余熱發(fā)電施工組織設(shè)計(jì)

﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡2500t/d熟料生產(chǎn)線配套4.5MW余熱發(fā)電項(xiàng)目安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：同意：目錄1……………編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)2.…………工程概況3.…………施工總布署4.…………施工方案及主要分項(xiàng)工程施工工藝、方法5.…………暫時(shí)設(shè)施規(guī)劃6.…………主要材料供給計(jì)劃7.…………質(zhì)量確保體系及確保方法8.…………施工過(guò)程管理及相關(guān)確保方法9.…………質(zhì)量通病控制及新技術(shù)應(yīng)用推廣計(jì)劃10.……….完工驗(yàn)收及工程交付11.……….完工回防及保修方法12.……….危險(xiǎn)源識(shí)別評(píng)價(jià)編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)1.1工程性質(zhì)﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡2500t/d熟料生產(chǎn)線配套4.5MW余熱發(fā)電項(xiàng)目安裝工程，是水泥業(yè)節(jié)能環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目，余熱回收發(fā)電工程，是在水泥生產(chǎn)線上進(jìn)行施工安裝工程。1.2.編制依據(jù)1.2.1﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡施工協(xié)議。1.2.2我企業(yè)施工類似工程關(guān)于施工圖紙及技術(shù)資料。1.2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)格》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047—95《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（96版）?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL/T5031—94；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范<汽輪機(jī)組篇>》DL5011-92.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-1.2.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》DL/T5210---1.2.5《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。1.2.6《電氣裝置設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。1.2.7《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程開(kāi)啟及完工驗(yàn)收規(guī)程》。1.2.8《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程開(kāi)啟及完工驗(yàn)收規(guī)程實(shí)施方法》。1.2.9《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》。1.2.10現(xiàn)行國(guó)家、部頒規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。1.2.11我企業(yè)施工力量、技術(shù)裝備和近幾年施工過(guò)余熱發(fā)電工程和熱電工程以及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.3編制標(biāo)準(zhǔn)1.3.1工期最短標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)化作業(yè)流程，合理配置各類資源，科學(xué)管理，最大程度縮短工期。1.3.2質(zhì)量最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格工藝紀(jì)律，探求先進(jìn)合理施工方法，按國(guó)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)組織施工。1.3.3成本最低標(biāo)準(zhǔn)：重點(diǎn)從科學(xué)施工組織，優(yōu)化施工程序，先進(jìn)施工方法，有效技術(shù)組織方法，合理總平面布置等方面實(shí)施綜合統(tǒng)籌規(guī)劃，努力降低成本，降低造價(jià)。2、工程概況2.1項(xiàng)目概況2.1.1工程名稱：﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡2500t/d熟料生產(chǎn)線配套4.5MW余熱發(fā)電項(xiàng)目安裝工程2.1.2工程地點(diǎn)：﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡2.1.3工程內(nèi)容：一套4.5MW補(bǔ)汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組及配套窯頭AQC-L和窯尾PH-A余熱鍋爐、機(jī)、電、儀、化學(xué)水處理、循環(huán)水冷卻塔、輔助設(shè)備安裝工程、發(fā)電與總降接口等協(xié)議中標(biāo)范圍所述全部安裝工程。2.1.4工程項(xiàng)目投標(biāo)要求質(zhì)量目標(biāo)：符合國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。安裝工程合格率100%，受檢焊口無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率達(dá)96%以上。2.1.5工程項(xiàng)目協(xié)議要求工期：天。鍋爐安裝開(kāi)工日期:以開(kāi)工匯報(bào)為準(zhǔn).2.2工程特點(diǎn)本工程工期短、任務(wù)重、工藝復(fù)雜、技術(shù)含量高，交叉施工面積多，高空作業(yè)量大。所以必須嚴(yán)格按照廠家技術(shù)文件及電力建設(shè)施工關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成該工程。2.2.1本工程是純低溫余熱電站工程，鍋爐主要分為窯頭AQC余熱鍋爐及窯尾PH余熱鍋爐，AQC鍋爐為水泥余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣余熱主要設(shè)備，其安裝在水泥窯熟料冷卻機(jī)廢氣出口至收塵器間管道上，設(shè)計(jì)入口廢氣溫度330℃，主蒸汽壓力0.789MPa，主蒸汽溫度309.1℃。PH鍋爐是應(yīng)用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中回收水泥窯廢氣關(guān)鍵設(shè)備，其安裝在水泥窯預(yù)熱器廢氣出口至窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口廢氣管道上，設(shè)計(jì)入口溫度360℃，主蒸汽溫度336.3℃，主蒸汽壓力0.789MPa，焊接質(zhì)量要求高，高空交叉作業(yè)多，施工難度大，所以必須科學(xué)組織，精心施工。3、施工總布署3.1目標(biāo)我企業(yè)將按ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求，向業(yè)主提供可靠質(zhì)量確保，確保各項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)期實(shí)現(xiàn)。工期目標(biāo)：確保本工程在工程協(xié)議工期內(nèi)完成；質(zhì)量目標(biāo)：符合國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)安全目標(biāo)：杜絕各類事故發(fā)生。文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)安全文明施工示范項(xiàng)目。3.2組織施工指導(dǎo)思想3.2.1一流管理：3.2.1.1應(yīng)用動(dòng)態(tài)管理，目標(biāo)控制，節(jié)點(diǎn)考評(píng)項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管理法組織施工。3.2.1.2嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計(jì)劃和施工方案，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，對(duì)關(guān)鍵工序按節(jié)點(diǎn)控制；對(duì)進(jìn)入工地施工隊(duì)實(shí)施任務(wù)切塊，分片包干，在項(xiàng)目中引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。3.2.1.3工期、質(zhì)量、安全、效益指標(biāo)與各級(jí)經(jīng)濟(jì)承包掛鉤，健全激勵(lì)機(jī)制。3.2.2一流質(zhì)量：3.2.2.1按照全方面質(zhì)量管理運(yùn)作要求，重視提升全員工作質(zhì)量。在施工力量布署上按照精干、高效標(biāo)準(zhǔn)，組織一支能征善戰(zhàn)、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)施工隊(duì)伍。3.2.2.2堅(jiān)持從工程實(shí)際出發(fā)，選取先進(jìn)合理施工工藝，側(cè)重處理重點(diǎn)工序和重點(diǎn)設(shè)備施工方法。3.2.2.3配置優(yōu)良設(shè)備，主動(dòng)推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)和新材料。3.2.2.4樹(shù)立用數(shù)聽(tīng)說(shuō)話觀點(diǎn)，以預(yù)防為主，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，完善質(zhì)量檢驗(yàn)體制，強(qiáng)化監(jiān)督職能。3.2.3一流服務(wù)：3.2.3.1牢靠樹(shù)立“為用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”觀點(diǎn)。3.2.3.2班與班之間，專業(yè)與專業(yè)之間，工序與工序之間要加強(qiáng)協(xié)作與配合，“為用戶服務(wù)”要表現(xiàn)施工工程質(zhì)量上高標(biāo)準(zhǔn)，工作質(zhì)量上嚴(yán)要求。3.2.3.3業(yè)主是工程產(chǎn)品最終用戶，急用戶所急，想用戶所想，一切為了用戶，是我們處理現(xiàn)場(chǎng)各種復(fù)雜關(guān)系出發(fā)點(diǎn)和立足點(diǎn)，服從業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督指導(dǎo)，切實(shí)搞好與設(shè)計(jì)單位配合。3施工組織和現(xiàn)場(chǎng)管理體系為落實(shí)我企業(yè)“精心施工，確保道道工序合格；誠(chéng)心服務(wù)，求得個(gè)個(gè)用戶滿意”這一質(zhì)量方針，結(jié)合本工程特點(diǎn)，企業(yè)對(duì)該工程將在組織機(jī)構(gòu)、管理體制、進(jìn)度控制、質(zhì)量管理、成本控制等要素上做好統(tǒng)籌規(guī)劃安排，以確保本工程準(zhǔn)期、優(yōu)質(zhì)、高效完成。3.3.1為確保本工程各項(xiàng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，企業(yè)決定成立本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，企業(yè)授權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理部代表企業(yè)推行協(xié)議義務(wù)，并賦予項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)營(yíng)決議和生產(chǎn)指揮權(quán)、項(xiàng)目管理人員聘請(qǐng)和解聘權(quán)、員工調(diào)配和獎(jiǎng)懲權(quán)、項(xiàng)目資金使用權(quán)、項(xiàng)目物資采購(gòu)權(quán)、項(xiàng)目承包收入分配權(quán)等，實(shí)施“內(nèi)部招標(biāo)，風(fēng)險(xiǎn)抵押，集體承包，單獨(dú)核實(shí)，民主管理”項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。