鋼拱塔斜拉橋工程施工組織設(shè)計

目錄第一章總體施工策劃....................................................................11.1工程概況..........................................................................11.1.1設(shè)計概況.....................................................................11.1.2水文地質(zhì)資料................................................................41.2施工組織..........................................................................41.3總體進(jìn)度計劃.....................................................................51.3.1施工總進(jìn)度控制..............................................................51.3.2主要節(jié)點(diǎn)控制................................................................61.4人員、材料、設(shè)備進(jìn)場.........................................................6第二章主要物資、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃...........................................9第三章勞動力安排計劃................................................................11第四章主要施工方法...................................................................124.1測量方案.........................................................................124.1.1施工測量主要內(nèi)容..........................................................124.1.2首級施工控制網(wǎng)復(fù)測......................................................124.1.3首級控制網(wǎng)加密（即施工控制網(wǎng)建立）...................................134.2樁基施工.........................................................................154.2.1施工工藝....................................................................154.2.2施工流程....................................................................154.2.3施工機(jī)械....................................................................164.2.4施工準(zhǔn)備....................................................................164.2.5鋼護(hù)筒制作及沉淀..........................................................164.2.6泥漿配置....................................................................164.2.7成孔.........................................................................174.2.8清孔.........................................................................184.2.9鋼筋籠......................................................................184.2.10水下混凝土................................................................194.2.11鉆孔注意事項..............................................................204.2.12質(zhì)量確保方法..............................................................214.3承臺施工.........................................................................223.1承臺圍護(hù)及開挖.............................................................224.3.2模板工程....................................................................224.3.3鋼筋、冷卻水管安裝........................................................224.3.4混凝土工程..................................................................23拱座、橫梁施工..................................................................25砼拱座施工..................................................................25鋼混結(jié)合段施工.............................................................25橫梁施工....................................................................254.4.4預(yù)應(yīng)力施工..................................................................264.5墩柱施工.........................................................................274.5.1前期準(zhǔn)備....................................................................274.5.2鋼筋加工及安裝.............................................................274.5.3墩柱模板....................................................................284.5.4混凝土施工..................................................................284.6主梁施工.........................................................................294.6.1總體施工流程...............................................................294.6.2支架施工....................................................................294.6.3主梁安裝....................................................................304.6.4主梁焊接....................................................................304.6.5主梁合龍段..................................................................314.6.6支架落架、拆除.............................................................324.7塔柱施工.........................................................................324.7.1支架施工....................................................................324.7.2塔柱安裝、焊接.............................................................334.8斜拉索施工.......................................................................334.8.1斜拉索施工前準(zhǔn)備工作......................................................334.8.2施工過程....................................................................334.9施工監(jiān)控.........................