儀館停車場(chǎng)綜合服務(wù)樓工程混凝土工程專項(xiàng)施工方案

儀館停車場(chǎng)綜合服務(wù)樓工程混凝土工程專項(xiàng)施工方案太原市永安殯儀館停車場(chǎng)綜合服務(wù)樓工程混凝土工程專項(xiàng)施工方案編號(hào)：編制人：審核人：審批人：編制單位：山西省第二建筑工程公司編制時(shí)間：二O一二年四月十日目錄TOC\o"1-3"\h\z1編制依據(jù) 2.工程概況 2.1工程總體簡(jiǎn)介 3.施工部署 3.1施工進(jìn)度安排 3.2施工流水段的劃分 43.4混凝土工程部署 54.施工準(zhǔn)備 64.1技術(shù)準(zhǔn)備 64.2人員準(zhǔn)備 94.3材料、機(jī)具準(zhǔn)備 104.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 105砼施工工藝流程 156施工方法和技術(shù)要求 166.1混凝土的泵送 166.2混凝土施工 206.3拆模要求 287.質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法 287.1原材 287.2試驗(yàn) 287.3質(zhì)量檢查方法 298質(zhì)量保證措施 309成品保護(hù)措施 3110安全措施 3211環(huán)保及文明施工 33一、編制依據(jù)編制依據(jù)1.1《工程施工合同文件》1.2《1#樓工程施工設(shè)計(jì)圖》1.3.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20021.3.2《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB119-881.3.3《建筑工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20011.3.4《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-921.3.5《混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB50152-921.3.6《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-19991.3.7《礦渣、火山灰質(zhì)及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344-19991.3.8《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-871.4.1《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ-921.4.2《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T-951.4.3《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-20021.4.4《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-971.4.5《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)范》JGJ/T23-20011.4.6《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-20001.4.7《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20021.4.8《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ3-20021.4.9《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-891.5.1《混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ/T01-64-20021.5.2《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DBJ01-6-901.5.3《預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》DBJ01-95-20051.5.4《混凝土中摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)程》DBJ01-10-931.5.5《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01-69-20031.6.1《混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程》CECS40：921.6.2《混凝土含堿量限值標(biāo)準(zhǔn)》CECS53：93二、工程概況本工程為太原市永安殯儀館停車場(chǎng)綜合服務(wù)樓，項(xiàng)目位于太原市永安殯儀館西側(cè)，小返鄉(xiāng)，后溝村±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高數(shù)為872.3503.本工程為地下一層，地上六層，耐火等級(jí)為二級(jí)。結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)。建筑總高度26.9米，一～五層為辦公室，一層層高4.5米，二～五層為3.9米，六層為客房及展廳層高4.5米，室內(nèi)外高差1.2米，建筑總面積為6515.81㎡。本工程地基處理方法，先進(jìn)行灰土擠密樁施工消除地基濕陷性，然后進(jìn)行三七灰土墊層施工提高地基承載力。二、建筑概況1、墻體地下部分外墻均為鋼筋混凝土剪力墻，內(nèi)墻填充墻為非粘土燒結(jié)磚墻，M10水泥砂漿砌筑；地上部分外墻除剪力墻外均為200厚加氣混凝土砌塊墻，M5混合砂漿砌筑；2、屋面防水屋面防水采用1.5厚及3厚SAM-930自粘聚合物改性瀝青防水卷材各一道。3、墻面內(nèi)墻為混合砂漿及水泥砂漿抹灰。衛(wèi)生間為5厚釉面磚白水泥擦縫。外墻巖棉板保溫，干掛石材墻面。4、抗震設(shè)防烈度：8度。建筑使用結(jié)構(gòu)年限：50年。三、主要結(jié)構(gòu)材料本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年?；炷两Y(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為：±0.000以下、陽(yáng)臺(tái)挑檐為二（b）類，衛(wèi)生間為二（a）類，其它為一類。1、鋼筋型號(hào)性能指標(biāo)圓6HPB235圓8HPB235圓10HPB235螺紋(二級(jí))HRB335螺紋(三級(jí))HRB4002、混凝土部位砼強(qiáng)度等級(jí)墊層：C15基礎(chǔ)梁、板：C35P6柱墻：地下一層~三層C35P6（地下室外墻）四層以上C30 梁板：C30樓梯及其他：C30 注：地下室砼自帶S6防水等級(jí)。