3.3.2現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如圖3-3-1所表示。（質(zhì)量確保體系及安全確保體系分別見(jiàn)7-2-2和8-1項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)及商務(wù)經(jīng)理施工技術(shù)組物資供給組質(zhì)量安全組財(cái)經(jīng)組計(jì)劃調(diào)度施工技術(shù)勞資物資采購(gòu)機(jī)械材料供給質(zhì)量安全計(jì)量檢測(cè)協(xié)議預(yù)算財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)綜合辦公室公關(guān)保衛(wèi)行政衛(wèi)生宣傳教育施工作業(yè)班組圖3-3-13.4施工次序、總進(jìn)度安排及施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖3.4.1以鍋爐施工為主要施工工期控制線。3.4.2以設(shè)備儀表以及其它輔助設(shè)備施工作為輔助施工工期控制線，與鍋爐施工同時(shí)進(jìn)行。3.4.3設(shè)備及材料進(jìn)廠時(shí)間按施工進(jìn)度要求，盡可能降低庫(kù)存和現(xiàn)場(chǎng)施工平面占用幅度。3.4.4詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃安排見(jiàn)《施工進(jìn)度橫道圖》。3.4.5施工平面圖及用電計(jì)劃見(jiàn)附頁(yè)。4、施工方案及主要分項(xiàng)工程施工工藝、方法4.1、鍋爐本體安裝4.1.1鍋爐主要參數(shù)：PH余熱鍋爐主要參數(shù)以下：額定蒸發(fā)量：額定出口蒸汽壓力過(guò)熱蒸汽溫度：給水溫度：整體水壓試驗(yàn)壓力：進(jìn)口煙氣流量進(jìn)口煙氣煙溫度排煙溫度：AQC余熱鍋爐主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量：額定出口蒸汽壓力：過(guò)熱蒸汽溫度：給水溫度：整體水壓試驗(yàn)壓力：進(jìn)口煙氣流量進(jìn)口煙氣煙溫度排煙溫度4.1.2鍋爐安裝前準(zhǔn)備工作

4.1.2.1施工場(chǎng)地布置：

在現(xiàn)場(chǎng)布置鋼架組合平臺(tái)，平臺(tái)詳細(xì)尺寸視鋼架尺寸和組合方式而定。

4.1.2.2鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查、劃線

（1）鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查

鍋爐開(kāi)始安裝前，基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上，且必須經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格，質(zhì)量證實(shí)齊全，并應(yīng)符合以下要求:=1\*GB3①符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92要求，其基礎(chǔ)允許偏差以下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1基礎(chǔ)表面打磨出麻面，且放置墊鐵處已琢平2基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準(zhǔn)點(diǎn)距離偏差±203基礎(chǔ)各平面標(biāo)高平面偏差0-204基礎(chǔ)外形尺寸偏差+2005預(yù)埋地腳螺栓中心線偏差±2=2\*GB3②鍋爐中心線，各柱縱、橫向中心線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)核查無(wú)誤。=3\*GB3③預(yù)埋板應(yīng)符合施工圖紙要求。（2）鍋爐基礎(chǔ)劃線=1\*GB3①鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為:a.柱子間:≤10m±1mmb．柱子對(duì)應(yīng)對(duì)角線≤20m5mm>10m±2mm>20m8mm=2\*GB3②在鍋爐縱、橫向中心線兩端(基礎(chǔ)之外)預(yù)埋柱樁作為安裝時(shí)檢驗(yàn)和復(fù)核基準(zhǔn)，并在柱樣板上劃出中心線，在每個(gè)柱樁側(cè)面標(biāo)上其標(biāo)高值。

=3\*GB3③在基礎(chǔ)上按鍋爐縱、橫中心線劃出十字中心線，并加以紅漆作出標(biāo)識(shí)，以此作為安裝立柱時(shí)找正依據(jù)。4.1.2.3設(shè)備驗(yàn)收在鍋爐安裝前應(yīng)復(fù)查鍋爐型號(hào)、性能是否符合設(shè)計(jì)要求，依據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求檢驗(yàn)隨機(jī)文件是否齊全。（1）依照設(shè)備清單、裝箱單和圖紙，對(duì)鍋爐鋼架及關(guān)于金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行清點(diǎn)和檢驗(yàn)，并作出統(tǒng)計(jì)。=1\*GB3①外形尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)要求，其允許誤差應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》DL／T5047－95中附錄A關(guān)于要求；=2\*GB3②外觀檢驗(yàn)有沒(méi)有銹蝕、重皮、裂紋等缺點(diǎn);

=3\*GB3③外觀檢驗(yàn)焊縫和其它焊接部位質(zhì)量;

=4\*GB3④對(duì)鋼件用光譜分析儀全部復(fù)查;（2）依照設(shè)備清單、裝箱單和圖紙，對(duì)受熱面設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和檢驗(yàn)，并作出統(tǒng)計(jì)：=1\*GB3①檢驗(yàn)表面有沒(méi)有裂紋、撞傷、龜裂、壓偏、砂眼和分層等缺點(diǎn)；=2\*GB3②重點(diǎn)檢驗(yàn)承受荷重部件承力焊縫，其焊縫高度必須符合圖紙要求；=3\*GB3③檢驗(yàn)鋼部件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。（3）凡經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量不符合要求或尺寸超差金屬構(gòu)件影響安全使用性能時(shí)應(yīng)向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局匯報(bào)求得處理意見(jiàn)，并作好統(tǒng)計(jì)，在統(tǒng)計(jì)上注明。對(duì)不合格構(gòu)件作出顯著標(biāo)識(shí)，并單獨(dú)存放。處理合格后方可參加組裝。4.1.2.4設(shè)備到貨后要按安裝工藝進(jìn)行儲(chǔ)放，盡可能降低二次搬運(yùn)。對(duì)于較大構(gòu)件要一次送至安裝位置附近。4.1.3鍋爐鋼架及平臺(tái)扶梯安裝4.1.3.1鍋爐鋼架安裝應(yīng)適當(dāng)減小組合件單件重量，邊組合邊安裝，并劃分為N個(gè)組合單元，以單根立柱組合為先，而后同梁部分組合成“Π”型。采取無(wú)變形吊裝法將鋼架吊裝就位。鍋爐鋼架采取預(yù)組正當(dāng)施工程序：將合格立柱、橫梁等構(gòu)件在組對(duì)平臺(tái)上按圖紙要求組合定位焊檢驗(yàn)組合尺寸合格后進(jìn)行焊接構(gòu)件焊接焊縫檢驗(yàn)合格后吊裝就位鋼架找正鋼架橫梁安裝及焊接檢驗(yàn)鋼架幾何尺寸、垂直度、水平度和中心位置平臺(tái)扶梯安裝4.1.3.2鍋爐鋼架組合:（1）鍋爐鋼架組焊應(yīng)在專用組合平臺(tái)上進(jìn)行。（2）鍋爐鋼架組焊前，在每個(gè)立柱柱腳底板上劃出立柱縱、橫中心線并打好標(biāo)識(shí)，方便吊裝就位時(shí)找正。同時(shí)在立柱上畫出1米標(biāo)高點(diǎn)。1米標(biāo)高點(diǎn)畫法:依照主要卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭標(biāo)高，確定1米標(biāo)高點(diǎn)。

（4）鍋爐鋼架組焊時(shí)注意焊接次序和留有適當(dāng)焊接收縮余量，防止焊接后組合尺寸超出允許偏差。（5）鍋爐鋼架承重構(gòu)件，在組對(duì)時(shí)必須確保其質(zhì)量，焊接工作必須持證上崗，并作焊接統(tǒng)計(jì)。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取必要防變形方法。（6）在鋼架組對(duì)時(shí)，為了施工方便和安全，在不影響吊裝作業(yè)情況下應(yīng)盡可能將梯子、平臺(tái)等鋼構(gòu)架先安裝好。（7）鍋爐鋼架組合件允許偏差:序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）1立柱組合對(duì)接中心線偏差≤1.52立柱組合彎曲度≤1/1000柱長(zhǎng)，且≤103各立柱間距≤1/1000柱長(zhǎng)，且≤104各立柱間平行度≤1/1000柱長(zhǎng)，且≤105橫梁標(biāo)高土56橫梁間不平行≤1/1000梁長(zhǎng)，且≤57組合件對(duì)應(yīng)對(duì)角線≤1.5/1000對(duì)角線長(zhǎng)，且≤158橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位土5（8）鍋爐鋼構(gòu)架和關(guān)于金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)注意:=1\*GB3①冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷;=2\*GB3②加熱校正時(shí)加熱溫度，對(duì)碳鋼不宜超出1000℃。（9）鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)，為便測(cè)量準(zhǔn)確，應(yīng)采取0～25Kg標(biāo)準(zhǔn)彈簧秤拉緊鋼尺進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量間距相同時(shí)拉力應(yīng)相同(每米長(zhǎng)度拉力為１kg)。4.1.3.3鍋爐鋼構(gòu)架安裝（1）PH鍋爐鋼架利用50T汽車吊將組合好鋼架吊裝就位；AQC鍋爐利用50T汽車吊吊裝，并作好暫時(shí)固定。主要施工機(jī)具（見(jiàn)下表）序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50T臺(tái)12鋼絲繩Φ32.5米603棕繩Φ20米804卡環(huán)20T個(gè)45交流電焊機(jī)BX1-400臺(tái)106經(jīng)維儀臺(tái)17水準(zhǔn)儀臺(tái)18氣割工具套4（2）鍋爐鋼架應(yīng)就位一件找正一件，不允許在未經(jīng)找正和固定鋼架上進(jìn)行下一步安裝工作，以免產(chǎn)生安裝后無(wú)法糾正誤差;（3）鍋爐鋼架吊裝就位后，找平、找正內(nèi)容及次序，按下述方法進(jìn)行:=1\*GB3①立柱柱腳中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)劃線中心，用對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)十字中心線方法進(jìn)行檢驗(yàn)校對(duì);=2\*GB3②依照廠房基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各立柱上lm標(biāo)高點(diǎn);=3\*GB3③各立柱垂直度應(yīng)在其相鄰兩個(gè)垂直面上、中、下三點(diǎn)用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量;=4\*GB3④相鄰立柱間中心距應(yīng)在立柱上部和下部?jī)商帨y(cè)量;=5\*GB3⑤測(cè)量立柱頂部和lm標(biāo)高點(diǎn)兩處大、小對(duì)角線;=6\*GB3⑥依照立柱lm標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各橫梁標(biāo)高和水平度;=7\*GB3⑦鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許誤差見(jiàn)下表:序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1柱腳中心線偏差±52立柱標(biāo)高偏差±53各立柱間相互標(biāo)高偏差≤34各立柱間距偏差≤1/1000柱距，且≤105立柱垂直度偏差≤1/1000立柱長(zhǎng)度，且≤156對(duì)接中心線偏差≤1.57立柱對(duì)角線差柱頂大、小對(duì)角≤1.5/1000對(duì)角線長(zhǎng)度，且≤151m標(biāo)高處大小對(duì)角注：（1）立柱距離以正偏差為宜；（2）汽包橫梁標(biāo)高偏差應(yīng)為-5mm。