................................................354.9.1拉索索力監(jiān)測...............................................................354.9.2應(yīng)力監(jiān)測系統(tǒng)...............................................................364.9.3結(jié)構(gòu)幾何監(jiān)測...............................................................364.9.4全橋調(diào)索測量...............................................................374.10隸屬設(shè)施........................................................................374.10.1橋面鋪裝...................................................................374.10.2伸縮縫安裝................................................................384.10.3人行道地磚施工............................................................39第五章確保工程質(zhì)量技術(shù)組織方法..................................................405.1質(zhì)量管理.........................................................................405.1.1質(zhì)量方針.....................................................................405.1.2質(zhì)量目標(biāo)....................................................................405.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)....................................................................405.1.4質(zhì)量確保體系...............................................................405.1.5質(zhì)量確保技術(shù)方法..........................................................405.1.6施工質(zhì)量控制伎倆及方法流程圖............................................435.2關(guān)鍵工序質(zhì)量確保方法...........................................................545.2.1混凝土工程質(zhì)量確保方法...................................................545.2.2鋼筋工程質(zhì)量確保方法......................................................555.2.3隱蔽工程質(zhì)量確保方法......................................................575.2.4冬季施工質(zhì)量確保方法......................................................575.2.5雨季施工質(zhì)量確保方法......................................................585.2.6地下管線及地上其余設(shè)施保護(hù)方法..........................................585.3主要試驗(yàn)、檢驗(yàn)項目及方法.....................................................585.3.1檢測試驗(yàn)伎倆...............................................................595.3.2檢測試驗(yàn)方法...............................................................59第六章確保安全施工技術(shù)組織方法..................................................606.1安全管理組織網(wǎng)絡(luò)圖.............................................................606.2安全生產(chǎn)目標(biāo)....................................................................606.3安全生產(chǎn)管理....................................................................606.4安全生產(chǎn)方法...................................................................636.5消防與治安......................................................................64第七章現(xiàn)場文明施工方法..............................................................677.1文明施工目標(biāo)....................................................................677.2文明施工組織機(jī)構(gòu)...............................................................677.3文明施工確保體系...............................................................687.4現(xiàn)場文明施工管理制度...........................................................697.5現(xiàn)場文明施工確保方法...........................................................697.6施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)方法...............................................................727.6.1施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)管理機(jī)構(gòu)......................................................727.6.2施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)體系......................................................727.6.3施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)管理制度.................................................727.6.4施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)方法......................................................73第八章確保工期技術(shù)組織方法.......................................................768.1確保工程工期管理方法........................................................768.2確保工程工期組織方法........................................................768.3技術(shù)確保方法....................................................................778.4勞動力確保方法...............................................................778.5確保工期對外協(xié)調(diào)方法........................................................778.6資金確保方法....................................................................77第一章總體施工策劃1.1工程概況1.1.1設(shè)計概況XX市XX新城孝信橋位于XX市新城子區(qū)孝信村北側(cè),跨越XX。本工程設(shè)計起點(diǎn)里程樁號K4+240.00米，終點(diǎn)樁號K4+344.00米，全長1047米，全寬31米，跨徑布置為30+50+24米，雙向六車道。采取鋼拱塔斜拉橋，雙鎖面體系。XXXX孝信橋結(jié)構(gòu)體系能夠分為:下部結(jié)構(gòu)、橋塔、主梁幾個部分：1．下部結(jié)構(gòu)塔座為矩形棱臺形式,順橋向斜15度,橫橋向傾斜12.2度.