3.2施工流水段的劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面布置和工程量，進(jìn)行分段流水施工，劃分為兩個(gè)施工段。3.3施工縫的留置3.3.1樓板豎向施工縫宜留在板凈跨中間1/3范圍內(nèi)。3.3.2墻、柱水平施工縫宜留置在樓板底向上30-35mm處，即剔除軟弱浮漿層后，施工縫處于樓板底向上5mm。3.3.3地下室外墻防水混凝土水平施工縫分別位于300mm導(dǎo)墻處，樓板底皮標(biāo)高上30mm處，此施工縫留置處均要進(jìn)行必要的防水施工處理。3.3.4剪力墻結(jié)構(gòu)的樓梯間施工縫留置在樓休息平臺(tái)板1/3處，樓梯梁兩端預(yù)留梁窩，預(yù)留位置在墻中1/2處，休息平臺(tái)板同樣預(yù)留在墻中1/2處。3.4混凝土工程部署為了協(xié)調(diào)好結(jié)構(gòu)期間的施工，而砼泵送又是結(jié)構(gòu)施工中保證砼質(zhì)量、加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵工序，保證砼泵送時(shí)的連續(xù)性，加強(qiáng)泵送施工的過程控制，提高泵送施工砼的質(zhì)量，以達(dá)到縮短整個(gè)結(jié)構(gòu)工程的施工工期目的，滿足工程的總體要求，其施工部署為：3.3.1混凝土的供應(yīng)方式：采用商品混凝土供應(yīng)，攪拌站運(yùn)輸能力和攪拌能力能夠滿足施工現(xiàn)場(chǎng)要求。3.3.2混凝土輸送方式選擇：混凝土澆筑擬采用地泵、汽車泵相結(jié)合的方式澆筑。3.3.3混凝土輸送采用混凝土拖式泵加布料桿和汽車泵相結(jié)合的方式，泵的設(shè)置位置應(yīng)使混凝土運(yùn)輸車能夠順利進(jìn)入卸料區(qū)，卸料完畢后能夠開出該區(qū)域，且在作業(yè)面上布料桿能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。各布料桿和汽車泵所負(fù)責(zé)的作業(yè)區(qū)域澆筑混凝土?xí)r應(yīng)使混凝土均勻下料，滿足混凝土斜面分層澆筑，最后到達(dá)所要澆筑的高度。3.3.4加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的問題預(yù)先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應(yīng)密切配合，任何部門和個(gè)人都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項(xiàng)工作。3.3.5提前做好與周邊居民、建設(shè)單位、監(jiān)理部門的外部協(xié)調(diào)，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。3.3.6提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作。3.3.7現(xiàn)場(chǎng)配備完善的對(duì)講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時(shí)傳達(dá)、溝通、解決。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1混凝土施工前，項(xiàng)目組織施工管理人員學(xué)習(xí)圖紙施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)施工方案進(jìn)行交底，使施工人員明確澆筑部位混凝土的強(qiáng)度等級(jí)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2技術(shù)部門與各攪拌站簽定詳細(xì)的混凝土技術(shù)合同，明確對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。（1）要求商品混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。（2）要求攪拌站按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求提供其全套商品混凝土技術(shù)保證資料。（3）要求水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，砂、石應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》及《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的相關(guān)規(guī)定。（4）要求供貨方必須保證現(xiàn)場(chǎng)的連續(xù)澆筑，連續(xù)供應(yīng)間隙時(shí)間不得超過初凝時(shí)間，砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)，冬施期間溫度不得低于10℃，常溫期間最高不得超過28℃，夏季砼初凝時(shí)間不小于4h,終凝不小于10h。（5）地下結(jié)構(gòu)中人防工程用混凝土不得摻入早強(qiáng)劑。防水混凝土的配合比應(yīng)符合以下規(guī)定：試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值高0.2Mpa；水泥用量不得少于300kg/m3，摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280kg/m3；砂率控制在35～45%，灰砂比應(yīng)為1:2～1:2.5；水灰比不得大于0.55；不同泵送高度入泵時(shí)砼坍落度選用值見下表泵送高度（m）30以下30-60坍落度（mm）100-140140-1604.1.3混凝土工長(zhǎng)對(duì)混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺(tái)混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工?；炷凉捃囘M(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專職人員收取、填寫混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。4.1.4組織放線人員做好標(biāo)高控制工作，澆筑混凝土前在豎向鋼筋上做出500mm線的明顯標(biāo)記，澆筑人員在澆筑過程中控制好澆筑的標(biāo)高，技術(shù)人員也要隨時(shí)檢查標(biāo)高。4.1.5做好施工縫的分隔阻擋工作：地下結(jié)構(gòu)施工縫施工后澆帶為界，用雙層鋼絲網(wǎng)為隔離層，并綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上。澆筑混凝土完畢2小時(shí)對(duì)后澆縫進(jìn)行處理。（剔除鋼絲網(wǎng)、鑿毛、清理松散的沙子、石子）。