（4）鍋爐鋼架橫梁安裝時(shí)應(yīng)找正后點(diǎn)焊固定，尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。焊接時(shí)要注意焊接次序，并留出適當(dāng)焊接收縮量，以防止焊接后安裝尺寸超差。（5）梯子、平臺(tái)應(yīng)由下而上逐層安裝，欄桿立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱。在平臺(tái)安裝中，同側(cè)各層平臺(tái)對(duì)應(yīng)欄桿應(yīng)盡可能在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺(tái)爬梯、護(hù)欄暫時(shí)點(diǎn)固定后應(yīng)立刻進(jìn)行焊接，不準(zhǔn)過(guò)夜以免漏焊。（6）不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或改變梯子斜度，或改變上、下踏板高度，或聯(lián)接平臺(tái)間距;（7）鋼架找正完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。4.1.4鍋爐汽包安裝4.1.4.1汽包吊裝前檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)汽包各中心線，主要接管位置尺寸、焊接質(zhì)量及人孔封閉面是否符合設(shè)計(jì)要求。

（2）汽包支座或吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢驗(yàn)接觸部位，接觸角在900內(nèi)接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件要求。（3）汽包支座應(yīng)符合以下要求:=1\*GB3①支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密;=2\*GB3②支座預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確;③支座與汽包之間有10mm厚石棉板。（4）吊掛裝置應(yīng)符合以下要求=1\*GB3①吊掛裝置吊耳、吊桿、吊板和銷軸等連接應(yīng)牢靠，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。=2\*GB3②球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤(rùn)滑劑以防粘合。=3\*GB3③吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力檢驗(yàn)。4.2.4.2汽包吊裝:汽包吊裝必須在鍋爐鋼架找正和固定完成后方可進(jìn)行。采取70T汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)注意不能損傷汽包本體及法蘭結(jié)合面。主要施工機(jī)具（見(jiàn)下表）序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊70T臺(tái)12鋼絲繩Φ32.5米603棕繩Φ20米804卡環(huán)20T個(gè)45交流電焊機(jī)BX1-400臺(tái)46經(jīng)維儀臺(tái)17氣割工具套24.1.4.3汽包找正:找正時(shí)應(yīng)依照鍋爐中心線和汽包上己復(fù)核過(guò)中心線洋沖眼（鍋爐廠制造時(shí)標(biāo)識(shí)）進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以鋼架lm標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。汽包安裝時(shí)允許偏差以下：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1汽包標(biāo)高土52縱橫水平度偏差≤23汽包橫向中心位置偏差土54汽包縱向中心位置偏差土54.1.4.5汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合以下要求:（1）零、部件數(shù)量不得短少;（2）蒸汽、給水等全部連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋;（3）全部法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置;（4）封閉前必須去除汽包內(nèi)部一切雜物;（5）鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。4.1.4.6汽包內(nèi)部裝置安裝完成檢驗(yàn)合格后及時(shí)辦理簽證手續(xù)。4.1.4.7不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。4.1.5受熱面組合安裝4.1.5.1主要程序：AQC鍋爐受熱面安裝程序：因鍋爐廠供貨，各受熱面已將蛇形管與同框架組成獨(dú)立管箱整體出廠，故采取自下而上安裝其次序?yàn)椋合虏渴∶浩鳌喜渴∶浩鳌舭l(fā)器→過(guò)熱器應(yīng)注意：為節(jié)約施工時(shí)間，提升工作效率，各管箱擬采取70T汽車吊吊入，同時(shí)將汽包吊裝就位。主要施工機(jī)具（見(jiàn)下表）序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊70T臺(tái)12鋼絲繩Φ32.5米603棕繩Φ20米804卡環(huán)20T個(gè)85交流電焊機(jī)BX1-400臺(tái)66直流電焊機(jī)ZX5-315K臺(tái)47水準(zhǔn)儀臺(tái)18氣割工具套3PH鍋爐受熱面安裝程序：因鍋爐廠供貨時(shí)各受熱面為散裝，蛇形管均為單片、集箱均為單獨(dú)散裝供貨到現(xiàn)場(chǎng)，故鋼架安裝找正完成后進(jìn)行安裝，因現(xiàn)場(chǎng)位置狹窄，而且生產(chǎn)線預(yù)熱器建設(shè)同時(shí)進(jìn)行，故不能使用我企業(yè)其余工地使用簡(jiǎn)便工具：抱桿，而必須采取汽車吊進(jìn)行吊裝，擬采取100T汽車吊進(jìn)行傳熱管吊裝，按層依次往上層吊裝，各支撐梁也伴隨安裝固定。各受熱面吊裝就位后，分別同時(shí)在各層內(nèi)展開(kāi)傳熱管與集箱焊接（二~三個(gè)班為宜）受熱面同集箱焊接同時(shí)應(yīng)兼顧振打除灰裝置振打桿同軸度，現(xiàn)提議各組蛇形管振打套管與各振打桿連接在現(xiàn)場(chǎng)焊接為宜。主要施工機(jī)具（見(jiàn)下表）序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊100T臺(tái)12鋼絲繩Φ25米403棕繩Φ20米804卡環(huán)15T個(gè)85交流電焊機(jī)BX1-400臺(tái)46直流電焊機(jī)ZX5-315K臺(tái)67氣割工具套44.1.5.2受熱面在安裝前應(yīng)做以下工作：蛇形管應(yīng)做通球檢驗(yàn)，做單管通球試驗(yàn)，合格后辦理簽證，并對(duì)管口進(jìn)行暫時(shí)封閉。蛇形管組裝時(shí)，應(yīng)先將集箱找正固定后，再安裝基準(zhǔn)蛇形管?；鶞?zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)蛇形管與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管端部偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。安裝允許偏差以下：序號(hào)檢查項(xiàng)目允差(mm)1組件寬度±52組件對(duì)角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合設(shè)計(jì)（1）受熱面焊接見(jiàn)“焊接工程作業(yè)指導(dǎo)書”。（2）受熱面整體找正驗(yàn)收合格后進(jìn)行鍋爐連接管道及隸屬管道安裝。4.1.6鍋爐范圍內(nèi)管道安裝4.1.6.1鍋爐本體管道安裝（汽水連通管）包含：循環(huán)水管、給水管、蒸汽管道等，其安裝關(guān)鍵點(diǎn)以下：（1）在汽包、過(guò)熱器、蒸發(fā)器、蒸汽管等組合安裝找正固定合格后，可進(jìn)行循環(huán)水管安裝；（2）按照?qǐng)D紙清點(diǎn)連接管及零件等，并對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清理，對(duì)管子長(zhǎng)度、彎曲度、彎曲方向較難分清管件應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，以免裝錯(cuò)；（3）本體連接管就位程序：先長(zhǎng)管后短管，先難后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安裝位置后，必須隨時(shí)暫時(shí)固定好；（4）本體連接管安裝時(shí)，除圖紙注明裝設(shè)支架外，通常不設(shè)吊架；（5）連接管要求對(duì)口必須正確，間隙均勻，不應(yīng)強(qiáng)行對(duì)口，其質(zhì)量要求符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（電力發(fā)電廠焊接篇）》DL/T869-；（6）管子和管件坡口及內(nèi)外壁10~15mm范圍內(nèi)油漆、污垢、鐵銹等，在對(duì)口前應(yīng)去除潔凈，直至露出光澤。（7）主要施工機(jī)具（見(jiàn)下表）序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50T臺(tái)12鋼絲繩Φ16米503棕繩Φ20米804卡環(huán)10T個(gè)85交流電焊機(jī)BX1-400臺(tái)46直流電焊機(jī)ZX5-315K臺(tái)67角向磨光機(jī)臺(tái)58內(nèi)磨機(jī)臺(tái)39氣割工具套44.1.6.2鍋爐排污、取樣、疏水管道安裝要求：1、管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有坡度，要能自由熱賠償且不妨礙汽包、集箱和管系熱膨脹：2、不一樣壓力排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管；鍋爐定時(shí)排污管必須在水冷壁集箱內(nèi)部清理潔凈后再進(jìn)行連接；管道上閥門位置應(yīng)便于操作和檢修；支架安裝位置應(yīng)正確、平整、牢靠，與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹；支吊架間距參考值：管子外徑（mm）提議最大間距（m）保溫不保溫251.1~1.52.6321.3~1.63281.4~1.83.444.51.6~2.03.7571.8~2.54.24.1.6.3取樣管安裝要求：管道本體應(yīng)有足夠熱賠償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊；蒸汽取樣器安裝方位應(yīng)正確；取樣器冷卻器安裝前應(yīng)檢驗(yàn)蛇形管嚴(yán)密性。4.1.6.4排汽管安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架應(yīng)牢靠。安全閥排汽管重量不應(yīng)壓在安全閥上4.1.7鍋爐水壓試驗(yàn)（詳細(xì)見(jiàn)水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書）鍋爐受熱面及鍋爐本體管道全部安裝完成后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝過(guò)程中主要控制節(jié)點(diǎn),應(yīng)編制水壓試驗(yàn)方案有組織進(jìn)行。4.1.7.1水壓試驗(yàn)范圍:水壓試驗(yàn)范圍包含受熱面系統(tǒng)全部部件及鍋爐本體管道.還包含鍋爐范圍內(nèi)疏水、放空、取樣、排污、加藥儀表取樣管一次閥門以內(nèi)管道等及其附件。注：安全閥不參加水壓試驗(yàn)，水位計(jì)只參加工作壓力試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。