水廠清水池施工方案樣本

年4月19日水廠清水池施工方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。目錄TOC\o"1-5"一、編制依據(jù) 3二、適用范圍 3三、工程概況 3四、施工順序 4五、施工測量 5六、鋼筋工程 66.1質(zhì)量控制 66.2鋼筋的配料 66.3鋼筋的下料與加工 76.4鋼筋連接 76.5鋼筋的堆放與運輸 106.6鋼筋的綁扎與安裝 106.7受力鋼筋的接頭位置控制 116.8定位措施 126.9鋼筋的保護層控制 126.10鋼筋清理 136.11鋼筋驗收標準 13七、模板工程 137.1模板設(shè)計 137.2施工要點 167.3模板拆除 177.4模板施工時注意事項 17八、混凝土工程 188.1混凝土泵送工藝 188.2混凝土澆筑 198.3混凝土的振搗 208.4混凝土的養(yǎng)護 218.5混凝土質(zhì)量保證措施 21九、砌筑工程 229.1材料準備 229.2砌體施工要點 22十、腳手架工程 2310.1外雙排腳手架施工 2310.2頂板滿堂腳手架 2510.3腳手架拆除 28十一、回填土工程 29十二、質(zhì)量控制保證措施 3012.1施工過程中質(zhì)量控制措施 3012.2技術(shù)保證措施 33十三、安全保證技術(shù)措施 3613.1預防高空墜落、物體打擊事故技術(shù)措施 3613.2鋼筋工程安全技術(shù)措施 3713.3混凝土工程安全技術(shù)措施 3813.4砌筑工程安全技術(shù)措施 3913.5土方回填安全技術(shù)措施 39

一、編制依據(jù)1.1施工合同文件1.2房山區(qū)良鄉(xiāng)水廠（一期）工程第一標段施工圖紙1.3主要的國家及地方規(guī)范、規(guī)程工程測量規(guī)范GB50026-建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程Q/JY16-1999鋼筋焊接接頭試驗方法標準GB50214-鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ/T130-建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-二、適用范圍房山區(qū)良鄉(xiāng)水廠（一期）工程第一標段清水池工程的施工。三、工程概況房山區(qū)良鄉(xiāng)水廠（一期）工程位于房山區(qū)青龍湖鎮(zhèn)大苑村，建筑平面布局合理、環(huán)境優(yōu)雅，交通便利，為北京市南水北調(diào)的配套工程，清水池分為相同兩格，間距3.0m，單格尺寸為61.0m*61.0m，總占地面積3721.0*2m2。底板厚度為800mm，頂板厚度為300mm，池壁厚度為500mm，內(nèi)設(shè)0.4×0.4鋼筋混凝土柱100根.支柱跨度邊柱為5m。清水池為半地下式水池，水池地下部分為5.5m，池頂在設(shè)計地面以上1.7m。池頂沿中軸線向兩側(cè)對稱找0.2%坡，頂板覆土880~1000mm，可變荷載標準值2.0KN/m2。建筑等級：結(jié)構(gòu)安全等級為二級；建筑設(shè)計使用年限分類為50年；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制等級為三級，最大裂縫寬度值為0.20mm。地基基礎(chǔ)：1、地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為二級。2、基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層平均高程為47.4m?；孜挥诘谒募o沉積層（3）粉質(zhì)粘土-粉質(zhì)粉土層，地基承載力標準值為170kPa。3、根據(jù)地質(zhì)報告提供資料，本高程結(jié)構(gòu)抗浮設(shè)計水位為52.00m，自重抗浮。擬建廠區(qū)上述地下水水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋的腐蝕性等級均為微腐蝕性。池體部分砼抗?jié)B等級S6,墊層砼C15,其余為C30，二次澆筑為C20。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求：1、鋼筋保護層厚度：梁、柱為40mm，底板下層為40mm；池體外樓梯梯板為20mm，其它為35mm。2、施工縫：側(cè)壁水平施工縫應(yīng)留在高出底板面不小于300mm位置。3、底板滑動層：在墊層及底板間設(shè)置滑動層沒從下至上順序為100厚C15墊層+1mm厚聚乙烯塑料膜+20厚干細沙層+1mm厚聚乙烯塑料膜+100厚細石混凝土層+清水池混凝土底板。4、混凝土池壁兩層鋼筋網(wǎng)設(shè)水平S狀拉筋Φ8@800*800；底板兩層鋼筋間設(shè)置工字狀支撐筋Φ16@1000*1000。外墻裝修做法選用13BJ2-12:外墻B1-11,外涂1-1涂料飾面，擠塑聚苯板d=60。外漏金屬防腐：鐵件除銹呈金屬光澤后刷NSJ無毒防腐涂料，底漆兩道，面漆兩道。四、施工順序清水池分為相同兩格，間距3.0m，單格尺寸為61.0m*61.0m。底板厚度為800mm，頂板厚度為300mm，池壁厚度為500mm，內(nèi)設(shè)0.4×0.4鋼筋混凝土柱100根.支柱跨度邊柱為5m。清水池為半地下式水池，水池地下部分為5.5m，池頂在設(shè)計地面以上1.7m。每格清水池在縱橫中心線位置設(shè)置2m寬后澆帶，將每格清水池分為4部分進行施工。每部分底板砼方量約為700m2，支柱砼方量約為27頂板砼方量約為250m2，池壁砼方量約為145m2。具體劃分詳見下圖：本工程1#、2#清水池計劃由兩個施工班組同步施工，以1#清水池為例主體結(jié)構(gòu)施工步驟：Ⅰ#底板→Ⅱ#底板→Ⅲ#底板→Ⅳ#底板→Ⅴ#底板→Ⅰ#池壁、支柱、頂板→Ⅱ#池壁、支柱、頂板→Ⅲ#池壁、支柱、頂板→Ⅳ#池壁、支柱、頂板→底板后澆帶→池壁、頂板后澆帶五、施工測量5.1工程施工測量將根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和高控制點，結(jié)合總平面圖和施工平面布置圖，建立適合本工程和檢測的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。5.2各種控制點的設(shè)計、選點、造標與埋設(shè)均應(yīng)符合工程測量規(guī)范（GB50026-）及業(yè)主要求。工程開工前由測繪工程師編制詳細測量方案。5.3現(xiàn)場的平面控制采用全站儀、精密經(jīng)緯儀進行閉合施測，高程控制采用水準儀，垂直度控制：采用一般經(jīng)緯儀，沉降觀測采用精密水準儀，根據(jù)初定、精測和復測的程序進行。施工期間各控制點應(yīng)加以妥善保護，定期進行檢查，防止遭到損壞。5.4沉降觀測：沉降觀測點的布置嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求，所有沉降觀測點埋設(shè)完后，應(yīng)及時將觀測點保護好，以免在施工中觀測點損壞而影響觀測的準確性。第一次沉降觀測在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行；在主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施3d觀測一次；主體結(jié)構(gòu)驗收以后，砌筑導流墻時，每周觀測一次，直至后澆帶砼強度滿足設(shè)計要求為止。5.5所有儀器和鋼尺在使用前都必須送計量局進行檢定，檢驗合格后方可使用。六、鋼筋工程6.1質(zhì)量控制(1)本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。(2)質(zhì)量控制對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格執(zhí)行“三檢制”，認真跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為：1)鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。2)鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。3)鋼筋的接頭：接頭的位置、質(zhì)量、搭接長度符合設(shè)計要求。