4.1.6澆筑混凝土之前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、塵土等雜物清理干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好及馬凳是否綁扎牢固。4.1.7澆筑混凝土前先確定施工段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，鋼筋定位保護(hù)工作就緒，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)方可澆筑混凝土。4.1.8澆筑混凝土前，先壓進(jìn)適量的與混凝土同配比減石子的砂漿或1:2水泥砂漿潤(rùn)濕泵管管道內(nèi)壁。4.1.9施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，確保養(yǎng)護(hù)室恒溫20±2℃，相對(duì)濕度95％以上，并有溫、濕度控制裝置和淋水、排水系統(tǒng)。實(shí)驗(yàn)設(shè)備明細(xì)表如下：序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量設(shè)置1標(biāo)養(yǎng)箱臺(tái)2試驗(yàn)室內(nèi)2混凝土試模組16試驗(yàn)室內(nèi)3混凝土抗?jié)B試模組3試驗(yàn)室內(nèi)4振動(dòng)臺(tái)臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)5高低溫度計(jì)支1現(xiàn)場(chǎng)6百葉箱個(gè)1現(xiàn)場(chǎng)7坍落度筒個(gè)2試驗(yàn)室內(nèi)8鋼板尺個(gè)1試驗(yàn)室內(nèi)4.1.10預(yù)防堿集料反應(yīng)要求4.1.10.1使用B種低堿活性集料（指膨脹量大于0.02％，小于或等于0.06％的集料）以及低堿水泥（堿含當(dāng)量0.6％以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無(wú)堿外加劑。同時(shí)，混凝土堿含量不超過3kg/m3。4.1.10.2配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格選用水泥、砂石、外加劑、礦粉摻合料等混凝土用建筑材料。4.1.10.3基礎(chǔ)工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)告，無(wú)堿含量數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)告在混凝土施工中禁止在本工程上使用。4.1.10.4混凝土堿含量闡明：混凝土堿含量是指來(lái)自水泥、化學(xué)外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和。以當(dāng)量Na2O計(jì)、單位kg/m3（當(dāng)量Na2O％＝Na2O％＋0.658K2O%）即：混凝土堿含量＝水泥帶入堿量（等當(dāng)量Na2O百分含量×單方水泥用量）＋外加劑帶入堿量＋摻合料中有效堿含量。4.2人員準(zhǔn)備4.2.1施工管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備專業(yè)人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。4.2.2施工操作人員：選擇具有一級(jí)施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行。4.2.3人員要求：4.2.3.1管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。4.2.3.2施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽從指揮。4.2.3.3試驗(yàn)工：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。4.3材料、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)器名稱型號(hào)數(shù)量功率備注1混凝土輸送泵HBT60A5110×52平板式振搗器21.1×63插入式振搗器301.1×304手推車105布料桿36砼攪拌運(yùn)輸車86m37鐵鍬208木抹子99大杠610膠皮水管24.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.4.1澆筑混凝土前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ鳌㈦p層鋼絲網(wǎng)分塊已作好，止水鋼板、止水帶、止水條等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。4.4.2澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板、墻柱內(nèi)殘留雜物。4.4.3軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。4.4.4檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。4.4.5澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。4.4.6計(jì)量器具、試驗(yàn)器、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。4.4.7澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對(duì)第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。4.4.8混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度,所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時(shí)檢修。4.4.9混凝土泵設(shè)置處，要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。4.4.10物資部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，準(zhǔn)備好抽水設(shè)備和防雨物資，確保施工順利進(jìn)行。4.4.11加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。4.4.12場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆菲教?，避免車輛擁擠堵塞。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。清理場(chǎng)內(nèi)閑雜車輛及人員，在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車與社會(huì)車輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車的走向、錯(cuò)車、停車。