4.1.7.2水壓試驗(yàn)前檢驗(yàn)及準(zhǔn)備工作（1）承壓部件安裝工作全部結(jié)束，全部承壓焊口檢驗(yàn)及全部鋼部件光譜檢驗(yàn)工作全部結(jié)束。（2）組合及安裝時(shí)所用暫時(shí)設(shè)施應(yīng)全部拆除并清理潔凈。（3）鍋爐主要走道平臺(tái)，梯子安裝完成。（4）水壓試驗(yàn)暫時(shí)給排水管道安裝結(jié)束，暫時(shí)堵板安裝完成。（5）各有充分安全低壓照明燈具和檢修必用具及工具。（6）安裝統(tǒng)計(jì)、檢驗(yàn)及試驗(yàn)簽證應(yīng)整理齊全，并符合要求要求。4.1.7.2水壓試驗(yàn)要求：（1）AQC鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為1.625Mpa；（汽包工作壓力1.3Mpa*1.25）；PH鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為1.625Mpa；（汽包工作壓力1.3Mpa*1.25）（2）鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度通常應(yīng)在5℃以上,水溫應(yīng)略高于環(huán)境溫度，不然應(yīng)有可靠防寒防凍方法.（3）水壓試驗(yàn)水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求,無(wú)要求時(shí),應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》要求執(zhí)行，通常水溫不應(yīng)超出60℃；（4）水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格、精度不低于1.5級(jí)壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包或過(guò)熱器出口集箱處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。4.1.7.4水壓試驗(yàn)步驟：（1）水壓試驗(yàn)前開(kāi)啟設(shè)備上全部放空閥門，各給水總閥門、分閥門；關(guān)閉全部疏水、放水、排污閥門。該工作檢驗(yàn)完成后，可開(kāi)始向鍋爐上水；在上水過(guò)程中，注意觀察各放氣閥門，待空氣閥上部放氣管見(jiàn)水無(wú)空氣排出后，關(guān)閉其空氣閥。放氣閥全部關(guān)閉后，此時(shí)鍋爐水已上滿，關(guān)閉進(jìn)水總閥，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全方面檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)異常后，可用升壓泵對(duì)鍋爐進(jìn)行升壓。升壓速度應(yīng)均勻遲緩，當(dāng)達(dá)成0.3~0.4Mpa左右時(shí)應(yīng)暫停升壓，作初步檢驗(yàn)。如無(wú)異?；驖B漏，可開(kāi)至工作壓力檢驗(yàn)有沒(méi)有漏水和異常現(xiàn)象。依照工作壓力下全方面檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否繼續(xù)升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。如無(wú)異常和滲漏，可繼續(xù)升壓，但在進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作：①將水位計(jì)與汽包聯(lián)通閥門關(guān)閉；②全部檢驗(yàn)人員應(yīng)停頓在承壓部位進(jìn)行檢驗(yàn)和工作，并遠(yuǎn)離受熱面設(shè)備，全部沒(méi)有關(guān)人員應(yīng)全部撤離水壓試驗(yàn)禁止范圍；（3）繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘后遲緩降至工作壓力進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)期間壓力應(yīng)保持不變，檢驗(yàn)中若受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，卸壓后無(wú)殘余變形，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。（4）在水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)焊縫處所發(fā)覺(jué)大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行處理，是否再進(jìn)行超壓水壓，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位詳細(xì)情況而定；（5）檢驗(yàn)完成后，即可遲緩降壓，降壓速度為0.3~0.4Mpa/min。當(dāng)壓力降至靠近零時(shí)（汽包壓力表讀數(shù)），應(yīng)打開(kāi)全部放氣閥和放水閥，將水排盡。在降壓過(guò)程中，可利用余壓對(duì)疏水、排污、取樣等管路、閥門進(jìn)行帶壓沖洗，以檢驗(yàn)上述管路通暢情況。沖洗管路余壓不得低于0.8Mpa。（6）鍋爐在試驗(yàn)壓力下水壓試驗(yàn)應(yīng)盡可能少做，爭(zhēng)取一次成功。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理水壓試驗(yàn)合格簽證。4.1.8煙風(fēng)管道制作及安裝AQC余熱鍋爐煙風(fēng)管徑較小，安裝高度較低，易于制作及安裝。焊后應(yīng)采取煤油滲漏試驗(yàn)，以檢驗(yàn)焊縫嚴(yán)密性；PH鍋爐煙風(fēng)管徑較大，進(jìn)出風(fēng)管風(fēng)斗幾何尺寸較大，而且安裝高度高，制作安裝都十分困難。AQC、PH鍋爐煙風(fēng)道吊裝工作非常困難，尤其PH鍋爐進(jìn)出口煙道安裝高度高、單件較重，故煙風(fēng)道吊裝工作擬采取抱桿進(jìn)行逐節(jié)吊裝。主要施工機(jī)具（見(jiàn)下表）序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩Φ32.5米602棕繩Φ20米803卡環(huán)20T個(gè)84氣割工具套45交流電焊機(jī)BX1-400臺(tái)84.2管道安裝4.2.1管道安裝4.2.1.1工程概述該工程工藝管道主要為汽、水、油、壓縮空氣管道。在施工中，必須嚴(yán)格按照施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及施工方案進(jìn)行施工，加大工廠予制化和機(jī)械化施工力度，強(qiáng)化施工和質(zhì)量檢驗(yàn)程序，確保優(yōu)質(zhì)按期完成。4.2.1.2管道安裝總要求：（1）施工程序管道安裝次序通常應(yīng)遵照以下標(biāo)準(zhǔn)：先高空后地面；先地下，后地上；先室外，后室內(nèi)；先主管，后支管?，F(xiàn)場(chǎng)單項(xiàng)管道安裝施工工藝程序如圖4-4所表示。（2）管道安裝時(shí)如無(wú)坡度要求，應(yīng)橫平豎直，力爭(zhēng)整齊美觀，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求。如有坡度及坡向要求，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行。（3）管道安裝前必須將內(nèi)部清理潔凈，達(dá)成無(wú)銹皮、臟物、水等。管道與設(shè)備連接時(shí)，法蘭應(yīng)自然相接，不得受力，管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口。（4）嚴(yán)格施工程序。只有當(dāng)上道工序合格后方可進(jìn)入下道工序施工。質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展根本，要高度樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”質(zhì)量意識(shí)。4.2.1.3主要施工方法（1）材料檢驗(yàn)工程所需管道組成件及管道支承件必須具備制造廠質(zhì)量證實(shí)書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理檢驗(yàn)，不合格者不得使用。閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，杜絕不合格品使用。（2）材料堆放全部管道組成件及管道支承伯均應(yīng)存放在室內(nèi)暫時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，且按不一樣材持分類堆放和標(biāo)識(shí)。注意不銹鋼管道組成件禁止與碳鋼接觸，以防碳化。熟悉圖紙、資熟悉圖紙、資料現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、復(fù)核編制材料計(jì)劃材料報(bào)驗(yàn)、領(lǐng)料、檢驗(yàn)、作試驗(yàn)劃線下料點(diǎn)電焊組對(duì)預(yù)制管件校核點(diǎn)電焊組對(duì)預(yù)制管件校核支吊架安裝支吊架安裝管道吊裝就位管道吊裝就位現(xiàn)場(chǎng)焊接及檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接及檢驗(yàn)管道試驗(yàn)及檢驗(yàn)管道試驗(yàn)及檢驗(yàn)作隱蔽驗(yàn)收作隱蔽驗(yàn)收刷油、保溫刷油、保溫交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收?qǐng)D4-4工藝管道預(yù)制安裝程序圖4-4工藝管道預(yù)制安裝程序（3）管子調(diào)直安裝前對(duì)彎曲管子應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。對(duì)于直徑較?。―N≤50）彎曲較小管子可進(jìn)行冷調(diào)；對(duì)于直徑較大（DN＞50）管子進(jìn)行熱調(diào)。（4）管子切割及開(kāi)孔碳鋼管用無(wú)齒鋸或氧—乙炔焰切割，氧—乙炔焰切割后要把切口處毛刺、氧化物打磨潔凈。不銹鋼管用專用無(wú)齒鋸或等離子機(jī)切割，禁止氧—乙炔焰切割。管子切口平面傾斜偏差為管子直徑1%，但最大不超出3mm。在主管道上開(kāi)孔，如孔徑小于30mm時(shí)，不得用氣割開(kāi)孔應(yīng)用機(jī)械鉆孔。（5）坡口加工及接頭組對(duì)當(dāng)管子壁厚＞3mm時(shí)就應(yīng)依照要求制備坡口。制備坡口最好采取機(jī)械法進(jìn)行，不具備條件時(shí)，碳鋼管用氧—乙炔焰法，不銹鋼管用等離子機(jī)，但切割后要用砂輪磨光機(jī)或直向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，除去氧化物或毛刺，并不得有裂紋、夾層等缺點(diǎn)。注意主蒸汽管、主給水管制備坡口時(shí)必須采取機(jī)械法加工。管子對(duì)口焊接時(shí)要墊置牢靠，防止焊接及熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形。管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法消除接口端面空隙、偏差、錯(cuò)口或不一樣心等缺點(diǎn)。（6）法蘭連接法蘭與容器或傳動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，要自然相接，不得受力。法蘭與管子要同心、垂直，不得偏斜。螺栓安裝方向要一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。安裝閥門與法蘭連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2~3個(gè)螺距，除此之外，螺栓緊固外露長(zhǎng)度通常小于1扣，最好平帽。（7）管道焊縫位置應(yīng)符合以下要求1、焊縫位置距離彎管彎曲點(diǎn)不得小于管子外徑或大于100mm。2、管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間距離不宜小于管子外徑，且大于150mm。3、支架吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對(duì)于焊后需做熱處理接口，該距離不得小于焊縫寬度5位，且大于100mm。4、管子接口應(yīng)避開(kāi)放水及儀表管等開(kāi)孔位置，距開(kāi)口邊緣不應(yīng)小于50mm且不應(yīng)小于孔徑。5、管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻樓板內(nèi)管道不得有接口。6、穿墻及過(guò)樓板管道安裝：穿墻及過(guò)樓板管道須加設(shè)套管。