4)鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。5)鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報技術(shù)人員處理，該批鋼筋應(yīng)停止加工和使用。(3)鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進場時，現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔。鋼筋進現(xiàn)場后，試驗員應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，立即做鋼筋復試工作。鋼筋復試合格后，方能下料加工。6.2鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方能夠?qū)Υ虽摻钸M行下料加工，因此一個正確的配料單不但是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。6.3鋼筋的下料與加工(1)鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，因此在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免傷害工人的身體和污染環(huán)境。(2)鋼筋調(diào)直：采用專用鋼筋調(diào)直機來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。(3)鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。(4)彎曲成型1)彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。2)彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也能夠從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。6.4鋼筋連接(1)本工程Φ16以上(含Φ16)的鋼筋為滾壓直螺紋套筒連接，Φ16以下的鋼筋接頭為綁扎搭接，梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。連接水平鋼筋時，從一頭往另一頭依次連接。(2)直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗→安裝絲扣保護套→存放待用。(3)直螺紋連接工藝要點1)機具設(shè)備①鋼筋套絲機：鋼筋套絲機型號：SZ-50A、ZL-4。②扭力扳手：型號：PW360(管鉗型)；性能：100～360N.m。③量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。 2)直螺紋套筒的加工與檢驗①直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專業(yè)工廠進行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴。②直螺紋套筒的驗收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號與標記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見示意圖。當套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。③套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》。3)鋼筋直螺紋的加工與檢驗滾壓直螺紋連接：直螺紋連接是當前推廣使用的一種新型的連接方式，連接操作方便、質(zhì)量可靠，加快施工進度。加工工藝：鋼筋切頭鋼筋切頭套筒加工工地連接滾壓螺紋加保護套②工藝要求A、絲頭a、鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。b、將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。B、鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。C、直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。4)直螺紋鋼筋的連接與檢驗①連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。②連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑(㎜)1618202225～283236～40扭緊力矩118145177216275314343③鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲口外露，應(yīng)重新擰緊或進行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量對梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為3%(但不少于3個)。抽檢結(jié)果要求達到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。④鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。當接頭試件達到下列要求時，即為合格接頭：A、屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；B、抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。C、如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不小于5㎜。6.5鋼筋的堆放與運輸(1)鋼筋的堆放：堆放場地經(jīng)硬化后，鋪設(shè)方木，防止鋼筋浸在水中生銹或油污污染。生銹的鋼筋一定要除銹后由項目總工批準后再使用。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。(2)鋼筋的運輸：本工程的鋼筋運輸：以塔吊為主，人工為輔。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。6.6鋼筋的綁扎與安裝(1)準備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。對筏基在底板上劃出板筋位置線時，應(yīng)用兩種顏色，以便識別。根據(jù)本工程的具體情況，底板鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋采用梯子筋定位；樓板筋在模板上劃線；箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護層厚度。(2)基礎(chǔ)鋼筋連接：基礎(chǔ)鋼筋連接采用滾壓直螺紋。對底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點綁扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。在綁扎底板下部鋼筋時，應(yīng)將墊塊安設(shè)牢固，以保證鋼筋保護層的厚度。(3)墻體、暗柱鋼筋的施工：墻體鋼筋接頭采用搭接或滾壓直螺紋，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。(4)樓層梁板鋼筋的施工：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以成一片同直徑(雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準)的短鋼筋。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢，以防移位。