施工組織設計xiaranzhi

森天建設有限企業(yè)內蒙古省際通道工程項目JDTJ1018施工協(xié)議段二○○四年度實施性施工組織設計編制：審核：同意：編制單位：森天建設企業(yè)內蒙古省際通道18協(xié)議段項目部三月二十日第一章編制依據和標準一、編制依據1、由中國公路工程咨詢監(jiān)理總企業(yè)提供設計圖紙。2、中華人民共和國交通部《公路工程國內招標文件范本》。3、依據《月支付報表》4、中華人民共和國交通部頒布現(xiàn)行《公路工程概算定額》、《公路工程預算定額》、《公路基本建設概預算編制方法》、《公路工程機械臺班費用定額》。5、中華人民共和國交通部頒布公路設計規(guī)范、公路施工技術規(guī)范、公路橋涵施工技術規(guī)范、施工技術規(guī)程、公路試驗規(guī)程、質量檢驗評定標準及驗收規(guī)范。6、內蒙古自治區(qū)《建設工程質量管理條例》。7、中華人民共和國交通部頒發(fā)《公路工程安全施工技術規(guī)范》、《施工安全操作規(guī)程》、《高速公路交通安全設施設計及施工技術規(guī)范》。8、嚴格執(zhí)行內蒙古自治區(qū)和所屬關于部門及地方政府在施工安全、工地治安、人身健康、環(huán)境保護及土地租用等方面關于標準和要求。二、編制標準本著經濟合理確保質量標準，確保工期標準，以業(yè)主提供設計圖紙為依據，嚴格執(zhí)行公路工程關于施工規(guī)范、規(guī)程、標準，采取先進施工技術，以機械化施工為主，用項目法施工管理模式，制訂切實可行施工方案，科學管理、科學施工，確保本工程優(yōu)質、高效地提前完工。工程概況及主要工程數量一、工程位置阿榮旗至北海省際通道商都至天山段一級公路，（簡稱省際通道）古北口至天山段，路線總體走向為西南至東北方向，此次投標18協(xié)議段土建工程，里程為K0+200.070-K20+350，線路全長20.15公里二、主要技術指標1、全線采取平微區(qū)Ⅰ級標準修建，設計行車速度為100公里/小時。2、全線路基寬度行車25.5米，行車道寬2×2×3.75米，中央分隔帶3、全線橋涵與路基同寬，橋涵設計車輛荷載為汽車-超20級、掛車-120，橋面寬度為2×（凈-11.25米+2×三、交通、電力、通訊本標段與國道306線平行，公路交通方便，鐵路運輸可由赤峰或經棚站收發(fā)。電力、沿線村鎮(zhèn)均設有輸電線路，穩(wěn)定土拌和站、瀝青拌和站已正常供電投入生產，沿線通訊便利。四、地形、地貌、氣象、水文情況1、地形、地貌 本項目屬于大興安嶺山系，總體地勢西高東低，最高山峰海拔高度2039米，向東南部逐步降低，西北部、北部地勢陡峭，南部為低中山區(qū)，山勢較低緩，第四系較發(fā)育；沿河谷及山澗谷地有發(fā)育廣泛第四系渙散堆積地物，組成地勢較開闊平坦河谷平原及山間盆地。分為剝蝕堆積地形、剝蝕地形、堆積地形三大地貌類型。2、氣象、水文路線所經地域為溫帶半干旱大陸性氣候區(qū)，春季干旱少雨，干燥風大，夏季溫涼短促，降水集中，秋季降溫快速，冬季漫長而嚴寒。當地域年平均氣溫5.5℃,極端最高氣溫為39.8℃,最低氣溫為零下45.5℃,年平均降水量為250~540毫米，集中在6~8月份。無霜期110-179天，最大冰凍深度五、主要剩下工程數量及結構形式1、路面面層（1）上面層3cm細粒式瀝青砼（2）下面層4cm中粒式瀝青砼2、基層水泥穩(wěn)定砂礫20cm厚3、底基層水泥穩(wěn)定20cm厚4、砂礫墊層厚25cm5、透層3560186、路緣石2957m7、20#砼護肩板35318、大橋（1）餓大梁溝大橋主要工程數量1.1鉆孔灌注樁（D=1.2m）：56根（已完18根）；C25砼：m1.2橋墩承臺：10個、橋臺承臺：4個、C25砼：941m1.3墩柱：20個、系梁：10個、C30砼：505m31.4橋墩帽：10個、C40砼：307m1.5臺帽、耳背墻：4個、C30砼：205.8m1.6預應力T型梁：72片、C50砼：1720.4m1.7橫隔板接縫：96.24m1.8連續(xù)段：155.3m1.9現(xiàn)澆橋面：C50砼：661.2m1.10橋面瀝青砼：336.14m1.11橋頭搭板：119.7m1.12防撞墻：189.6m1.13FYT—1防水層：4410m1.14挖土方：181769m1.15挖石方：59925m1.16回填土方：4435m（2）牛糞溝大橋橋梁上部及隸屬工程主要工程數量1.1橫隔板接縫：96.24m1.2連續(xù)段：595.91.3現(xiàn)澆橋面：C50砼：443.81.4橋面瀝青砼：336.14m1.5橋頭搭板：119.7m1.6防撞墻：189.6m1.7FYT—1防水層：4410m（3）泉子河溝大橋橋梁上部及隸屬工程主要工程數量1.1連續(xù)段：41.6m1.2現(xiàn)澆橋面：C50砼：283.8m1.3橋面瀝青砼：158m1.4橋頭搭板：119.7m1.5防撞墻：159m1.6FYT—1防水層：2450m9、小橋本標段共有未完工小橋2座40.5延米，其工程量以下:K8+430小橋1.1現(xiàn)澆橋面：C40砼：36.4m1.2橋面瀝青砼：34.7m1.3橋頭搭板76.6m1.4護欄：8.4m1.5FYT—1防水層：254.8m1.6橋下鋪砌7.5號漿砌片石:160.5mK10+013小橋1、1現(xiàn)澆橋面：C40砼：36.4m1、2橋面瀝青砼：29.1m1、3橋頭搭板76.4m1、4護欄：7.7m1、5FYT—1防水層：254.8m1、6橋下鋪砌7.5號漿砌片石:143.6m10、排水漿砌片石邊溝：36500m漿砌片石截水溝：9510m漿砌片石急流槽：1475m11、防護漿砌片石護坡：54527m沙化路基防護：5755m第三章設備及材料計劃為了確保工程保質保量準期完成，以本協(xié)議段剩下工程量，采取施工方案，施工方法為依據，以滿足工程施工生產實際需要和業(yè)主或監(jiān)理工程師要求為標準，現(xiàn)對設備及材料計劃以下：第四章施工布署為了科學而合理地安排施工程序，在確保質量和安全基礎上，盡可能縮短工期，加緊施工進度，順利完成本協(xié)議段剩下工程施工。