如設(shè)計(jì)有要求則嚴(yán)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)則穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面20-30mm。管道與套管空隙應(yīng)用不燃材料填塞。（8）閥門安裝閥門在安裝前必須依照規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面嚴(yán)密性。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)按1.5倍銘牌壓力水壓進(jìn)行。低壓閥門（P≤1.6Mpa）應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中按10%抽查，若有不合格則再抽查20%，若仍有不合格，則應(yīng)逐一檢驗(yàn)。但各類閥門當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用確保書時(shí)可不做解體和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。安全閥安裝前應(yīng)接設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試調(diào)，調(diào)壓時(shí)壓力要穩(wěn)定，每個(gè)安裝閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于3次。閥門通常應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求查對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。閥門不得反安。對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)，焊縫底層應(yīng)采取氬弧焊，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，預(yù)防過(guò)熱變形。（9）吊架安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架固定和調(diào)整工作。注意室外管架在上管前工程技術(shù)人員必須測(cè)量其標(biāo)高值，室內(nèi)預(yù)留孔洞及預(yù)埋板安裝前也要檢驗(yàn)其標(biāo)高，以確保管道安裝誤差不超標(biāo)。支、吊架安裝位置要正確。支、吊架安裝要平穩(wěn)、牢靠，與管子接觸良好。有熱位移管道上安裝支、吊架時(shí)，其支、吊點(diǎn)偏移方向及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定支、吊架要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)潔凈，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺點(diǎn)。管道與支、吊架焊接時(shí)，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐一按圖紙查對(duì)支、吊架形式，材料及位置。4.2.1.4管道工程施工防護(hù)（1）施工用管材、管件、閥門等應(yīng)隨用隨取，不得現(xiàn)場(chǎng)存放過(guò)多。（2）管段預(yù)制完成，應(yīng)及時(shí)防腐刷油，去除內(nèi)部雜物，等接管口兩端應(yīng)做暫時(shí)封堵。（3）較長(zhǎng)管段吊裝，應(yīng)考慮加固方法，吊裝就位后應(yīng)給予固定，預(yù)防滑落。（4）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將管道與設(shè)備或不一樣工作壓力管段展開(kāi)，并將管線上儀表、安全附件等卸掉，待試壓后再行復(fù)原。（5）有凈化要求管道安裝時(shí)必須采取對(duì)應(yīng)凈化方法，管段加工完即行封堵，并在土建工程裝修完后快速安裝，以免造成系統(tǒng)再污染。（6）管道系統(tǒng)安裝后，不得上人踩壓或當(dāng)腳手架使用。（7）有特殊要求管道系統(tǒng)，按專門要求執(zhí)行。4.2.1.5管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道系統(tǒng)試壓是對(duì)管道系統(tǒng)及各連接部位工程質(zhì)量一次全方面檢驗(yàn)，也是確保管道系統(tǒng)在投運(yùn)中能否安全正常運(yùn)行前提。所以，應(yīng)引發(fā)全部參加施工人員高度重視。4.2.1.5.1試壓應(yīng)具備條件（1）必須具備業(yè)經(jīng)同意試壓方案，且已向班組進(jìn)行技術(shù)（安全）交底。（2）全部工藝管道均已安裝完成，且經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）焊接工作已全部結(jié)束，且經(jīng)檢驗(yàn)合格。（4）焊縫及其余待檢部位還未涂漆和絕熱。（5）全部支、吊架均已按要求安裝完成，并對(duì)需要加固地方業(yè)已采取加固方法。（6）待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其余方法隔開(kāi)。（7）待試管道上止回閥、安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下并妥善保管。（8）符合試壓要求液體或氣（汽）體已經(jīng)備齊，電源已備好。（9）試驗(yàn)用壓力表業(yè)經(jīng)校核，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級(jí)。0~2.5Mpa壓力表及0~16.Mpa壓力表各2塊。（10）人員組織及勞動(dòng)力安排已確定，工機(jī)具已備齊。（11）施工單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位關(guān)于人員對(duì)被試系統(tǒng)已進(jìn)行數(shù)次全方面檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)隱患及時(shí)處理，直至滿足要求為止。4.2.1.5.2試壓前準(zhǔn)備工作（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)經(jīng)同意過(guò)試壓方案。依照工藝要求熟悉每條管線起止點(diǎn)，做到心中有數(shù)。（2）技術(shù)人員必須向參加試壓全部些人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)（安全）交底。（3）深入落實(shí)水、電、氣（汽）及機(jī)具是否已滿足試壓要求。（4）在試壓管道最高點(diǎn)處設(shè)置排氣點(diǎn)，在最低處設(shè)計(jì)疏水。（5）水源及排污點(diǎn)、氣（汽）源及排氣（汽）點(diǎn)業(yè)經(jīng)甲方批定，安全防護(hù)方法已準(zhǔn)備齊全。（6）試壓前將不能參加試壓系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道組成件等加以隔離。需加置盲板部位應(yīng)有顯著標(biāo)識(shí)和統(tǒng)計(jì)。4.2.1.5.3試壓方法及步驟（1）往系統(tǒng)內(nèi)注水，打開(kāi)最高點(diǎn)處排氣閥，把系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。（2）確認(rèn)系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行遲緩升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力30%時(shí)，停壓對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，如無(wú)任何異?，F(xiàn)象，再遲緩升至試驗(yàn)壓力60%時(shí)，停壓再次對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，如無(wú)任何異?，F(xiàn)象，則繼續(xù)遲緩升壓至要求試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓10min。然后，把壓力降至設(shè)計(jì)工作壓力，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄露痕跡，且目測(cè)無(wú)變形，則認(rèn)為系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（3）嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，要把系統(tǒng)內(nèi)水放凈并用壓縮空氣吹開(kāi)，然后封閉。（4）系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)立刻填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)》，并由施工單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位三方現(xiàn)場(chǎng)簽字認(rèn)可。（5）注意事項(xiàng)用水做壓力試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，不然，應(yīng)采取防凍方法。②系統(tǒng)停壓檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)覺(jué)泄露，變形等不得帶壓修理。消除缺點(diǎn)后，應(yīng)重新做試驗(yàn)。③對(duì)位差較大系統(tǒng)考慮試介質(zhì)靜壓影響。試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，但應(yīng)注意最低點(diǎn)壓力不得超出管道組成件承受壓力。④試全部結(jié)束后，試驗(yàn)介質(zhì)依照甲方指定地點(diǎn)進(jìn)行排放。注意排液時(shí)預(yù)防系統(tǒng)形成負(fù)壓。⑤試驗(yàn)完成后，應(yīng)及時(shí)解除全部暫時(shí)盲板、支架、連接管等，認(rèn)真細(xì)致地對(duì)試驗(yàn)前拆除止回閥、安全閥及儀表元件等組逐一恢復(fù)，不得遺漏。⑥不參加試驗(yàn)人員禁止進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。水壓試驗(yàn)主要施工機(jī)具（見(jiàn)下表）序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1電動(dòng)試壓泵臺(tái)22開(kāi)口扳手套23活口扳手18〞個(gè)44活口扳手15〞個(gè)45活口扳手12〞個(gè)76直流電焊機(jī)ZX5-315K臺(tái)67角向磨光機(jī)臺(tái)58內(nèi)磨機(jī)臺(tái)39氣割工具套24.2.2管道系統(tǒng)清洗4.2.2.1為去除管道系統(tǒng)內(nèi)部污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗（水沖洗、化學(xué)沖洗、蒸汽吹洗）并應(yīng)具備經(jīng)過(guò)同意技術(shù)、安全和組織方法。4.2.2.2管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按以下要求進(jìn)行：（1）主蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗（2）給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗（依照鍋爐水質(zhì)要求來(lái)定）（3）其它管道系統(tǒng)是否需要清洗，視內(nèi)部臟污程度及其對(duì)汽、水品質(zhì)來(lái)定。4.2.2.3管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)流量板孔或噴嘴、節(jié)流閥芯、過(guò)濾網(wǎng)和止回閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。4.2.2.4不參加吹洗設(shè)備及管道，應(yīng)與被子吹洗系統(tǒng)妥善隔離。4.2.2.5吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架牢靠程度，必須即使給予加固。4.2.2.6管道清洗應(yīng)按先主管、后支管、最終疏、排水管次序進(jìn)行。