(5)鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；4)鋼筋的保護層是否符合要求；6.7受力鋼筋的接頭位置控制(1)縱向受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處；(2)各層樓板的下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接，底板下部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在支座內(nèi)搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范和圖紙要求；(3)樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；(4)受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開長度不小于搭接長度35d，且不小于500，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭，受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接接頭、機械連接接頭，受拉區(qū)及受壓區(qū)均為50%。6.8定位措施(1)梁鋼筋：梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以同直徑(雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準)的短鋼筋，以保正其設(shè)計間距。梁箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置在受力鋼筋方向上。(2)墻體鋼筋：豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長度，按1.5m的間距與墻體同時綁扎，主要保證鋼筋排距；同時墻體鋼筋上間距1.5m設(shè)置塑料墊塊，控制保護層厚度。水平方向在模板上口加設(shè)定距框，對墻體上部鋼筋準確定位。(3)板筋：為確保底板上下層鋼筋之間距離，在上下層鋼筋之間布置馬凳鐵(Ф16以上鋼筋制成)固定，間距1000mm。鋼筋綁扎時，應(yīng)上下層鋼筋網(wǎng)片對齊，以利于混凝土的澆筑。底板鋼筋網(wǎng)片的交叉點應(yīng)每點綁扎，且鐵絲扣成八字形，綁扣應(yīng)正反對應(yīng)，以增加鋼筋綁扎的牢固性。在澆筑混凝土時，在底板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板，以保證施工荷載經(jīng)過跳板作用在鋼筋網(wǎng)上，禁止直接作用在鋼筋上。馬凳鐵如下圖所示：因板筋為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，馬凳因板的厚度不同采用不同的馬凳。6.9鋼筋的保護層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用同設(shè)計混凝土強度砂漿墊塊，鋼筋保護層厚度：梁、柱為40mm，底板下層為40mm；池體外樓梯梯板為20mm，其它為35mm。墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在主筋上。墊塊間距控制在600×600mm，呈梅花形布置。6.10鋼筋清理鋼筋堆放時，會不可避免的淋到雨水。因此，在鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿體的污染。因此在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。6.11鋼筋驗收標準(1)鋼筋原材要求：1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。2)進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。(2)配料加工方面：配料時，在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本施工組織設(shè)計的前提下，要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(3)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準：1)鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求。2)保證項目和基本項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范及有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符位置的留設(shè)必須符合規(guī)范規(guī)定。七、模板工程7.1模板設(shè)計7.1.1基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)底板厚為800mm。池壁施工縫留置在基礎(chǔ)粱頂面上500處。7.1.2池壁、支柱模板(1)模板體系的選擇根據(jù)本工程的特點，地下清水池池壁較大，主要集中在地下清水池池壁，為滿足混凝土施工質(zhì)量要求，池壁模板采用15厚多層膠合板，用50×100㎜木龍骨作背楞，膠合板與木方接合采用2″長木螺絲，膠合板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木方上，采用硬拼方法。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。板與板拼接采用M14機制螺栓連接。對局部無法滿足施工要求時能夠采用現(xiàn)場拼裝的方法進行。(2)施工方法1)模板的安裝工序模板：先安裝一側(cè)墻模（支柱模板同步）→穿穿墻螺栓→就位另一側(cè)墻?！{(diào)整穿墻螺栓、調(diào)整垂直度→頂板模板→處理節(jié)點。2)模板的拆除工序模板拆除時，應(yīng)先拆除池壁、支柱模板→拆除頂板模板。正常溫度下混凝土澆筑后10小時，可松動穿墻拉桿，一般10～12小時后可拆除模板。3)模板保養(yǎng)拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑，拆下的配件要及時清理、清點、轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。4)質(zhì)量保證措施模板的好壞直接關(guān)系到混凝土工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量，以高質(zhì)量的模板體系保證工程的質(zhì)量目標實現(xiàn)。(3)木模板工程施工及質(zhì)量控制1)模板工程施工要點①本工程模板方案采取模板施工方案，多層板木龍骨。用整張竹膠板制作成模板。拼縫少不易漏漿。大小機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。②柱、墻模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻，柱能夠綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，能及時清掃出去。③墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。2)模板工程施工質(zhì)量控制①柱、板模板施工時，首先用儀器測定柱高和柱的中心線和柱的底標高及板的底標高，以水平標高測定模板上每層的柱、板底標高，柱的中心線在柱模施工完后。進行梁模施工，先鋪設(shè)梁底，綁扎鋼筋，立柱幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支平臺模板按板底標高架設(shè)主龍骨，次龍骨，鋪竹膠板，經(jīng)有關(guān)部門驗收后，進行下道工序，綁扎樓板鋼筋。②模板安裝質(zhì)量控制a、豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。b、安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆。c、梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求：當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，當設(shè)計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。③模板拆除模板需保留直到不損壞混凝土時才能拆模，拆模時不能損壞混凝土及產(chǎn)生破壞性沖擊損壞混凝土。