依照其剩下工程量和工期要求及質量標準，我工程項目經理部（項目部組織機構及人員配置詳見附表一）現(xiàn)布置以下：路面施工一隊負責K8+000～K20+350段路面施工；設路面施工二隊負責K0+200～K8+000段路面施工；設橋梁施工一隊負責K1+970牛糞溝大橋剩下工程施工；設橋梁施工二隊負責K18+740泉子河大橋剩下工程施工；設橋梁施工三隊負責K5+510餓大梁溝大橋施工；排水、防護工程全線安排十個施工隊負責全線排水、防護施工，同時各施工隊負責各段路緣石路肩板安裝。（各施工隊人員配置詳見表二～四，施工平面布置見表7）。內業(yè)資料整理為了確保內業(yè)資料能真實反應工程施工，起到控制工程質量作用。1、嚴格按照赤峰境內省際通道建設項目內業(yè)資料管理法執(zhí)行。2、內業(yè)資料做到實事求是、及時填寫、簽證和評定、歸檔，防止因內業(yè)資料不全而影響下道工序施工。3、設專員負責內業(yè)資料歸檔工作。施工組織機構主要人員配置1、項目經理部表一序號名稱數量姓名職稱1項目經理1繳文慶高級工程師2項目副經理1孫安嶺高級工程師3技術主任1邵明高級工程師4技術主任1王修文高級工程師5質檢責任人1夏然志工程師6試驗責任人1關成偉工程師7機械責任人1甄擁軍機械工程師8計劃計量責任人1王海生工程師9財務責任人1張文會計師10安全責任人1王慶杰助理工程師11材料責任人1劉保才經濟師12合計112、餓大梁大橋序號姓名職務職稱1李連秀經理高級工程師2王春生技術責任人工程師3閆寶成技術員助理工程師4王海濤技術員助理工程師5馮地芹試驗員助理工程師6張文革施工員助理工程師7溫亞濤施工員助理工程師8王樹棟材料員經濟師9高樹森施工員助理工程師10張懷龍木工班長11沈忠木工班長12謝翠花鋼筋班長13李維金架子工班長3、路面隊序號姓名職務職稱1于長河經理高級工程師2吳占奇技術負責助理工程師3謝統(tǒng)孝試驗員技術員4劉志強試驗員技術員5劉明學施工員機械師6韓常鎖施工員機械師7馬洪彪安全員助理工程師4、線路一隊序號姓名職務職稱1范景亮隊長工程師2葛振俠技術負責助理工程師3高明亮技術員助理工程師4韓洪慶技術員技術員5涂光芒技術員技術員6顧衛(wèi)平施工員技術員7王忠民施工員技術員8鄧福貴試驗員技術員5、線路二隊序號姓名職務職稱1張文斌隊長高級工程師2趙超技術責任人助理工程師3謝敬民技術員技術員4王忠宇施工員技術員5邵霞試驗員助理工程師6、泉子河大橋序號姓名職務職稱1劉玉祥項目經理工程師2司勇技術責任人工程師3耿華試驗員技術員4郭潤強技術員助理工程師5王義柱施工員技術員6劉玉柱安全員技術員7、牛糞溝大橋序號姓名職務職稱1陳占元項目經理工程師2薛立新項目副經理工程師3李偉一技術責任人工程師4蔣鳳瓊質檢員助理工程師5陳鳳蘭試驗員助理工程師6韓國忠施工員助理工程師7劉德軍材料員8茍長忠機械員9張士勇木工班長10張桂林鋼筋工班長11于文浩架子工班長12韓國忠安全員路面隊勞動數量表表二序號名稱單位數量備注一、直接生產人員人1測量員人62試驗員人83電工人24電焊工人25汽車司機人586裝載機司機人147壓路機司機人88平地機司機人29攤鋪機司機人810推土機司機人411普工人4412修理工人413機工人12二、輔助生產人員人1后勤人員人8三、合計人180牛糞溝、泉子河橋梁隊勞動數量表表三序號工種名稱單位數量備注一、直接生產人員人1試驗員人22測量員人23鋼筋工人104混凝土工人85電焊工人46架子工人67木工人208汽車司機人49發(fā)電機人210普工人100二、輔助生產人員人1后勤人員人7三、合計人165大橋主要施工人員分工（餓大梁大橋）序號姓名職務職責1李連秀經理負責大橋全方位管理2王春生技術負責負責全方面技術、質量管理3閆寶成技術員負責測量、定位放樣4葛振俠技術員負責測量、定位放樣5王昭成技術員負責測量、質量自檢6王海濤技術員負責內業(yè)資料、計量支付、質檢7馮地芹技術員負責試驗檢測8鄧福貴技術員負責試驗檢測9張文革施工員負責大橋上、下部施工10溫亞濤施工員負責大橋上部施工11王樹棟材料員負責材料供給12高樹森施工員負責機工和力工管理13張懷龍木工班長負責上部工程施工14沈忠木工班長負責下部工程施工15謝翠花鋼筋班長負責上、下部鋼筋加工16李維金架子工班長負責T梁安裝、安裝絞手架17王慶杰安全員負責全方面安全工作路面隊主要施工人員分工序號姓名職務職責1于長河經理負責路面全方位管理2吳占奇技術負責負責全方面技術、質量管理3葛振俠技術員負責測量、質量自檢4謝統(tǒng)孝技術員負責內業(yè)資料、計量支付、質檢5劉志強技術員負責試驗檢測6技術員負責試驗檢測7劉明學施工員負責路面攤鋪施工8材料員負責材料供給9韓常鎖施工員負責機工和力工管理10馬洪彪安全員負責全方面安全工作11121314151617餓大梁大橋隊勞動數量表表4序號工種人數(人)備注一直接生產人員1測量員22試驗員43裝載機司機44推土機司機25挖掘機司機26汽車司機87架子工68砼工189木工4510瓦工611鋼筋工3612普工30二輔助生產人員后勤人員5三其它人員22合計190三、主要機械設備進場計劃表（餓大梁大橋）序號機械數量名稱規(guī)格及型號單位數量進場時間1挖掘機SW270臺1.10.262裝載機ZL50臺2.10.2638t自卸汽車EQ3092臺4.10.264推土機T140-1臺1.10.2851t