4.2.2.7水沖洗放水管應(yīng)接入可靠排水溝內(nèi)，并確保排泄通暢和安全，放水管截面面積應(yīng)大于被沖洗管道60%，化學(xué)清洗時(shí)，放水管應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)排放標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2.8蒸汽吹洗暫時(shí)排氣管道應(yīng)符合以下要求：排氣管口應(yīng)朝上傾斜30度左右為宜，排向空處。排氣管應(yīng)具備牢靠支撐，以承受排氣反作用力。排氣管內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子內(nèi)徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，以降低阻力。排氣管道對(duì)口焊接要求與正式焊接口要求相同，并宜裝設(shè)消音裝置。4.2.2.9水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)成最大流量進(jìn)行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水。沖洗用水能夠用澄清水，沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處水色和透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)為合格。4.2.2.10主蒸汽蒸汽沖洗，應(yīng)結(jié)合鍋爐過(guò)熱器吹洗進(jìn)行。其技術(shù)、安全和組織方法應(yīng)配合關(guān)于專業(yè)和調(diào)試部門統(tǒng)一制訂。蒸汽吹洗應(yīng)達(dá)成以下要求：（1）吹洗壓力選定，應(yīng)能確保吹洗時(shí)蒸汽對(duì)管壁沖刷力大于額定工程情況下蒸汽對(duì)管壁沖刷力（沖刷力能夠用動(dòng)量比或小區(qū)段壓降比來(lái)表示）（2）吹洗效果用裝于排氣管內(nèi)靶板進(jìn)行檢驗(yàn)。靶板可用鋁板制成，寬度約為排氣管內(nèi)徑8%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑。在確保上述沖刷力前提下，連續(xù)兩次更換靶檢驗(yàn)，靶板上沖擊痕跡粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。（3）吹洗次數(shù)宜分兩次進(jìn)行，相臨兩次吹洗宜停留12小時(shí)間隔時(shí)間。4.2.2.11管道系統(tǒng)清洗后，對(duì)可能留存臟物部位應(yīng)用人工加以清洗。4.2.2.12管道系統(tǒng)清洗后，除按技術(shù)，安全和組織方法進(jìn)行檢驗(yàn)及恢復(fù)外，不得進(jìn)行其它可能影響管道內(nèi)部清潔工作。對(duì)按第4.2.6.3和4.2.6.11兩條要求所進(jìn)行恢復(fù)和清理工作，應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。4.2.2.13水清洗，蒸汽清洗及化學(xué)清洗合格管道，應(yīng)采取有效保護(hù)方法。4.2.2.14蒸汽管道投入運(yùn)行前，應(yīng)在升壓至0.3-0.5Mpa時(shí)，對(duì)全部法蘭連接情況檢驗(yàn)一次。4.2.2.15汽、水管道疏、放水系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)試通汽、水進(jìn)行沖洗，并檢驗(yàn)有沒(méi)有堵塞。4.3汽輪發(fā)電機(jī)安裝4.3.1、汽輪機(jī)參數(shù)：多級(jí)混壓凝汽式，型號(hào)：BN3.6-1.15/0.13（327.8℃）4.3.2、發(fā)電機(jī)參數(shù)全封閉水冷熱交換器式風(fēng)冷，轉(zhuǎn)速3000r/min，型號(hào)：QF-J4.5-24.3.3、施工準(zhǔn)備4.3.3.1汽輪發(fā)電機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)具備以下要求：（1）汽輪發(fā)電機(jī)組廠家，應(yīng)提供供貨清單以及安裝、運(yùn)行、維護(hù)說(shuō)明書等技術(shù)文件。（2）汽輪發(fā)電機(jī)組應(yīng)有出廠合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)及重大缺點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。（3）設(shè)備裝配圖及部件結(jié)構(gòu)圖齊全.（4）主要零部件材質(zhì)性能證件及隨箱圖紙資料。4.3.3.2施工前準(zhǔn)備⑴技術(shù)資料準(zhǔn)備，班組應(yīng)配置以下技術(shù)資料①制造廠圖紙(總圖、結(jié)構(gòu)圖、裝配圖)②汽輪機(jī)廠安裝使用說(shuō)明書③設(shè)備交貨清單及裝箱清單④系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖、施工圖及施工設(shè)計(jì)說(shuō)明⑤施工方案及方法⑵在熟悉圖紙基礎(chǔ)上，由施工技術(shù)人員向班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容以下：①汽輪發(fā)電機(jī)組結(jié)構(gòu)、部件作用、結(jié)構(gòu)及運(yùn)行工藝②設(shè)備安裝程序、安裝方法、檢測(cè)內(nèi)容和檢測(cè)伎倆③規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)④安全方法4.3.3.3主要施工機(jī)具：序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量日期備注行車15T/3T臺(tái)1交流電焊機(jī)臺(tái)2直流電焊機(jī)逆變臺(tái)1精密水準(zhǔn)儀臺(tái)1千斤頂20T臺(tái)4倒鏈10T臺(tái)2倒鏈5T臺(tái)4汽車吊50T輛1框式水平儀150×150臺(tái)1框式水平儀200臺(tái)1光學(xué)合像水平儀150-200臺(tái)1游標(biāo)卡尺200把1游標(biāo)卡尺300把1外徑千分尺0-25㎜把1外徑千分尺25-30㎜把1內(nèi)徑千分尺50-500㎜套1塞尺100、200、300把各2盤尺30m盤2內(nèi)卡鉗300把1外卡鉗300把1重型套筒扳手套1百分表套4磨光機(jī)臺(tái)54.3.3.4.基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線與沉降觀察①土建應(yīng)提供技術(shù)文件主要有a．設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物關(guān)于驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。b.混凝土標(biāo)號(hào)及強(qiáng)度試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。c.建筑物和基礎(chǔ)上基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)點(diǎn)。d.沉降觀察統(tǒng)計(jì)。②基礎(chǔ)應(yīng)具備條件a.主輔機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)澆灌完成，模板拆除，混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上，并經(jīng)驗(yàn)收合格。b.所交付主機(jī)輔機(jī)基礎(chǔ)，混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象。c.地腳螺栓孔內(nèi)必須清理潔凈，無(wú)橫筋雜物等，孔壁鉛垂度誤差不得大于10mm。d.各基礎(chǔ)具備清楚準(zhǔn)確中心線，廠房零米和運(yùn)轉(zhuǎn)層要有標(biāo)高線。e.基礎(chǔ)與廠房運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)隔震間隙中模板和雜物應(yīng)清理潔凈。f.沉降觀察點(diǎn)要平整、牢靠、齊全。g.設(shè)計(jì)要求抹面和粉飾部分，尤其是發(fā)電機(jī)風(fēng)室和風(fēng)道，抹面應(yīng)平整、光滑、牢靠、無(wú)掉粉現(xiàn)象。③基礎(chǔ)放線a.平面位置線依照廠房柱子中心線及地腳螺絲孔位置，并參考土建施工時(shí)測(cè)量標(biāo)志和基礎(chǔ)幾何中心，用鋼絲拉好基礎(chǔ)縱向中心線，將中心線投到基礎(chǔ)面上，然后用墨線標(biāo)在基礎(chǔ)上。汽輪發(fā)電機(jī)縱向中心線確定后，參考圖紙上地腳螺絲孔和氣缸排汽口相對(duì)位置定出各軸承座、排汽口、發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)橫向中心線。縱橫向中心線垂直度不應(yīng)大于1mm/m。b.標(biāo)高線首先確定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，最好以廠區(qū)標(biāo)高原點(diǎn)為基準(zhǔn)，以土建提供零米層和運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高線為參考，依照?qǐng)D紙各部位標(biāo)高要求，在基礎(chǔ)側(cè)面，放出標(biāo)高基準(zhǔn)線。④基礎(chǔ)復(fù)查與沉降觀察a.地腳螺栓孔中心線對(duì)基準(zhǔn)線偏差小于2mm，汽機(jī)、發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)低于設(shè)備下平面50～80mm，其它灌漿層設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差+0～-20mm，安裝設(shè)備預(yù)埋板標(biāo)高允許差+20～-10mm。b.復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高同時(shí)，還要對(duì)汽機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀察。沉降觀察可配合汽機(jī)安裝進(jìn)行四次：△基礎(chǔ)復(fù)查時(shí)(此次測(cè)量數(shù)據(jù)作為原始數(shù)據(jù))。△汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)安裝前?！髌啓C(jī)和發(fā)電機(jī)安裝完成，二次澆灌混凝土前。△72小時(shí)試運(yùn)行后。c.沉降觀察使用精度為二級(jí)儀器進(jìn)行，或使用S3型水準(zhǔn)儀均可，每次觀察應(yīng)重復(fù)進(jìn)行三次，取平均值。水準(zhǔn)儀移動(dòng)應(yīng)做閉合校差?；A(chǔ)沉降觀察應(yīng)用專業(yè)表格統(tǒng)計(jì)，以備交工和入檔，施工中還應(yīng)對(duì)沉降觀察點(diǎn)妥善保護(hù)。4.3.3.5、施工作業(yè)必須具備條件：4.3.3.5.1對(duì)“三通一平”要求：（1）要求施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有其它施工，廠房?jī)?nèi)門、窗、玻璃齊全。（2）有足夠施工用電、照明設(shè)施、壓縮空氣、消防設(shè)施等。（3）材料堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、墊高，以防雨水淹沒(méi)、銹蝕。4.3.3.5.2對(duì)基礎(chǔ)要求：（1）汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)在安裝人員進(jìn)行復(fù)查時(shí)，土建方應(yīng)首先提供出“質(zhì)量驗(yàn)收證實(shí)書”和自檢統(tǒng)計(jì)，以及基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后基礎(chǔ)沉降觀察統(tǒng)計(jì)。（2）基礎(chǔ)混凝土表面平整、無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩麻面和露筋等缺點(diǎn)。尤其是布置墊鐵基礎(chǔ)表面不應(yīng)有外露鋼筋，更不應(yīng)用水泥沙漿抹面。（3）設(shè)計(jì)要求抹面和粉飾部分，發(fā)電機(jī)風(fēng)室和風(fēng)道應(yīng)抹面平整、光滑、牢靠、無(wú)脫皮、掉粉等現(xiàn)象，內(nèi)部爬梯應(yīng)做好防腐。（4）汽機(jī)下混凝土承力面以及空冷發(fā)電機(jī)混凝土風(fēng)道頂部等處標(biāo)高應(yīng)與圖紙相符，偏差小于±10㎜。