風(fēng)管制作標(biāo)準(zhǔn)

風(fēng)管制作標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)風(fēng)管制造一般規(guī)定：金屬風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差矩形風(fēng)管規(guī)格圓形風(fēng)管規(guī)格圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)鍍鋅板風(fēng)管及配件鋼板厚度〔mm〕排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)；特別除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.7.風(fēng)管強(qiáng)度要求矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)≥630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)≥800mm，其管段長(zhǎng)1.2m上均應(yīng)實(shí)行加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜承受當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)實(shí)行加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固、補(bǔ)強(qiáng)措施。當(dāng)風(fēng)管的2mm時(shí)，加固措施的范圍可放寬。三通加固承受角鋼框或分流板加固。角鋼加固為管外加固。加L40鋼。風(fēng)管角鋼加固承受風(fēng)管周邊加固、風(fēng)管大邊加固、風(fēng)管內(nèi)縱向設(shè)置角鋼加固；風(fēng)管壓筋承受十字穿插筋或縱向平行筋。三通制作及加固：整體式三通，當(dāng)三通長(zhǎng)邊大于1000mm時(shí)，三通承受分流板加固，比例S1：S2=ac在三通上不允許做變徑當(dāng)兩個(gè)主管道由一個(gè)三通引出時(shí)，三通承受以下圖的加固和分流形勢(shì)。主管與主管的三通形勢(shì)主管與支管的三通形式加固方式承受楞線〔楞筋〕、角鋼加固或管內(nèi)支撐的形式圖：風(fēng)管管內(nèi)支撐形式及材料(見(jiàn)附錄1、附錄2)。：矩形風(fēng)管的彎管，可承受內(nèi)弧形或內(nèi)斜線形彎管。當(dāng)邊長(zhǎng)A大500mm(1)內(nèi)外弧形彎頭，當(dāng)彎頭平面邊長(zhǎng)A=R≥900mm時(shí)，在其中間1當(dāng)彎頭R<a時(shí)，彎頭內(nèi)附導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板間隔見(jiàn)下表。<p=““>14R/A片數(shù)XX1X2X30.35~0.7010.35A0.65A0.14~0.3020.2A0.3A0.5A0.067~0.1430.1A0.15A0.25A0.5A(2平面邊長(zhǎng)A>500mm時(shí)，加設(shè)導(dǎo)流片。當(dāng)彎頭側(cè)面邊長(zhǎng)B>1000mm時(shí)，導(dǎo)流片分2抑制作，同時(shí)增加一片連接板。圓形風(fēng)管的三通或四通，支管與主管的夾角宜為150～600，夾角制作偏差應(yīng)小于30?！惨?jiàn)附錄3〕16．矩形風(fēng)管的三通或四通，4)制作金屬風(fēng)管時(shí)，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口，可承受單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可承受轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可承受立咬口。高壓系統(tǒng)或1000級(jí)以上空氣凈化、氣力輸送、生物工程等系統(tǒng)不得使用按扣式咬口。咬口形式圖：當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)實(shí)行加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜承受楞筋、楞線的方法加固，當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)承受加固框的形式加固。