掃→系統(tǒng)試壓吹洗→保溫。安裝前，主管道上用于啟閉閥門逐一做水壓試驗，其它部位使用閥門按要求抽檢試壓，并做好統(tǒng)計。放線布管：遵照自上而下、先上水后下水標(biāo)準(zhǔn)布管，以免相互打架。管道安裝：標(biāo)準(zhǔn)上先安裝大管、后小管，先干管、后支管，高空管道先安裝支架。管道穿墻、板時加好套管及固定支架，安裝伸縮器。管道連接：生活給水立管、干管道采取內(nèi)筋嵌入式塑鋼管，同質(zhì)管件卡套連接，支管采取PP-R管，同質(zhì)管件采取熱熔連接。污排水、水干排水管道采取PVC-U消音型排水塑料管粘結(jié)連接，壓力排水管襯塑鋼管卡箍連接。雨水采取無PVC-U管，粘結(jié)連接。熱水管道采取PP-R管，熱熔連接。自動噴水滅火系統(tǒng)采取熱鍍鋅鋼管，小于消火栓系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)均采取焊接鋼管，小于DN100和管道焊接，大于DN80和管道采取溝槽式連接。水泵進出水管處閥連接采使用方法蘭連接。。4．10電氣工程4．10．1管線敷設(shè)室內(nèi)照明配線采取ZRBV-5002×2.5mm2穿管沿墻及頂板暗配，插座配線用ZRBV-5003×2.5mm2穿管沿墻及地板暗配。室內(nèi)電纜各設(shè)備水平配線沿墻、地板、頂板及吊頂穿管敷設(shè)，電纜井外穿管沿墻暗敷。預(yù)埋管口向上者用堵絲封嚴，砼中預(yù)埋盒用鋸沫填滿，預(yù)防砼進入，堵塞管路。砌塊填充墻立管時，和土建嚴密配合，使管放在墻中心，管口向上堵好。為了使盒子平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，將管先立偏高200mm左右，然后將盒移好，再接短管，短管入盒套絲困難時，可不套絲，用接地跨接線固定。暗設(shè)在墻內(nèi)組合配電箱施工時應(yīng)預(yù)留孔洞。本工程動力電系統(tǒng)接地方式采取TN-S接地系統(tǒng)，全部電氣裝置外露導(dǎo)電部分及裝置外導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠連接。砼中焊管內(nèi)外除銹，管內(nèi)刷漆，墻體中及明配管內(nèi)外除銹，管內(nèi)外均刷漆。電纜橋架安裝視情況采取吊裝或托臂安裝，路徑與標(biāo)高可作少許調(diào)整。鋼管布線時應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置拉線。4．10．2穿線穿線前去除管路中灰塵、泥水等雜物。4mm2及以下導(dǎo)線采取LC型壓線帽連接，但地下室除外，應(yīng)采取焊接；其它線型采取焊接，焊接頭用橡膠絕緣帶先包扎，后用黑膠布包扎。管內(nèi)不允許有接頭，接頭應(yīng)該在接線盒內(nèi)。為電氣預(yù)留洞、孔在線路施工完成后應(yīng)用阻燃材料封堵。4．10．3照明配電箱、柜安裝對于暗裝箱，首先預(yù)埋箱體、柜，先做好槽鋼基礎(chǔ)到具備封樓條件時，再安裝盤芯及柜體，以防器件損壞、丟失。4．10．4照明器具及開關(guān)安裝照明器具安裝應(yīng)在吊頂或墻面乳膠漆已做完、門窗玻璃已裝、門已安裝后再裝，安裝時注意成品保護。安裝燈具利用原埋好預(yù)埋件或打膨脹螺栓加以固定，同一室內(nèi)燈具要雙向順直，標(biāo)高一致。對于低于2.4m燈具均增加PE保護線接地做到安全可靠。電氣工程嚴格執(zhí)行《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-02）要求。4．10．5防雷及接地安裝本工程按一類防雷建筑設(shè)計，在屋脊及女兒墻上裝設(shè)避雷帶作接閃器，利用柱內(nèi)四根主筋作防雷引下線并與基礎(chǔ)主鋼筋可靠焊接，凡是突出屋面金屬部件均與避雷裝置可靠焊接。采取聯(lián)合接地，防雷接地，重復(fù)接地，弱電設(shè)備等接地共用接地體，接地電阻小于1歐，對接地電阻進行實測后，如不能滿足電阻要求增打人工接地極，全部用電設(shè)備不帶電之金屬外殼，穿線鋼管及電纜橋架等均應(yīng)可靠接地，整個樓內(nèi)需做總等電位聯(lián)結(jié)。4．11冬、雨季施工方法4．11．1冬期施工技術(shù)方法自11月中旬即進入冬期施工，一定要確保工程質(zhì)量和施工安全。砼工程水泥優(yōu)先選取普通硅酸鹽水泥或早強型水泥。當(dāng)采取礦渣水泥時，砼標(biāo)號必須提升一級。冬施砼采取熱水?dāng)嚢?、綜合蓄熱，并采取摻加復(fù)合外加劑以降低砼冰點。小截面構(gòu)件模板填附巖棉保溫材料。拌和砂石骨料加熱溫度不高于60℃，當(dāng)骨料不加熱，拌和水可加熱到100℃，必須先與骨料拌合后，再加水泥攪拌，采取高標(biāo)號水泥砼應(yīng)恪守相關(guān)要求。外加劑選取由試驗確定，結(jié)構(gòu)施工優(yōu)先選取早強型外加劑，并結(jié)合利用快拆體系。外加劑使用時采取小包裝，按每罐砼用量一