塔座頂面為1.7m×1.7m矩形截面,底面為4.5m×4.5m矩形截面，直線改變，高度約7.5m。塔座橫梁采取矩形截面，寬度1.5m，中間高度1.0m，根部高度1.5m。承臺尺寸8.2m×8.2m矩形，高度3.5m。樁基礎(chǔ)直徑2.0m，采取鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。塔座及橫梁采取C40混凝土，承臺及樁基礎(chǔ)采取C30水下混凝土。橋墩為矩形棱臺形式。橋墩頂面為1.5m×1.5m矩形截面，底面為2.5m×1.5m矩形截面，直線改變，高度8.2m。承臺尺寸8.2m×3.2m矩形，高度2.5m。樁基礎(chǔ)直徑2.0m,采取鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋墩采取C40混凝土，承臺及樁基礎(chǔ)采取C30水下混凝土。橋臺采取肋板式橋臺。臺帽為2.3m×1.5m矩形截面，長度為31m，背墻厚0.6m。肋板橫橋向?qū)挾?.0m高度5.0m。承臺尺寸26.5m×6.3m矩形，高度2.0m。樁基礎(chǔ)直徑1.5m,采取鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。肋板、臺帽及背墻采取C30鋼筋混凝土澆筑，承臺及樁基礎(chǔ)采取C30水下混凝土。2．橋塔主塔外觀橫立面看呈斜伸網(wǎng)球拍形，與豎直方向呈15度傾斜角，塔高約33m，其中橋面標(biāo)高以上部分約24.3m；采取1m×1m鋼箱等截面，拱肋大部分采取Q345D鋼材，與吊耳連接部分采取Q345E鋼材，板厚均為24毫米；主塔鋼箱約每5米設(shè)置一道橫隔板。塔上設(shè)置鋼吊耳，斜拉索經(jīng)過吊耳與橋塔相接。主塔固接于塔座上，與混凝土塔座連接采取鋼混結(jié)合段方式。為增加鋼混結(jié)合段傳力可靠性，將鋼結(jié)構(gòu)段伸入混凝土內(nèi)約1.25m，采取PBL剪力鍵與混凝土連接。為增強(qiáng)鋼塔與混凝土塔座連接可靠性，在連接部位設(shè)置一圈精軋螺紋鋼筋。3．主梁主梁采取單箱雙室等截面鋼箱梁，梁高1.45m，鋼箱梁主要由頂板、底板、腹板及各自加勁肋組成，鋼箱梁底板寬23米，在鋼箱梁中設(shè)一道縱向隔板，以增強(qiáng)其整體剛度。鋼箱梁部分分為17個制造段，節(jié)段長度約2.5米~7米，依照制造及運(yùn)輸需要可適當(dāng)調(diào)整分段長度。頂板采取帶U型閉口肋正交異性板結(jié)構(gòu)，橋面板厚為14mm，U肋厚8mm。腹板30mm,底板12mm,底板加勁肋厚度16mm。箱體及節(jié)段間連接全部采取焊接。4．鋼構(gòu)件涂裝設(shè)計（1）結(jié)構(gòu)防腐蝕要求XXXX孝信橋鋼結(jié)構(gòu)件均為全焊結(jié)構(gòu)。依據(jù)大氣腐蝕環(huán)境、局部腐蝕原因以及鋼結(jié)構(gòu)各部件工作和維修條件，涂裝設(shè)計基本要求是防腐蝕涂層周期性維修主要針對面土和中涂，也即最大程度確保其底涂層可靠和完整性，涂層應(yīng)確保在帶棱角構(gòu)件處良好遮蓋效果和解和結(jié)協(xié)力，同時具備良好復(fù)涂性，提議把本橋鋼涂裝分成以下幾個部分：a.鋼梁、鋼塔外表面：鋼箱梁外表面涂裝應(yīng)有長久有效防腐及裝飾功效及與混凝土梁外觀協(xié)調(diào)。面涂及中涂得免維護(hù)周期大于。b.鋼梁、鋼塔內(nèi)表面：因?yàn)樘幱诜忾]環(huán)境，鋼錨箱內(nèi)表面涂裝體系不受紫外線照射影響，空氣干燥，條件良好，免維護(hù)周期大于30年。c.U肋內(nèi)表面：d.正交異性板板上表面（車行道部分）。e.人行道板內(nèi)表面。f.工地焊接接頭區(qū)域工地焊接接頭區(qū)域作涂裝設(shè)計需要尤其考慮工地接頭及其相鄰表面清理工藝方法，防護(hù)要求不低于主體結(jié)構(gòu)。g.人行護(hù)欄及燈柱隸屬結(jié)構(gòu)表面人行護(hù)欄及燈柱表面涂裝體系主要功效應(yīng)為美觀和防腐蝕涂裝免維護(hù)周期應(yīng)大于。（2）防腐蝕涂層設(shè)計方案鋼材表面預(yù)處理：板材預(yù)處理：≥Sa2.5級，Rz=40-80μm車間底漆：無機(jī)硅酸鋅一道，干膜厚度25μm。構(gòu)件二次處理：外表面≥Sa2.5級，Rz＝40-100μm。5．隸屬設(shè)施設(shè)計支座采取盆式橡膠支座，分雙向滑動、單向滑動及固定三種。橋面鋪裝橋面行車道鋪裝層厚度考慮功效要求不一樣按雙層瀝青混凝土設(shè)計。上層為40mm改性瀝青AC-13-Ⅰ細(xì)粒式瀝青混凝土（碎石石料，彈性瀝青），下層為35mmAC-16-Ⅰ澆筑式粗級配中粒式瀝青混凝土。行車道橋板做3-6mm橡膠瀝青砂膠防水層，組成橋面鋪裝防水隔離層，在涂刷防水材料之前橋面需進(jìn)行吹沙處理。在行車道鋪裝邊緣與防撞墻結(jié)合部位設(shè)置螺旋排水管，并與泄水孔連通。鋪裝下層、防水層以及螺旋排水管等組成橋面鋪裝結(jié)構(gòu)防排水系統(tǒng)。澆注式瀝青混凝土鋪裝下層在攤鋪憑證完成后，將在其上趁熱撒布一層預(yù)拌碎石起剪力鍵作用，并用小型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，以確保鋪裝表層與澆注式瀝青混凝土底層之間有效聯(lián)結(jié)，并增強(qiáng)澆筑式瀝青鋪裝層熱穩(wěn)性。為深入提升瀝青路面路用性能及使用壽命，在瀝青混合料中加入聚合物纖維穩(wěn)定及材料。橋面鋪裝中在上面層中摻加0.2%聚丙烯腈纖維，在下面層中摻加0.15%聚丙烯腈纖維，以增前路面使用效果，提升瀝青路面劈裂強(qiáng)度、抗彎拉強(qiáng)度、動穩(wěn)定度。人行道鋪裝人行道采取總厚度為3cm彩色橡膠防滑地磚。伸縮縫全橋在0、3號橋臺位置設(shè)置SSFB80型伸縮縫，伸縮縫安裝要求及預(yù)埋件設(shè)置等以相關(guān)廠家要求為準(zhǔn)。1.1.2水文地質(zhì)資料1.水文XX水量隨季節(jié)而呈顯著改變；洪水出現(xiàn)最大洪峰主要在7、8月份，且流量年際改變較大；水中含沙量較小。地下水水質(zhì)達(dá)成國際三級標(biāo)準(zhǔn)。2.氣象XX地處歐亞大陸東部中緯度地帶，屬北溫帶大陸性季風(fēng)氣候，冬季受大陸性氣候影響，干燥而嚴(yán)寒，多北風(fēng)和西北風(fēng)；夏季受海洋氣候影響，溫和多雨，多為南風(fēng)和西南風(fēng)；春秋兩季較短，風(fēng)沙較大。月平均氣溫最高24.6℃，最低-12.7℃，最高極氣溫為39.3℃，最低極氣溫為-33.1℃。平均年降水量為755.4mm，降水日數(shù)歷年平均為93.8天，降雪日數(shù)歷年平均29.9天，整年晴天平均為136.7天，雨天為145.4天，陰天為83天。3.航道XX無通航要求，但依照業(yè)主業(yè)務(wù)要求主跨在常水位下保持3.5米凈空一邊小型游船經(jīng)過。1.2施工組織生產(chǎn)組織體系：本企業(yè)對該工程非常重視，XX新城孝信橋工程項目經(jīng)理部將由我企業(yè)精干技術(shù)及管理力量組成，以上人員從事施工多年，對當(dāng)?shù)厍闆r熟悉，具備豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)。項目部人員組成見附表1。依照本工程設(shè)計及現(xiàn)場特點(diǎn)，本工程可分為以下幾個施工階段：樁基及下部結(jié)構(gòu)施工主梁安裝及焊接主塔、斜拉索安裝橋面隸屬結(jié)構(gòu)施工1.3總體進(jìn)度計劃1.3.1施工總進(jìn)度控制依照招標(biāo)文件要求，本工程將于10月20日開工，9月30日完工。本企業(yè)將按照文件要求于10月20日按時開工，并提前10天，于9月20日完成本工程。1.3.2主要節(jié)點(diǎn)控制1．本企業(yè)XX新城孝信橋工程項目經(jīng)理部已組建完成，接到中標(biāo)通知書后，本企業(yè)項目部主要管理人員可立刻進(jìn)場，開始從事大臨搭設(shè)，測量放線等準(zhǔn)備工作，并在十天之內(nèi)進(jìn)入實(shí)質(zhì)性施工階段。2．本工程主墩采取筑島圍堰施工，主梁采取支架安裝，因?yàn)槠湮恢每拷拥?，?、8月份洪水期對施工影響較大，所以靠近河道支架應(yīng)在7月份之前拆除完成，并以此為關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)倒推，安排之前各項施工內(nèi)容節(jié)點(diǎn)。3．主梁及主塔是整個工程關(guān)鍵性施工內(nèi)容，其施工難度大，施工周期長，是整個工程進(jìn)度控制最關(guān)鍵之處。所以在施工伊始，就要馬上進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)加工制作工作。并在工程開工三個月內(nèi)完成加工場地處理，材料采購，首批構(gòu)件加工、預(yù)拼工作，滿足首批鋼箱梁出廠要求。詳細(xì)工程進(jìn)度計劃見附表2。1.4人員、材料、設(shè)備進(jìn)場1．人員動員周期在投標(biāo)過程中已經(jīng)開始組建項目班子，接到中標(biāo)當(dāng)日即可宣告項目班子成立。當(dāng)日由項目經(jīng)理率領(lǐng)技術(shù)、行政、測量、電工、施工人員，進(jìn)駐現(xiàn)場并與業(yè)主現(xiàn)場人員進(jìn)行場地、樁號交接，在7～8天時間內(nèi)完成測量控制網(wǎng)接手及初步測量控制網(wǎng)布設(shè)，形成施工條件。2．人員、材料、設(shè)備進(jìn)場本工程所需人員、材料、設(shè)備均由陸路進(jìn)場?；炷敛扇∩唐讽牛苫炷吝\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場。鋼結(jié)構(gòu)由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家加工，經(jīng)過大型平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場。斜拉索由專業(yè)廠家加工，經(jīng)過已安裝橋面運(yùn)至橋址進(jìn)行牽引、安裝。