保留模板及支撐的時間取決于天氣情況、養(yǎng)護方法、強度、構(gòu)件的類型，及后來的荷載，但不應(yīng)少于規(guī)范規(guī)定的最低要求。④模板支撐系統(tǒng)選用及施工本工程擬使用WDJ齒碗扣型多功能腳手架，此種腳手架體系，采用1.8m、1.6m和0.9m桿組合，即可滿足本工程各層不同層高的要求。為方便施工，在施工時，頂板采用碗扣式鋼管腳手架早拆支撐體系，數(shù)量為每一流水段內(nèi)配備三套交替上升，形成段內(nèi)流水。在支撐體系頂部安裝由早拆支撐頭與支撐桿組成的可調(diào)式分支撐，由支撐頭支撐頂板重量，混凝土達到拆模強度后再拆除養(yǎng)護支撐頭及其余支撐桿。⑤質(zhì)量保證措施及注意事項：a、在模板施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴格把關(guān)。b、模板需進行設(shè)計計算，滿足施工過程中的剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆注混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。c、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行組裝，就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。d、地下模板支撐體系比較復雜，須按方案要求進行，確保模板施工質(zhì)量及安全。e、澆注混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。f、鋼筋綁扎及模板施工穿插進行。必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。5.1.3頂板模板支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為1200㎜，采用早拆體系柱頭。主龍骨為100×100mm方木，次龍骨為50×100mm，上部鋪設(shè)12㎜厚竹膠板，用釘子釘牢，竹膠板間采用硬拼方式連接。跨度≥4m的梁、板，按設(shè)計要求起拱，當設(shè)計無具體要求時起拱高度為跨度的1/1000～3/1000。模板拆除時需編制專項方案。7.2施工要點(1)模板拼縫及模板下口處采用海綿條進行塞縫，保證不漏漿。(2)墻、柱模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻能夠綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，能及時清掃出去。(3)墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。7.3模板拆除(1)嚴格控制拆模時間，常溫下墻體要求拆除時強度不小于1.0Mpa，即混凝土澆筑完畢12h左右。頂板模板拆除必須待同條件養(yǎng)護混凝土試塊達到設(shè)計強度的75%～100%(根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定，并經(jīng)技術(shù)負責人同意后方可拆除)。(2)模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1)側(cè)模：在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，拆模時混凝土強度應(yīng)不小于1.2MPa。2)底模：應(yīng)在混凝土強度達到下列要求后，才能開始拆模：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥1007.4模板施工時注意事項(1)模板需進行設(shè)計、計算，滿足施工過程中的剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。(2)模板施工嚴格按翻樣的施工圖紙進行組裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員、按平面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。(3)模板支撐體系比較復雜，必須按方案要求進行，確保模板施工質(zhì)量及安全。(4)澆筑混凝土時派專人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。(5)鋼筋綁扎和模板施工穿插進行，外墻模板及柱模需用塔吊吊升就位。必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。八、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)施工全部擬采用預拌混凝土。8.1混凝土泵送工藝(1)擬采用混凝土泵送采用臂長36m砼泵車。(2)操作工藝1)在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。2)開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500～550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。3)泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進行，當混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。4)當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。5)泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。6)在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推動，每4～5min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。8.2混凝土澆筑(1)底板混凝土底板混凝土澆筑時使用二臺輸送泵車。我們擬定底板混凝土澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、往返推進、一次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后各布置3道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐崳缓蟮勒駝影舨贾迷诨炷恋男读宵c，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動。底板混凝土澆筑時由西側(cè)向東依次澆筑。每次澆筑要澆筑至后澆帶部位，除后澆帶部位以外，不再留置施工縫。(2)池壁混凝土1)池壁支模前，必須對其根部的水平施工縫進行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。2)池壁混凝土采用一臺泵車輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。3)澆筑混凝土時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度。4)澆筑洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。同時門洞口兩側(cè)連梁下必須在池壁模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。(3)頂板混凝土1)頂板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。2)頂板混凝土澆筑時振點間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實。頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時應(yīng)趕去浮漿。(4)后澆帶混凝土1)后澆帶做法：后澆帶處鋼筋貫通不切斷，被后澆帶隔斷的梁板在本跨內(nèi)的模板及支撐不得拆除，待后澆帶砼的強度達到設(shè)計強度厚方可拆除，以確保后澆帶兩側(cè)梁板不變形。后澆帶留置期間，應(yīng)采取可靠措施加強建筑物的側(cè)向約束，保證施工期間結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。