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車停靠在適宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。4.5混凝土輸送泵及運(yùn)輸車的選擇4.5.1運(yùn)輸車數(shù)量的確定：底板混凝土施工需18輛，其他部位施工每臺(tái)泵需6輛。(臺(tái))，取6臺(tái)。N1砼攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）Q1每臺(tái)砼泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）,由Q1=Qmax.α1.η=60×0.85×0.65=33.15（m3）Qmax每臺(tái)砼輸送泵的最大輸出量（m3/h）(HBT60)α1配管條件系數(shù)，取0.8-0.9η作業(yè)效率，根據(jù)砼攪拌運(yùn)輸車向砼輸送泵供料的間斷時(shí)間，拆裝砼輸送管和供料停歇等情況，可取0.5-0.7;V1—每臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車容量（m3）； S0—砼攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（km/h）； L1—砼攪拌運(yùn)輸車往返距離（km）；T1—每臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）。通過以上計(jì)算可得出，每個(gè)砼輸送泵用6輛罐車可以滿足泵送要求，共計(jì)最多需要罐車30輛次。4.5.2砼的運(yùn)輸要求4.5.2.1砼攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，運(yùn)送途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。4.5.2.2喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌和均勻。喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料配合泵送均勻進(jìn)行，且使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。4.5.2.3中斷喂料作業(yè)時(shí)，使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。4.5.2.4砼輸送泵進(jìn)料斗上，安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。4.5.2.5砼攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。4.5.3混凝土的澆筑方式：采用泵送和塔吊方式。4.5.3.1砼輸送泵的選擇根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的樓體的幾何形狀，砼輸送泵的布置力求距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，砼運(yùn)輸亦方便；為保證砼澆筑的連續(xù)性，每臺(tái)砼輸送泵的料斗周圍同時(shí)停放兩輛砼攪拌車，使之能快速交替。1）砼輸送管的水平長(zhǎng)度的確定類別單位規(guī)格水平換算長(zhǎng)度（m）向上垂直管每米100mm3彎管每根90°R=0.5m12軟管每5-8m長(zhǎng)的1根20本工程建筑高度最高為32.3m,泵管徑取為100mm規(guī)格，換算成最大水平輸送距離約為:L=32.3×3+12×3+20+20=172.90m。2）混凝土輸送泵的最大水平輸送距離式中Lmax混凝土輸送泵的最大水平輸送距離（m）；Pmax混凝土輸送泵的最大出口壓力（Pa）；取9MPaΔPH混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）；r0混凝土輸送管半徑（m）；K1粘著系數(shù)（Pa）；K2速度系數(shù)（Pa/m/s）；S1混凝土坍落度（mm）；混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取0.3；V2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）；取2m/sα2徑向壓力與軸向壓力之比，對(duì)普通混凝土取0.90。3）混凝土輸送泵的泵送能力驗(yàn)算eq\o\ac(○,1)172.90m<361.27m混凝土的輸送管道的配管整體水平換算長(zhǎng)度小于最大水平輸送距離。eq\o\ac(○,2)混凝土泵送與泵體的換算壓力損失小于混凝土泵出口壓力。4）混凝土輸送泵的臺(tái)數(shù)的確定本工程以3#樓為例選用HBT-60A泵機(jī)1臺(tái)。根據(jù)澆筑混凝土的最大數(shù)量和混凝土輸送泵單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和施工作業(yè)時(shí)間：eq\o\ac(○,1)底板需用泵車數(shù)量：eq\o\ac(○,2)標(biāo)準(zhǔn)層需用泵車數(shù)量：式中N2混凝土輸送泵數(shù)量（臺(tái)）；Q混凝土澆筑數(shù)量(m3)，底板砼量計(jì)算600m3；標(biāo)準(zhǔn)層每流水段砼量為130m3；Q1每臺(tái)混凝土輸送泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；T混凝土輸送泵送施工作業(yè)時(shí)間（h）。由于住宅樓分為4個(gè)段進(jìn)行流水施工，通過以上計(jì)算得出底板采用汽車泵1臺(tái)可以滿足要求，標(biāo)準(zhǔn)層每段需砼輸送泵各1臺(tái)，砼澆筑時(shí)最多只有2個(gè)泵同時(shí)使用，或可有1個(gè)輸送泵作為備用泵。5砼施工工藝流程泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實(shí)混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)6施工方法和技術(shù)要求6.1混凝土的泵送6.1.1泵的選型根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式以及泵的主要技術(shù)參數(shù)（混凝土泵的主要參數(shù)即混凝土泵的實(shí)際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離），本工程選用HBT60A型混凝土泵，并配備汽車泵配合使用，來(lái)滿足混凝土施工的需要。6.1.2混凝土泵布置要求6.1.2.1設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的具有重車行走條件。6.1.2.2多臺(tái)混凝土泵同時(shí)澆筑，選定的位置使各自承擔(dān)的澆筑量接近，達(dá)到同時(shí)澆筑完畢。