本工程專用機(jī)械設(shè)備將依照施工進(jìn)度計劃，提前一段時間進(jìn)場。本工程鋼結(jié)構(gòu)采取汽車吊進(jìn)行安裝，將按照實(shí)際進(jìn)度情況，及時進(jìn)場施工。各種材料進(jìn)場計劃見曲線圖（圖1.1混凝土供給計劃，圖1.2鋼筋供給計劃，圖1.3鋼結(jié)構(gòu)供給計劃）混凝土供給計劃0混凝土供給計劃050010001500250007.1007.1107.1208.0108.0208.0308.0408.0508.0608.0708.0808.09時間（月份）供應(yīng)量（立方米）供給量鋼筋供給計劃0鋼筋供給計劃02040608010012014016018020007.1007.1107.1208.0108.0208.0308.0408.0508.0608.0708.0808.09時間（月份）供應(yīng)量（kg)供給量鋼結(jié)構(gòu)供給計劃0鋼結(jié)構(gòu)供給計劃05010015020025030035040007.1007.1107.1208.0108.0208.0308.0408.0508.0608.0708.0808.09時間(月份)供應(yīng)量(kg)供給量第二章主要物資、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃1．鉆機(jī)本工程樁基采取鉆孔樁，直徑達(dá)成2.0m，施工中采取GPS-22型鉆機(jī)。可滿足鉆孔直徑、深度及鉆進(jìn)扭矩等要求。主要機(jī)械設(shè)備情況及進(jìn)場計劃表：2．履帶吊、汽車吊本工程標(biāo)準(zhǔn)段鋼箱梁及塔柱均采取汽車吊進(jìn)行安裝。標(biāo)準(zhǔn)段鋼箱梁采取兩臺200t汽車吊抬吊。因?yàn)殇撓淞褐亓孔畲筮_(dá)成151t，個別箱梁節(jié)段需采取兩臺200t履帶吊抬吊。塔柱、斜拉索安裝采取50t汽車吊進(jìn)行。3．千斤頂斜拉索張拉采取120t千斤頂進(jìn)行，塔座橫梁鋼絞線張拉采取250t千斤頂,以上千斤頂均配置對應(yīng)油泵、油壓表等設(shè)備。4．電焊機(jī)本工程電焊量巨大，需要配置一定數(shù)量電焊機(jī)。5．鋼管、型鋼主梁采取支架法施工，在規(guī)劃河道范圍需要大量鋼管樁、鋼管立柱及型鋼排架等構(gòu)件。

第三章勞動力安排計劃本橋施工內(nèi)容繁多，需要各項工種較多，詳細(xì)勞動力安排以下：勞動力計劃表單位：人工種級別工種級別按工程施工階段投入勞動力情況樁基下部結(jié)構(gòu)施工主梁安裝階段塔柱、斜拉索安裝隸屬結(jié)構(gòu)施工管理人員12121210起重工510155木工4008鋼筋工10008砼工12008架子工820105鉆機(jī)班組25000電工3322電焊工620106測量工2442張拉工0080普工10101010共計97797164第四章主要施工方法4.1測量方案4.1.1施工測量主要內(nèi)容首級施工控制網(wǎng)布設(shè)、復(fù)測、加密（即施工控制網(wǎng)建立）測量控制網(wǎng)復(fù)核；主梁施工測量；主塔施工測量；4.1.2首級施工控制網(wǎng)復(fù)測1.首級平面施工控制網(wǎng)復(fù)測本橋施工測量使用常規(guī)測量方法進(jìn)行故檢測采取實(shí)測方法進(jìn)行,檢測大橋兩惻相鄰各個平面控制點(diǎn)間關(guān)系。檢測使用萊卡全站儀六測回測夾角，往返測定邊長,檢測角值與原測值較差角22.5√2≤7”、距離相對誤差≤2√21/45000≤1/16000即認(rèn)為原控制點(diǎn)穩(wěn)定，可作為施工控制測量控制起算數(shù)據(jù),不然應(yīng)提交建設(shè)單位修正或采取一點(diǎn)起算一方向定向方法建立施工控制網(wǎng)。2.首級高程施工控制網(wǎng)復(fù)測甲方提供首級高程控制網(wǎng)精度不低于國家二等水準(zhǔn)。復(fù)測時，采取NA2+GPM3精密水準(zhǔn)儀，用2米銦鋼尺采取幾何水準(zhǔn)方法按照國家二等水準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行。檢測時采取二等水準(zhǔn)方法分別將各個水準(zhǔn)點(diǎn)組成符合水準(zhǔn)線路進(jìn)行往返檢測,以相鄰水淮點(diǎn)間高差比較作檢驗(yàn)判別，以檢測高差與已知高差差值≤±6×√2作為判別標(biāo)準(zhǔn)，并符合到跨河聯(lián)測水準(zhǔn)點(diǎn)?？绾铀疁?zhǔn)復(fù)測擬采取EDM三角高程法。依照現(xiàn)在儀器性能和很多試驗(yàn)結(jié)果，三角高程觀察精度主要受大氣折光引發(fā)垂直角測量精度制約，有效消弱大氣折光折光差不穩(wěn)定是三角高程測量。我企業(yè)擬采取兩臺LeicaTCA型全站儀、采取同時對向觀察法實(shí)施跨河水準(zhǔn)復(fù)測。復(fù)測時同時在測段兩端設(shè)置儀器，同時照準(zhǔn)目標(biāo)，最大程度確保對向觀察大氣環(huán)境相同，實(shí)現(xiàn)大氣垂直折光影響相互抵消，提升觀察精度。為提升觀察精度，同時采取以下方法：（1）選擇有利觀察時段（如陰天）；增加測回數(shù)，采取同時對向各四測回觀察，測站間變換儀器高；消弱水面對觀察影響，抬高觀察視線，選擇低潮位觀察。跨河水準(zhǔn)復(fù)測測量優(yōu)于三等水準(zhǔn)（每公里中誤差±3mm）精度。4.1.3首級控制網(wǎng)加密（即施工控制網(wǎng)建立）（1）加密控制點(diǎn)測量兩岸分別以兩個以上控制點(diǎn)為測站及后視點(diǎn)，測量距離和角度。共測6個測回。測距要求：平面控制 測距儀精 觀察次數(shù) 總測回一測回讀 單程各測回往返較差等級度等級（往返）數(shù)數(shù)較差較差四等以上 1+1ppm 各一次 6 ≤5mm ≤7mm ≤2（a+b·D）測角要求：等級等級儀器兩次重合讀數(shù)差半測回歸零差2C同一方向值各測回較差二、三等0.5〃3〃6〃9〃6〃依照公式：X=X0+S·cosAY=Y0+S·sinAA=α+β（注：X0、Y0為測站點(diǎn)坐標(biāo)，α為后視方位角，β為觀察角）a計算控制點(diǎn)坐標(biāo)。再對加密控制點(diǎn)進(jìn)行精度評定。依照誤差傳輸定律Mx2=(sinA)2·Md2+(S·cosA)2·(Ma/ρ)2My2=(cosA)2·Md2+(S·sinA)2·(Ma/ρ)2、（注：Mx、My分別為X、Y中誤差；Md、Ma分別為S、A中誤差）計算加密控制點(diǎn)點(diǎn)位中誤差。主橋各墩中心點(diǎn)測量以控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，測設(shè)各墩中心點(diǎn)，而且對控制點(diǎn)及中心點(diǎn)組成四邊形進(jìn)行邊角測量（測角、測距技術(shù)要求同加密控制點(diǎn)）。然后組成條件方程式，依照最小二乘原理進(jìn)行平差計算，求得各墩控制點(diǎn)坐標(biāo)值。為了提升導(dǎo)線網(wǎng)測邊精度，必須要求：應(yīng)選在日出后1小時左右或日落前1小時內(nèi)觀察；應(yīng)采取“電照準(zhǔn)”；應(yīng)在開啟儀器3秒后進(jìn)行?？刂泣c(diǎn)管理依照施工進(jìn)度和現(xiàn)場情況，定時對控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，并隨時對控制點(diǎn)周圍工況做好觀察紀(jì)錄。定時或突發(fā)情況下監(jiān)測，以控制點(diǎn)為基準(zhǔn)；常規(guī)檢驗(yàn)，每次測量前，選擇一個控制點(diǎn)進(jìn)行檢核?；鶞?zhǔn)點(diǎn)監(jiān)測工作，應(yīng)配合監(jiān)理單位、首級測量網(wǎng)測量單位定時進(jìn)行。加密控制網(wǎng)點(diǎn)依照施工情況定時進(jìn)行復(fù)測。a、首級高程控制網(wǎng)加密施工現(xiàn)場高程控制網(wǎng)建立時，以甲方提供水準(zhǔn)點(diǎn)為起算數(shù)據(jù)，用NA2+GPM3精密水準(zhǔn)儀采取二等水準(zhǔn)要求，閉和差fh≤±4√L，采取閉和環(huán)路線，并最終甲方提供閉合到水準(zhǔn)點(diǎn)。施工用高程控制點(diǎn)或埋設(shè)于建筑物外墻上，或埋設(shè)于道路上，或埋設(shè)于大堤上，或選擇突出穩(wěn)定地物。點(diǎn)位按深埋或水準(zhǔn)基點(diǎn)要求埋設(shè)，帽頭采取鋼或不銹鋼。在施工范圍內(nèi)每間隔100m建立一個水準(zhǔn)點(diǎn)。在每個主承臺周圍100m內(nèi)不少于三個施工用高程控制點(diǎn)，方便相互校核。每個月按二等水準(zhǔn)測量要求復(fù)測施工用高程控制點(diǎn)，并修正數(shù)值，以確保施工精度要求。觀察方法：外業(yè)觀察嚴(yán)格按規(guī)范要求三等精密水準(zhǔn)測量技術(shù)要求執(zhí)行。為確保觀察精度，觀察方法制訂以下。作業(yè)前編制作業(yè)計劃表，以確保外業(yè)觀察有序開展。觀察前對配套因瓦條形碼尺進(jìn)行全方面檢驗(yàn)。觀察方法：往測奇數(shù)站“后—前—前—后”，偶數(shù)站“前—后—后—前”；返測奇數(shù)站“前—后—后—前”，偶數(shù)站“后—前—前—后”。往測轉(zhuǎn)為返測時，兩根標(biāo)尺交換。測站視線長、視距差、視線高要求見下表：標(biāo)尺標(biāo)尺類型視線長度前后視距差前后視距累計差視線高度儀器等級視距視線長度20m以上視線長度20m以下因瓦尺DS1≤50m≤1.0m≤3.0m0.5m0.3m測站觀察限差見下表基輔分劃基輔分劃讀數(shù)差基輔分劃所測高差之差往返線路轉(zhuǎn)點(diǎn)差檢測間歇點(diǎn)高差之差1.0mm1.5mm1.5mm1.5mm兩次觀察高差超限時重測，當(dāng)重測結(jié)果與原測結(jié)果比較其較差均沒超限時，取三次結(jié)果平均值。線路外業(yè)測量完成后，對外業(yè)統(tǒng)計進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制各水準(zhǔn)環(huán)閉合差，各項參數(shù)合格后方可進(jìn)行內(nèi)業(yè)平差計算。