后澆帶應(yīng)待主體結(jié)構(gòu)完成42d且沉降穩(wěn)定后再封帶，后澆帶養(yǎng)護時間不小于28d。2)后澆帶內(nèi)積水污物和施工縫界面處理：澆筑前先清除鋼筋表面銹層，施工縫處砼表面重新鑿毛，澆水沖刷干凈并保持24h濕潤。在底板后澆帶盡端100cm范圍內(nèi)增加后澆帶，深度50cm，做成帶內(nèi)積水坑。后澆帶底部用防水砂漿抹出1%坡度，其坡向積水坑。A、澆筑前用噴槍（用水和空氣）清理底板表面的流漿、鐵銹粉末、零星砼渣屑和積水沖洗往積水坑。積水坑處設(shè)抽水泵，將坑內(nèi)積水抽至地面排水溝的陰井。B、在施工縫處刷二度純水泥漿后，立即澆搗砼。8.3混凝土的振搗(1)在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，能夠避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平。(2)振動棒正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。(3)混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。(4)每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土特別要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。(5)振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍。見下圖：振動棒使用時，振動棒距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。8.4混凝土的養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。(1)覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。(2)對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。(3)對地下室有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d。8.5混凝土質(zhì)量保證措施(1)本工程結(jié)構(gòu)墻體采用小鋼模和多層膠合板模板，保證了實現(xiàn)清水混凝土的標準和要求。(2)混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏差為±10mm。以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。(3)在澆筑梁板混凝土時，應(yīng)組織兩個澆筑班組，分別負責澆筑梁板和柱頭，同時設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。(4)在梁、柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ—30，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實。(5)對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再重復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)微裂縫。(6)在澆筑混凝土前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿50～100mm，以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。(7)在澆筑混凝土時，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土時位置正確。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。九、砌筑工程9.1材料準備1)本工程砌體：采用M10水泥砂漿漿砌360（240）厚MU20蒸壓灰砂普通磚。2)砌體砌筑所用的砂漿必須按配合比進行配制，所用之水泥必須由出廠合格證或檢驗報告，并須按規(guī)范抽樣進行復試。9.2砌體施工要點1)施工要求①沿墻高每600mm設(shè)一道2φ6拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)墻體連接，拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)連接錨固長度不小于40d。②本工程填充墻長度小于5m時，在墻中部不需設(shè)置豎向構(gòu)造柱，但墻頂與梁板應(yīng)設(shè)拉接。③門洞寬≥2100㎜時，洞口抱框通頂；大于400㎜寬的洞頂必須設(shè)過梁，過梁做法按設(shè)計要求施工。2)構(gòu)造柱與砌塊填充墻、配筋帶、拉結(jié)筋的聯(lián)結(jié)①大面積開始砌筑前，要將構(gòu)造柱、配筋帶及墻拉筋調(diào)整好，位置及間距要準確，在墻轉(zhuǎn)角、交叉處設(shè)置構(gòu)造柱，并要求墻且構(gòu)造柱間距≤5m，當墻高超過4m時門洞頂設(shè)一圈梁。門洞口設(shè)混凝土抱框，抱框截面為120×墻厚，縱筋為2Φ12，箍筋為φ6@200。當門窗樘立于加氣混凝土砌塊墻時，預埋60×60木磚，每邊不少于三塊。②施工技術(shù)措施A、砌筑前測量放線人員在結(jié)構(gòu)樓板和結(jié)構(gòu)柱上劃出軸線及水平標高線，并根據(jù)樓層高度和磚砌塊厚度設(shè)置皮數(shù)桿。根據(jù)需要皮數(shù)桿應(yīng)立于墻體轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處或墻體的末端，但間距不得超過15m。B、墻體砌筑時應(yīng)單面掛線，隨著墻體的增高要隨時用靠尺檢查其平整度和垂直度，砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭砌，不準出現(xiàn)通縫。C、砌體水平灰縫應(yīng)平直，砂漿應(yīng)飽滿，飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、通縫、透縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。D、墻體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，不得留設(shè)施工縫，如果必須留時，應(yīng)留馬牙槎，且每天砌筑高度不得大于1.8m。E、在砌筑砂漿終凝前后的時間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。F、砌筑砂漿不得使用隔夜砂漿，且使用過程不得隨意加水，攪拌后的砂漿要盡快盡可能用完，避免時間過長致使砂漿終凝。十、腳手架工程本工程地上結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，該建筑外形平面規(guī)整，主要施工內(nèi)容包括主體結(jié)構(gòu)施工。根據(jù)工程特點，該工程外腳手架擬選用雙排落地扣件式鋼管腳手架，頂板根據(jù)實際情況采用滿堂腳手架施工。10.1外雙排腳手架施工(1)腳手架工程材料的選用及要求1）外腳手架所用材料主要包括：φ48×3.5鋼管、扣件、5cm厚腳手板、密目網(wǎng)等。2）鋼管鋼管選用國標《直縫電焊鋼管》（GB/T13793），質(zhì)量符合國標碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）Q235-A級鋼要求。鋼管尺寸采用φ48×3.5，表面銹蝕深度≤0.5mm，彎曲變形的各種≤1.5桿件鋼管端部彎曲≤5mm，立桿鋼管彎曲變形當3m<L<4m時≤12mm，當4m<L<6.5m時≤20mm，≤6.5的水平桿，斜桿的鋼管彎曲≤30mm。鋼管上打孔的嚴禁使用，有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋的鋼管不得采用。每根鋼管的質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。