SMT工廠IPQC(制程控制)巡檢葵花寶典

1、什么是IPQCIPQC就是制造過程品質(zhì)把握。IPQC一般指制程巡回檢查，指在是在產(chǎn)品制造過程中，使用巡回的方式定時檢查和確認過程參數(shù)，作業(yè)變更內(nèi)容，使用的標(biāo)準等是否符合要求，并記錄檢測狀態(tài)，加以必要的把握和催促。巡回檢查：指定時的按指定的工程實施輪番檢查。制程：專指產(chǎn)品的制造過程。2、IPQC工作特點①當(dāng)機立斷處理制程特別3、3、IPQC作業(yè)要求一看二動三檢：?“一看”為勤看。?“二動”為動手檢，動嘴說。?“三檢”為檢來料，檢工藝作業(yè)，檢產(chǎn)品。②實事求是反響不符合事項IPQC應(yīng)站在獨立公正的立場上，客觀的通報不符合事項：獨立：即在工作過程中不受外界因素的干擾，獨立開展工作。公正：就是以制度為準繩，不偏不倚，實事求是?？陀^：就是眼見為實，論事必需有證據(jù)。③徹底追蹤不良事項對發(fā)生的問題要窮追不舍，直到滿足解決為止。11、什么叫做首檢？首檢是指在生產(chǎn)前針對首件(通常是3-5pcs)進展的檢驗，其目的是防止系統(tǒng)性風(fēng)險產(chǎn)生批量的不良 工藝不良，設(shè)備或工裝不良，來料不良，及作業(yè)不良 )。2、首檢的實施要點①生產(chǎn)前進展的針對首件的檢驗。②特別針對依靠設(shè)備及工裝等易產(chǎn)生系統(tǒng)性風(fēng)險的工序，如涂布、激光焊等。③可能產(chǎn)生批量不良的工序，如制漿、涂布、激光焊、注液等。33、首檢簡潔消滅的問題A、只重視產(chǎn)品，不重視來料及工裝，工藝，構(gòu)造及性能測試問題。B、作首檢合格卻未完成首檢程序，無首檢報告，導(dǎo)致消滅問題時無法追溯和分析緣由。C、首檢不合格未馬上報告。44、首檢的風(fēng)險把握①在首檢后首批下拉的50-100pcs 產(chǎn)品進展跟蹤和復(fù)檢。②對首檢特別和有關(guān)部門不協(xié)作要馬上逐級上報，直到問題得以解決。②對首檢特別和有關(guān)部門不協(xié)作要馬上逐級上報，直到問題得以解決。③在巡檢中覺察問題首先查首檢相關(guān)記錄和必要時準時進展復(fù)檢。1、什么是巡檢巡檢是指在產(chǎn)品首檢合格后進展定時的按指定的工程實施輪番檢查。2、巡檢實施要點①首檢必需合格，且程序完整。②巡檢的重點是：的產(chǎn)品，的設(shè)備及工裝，的來料和有特別的來料 (如經(jīng)評審的物料)，的員工，及不穩(wěn)定的過程中的變更，如生產(chǎn)中途修機，更換材料，變更工藝，換人，調(diào)試設(shè)備等。3、巡檢簡潔消滅的問題A、特別未解決，上次特別未關(guān)閉，忘了確認改善效果，又進展生產(chǎn) .對前次特別未解決的生產(chǎn)應(yīng)拒絕其生產(chǎn)并馬上報告。B、特別未找到真正的緣由，不良產(chǎn)生的源頭仍在產(chǎn)生不良品。C、只留意產(chǎn)品的不良，不重視來料和工藝，設(shè)備工裝治理維護。D、只留意巡檢中抽取的樣品的不良，未對轉(zhuǎn)序的不良進展監(jiān)控。E、只重視不良率，不重視不良分布。F、只重視重點工序不重視一般工序。G、對全檢工位監(jiān)控及了解缺乏。4、巡檢的風(fēng)險把握””：人，機，工藝，產(chǎn)品，物料。②對重點工位加大頻率從嚴把握，一般工位按正常頻率，一個也不能少。③對全檢工位作為重點監(jiān)控，將全檢工位的問題追溯到具體的作業(yè)崗位，從后面往前追查源頭，并加以把握是事半功倍的方法。④定時對轉(zhuǎn)序產(chǎn)品按抽樣打算進展抽檢是對批量不量及不良的真實分布最好的復(fù)檢手段，簡潔覺察連全檢都沒能覺察的問題.是真正有效地穿插把握抽樣風(fēng)險的最好的方法。〔寵愛此類文章/關(guān)注微信公眾號/精益智造平臺〕⑤覺察問題必需準時通知下工序，以便下工序進展協(xié)防，把關(guān)，對臨時變更也應(yīng)準時知會下工序。11、品質(zhì)特別的條件①不良率超過把握目標(biāo)(依據(jù)產(chǎn)品及品質(zhì)的不同進展水平而定，由主管以上人員確定)。SPC體系中到達判異的條件。③實際報廢或損耗數(shù)較大，需要作出反響。④首檢不合格或經(jīng)調(diào)整后重首檢后仍不合格。 (首檢不合格后必需作出調(diào)整才可再次制作首件，未作任何機器，人員，作業(yè)，工藝的調(diào)整，再次首檢合格可能是假象，不能排解在量產(chǎn)中消滅問題，達不到首檢的目的!)2.品質(zhì)特別治理簡潔消滅的問題””事項。②品檢人員簡潔無視對工藝，來料，作業(yè)，設(shè)備的特別問題的報告，只留意產(chǎn)品及不良率的特別。③只留意不良率不留意不良分布。3.品質(zhì)特別中IPQC的處理①要準時覺察，早覺察，報告要準確。②出具報告前要對5W2H要素查清查實。③和生產(chǎn)現(xiàn)場治理有效溝通，進展停機或停產(chǎn)處理 (按權(quán)限要求進展)。④要跟蹤特別報告后的進展和有效性，無效或重發(fā)時馬上報告或越級報告。⑤做好充分的預(yù)備，供給必要的數(shù)據(jù)支持，證明特別前后的數(shù)據(jù)及改善證明。由于批內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量的波動性和樣本抽取的偶然性，錯判是不行避開的，這種錯判的風(fēng)險，稱為抽樣由于批內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量的波動性和樣本抽取的偶然性，錯判是不行避開的，這種錯判的風(fēng)險，稱為抽樣風(fēng)險。1、抽樣風(fēng)險的把握①對樣本數(shù)要盡可能的接近于批量數(shù)。(通常是5pcs/小時/)在無法判定時可做擴大樣本數(shù)或做屢次抽樣及請組長復(fù)檢。③針對不同的抽樣對象特征，承受適宜的抽樣方法，及必要時承受兩種以上的抽樣方法，以起到自我特別適用于轉(zhuǎn)序等批量檢驗判定)11“三不準”不合格原材料不準投產(chǎn)，不合格半成品不準流入下工序，不合格產(chǎn)品不準出廠。2、生產(chǎn)現(xiàn)場治理“三工序”復(fù)查上工序，檢查本工序，優(yōu)質(zhì)高效為下工序效勞。3、質(zhì)量檢驗“三檢”自檢，互檢，專檢。4、出了質(zhì)量事故要開展“三分析”分析事故產(chǎn)生的緣由，分析事故的危害性，分析應(yīng)實行的措施。5“三分析”“”緣由不明不放過，責(zé)任不清不放過，措施不落實不放過。6、生產(chǎn)員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)堅持“三按、一控