翻斗車FLOA臺2.10.266強制式攪拌機JS500臺2.10.287鉆機GPS-20臺8.10.288發(fā)電機120KW臺2.10.289吊車16T臺1.10.2810鋼筋彎曲機臺1.10.2811鋼筋調直機臺1.10.2812卷揚機5T臺2.4.313張拉設備套2.4.314自吸泵臺4.10.2815砼輸送泵臺1.10.2816聯(lián)合架橋機套1.7.117電焊機220KW臺4.10.2918配料機臺2.10.2619空壓機臺1.11.620泥漿機3PN臺1.10.2821油槽EQ140臺1.10.2822鋼筋切斷機220KW臺1.10.28第五章施工進度計劃依照生產要素配置情況，各主要分項工程施工進度安排以下：1、路面及隸屬工程施工進度計劃詳見表62、牛糞溝大橋、泉子河溝大橋橋面鋪裝、防撞墻計劃4月20日－6月30日完成，工期70天，其中單幅5月20日前完成，確保前后2公里防護，排水工程片石運輸和路面工程攤鋪不受影響。3、餓大梁溝大橋施工進度計劃詳見表5第六章重點工程施工方案及技術方法一、路面工程1、施工工藝路面施工工藝為：路基檢驗驗收→砂礫墊層鋪筑→培路肩→底基層混合料拌和→運輸→攤鋪→碾壓→養(yǎng)生→基層混合料拌和→運輸→攤鋪→碾壓→養(yǎng)生→安裝路緣石、路肩石→灑封（透、粘）層油→瀝青混合料拌和→運輸→攤鋪、碾壓→養(yǎng)護→收尾。2、施工方法2.1、墊層施工路基檢驗驗收→施工放樣→碎石裝運→鋪筑→壓實全線已鋪筑完成個別段落未交驗，需人工配合平地機找平、碾壓，達成驗收標準。2.2、底基層施工墊層驗收→施工放樣→培路肩→混合料拌和→運輸→攤鋪→碾壓→養(yǎng)生。2.2.1、在鋪筑底基層前，先將已交工驗收墊層上面浮土，雜物全部去除，并灑水濕潤，按試驗段、確定、松鋪厚度和機械組合，每10米設一個樁掛線施工。拌和：采取300t/h拌和設備2臺，按施工配合比拌合。運輸：混合料運輸用8t以上自卸汽車。攤鋪：用3-12m寬穩(wěn)定土攤鋪機2臺梯隊攤鋪，人工用木耙處理接縫。碾壓：用25t振動式壓路機靜壓一遍，12-15t光輪壓路機碾壓3-4遍，25t振動式壓路機振壓4-5遍。達成表面無顯著輪跡為止。立刻檢測壓實度，達成要求壓實度后，覆蓋塑料薄膜或灑水養(yǎng)生。達不到壓實度后補壓，直至達成要求壓實度后養(yǎng)生。養(yǎng)生：用2臺6000L灑水車灑水養(yǎng)生7天。在施工過程中，混合料拌和到碾壓成型，時間不得大于4小時。拌和混合料時，依照天氣情況考慮運輸、攤鋪時水分蒸發(fā)，在最好含水量基礎上，將含水量提升1—2個百分點。-施工機械禁止在已完或正在碾壓路段上“調頭”和“急剎車”降雨時立刻停頓施工，用防雨棚防雨，碾壓已攤鋪混合料。碾壓過程中要一直保持混合料表面潮濕。3、2、2計量控制：水泥、砂礫、水經過自檢、監(jiān)理抽檢各項指標達成設計規(guī)范要求后才能運至現(xiàn)場使用?；旌狭纤?、砂礫設計配比為4:96參考設計配合比做9組試件，經過試驗數據選擇一組最好指標都達成設計要求配合比，作為施工配合比。在混合料拌和過程中，由技術員，質檢員在現(xiàn)場監(jiān)督，由電子秤計量各種材料重量，嚴格按施工配合比進行配料。3、2、3其它用料標準詳細施工，質量要求按設計和《路面基層施工技術規(guī)范》要求執(zhí)行。3、2、4路面底基層施工工藝流程圖（詳見附圖）。3、3路面基層施工路面基層為水泥穩(wěn)定砂礫，配合比為6:94，厚度為20cm3、4路面面層施工下承層檢驗驗收→清掃下承層→安裝路緣（肩）石→灑封（透、粘）層油→放樣掛線→瀝青混合料拌合→運輸→攤鋪→碾壓→養(yǎng)護。3、4、1路面面層為瀝青砼，其中上面層為3cm厚細粒式瀝青砼。下面層4cm厚中粒式瀝青砼。上面層采取AH—110石油瀝青。3、4、2分二層（上、下）攤鋪、碾壓、施工方法相同。3、4、3在基層施工完成后，要重新復核各部尺寸、標高、壓實度和彎沉值，達成設計要求后清理基層，埋設砼路緣石、護肩板、灑封層瀝青，然后鋪筑下面層。3、4、4灑布透層瀝青前，先將基層表面用風力滅火機去除潔凈，用瀝青灑布車均勻地灑布，不足地方由人工進行找補。3、4、5已灑布透層瀝青基層經檢驗符合規(guī)范要求后，再鋪筑面層混合料。面層施工采取熱拌、熱鋪，機械化連續(xù)施工，在K10+000右側100米處設間歇式瀝青砼拌和站。瀝青混合料采取自動計量間歇式拌和機嚴格按規(guī)范要求進行生產。用全寬15M攤鋪機進行攤鋪,10-12t雙鋼輪振動壓路機（靜壓）2遍，振壓2-4遍，30t膠輪壓路機復壓4-6遍,用10-12t雙鋼輪振動壓路機(靜壓)終壓2-4遍。運輸混合料用8T以上自卸汽車?；旌狭线\至到工地溫度不應低于110℃-130℃3、4、6當氣溫低于10℃3、4、7路面面層施工工藝流程圖詳見附圖。3、5預制安裝路緣石、護肩板施工采取500L砼攪拌機拌和，利用K2+565處預制廠進行預制，8t載重汽車運輸砼預制塊，人工安裝。3、6培路肩施工裝載機裝，汽車運土方，人工掛線整平，1t振動壓路機碾壓。施工時間在路面墊層、底基層、面層、下中層分別用人工填筑。4、冬雨季施工為了確保順利按進度計劃完成本協(xié)議段路面工程，利用施工冬閑季節(jié)安排好石方開挖和路面?zhèn)淞瞎ぷ?。禁止在氣溫低?℃時進行底基層、基層施工和在氣溫低于10二、邊溝、排水溝和急流槽，開挖與鋪砌邊溝、排水溝、急流槽位置，斷面尺寸和溝底縱坡應符合圖紙或監(jiān)理工程師指令，鋪砌時，應按設計圖紙增加開挖長度和寬度，平曲線處邊溝施工時，溝底縱坡應于曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內側邊溝積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生，加固鋪砌時，砌縫砂漿應飽滿，洞身不漏水，溝底平整，無凸凹現(xiàn)象，邊溝應緩順引向涵洞洞口，流水應通暢，勿使路堤附近積水，亦不得沖蝕路堤。