3）扣件鋼管腳手架扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴禁使用，扣件應(yīng)做防銹處理，螺栓擰緊，扭力矩達65N.M時不得發(fā)生破壞?？奂饕腥N形式：①直角扣件，用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；②回轉(zhuǎn)扣件，用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；③對接扣件，用于連接兩根桿件的對接接長。④腳手板：本工程采用50mm厚的木腳手板。（2）腳手架工程施工人員的組織腳手架由主體結(jié)構(gòu)施工隊伍施工，每個施工段各安排架子操作工20人；在施工期間根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況，隨時對勞動力進行調(diào)整補充，以確保施工進度、施工質(zhì)量及施工的安全。（3）腳手架工程搭設(shè)與拆除計劃安排主樓落地腳手架在樓板混凝土澆筑并達到一定強度和基坑回填土完成后開始腳手架的搭設(shè)。（4）雙排落地腳手架工程施工方法落地架施工流程及構(gòu)造要求1）搭設(shè)流程：放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿（或加拋撐）→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→剪刀撐→作業(yè)層跳板。2）構(gòu)架尺寸：腳手架主要技術(shù)參數(shù)：縱向立桿間距：1500mm；橫向立桿排距：1200mm；大橫桿水平桿步距：小于等于1800mm；內(nèi)立桿離外墻邊緣距離：300mm；掃地桿距地：200mm；作業(yè)層欄桿3道，中距600mm。3）連墻件間距：豎向間距≤5m，縱向間距≤5m，腳手架上部自由高度≤5m。4）連墻方式：根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和要求，腳手架主要同板、柱連接。5）剪刀撐：在外架立面設(shè)置連續(xù)剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面夾角為45°～60°剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與外架相連外，在其中間應(yīng)增設(shè)2～4個扣結(jié)點。6）腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰立桿的接頭應(yīng)相互錯開，并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。7）跳板、擋腳板和欄桿跳板按兩層作業(yè)層滿配考慮，采用50mm厚木跳板，在作業(yè)層腳手架外側(cè)邊緣設(shè)置擋護高度1.2m的攔桿，且欄桿間凈空高度應(yīng)≤0.6m。擋腳板高度180mm。8）安全網(wǎng)：在腳手架外側(cè)通長全高設(shè)置密目安全網(wǎng)圍護；在斜道、外用電梯出入口，首層通道出入口位置另加平網(wǎng)保護。9）斜拉鋼絲繩卸荷：在落地腳手架中部設(shè)置一道卸荷點，采用鋼絲繩（18×19繩芯1）斜拉卸載，吊點水平間距2個立桿間距3.0米，鋼絲繩用手拉葫蘆拉緊，要求不同點拉力基本一致。腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗收規(guī)定腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗收規(guī)定見下表腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗收規(guī)定序號腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗收規(guī)定1構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求。2節(jié)點的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力距達到40～60N·m。3鋼腳手架立桿垂直度應(yīng)≤1/300，且應(yīng)同時控制其最大垂直偏差值，當架高≤20m時為不大于50mm；當架高>20m時，為不大于75mm。4縱向鋼平桿的水平偏差應(yīng)≤1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。5作業(yè)層鋪板、安全防護措施等應(yīng)符合上述的要求。6腳手架驗收和日常檢查按以下幾點規(guī)定進行，檢查合格后，方準投入使用或繼續(xù)使用：搭設(shè)完畢后或連續(xù)使用達到6個月；施工中途停止使用超過15天，在重新使用前；施工中途停止使用超過15天，在重新使用前；在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后。10.2頂板滿堂腳手架（1）鋼管扣件滿堂腳手架的搭設(shè)工藝流程測量放線→豎立管并同時安裝掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿（2）扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求和及全技術(shù)條件1）總安全系數(shù)(按允許應(yīng)力計算)不小于3；2）橫桿的允許撓度不大于桿長的1/150；3）桿的垂直偏差不大于立桿全長的l/200；（3）腳手架搭設(shè)標準：橫平豎直，連接牢固，底腳著實，支撐挺直，通暢平坦，安全設(shè)施齊全、牢固。（4）腳手架主要受力桿件，如立桿、橫桿和剪力撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。（5）腳手架的搭設(shè)順序為：1）現(xiàn)場材料及整理，立桿→橫桿→剪刀撐→竹笆板→滿鋪E1級木工板→欄桿。2）每根立桿鋪設(shè)時應(yīng)準確的放在定位線上。3）立桿搭設(shè)應(yīng)滿足下列要求a.立桿各向間距按照計算結(jié)果確定，并實施。b.立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。c.立桿搭設(shè)時應(yīng)符合下列規(guī)定：嚴禁將外徑48mm與其它型號的鋼管混合使用；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合對接、搭接規(guī)定；腳手架底部必須設(shè)置橫向掃地桿。掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：a.水平桿的長度不宜小于3跨；b.橫向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接要求應(yīng)符合下列規(guī)定：對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。腳手架擱柵上滿鋪竹笆板時，竹笆板四角應(yīng)用18號鉛絲同牽杠扎牢，施工操作步上靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板，腳手板離墻面不得大于20厘米，其端頭應(yīng)伸出擱置點橫楞10～20厘米，并應(yīng)重疊擱置，沒有重疊處應(yīng)用鉛絲將腳手板與擱置點綁牢。防護欄桿應(yīng)搭設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。架體每組剪力撐跨越立桿根數(shù)約5根。剪刀撐斜桿應(yīng)與立桿和伸出的橫向水平桿進行連接；剪刀撐斜桿的接長均采用搭接，搭接要求同立桿搭接規(guī)定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱、橫向水平桿等同步搭設(shè)。腳手架搭設(shè)完工，應(yīng)由工程隊負責組織專業(yè)人員檢查驗收合格后方可使用。在工程施工過程中應(yīng)有人管理，負責檢查、保修工作。腳手架上控制施工荷載值不大于1.5KN/m2。腳手架應(yīng)有人定期進行沉降測量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告工程隊領(lǐng)導并立即采取措施。