6.1.2.3停放地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便。6.1.2.4停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便。6.1.2.5靠近澆筑地點(diǎn)；混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，無(wú)障礙物、高壓電線。6.1.3泵輸送管配管布置原則6.1.3.1滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工。6.1.3.2盡可能縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管。6.1.3.3便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便。6.1.3.4管線鋪設(shè)橫平豎直。6.1.3.5采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處。6.1.3.6輸送管無(wú)龜裂、無(wú)凸凹損傷和彎折。6.1.3.7接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，可快速裝拆。6.1.3.8混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管每隔1.5m距離用支架、臺(tái)墊、吊具固定；6.1.3.9混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。6.1.3.10用鋼管架子固定鋪設(shè)，每2m支設(shè)一道。見下圖：6.1.3.11泵管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進(jìn)行固定。6.1.3.12泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進(jìn)行固定。6.1.3.13由于混凝土泵送運(yùn)輸時(shí)給泵管的作用力較大，水平轉(zhuǎn)彎處需加固，圖示如下：6.1.3.14用架子管提前搭好布料桿的放置平臺(tái)（平面尺寸應(yīng)大于布料桿底座展開四腳尺寸，以保證布料桿工作時(shí)的穩(wěn)定），方便墻體分流水段澆筑時(shí)隨時(shí)移動(dòng)，放置布料桿。6.1.3.15接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動(dòng)布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時(shí)逐個(gè)檢查輸送管的每個(gè)接頭，確保安全可靠。6.1.3.15季節(jié)施工要求（1）采用罐車運(yùn)輸時(shí)，在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸砼，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)，寒冷天氣罐車攪拌筒要加蓋氈墊進(jìn)行保溫。（2）采用泵管運(yùn)輸時(shí)，在暴熱天氣泵管上應(yīng)加遮蓋草簾并隨時(shí)澆水保持濕潤(rùn)；在寒冷天氣泵管上纏裹雙層草簾進(jìn)行保溫。6.1.4泵送混凝土的澆筑6.1.4.1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、混凝土流水段、平面形狀和幾何尺寸等具體情況施工前應(yīng)合理的選擇輸送泵及混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量，同時(shí)合理的布置勞動(dòng)力。6.1.4.2泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠(yuǎn)及近澆筑。配以布料桿、布料斗、吊斗予以配合澆筑。6.1.4.3在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。6.1.4.4當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。6.1.4.5澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。混凝土按1：6坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超過下層混凝50mm以上。6.1.4.6灌注高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴(yán)防混凝土離析。6.1.4.7混凝土在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。6.1.5泵送的要求：6.1.5.1注意保護(hù)鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架。布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。6.1.5.2混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)混凝土輸送泵布置圖固定好混凝土輸送泵和布料桿。6.1.5.3開機(jī)泵送：待各種隱蔽驗(yàn)收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，開機(jī)泵送。6.1.5.4混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤(rùn)混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。6.1.5.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與將要泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。6.1.5.6開始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時(shí)要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。6.1.5.7泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。6.1.5.8在混凝土泵管上覆蓋草簾，隨時(shí)用水充分潤(rùn)濕草簾，在高溫情況下能夠保證泵管內(nèi)混凝土的溫度。6.1.5.9混凝土泵送供應(yīng)需保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。6.1.5.10當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時(shí)，不得強(qiáng)行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲擊彎管部位，并進(jìn)行滿速泵送或反泵，以疏通管路。