（5）檢驗(yàn)地腳螺栓孔垂直度，其垂直度可用線錘檢驗(yàn)，螺栓孔中心線對(duì)基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)小于0.1d（d為地腳螺栓孔邊長(zhǎng)）且小于10㎜。地腳螺栓孔壁鉛垂度偏差小于L/200（L為地腳螺栓長(zhǎng)度）且小于10㎜，孔內(nèi)應(yīng)通暢，無(wú)雜物和橫筋等。4.3.3.5.3對(duì)作業(yè)環(huán)境要求：（1）施工作業(yè)環(huán)境禁止煙火，并保持安裝基礎(chǔ)平面周圍整齊無(wú)雜物，設(shè)備清洗用油布，要及時(shí)處理.（2）對(duì)施工平臺(tái)上土建預(yù)留孔、洞在未安裝設(shè)備前要實(shí)施安全防護(hù)，不得在其頂面覆蓋草席、軟木等危險(xiǎn)品.（3）汽輪機(jī)拆卸清洗之前，土建施工隊(duì)伍應(yīng)全部交工，運(yùn)轉(zhuǎn)層不得出現(xiàn)任何工種交叉作業(yè).（4）注意保持清洗時(shí)環(huán)境要做到防塵、防銹蝕，確保汽機(jī)部件安裝精度。4.3.4、施工流程見(jiàn)下列圖：┌───┐│施工準(zhǔn)備│└─┬──┘┌───────┴────────┐┌──┴──┐↓│基礎(chǔ)放線│┌──┴──┐│沉降觀察││開(kāi)箱檢驗(yàn)│凝汽器安裝└──┬──┘└──┬──┘凝汽器安裝↓──┴────┐┌──┴──┐↓│基礎(chǔ)研磨│┌───┴───┐│敷設(shè)墊鐵│隸屬設(shè)備安裝│└──┬──┘└───┬───┘┌────────┐││臺(tái)板、瓦座、滑銷│││系統(tǒng)安裝││└───┬────┘│↓│┌────┐││汽缸組裝││└─┬──┘│┌────┐│發(fā)電機(jī)定子就位│轉(zhuǎn)子就位│││││發(fā)電機(jī)定子就位└─┬──┘│發(fā)電機(jī)穿芯┌───────┐│發(fā)電機(jī)穿芯│檢驗(yàn)汽缸間隙││└───┬───┘│┌───────┐││汽輪機(jī)扣大蓋││└───┬───┘│┌─────────┐│┌──┴──┐│↓││管道、儀表│││││安裝││││└──┬──┘││││┌────┐││││電氣安裝││││└────┘││┌────┐│┌────┐││吹除試壓│││二次灌漿│←──────┘└─┬──┘│└──┬─┘└────┼─────┘↓┌────┐│試運(yùn)轉(zhuǎn)│└────┘汽輪發(fā)電機(jī)組安裝程序圖圖4-14.3.5.汽輪機(jī)組安裝施工工藝：4.3.5.1墊鐵布置與安放：（1）按照設(shè)備實(shí)物尺寸查對(duì)基礎(chǔ)關(guān)于尺寸，依照汽機(jī)廠墊鐵布置圖，布置擺放墊鐵。（2）安放墊鐵處混凝土表面應(yīng)磨平，并使二者接觸密實(shí)，且四角無(wú)翹。（3）每組墊鐵通常不超出3塊，且只允許有一對(duì)斜墊鐵。（4）兩塊斜墊鐵錯(cuò)開(kāi)面積不應(yīng)超出該墊鐵面積25%。（5）臺(tái)板與墊鐵及各墊鐵之間應(yīng)接觸密實(shí)，0.05㎜塞尺應(yīng)塞不進(jìn)。（6）在墊鐵安裝完成，汽缸正式扣蓋前，應(yīng)在各組墊鐵側(cè)面點(diǎn)焊。4.3.5.2臺(tái)板安裝：（1）臺(tái)板與墊鐵接觸部位應(yīng)密實(shí)無(wú)毛刺。（2）臺(tái)板與軸承座、滑塊，臺(tái)板與汽缸接觸面應(yīng)光潔無(wú)毛刺，并接觸嚴(yán)密，通慣用0.05㎜塞尺檢驗(yàn)接觸面四面，應(yīng)不能塞入，并應(yīng)接觸均勻。（3）臺(tái)板安裝標(biāo)高與中心位置應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差±1㎜，并應(yīng)控制使其偏差方向一致。（4）臺(tái)板上螺栓孔中心線允許偏差2㎜。4.3.5.3地腳螺栓安裝：（1）不得有油漆和污垢。（2）螺栓在螺栓孔內(nèi)四面應(yīng)有大于5㎜間隙。（3）螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài)，其允許偏差為小于5㎜。（4）螺栓下端墊鐵應(yīng)安裝平整，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)密實(shí)，螺母應(yīng)點(diǎn)焊或鎖緊。（5）螺栓擰緊后，螺母上應(yīng)露出2-3扣。（6）地腳螺栓應(yīng)在汽缸調(diào)好水平、標(biāo)高，轉(zhuǎn)子調(diào)好中心后做正式緊固，同時(shí)用0.05㎜塞尺檢驗(yàn)臺(tái)板與軸承座，臺(tái)板與汽缸間滑動(dòng)面，臺(tái)板與墊鐵以及各層墊鐵之間接觸面均應(yīng)接觸密實(shí)，并均勻緊固。4.3.5.4汽缸、軸承座、滑銷系統(tǒng)安裝.4.3.5.4.1汽輪機(jī)軸承座安裝：（1）軸承座下部全部法蘭裝上堵頭，做灌煤油試驗(yàn)，灌油前軸承座內(nèi)外必須清理潔凈，灌油高度應(yīng)高于回油管孔上緣，保持二十四小時(shí)，檢驗(yàn)有沒(méi)有滲漏；為便于檢驗(yàn)，可在軸承座外表面涂以白粉，灌油試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有防火方法。（2）軸承座與軸承蓋水平結(jié)合面，緊好螺栓后用0.05㎜塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，通壓力油油孔，四面用涂色法檢驗(yàn)，應(yīng)連續(xù)接觸無(wú)間斷。（3）檢驗(yàn)軸承座中分面是否與幾何中分面重合，以做校正軸承座水平時(shí)修正。（4）汽缸與軸承座橫向水平度偏差通常不超出0.20mm/m，縱向水平以洼窩找好中心后軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)，當(dāng)汽缸水平與汽缸負(fù)荷分配有矛盾時(shí)，以確保負(fù)荷分配為主。汽缸和軸承座安裝標(biāo)高應(yīng)使中分面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，偏差小于5㎜，臺(tái)板底面與基礎(chǔ)混凝土表面距離應(yīng)為80㎜左右，對(duì)軸承座及汽缸標(biāo)高精找時(shí)應(yīng)考慮鋼絲垂弧引發(fā)誤差。4.3.5.4.2汽輪機(jī)汽缸安裝：（1）對(duì)汽缸進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，各結(jié)合面、滑動(dòng)承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無(wú)銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部去除凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無(wú)任何附著物。（2）汽缸水平，垂直結(jié)合面按冷緊要求緊固1/3螺栓，用0.05㎜塞尺均不得塞通。（3）汽缸水平結(jié)合面緊固螺栓與螺孔之間，四面應(yīng)有大于0.5㎜間隙。汽缸聯(lián)絡(luò)螺栓與螺栓孔直徑能滿足汽缸自由膨脹需要。汽缸負(fù)荷分配應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行。4.3.5.4.3汽輪機(jī)滑銷系統(tǒng)：（1）首先對(duì)滑銷、銷槽尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)其相互配合，各滑動(dòng)配合面應(yīng)無(wú)損傷和毛刺，必要時(shí)進(jìn)行刮修。（2）用塞尺測(cè)量滑銷與銷槽配合間隙應(yīng)符合說(shuō)明書允許值。（3）沿滑動(dòng)方向取三點(diǎn)測(cè)量，滑銷或滑銷槽各自三點(diǎn)測(cè)得尺寸相互差均不得超出0.03㎜。（4）對(duì)滑銷進(jìn)行試裝，應(yīng)滑動(dòng)自如。在一塊臺(tái)板上有兩個(gè)滑銷位于同一條直線上時(shí)，應(yīng)測(cè)取其橫向相對(duì)位移作為間隙值，往復(fù)滑動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡澀。（5）滑銷在汽缸、臺(tái)板或軸承座上必須牢靠固定，直接鑲嵌必須有一定緊力（符合說(shuō)明書要求），用螺栓連接其它定位銷必須緊固，固定滑銷螺釘不得影響滑銷間隙。（6）貓爪橫銷承力面和滑動(dòng)面用涂色法檢驗(yàn)，應(yīng)接觸良好，試裝時(shí)用0.05㎜塞尺自兩端檢驗(yàn)，應(yīng)無(wú)間隙。（7）貓爪橫銷定位釘應(yīng)光滑無(wú)毛刺，用涂色法檢驗(yàn)應(yīng)吃力均勻，孔銷應(yīng)無(wú)錯(cuò)口。4.3.5.4.4汽缸及軸承座，滑銷系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)做好以下統(tǒng)計(jì)：（1）汽缸及軸承座水平揚(yáng)度統(tǒng)計(jì)。（2）汽缸水平面結(jié)合情況統(tǒng)計(jì)。（3）滑銷系統(tǒng)測(cè)量統(tǒng)計(jì)。4.3.5.5軸承安裝：（1）軸瓦吊入軸承座前，應(yīng)對(duì)軸瓦做好檢驗(yàn)和預(yù)檢修，檢驗(yàn)各部件應(yīng)用鋼印標(biāo)識(shí)，以確保安裝位置和方向正確，軸承各水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，用0.05㎜塞尺檢驗(yàn)應(yīng)塞不進(jìn)；（2）軸瓦進(jìn)油孔應(yīng)清潔通暢，并應(yīng)與軸承座上供油孔對(duì)正，墊鐵進(jìn)油孔四面應(yīng)與其洼窩有整圈接觸。（3）軸瓦清洗檢驗(yàn)后，將軸瓦放在軸承座上，用塞尺檢驗(yàn)墊塊與軸承洼窩接觸情況，要求0.03-0.05㎜塞尺片不能經(jīng)過(guò)，墊塊與洼窩結(jié)合面經(jīng)過(guò)刮研，其接觸面75%以上。（4）將下軸瓦合在與轉(zhuǎn)子相對(duì)應(yīng)軸頸上，沿軸頸圓周轉(zhuǎn)動(dòng)下軸瓦，往返轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后，將軸瓦自軸頸上取下，對(duì)發(fā)光處進(jìn)行修刮，初步檢修軸頸與下瓦接觸。（5）兩側(cè)墊塊在下瓦不放轉(zhuǎn)子狀態(tài)下，使兩側(cè)墊塊無(wú)間隙，下側(cè)墊塊與其洼窩接觸應(yīng)較兩側(cè)為輕，有0.03-0.05㎜間隙。（6）軸瓦墊塊下調(diào)整墊片應(yīng)采取整張鋼質(zhì)墊片，每個(gè)墊塊墊片數(shù)不宜超出三層，墊片應(yīng)平整，無(wú)毛刺及卷邊，其尺寸應(yīng)比墊塊稍窄，墊片上螺栓孔或細(xì)孔孔徑應(yīng)比原孔稍大且要對(duì)正，最終定位后，統(tǒng)計(jì)每組墊片張數(shù)及每張厚度.（7）支撐軸承軸瓦間隙為：橢圓形軸瓦頂部間隙，當(dāng)軸徑直徑大于100mm時(shí)，為軸頸直徑1—1.5/1000，兩側(cè)間隙各為軸徑直徑1.5—2/1000。（較大數(shù)值適適用于較小直徑）（8）間隙測(cè)量方法：頂部間隙應(yīng)用壓保險(xiǎn)絲測(cè)量，保險(xiǎn)絲直徑約為測(cè)量間隙1.5倍，軸瓦水平結(jié)合面緊螺栓后應(yīng)無(wú)間隙，兩側(cè)間隙以塞尺檢驗(yàn)阻油邊處為準(zhǔn)，插入深度15-20㎜瓦口間隙以下應(yīng)為均勻楔形油隙。（9）下軸瓦頂軸油孔油囊尺寸應(yīng)符合圖紙要求，通常深度為0.20-0.40㎜，油囊面積應(yīng)為軸頸投影面積1.5-2.5%，油囊四面與軸頸應(yīng)接觸嚴(yán)密。4.3.5.6推力軸承安裝：（1）推力瓦塊應(yīng)逐一編號(hào)，測(cè)量其厚度差應(yīng)小于0.02㎜。（2）埋入推力瓦溫度測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)按圖紙要求正確無(wú)誤，接線牢靠。（3）推力軸承定位承力面應(yīng)光滑，沿其周長(zhǎng)各點(diǎn)厚度差應(yīng)小于0.02㎜，厚度值應(yīng)計(jì)入安裝統(tǒng)計(jì)。Mfz型汽缸mi密封脂生產(chǎn)廠家（4）用千分表測(cè)量推力盤瓢偏度應(yīng)大于0.03㎜，在推力盤平面上擱上平尺，并以塞尺檢驗(yàn)推力盤平面否是有凹痕或凸肚。（5）推力瓦間隙應(yīng)按圖紙要求調(diào)整，通常為0.25-0.50㎜，測(cè)量推力瓦間隙時(shí)，必須裝好上下兩半推力瓦，定位環(huán)和上下兩半瓦套，往復(fù)頂動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，測(cè)取轉(zhuǎn)子位移值和推力軸承位移值，取兩位移值之差作為推力瓦間隙值。（6）每個(gè)推力瓦塊上每cm2有接觸點(diǎn)面積應(yīng)占瓦塊除去油楔所余總面積75%以上，不然應(yīng)進(jìn)行修刮。（7）在檢驗(yàn)鎢金接觸情況時(shí)，還應(yīng)檢驗(yàn)鎢金進(jìn)出油側(cè)坡度及倒角。