排水溝線形要平順，采取直線形，轉彎處宜做成弧形，距路基坡腳不宜小于3-4m，全部排水邊溝應溝基穩(wěn)固，溝形整齊，溝坡溝底平順密實。禁止將排水溝砌筑在未加處理棄土上。急流槽采取漿砌圬工結構，跌水臺階高度依照地形地質決定，縱坡應按圖紙所表示，不宜超出1：1.5，應與天然地面坡度相配合，較長時分段砌筑，縱坡應上段較陡，向下逐步放緩，應密實無空隙，路堤邊坡急流槽應順暢流入排水溝，路緣石開口及流水進入急流槽過渡段應連接順暢。三、路基整修與路基防護路基工程完成后應對其線形、縱坡、邊坡、邊溝和斷面，按設計圖紙要求檢驗中線位置，寬度、縱坡、橫坡、邊坡及對應標高，然后進行修整，對路基表面做到設計標高后應采取平地機和推土機刮平，不足之處，采取路基表面相同土填平、扎實，兩側超填寬度，應予切除，如遇缺土時，必須挖成臺階分層填補扎實，適合防護工程需要。網格護坡、植草防護施工，應先清理施工場地，修整邊坡，使砌筑植草地帶標高和邊坡、坡高與圖紙要求相一致，然后按圖紙所表示地點進行施工放樣，淺挖砌筑片石網格基坑，并進行人工扎實，砌筑時應與圖紙相一致，要求整齊，順直無凹凸不平現(xiàn)象，砌筑完后，去除殘留物進行養(yǎng)生，按圖紙要求播種草籽或鋪草皮植草，播種草籽應在當地生長季節(jié)進行播種，施肥和覆蓋。草皮種植時進行放樣種植地段設計要求線形和坡度，并具備舒順外形，在鋪植地表各工作完成后，按圖紙要求可采取疊鋪式或方格式鋪植，鋪植后應進行噴灌澆水。四、大橋（餓大梁溝大橋）1、冬季鋼筋、混凝土施工方案及技術方法（1）為確保鋼筋焊接質量，設暖棚進行鋼筋焊接，焊接溫度控制在-10℃以內。低于-20（2）砼攪拌時采取水加熱方法進行施工，拌和時間較常溫時延長50%，設專員控制砼拌和出機溫度、入模溫度，砼拌和物出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5（3）砼養(yǎng)護采取暖棚加熱，暖棚內氣溫不得低于5℃（4）灌注樁砼冬季施工，導管包裹防寒材料，確保砼在灌注時不凍結，能順利灌注，養(yǎng)護采取樁頭砼覆蓋蓬布保濕養(yǎng)護，對凍結線以上砼樁基采取常浸水并用電熱器加熱，提升養(yǎng)護溫度。（5）澆筑砼應利用中午氣溫較高時間10:00—14:00進行。（6）冬季施工時制度防火、防凍、防煤氣中毒等安全方法，并與當地氣象部門取得聯(lián)絡，做好氣溫觀察工作。2、鉆孔灌注樁施工方案2.1、準備場地、測量放線施工前進行場地平整、去除雜物，鉆機位置處平整扎實，準備場地。依照設計圖紙用全站儀或經緯儀現(xiàn)場進行樁位精準放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管人員進行復核，無誤方可進行護筒埋設，施工中護樁要妥善，護樁不得移位和丟失。2.2、埋設護筒埋置護筒要考慮樁位地質和水文情況，為確保護筒水頭要高出最高水位（或地下水位）1.5m以上，無水地層護筒宜高出地面0.3-0.5m，護筒底應設在天然密實土層上（或扎實粘土層上），護筒四面回填粘土并扎實，護筒平面位置偏差不超5cm，垂直度傾斜不得大于1%，護筒埋置深度為2m。2.3、鉆孔鉆孔擬采取8臺鉆機，用推土機將鉆機拖到樁位處穩(wěn)定好，調平，使鉆頭對準鉆孔，把鉆頭吊起放入護筒內，正對樁位；向護筒內填粘土和水，達成一定數量后方可鉆孔。鉆孔應連續(xù)進行，不得間斷，視土質調整鉆進速度。開始鉆進護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應低級慢速鉆進。鉆進過程中，隨時檢驗泥漿比重并要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5m以上，泥漿如有損失、漏失，應及時補充，并采取堵漏方法。鉆進過程中，每進2-3m應檢驗孔徑、豎直度，及時在泥漿中撈取鉆渣，方便和設計地質資料查對。2.4、清孔鉆孔深度達成設計標高后，進行清孔并幫助監(jiān)理進行孔深、泥漿性能指標和孔底沉淀層厚度檢驗，檢驗合格后，快速清孔，清孔方法采取淘渣法。清孔時必須確保孔內水頭，提管時防止碰孔壁。清孔后泥漿性能指標、沉渣厚度符合規(guī)范要求。沉淀厚度超出30cm2.5、安放鋼筋籠鋼筋籠主筋集中制作，焊接時注意電焊條使用一定要符合規(guī)范要求，骨架分段焊接長度由起吊設備高度控制，下鋼筋籠前對骨架長度、直徑進行檢驗，鋼筋籠分段制作，吊裝焊接時，施焊采取搭接焊，焊縫長度為直徑10倍，焊縫接頭錯開1m，校正鋼筋籠垂直度，下鋼筋籠要遲緩、豎直，鋼筋籠頂部位置由護筒標高推算確定，鋼筋籠校正要準確，骨架標高不能超出正負22.6、安放導管砼采取導管法進行灌注，導管內徑為35㎝，導管使用前要進行閉水試驗，合格導管才能使用，導管應居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底距離應符合規(guī)范要求，即0.4m。2.7、灌注混凝土混凝土應嚴格按照設計配合比進行拌和，砼拌和采取拌和站集中拌或強制性拌和就地拌和，水平運輸采取砼運輸車或1t小翻斗，垂直運輸采取汽車吊車或砼泵。嚴格控制水灰比、和易性、坍落度。開始灌注前，將漏斗口用封球封住，斗內加滿混凝土，并另備一吊斗混凝土，打開封球，將吊斗內混凝土落入漏斗內，同漏斗內混凝土一起壓向孔底，灌注時，計算好首批混凝土數量，必須滿足首次灌注剪球后導管端能埋入砼中0.8-1.2m，施工前要仔細計算貯料斗容積，剪球后向導管內傾倒砼宜漸漸進行，預防產生高壓氣囊。