內(nèi)業(yè)計算采取EPSW平差軟件按間接平差法進(jìn)行嚴(yán)密平差計算，求得各加密水準(zhǔn)點(diǎn)高程。首級（或首級加密）平面和高程控制網(wǎng)完成后，將復(fù)測結(jié)果與原測或上一次復(fù)測結(jié)果進(jìn)行比對，當(dāng)坐標(biāo)、高程不符值超出限差（限差取2倍中誤差）時，對超出限差網(wǎng)點(diǎn)結(jié)果作深入穩(wěn)定性分析，并依照分析結(jié)果作實(shí)地檢核。若確認(rèn)復(fù)測結(jié)果無誤后，整理復(fù)測匯報，報業(yè)主、監(jiān)理審批方可進(jìn)行施工放樣。4.2樁基施工4.2.1施工工藝本工程鉆孔樁樁徑較大，樁尖達(dá)成較硬亞粘土層。依照我企業(yè)以往鉆孔樁經(jīng)驗(yàn)及本工程地質(zhì)情況，鉆孔樁施工采取蹦吸反循環(huán)工藝。當(dāng)孔內(nèi)外水壓差超出某個值后，在動力作用下，將產(chǎn)生砂、土流動。孔外向孔內(nèi)流動會造成垮孔；孔內(nèi)向也外流便形成反竄，使孔內(nèi)水位下降，孔內(nèi)外壓力失衡，結(jié)果也將造成垮孔，所以，必須采取方法，使孔內(nèi)外水壓差在某個范圍以內(nèi)。鉆孔灌注樁施工期間，水壓差會隨河水漲落或地下水降而改變，必須采取以下方法控制水壓差：一是調(diào)整泥漿比重，二是調(diào)整孔內(nèi)泥漿面高度。4.2.2施工流程施工準(zhǔn)備→測量放線→樁位復(fù)核→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→一次清孔→吊放鋼筋籠→導(dǎo)管安裝→二次清孔→沉渣測量→灌注水下混凝土4.2.3施工機(jī)械(1)施工機(jī)械選擇及數(shù)量P1、P2墩土袋圍堰上安排二套GPS-22鉆機(jī)，其它墩臺布置GPS-16共2臺，整個工程布置4套鉆機(jī)。施工中配合IPD90型50t履帶吊，用于鉆孔柱施工過程中鋼筋籠吊放，鉆孔機(jī)移位和水下混凝土澆筑。4.2.4施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工程施工前，應(yīng)做好進(jìn)場設(shè)備維修、保養(yǎng)、認(rèn)真研究地質(zhì)情況，制訂切合實(shí)際成孔方案，配置好足夠泥漿，聯(lián)絡(luò)好排污地點(diǎn)和運(yùn)輸車輛，確保廢漿及時外運(yùn)。做好對材料供給商評審工作。試成孔在工程樁正式施工前先進(jìn)行試成孔，對設(shè)備、鉆頭、孔徑、孔斜、孔深進(jìn)行一次全方面檢驗(yàn)。4.2.5鋼護(hù)筒制作及沉淀鋼護(hù)筒在鋼結(jié)構(gòu)加工場加工?，F(xiàn)場焊接。為加強(qiáng)鋼護(hù)筒整體剛度，鋼護(hù)筒焊接接頭在外加設(shè)12mm厚、15cm寬鋼帶，護(hù)筒底加設(shè)12mm厚50cm寬鋼帶作為刃腳。護(hù)筒在加工場分段制作，主墩長度5～6m，其它2～3m。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)，垂直度偏差不超出1cm/1m。橢圓度小于2cm，焊接采取坡口雙面焊，全部焊縫連續(xù)，以確保不漏水。使用50t履帶吊懸掛45kw震動錘下沉鋼護(hù)筒。4.2.6泥漿配置泥漿是樁孔施工中沖刷液，主要作用是清洗孔底，攜帶鉆渣平衡太力，護(hù)壁防塌孔，潤滑和冷卻鉆頭，依照本工程地質(zhì)情況，因砂層滲透性強(qiáng)，故泥漿采取優(yōu)質(zhì)粘土加膨潤土，泵吸反循環(huán)方式進(jìn)行泥漿循環(huán)，以提升排渣效率。采取優(yōu)質(zhì)泥漿鉆進(jìn)，一是孔壁泥皮可阻止泥漿向砂層中滲漏，并增強(qiáng)孔壁園環(huán)支護(hù)力：二可提升沖洗介質(zhì)攜砂能力。泥漿控制方法以下：控制泥漿液面因?yàn)榇嬖谏皩?，土怪?cè)壓力，為預(yù)防或降低砂層垮塌，控制孔內(nèi)液面標(biāo)高以確保足夠水頭壓力，維護(hù)下部砂層安全?？刂颇酀{比重泥漿比重過大鉆機(jī)成孔阻力大，泥漿失水量大，巖層遇水樺散、剝落、崩解可能性就大。反循環(huán)泥漿比重控制在1.05～1.10之間。盡可能取下限?？刂颇酀{粘度因?yàn)樯皩硬环€(wěn)定，還應(yīng)適當(dāng)提升泥漿粘度，適當(dāng)采取高分子化合物（聚丙烯酰胺）來提升粘度，以阻止不一樣地層水化膨脹和渙散垮塌，同時粘度不能過大，粘度過高，則會使泵壓升高，排量顯著降低，鉆速下降，排粉困難，泥漿粘度控制在16～18S?？刂颇酀{PH值泥漿PH值大小，表示了泥漿酸堿性強(qiáng)弱。PH<7時，泥漿為酸性，PH值越小，酸性越強(qiáng)；PH>7，為堿性PH值越大，堿性越強(qiáng)；PH=7時，泥漿為中性。假如PH值大于11，則泥漿會產(chǎn)生分層現(xiàn)象，推進(jìn)固壁作用。泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿池與沉淀池采取鋼護(hù)筒鉆進(jìn)時，細(xì)粒鉆渣沉淀池內(nèi)，沉淀后用3PNL泥漿泵抽吸排除。經(jīng)沉淀池沉淀后優(yōu)質(zhì)泥漿流入泥漿箱內(nèi)后流回鉆孔內(nèi)。4.2.7成孔采取50t履帶吊將鉆孔機(jī)安裝就位，就位時要將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm，待鉆頭吊好，鉆桿連接放寬路接通之后，起動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)開始后需邊疆不停地作業(yè)。采取四翼刮刀鉆頭及反循環(huán)工藝。鉆進(jìn)過程中，采取減壓鉆進(jìn)方法，以確保成孔垂直度，一直確保孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，配置泥漿泵及時向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以實(shí)現(xiàn)護(hù)壁成孔，經(jīng)常測定孔內(nèi)泥漿指標(biāo)，做好統(tǒng)計，及時調(diào)整。成孔過程中，對進(jìn)尺速度控制應(yīng)掌握以下幾點(diǎn)：a、對于易塌孔土層，距離該土層1～0.5m時，通?？刂七M(jìn)尺速度0.5m/h，確保減壓狀態(tài)鉆進(jìn)，并要觀察護(hù)筒內(nèi)泥漿位置改變情況，假如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)馬上補(bǔ)漿，確保泥漿水頭壓差。進(jìn)入易塌層，不論有沒有漏漿現(xiàn)象，停鉆（但泥漿循環(huán)繼續(xù)進(jìn)行）4～8m，讓泥漿充分滲透進(jìn)井壁，讓泥漿充分護(hù)壁，防止漏漿和塌孔。在易塌層采取低速進(jìn)尺速度控制在0.5～0.2m/h，確保減壓狀態(tài)鉆進(jìn)，不然進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁時間不充分，輕易造成漏漿和塌孔。4.2.8清孔鉆孔完成之后，經(jīng)測量檢驗(yàn)達(dá)成設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，即可進(jìn)行清孔，一次清孔利用鉆孔反循環(huán)系統(tǒng)泥漿泵連續(xù)吸渣5～15min左右，使孔底鉆渣去除潔凈，一次清孔結(jié)束后，快速拆除鉆桿、鉆頭，安放鋼筋籠后下放導(dǎo)管，測量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿性能超出規(guī)范要求，須進(jìn)行二次清孔。其方法有兩種：一是沉渣厚度較小時，可用泥漿泵正循環(huán)清渣；二是沉渣厚度較大時，用反循環(huán)方法清渣。詳細(xì)做法：利用混凝土導(dǎo)管做為清渣管，上接異徑彎頭，其下端與導(dǎo)管相連接。清渣時，導(dǎo)管下端距孔底（沉渣面）200～300mm。循環(huán)開始由人工遲緩以掃描狀擺動導(dǎo)管，方便徹底去除沉淀物。待檢測合格后，即可拆除異徑接頭進(jìn)行灌注。4.2.9鋼筋籠(1)鋼筋籠加工鋼筋籠加工采取箍筋成型法，即按照設(shè)計圖紙在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后按鋼筋上標(biāo)志位置統(tǒng)計相互對準(zhǔn)依次扶正箍并一一焊好。為使鋼筋籠在吊運(yùn)時不散架、不變形，在每個起吊位置處焊“△”型吊裝鋼筋。鋼筋籠分節(jié)現(xiàn)場制作，鋼筋籠對接孔口進(jìn)行。鋼筋籠制作使用專門支架。（詳見附圖8-1-5“鋼筋籠制作示意圖”）(2)鋼筋籠起吊，就位為確保鋼筋起吊時不變形，采取兩點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠上端，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠中點(diǎn)到三分之一點(diǎn)之間。同時起吊兩個吊點(diǎn)，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)起第一吊點(diǎn)，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點(diǎn)，將鋼筋籠漸漸放入鉆孔中，并暫時托卡于孔口，方便于第二節(jié)鋼筋籠對接。解除起吊鋼絲繩，用一樣方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方，然后采取幫條焊對接。為節(jié)約時間，幫條一端先焊在鋼筋籠上，在孔口處只完成幫條焊正確另二分之一，焊好后，將整個鋼筋籠下入孔中。下放鋼筋籠時注意對孔壁影響，因接頭較多，焊接時間較長，視情況可采取厭筒擠壓接頭，鋼筋籠下放定位后，進(jìn)行第二次清孔，滿足要求，得到監(jiān)理認(rèn)可后，應(yīng)盡快不間斷地澆筑混凝土，如二次清孔后4小時還未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。