天圓地方制作時(shí)，在圓口處至方口四角壓均勻楞線，圓口與方口承受角鋼法蘭?！惨?jiàn)圖〕不同咬口組合時(shí)的沖角尺寸：角鋼法蘭，風(fēng)管與法蘭連接承受翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平坦寬度應(yīng)全都6mm，并不得有開(kāi)裂和孔洞方法蘭孔加工數(shù)目表：園法蘭孔加工數(shù)目表：角鋼法蘭制作：法蘭尺寸應(yīng)按所給規(guī)格尺寸加2~3毫米，對(duì)角線誤差在3毫米以內(nèi)。正方形法蘭沖孔應(yīng)能互換，全部法蘭沖孔間距均勻，間距誤差小于1毫米，累計(jì)誤差小于3毫米，沖孔間距以孔心計(jì)算，四角孔的中心應(yīng)在兩相鄰邊框沖孔中心線的焦點(diǎn)上。〔見(jiàn)圖〕圓法蘭卷制平坦，圓度均勻，直徑誤差為正3毫米，不圓度3毫米，法蘭沖孔應(yīng)能互換。焊接結(jié)實(shí),焊縫處不設(shè)置螺孔當(dāng)法蘭尺寸不在列表中時(shí)，法蘭螺栓及鉚釘間距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于 150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm。矩形法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺孔。風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時(shí)，可承受翻邊鉚接，鉚接應(yīng)結(jié)實(shí)；管壁厚度大于1.5mm時(shí)，可承受滿焊或翻邊連續(xù)焊。風(fēng)管與扁鋼法蘭連接，可承受翻邊連接或焊接。圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式時(shí)，承插連接插入深度大于30mm，有密封措施，適用于低壓風(fēng)管直徑小于700mm；帶加強(qiáng)筋連接插入深度大于20mm，有密封措施，適用于中低壓風(fēng)管；芯管連接插入深度20mm，有密封措施，適用于中低壓風(fēng)管。承插連接形式圖：風(fēng)管及配件外表應(yīng)平坦，圓弧均勻。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度全都，并不得有十字穿插的拼接縫。焊接縫應(yīng)作外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷。焊接后板材的變形應(yīng)矯正。制作涂塑鋼板風(fēng)管時(shí)，涂塑面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，加工時(shí)應(yīng)避開(kāi)損壞涂層，損壞局部應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)?？諝鈨艋到y(tǒng)風(fēng)管的制作，除應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定風(fēng)管的板材加工前應(yīng)去除油污及積塵，并應(yīng)選擇中性清潔劑清洗。風(fēng)管部件和設(shè)備搬運(yùn)時(shí)不得碰傷，存放時(shí)應(yīng)實(shí)行避開(kāi)積塵和受潮的措施。板材應(yīng)削減拼接。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，不應(yīng)有拼接縫，大于900mm時(shí)，應(yīng)削減縱向接縫，且不得有橫向接縫。風(fēng)管所用的螺釘、螺母、墊圈、鉚釘均應(yīng)承受鍍鋅或其它防腐措施，并不得承受抽芯鉚釘?！?〕風(fēng)管不得承受楞筋加固方法，加固框或加固筋不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。應(yīng)按干凈等級(jí)或設(shè)計(jì)要求，在咬口縫、鉚釘縫以及法蘭翻邊等縫隙處實(shí)行涂密封膠或其它密封措施。風(fēng)管的無(wú)法蘭連接，不得承受S型插條、直角型平插條及立聯(lián)合角插條?！?〕1000級(jí)以上空氣干凈系統(tǒng)風(fēng)管不得承受按口式咬口。23.不銹鋼板風(fēng)管不銹鋼板風(fēng)管壁厚小于或等于1mm時(shí)，板材連接宜承受咬接，大于1mm時(shí)宜承受氬弧焊接或電弧焊焊接，不得承受氣焊。承受氬弧焊或電弧焊時(shí)，宜選用與母材相匹配的焊絲或焊條；承受手工電弧焊時(shí)，應(yīng)防止焊接飛濺物沾污外表，焊后應(yīng)將焊渣及飛濺物去除干凈。