施工中導管內應一直充滿砼。伴隨砼不停澆入，要計算和測量混凝土面灌注高度，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中深度保持2-6m間。為確保樁質量，預留比樁頂標高高出0.5-1.0m左右樁頭，處于干處樁頭，在砼初凝后終凝前及時去除。2.8、拔除護筒混凝土灌注完成后，利用鉆機本身及時拔除護筒。2.9、破除樁頭當樁身混凝土強度達成80%以上時，開挖樁頭鑿多出部分。2.10、檢驗通知監(jiān)理工程師進行樁完整性檢驗。3、下部工程施工方案3.1、承臺施工本工程共有4個分離式承臺，10個橋墩承臺。承臺施工在鉆孔樁施工結束并檢測合格后開始進行。（1）、施工技術方案及工藝操作關鍵點承臺施工工藝流程測量放樣經監(jiān)理工程師確認合格開挖基坑至設計高程破樁頭無破損檢驗鋼筋加工綁扎支承臺模板澆注砼覆蓋灑水養(yǎng)護達成要求回填基礎。（2）、測量放樣承臺各邊線點位依照施工圖所給定基樁點位坐標推算。定位放樣用鋼尺校核平面尺寸。做到放樣準確無誤，并設置控制點。（3）、基坑開挖用挖掘機開挖基坑，邊坡按1：1.5考慮?；悠矫娉叽绨闯信_平面尺寸外留1.0m。基坑內外布設排水溝預防水害。開挖基坑施工時，挖掘機工作半徑內禁止站人。機械開挖至承臺底面標高以上15㎝左右改用人工挖基，鑿除樁頭預留砼并整平基底，經監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行承臺施工。（4）、鋼筋綁扎鋼筋下料和制作在鋼筋加工場地進行，加工完成后運至現(xiàn)成綁扎成型。其要求按施工規(guī)范關于要求執(zhí)行。并注意臺身鋼筋預留。（5）、模板安裝承臺模板采取組合鋼模拼裝。接縫處用油石灰抹平以防漏漿。支撐主要采取外側周圍支撐方法并設置橫（斜）撐木及拉桿（絲）等，使之具備必須強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產生各種荷載，確保基礎形狀、尺寸準確。（6）、澆注砼嚴格按照試驗室提供混凝土配合比配制混凝土。砼澆注采取泵送方式。分層澆注層厚控制在30㎝以內，用φ70㎜插入式振搗器振實。澆注過程中設專員隨時檢驗鋼筋和模板穩(wěn)固性，發(fā)覺問題及時處理。砼澆注完成初凝后立刻進行灑水覆蓋養(yǎng)護。待基礎砼強度達成2.5Mpa時，即可拆卸模板，其質量經監(jiān)理工程師驗收合格后便可進行對稱分層回填基坑工作。3.2、墩身系梁施工（1）施工技術方案及工藝操作關鍵點墩身、系梁施工工藝流程測量放樣經監(jiān)理工程師準認合格鋼筋加工綁扎墩身系梁模板安裝澆注砼裹膜養(yǎng)護4天二次綁扎墩柱鋼筋墩柱模板安裝澆注砼裹膜養(yǎng)護（2）、測量放樣用全站儀利用控制點在承臺上確定墩柱中心位置，并用紅油漆作標示，確定立柱邊線。（3）、鋼筋加工綁扎鋼筋下料和制作均在鋼筋加工場地進行，加工完成后運至現(xiàn)場，在放樣后即可進行鋼筋安裝。主筋采取雙面搭接焊（焊縫長度大于5d）箍筋接頭位置沿立柱高方向交織布置。現(xiàn)場綁扎過程均在支撐牢靠腳手架和安全網內進行。操作人員必須戴安全帽、系安全帶，以確保高空作業(yè)在安全牢靠工作環(huán)境下進行。安裝完成后綁扎鋼筋保護層墊塊。（4）、模板安裝墩身按設計采取矩形組合式定型模板，施工時組裝鋼模。模板安裝前要考慮鋼筋安裝和砼澆注以確定拼裝次序。模板安裝后，砼澆注前，應檢驗模板有沒有變形裂縫，并在模板表面涂以隔離劑。鋼模采取彎角式鋼板，鋼板厚度為5㎜，加強肋采取10㎝槽鋼進行拼接，每節(jié)模板拼接誤差不得大于2㎜。拼接點加膠漿墊。模板必須保持平整、光滑。模板內用同標高水泥砂漿墊塊將鋼筋與模板隔開，模板四面用槽鋼固定，并輔以多根纜風鋼筋（φ8）加固并以校核墩樁柱垂直度。（5）、澆注砼砼澆注前應對原材料、砼配比、模板、鋼筋等進行檢驗，合格后才能澆注砼。對級配嚴格控制。稱量采取電子稱計量，砼采取砼輸送泵輸送，泵送時添加泵送劑。泵送前先用高標號水泥砂漿進行輸通管道。灌注高度超出2m落差時，采取金屬串筒和軟串筒降低砼垂落高度，預防砼產生離析坍落不均等問題。墩柱澆注分兩次進行時，第一次澆注至系梁底，第二次澆注至蓋梁底。兩次砼澆注時間間隔不少于4天。第一次澆注時注意支撐二次澆注模板螺栓預留，澆注第二節(jié)前，先將原砼做鑿毛處理。澆注第二次砼時，注意預留孔方便承重梁施工。（6）、墩柱施工注意關鍵點a、墩柱施工時，操作人員必須帶好安全帽，腳手架伴隨綁扎提升而提升。達成10m以上，用卷揚機提升架內設滑輪或20m用吊車方法。橋墩因在30m左右高度，必須設好內外安全網進行封閉式施工。操作人員必須系好安全帶、必須穿膠鞋作業(yè)。用卷揚機安裝時設專員指揮，采取旗語和口哨指揮方法進行操作。高空作業(yè)務必做到安全生產作業(yè)。b、系梁及承重梁底模采取墩柱預留孔懸臂安裝支架方式。高墩系梁底模通常均距承臺高14m左右，故第一次澆注砼需在立柱上預留孔，方便做系梁底模懸臂支撐。預留孔為φ120圓孔設在系梁底面50㎝以下墩柱中心處。待第一次澆注砼澆注完成達成要求強度后，圓孔內通穿φ120實心鋼管，上設1.5m高絎架相對隔柱用螺栓夾緊，在絎架上鋪設橫梁，上設系梁底模。懸臂材料均應進行地面加荷試驗，方可進行操作。3.3、臺帽、承重梁施工在承臺、墩柱施工完成混凝土達成要求強度后，進行臺帽、承重梁施工生產工作。橋臺埋置式臺身采取組合鋼模施工，因臺身不高，故擬一次立模到頂澆注砼。（1）、施工技術方案及工藝操作關鍵點墩、臺帽施工工藝流程：測量放樣經監(jiān)理工程師準認合格支底模 鋼筋加工綁扎支側模板澆注砼（2）、測量放樣利用墩柱中心位置。（墩柱、承臺混凝土施工完成后即用全站儀進行校核并用紅油漆作出標示）用鋼卷尺進行墩（臺）帽施工放樣。