4.2.10水下混凝土導(dǎo)管選取10mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑250mm，底節(jié)尺寸定為7m，標(biāo)準(zhǔn)第度每節(jié)2.5m，另有0.5m～1.0m長輔助導(dǎo)管。接頭使用方法蘭盤接頭，用8M29螺栓連接，法蘭接頭處理設(shè)置導(dǎo)向裝置，預(yù)防掛住鋼筋籠，導(dǎo)管按要求進(jìn)行氣密試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)按孔底水壓1.5倍進(jìn)行，預(yù)防導(dǎo)管在混凝土澆筑過程中爆裂和漏水。料斗鉆孔灌注樁施工時水下混凝土初灌量應(yīng)符合關(guān)于設(shè)計及施工驗(yàn)收規(guī)范。在導(dǎo)管內(nèi)布置救膽作為隔水栓。施工時，用8mm加工儲料斗和漏斗，儲料斗體積5m3，漏斗體積1.5m3，確保首批混凝土使導(dǎo)管埋入混凝土2m以上。(3)水下混凝土澆筑經(jīng)過混凝土泵車運(yùn)輸?shù)絻α隙?。鉆孔樁水下混凝土初凝時間設(shè)計為4～6小時，坍落度18～20cm，須檢驗(yàn)坍落度和均勻度、溫度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提升孔底30～40cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實(shí)測實(shí)量正在澆筑混凝土面標(biāo)高，控制導(dǎo)管深在3～6m，最小大于2m?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中止。樁灌注時間不宜過大，禁止導(dǎo)管提出混凝土面造成事故。當(dāng)出現(xiàn)堵塞情況時，可將導(dǎo)管少許上下升降排隊故障，但不得左右搖擺移動，當(dāng)混凝土澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢混凝土入管速度，降低混凝土上升頂力對鋼筋籠影響，防止鋼筋籠上浮，作好混凝土灌注統(tǒng)計備查?，F(xiàn)場計量人員認(rèn)真計量，確?；炷涟幢O(jiān)理工程師認(rèn)可配合比拌制，并按施工技術(shù)規(guī)范要求頻率全方面檢驗(yàn)混凝土坍落度指標(biāo)，禁止不符合要求混凝土送入漏斗灌注。4.2.11鉆孔注意事項防塌方法鉆孔過程中防塌方法應(yīng)確保孔口泥漿標(biāo)高。配制優(yōu)質(zhì)泥漿，視情況在泥漿中加入部分水化聚丙烯酰胺，即PAM高分子化合物。依照同類地質(zhì)情況鉆孔樁施工經(jīng)驗(yàn)PAM有良好防塌作用，尤其是分子量在300×10-4～500×10-4，水解度為30%PMA在井壁表面形成較致密吸附膜，減慢水滲透進(jìn)孔壁速度，對孔壁水化膨脹起抑制作用，設(shè)計PAM濃度為100～300PPM。鉆進(jìn)過程中泥漿防漏方法為了確保砂層鉆進(jìn)孔壁安全，鉆進(jìn)時，除了利用高分子化合物PAM在孔壁形成多點(diǎn)吸附來縛住微裂縫中自由水外，還應(yīng)把鈣質(zhì)膨潤土泥漿，以形成薄薄一層1～3mm厚泥皮吸附在孔壁上，阻止孔內(nèi)自由水滲透地層，而出現(xiàn)漏失。若出現(xiàn)大量泥漿漏失，應(yīng)立刻投入大量粘土及膨潤土加鋸末來堵漏。供電方法混凝土灌注前應(yīng)與供電部分聯(lián)絡(luò)以防灌注過程中突然斷電，另外備用發(fā)電機(jī)應(yīng)確保在斷電時能立刻投入使用。泥漿維護(hù)混凝土灌注過程中應(yīng)將孔口遮蓋，防止混凝土拌入孔內(nèi)，一來增加混凝土面頂托重量，二來使泥漿性能下降，還輕易造成測量孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高發(fā)生錯誤。混凝土灌注過程中被混凝土頂起流入沉淀池池漿，應(yīng)使用泥漿泵抽往準(zhǔn)備開鉆下一循環(huán)系統(tǒng)護(hù)筒內(nèi)。泥漿標(biāo)高控制灌注首批混凝土前，在確保水頭壓差大于2m前提下，最好將孔內(nèi)泥漿面適當(dāng)降低，以提升混凝土壓力，使首批混凝土灌注順利進(jìn)行。4.2.12質(zhì)量確保方法鉆孔灌注樁施工嚴(yán)格按操作規(guī)程施工是非常主要，本工程中，重點(diǎn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：鋼護(hù)筒垂直偏差小于1%。鉆機(jī)就位時，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm。采取優(yōu)質(zhì)粘土加膨潤土造漿，控制泥漿相對密度1.05～1.10左右，粘度16～18S，PH值8～10，配好泥漿須經(jīng)過試驗(yàn)，確定其性能滿足要求后方可使用。鉆進(jìn)過程中必須經(jīng)常測定泥漿各項指標(biāo)，做好統(tǒng)計，及時調(diào)整，預(yù)防塌孔。泥漿測定儀器必須經(jīng)常校核。開鉆時，鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，鉆進(jìn)開始后需連續(xù)不停地作業(yè)，直到成孔。鉆進(jìn)過程中，采取減壓鉆進(jìn)方法，以確保成孔垂直度。機(jī)組必須配置地質(zhì)剖面圖，依照鉆進(jìn)情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進(jìn)速度。在堅硬地層中進(jìn)尺應(yīng)平衡、遲緩，預(yù)防斷鉆、掉鉆，在松軟地層中可適當(dāng)加緊鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以確保足夠水頭壓力。維護(hù)砂層安全。鉆進(jìn)到設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行一次清孔。一清控制泥漿指數(shù)：含砂率小于4%、泥漿比重1.05～1.10，粘度16～18S?？變?nèi)沉渣厚度依照設(shè)計要求小于10cm，提鉆時注意鉆頭不得擦碰孔壁。制作鋼筋籠鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。鋼筋籠應(yīng)按圖紙所表示位置準(zhǔn)確地安裝，鋼筋長度和間距必須滿足制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?？v向主筋間隔錯位，確保同一截面主筋接頭截面積占鋼筋總截面積小于50%。鋼筋籠對接要求確保搭接長度（10d單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點(diǎn)點(diǎn)焊。耳朵筋、吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊焊接固定于鋼護(hù)筒上，并用Φ48×3.5鋼管焊接鋼筋籠和護(hù)筒，預(yù)防鋼筋籠在混凝土灌注時上浮。導(dǎo)管下至離孔底50cm左右，即開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可將導(dǎo)管下至孔底并上下提放，提升清孔效果。二次清孔必須使泥漿指標(biāo)達(dá)成要求，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可澆灌混凝土。l、自拌混凝土各項指標(biāo)必須達(dá)成要求質(zhì)量要求。混凝土初灌量必須確保，使導(dǎo)管埋入混凝土層2m左右。灌注時，保持導(dǎo)管插入混凝土3～6m，最小不得小于2m，抽拔導(dǎo)管應(yīng)遲緩進(jìn)行，禁止急速提升，造成混凝土不密實(shí)。拆除導(dǎo)管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管節(jié)數(shù)，預(yù)防導(dǎo)管拔空。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停頓。若因某種原因，混凝土不能及時跟上，必須經(jīng)常提動導(dǎo)管，預(yù)防堵管。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土必須灌注到設(shè)計樁頂以上最少1m。混凝土灌注必須在第一批混凝土初凝前完成。4.3承臺施工承臺為大致積混凝土，高度方向布置兩層冷卻水管，并采取中低熱水泥。承臺混凝土由混凝土攪拌站攪拌，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，用汽車泵布料或由50t履帶吊輔以料斗澆筑。4.3.1承臺圍護(hù)及開挖承臺因?yàn)榭拷ㄋ拥溃暻闆r在臨河一側(cè)打設(shè)鋼板樁圍護(hù)．承臺采取1m３挖機(jī)進(jìn)行開挖，開挖到底后，快速進(jìn)行砼墊層施工。4.3.2模板工程承臺模板采取組合小鋼模拼裝，圍檁采取φ48*3.5鋼管＠750，固定為φ16＠750對拉螺栓。4.3.3鋼筋、冷卻水管安裝(1)鋼筋加工鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場首先先驗(yàn)看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)范要求百分比進(jìn)行關(guān)于力學(xué)和機(jī)械性能測試，禁止不合格材料在工程中使用。鋼筋進(jìn)場后按照不一樣鋼種等級及規(guī)格分別堆放。鋼筋在堆放過程中注意防止銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕應(yīng)設(shè)法清除，銹蝕嚴(yán)重不得在工程中使用。d、認(rèn)真分析學(xué)習(xí)圖紙，嚴(yán)格按圖落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時伸長量，預(yù)防斷料過長造成無須要浪費(fèi)。