6.1.5.11混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。6.1.5.12預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。6.1.5.13清洗管道時(shí)，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺(tái)停水。6.1.5.14輸送泵操作人員要嚴(yán)格按照地泵操作要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即做好輸送泵的清洗工作。6.1.5.15泵送工作完成后，要嚴(yán)格清理泵體和輸送管道，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。6.2混凝土施工地下結(jié)構(gòu)采用地泵、汽車泵相結(jié)合的方式澆筑，確保施工進(jìn)度。墻體、樓梯振搗采用插入式振搗器，其它頂板振搗采用平板振搗器。在澆筑前，先要確認(rèn)地泵和輸送管中沒有異物，然后用1：2的水泥砂漿潤(rùn)滑泵管再行澆筑。6.2.1基礎(chǔ)底板澆筑6.2.1.1為了加快澆灌速度，本工程底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，厚度為400mm整體大塊澆筑。6.2.1.2每個(gè)流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，400mm厚底板采用斜面分層澆筑，每層澆筑厚度不超過300mm。 6.2.1.3將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各排輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其則，以同一坡度（1：6～1：10），薄層澆筑，循序推進(jìn)。6.2.1.4利用泵管或泵管前連接的軟管在澆筑部位上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土。6.2.1.5上層混凝土覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。6.2.2集水坑內(nèi)混凝土的澆筑6.2.2.1根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實(shí)。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與400m厚基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。澆筑順序：泵車位于基坑的北側(cè)，沿“S”形由西向東,由南向北澆筑。6.2.2.2集水坑混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取一次澆筑或間歇澆筑的施工方法。6.2.2.3對(duì)較淺的地坑采用混凝土一次澆筑，當(dāng)基坑底板混凝土澆筑成后，緊接著澆筑坑壁。6.2.2.4較深的集水坑澆筑時(shí)，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在2h左右。6.2.2.5派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進(jìn)行大面積基礎(chǔ)底板混凝土施工。6.2.2.6坑底澆筑順序由長(zhǎng)度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間澆筑。坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑，并根據(jù)坑壁的長(zhǎng)度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。6.2.2.7集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。6.2.3地下室外墻導(dǎo)墻混凝土6.2.3.1地下室外墻隨底板一起澆筑高于基礎(chǔ)梁300mm的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。6.2.3.2將導(dǎo)墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，待底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。6.2.4基礎(chǔ)地梁混凝土澆筑6.2.4.1基礎(chǔ)地梁的澆筑分成兩次進(jìn)行施工。6.2.4.2在澆筑基礎(chǔ)底板時(shí)，將基礎(chǔ)地梁混凝土澆筑至與基礎(chǔ)底板板面平齊，達(dá)到下段施工要求時(shí)，仔細(xì)清理施工縫，再支設(shè)梁模板進(jìn)行第二次澆筑。6.2.4.3將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各排輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其則，以同一坡度（1：6～1：10），薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。6.2.4.4利用泵管或泵管前連接的軟管在澆筑部位上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土。6.2.5墻體、柱混凝土6.2.5.1工藝流程：澆筑層段施工縫的清理→有關(guān)部門驗(yàn)收→簽署澆灌申請(qǐng)及混凝土澆灌令→施工縫提前澆水濕潤(rùn)→混凝土泵試運(yùn)行→鋪設(shè)同配合比砂漿→分層澆筑混凝土→標(biāo)尺分層量取高度→分層振搗→墻上口找平→墻體上口混凝土標(biāo)高檢查→清除混凝土表面浮漿→拆模→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)6.2.5.2墻體采用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，混凝土振搗棒插入點(diǎn)應(yīng)均勻，插點(diǎn)要均勻排列，間距不大于40cm，用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。逐點(diǎn)振搗時(shí)為20～30秒左右（表面全部泛漿、不再下沉為止），見下圖。6.2.5.3墻體混凝土要分層澆筑振搗，每層厚度約為30cm,振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層的接縫。為了保證振搗棒插入深度，在振搗棒上用紅漆做上35cm的標(biāo)記，用其控制振搗時(shí)插入深度，并配備手把燈進(jìn)行照明，振搗洞口（門窗、通風(fēng)口等）時(shí)必須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。具體見下圖：6.2.5.4有門洞、預(yù)埋件和鋼筋太密部位，應(yīng)預(yù)先在模板上留振搗口和出氣孔，鋼筋太密部位改用30的振搗棒或加放鋼楔，保證順利布料和振搗密實(shí)。