車行道內(nèi)新型檢查井蓋板施工工法

一序言檢驗(yàn)井在車行道內(nèi)時(shí)，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)層需分層攤鋪壓實(shí)，檢驗(yàn)井不能一次性砌筑完成，經(jīng)過(guò)對(duì)車行道內(nèi)檢驗(yàn)井先覆蓋，待結(jié)構(gòu)層攤鋪后將檢驗(yàn)井一次提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高。原有檢驗(yàn)井覆蓋材料存在造價(jià)高、不能重復(fù)使用、不方便取出；結(jié)構(gòu)層碾壓過(guò)程中井壁破損嚴(yán)重、影響檢驗(yàn)井周圍結(jié)構(gòu)層強(qiáng)度和平整度、施工工藝繁瑣。為處理原覆蓋材料上述弊端，我們研發(fā)了車行道內(nèi)新型檢驗(yàn)井蓋板施工工法。新型蓋板采取廢舊輪胎切片橡膠墊降低井壁破損，采取凹槽式復(fù)式吊裝鼻提升了蓋板使用次數(shù)，采取三維坐標(biāo)體系回找檢驗(yàn)井蓋板及結(jié)構(gòu)層預(yù)松工藝使其方便取出；檢驗(yàn)井一次提升后用鋼筋混凝土澆筑提升檢驗(yàn)井周圍強(qiáng)度及平整度。在車行道內(nèi)新型檢驗(yàn)井蓋板預(yù)制、安裝試用、使用階段，總結(jié)編制了大量施工工藝、施工方法文件，我們將施工技術(shù)以及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)、整理形成本工法。二工法特點(diǎn)采取車行道內(nèi)新型檢驗(yàn)井蓋板，處理了原有檢驗(yàn)井覆蓋材料存在造價(jià)高、不能重復(fù)使用、不方便取出、結(jié)構(gòu)層碾壓過(guò)程中對(duì)井壁破損嚴(yán)重、影響檢驗(yàn)井周圍結(jié)構(gòu)層強(qiáng)度和平整度、施工工藝繁瑣等現(xiàn)象。三適用范圍車行道內(nèi)各種砌筑檢驗(yàn)井施工。四工藝原理將車行道范圍內(nèi)檢驗(yàn)井砌筑距路基頂30cm處，在檢驗(yàn)井上方加設(shè)廢舊輪胎切片橡膠墊，用加裝凹槽式復(fù)式吊裝鼻新型蓋板覆蓋，上方覆土至路基頂，進(jìn)行路基整平、結(jié)構(gòu)層攤鋪，每攤鋪一層結(jié)構(gòu)層，碾壓完成后，采取三維坐標(biāo)體系回找檢驗(yàn)井蓋板，使用結(jié)構(gòu)層預(yù)松工藝將檢驗(yàn)井上方直徑110cm范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)層刨松。待面層瀝青攤鋪前，采取三維坐標(biāo)體系回找預(yù)埋檢驗(yàn)井，用風(fēng)鎬將破碎直徑擴(kuò)大至140cm，將檢驗(yàn)井井壁提升距面層瀝青底30cm處，檢驗(yàn)井井蓋與檢驗(yàn)井周圍用鋼筋混凝土澆筑一體，面層瀝青統(tǒng)一攤鋪。五施工工藝流程及操作關(guān)鍵點(diǎn)5.1工藝流程：制作D110cm圓形蓋板模具制作D110cm圓形蓋板模具綁扎雙層Φ12鋼筋，安裝復(fù)式吊裝鼻綁扎雙層Φ12鋼筋，安裝復(fù)式吊裝鼻預(yù)制預(yù)制C30圓型加重蓋板將新型復(fù)式吊裝鼻制作成凹槽式將新型復(fù)式吊裝鼻制作成凹槽式廢舊輪胎切片橡膠墊制作安裝廢舊輪胎切片橡膠墊制作安裝蓋板與檢驗(yàn)井對(duì)中安裝蓋板與檢驗(yàn)井對(duì)中安裝三維坐標(biāo)體系對(duì)蓋板中心進(jìn)行精準(zhǔn)定位并數(shù)據(jù)留存三維坐標(biāo)體系對(duì)蓋板中心進(jìn)行精準(zhǔn)定位并數(shù)據(jù)留存每層結(jié)構(gòu)層攤鋪壓實(shí)每層結(jié)構(gòu)層攤鋪壓實(shí)均采取三維坐標(biāo)體系回找檢驗(yàn)井蓋板均采取三維坐標(biāo)體系回找檢驗(yàn)井蓋板采取結(jié)構(gòu)層預(yù)松工藝將檢驗(yàn)井上方直徑采取結(jié)構(gòu)層預(yù)松工藝將檢驗(yàn)井上方直徑110cm范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)層刨松三維坐標(biāo)體系回找檢驗(yàn)井位開(kāi)啟、抬升井壁、安裝設(shè)計(jì)檢驗(yàn)井蓋三維坐標(biāo)體系回找檢驗(yàn)井位開(kāi)啟、抬升井壁、安裝設(shè)計(jì)檢驗(yàn)井蓋5.2操作關(guān)鍵點(diǎn)：5.2.1制作D110cm圓形蓋板模具1采取3mm鍍錫鋼板彎制弧長(zhǎng)115.1cm高度15cm三段式模具。2三段式模具采取緊固螺栓連接。3控制成型模具直徑偏差不超出1cm。D110cm圓形蓋板節(jié)約成本方便施工弧長(zhǎng)115.1cm高度15cm三段式模具采取緊固螺栓連接三片模具控制模具直徑偏差5.2.2綁扎雙層Φ12鋼筋，安裝復(fù)式吊裝鼻1編制Φ12間距15cm雙層雙向鋼筋網(wǎng)。2雙層鋼筋上下間距6cm，底部保護(hù)層厚度2cm，頂部保護(hù)層厚度3cm，側(cè)面保護(hù)層厚度2cm。3復(fù)式吊裝鼻主鼻采取未經(jīng)冷拉φ10HRB235熱軋光圓鋼與底部鋼筋連接，主鼻高出上層鋼筋網(wǎng)片3cm。4復(fù)式鼻采取未經(jīng)冷拉φ10HRB235熱軋光圓鋼彎制成內(nèi)徑4cm圓環(huán)，與主鼻同時(shí)安裝。5.2.3澆筑C30圓形蓋板1嚴(yán)格按照配合比拌制C30混凝土。2控制混凝土入模坍落度不超出8cm，由中到邊遲緩入模，預(yù)防模板位移及混凝土離析。3將復(fù)式鼻綁扎在主鼻正上方，預(yù)防振搗時(shí)埋入混凝土中。