鋼筋焊接點(diǎn)位置應(yīng)錯開同時按要求確保必要搭接長度。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲線，彎曲鋼筋均應(yīng)整直。(2)鋼筋定位在承臺混凝土墊層上，由測量工定位，用墨斗線彈出承臺中心線，承臺邊線。綁扎底層鋼筋時，要確保鋼筋中心間距和鋼筋交接處要用鐵絲扎牢，然后用水泥砂漿墊體墊好，確保保護(hù)層厚度。鋼筋與模板之間保護(hù)層墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。因?yàn)轫敳夸摻钶^重，安裝時用勁性骨架支撐。承臺上層鋼筋和冷卻水管間布置型鋼支架，支架采取角鐵，間距1000*1000，水平擱柵和水平連桿也采取角鐵，支架作用主要是擱置上層鋼筋，控制上下層鋼筋間距及擱置冷卻水管。計算勁性骨架時，應(yīng)考慮施工荷載。4.3.4混凝土工程(1)混凝土澆筑在混凝土澆筑前組織人員對混凝土供給、振搗準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢驗(yàn)，并會同監(jiān)理對鋼筋、模板、預(yù)埋件等分項工程進(jìn)行驗(yàn)收，填寫各類資料。經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后填寫并審批后方可澆筑。兩層混凝土澆搗時間間隔不允許超出混凝土初凝時間。承臺澆筑時按50cm一層大斜面布料，從承臺一端向另一端澆搗，承臺每層混凝土大約63.35m3采取一臺泵車澆筑?；炷翝矒v采取插入式振動器振動密實(shí)。插入點(diǎn)間距小于或等于30cm。振搗器操作要做到“快插慢拔”。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土5cm以上，使上下層混凝土結(jié)合好。混凝土振搗每一個插點(diǎn)要掌握好時間，不能過短，也不能過長，更不能漏漿，對每個振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐和鋼筋情況。在澆搗之后，承臺混凝土表面泌水后，待混凝土終凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨平整，以防混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。g、澆筑完成后，即可進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)采取二層草包澆水濕潤覆蓋。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)安排值班人員做好養(yǎng)護(hù)工作。(2)預(yù)防結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫方法承臺及塔墩屬大致積混凝土，采取以下方法預(yù)防結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。①混凝土配合比優(yōu)化大致積混凝土施工中，因水化熱引發(fā)溫升較高，易引發(fā)溫度裂縫，故我們采取中低熱水泥。摻加I級磨細(xì)粉煤灰，降低水泥用量，減緩水泥水化熱釋放速度，改進(jìn)混凝土和易性。摻加高效緩凝早強(qiáng)劑，延緩混凝土初凝時間，便于混凝土澆筑組織，混凝土早強(qiáng)還可抵抗溫度應(yīng)力。②粗細(xì)骨料骨料最大粒徑與結(jié)構(gòu)配筋和混凝土澆灌工藝等原因關(guān)于，依照該基礎(chǔ)混凝土鋼筋間距較稀，泵車輸送管徑為Φ150mm，采取5～40mm連續(xù)級配碎石，顆粒級配符合篩分析曲線要求。細(xì)骨料采取中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.40。粗細(xì)骨料含泥量如超出要求，不但增加了混凝土收縮，而且會降低混凝土抗拉強(qiáng)度，對混凝土抗裂十分不利。所以要求粗骨料含泥量控制在1%以下，細(xì)骨料含泥量控制在2%以下?；炷撂攵葹?2cm。③控制混凝土入模溫度控制好混凝土入模溫度，將有利于降低混凝土體內(nèi)最高溫升，加緊降溫時間，縮短保溫周期。故要求：混凝土攪拌站砂、石料預(yù)先入倉，預(yù)防日光曝曬，防止作用熱水泥。現(xiàn)場混凝土輸送管道上覆蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱。④布置冷卻管（采取蓄熱降溫方法）在承臺內(nèi)設(shè)置二層冷卻水管，待底層混凝土澆筑即通水冷卻以加緊承臺內(nèi)部熱量散發(fā)，冷卻水管須經(jīng)過試壓。側(cè)模及承臺頂面覆蓋草包視測溫情況拆除。依照測溫情況，冷卻水管進(jìn)水溫度與混凝土內(nèi)溫度，溫差小于25℃，必要時對冷卻水進(jìn)水水箱采取電熱棒加熱處理。⑤布置測溫點(diǎn)a、為了掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度改變情況，親密監(jiān)視溫度差波動，以指導(dǎo)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，基礎(chǔ)內(nèi)外部位進(jìn)行測溫統(tǒng)計。b、在混凝土內(nèi)埋設(shè)鋼熱電阻溫度傳感器，測溫采取長圖自動平衡統(tǒng)計自混凝土入倉時即開始測試，實(shí)施24小時監(jiān)控，提供任一測點(diǎn)即時溫度改變曲線和圖表。混凝土澆筑過程中及澆筑后一周內(nèi)每兩小時測一次，以后每四小時測一次，測溫時間控制在四面內(nèi)。經(jīng)過這些溫控方法，確保混凝土在整個升降溫過程中內(nèi)外溫差低于25℃。⑥混凝土養(yǎng)護(hù)方法混凝土澆筑完成后，應(yīng)在承臺表面覆蓋塑料薄膜和草包，進(jìn)行蓄熱溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間取決于承臺混凝土內(nèi)外溫差。4.4拱座、橫梁施工4.4.1砼拱座施工砼拱座施工類同承臺施工。其施工關(guān)鍵處于于嚴(yán)格控制模板體系剛度及線形，確保砼外觀質(zhì)量。4.4.2鋼混結(jié)合段施工鋼混結(jié)合段是塔座施工關(guān)鍵，也是控制塔柱線形根本所在，所以必須采取切實(shí)有效方法加以控制。在實(shí)際施工中，采取以下方法：1、在拱座內(nèi)設(shè)置型鋼支架，作為塔柱基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)固定方法。2、采取高流動低收縮性混凝土，以提升該處混凝土自密性。在振搗施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照程序操作，切不可碰撞鋼結(jié)構(gòu)及預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線，以免影響其線形及損傷預(yù)應(yīng)力材料。塔柱預(yù)埋段采取吊機(jī)安裝，應(yīng)對其軸線及交點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核，然后與支架焊接固定。4.4.3橫梁施工橫梁采取支架法施工，其支架可利用為該范圍主梁安裝支架。橫梁端部砼屬于塔座鋼混結(jié)合范圍，其施工應(yīng)按照鋼混結(jié)合段要求進(jìn)行。4.4.4預(yù)應(yīng)力施工a鋼絞線加工及安裝鋼絞線運(yùn)到現(xiàn)場須驗(yàn)收合格證且認(rèn)真檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。每批鋼絞線須按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行物理性能試驗(yàn)。綜合考慮其曲率、錨固端層厚度、張拉伸長值及混凝土壓縮變形等原因，并應(yīng)依照不一樣張拉方法和錨固形式預(yù)留張拉長度，確定鋼絞線下料長度。鋼絞線在穿孔和張拉時，應(yīng)用隔離板逐根排列，防止紊亂，全部孔道應(yīng)用木塞封閉，以避雜物堵塞孔道，預(yù)應(yīng)力索管接頭應(yīng)盡可能少，相鄰預(yù)應(yīng)力索管接頭應(yīng)相互交織最少30cm。鋼絞線采取預(yù)留引線方法進(jìn)行穿束，即在穿入預(yù)應(yīng)力索管時，預(yù)留一根Φ6鋼絲繩，在穿預(yù)應(yīng)力筋前，首先將鋼絞線順暢地進(jìn)行綁扎，每一米綁扎一道，然后在鋼絞線頭部用氣焊燒焊鋼筋（Φ16）牽引環(huán)，長度約80mm。穿束時前后端能夠采取人工方式進(jìn)行牽引。穿束在澆搗混凝土前進(jìn)行，則應(yīng)對外露鋼絞線進(jìn)行保護(hù)，詳細(xì)方法：在鋼絞線外進(jìn)行封閉包扎塑料布，外纏塑料膠布（封箱帶）。在穿束完成后應(yīng)對預(yù)應(yīng)力索管進(jìn)行檢驗(yàn)，若發(fā)覺破洞等現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行修理。設(shè)置壓漿孔及泌水孔標(biāo)準(zhǔn)：通常以預(yù)應(yīng)力孔道每一波峰處設(shè)置一個泌水孔。一端張拉預(yù)應(yīng)力孔道在固定端處設(shè)置一個泌水孔。詳細(xì)做法：先在預(yù)應(yīng)力索管上覆蓋一層海綿墊片和帶嘴塑料弧形壓板，并用鐵絲與預(yù)應(yīng)力索管綁扎，再用25增強(qiáng)軟管插在嘴上，并將其引出梁頂面，高于頂面約300mm，軟管中插入一根鋼筋并封口，以防止發(fā)生移位等現(xiàn)象。b預(yù)應(yīng)力張拉在張拉開始前，向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)說明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量靜力計算。選派富有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。全部操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備人員，應(yīng)經(jīng)過設(shè)備使用正式訓(xùn)練。