6.2.5.5振搗時(shí)，振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。6.2.5.6墻澆筑混凝土完畢后由放線工配合鋼筋工將伸出的鋼筋調(diào)整到位，避免鋼筋出現(xiàn)位移現(xiàn)象。6.2.5.7混凝土墻體澆筑時(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線控制墻體高度?；炷撩娓叱鰳前宓?0mm，拆模后，高出結(jié)構(gòu)板底30mm（剔除25mm的軟弱層），彈線，用云石機(jī)沿線切入10mm，剔除面層浮漿，松散石子，澆水濕潤(rùn)，以保證接茬平整和施工縫處混凝土的密實(shí)性。6.2.5.8墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。6.2.6梁、板澆筑6.2.6.1澆筑前及時(shí)清理模板，并澆水濕潤(rùn)。預(yù)先接好泵送管并用架子管做好支架，再分區(qū)分段進(jìn)行澆筑。6.2.6.2澆筑頂板布料時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板進(jìn)行布料。6.2.6.3澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用振搗器振搗密實(shí)。按豎向鋼筋上的建筑50cm標(biāo)高線拉通線，用卷尺隨時(shí)檢查混凝土澆筑高度。6.2.6.4頂板混凝土澆筑時(shí)，對(duì)于混凝土施工人員行走而留下的腳窩或坑洼不平處，應(yīng)用混凝土填滿后再用大杠刮平，禁止用水泥漿填平，防止混凝土凝固后出現(xiàn)裂縫。6.2.6.5樓梯和頂板一起澆筑，樓梯間平臺(tái)板與樓梯鋼筋較細(xì)，故不得踩踏，不得碰撞預(yù)埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進(jìn)行澆筑時(shí)應(yīng)自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)及樓梯板，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步一起澆筑，連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木模子將表面抹平。6.2.6.6振搗棒的移動(dòng)間距400mm，不得振搗棒接觸頂板模板，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。6.2.6.7頂板結(jié)構(gòu)澆筑完成一小時(shí)左右，用3米的長(zhǎng)杠刮平除去表面的浮漿和泌水，隨即用木抹子壓實(shí)，待表面充分縮水后，用抹子抹平整。6.2.6.8為保證墻體模板下口平直不漏漿，在澆筑樓板時(shí)，將墻體根部周圍30cm范圍內(nèi)混凝土用3m大杠刮平，根據(jù)標(biāo)高線沿墻根部來(lái)回撮動(dòng)，找平一道不小于100mm寬的混凝土帶，拉線，用鐵抹子抹平壓光，保證根部水平。6.2.6.9施工縫處已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度大于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在此之前施工縫表面要剔毛，水平施工縫要將浮漿剔毛，剔除浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈后，先抹一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。6.2.6.10頂板施工縫留置在樓板跨中1/3處（具體位置見施工流水段圖）；梯梁施工縫留置梁窩，梁與板的施工縫入墻1/2，樓梯施工縫位置留置在休息平臺(tái)的1/3處。6.2.6.11內(nèi)、外墻交接處混凝土不一樣時(shí)，具體處理方法見下圖。6.2.7施工縫的處理6.2.7.1在已硬化的表面上，在施工縫處彈墨線，沿墨線用云石機(jī)沿線切割，深度1cm，應(yīng)清除水泥砂漿和松動(dòng)石子以及軟弱層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。6.2.7.2施工縫處已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度大于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在澆筑前，在施工縫處鋪一層和要澆筑成分相同的減石子砂漿。6.2.7.3施工縫接合處應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的振搗，使新舊緊密結(jié)合。6.2.8后澆帶施工6.2.8.1后澆帶須待本層施工完畢兩個(gè)月厚澆筑，后澆帶應(yīng)采用比設(shè)計(jì)高一級(jí)的補(bǔ)償收縮，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6.2.8.2澆筑方式：采用地泵，將泵管接入地下室內(nèi)進(jìn)行澆筑。6.2.8.3后澆帶施工前，后澆帶部位應(yīng)給予遮蓋，嚴(yán)防落入雜物及對(duì)人員進(jìn)行傷害。6.2.8.4后澆帶的接縫處理：水平施工縫澆灌前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先凈漿，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，并及時(shí)澆灌。垂直施工縫澆灌前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥砂漿，并及時(shí)澆灌。6.2.8.5澆筑后其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于28天。6.2.8.6后澆帶為地下室各層均設(shè)置，平面位置不變。6.2.8.7遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在預(yù)留槽內(nèi)。6.2.9混凝土的養(yǎng)護(hù)6.2.9.1常溫下的砼養(yǎng)護(hù)（1）柱、墻體砼的養(yǎng)護(hù)柱、墻體砼拆模后，采用麻袋片、草簾等做成簾式覆蓋物貼掛在墻面上，并且澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。（2）梁、樓板砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，常溫在12h以內(nèi)覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，要使草袋保持濕潤(rùn)狀態(tài)，蒸發(fā)則及時(shí)補(bǔ)充，養(yǎng)護(hù)期為14d。（3）后澆帶砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，12h以內(nèi)覆蓋麻袋片、草袋澆水養(yǎng)護(hù)，后澆帶的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。