（3）、底模安裝對墩帽底模安裝在墩柱設兩道預留孔，模梁采取工字鋼（或絎架）和方木進行懸臂式安裝，對懸臂材料進行地面加荷試驗，方可進行操作。其方法是利用墩柱預留孔將工字鋼（或絎架）用螺栓隔柱相對固定并在柱兩側用螺栓相對夾緊，上鋪橫梁，橫梁間襯以方木調整間距，在橫梁上直接安裝底模板。底模高程用三角木調整。（4）、鋼筋加工及安裝墩柱頂鑿毛放樣并安裝底模后，即可進行鋼筋安裝。鋼筋下料及制作在鋼筋加工場地進行，完成后再用吊車運至底模上拼裝。除主筋接頭應采取雙面焊（焊縫長度大于5d），兩結合鋼筋軸線保持一致，主筋接頭位置及箍筋彎鉤疊合處均應交織布置外，鋼筋彎起角度、彎起點位置及各部尺寸亦要準確。彎起后鋼筋應在同一面內，主（箍）筋間距要等距精準。安裝后鋼筋骨架應具備足夠剛度和穩(wěn)定性。安裝完成后，安裝（綁扎）鋼筋保護層墊塊。（5）、側模安裝待墩（臺）帽鋼筋綁扎完成后，安放兩側模板借助于橫梁、上拉桿和一對三角撐所組成方框架來固定。模板采取大片整體式聯(lián)接。其剛度要大于其它模板。接縫處用油石灰抹平以防漏漿，并用水泥砂漿墊塊將鋼筋與之隔開。安裝完成后，在模板頂側用紅油漆標示出墩（臺）帽頂設計標高位置。對墊石鋼模安裝和固定一定要牢靠，支承點高程要重復查對。為確保預埋件位置準確，應對預埋件采取點焊或綁扎固定方法。預埋件外露部分要有顯著標識，澆至頂層混凝土時，要注意外漏部分尺寸準確。（6）、澆注砼澆注砼要嚴格按照試驗室提供砼配合比配制混凝土，攪拌好后用混凝土輸送泵輸送至所澆注墩（臺）帽處?；炷翉亩眨ㄅ_）帽中間往兩端分層澆注，每層厚度小于30㎝用φ70㎜插入式振搗器振搗。砼澆注時應主要注意墊石高度準確，其表面要平整光滑?；炷翝沧⑼瓿珊?，墩（臺）帽頂應進行壓光處理，脫模后派專員養(yǎng)護。3.4、耳墻（1）底部支撐：在墩臺周圍填以碎石土并碾壓，然后在縱橫兩個方向鋪跳板，控制其沉降。（2）利用鋼管搭設施工平臺，平臺上鋪以跳板，操作平臺四面設置欄桿，操作平臺禁止與模板連接。（3）模板：模板為鋼模，底模鋪設完成，接縫處要加橡膠墊以防漏漿，側模拼裝后用Ф16螺栓拉結，施工前要對模板進行平整度幾何尺寸檢驗，合格后方可進行下步施工。（4）鋼筋：鋼筋網在加工場綁扎，骨架在底模上綁扎，施焊時要確保足夠搭接長度，綁扎完成后進行檢驗，經監(jiān)理同意方可合模。（5）澆注：砼澆筑前要清理模板內雜物，澆筑自一端次序地澆向另一端，其施工要求及養(yǎng)護均同墩臺砼。4、預應力結構施工方案4.1、上部預應力T梁預制（1）在橋頭已完成路基上，依照工程量進行場地整平，完善排水系統(tǒng)統(tǒng)籌規(guī)劃砼供給及水電供給或布設及安裝。（2）依照T梁尺寸、數量及工期要求，修建T梁砼底座，T梁底座應堅固、平整、不沉陷、表面光滑，并鋪設5mm鋼板。（3）在鋼筋制作過程中，焊接時注意電焊條使用一定要符合規(guī)范要求，綁扎過程中，預留孔道尺寸位置應正確，孔道應平順。端部預埋鋼板應垂直于模板內設計位置，并在混凝土澆筑期間不產生位移，固定成孔管道用定位鋼筋間距，本工程采取壁厚大于2mm波紋管其定位鋼筋間距小于0.8m；對曲線管道宜適當加密。金屬管接頭處連接管宜采取大一個直徑級別同類管道，其長度宜為被接管道內徑5-7倍。連接時應不使接頭處產生角度改變及在砼澆注期間發(fā)生管道轉動或移位，并應纏緊密，預防水泥漿滲透。（4）砼澆筑：砼水泥采取52.5#水泥，其用量不超出500㎏/m3，嚴格按已同意配合比配料，為提升砼和易性，摻入適量減水劑。澆筑時，采取插入式、平板式振搗器進行振搗，對箱梁腹板與預應力筋錨固以及其余鋼筋密集部位尤其注意振搗，一次筑完成，砼澆筑完成并初凝后，立刻開始養(yǎng)護。4.2、預應力筋張拉（1）預應力鋼絞線：采取低松馳鋼絞線。（2）澆筑砼之后，將鋼絞線穿入管道，待構件強度達成設計要求值或設計強度80%以上時進行張拉。（3）預應力筋張拉次序應符合設計要求。（4）預應力筋張拉采取分批、分階段對稱張拉。（5）預應力筋張拉程序：0初應力σcon（持荷2min錨固）（6）預應力筋斷絲或滑移不得超出1絲，每個斷面斷絲之和不超出該斷面鋼絲總數1%。（7）后張孔道壓漿：預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。①孔道壓漿采取硅酸鹽50#水泥漿，水灰比控制在0.4-0.45，稠度控制在14-18S之間。壓漿前，對孔道進行清潔處理。②水泥漿自拌制至壓入孔道延續(xù)時間，視氣溫情況而定，通常在30-45min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌。③孔道壓漿從孔道最低點壓漿孔壓入，由最高點排氣孔排氣和泌水，壓漿次序宜先壓注下層孔道。壓漿應遲緩、均勻進行，不得中止，并應將全部最高點排氣孔依次放開或關閉，使孔道內排氣通暢。④壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿最大壓力為0.5-0.7Mpa，當孔道較長或采取一次壓漿時，最大壓力宜為1.0Mpa。壓漿應達成孔道另一端飽滿和出漿，并應達成排氣排出與要求稠度相同水泥漿為止。為確保管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持大于0.5Mpa一個穩(wěn)壓期，時間為2分鐘。⑤壓漿過程中及壓漿后48小時內，結構砼溫度不得低于5℃不然應采取保溫方法。當氣溫高于35⑥對需封錨錨具，壓漿后應將其周圍沖洗潔凈并對梁端砼鑿毛，然后設置鋼筋網澆注封錨砼。構件在壓漿強度達成設計要求后方可移運和吊裝。⑦T梁預制計劃應依照墩、臺施工進度統(tǒng)籌安排。做到梁存放時間，后張法梁控制在30天內，并與現(xiàn)澆橋面砼時間差控制在3個月以內，以防止過大反拱值，確保橋面砼鋪裝厚度大于8㎝。