4使用插入式振搗棒振搗密實(shí)，禁止漏振過(guò)振及振搗棒碰觸模板。5.2.4將新型復(fù)式吊裝鼻制作成凹槽式1在混凝土初凝前二次壓光時(shí)，整理復(fù)式吊裝鼻并制作凹槽。2凹槽直徑控制在6--8cm，深度控制在1—1.5cm，使復(fù)式鼻整體臥入凹槽內(nèi)。5.2.5廢舊輪胎切片橡膠墊制作安裝1將廢舊輪胎切成上底8cm下底18cm高12cm梯形橡膠墊。2井壁上口均勻布置不少于9片橡膠墊。5.2.6蓋板與檢驗(yàn)井對(duì)中安裝1用直徑測(cè)量法控制蓋板與檢驗(yàn)井對(duì)心安裝。2井口對(duì)中點(diǎn)位不少于四點(diǎn)，直徑偏差小于2cm。5.2.7GPS測(cè)量?jī)x對(duì)蓋板中心進(jìn)行精準(zhǔn)定位并數(shù)據(jù)留存5.2.8路基整平碾壓、結(jié)構(gòu)層攤鋪碾壓1蓋板上方覆土至路基頂，路基統(tǒng)一整平碾壓，路基內(nèi)檢驗(yàn)井位置可按無(wú)井室處理。2宜采取專用攤鋪機(jī)械攤鋪基層。攤鋪基層混合料應(yīng)均勻、連續(xù)不間斷，可按無(wú)井室時(shí)處理。3宜用12～18t壓路機(jī)作初步穩(wěn)定碾壓，混合料初步穩(wěn)定后用大于18t壓路機(jī)碾壓，至表面平整、無(wú)顯著輪跡，且達(dá)成要求壓實(shí)度。5.2.9采取GPS測(cè)量?jī)x定位回找檢驗(yàn)井蓋板5.2.10采取結(jié)構(gòu)層預(yù)松工藝將檢驗(yàn)井上方直徑110cm范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)層刨松1人工刨松擾動(dòng)基層直徑小于130cm。2為方便下道工序施工，刨松基層料不清理。5.2.11面層瀝青攤鋪前回找檢驗(yàn)井，風(fēng)鎬破碎至直徑140cm并清理廢渣取出蓋板1面層瀝青攤鋪前用風(fēng)鎬將結(jié)構(gòu)層破碎面積擴(kuò)大至直徑140cm，注意不擾動(dòng)周圍基層。2將廢渣清理外運(yùn)并取出蓋板。5.2.12將井壁提升至距面層瀝青底30cm處，用鋼筋混凝土將井蓋與井壁澆筑一體，控制井蓋標(biāo)高為設(shè)計(jì)標(biāo)高1將井壁提升至距面層瀝青底30cm處，按圖紙進(jìn)行抹面，做好接茬處理。2用鋼筋混凝土將井蓋與井壁及周圍結(jié)構(gòu)層澆筑一體。3按設(shè)計(jì)要求控制井蓋標(biāo)高、坡度。5.2.13面層瀝青混凝土統(tǒng)一攤鋪1熱拌瀝青混合料應(yīng)采取攤鋪機(jī)械統(tǒng)一攤鋪。到檢驗(yàn)井位置時(shí)，可按無(wú)井室時(shí)處理。檢驗(yàn)井蓋周圍宜采取小型壓實(shí)工具進(jìn)行壓實(shí)。3碾壓過(guò)程中，隨時(shí)用三米直尺控制井蓋與路面平整度。六材料及設(shè)備6.1材料水泥、碎石、清水砂、水、廢舊輪胎、普通水泥混凝土磚、鋼筋等。6.2設(shè)備混凝土攪拌機(jī)、DS3水準(zhǔn)儀、GPS測(cè)量?jī)x、環(huán)式定型模板、水平尺、施工線、托灰板、瓦刀、線墜、小推車、篩子、靠尺、灰槽、水桶、鐵抹子等。七質(zhì)量控制7.1基本要求7.1.1鋼筋加工應(yīng)符合以下要求1通常要求1)鋼筋應(yīng)按不一樣鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。2)預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)必須采取未經(jīng)冷拉HPB235熱軋光圓鋼筋制作，不得以其余鋼筋代替。2鋼筋加工1)鋼筋彎制前應(yīng)先調(diào)直。鋼筋宜優(yōu)先選取機(jī)械方法調(diào)直。2)鋼筋下料前，應(yīng)查對(duì)鋼筋品種、規(guī)格、等級(jí)及加工數(shù)量，并應(yīng)依照設(shè)計(jì)要求和鋼筋長(zhǎng)度配料。下料后應(yīng)按種類和使用部位分別掛牌標(biāo)明。3)箍筋末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3鋼筋連接1)在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。2)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。3)鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。4)從事鋼筋焊接焊工必須經(jīng)考試合格持證上崗。鋼筋焊接前，必須依照施工條件進(jìn)行試焊。4鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)組成與安裝1)鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采取綁絲綁牢。2)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，必須符合規(guī)范要求。3）應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，確保鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢靠、錯(cuò)開(kāi)布置。7.1.2混凝土施工應(yīng)符合以下要求1配制混凝土用材料1）水泥技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175要求，并應(yīng)有出廠檢驗(yàn)匯報(bào)和產(chǎn)品合格證。