（6）腳手板腳手板采竹笆片，在操作層四周應(yīng)設(shè)置防護欄桿。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈固定。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。（7）腳手架搭設(shè)的要求嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)發(fā)生變形的。10.3腳手架拆除(1)拆除原則1)腳手的架拆除遵循自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆的原則，先橫桿后立桿再拆連墻桿，逐層拆除。2)在拆除區(qū)域內(nèi)設(shè)立標志，警戒線，并設(shè)專人看管。3)在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶、誤靠。4)拆下的扣件應(yīng)裝入袋子用繩子將其運下。嚴禁向下拋擲。5)架子搭拆安全注意事項①架子搭設(shè)a、凡是高血壓、心臟病、癲癇病、恐高或視力弱等不適合高處作業(yè)人員，均不得從事架子作業(yè)。b、搭設(shè)腳手架前，必須制定施工方案和進行安全技術(shù)交底。c、架子工在高處(距地高度2m以上作業(yè)時，必須佩戴安全帶，安全帶必須與已綁扎好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其它不牢固的地方。d、在架子上操作應(yīng)集中精力，嚴禁打鬧嬉笑和酒后上架作業(yè)，不得違章作業(yè)。e、遇有惡劣氣候(如6級風以上、高溫、雨雪天氣等)影響安全施工時應(yīng)停止高處作業(yè)。f、在搭設(shè)腳手架期間，非架子工一律不準上架。架子搭設(shè)完后必須經(jīng)有關(guān)人員驗收合格并辦理交接手續(xù)后方可使用。g、架子在使用中應(yīng)保持完整，禁止隨意拆改或挪用腳手板等。必須拆改時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責人批準，由架子工負責操作。h、風、雨、雪后應(yīng)對所有架子進行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣或其它問題及時予以加固和修理。確保施工安全。②拆除架子a、拆除前，必須進行安全交底并有交底記錄。交底內(nèi)容要有針對性，注意事項必須講清楚。b、拆架子時，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)安全警戒線，并設(shè)專人進行監(jiān)護和警戒。非作業(yè)人員不得入內(nèi)。c、架子拆除必須遵循由上而下，按層按步拆除的原則。且應(yīng)先清理架子上各種雜物，嚴禁往下亂丟物體或料具，防止傷害她人。d、剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要桿件拆到哪一層其剪刀撐、拉結(jié)桿就拆到哪一層。e、拆架作業(yè)人員要戴好個人勞保用品，不準穿硬底鞋或塑料底易滑的鞋子上架作業(yè)，衣服要輕便。f、嚴禁夜間進行拆架作業(yè)。十一、回填土工程11.1采用素土回填，不得采用腐殖土、淤泥、膨脹土、生活垃圾等工程性質(zhì)不良的土；回填分層夯實，填土含水量已接近最佳含水量為宜，壓實系數(shù)不小于0.95。11.2回填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。11.3檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。11.4回填應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椤４蚝粦?yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。而且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂的“水夯”法。11.5修整找平，填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。十二、質(zhì)量控制保證措施12.1施工過程中質(zhì)量控制措施12.1.1模板工程質(zhì)量保證措施(1)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有跑模、超標準下沉等現(xiàn)象。對超重的頂板模板支撐剛度應(yīng)進行設(shè)計計算。(2)模板拼縫應(yīng)平整嚴密，局部采用玻璃膠填縫，不得漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。(3)模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。(4)結(jié)構(gòu)變形縫和的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固，不得變形。12.1.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)鋼筋進場必須“三證”齊全，鋼筋進場時，現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔。鋼筋進現(xiàn)場后，試驗員應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，立即做鋼筋復試工作。鋼筋復試合格后，方能下料加工。未經(jīng)抽樣化驗合格不得使用。(2)大直徑鋼筋連接優(yōu)先考慮采用直螺紋連接，小直徑鋼筋宜采用搭接連接。(3)鋼筋下料尺寸、鋼筋綁扎間距、錨固長度、規(guī)格、型號、數(shù)量、搭(焊)接位置必須符合規(guī)范要求。配料時，在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本施工組織設(shè)計的前提下，要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(4)鋼筋綁扎應(yīng)錯開焊接，搭接接頭，且接頭不應(yīng)設(shè)置在鋼筋彎曲處和彎矩最大處。(5)綁扎板上層鋼筋時，設(shè)鋼筋撐腳，保證上層鋼筋網(wǎng)的位置正確。綁扎墻體鋼筋時，設(shè)鋼筋拉鉤和頂撐，保證鋼筋網(wǎng)片尺寸。(6)鋼筋場地模板間設(shè)同強度混凝土墊塊，確保保護層厚度達到設(shè)計要求。(7)必須具有合格證和復試報告，每驗收批鋼筋原材不大于60t。(8)焊接、機械連接接頭必須按規(guī)范要求留置相應(yīng)試件。(9)進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。12.1.3混凝土質(zhì)量保證措施(1)混凝土配合比設(shè)計與管理1)使用混凝土前，要求廠商提供滿足各項技術(shù)指標的混凝土設(shè)計配合比。2)每車混凝土到達現(xiàn)場，要檢查料單上混凝土的各項指標是否需要的混凝土各項指標相符，若不符合，則不簽收，退貨。3)對每車混凝土的數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運輸時間及混凝土溫度等進行檢查，若不能滿足要求，則不簽收，退貨。4)隨時對混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計量器具進行質(zhì)量檢查。5)根據(jù)規(guī)范及施工要求，制取混凝土試件作強度試驗。6)對混凝土質(zhì)量進行動態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。(2)混凝土施工組織措施1)組織管理①由混凝土工長主管混凝土澆注，兩名施工員和兩名試驗員負責監(jiān)督。②成立專業(yè)混凝土澆注作業(yè)班，職責分工明確。③進行技術(shù)交底，明確安全注意事項。④實行終身質(zhì)量責任制，參與施工人員均在混凝土澆注記錄上簽字。2)計劃管理①每月提供月生產(chǎn)計劃，以書面形式向攪拌站提供混凝土需用量計劃及混凝土澆筑形象進度計劃。②計劃內(nèi)容應(yīng)包括擔不限于：混凝土使用部位、混凝土強度等級及技術(shù)要求、使用時間及需要量。③混凝土使用前24小時，再向攪拌站提出計劃。3)設(shè)備及人員安排①根據(jù)混凝土澆筑部位、澆筑工藝、澆筑數(shù)量安排配備及人員。