⑧存梁場地設砼支點梁，確保梁產生負彎矩。5、后張法T梁安裝方案（1）構件在移動、堆放、吊裝時，強度不得低于設計標號80%。（2）支承結構和預埋件尺寸、標高、平面位置，均應經監(jiān)理檢驗合格后，方可進行。（3）支座墊石在澆筑墩、臺帽時，一次澆筑到位，嚴格控制頂臺，安裝時應就位準確，與支座密貼。（4）預制廠設在碧柳河大橋預制廠內，采取架橋機安裝T梁。（5）安裝完成后，在未進行橋面鋪裝前，機械車輛不得在梁上經過，以免損壞梁板。6、橋面鋪裝施工方案橋面鋪裝為水泥砼，上鋪瀝青混凝土。先進行水平測量按設計標高安裝兩側，中間三根Ф45mm，鋼管并用Ω鋼筋固定。澆筑橋面混凝土前，將頂板清洗潔凈，按設計要求鋪設縱向接縫鋼筋網，橋面鋼筋網后，澆筑水泥砼，在待做瀝青砼路面施工前，做FYT—1防水層，橋面瀝青砼鋪裝與瀝青路面同時施工。第七章確保工程質量和工期方法 為確保工程質量符合設計規(guī)范要求，確保工程順利實施和按期完成，我單位實施領導負責、分層管理、全員參加，分別建立質量確保和工期確保體系，并采取切實可行方法，確保按質按時完工。一、成立質量管理領導小組為做好工程質量工作我企業(yè)成立以項目經理為質量管理領導小組組長,以總工程師及項目副經理為副組長質量安全領導小組,對本協(xié)議工程質量全方面負責。組員為各部門責任人。實施分層管理和分級負責,確保創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。二、工程質量業(yè)務系統(tǒng)組成和組織從上到下，普遍建立了質量管理機構，質量業(yè)務系統(tǒng)分層管理，經理部質量監(jiān)控工程及安質部門對全協(xié)議段工程質量進行總體控制，專職質量檢驗員對本單位工程項目在施工過程中實施質量控制，作業(yè)層兼職質檢員為工序自我控制。嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢驗“三檢”制度。重大疑難質量問題處理方案項目經理部質量監(jiān)控工程師重大疑難質量問題反饋疑難問題自理意見項目經理部安質部門疑難質量問題反饋質量問題處理意見專職質量質檢員質量問題反饋作業(yè)班組兼職質量檢驗員

三、質量確?？刂屏鞒淌┕そM織設計、設備報檢單、開工匯報項目經理部審核總監(jiān)理工程師不一樣意不一樣意審核結果同意開工申報分部分項工程師施工方案、材料等開工匯報施工單位審核同意駐地監(jiān)理工程師同意審核結果返工同意返工樣板工程不合格不合格檢查驗收監(jiān)理工程師、項目經理部合格分部、分項工程施工返工返工隱蔽工程、分部分項工程驗收合格施工單位填報隱蔽工程、分部分項工程驗收單施工單位現(xiàn)場檢驗資料核查監(jiān)理工程師、施工單位不合格監(jiān)理工程師、施工單位不合格檢查結果簽證、計量（質量驗收單）監(jiān)理工程師單位工程完工驗收駐地監(jiān)理、質檢部、施工單位四、質量確保方法（一）、施工準備階段質量控制方法1、組織技術人員詳細審核設計圖紙并進行技術核定。對主要工程量、主要設計內容等進行必要計算，對設計圖紙中存在問題及時向監(jiān)理工程師書面提出，以防止因設計原因造成質量缺點。2、組織技術人員分期、分批地學習設計文件、圖紙及關于技術規(guī)范和質量標準。（二）、工藝控制方法 單位工程開工前認真編制施工組織設計，經監(jiān)理工程師審批后，嚴格按施工組織設計施工。對于主要分項工程要編制詳細施工工藝，科學地組織施工。在施工過程中，經常檢驗施工組織設計及施工工藝落實情況，以確保施工生產正常進行。 （三）、技術交底方法采取逐層交底制度，把設計對施工要求、施工方案及技術方法傳達成基層班組甚至每個詳細操作者。（四）、技術管理技術質量管理在項目經理統(tǒng)一領導下進行，由總工程師負責，質量工作工程師、技術隊長、技術員、質檢員、施工員、試驗員詳細分工負責。每項工程開工前都要做好技術交底，提出質量要求，使每個職員自覺地按設計及技術規(guī)范施工，將質量視為企業(yè)生命。嚴格執(zhí)行國家技術標準及招標文件中技術規(guī)范，在開工前組織每個技術人員進行學習，提升技術管理水平，各項工程施工要做好原始統(tǒng)計，隱蔽工程施工一定要經監(jiān)理工程師檢后方可進行下一道工序。（五）、為確保質量所采取檢測、試驗伎倆及方法 1、進貨檢驗及試驗對采購工程材料和輔助材料（包含構件、半成品）進行驗證后方可進場。進場后再按檢驗和試驗規(guī)程，對其進行檢驗和試驗，合格后方可投入使用以確保合格材料用于工程實體。（1）水泥、鋼材及其余成品材料進場必須有出廠合格證，并做材質試驗，水泥應在使用期內用完；（2）地方自產材料按設計提供料場先調查料源，取樣試驗，試驗合格并經監(jiān)理師認可后方可進料；（3）現(xiàn)場設專員收料，不合格材料拒收。2、施工過程檢驗和試驗對工程項目，應從巡視、目測及儀器檢驗等三個方面進行全方位、全過程、全步驟質量監(jiān)控。嚴格執(zhí)行工序交接制度，對每道工序都實施自檢、項目經理部安質部門檢驗及監(jiān)理工程師檢驗三級檢驗制度。 發(fā)覺違反施工程序，不按設計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質量要求原材料、成品和設備時，各級質檢人員及時阻止，必要時提出暫停施工進行整理提議。對于工程質量事故處理，要做到“三不放過”即找不出質量事故發(fā)生原因不放過，提不出改進和加固方法不放過，當事者和群眾沒有接收事故教訓不放過。 在施工過程中，嚴格按規(guī)范要求方法和頻率進行各種材料、成品、半成品取樣檢驗和試驗?；炷羾栏癜词?