不銹鋼板風(fēng)管與配件的外表，不得有劃傷、刻痕等缺陷；加工和堆放應(yīng)避開(kāi)與碳素鋼材料接觸。不銹鋼板風(fēng)管的法蘭承受碳素鋼時(shí)，并承受鍍鉻或鍍鋅等外表處理措施。鉚釘材料宜承受不銹鋼?！卜ㄌm用料同鍍鋅板風(fēng)管法蘭〕不銹鋼板風(fēng)管不宜在焊縫及其邊緣處開(kāi)孔。不銹鋼板風(fēng)管除承受法蘭連接形式外，亦可承受無(wú)法蘭連接形式。24.鋁板風(fēng)管制作材料應(yīng)承受純鋁板或防銹鋁合金板。外表不得有刻劃，并不應(yīng)有劃傷等缺陷。鋁板風(fēng)管和配件壁厚小于或等于1.5mm時(shí)，板材連接可承受咬接，大于1.5mm時(shí)，可承受氬弧焊接或氣焊焊接，并應(yīng)承受與母材材質(zhì)相匹配的焊絲。焊前應(yīng)去除焊口和焊絲上的氧化皮及污物。焊后應(yīng)用熱水清洗除去焊縫外表殘留的焊渣、焊藥等。焊縫應(yīng)結(jié)實(shí)，不得有虛焊和燒穿等缺陷。鋁板風(fēng)管法蘭承受碳素鋼時(shí)，應(yīng)作防腐處理。鉚釘承受鋁鉚釘?！卜ㄌm用料同鍍鋅板風(fēng)管法蘭〕鋁板風(fēng)管的連接不宜承受插條形式的無(wú)法蘭連接方法。25.硬聚氯乙烯板風(fēng)管熱成型的硬聚氯乙烯板風(fēng)管和配件不得消滅氣泡、分層、硬化、變形和裂紋等缺陷。硬聚氯乙烯板風(fēng)管及配件的板材連接，應(yīng)承受焊接，并應(yīng)進(jìn)展坡口。焊縫應(yīng)填滿，焊條排列應(yīng)均云，不得消滅焦黃、斷裂等缺陷，焊縫強(qiáng)度不得低于母材的60%。〔焊縫形式見(jiàn)附表〕〔3〕硬聚氯乙烯板矩形風(fēng)管的成形，四角可承受煨彎或焊接的方法。當(dāng)承受煨彎時(shí)，80mm硬聚氯乙烯板風(fēng)管與法蘭的連接應(yīng)承受焊接。法蘭端面應(yīng)與風(fēng)管軸線成直角。當(dāng)半徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，其連接處宜加三角支撐，三角支撐的間距宜為300~400mm。連接法蘭的兩個(gè)三角支撐應(yīng)對(duì)稱硬聚氯乙烯板風(fēng)管亦可承受套管連接或承插連接的形式。套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為150~250mm，其厚度不應(yīng)小于風(fēng)管壁厚。圓形風(fēng)管直徑小于或等于200mm，且承受承插連接時(shí)，插口深度宜為40~80mm。粘接處應(yīng)去除油污，保持干凈，并應(yīng)嚴(yán)密和結(jié)實(shí)。〔連5〕硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管，其四角焊接成形時(shí)，邊長(zhǎng)大于或等于630mm以及煨彎成形邊長(zhǎng)大于或等于800mm的風(fēng)管，當(dāng)管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)實(shí)行加固或加強(qiáng)筋等加固措施，其固定應(yīng)承受焊接，加固框的規(guī)格宜與法蘭一樣。26.插接式三通及接口形式：金屬風(fēng)管制作工程質(zhì)量鑒定標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管制作應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題：風(fēng)管制作以單片形式、L形式為主，其次以□形、∪形為制作形2mm對(duì)角線誤差3mm以內(nèi)。同一種規(guī)格的料重疊起來(lái)檢查，要求全都。風(fēng)管短邊咬制大口，大口留量30mm，長(zhǎng)邊咬制小口，小口留7~8mm。兩端組合法蘭留量總和90mm，大口邊去角65×30mm，小口65×10mm，去角方正，法蘭折彎處剪口深度45mm。咬口后應(yīng)保證風(fēng)管的截面尺寸，大口包邊寬度7~8mm，小口寬7~8mm，咬口無(wú)壞口，按扣口要連接結(jié)實(shí)，檢驗(yàn)方法是，用邊角料咬制大小口各一片，組裝后用錘向外錘擊口不開(kāi)裂為合格。5.風(fēng)管組合時(shí)聯(lián)合大口要砸平、砸嚴(yán)，按扣要組合結(jié)實(shí)，角件安裝應(yīng)全部壓入槽內(nèi)，不允許消滅壓接不實(shí)現(xiàn)象，不能因受力而脫落。