②混凝土運輸組織保證混凝土運輸?shù)缆窌惩?、安全，并在場地?nèi)派人專門指揮混凝土運輸車進、出到位。(3)混凝土澆筑質(zhì)量控制措施1)混凝土澆筑前的準備①對舊混凝土面作必要的清理準備工作。②對模板、鋼筋、澆筑設(shè)備及臨時設(shè)備作最終檢查。③作好電力、動力、照明、養(yǎng)護等的準備工作。2)混凝土澆筑①不能引起混凝土離析，混凝土自卸高度控制在2m以內(nèi)。②不做冷接縫：一次澆筑厚度控制在搗固棒長度2/3以內(nèi)，防止?jié)仓穸冗^大，水泥漿流動遠而造成冷接縫?；炷灵g隙澆筑時間不超過60min。③在合理時間內(nèi)澆筑完畢，澆筑速度不能過快，否則，易使模板側(cè)向壓力增大，振搗不充分，表面泛漿及沉降過大。④在澆筑混凝土前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿50～100mm，以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。⑤在澆筑混凝土時，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土時位置正確。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。⑥混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏差為±10mm。以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。⑦在澆筑梁板混凝土時，應(yīng)組織兩個澆筑班組，分別負責澆筑梁板和柱頭，同時設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。3)混凝土搗固①在一處振搗時間控制在10-20s為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和浮漿為宜。②搗固棒插入間距以40cm為宜。③不能將振搗器橫置。④不能用振搗器使混凝土橫向流動。⑤不能用振搗器弄散堆積的混凝土。⑥不能直接振動鋼筋代替混凝土搗固。⑦在梁、柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ—30，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實。4)養(yǎng)護①混凝土外露部分表面抹平后，立即遮蔽，以防日照、風雨侵蝕，并進行噴霧養(yǎng)護或薄膜覆蓋養(yǎng)護。頂板和底板可采用蓄水養(yǎng)護。②對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再重復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)微裂縫。③當混凝土終凝后，應(yīng)加強澆水養(yǎng)護，要保證混凝土表面有充分的水分。④在混凝土達到一定強度前避免承受荷載和沖擊。⑤采取麻袋覆蓋等適當?shù)谋卮胧?，防止混凝土溫度急劇變化，而導致混凝土開裂。12.2技術(shù)保證措施12.2.1鋼筋工程1)鋼筋翻樣要考慮預留洞的位置，盡量不切斷鋼筋或減少切斷、斷筋。2)用于套絲或直螺紋的各種鋼筋以及作為定位措施用的各種鋼筋，一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊”，“毛刺”。3)彎鉤朝向正確，綁扎時綁扎結(jié)朝里，將尾絲壓向內(nèi)側(cè)。4)暗柱四角鋼筋用兜扣，水平掛線，豎向吊線。5)設(shè)軒豎向標尺桿，控制柱箍筋間距。6)澆筑頂板混凝土時，在柱子四角預埋鋼筋，將一端涂刷防銹劑的鋼筋頂桿焊在其上，用于控制柱子底部的保護層厚度。7)用定型鋼模具制作專用墊塊，制作平臺用鋼板制作，墊塊砂漿采用混凝土加石子配合墊塊梅花狀布置，間距不大于600mm。8)設(shè)置專用塑料卡，控制鋼筋保護層厚度。9)板筋上鐵放在專用馬凳上，馬凳采用的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm，馬凳位于上下鐵之間。10)頂板混凝土澆筑前，搭設(shè)操作馬道，嚴格控制負彎矩筋被踩下。11)為防止?jié)仓敯寤炷習r污染鋼筋，用塑料套管保護。12)根據(jù)墻主筋的規(guī)格和間距設(shè)置定距框，控制鋼筋拉移。13)將鋼筋施工技術(shù)交底名示于施工現(xiàn)場，便于施工，可操作性強。14)鋼筋按規(guī)格、型號碼放整齊。15)鋼筋后臺加工規(guī)矩、整齊、標識清楚。16)頂板混凝土施工縫設(shè)置定型專用木方，保證施工縫規(guī)矩。17)鋼筋頂棍兩端涂刷防銹劑，保證裝修面層美觀。18)墻體水平鋼筋綁扎時設(shè)置豎向定位標尺桿。12.2.2模板工程1)設(shè)置專人、專用工具對模板進行清理、特別是模板的口角處，將清理模板設(shè)為一道工序驗收，清理合格后，方能均勻涂刷脫模劑。2)在梁端部設(shè)置清掃口，用強力吹風機與吸塵器清除模板內(nèi)雜務(wù)。3)模板企口過渡或使用前次澆筑的混凝土上表面高于模板下口，在易露漿部位粘貼海綿條。4)頂板模板用水準儀跟蹤。5)頂板板縫貼塑料布，采用“硬拼法”防止漏漿，保證接槎平整。6)保證梁、板模板、起拱高度準確無誤，在現(xiàn)場將梁板起拱大樣名示。12.2.3混凝土工程1)根據(jù)流水段布置、分層澆筑厚度和間隔時間，計算均勻供混凝土速度。向攪拌站提出全面技術(shù)質(zhì)量要求做為合同附件，其中包括水泥品種、砂石粒徑要求、外加劑品種要求、初凝時間、終凝時間、強度等級、方量、塌落度、水灰比、砂率等要求。而且事先要檢查配合比，終場作開盤鑒定，根據(jù)交通狀況和澆筑混凝土速度及時調(diào)整塌落度。2)試塊取樣部位要在作業(yè)面，不得從罐車中直接取樣，標養(yǎng)室采用恒溫箱，內(nèi)放溫度計。3)控制拆模時間，增加同條件試塊制作，現(xiàn)場配備壓力機，執(zhí)行拆模申請制度。4)制作豎向標尺桿，控制分層澆筑厚度和振搗棒移動間距。5)施工縫處理作為一道工序，檢查并驗收。6)頂板澆筑時，采用2m長斷橋鋁合金杠刮平，初凝時加強二次壓面。7)混凝土澆筑完成后，用經(jīng)緯儀、水平跟蹤檢查。8)混凝土浮漿清理作為一項工序進行駛，放雙線控制，并用無齒鋸切出踢鑿范圍及深度。9)頂板混凝土表面用掃帚掃毛，表面紋理均勻一致，增加與樓板地面裝修材料粘結(jié)，避免樓地面空鼓。10)頂板混凝土澆筑后達到一定強度時方可上人作業(yè)。11)墻在頂板上的施工縫處嚴格找平，防止墻模板下口縫隙過大。12)門洞口用塑料護角保護，防止施工磕碰，減少裝修施工的抹灰量。12.2.4墻面、頂板、支柱1)為了保證墻面平整度與垂直度，控制抹灰量，在結(jié)構(gòu)施工時就采取有效措施控制墻面垂直平整度，在裝修施工中實行薄抹灰方法，作到工程質(zhì)量和經(jīng)濟效益雙豐收。2)在陰陽角抹灰、刮膩子時，兩次上杠彈線，室內(nèi)門口增加了壓條、貼臉。3)抹灰陰陽角棱角分明、順直。4)插座距地高度一致。12.2.5技術(shù)資料1)技術(shù)資料目錄自行設(shè)計，目錄清楚、表示全面，技術(shù)參數(shù)盡量體現(xiàn)于目錄中，按層整理，進行彩色打印。2)隱預檢記錄的填寫內(nèi)容規(guī)范化，具體化，并增加附圖及測量精度的誤差值。3)鋼筋原材出廠質(zhì)量證明，進行含碳量、含錳量及屈強比檢查。4)資料管理微機比。5)預拌混凝土廠家堤供的配合比、開盤鑒定、試驗報告、水泥、砂、石、外加劑、混凝土試壓報告等技術(shù)資料單獨成冊整理。12.2.6加強質(zhì)量教育首先制定了全面質(zhì)量管理教育計劃，所有宣傳教育部以“質(zhì)量第一”為主線進行開展。學習、貫徹、執(zhí)行的質(zhì)量思想，能夠概括為以下八個方面：1)一個中心：以人為中心，加強對人的質(zhì)量教育和管理，充分發(fā)揮有的積極性。2)二個準備：全力以赴，爭創(chuàng)一流水平，爭創(chuàng)“北京市優(yōu)質(zhì)工程”；如果未能創(chuàng)“北京市優(yōu)質(zhì)工程”，仍一如既往的創(chuàng)一流水平繼續(xù)努力。3)三不放過：質(zhì)量管理過程中，事故原因查不清不放過，責任者未受到處理不放過，沒有防范措施不放過。4)四寧：質(zhì)量標準寧高不低，施工產(chǎn)品寧廢不次，操作者素質(zhì)寧好不壞，復雜工序?qū)幝豢臁?)五勤：指揮人員、管理人員、質(zhì)檢人員操作人員對工程做到眼勤、嘴勤、手勤