2）進(jìn)場(chǎng)水泥，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204要求進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)。3）混凝土細(xì)骨料，應(yīng)采取質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5㎜天然河砂、山砂，或采取硬質(zhì)巖石加工機(jī)制砂。4）砂分類、級(jí)配及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52關(guān)于要求。5）粗骨料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，最大粒徑不得超出規(guī)范要求。6）粗骨料顆粒級(jí)配范圍、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)以及堿活性檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GJ52關(guān)于要求。7）拌適用水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63要求。8）外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076要求。2混凝土拌制和運(yùn)輸1）混凝土應(yīng)使用機(jī)械集中拌制。2）拌制混凝土宜采取自動(dòng)計(jì)量裝置，并應(yīng)定時(shí)檢定，保持計(jì)量準(zhǔn)確。3）混凝土拌合物應(yīng)均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。4)混凝土從加水?dāng)嚢柚寥肽Ｑ永m(xù)時(shí)間不宜大于30min。3混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)要求。模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上污垢應(yīng)清理潔凈。模板內(nèi)面應(yīng)涂刷隔離劑，并不得污染鋼筋等。4混凝土養(yǎng)護(hù)1)常溫下混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。2)采取塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋嚴(yán)密，確保膜內(nèi)有足夠凝結(jié)水。7.1.3砌筑結(jié)構(gòu)井室施工應(yīng)符合以下要求：1砌筑前砌塊應(yīng)充分濕潤(rùn)；砌筑砂漿配合比符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)拌制應(yīng)拌合均勻、隨用隨拌；2排水管道檢驗(yàn)井內(nèi)流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑；3砌塊應(yīng)垂直砌筑，需收口砌筑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置設(shè)置鋼筋混凝土梁進(jìn)行收口；圓井采取砌塊逐層砌筑收口，四面收口時(shí)每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，偏心收口時(shí)每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm；4砌塊砌筑時(shí)，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四面粘結(jié)緊密、不得漏漿，上下砌塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑；5內(nèi)外井壁應(yīng)采取水泥砂漿勾縫；有抹面要求時(shí)，抹面應(yīng)分層壓實(shí)。7.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目7.2.1鋼筋主控項(xiàng)目：1鋼筋、焊條品種、牌號(hào)、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。3鋼筋連接形式必須符合設(shè)計(jì)要求。7.2.2鋼筋通常項(xiàng)目1預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求。2鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表要求。檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差㎜檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋加工允許偏差7.2.3混凝土主控項(xiàng)目1水泥進(jìn)場(chǎng)除全數(shù)檢驗(yàn)合格證和出廠檢驗(yàn)匯報(bào)外，應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝固時(shí)間抽樣復(fù)驗(yàn)。2混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合規(guī)范要求。