6.2.9.2冬季砼的養(yǎng)護(hù)（1）梁、板隨澆筑砼隨抹平，隨覆蓋一層塑料和兩層草簾。（2）柱、墻體要求墻模板采用50mm厚聚苯板（或綁覆草簾兩層）附在模板外側(cè)，并外掛鐵絲網(wǎng)固定，待達(dá)到4Mpa后再拆除模板。6.3拆模要求序號(hào)構(gòu)件部位拆模要求1梁側(cè)模、柱及墻模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后，方可拆模。2樓板底模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%可拆除，同時(shí)保留三層支撐。3梁底模板同樓板底模板4懸臂梁或板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除7.質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法7.1原材7.1.1混凝土澆筑前，預(yù)拌混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗(yàn)單、檢測(cè)報(bào)告。7.1.2現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收商品混凝土按委托單中的項(xiàng)目仔細(xì)校對(duì)，認(rèn)真填寫混凝土運(yùn)輸單，混凝土運(yùn)輸單按批裝訂成冊(cè)，做好分析。7.1.3砂、石必須提供放射物資檢測(cè)報(bào)告。7.2試驗(yàn)7.2.1混凝土澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工取樣，每100m3混凝土留置一組28d、60d標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過100m3的按100m3留置。當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土超過1000m3時(shí)，每200m3混凝土留置一組28d標(biāo)養(yǎng)試塊。7.2.2每500m3留置一組抗?jié)B試塊，同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物。7.2.3根據(jù)施工需要留置足夠組數(shù)的同條件試塊。7.2.4結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件。7.2.4.1同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。7.2.4.2對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。7.2.4.3同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應(yīng)少于3組。7.2.4.4同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。7.2.4.5同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28（60）d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。7.2.4.6同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：7.2.4.7等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。7.2.4.8同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。7.2.5對(duì)混凝土具體試驗(yàn)要求詳見本工程試驗(yàn)計(jì)劃.7.3質(zhì)量檢查方法混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)7尺量獨(dú)立基礎(chǔ)5柱、墻、梁42垂直度層高4經(jīng)緯儀吊線尺量全高H/1000且≯153標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±154截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高+4，-25表面平整度42m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬、高±3尺量9電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+12，-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且≯1510預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支撐中心線位置5拉線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置8尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量外露長(zhǎng)度+5，-08質(zhì)量保證措施8.1和攪拌站簽定細(xì)致的技術(shù)合同，預(yù)拌到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，車車進(jìn)行檢查，水泥品種、外加劑、初凝時(shí)間、坍落度等達(dá)不到技術(shù)合同要求的予以退回。8.2開盤前，應(yīng)預(yù)先計(jì)算澆筑量和運(yùn)輸時(shí)間，控制的供應(yīng)速度，避免在澆筑過程中出現(xiàn)供應(yīng)不足的情況。8.3由于預(yù)拌運(yùn)輸或等待澆筑時(shí)間過長(zhǎng)，造成初凝的，應(yīng)堅(jiān)決退回。8.4建立有關(guān)部門人員的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，落實(shí)到人，在澆筑混凝土過程中要做好混凝土坍落度記錄、混凝土澆筑記錄等有關(guān)質(zhì)量記錄。8.5做好標(biāo)高控制，開盤前要在豎向鋼筋上做墻、柱標(biāo)高控制標(biāo)志，澆筑混凝土過程中由放線員隨時(shí)進(jìn)行檢查。8.6對(duì)振搗手進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，明確職責(zé)，嚴(yán)格按要求操作，做到不漏振、不過振，特別是墻、柱跟部要加強(qiáng)振搗工作。8.7澆筑同時(shí)根據(jù)混凝土輸送的數(shù)量和速度，及時(shí)調(diào)整澆筑混凝土的厚度和面積，避免混凝土產(chǎn)生冷縫。8.8混凝土澆筑期間要做好計(jì)量工作，對(duì)罐車混凝土進(jìn)行抽查、計(jì)量。8.9混凝土終凝后，要及時(shí)對(duì)墻等繼續(xù)向上施工部位的混凝土表面進(jìn)行彈線、切割、剔毛