風(fēng)管制作時(shí)應(yīng)留意外表防護(hù)，避開(kāi)鍍鋅層的劃傷，嚴(yán)禁踩踏，如不行避開(kāi)的踩踏后應(yīng)擦干凈，折彎角度應(yīng)保證90度，缺乏時(shí)調(diào)整折彎?rùn)C(jī)。風(fēng)管需要板材拼接時(shí)，拼接處嚴(yán)密，咬口處板重疊量不大于2mm。彎頭聯(lián)合角小口在遇到單平口接縫時(shí)，應(yīng)分別咬制，單平口處小口手工制作。單平口可承受兩個(gè)大口或一個(gè)大口和一個(gè)小口的拼接形式。風(fēng)管一端為盲板時(shí)，盲板承受聯(lián)合口形式，大邊沖角30×55mm，10×45mm。變徑管制作時(shí)，大小口留量應(yīng)在畫(huà)出實(shí)形后在咬口邊加出30mm10mm處直接加出咬口量。變徑斜邊的小口可承受彎頭咬口機(jī)加工以保證組合法蘭完整。風(fēng)管要求折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無(wú)翹角,外表凹凸不大5mm;風(fēng)管與法蘭連接結(jié)實(shí),翻邊平坦,寬度不小于6mm,緊貼法蘭矩形風(fēng)管扭曲，翅角造成風(fēng)管段之間連承受力不勻，法蘭墊片也無(wú)法壓緊簡(jiǎn)潔漏風(fēng)。安裝時(shí)不能保證風(fēng)管平直度，應(yīng)在操作時(shí)留意。干凈系統(tǒng)的風(fēng)管嚴(yán)密性：干凈風(fēng)管的嚴(yán)密性達(dá)不到，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)漏風(fēng)量達(dá)，局部有哨聲、不但鋪張且導(dǎo)致灰塵吸入風(fēng)管，增大了高效過(guò)濾器負(fù)荷。故必需實(shí)行以下措施。干凈系統(tǒng)風(fēng)管端部或三通分支管局部，在承受聯(lián)合口時(shí)，要求咬口縫必需到達(dá)連續(xù)、嚴(yán)密、寬度均勻。無(wú)孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象。干凈系統(tǒng)風(fēng)管要干凈,在制作前洗板、烘干。制作時(shí)不得粘有油污，在制好檢查合格后，擦拭干凈，馬上封閉，放入成品區(qū)。嚴(yán)禁違反標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作,不合格品不得流轉(zhuǎn)工序、下道工序必需拒絕上道工序的不合格品。嚴(yán)禁不合格品出廠。柔性短接均承受人造革,具有減震、防潮、不透氣的柔性材料。內(nèi)壁光滑，且不易產(chǎn)生塵埃的材料。接縫處嚴(yán)密和結(jié)實(shí)，且不宜做異徑接收使用。PVC應(yīng)留意質(zhì)量問(wèn)題〔防止風(fēng)管扭曲翅角應(yīng)做到〕:1.開(kāi)放下料時(shí),矩形板料四角要嚴(yán)格角方。風(fēng)管兩個(gè)相對(duì)邊的長(zhǎng)度和寬度要相等。折方準(zhǔn)確。焊接時(shí),應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)加工坡口。管長(zhǎng)要按標(biāo)準(zhǔn)做,與厚度要匹配.并符和設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管與法蘭的連接處加三角支撐，三角支撐間距300~~400mm。焊縫不得開(kāi)裂要平坦。選用焊條時(shí)選用與板材,材質(zhì)顏色全都。風(fēng)管制作風(fēng)管制作以單片形式、L形式為主，其次以□形、∪形為制作形式，下料尺寸誤差在2mm以內(nèi)，對(duì)角線誤差4mm以內(nèi)，1.0和1.2板不得使用按扣咬口形式。風(fēng)管短邊咬制大口，大口留量30mm，長(zhǎng)邊咬制小口，小口留7~8mm。兩端組合法蘭留量總和90mm，大口邊去角65×30mm，小口65×10mm，去角方正，法蘭折彎處剪口深度45mm。咬口后應(yīng)保證風(fēng)管的截面尺寸，大口包邊寬度7~8mm，小口寬7~8mm，咬口無(wú)壞口，按扣口要連接結(jié)實(shí)，檢驗(yàn)方法是，用邊角料咬制大小口各一片，組裝后用錘向外錘擊口不開(kāi)裂為合格。風(fēng)管組合時(shí)聯(lián)合大口要砸平、砸嚴(yán)，按扣要組合結(jié)實(shí)，角件安裝應(yīng)全部壓入槽內(nèi)，不能因受力而脫落為合格。風(fēng)管制作時(shí)應(yīng)留意外表防護(hù)，避開(kāi)鍍鋅層的劃傷，嚴(yán)禁踩踏，如不行避開(kāi)的踩踏后應(yīng)擦干凈，折彎角度應(yīng)保證90度