4.3.5.7油擋板安裝：（1）油擋板中分面對(duì)口應(yīng)嚴(yán)密，最大間隙不得超出0.10㎜，不允許有錯(cuò)口現(xiàn)象，且固定牢靠。（2）油擋邊緣通常厚度為0.10-0.20㎜，必要時(shí)應(yīng)修薄，斜口應(yīng)修在外側(cè)，油擋排油孔應(yīng)排向油室，不得反裝。（3）油擋間隙用塞尺檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求。軸承油檔間隙油擋部位間隙范圍軸瓦和軸承座上油擋上部0.20-0.25兩側(cè)0.10-0.20下部0.05-0.10推力盤油擋上部1.00-1.50兩側(cè)0.70-0.80下部0.30左右（4）軸瓦緊力應(yīng)按制造廠要求要求，軸瓦緊力測(cè)量通常采取壓保險(xiǎn)絲法，但不得與軸瓦間隙同時(shí)測(cè)取。4.3.5.8軸承蓋安裝要求：（1）檢驗(yàn)軸承座內(nèi)清潔無(wú)雜物，全部零件安裝齊全，螺栓擰緊并鎖牢，熱工儀表元件裝好并調(diào)整完，全部間隙正確并有統(tǒng)計(jì)。（2）軸承油杯插座結(jié)合良好，以防漏油。（3）軸承蓋水平結(jié)合面，油檔與軸瓦座結(jié)合處應(yīng)涂好密封涂料。（4）微吊汽輪機(jī)軸頸拆卸下瓦時(shí)，應(yīng)使用專門工具，并應(yīng)仔細(xì)拆除有礙工作熱工檢測(cè)元件，預(yù)防碰壞。在上半汽封已裝好情況下，應(yīng)用百分表監(jiān)視轉(zhuǎn)子吊起高度，使抬高值小于上汽封間隙，該微吊工作不允許在轉(zhuǎn)子兩端同時(shí)進(jìn)行。（5）軸承安裝完成后，應(yīng)做好以下安裝技術(shù)統(tǒng)計(jì)：①軸瓦間隙統(tǒng)計(jì)。②軸瓦緊力記。③軸瓦墊塊墊片統(tǒng)計(jì)。④推力瓦塊厚度統(tǒng)計(jì)。⑤推力瓦塊定位環(huán)厚度統(tǒng)計(jì)。⑥推力瓦間隙統(tǒng)計(jì)。4.3.5.9轉(zhuǎn)子安裝：（1）轉(zhuǎn)子開(kāi)箱后，應(yīng)做好清理工作，用煤油或汽油擦拭，并仔細(xì)檢驗(yàn)軸頸和葉片有沒(méi)有碰傷、腐蝕，葉片是否松動(dòng)，膨脹間隙檢驗(yàn)、拉筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，軸頸、推力盤、靠背輪表面光潔度等是否符合制造要求；葉輪上平衡重塊，中心孔絲堵、銷鍵和鎖緊零件等是否符合要求。（2）軸徑橢圓度和不柱度均不應(yīng)大于0.02㎜；（3）測(cè)量轉(zhuǎn)子各端面瓢偏度：轉(zhuǎn)子上葉輪、推力盤、靠背輪等部件端面應(yīng)精準(zhǔn)垂直于軸線，用兩個(gè)百分表測(cè)量其跳動(dòng)值，推力盤徑向跳動(dòng)值應(yīng)小于0.03㎜，推力盤外緣端面瓢偏應(yīng)小于其半徑0.01/100，對(duì)聯(lián)軸器法蘭外緣徑向跳動(dòng)高點(diǎn)應(yīng)統(tǒng)計(jì)其數(shù)值和方位，作為復(fù)查依據(jù)。（4）起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)使用制造廠供貨并具備出廠試驗(yàn)證件專用橫擔(dān)和吊索，在不使用期間，專用吊索應(yīng)要妥善保管，預(yù)防銹蝕和損傷。起吊時(shí)，轉(zhuǎn)子上吊索綁扎位置應(yīng)符合制造廠圖紙要求，綁扎部位應(yīng)加襯墊，并在鋼絲繩上穿軟管，禁止綁扎在軸頸上進(jìn)行起吊。向汽缸內(nèi)安放轉(zhuǎn)子或從汽缸內(nèi)吊出轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)在后軸頸處用水平儀找好水平，使轉(zhuǎn)子能順利吊放。（5）測(cè)量大軸彎曲度，找出彎曲度最大位置和方向，轉(zhuǎn)子允許最大彎曲數(shù)值≤0.04㎜。（6）轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心應(yīng)符合以下要求：①轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心應(yīng)在制造廠要求洼窩位置測(cè)量，測(cè)量部位應(yīng)光潔，各次測(cè)量應(yīng)在同一位置。②軸承各部件應(yīng)安放正確，接觸良好，確保盤動(dòng)轉(zhuǎn)子后中心不發(fā)生徑向改變。③轉(zhuǎn)子第一次向汽缸內(nèi)就位時(shí)，應(yīng)將汽封塊全部拆除。④盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)先檢驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止部分之間有沒(méi)有雜物妨礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，禁止損傷轉(zhuǎn)子、汽缸和軸承座水平。⑤盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)須裝設(shè)暫時(shí)止推裝置和預(yù)防軸瓦轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。（7）轉(zhuǎn)子靠背輪找中心方法：可用百分表法和塞尺法進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量端面間隙時(shí)，每次塞入間隙塞尺不超出四片，間隙過(guò)大時(shí)可使用塊規(guī)或精加工墊片。（8）轉(zhuǎn)子找中心調(diào)整，使汽輪機(jī)后軸承處揚(yáng)度為0。（9）聯(lián)軸器找中心其允許偏差應(yīng)符合說(shuō)明書要求。（10）聯(lián)軸器中心找好后，還應(yīng)在以下工作階段進(jìn)行復(fù)查：基礎(chǔ)二次灌漿混凝土完成，并緊好地腳螺栓后，汽缸最終扣好大蓋，緊完結(jié)合面螺栓后，導(dǎo)汽管與汽缸連接。（11）轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心完成后，機(jī)組關(guān)于部件應(yīng)達(dá)成以下要求：轉(zhuǎn)子中心位置和軸頸揚(yáng)度應(yīng)符合要求，前后洼窩中心應(yīng)經(jīng)查對(duì)做出統(tǒng)計(jì)，并注明測(cè)量位置；汽缸水平揚(yáng)度做出統(tǒng)計(jì)，各接觸面符合要求，滑銷經(jīng)調(diào)整好并固定；轉(zhuǎn)子在軸瓦洼窩和油擋洼窩處中心位置，應(yīng)滿足在扣好汽缸上蓋后仍能順利取出軸瓦及油檔板要求。（12）靠背輪最終連接：配置螺絲時(shí)對(duì)每個(gè)螺絲稱好重量，要求垂直直徑上四個(gè)螺絲（帶螺母和墊圈）重量均相等。配重后螺絲和螺母應(yīng)打上與螺孔對(duì)應(yīng)鋼號(hào)，靠背輪螺絲全部裝配并緊好后，再檢驗(yàn)靠背輪圓周量度應(yīng)無(wú)顯著改變，注意緊定鎖緊螺母。4.3.5.10噴嘴組和隔板安裝：（1）噴嘴組安裝前應(yīng)將噴嘴室清掃潔凈，用涂色法檢驗(yàn)噴嘴組兩側(cè)與噴嘴室環(huán)形槽接觸情況，其接觸面積應(yīng)達(dá)75%以上，且無(wú)貫通密封面缺點(diǎn)，組裝好噴嘴組出汽口應(yīng)平齊，噴嘴無(wú)松動(dòng)并用電焊點(diǎn)牢或鎖緊。（2）緊固噴嘴用單頭螺栓，緊固后螺栓絲桿端部應(yīng)與螺孔絲扣底部保持有不高于0.50㎜間隙。（3）隔板在汽缸內(nèi)安裝應(yīng)確保其說(shuō)明書要求軸向和徑向間隙，并應(yīng)使隔板中心與轉(zhuǎn)子中心保持一致。（4）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子按靠背輪找中心后，即可進(jìn)行隔板在汽缸內(nèi)安裝，隔板放入汽缸時(shí)，應(yīng)能靠自重自由落入洼窩中，無(wú)卡澀現(xiàn)象，隔板裝入汽缸后，應(yīng)檢驗(yàn)隔板各部件間隙。（5）隔板間隙測(cè)量方法：隔板軸向間隙：間隙應(yīng)符合說(shuō)明書要求，檢驗(yàn)時(shí)可用撬杠沿軸向撬動(dòng)隔板，用千分表測(cè)量出隔板前后移動(dòng)數(shù)值，該數(shù)值即為隔板軸向間隙。隔板徑向間隙：下隔板左右兩側(cè)徑向膨脹間隙可用塞尺直接測(cè)出，底部徑向間隙則用壓鉛絲（或肥皂片）方法來(lái)檢驗(yàn)；測(cè)量上半隔板頂部徑向膨脹間隙時(shí)，可將隔板吊入上半缸內(nèi)，測(cè)量隔板中分面低于汽缸中分面數(shù)值，該數(shù)值與下半隔板中分面高出汽缸中分面數(shù)值之差，即為上隔板頂部徑向膨脹間隙。（7）對(duì)于懸掛結(jié)構(gòu)隔板，其水平方向偏差在0.03㎜以內(nèi)時(shí)，允許用抬高一側(cè)掛耳降落另一側(cè)掛耳方法進(jìn)行調(diào)整。（8）隔板找中心上下偏差只允許偏下，其數(shù)值小于0.05㎜。（9）隔板找中心：用拉鋼絲法找中心，所用鋼絲直徑不應(yīng)超出0.4㎜，可選取0.3㎜直徑鋼絲，拉鋼絲緊力和位置應(yīng)能微調(diào)，測(cè)量時(shí)對(duì)鋼絲垂弧進(jìn)行修正。（10）拉鋼絲找中心，以貫通軸承洼窩鋼絲為基準(zhǔn)線，并以此為準(zhǔn)，確定各油擋、汽封及隔板洼窩中心位置。（11）導(dǎo)葉環(huán)安裝前外觀檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)裂紋，阻汽片應(yīng)完整牢靠，邊緣應(yīng)尖薄無(wú)卷曲。（12）復(fù)速級(jí)轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)支臂支撐面應(yīng)接觸均勻，其接觸面積應(yīng)小于75%，支臂與汽缸、滑塊或墊鐵之間各部間隙應(yīng)符合說(shuō)明書和圖紙要求。4.3.5.11汽封間隙測(cè)量：檢驗(yàn)軸封及隔板汽封時(shí)，先將轉(zhuǎn)子吊入汽缸，然后用塞尺在轉(zhuǎn)子左右兩側(cè)逐步測(cè)量汽封間隙，測(cè)量時(shí)用力應(yīng)均勻一致，如用力過(guò)大會(huì)使汽封環(huán)位置移動(dòng)，造成測(cè)量結(jié)果偏大，若塞入力量過(guò)小又會(huì)使測(cè)量結(jié)果偏小。所以，測(cè)量時(shí)可用木楔或螺絲刀插入汽封環(huán)背弧，預(yù)防汽封環(huán)向后退讓，方便適當(dāng)加大塞尺量，確保測(cè)量準(zhǔn)確性，塞尺塞入深度通常應(yīng)有20-30㎜，塞尺不得超出三片。對(duì)于汽封下部和頂部徑向間隙，慣用壓膠布法檢驗(yàn)。即在軸封和隔板汽封齒上沿軸向貼上白膠布，白膠布必須緊貼在汽封齒上，通常膠布厚0.25㎜，貼三層膠布時(shí)，各層膠布寬度應(yīng)依次降低5-7㎜，成階梯形粘貼在一起，然后在轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)部位抹上紅丹油，吊入轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子一圈后，將轉(zhuǎn)子吊開(kāi)，觀察白膠布上磨痕。用膠布法檢驗(yàn)汽封間隙比較方便，但精準(zhǔn)度不高，誤差常在0.10㎜左右，若需深入精準(zhǔn)測(cè)量可用壓保險(xiǎn)絲法進(jìn)行測(cè)量。膠布?jí)汉矍闆r對(duì)應(yīng)間隙值:序號(hào)膠布?jí)汉矍闆r間隙值（㎜）1膠布無(wú)紅色>0.752膠布剛見(jiàn)紅色≤0.753膠布有較深紅色0.65-0.754膠布表面被壓光、顏色變紫0.55-0.655膠布表面磨光呈黑色，兩層膠布剛見(jiàn)紅色0.45-0.5說(shuō)明：此表系指三層膠布情況，非三層膠布時(shí)可按此表類推。測(cè)量汽封軸向間隙時(shí)，通常應(yīng)處于推力瓦工作面承力位置。其前后間隙應(yīng)符合轉(zhuǎn)子膨脹方向要求。測(cè)量時(shí)應(yīng)將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子位置按制造廠要求確定好，然后用楔形塞尺進(jìn)行。4.3.5.12汽封間隙調(diào)整：徑向間隙調(diào)整：當(dāng)汽封間隙過(guò)小時(shí)，大部分汽封片徑向間隙過(guò)小時(shí)，可用專門刮刀修刮，在修刮間隙同時(shí)，應(yīng)將汽封片邊緣按制造廠要求修薄、修光。汽封間隙過(guò)大時(shí)，修刮汽封環(huán)承受彈簧作用承力部位，使梳齒內(nèi)縮，以縮小間隙。對(duì)有調(diào)整塊汽封，如需增大或減小，其徑向間隙可經(jīng)過(guò)減小或增加墊片厚度方法，使汽封間隙符合要求。汽封軸向間隙調(diào)整：汽封軸向間隙主要是指端部軸封軸向間隙，該間隙確實(shí)定主要是依照汽缸與轉(zhuǎn)子差脹，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子比