3混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107要求檢驗(yàn)評(píng)定，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。7.2.4混凝土通常項(xiàng)目1對(duì)細(xì)骨料，應(yīng)抽樣檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量及要求要求檢驗(yàn)項(xiàng)，并應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52要求。2對(duì)粗骨料、應(yīng)抽樣檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配、壓碎值指標(biāo)、針片狀顆粒含量及要求要求檢驗(yàn)項(xiàng)，并應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52要求。3混凝土拌合物坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。7.2.5砌筑結(jié)構(gòu)井室施工主控項(xiàng)目1所用原材料、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)要求；2砌筑水泥砂漿強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；3砌筑結(jié)構(gòu)應(yīng)灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫、瞎縫；井室無(wú)滲水、水珠現(xiàn)象。7.2.6砌筑結(jié)構(gòu)井室施工通常項(xiàng)目1井壁抹面應(yīng)密實(shí)平整，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象；混凝土無(wú)顯著通常質(zhì)量缺點(diǎn)；井室無(wú)顯著濕漬現(xiàn)象。2井內(nèi)部結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)和水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確，無(wú)建筑垃圾等雜物；檢驗(yàn)井流槽應(yīng)平順、圓滑、光潔。3井蓋、座規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，安裝穩(wěn)固；4井室允許偏差應(yīng)符合下表要求。檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2用鋼尺量測(cè)、經(jīng)緯儀測(cè)量2結(jié)構(gòu)斷面尺寸＋10，02用鋼尺量測(cè)3井室尺寸長(zhǎng)、寬±202用鋼尺量測(cè)直徑路面與道路要求一致5井底高程開(kāi)槽法管道鋪設(shè)Di≤1000±102Di＞1000±156踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)度±101用尺量測(cè)偏差較大值7腳窩高、寬、深±108流槽寬度＋107.3外觀判定7.3.1墻體平順，沒(méi)有通縫、瞎縫，灰縫跑滿、平整。抹面壓光，不得有空鼓、裂紋等現(xiàn)象。7.3.2井內(nèi)流槽應(yīng)平順、圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。7.3.3井圈、井蓋必須完整無(wú)損。八安全方法8.1安全方法應(yīng)符合《建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-中相關(guān)要求8.2對(duì)施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉關(guān)于安全技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員必須戴安全帽。8.3檢驗(yàn)井施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。8.4井室完成后，應(yīng)及時(shí)回填土，清理現(xiàn)場(chǎng)；當(dāng)日回填土不能完成時(shí)，必須設(shè)圍擋或護(hù)欄，并加安全標(biāo)志。8.5施工前應(yīng)對(duì)施工管理人員及操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底并簽字。8.6工地暫時(shí)用電應(yīng)按《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46相關(guān)要求執(zhí)行。8.7吊裝蓋板應(yīng)編寫吊裝施工專題施工方案，按專題施工方案施工。九環(huán)境保護(hù)方法9.1現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)符合《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-中相關(guān)要求。9.2現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土應(yīng)設(shè)置排水溝和廢水沉淀池。攪拌站應(yīng)封閉，采取降塵方法。9.3建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，禁止隨地拋灑建筑垃圾。9.4清理落地灰時(shí)應(yīng)