預(yù)應(yīng)力張拉中，假如發(fā)生以下任何一個情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)：張拉過程，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；千斤頂漏油嚴(yán)重時；油壓表指針不回零時；調(diào)換千斤頂油壓表時。除非另有書面允許，張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時進(jìn)行。張拉即將開始前，全部預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動，同時構(gòu)件能夠自由適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生水平和垂直移動。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)分批、分階段對稱張拉，其張拉次序應(yīng)符合設(shè)計要求。c孔道壓漿與封錨孔道灌漿是為了保護(hù)鋼筋以免生銹、松弛，并經(jīng)過水泥漿使鋼筋與孔道粘結(jié)、填充以達(dá)成結(jié)構(gòu)整體性。張拉完成后，應(yīng)該及時壓漿，最遲不得超出三天，以免預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕或松弛。封錨：張拉工作完成后，應(yīng)立刻將錨塞用水泥漿封錨，封錨水泥漿抗壓強(qiáng)度不足10Mpa時不得壓漿。水泥砂漿：灌漿水泥漿設(shè)計標(biāo)號M50級。水灰比為0.4—0.45。流動度為120—170mm，稠度為14—18s，3h泌水率控制在2%，水泥漿配合比需經(jīng)試驗(yàn)后報監(jiān)理審批后方可使用。水泥漿攪拌后每次在120分鐘內(nèi)用完，以免因?yàn)闀r間過長水泥漿初凝和沉淀。壓漿用水泥應(yīng)用40孔1cm2以上篩子篩選，隨篩隨用。砂漿應(yīng)做7.07cm×7.07cm立方體試塊。4.5墩柱施工4.5.1前期準(zhǔn)備a、對交接面做好施工縫處理，鑿毛，用水沖洗，并去除積水。b、在承臺預(yù)埋設(shè)必要固定立柱模板用預(yù)埋件，包含地錨等。c、搭設(shè)腳手支架，支架采取腳手鋼管。腳手支架生根于承臺上。4.5.2鋼筋加工及安裝基本要求與承臺相同。為預(yù)防鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點(diǎn)焊搭接主筋，在模板安裝前再進(jìn)行校整。c、在鋼筋加工場加工成型后依照進(jìn)度運(yùn)到現(xiàn)場，按不一樣用途及規(guī)格分別堆放。d、墩柱鋼筋綁扎前，應(yīng)對承臺預(yù)留筋用鋼絲刷進(jìn)行除銹處理。4.5.3墩柱模板模板安裝前鑿毛下層混凝土面并沖洗潔凈。模板面涂機(jī)油，模板編號。立柱模板安裝采取分節(jié)拼裝。檢驗(yàn)對拉螺栓位置是否與鋼筋相碰。立柱模板垂直度用徑緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在立柱四角，一端固定于模板，另一端固定于地錨或平臺上。為確保墩身混凝土外觀，模板對拉螺栓用可重復(fù)使用H型螺母，對拉螺栓位置對稱，上下對齊，拆模后用與結(jié)構(gòu)混凝土相同水泥摻少許泥拌成砂漿修補(bǔ)，混凝土坍落度控制在120mm左右，以降低用水量，減小混凝土表面氣泡，墩柱均采取同一品牌水泥。4.5.4混凝土施工澆筑前須對模板整體穩(wěn)定，垂直度進(jìn)行復(fù)查。立柱混凝土采取混凝土攪拌機(jī)運(yùn)輸?shù)綏蛏匣炷帘密囂幱杀密嚤盟偷綕仓c(diǎn)。因?yàn)榛炷谅淞细叨却笥?m以上，所以設(shè)置串筒減小混凝土自由落體高度，預(yù)防在落料過程離析?；炷撂攵瓤刂圃?--9cm?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，分層厚度為30cm，振搗工作由專員負(fù)責(zé)，入?；炷良皶r振搗，預(yù)防漏振或超振。振動棒深入下皮5—10cm，間距45cm左右。當(dāng)混凝土不再有氣泡冒出時停頓振動，預(yù)防混凝土過振離析。每個墩柱最少配置4臺振動機(jī)。施工時應(yīng)采取方法預(yù)防雨水及漿水流淌到下節(jié)混凝土表面。在澆筑過程中派專員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)?zāi)０寮颁摻睿坏┌l(fā)覺模板漏漿、走動、鋼筋松動、變形，墊塊脫落現(xiàn)象，及時糾正。對拉螺栓及預(yù)埋件修補(bǔ)應(yīng)采取上部混凝土以確保顏色一致，修補(bǔ)后四面不留縫。澆筑完成后，及時做好養(yǎng)護(hù)工作。混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa后拆模，拆模時應(yīng)注意保護(hù)混凝土棱角。拆模后涂養(yǎng)生液兩度并采取方法保暖，預(yù)防混凝土受凍及失水過快而影響質(zhì)量。刷養(yǎng)生液時應(yīng)拆一塊模板涂一塊，待模板全部拆除后再涂一遍，然后用塑料薄膜包裹，外掛泡沫塑料板?；炷翝仓瓿珊?，頂面覆蓋草包養(yǎng)護(hù)，24小時后鑿毛并清理碎塊和垃圾。鑿毛后繼續(xù)用草包或濕麻布覆蓋，并經(jīng)常澆水濕潤。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，及時用塑料薄膜或彩條進(jìn)行圍護(hù)，以防后道工序施工時立柱混凝土表面產(chǎn)生污損。6．墩柱腳手登高腳手用Φ48*3.5搭設(shè)，鋼管與預(yù)埋在墩柱內(nèi)H型螺帽中螺桿拉結(jié)，擱柵用Φ48*3.5鋼管＠250，上鋪竹籬芭，臨邊用安全網(wǎng)封閉。登高斜坡“之”字形布置，坡度1：5。4.6主梁施工4.6.1總體施工流程鋼管樁施工→支架搭設(shè)→鋼梁安裝→鋼梁焊接→合龍段施工→落架施工4.6.2支架施工支架設(shè)計：支架體系自下而上由鋼管樁基、鋼管立柱、橫縱向連接、型鋼排架等組成。依照招標(biāo)圖中提供地質(zhì)資料及每個支架承受荷載，確定支架樁基采取Φ609*12mm鋼管樁，樁長15m。橫向布置兩排，縱向每個箱梁梁段布置兩排，距離梁端投影1m。支架立柱采取Φ600*12mm鋼管。鋼管為單節(jié)。平面布置與鋼管樁相同。鋼管立柱橫縱向連接采取雙拼［30。支架施工施工流程：施工準(zhǔn)備→樁基施工→樁頭處理→立柱安裝→支撐橫梁安裝→型鋼排架安裝。鋼管樁外徑為φ609mm，壁厚δ＝12mm，采取Q235鋼板卷制。鋼管樁振設(shè)選取KH180型履帶吊(50t）配合45KW振動錘進(jìn)行，鋼管樁施沉?xí)r，利用振動錘上液壓鉗加緊樁頭上聯(lián)接板，然后由50t履帶吊起吊鋼管樁，利用導(dǎo)向架確保鋼管樁位置，經(jīng)測量定位后遲緩放下，并在自重情況下入土穩(wěn)定，檢測鋼管樁垂直度，滿足要求后開始低級錘擊下沉，待鋼管樁入土一定深度后高檔錘擊下沉，直至鋼管樁下沉至設(shè)計標(biāo)高。鋼管立柱鋼管樁施打至設(shè)計位置后，在樁頂加設(shè)蓋板。鋼管立柱為φ600*12mm鋼管，采取50t履帶吊安裝。兩根鋼管之間加上橫向連接。支架上部結(jié)構(gòu)鋼管立柱上部設(shè)置型鋼排架，作為施工人員通道及鋼梁焊接作業(yè)區(qū)域。型鋼排架標(biāo)高應(yīng)低于鋼管頂部。鋼管頂部設(shè)置鋼墊板及鍥型墊塊。4.6.3主梁安裝孝信橋主梁共有十七個節(jié)段，其節(jié)段重量為34~151t，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段重量為66.3t，平面尺寸為6×31m。主梁安裝在對應(yīng)支架安裝結(jié)束后進(jìn)行。主梁節(jié)段采取大型平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場。主梁安裝由南向北進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)段主梁采取汽車吊雙機(jī)抬吊安裝。吊機(jī)選取2臺200噸汽車吊，吊裝時吊機(jī)停在已安裝橋面上。吊裝工況為吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑12m，起重量49t，滿足吊裝能力要求。D2、D3節(jié)段重量達(dá)成151t，采取2臺200t履帶吊抬吊，吊裝時履帶吊停在橋位東西兩側(cè)地面上。吊裝工況為回轉(zhuǎn)半徑10m，起重量93t，把桿長度36m。4.6.4主梁焊接在主梁焊接前，應(yīng)對主梁標(biāo)高及線形進(jìn)行測量、調(diào)整。在主梁支架上設(shè)置三向千斤頂，可對鋼箱梁標(biāo)高及軸線進(jìn)行調(diào)整，并在支架上加設(shè)墊塊或限位對其位置進(jìn)行固定。1）焊接要求a.現(xiàn)場焊接質(zhì)量是全橋關(guān)鍵，是全橋質(zhì)量控制重中之重。b.現(xiàn)場焊接對母材焊接部位進(jìn)行有效保護(hù)，配置適宜防風(fēng)、防潮設(shè)備和預(yù)熱去潮設(shè)施，在符合工藝條件下，方可進(jìn)行焊接。禁止在無任何防護(hù)方法下，在雨、雪天及母材表面潮濕或大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接。工地焊接環(huán)境條件：風(fēng)力<5級（施焊部位），溫度≥5℃，濕度≤80％。c.現(xiàn)場焊接工藝必須超前進(jìn)行試驗(yàn)和工藝評定，取得主要參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工。該工藝必須經(jīng)監(jiān)理工程師會同設(shè)計、業(yè)主、教授審查同意后方可使用，實(shí)際操縱必須嚴(yán)格按該工藝進(jìn)行，不得任意修改。d.工地現(xiàn)場施焊前，應(yīng)檢驗(yàn)對接鋼結(jié)構(gòu)節(jié)段接頭焊口情況。包含接頭坡口角度間隙尺寸、焊接高差等是