先確定施工配合比進行準確計量，確保砼施工質量。3、最終檢驗及試驗按《公路工程質量檢驗評定標準》和關于試驗規(guī)程進行，并對分部分項工程真實評定質量等級。對不符合要求工程應進行返工或返修，返工或返修后重新檢驗評定其質量。項目經理部每個月組織一次質量大檢驗，召開一次工程質量總結分析會。質檢員天天進行施工期間檢驗及完工質量檢驗并評定出質量等級。（六）、施工操作質量確保施工操作者是工程質量直接責任者。施工操作者必須具備對應操作技能，尤其是重點部位工程以及專業(yè)性強工種，操作者必須具備對應工種崗位證書和崗位技能。對全部專業(yè)技術工種，必須要做到考評持證上崗。施工操作中，堅持自檢、互檢、交接檢驗制度。對工程必須本著自我控制施工質量意識。做到操作任務明確，質量責任清楚。 在整個施工操作過程中，要落實工前有交底、工中有檢驗、工后有驗收“三工”一條龍操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保工程質量。 （七）、認真落實ISO9001質量標準1、認真落實執(zhí)行ISO9001質量標準，確保質量標準，滿足用戶需要，精心組織施工，創(chuàng)造精品工程。 2、加強各級人員技術培訓，提升操作技能、管理職能及質量管理水平。 3、正確處理進度與質量關系。進度與質量是對立統(tǒng)一，沒有質量就沒有進度，進度必須服從質量。第八章確保工期主要方法1、工準備抓早抓緊認真做好施工準備工作，主動協(xié)調地方關系，取得地方政府及關于部門支持，施工中碰到問題影響進度時，將統(tǒng)籌安排，及時調整，確?？傮w工期。2、施工組織不停優(yōu)化以本年度施工組織進度和工期要求為據，及時完善施工組織設計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。依照施工情況改變，不停進行施工組織設計優(yōu)化，使工序緊密銜接，勞動力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產。3、施工調度高效運轉，建立從經理部到各施工隊調度指揮系統(tǒng)，全方面、及時掌握并快速、準確地處理影響施工進度各種問題。對工程交叉和施工干擾應加強指揮和協(xié)調，重大關鍵問題超前研究，制訂方法，及時調整工序和調感人、財、物、機，確保工程連續(xù)性和均衡性。4、強化施工管理，嚴明勞動紀律，對勞動力實施動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、科學化、規(guī)范化。5、實施內部經濟承包責任制。既重包又重管，使責任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量質量掛鉤，做到多勞多得，調動施工段、個人主動性和創(chuàng)造性。6、安排好雨季施工依照當地氣象、水文資料，有預見性地調整各項工作施工次序，并做好預防工作，確保工程有序和不間斷進行。7、加強機械設備管理切實做到加強機械設備維修保養(yǎng)工作，配劑維修人員，備足慣用配件，確保機械正常運轉，對主要工序要貯備一定備用機械，確保機械化施工順利進行。8、確保勞力充分依照工程需要，配置充分技術人員和技術工人，并采取各項方法提升勞動者技術素質和工作效率。第九章安全生產及環(huán)境保護方法9.1安全確保主要方法1、建立安全確保體系，項目部和各施工隊設專（兼）職安全員，在項目經理領導下，負責全方面安全工作。2、利用各種宣傳工具，采取多個教育形式，使職員樹立安全第一思想，不停強化安全意識，使安全管理制度化、教育經?；?。3、各級領導在下達生產任務時，必須同時下達安全技術方法，檢驗工作時，必須總結安全生產情況，提出安全生產要求，把安全生產落實到施工全過程中去。4、認真執(zhí)行定時安全教育，安全檢驗制度，設置安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員作用，對發(fā)覺事故隱患和危及到人身安全事項，要及時處理，作出統(tǒng)計，及時改過，落實到人。5、施工中暫時結構必須向員工進行技術交底。對暫時結構需進行安全設計和技術判定，合格后方可使用。6、手架、起重、高空作業(yè)技術工人，上崗前要進行身體檢驗和技術考評，合格后方可操作。高空作業(yè)必須按安全規(guī)范設置安全網，拴好安全繩，戴好安全帽，并按要求配戴防護用具。7、工地修建暫時房屋、庫房、架設照明線路，都必須符合防火、防電、防爆炸要求，配置足夠消防設施，安全避雷設備。9.2安全管理制度1、安全管理（1）建立健全各級部門安全生產責任制，責任落實到人。各項經濟承包有明確安全指標和包含獎懲方法在內確保方法。有勞務使用和機械租用安全生產協(xié)議書。（2）工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程。（3）施工組織設計有針對性安全技術方法，經技術責任人審查同意，方可實施。（4）進行全方面針對性安全技術交底，推行簽字手續(xù)。（5）建立定時安全檢驗制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位，安全檢驗有統(tǒng)計。對查出隱患應及時整改，做到定人、定時間、定方法。（6）班組“三上崗、一講評”活動班組在班前須進行上崗交底、上崗統(tǒng)計“三上崗”和每七天一次“一講評”安全活動。對班組安全活動，要有考評方法。（7）遵章守紀、佩戴標識。2、施工用電（1）支線架設A、配電箱電纜應有套管，電線進出不混亂。B、支線絕緣好，無老化、破損和漏電。C、支線沿墻或電桿架空敷設，用絕緣子固定。D、過道電線采取硬質護套管埋地并作標識。E、室外支線應用橡皮線架空，